第五篇电缆线路土建工程子库

工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301000000电缆线路土建工程0301010000开挖排管工程0301010100排管土石方工程0301010101基坑开挖（1） 排管的中心线及走向符合设计要求。（2） 排管基坑底部施工面宽度为排管横断面设计宽度并两边各加500mm，便于支模及设置基坑支护等工作。（3） 开挖时基坑侧部土地稳定。（4） 基坑开挖不对排管埋深下的地基产生扰动，基面平整、夯实（1） 复核排管中心线走向、折向控制点位置及宽度的控制线。（2） 在场地条件、地质条件允许的情况下，既可放坡开挖；也可根据排管埋深及地质条件作相应调整。（3） 基坑开挖采用机械开挖人工修槽的方法。机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基；槽底设计标高以上200～300mm应用人工修整。（4） 超深开挖部分应采取换填级配良好的砂砾石或铺石灌浆等适当的处理措施，保证地基承载力及稳定性。（5） 沟槽边沿1.5m范围内严禁堆放土、设备或材料等，1.5m以外的堆载高度不应大于1m。（6） 做好基坑降水工作，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（7） 基坑四周用钢管、安全网围护，设安全警示杆，夜间设灯，并安排专人看护0301010101-T 基坑（工井）测量放样工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301010102（1） 基坑周围如有其他设施或障碍物应根据实际情况进行相应的论证并采取相对应的保护措施。（2） 若因为客观条件限制无法放坡开挖时，应在基坑开挖前及过程中根据相关规程、规范要求，设置基坑的围护或支护措施。基坑围护的样式和尺寸应满足工程所在地的安全文明施工要求。一般情况下，开挖深度小于3m的沟槽可采用横列板支护；开挖深度不小于3m且不大于5m的沟槽宜采用钢板桩支护。排管基坑稳（3） 若有地下水或流砂等不利地质条件，应采采取的相关措施应确保施工的定及围护处取必要的处理措施。正常进行和作业的安全理（4） 沟槽边沿1.5m范围内严禁堆土或堆放设备、材料等；1.5m以外的堆载高度不应大于1m。（5） 若无法放坡开挖，需采用钢板桩支护时，钢板桩的施工方法及布桩型式应满足相关规程、规范及技术标准的要求，坑底以下入土深度一般与沟槽深度之比不小于0.35。（6） 必要时，应进行深基坑的支护，确定支护桩的深度及横向支撑的大小及间距，一般支撑的水平间距不大于2m。（7） 做好基坑降水工作，以防止坑壁受水浸泡造成塌方0301010102-T 基坑开挖及维护工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301010103回填（1） 应采用自然土、黄沙或其他满足要求的回填料，回填料中不应含有建筑垃圾或其他对混凝土有破坏或腐蚀作用的物质。（2） 回填时应分层夯实，回填料的夯实系数应达到设计要求（1） 对回填的土、黄沙或其他材料进行检查。（2） 回填前，在排管本体上部铺设防止外力损坏的警示带后再分层夯实（按设计要求压实度）回填至地面修复高度。（3） 对管群两侧的回填应严格按照均匀、同步进行的原则回填0301010103-T 回填前0301010200排管本体工程0301010201垫层（1） 垫层材料宜采用混凝土；若采用其他材料，应根据工程实际情况合理选取并满足强度及工艺的相关要求。（2） 应确保垫层下的地基稳定且已夯实、平整。（1） 垫层下的地基应稳定且应夯实、平整。（3） 若有地下水应采取适当（2） 垫层混凝土应密实，上表面平整的处理措施，在垫层混凝土浇筑时应保证无水施工。（4） 垫层混凝土应密实，上表面应平整。（5） 垫层混凝土的强度等级不应低于C100301010201-T 排管沟槽素混凝土垫层工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301010202（1） 应根据管材的具体长度，每间隔4～6m沿管材方向浇筑500mm混凝土或采取其他方式对管材进行固定。（2） 管材接头应错开布置。（3） 垫块应根据施工图进行预制，垫块上衬管搁置圆弧的半径误差范围为-5～0mm；铺设的垫块应完好，并达到混凝土的强度要求。垫块与管材接头之间的距离不小于300mm。高强度管的（4） 每根管材下的垫块间距铺设（混凝应根据管材的实际长度合理布土不包封）置，一般不大于1.2m。（5） 管材必须分层铺设，管材的水平及竖向间距应满足管材铺设、混凝土振捣等相关要求。根据管材直径的不同，一般水平间距为230～280mm，竖向间距为240～280mm。（6） 管道孔位之间的允许偏差为：同排孔间距≤5mm；排距≤20mm。（7） 管材铺设完毕后，应采用管道疏通器对管道进行检查（1） 保证连接的管材之间笔直连接。（2） 管材接头错开布置。（3） 垫块应分层放置，管材间上下两层的管材垫块应错开放置，垫块应有一定强度。（4） 若采用排管托架，托架的布置间距应满足管材铺设及混凝土振捣的相关要求。（5） 管枕宜采用管材配套管枕，管枕间距不宜大于2m。（6） 管材之间的橡皮垫任何情况下不得取消。（7） 管道疏通器应具有长度和硬度的要求，长度根据管材内径多种规格，不宜小于600mm，硬度≥35HBa（巴氏硬度）。（8） 管道施工中管道内应贯穿8号镀锌铁丝，为电缆铺设准备。（9） 垫块一般采用C25细石混凝土预制0301010202-T 管道铺设工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301010203（1） 模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。（2） 模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。（3） 支模中应确保模板的水平度和垂直度。（4） 模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。（5） 模板安装的允许误差：截面内部尺寸±10mm；表面平整度 ≤8mm；相邻板高低差 ≤2mm；相邻板缝隙 ≤3mm。排管支模及（6） 钢筋的绑扎应均匀、可钢筋绑扎靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。（7） 绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。（8） 用于单芯电缆敷设的排管钢筋应避免形成闭合环路。（9） 受力钢筋的连接、钢筋的绑扎等工艺应符合相关规程、规范及技术标准的要求。（10）同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。（11）钢筋强度等级应满足设计要求。如设计无规定，受力钢筋一般采用HRB335；构造筋一般采用HPB300（1） 模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂，不得沾污钢筋和混凝土。（2） 在浇筑混凝土之前，模板内壁应清洁干净无任何杂质。（3） 模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。（4） 绑扎的铁丝头应向内弯。（5） 钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。（6） 箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯。（7） 钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块0301010203-T1 排管本体模版及底面钢筋绑扎0301010203-T2 排管本体模版及顶面钢筋绑扎工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301010204（1） 混凝土的强度等级不应低于C25，宜采用商品混凝土。（2） 混凝土浇筑后应平整表面并采取适当的养护措施，保混凝土浇筑证本体混凝土强度正常增长。、养护（3） 若处于严寒或寒冷地区，混凝土应满足相关抗冻要求。（4） 排管混凝土结构的抗渗等级应不小于S6（1） 浇筑前，混凝土应搅拌均匀，满足相关的技术标准。（2） 混凝土应分层浇筑，振捣密实。并检查模板、垫块、管材等有无移位。（3） 在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。（4） 捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（5） 混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75％后方可拆除模板。（6） 做好成品的保护工作0301010204-T1 混凝土分层浇筑0301010204-T2 混凝土养护工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301010300排管工作井0301010301垫层（1） 垫层材料宜采用混凝土；若采用其他材料，应根据工程实际情况合理选取并满足强度及工艺的相关要求。（2） 应确保垫层下的地基稳定且已夯实、平整。（1） 垫层下的地基应稳定、平整、干燥，严禁（3） 若有地下水，应采取适进水。当的处理措施，在垫层混凝土（2） 垫层混凝土应密实，上表面平整浇筑时应保证无水施工。（4） 垫层混凝土应密实，上表面应平整。（5） 垫层混凝土的强度等级不应低于C100301010301-T 排管工作井垫层0301010302（1） 模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。（2） 模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。（3） 支模中应确保模板的水工作井支模平度和垂直度。及钢筋绑扎（4） 模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。（5） 模板安装的允许误差：截面内部尺寸?5～4mm；表面平整度 ≤5mm；相邻板高低差 ≤2mm；相邻板缝隙 ≤3mm。（1） 模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂；不得沾污钢筋和混凝土。（2） 在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质。（3） 模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。（4） 绑扎的铁丝头应向内弯。（5） 钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。（6） 箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯。（7） 钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块。0301010302-T1 工作井支模工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301010302（6） 钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。（7） 绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。（8） 用于单芯电缆敷设的排管钢筋应避免形成闭合环路。（9） 受力钢筋的连接、钢筋的绑扎等工艺应符合相关规程、规范及技术标准的要求。工作井支模（10）同一构件相邻纵向受力及钢筋绑扎钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。（11）钢筋强度等级应满足设计要求。如设计无规定，受力钢筋一般采用HRB335；构造筋一般采用HPB300。（12）预埋件的允许安装偏差：中心线位移≤10mm；埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差≤5mm（8） 浇筑伸缩缝或竖向施工缝前，应凿除结合部的松动混凝土或石子，清除钢筋表面锈蚀部分。（9） 水平伸缩缝处宜采用3mm×400mm的钢板止水带。（10）浇筑前，混凝土应搅拌均匀，满足相关的技术标准。（11）混凝土应分层浇筑，振捣密实。并检查模板、垫块、管材等有无移位。（12）在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。（13）捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（14）混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板。（15）排水沟及集水坑应与侧壁保持足够距离，不影响基坑施工。（16）地坪施工时做好结构防水，保证表面散水畅通。（17）排水横管应预埋在结构层内，立管应靠侧墙布置，以免影响电缆敷设。（18）坑顶保护盖板宜采用镀锌钢格栅，并嵌固在集水坑上0301010302-T2 工作井钢筋绑扎工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301010303（1） 混凝土的强度等级不应低于C25。（2） 混凝土浇筑后应平整表面并采取适当的养护措施，保工作井混凝证本体混凝土强度正常增长。土浇筑与养（3） 若处于严寒或寒冷地护区，混凝土应满足相关抗冻要求。（4） 电缆沟混凝土结构的抗渗等级应不小于S6（1） 浇筑前，混凝土应搅拌均匀，坍落度应满足相关技术标准。（2） 混凝土浇筑时，应振捣密实，检查模板、垫块、管材等有无移位。（3） 在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。（4） 捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（5） 混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75％后方可拆除模板。（6） 做好成品的保护工作0301010303-T 工作井混凝土浇筑0301010304井盖安装（1） 井盖的强度应满足使用环境中可能出现的最大荷载要求，且应满足防水、防震、防跳、耐老化、耐磨、耐极端气温等使用要求；井盖的使用寿命不宜小于30年。（1） 水泥砂浆初凝时放置井盖支座，使井盖支座与工井表面紧密接触。（2） 井盖顶面标高应与路面标高一致，且保持平整。0301010304-T1 井盖安装工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301010304井盖安装（3） 采用的铁制构件在焊接和安装后应进行相（2） 安装时保证密封性、防应的防腐处理。水性要求，与路面保持平整，（4） 井座外框应与工井顶板预留出入孔的外圈高度一致。边线重叠。（3） 应能满足防盗要求（5） 使用与工井同标号混凝土坞塝井座，必须严密厚实且呈喇叭状，然后随工井一同养护0301010304-T2 井盖安装——混凝土坞塝井座0301020000非开挖拉管工程0301020100非开挖拉管钻孔及铺设0301020101（1） 查明管道拟穿越地段的土层结构和分布特征、工程地质性质及地震设防烈度等，提供土的物理力学性能指标。（2） 查明管道拟穿越地段的建筑基础、地下障碍物及各类导向孔轨迹管线的平面位置和走向、类型控制名称、埋设深度、材料和尺寸等，其中包括已建和市政规划要求。（3） 地面始钻式的入、出土角一般为6°～20°；坑内始钻式的入、出土角一般为0°。（1） 复核管道拟穿越地段的土层结构和分布特征、工程地质性质、管线情况及地震设防烈度等。（2） 对可能出现的岩土工程问题采取防治措施。0301020101-T1 施工现场物探工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301020101（4） 入土段和出土段钻孔应是直线的，不应有垂直弯曲和水平弯曲，这两段直线钻孔的长度不宜小于10m。（5） 导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机（3） 入、出土点与拟穿越的第一个障碍物之间导向孔轨迹械设备的钻进条件。的距离（如道路、沟渠等）宜为3根钻杆长度。控制（6） 电力管道之间及电力管（4） 为防止管道之间的缠绕，每孔拖管最多9孔道与各类地下管道、地下构筑物、道路、铁路、通信、树木等之间应保证一定的净距。（7） 穿越地下土层的最小覆盖深度应大于钻孔的最终回扩直径的6倍0301020101-T2 管道连接0301020102（1） 每孔非开挖拉管应全线连接后一次性铺管，管材应采取防绕措施。（2） 导向孔钻进施工时，每2～3m应进行一次测量，宜采用测控软件进行钻孔轨迹控制，其出土点的误差应在500mm范围非开挖拉管内。钻进、扩孔（3） 回拖扩孔的孔径一般是和管道铺设拟铺管道直径的1.2～1.5倍。（4） 扩孔完成后应立即进行回拖铺管，拉管头与待铺管材应保证可靠连接。实际作用于拉管头的牵引力不得超过管材的允许拉力。（5） 拉管两端各留10m左右接进工作井（1） 成孔机械在施工前应做好可靠的地基处理，防止机械倾斜而影响成孔质量。（2） 按施工措施确定的钻进轨迹面设置标识，对地下管线交叉的地方应在地面设置明显标识。（3） 导向孔钻至交叉管线前应慢速钻进并复核导向孔轨迹，测算与交叉管线的距离，确认符合钻进轨迹提供的技术数据后，再恢复正常钻进。（4） 拉管头与待铺管材应保证可靠连接。（5） 管材铺设完毕后，应做好管材的疏通及封口工作。（6） 管材在施工前应注意保护，避免阳光暴晒，管材焊接应满足要求。（7） 拉管接进工作井时应确保角度满足2.5°，且孔位排序一致无缠绕0301020102-T 非开挖拉管工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301030000电缆沟（电缆隧道）工程0301030100电缆沟（电缆隧道）土石方工程（1） 根据相关部门批准的路径图并综合考虑周围环境或障碍物的情况，对电缆沟中心位置及外轮廓进行定位、放样。（2） 基坑底部施工面尺寸宜为电缆沟的设计长度（宽度）并两边各加500mm，便于支模及设置基坑支护等工作。（3） 在场地条件、地质条件允许情况下，可采用1:1系数放坡开挖的形式；也可根据电缆沟埋深及地质条件作相应调整，但必须保证放坡开挖时基电缆沟（电坑侧部土体的稳定及施工的安缆隧道）基全。（4） 基坑开挖不应对电缆沟坑开挖埋深下的地基产生扰动。（5） 若因为客观条件限制无法放坡开挖时，应在基坑开挖前及过程中根据相关规程、规范要求，设置基坑的围护或支护措施。一般情况下，开挖深度小于3m的沟槽可采用横列板支护；开挖深度不小于3m且不大于5m的沟槽宜采用钢板桩支护。（6） 沟槽边沿1.5m范围内严禁堆放土、设备或材料等，1.5m以外的堆载高度不应大于1m0301030101（1） 复核电缆沟中心位置、中心线及长度、宽度的控制线。（2） 基坑开挖采用机械开挖人工修槽的方法。机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基；坑底设计标高以上200～300mm应用人工修整。（3） 超深开挖部分应采取换填级配良好的砂砾石或铺石灌浆等适当的处理措施，保证地基承载力及稳定性。（4） 若无法放坡开挖，需采用钢板桩支护时，钢板桩的施工方法及布桩型式应满足相关规程、规范及技术标准的要求，坑底以下入土深度一般与沟槽深度之比不小于0.35。（5） 必要时，应进行深基坑的支护，确定支护桩的深度及横向支撑的大小及间距，一般支撑的水平间距不大于2m。（6） 开挖过程中应做好沟槽内的排水工作，局部较深处可以考虑采取井点降水。（7） 横向支撑应做好伸缩调节措施，围栏与钢板桩应固定可靠0301030101-T 电缆沟基坑开挖工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301030200电缆沟（电缆隧道）本体工程0301030201垫层（1） 应确保垫层下的地基稳定且已夯实、平整。（2） 垫层材料宜采用混凝土；若采用其他材料，应根据工程实际情况合理选取并满足强度及工艺的相关要求。（1） 垫层下的地基应稳定且应夯实、平整。（3） 若有地下水应采取适当（2） 垫层混凝土应密实，上表面平整的处理措施，在垫层混凝土浇筑时应保证无水施工。（4） 垫层混凝土应密实，上表面应平整。（5） 垫层混凝土的强度等级不应低于C100301030201-T 电缆沟素混凝土垫层工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301030202（1） 砖的抗压强度等级应不低于MU10。（2） 砖应采用环保材料。（3） 采用MU7.5的水泥砂浆进行抹面。（4） 抹面厚度一般控制在20砖砌电缆沟～30mm。砌筑与抹面（5） 混凝土的强度等级不应、压顶低于C25，宜采用商品混凝土。（6） 混凝土浇筑后应平整表面并采取适当的养护措施，保证本体混凝土强度正常增长。（7） 若处于严寒或寒冷地区，混凝土应满足相关抗冻要求（1） 砌筑时上下层错缝，如需停歇时应留斜槎。砖墙内应设置拉结钢筋。（2） 转角处或交接处需同时砌筑。（3） 砌块龄期不应小于28天。（4） 浇筑前，混凝土应搅拌均匀，满足相关技术标准。（5） 电缆沟墙体顶端应用钢筋混凝土圈梁结构。圈梁箍筋封闭弯钩在绑扎时应互相错开。（6） 混凝土浇筑，振捣密实。并检查模板、垫板、管材等有无移位。在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。（7） 捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（8） 混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板。（9） 做好成品的保护工作0301030202-T 砖砌电缆沟工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301030203（1） 模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。（2） 模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。（3） 支模中应确保模板的水平度和垂直度。（4） 模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。（5） 模板安装的允许误差：截面内部尺寸±10mm；表面平整度≤8mm；相邻板高低差≤2mm；相邻板缝隙≤3mm。混凝土电缆（6） 钢筋的绑扎应均匀、可沟（电缆隧靠，确保在混凝土振捣时钢筋道）支模及不会松散、移位。绑扎的铁丝钢筋绑扎不应露出混凝土本体。（7） 同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。（8） 钢筋强度等级应满足设计要求。如设计无规定，受力钢筋一般采用HRB335；构造筋一般采用HPB300。（9） 预埋件应进行可靠固定；预埋件的材质一般应采用Q235B。（10）预埋件的允许安装偏差：中心线位移 ≤10mm；埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差≤5mm（1） 模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂，不得沾污钢筋和混凝土。（2） 在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质，应充分湿润模板但不应积水。（3） 模板宜采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。（4） 绑扎的铁丝头应向内弯。（5） 钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。（6） 箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯0301030203-T1 电缆沟墙体钢筋绑扎（一）0301030203-T2 电缆沟墙体钢筋绑扎（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301030204（1） 混凝土的强度等级不应低于C25。（2） 根据施工缝的设置要求，进行两次浇筑，浇筑时应振捣密实。（3） 混凝土浇筑后采取适当的养护措施，保证本体混凝土强度正常增长。电缆沟（电（4） 若处于严寒或寒冷地缆隧道）混区，混凝土应满足相关抗冻要凝土浇筑及求。养护（5） 电缆沟混凝土结构的抗渗等级应不小于S6。（6） 电缆沟侧墙在盖板的搁置位置宜采取适当的保护支口措施，保证盖板搁置位置下的混凝土在盖板安装及正常使用中不开裂、不破损。电缆沟支口的允许标高偏差≤5mm（1） 浇筑前，混凝土应搅拌均匀，坍落度应满足相关技术标准。（2） 混凝土浇筑时，应振捣密实，检查模板有无移位、漏浆。（3） 水平施工缝上、下本体采用两次浇筑。（4） 在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。振捣墙身混凝土应用? 35mm插入式振捣器。振捣底板混凝土应用平板式振动器。（5） 捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（6） 混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75％后方可拆除模板。（7） 做好成品的保护工作0301030204-T1 滑槽运送混凝土0301030204-T2 电缆沟混凝土浇捣工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301030205（1） 伸缩缝及竖向施工缝应根据电缆沟的长度、结构型式等情况进行设置；若条件许可，宜合并设置。伸缩缝、施（2） 在底板平面上方不小于工缝设置及300mm处应设置水平施工缝。防水处理（3） 在伸缩缝、施工缝处应采取适当的防水措施。（4） 浇筑伸缩缝用混凝土级别应高于原结构混凝土等级（1） 浇筑伸缩缝或竖向施工缝前，应凿除结合部的松动混凝土或石子。（2） 浇筑伸缩缝或竖向施工缝前清除钢筋表面锈蚀部分。（3） 在伸缩缝处可采用止水橡胶等材料或采取其他适当的防水措施0301030205-T 施工缝设置及防水处理工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301030300电缆沟（电缆隧道）附属设施0301030301（1） 盖板为钢筋混凝土预制件，其尺寸应严格配合电缆沟尺寸。（2） 表面应平整，四周宜设电缆沟盖板置预埋的护口件。制作（3） 一定数量的盖板上应设置供搬运、安装用的拉环。（4） 拉环宜能伸缩。（5） 电缆沟盖板间的缝隙应在5mm左右（1） 盖板宜按照图纸要求进行工厂化预制。（2） 预埋的护口件宜采用热镀锌角钢。（3） 混凝土和钢筋应满足相关的强度等级要求和布置要求。（4） 盖板敷设后应保证踩踏时无响声，表面无积水。（5） 盖板四周槽钢一般涂两层红丹底漆、两层黑色面漆0301030301-T1 电缆沟盖板框架及配筋0301030301-T2 电缆沟盖成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301030302支架安装（1） 电缆支架的层间垂直距离，应保证电缆能方便的敷设和固定。（2） 在同层支架敷设多根电缆时，应充分考虑更换或增设任意电缆的可能。（3） 采用型钢制作的支架应无毛刺，并采取防腐处理，并与接地线良好连接。（4） 支架若采用复合材料，应满足强度、安装及电缆敷设等相关要求。（5） 电缆支架应排列整齐，横平竖直（1） 支架安装前应画线定位，保证排列整齐，横平竖直。（2） 构件之间的焊缝应满焊，并且焊缝高度应满足设计要求。（3） 相关构件在焊接和安装后，应进行相应的防腐处理。（4） 支架、吊架必须用接地扁铁环通。接地扁铁的规格应符合设计要求0301030302-T1 支架安装（一）0301030302-T2 支架安装（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0301030303（1） 底板散水坡度应统一指向集水坑，散水坡度宜取0.5%左右。（2） 集水坑尺寸应能满足排集水坑及排水泵放置要求。水处理（3） 坑顶宜设置保护盖板，盖板上设置泄水孔。（4） 集水坑应根据电缆沟的平面尺寸及外形合理设置（1） 排水沟及集水坑应与侧壁保持足够距离，不影响基坑施工。（2） 地坪施工时做好结构泛水，保证表面散水畅通0301030303-T 集水坑设置0301030304（1） 隧道内环境应满足电缆运维及工作人员安全。电缆运电缆隧道通行适宜环境温度在40℃以下。风设施（2） 风机及附件性能应符合设计要求（1） 风机设置温度自动控制，每天排风时间不少于30min。另外在隧道入口处设置风机手动控制箱。（2） 风机与火灾报警控制器设置联动，发生火灾时，风机联动关闭；火灾扑灭后，手动启动风机进行排烟0301030304-T 隧道通风设施0301030305（1） 照明灯具外壳采用铜绞线（专用接地线）与隧道本体接地扁铁可靠连接。照明灯具选用密（1） 隧道照明电压宜采用直封性能好的防潮防爆型灯。流24V，如采用交流220V电压（2） 隧道配电箱防护等级：应满足防潮、防连电缆隧道照时，应有防止触电的安全措施续浸水，并置于隧道外箱式变电站室内，壁挂安明。装。（2） 隧道内电气设备应采取（3） 隧道内自用电缆沿自用电缆支架（或槽防潮措施盒）敷设，跨越防火分区时设防火封堵，电缆从自用电缆支架采用穿钢管明敷形式引入设备0301030305-T 电缆隧道照明