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烤漆件检验标准
文件编号 版本/修订号 1.0 2.0 3.0 4.0
QC001 B.0 生效日期 2007.07.18 制订部门 品管部 批 准 审 核 拟 制 5.0
目 的：确保成品符合我司设计要求。
范 围：适用于本公司所烤漆抽样件的来料、制程、成品出货检验（灯具产品外壳等）。 环 境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品（特殊要求除外）。 参照标准：
1 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。 2 GB7000.灯具一般安全要求与试验。 3 QB1551灯具油漆涂层。
检验内容：
一、外观要求
接 受： 不接受： 接 受： 不接受： 接 受： 不接受： 接 受： 不接受： 深圳市德信诚经济咨询有限公司
1、砂点砂点的总面积在外露工件上不大于该表面面积的1%，在非外露工件上不大于该表面积的5%。 砂点面积起出接受范围。 砂眼的总面积的外露工件上不大于该表面面积的1%，在非外露工件不大于该表面积的5%。 砂眼面积超出接受范围。 杂色的总面积在外露工件不大于该表面积2%，在非外露工件上不大于该表面积的10%。 杂色的面积超出接受范围。 非外露工件上可以有聚油。 外露工件上不允许有聚油。 2、砂眼 3、杂色 4、聚油 中国3000万经理人首选培训网站 接 受： 5、哑色：喷涂层颜色不光亮，有发“木”感或呈 雾气状。 不接受： 接 受： 不接受： 非外露工件上可以有哑色。 外露工件上不允话有哑色。 非外露工件上可以有漏喷。 外露工件上不允许有漏喷。 6、漏喷：应该喷涂的部分未喷到位。 接 受： 非外露工件上可以有漏喷。 7、薄油：喷涂层厚度不足以至隐约显出工件底色。 不接受： 外露工件上不允许有漏喷。 接 受： 主要表面的漆膜任意一个100mm2正方 形面积内直径为0.5~1mm的气泡不得 多于2个,不允许出现直径大于1mm8、气泡：喷涂时空气进入漆膜，形成细小气泡。 的气泡及超过10%表面积的隐形气不接受： 泡。 超出接受范围。
二、基本性能及测试要求
1.0 金属烤漆件基本性能及测试方法 1.1 附着力性能达到测试要求。 1.2 烤漆硬度达到测试要求。 1.3 耐温性能符合要求。
1.4 盐水性能试验性能符合要求。 2.0 金属件烤漆基本性能测试方法
2.1 附着力测试：用新的11号手术刀、刀片平面垂直于试件表面，用力均匀、速度平稳，无抖
动地在平整的漆膜上，横竖垂直切割四条划痕到底材表面形成9个小方格，每个方格1mm2。用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地入复刷5次，然后检查，方格底漆脱落不超过三个方格，面漆脱落不超过六个方格为合格。（安规要求）
2.2 硬度测试：用1H、2H、6H……等铅笔，呈45角度均匀用一定力度在油漆表面划过然后用
橡皮擦分别去擦铅笔痕，观看油漆表面没有明显划伤，而又清晰留下H号铅笔痕，该铅笔痕即为油漆硬度（油漆硬度不得低于3H）。
2.3 盐水测试：取试样本放入含有5%Nacl的蒸镏水中浸48小时，用白布擦去试验样本上的水
样本不允许有变色、脱落、起皱、污点痕迹。
2.4 耐温测试：在66±3℃的高温烘烤48小时后观察无皱纹，不泡、裂纹、剥落及明显失光等
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即为合格。
3.0 塑胶件烤漆基本性能及测试方法
3.1 基本性能
3.1.1 附着力达到测试要求； 3.1.2 烤漆硬度达到测试要求； 3.1.3 耐温性能达到测试要求； 3.2 塑胶件烤漆件基本测试方法
3.2.1 附着力测试:在塑胶件表面用钢刀划100个1mm2的方格,再用3m胶带取适当的长度胶
带贴在上面均匀用力压接后,用手垂直拿胶带两端拿起,观察油漆表面掉落情况,掉漆面积≤10%为合格。
3.2.2 硬度测试：用1H、2H……6H等铅笔，呈45角度均匀用一定力度，在油漆表面划过，
然后用橡皮擦铅笔痕，观看油漆表面没有明显划伤，而又清晰留下H号铅笔痕，该铅笔痕即为油漆硬度（油漆硬度不得低于3H）。
3.2.3 耐温测试：试样在66±3℃的高温下烘烤48小时，后观察无皱纹，小气泡裂纹，剥
落及明显的失光为合格。
4.0
4.1 所有五金类烤漆品来料时，都必须按《五金类检验标准》检验除外观以外的所有内容； 4.2 所有塑胶件烤漆品都必须按都必须按《塑胶类检验标准》检验除外观以外的所有内容； 4.3 其他产品的烤漆件遵循以上原则进行检验。
三、检验重点
1.0 外观
2.0 附着力测试
四、说明
1.0 有争议标准以品管部签板或客户双方商议为准。
灯珠检验标准
文件编号 版本/修订号
QC010 B.0 生效日期 2007.07.18 制订部门 品管部 批 准 审 核 拟 制 1.0 目 的：确保来料及成品出货品质符合要求。
2.0 范 围：适用于电压12V MR16冷光杯、铝杯用灯珠来料及制程出货检验。 3.0 检验环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。 4.0 技术要求：
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4.1 外观要求
4.1.1玻壳应洁净、透明、无影响照明特性的缺陷；
4.1.2 玻壳内无异物，钼引脚无氧化，钨丝无断裂和歪斜； 4.1.3 夹板处平整、美观、花纹清晰； 4.1.4 两插脚长度一致，无歪斜； 4.1.5 外形和尺寸(试装 ) 单位：mm 规格 38Q-G420M 38Q-G435M 38U-G420M 38U-G420A 38U-G435M A (±0.1) φ8 φ8 φ8 φ8 φ8 B (±0.5) 18 18 19 19 19 C (±0.2) 8.5 8.5 9.5 9.5 9.5 D (±0.05) 4 4 4 4 4 E (±0.05) φ1.0 φ1.0 φ1.0 φ0.7 φ1.0
38U-G435A 38Q-G520M 38Q-G535M 38Q-G550M 38Q-G675H 38Q-G675N 38Q-G650N 38Q-G650H 4.2 光电参数
规格 电压(V) 功率(W) 平均寿命(H) 光通量(LM) φ8 φ10 φ10 φ10 φ12 φ12 φ10.6 φ10.6 19 24 24 24 30.5 30.5 24 24 9.5 9.5 11.5 11.5 11.5 7.5 7.5 10 4 4 5.3 5.3 6.3 6.3 6.3 6.3 φ0.7 φ1.5 φ1.5 φ1.5 φ1.2 φ1 φ1 φ1.2 深圳市德信诚经济咨询有限公司
中国3000万经理人首选培训网站 38Q-G420M 38Q-G435M 38Q-G420M 38Q-G420A 38Q-G435M 38Q-G435A 38Q-G520M 38Q-G535M 38Q-G550M 38Q-G675H 38Q-G675N 38Q-G650N 38Q-G650H 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 8.6---21.4 32.6—37.5 18.6---21.4 18.6---21.4 32.6---37.5 32.6---37.5 18.6---21.4 32.6---37.5 45.5---55 67.5---82 67.5---82 45.5---55 45.5---55 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 300 560 300 300 560 560 300 360 900 1150 1150 900 900 5.0 操作方法：
5.1 型式试验：
5.1.1 第一批送货，均匀抽取各规格20PCS，送标准实验室测试光电参数； 5.1.2 光电参数测试后品管部寿命老化测试，测试数量不少于20PCS，
5.1.3 光电参数不得有符合上表中所列参数。光通量不得低于表中80%；个别最短寿命1000h，
平均寿命为3000h。
5.1.4 同一供应商供货，每半年做一次型式实验；
5.2 允收检验：
5.2.1 从每批生产的同一规格均匀抽取，其检验项目，检验数和合格判定水平如下：
检验项目 外观 外观尺寸 点亮测试 抽样方案 MIL-STD-105E Ⅱ级单次 MIL-STD-105E Ⅱ级单次 MIL-STD-105E Ⅱ级单次 AQL 4.0 4.0 1.0 5.2.2 例行试验：由供应商提供相关试验报告
6.0 标志、包装、运输和贮存：符合GB7248-87 2.0 所规定；
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