炼铁厂停水停电紧急处理预案
（一）高炉突然停电，对生产将造成严重危害，为将事故影响降到最低限度，特制定如下操作预案：
1、发生停电首先应做好综合判断对症处理。有备用电源的迅速倒换，避免盲目减风、停风。
2、风机未停，仅影响上料和热风炉时，应立即联系修理，并根据炉顶温度和预计停电时间长短减风或停风，并组织出尽渣铁。
3、上料系统停电，不能上料时，按低料线处理，但炉顶温度不能超过350℃。
4、如出铁停电，应做好人工堵口准备，铁出尽后休风堵口。
5、全公司停电或鼓风机停电，依鼓风机停风处理。
6、鼓风机突然停风的处理：
①、确认无风后全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀、烟道阀拉净送风管道内的煤气。
②、关混风调节阀、混风大闸，停氧、停煤。
③、停止上料。
④、炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸汽或氮气。
⑤、按改常压、停气手续开、关各有关阀门。
⑥、检查各风口，如有灌渣，则打开窥孔盖排渣，排渣时要注意安全。
⑦、如在出铁前应及时组织出铁。
高炉停水紧急处理预案：
高炉突然停水将引起冷却设备的严重损坏，甚至炉壳变形，对生产造成严重危害，为将事故影响降到最低限度，特制定如下操作预案：
1、高炉冷却水压力（以风口水压为准）至少大于热风压力0.05Mpa，才能正常生产。
2、高炉冷却水压力（以风口水压为准）降低，与热风压力差值小于0.05Mpa时，要减风改常压操作，热风压力减至小于冷却水压0.05Mpa，维持生产。
3、冷却设备突然停水或风渣口水压＜0.1Mpa，应立即按短期休风程序组织休风，并迅速组织出铁，但不得放上渣，可能拉坏渣口套。
4、尽量确保炉缸及风、渣口冷却水。
5、恢复时应首先恢复炉缸冷却水。
6、关闭冷却水进水阀门，防止突然来水引起爆炸或损坏设备。
7、指定专人监视水压，来水后通水量要由小到大，缓慢冷却，防止骤冷引起爆炸损坏设备。
8、检查全部冷却设备，重点为炉缸和风、渣口，发现损坏的冷却设备，要及时更换或减水、断水处理，待水压恢复后再送风。
（二）热风炉紧急预案
热风炉系统或助燃风机系统断电时，均应停止烧炉。
1、助燃风机系统断电时，应立即将热风炉净煤气压力降到最底。即关煤气总调节阀，（如电动不起作用，则到现场手动关阀），开末端放散。拉下助燃风机电源开关。然后报告工长，联系好布袋除尘岗位给热风炉切煤气，净煤气管道通氮气，然后停燃烧炉（燃烧转焖炉）。开助燃风机室门窗驱除煤气。待维修人员及煤气救护站确定正常后，按程序开始烧炉。
2、整个热风炉系统断电时（包括UPS电源失效）：
①、工控机正常，液压站蓄能器正常的情况下，关煤气总调节阀，（如电动不起作用，则到现场手动关阀），拉下助燃风机电源开关，开末端放散。然后报告工长，联系好布袋除尘岗位给热风炉切煤气，净煤气管道通氮气，到液压阀台，捅阀芯关燃烧炉的燃烧阀、煤气切断阀。开助燃风机室门窗驱除煤气。待维修人员及煤气救护站确定正常后，按程序开始烧炉。
②、工控机正常，液压站蓄能器不起作用的情况下，关煤气总调节阀，拉下助燃风机
电源开关，开末端放散。然后报告工长，联系好布袋除尘岗位给热风炉切煤气，净煤气管道通氮气，开助燃风机室门窗驱除煤气。待煤气救护站确定正常后，手动关助燃风机入口阀，没有入口阀，则关助燃风机出口阀。如停电超过一小时，则找维修人员关燃烧炉的燃烧阀、煤气切断阀。
③、工控机，液压站蓄能器都不起作用的情况下，关煤气总调节阀，拉下助燃风机电源开关，开末端放散。然后报告工长，联系好布袋除尘岗位给热风炉切煤气，净煤气管道通氮气，开助燃风机室门窗驱除煤气。待煤气救护站确定正常后，手动关助燃风机入口阀，没有入口阀，则关助燃风机出口阀。如停电超过一小时，则找维修人员关燃烧炉的燃烧阀、煤气切断阀。
冷却系统断水处理：
1、注意观察冷却系统水压、水量的变化（可通过看水头、热风系统的仪表来实施）。发现断水应立即报告工长，并做出进一步的判断。
2、当热风阀内外水圈出水不正常时，水压、水量减少，应检查水管，如果内外水圈断水，则停止送风和燃烧，进行检查。
3、热风阀断水时，如果出水管冒出蒸汽，应及时加备用水，逐渐通水冷却，严禁开水过急。逐渐使出水管流出水，待水温下降时，才允许把阀门开到正常位置。如果没有备用水通蒸汽(可考虑机车蒸汽)，没有蒸汽通氮气。
4、如果热风阀内外水圈断水，在送风时，应及时倒换另一炉送风，以便处理断水部位，如果阀柄断水，可在送风时处理。
5、烧炉的燃烧阀断水，继续烧炉，同时处理断水问题。
6、送风炉的燃烧阀断水，尽快复水、换炉，烧炉后通知工长，同时配合维修人员继续处理断水问题。
7、混风切断阀断水，将阀打开，混风调节阀尽量多开。同时配合维修人员处理断水问题。
8、倒流休风阀断水。如在倒流，联系好工长，尽快停止倒流，并通知维修人员处理断水问题。
9、发现助燃风机冷却系统断水，停烧停风机，待水正常后再启动助燃风机烧炉。
10、如果热风炉冷却系统水压、水量都减少或停止时，应停止送风。
11、当热风炉冷却水压低于规定值时，应优先保持送风炉水量。
12、热风炉岗位定期演练，所用器材定点存放。
三、卷称系统停水停电事故紧急预案：
停电事故预案：
1、发生突然停电时应迅速将炉顶煤气放散阀打开。580高炉应遵循以下操作，必须在最短时间内跑到炉顶液压站，看系统压力5-10兆帕以满足，用细铁棒捅煤气放散电磁阀开位，捅住阀芯后不要撒手，待煤气放散阀全开后停止操作。
2、突然停电对料车首先要确认料车停车位置，到现场将机旁箱打到中间位，待送电后再打到中控位进行料车低速操作，料车在上行途中不能停车防止发生料车反拉现象。
3、槽下系统全部打到机旁中间位，待送电后按上料程序依次打到中控位。
停水事故预案：
1、密切注意气密箱温度加大氮气进气量防止温度过高损坏气密箱。
2、注意液压站油温加装排风扇，防止冷却水断掉后油温过高液压站停泵。
四、喷煤停电安全防范预案：
为应对意外断电，防止因断电对设备及生产造成的意外事故，特制定以下应预案。
防止因断电对设备及生产造成的意外事故，炼铁厂喷吹、制粉系统设立了自动化UPS电源供电保护系统，可保证喷吹全系统断电15分钟内，各种阀门设施可正常动作。
制粉系统：
1、若系统断电，所有设备将自动停机。由于24V电源和自动控制系统通讯有UPS储电保护，各种阀门在15分钟内仍可使用，可进行充氮气保护，防止制粉系统温度升高。若UPS电源断电，采用手动向制粉系统充氮气保护。
2、喷煤车间断电后，若大循环水泵不停电，喷吹仍可必要时使用消防水进行防火作业。
3、制粉系统断电后，磨机及排粉风机自动停机。制粉工操作程序为：①制粉工首先向磨机、布袋除尘器充氮保护。
②然后关闭磨机入口阀，打开烟气炉放散阀，烟气炉进行保温燃烧。
③关闭风机入口阀。
④打开磨机放散阀（在此期间继续向系统充氮）。直到磨机温度下降，磨机出口温度下降到45℃后，关闭磨机放散阀，继续充氮20分钟。此后要注意观察磨机出口温度及布袋箱体温度有无上升，如上升继续充氮。
4、系统得电后，按正常启磨程序进行。
喷吹系统：
1、由于UPS电源工作，喷吹全系统断电15分钟内各电动阀门可以正常驱动。如果空压机不停机，10分钟内可以向系统正常喷工业区。如果10分钟内电正常，可以打开下煤球阀正常喷煤。
2、停电后，如果空压机同时停电，喷煤工必须立即关闭下煤球阀。同时通知各高炉关闭喷枪。同时其他岗位配合人员要迅速完成转氮喷煤作业，防止因关枪不及时造成烧胶管事故。
3、断电后，10分钟内不能恢复。喷煤工要及时关闭各阀门，按停煤停风操作执行。
4、系统得电后，正常送煤。
五、煤气除尘系统紧急停电处理预案
单座高炉停电时，风机不停：
1、高炉不休风的情况：
（1）布袋除尘系统不动作。
（2）如高炉不能正常上料或存在导致炉顶温度升高的情况,高炉必须休风或采取减风和炉顶打水措施，确保炉顶温度不超过规定。如高炉休风，布袋按步骤2操作。
（3）高炉有UPS可30分钟内看到温度,布袋工与高炉勤联系或派专人到高炉操作室进行监控。
（4）3#、4#、5#布袋箱体无温度表，除尘作业区安装机械温度表，现场可观察。
（5）高炉高压电在30分钟内不能恢复时，为防止UPS电源断电，高炉需休风或打开炉顶放散，关闭炉顶遮断阀，保持布袋系统密封。
2、高炉休风的情况，因高炉有UPS电源保护，至少30分钟内各阀门可动作，所以高炉休风时需执行以下操作：
如高炉休风的情况，高炉必须立即关闭煤气遮断阀，重力除尘放散等不动作。布袋工与高炉确认好遮断阀是否关闭，并与调度室联系好。做好记录。布袋除尘系统不动作，除尘系统密闭。
二、五座高炉同时停电或两座以上同时停电时：（建议将去热风炉及并网的蝶阀和盲板阀电源接到高炉，受高炉控制，因高炉有UPS电源，停电后阀门可动作）
1、高炉瞬间停电，高炉不休风时：布袋除尘系统不动作；
2、高炉休风的情况：（1）高炉关闭除尘器遮断阀。布袋除尘系统不动作，除尘系统密闭，同时向系统内通氮气保护，保持正压。调度室与煤气用户联系停止使用煤气。（2）当系统得电以后，可以根据高炉需求，转为正常切、引煤气程序。五座高炉不能同时切、引煤气，由调度室进行平衡。布袋工作好沟通联系工作，并作好记录。（3）布袋工必须时时观察氮气压力及煤气系统压力。除尘作业区在净煤气管路上安装压力表，便于观察。
炼铁厂
2008年2月16日
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