精装修工程技术标-终

目录

第一章 标书综合编制说明 第二章 施工现场管理部署 第一节 现场组织结构图 第二节 施工部署 第三节 施工组织

第三章 水平、垂直运输方案

第四章 各分部分项施工方案与技术措施 第一节 施工前准备

第二节 主要工序施工工艺及要求

一、块料楼地面 二、石材楼地面 三、地毯铺设施工工艺 四、不锈钢踢脚线施工工艺 五、加气混凝土砌块施工工艺 六、抹灰施工工艺

七、混凝土构造柱、圈梁施工 八、墙面抛光砖铺贴施工工艺 九、干挂石材墙柱面 十、马赛克墙面施工 十一、墙面木饰面 十二、墙面木饰面

十三、镜面不锈钢板墙面施工工艺 十四、墙面亚克力饰面

十五、墙面扪皮、扪布硬包施工工艺 十六、墙纸裱糊 十六、装饰线条安装

十七、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 十八、600＊600铝扣板吊顶 十九、门套基层细木工板施工工艺 二十、成品木门的安装工艺 二十一、感应门安装施工工艺

二十二、钢化夹胶玻璃平开门安装施工工艺 二十三、五金安装施工工艺

二十四、吊柜、低柜及服务台制作安装施工工艺 二十五、木线条及木饰面聚脂清漆 二十六、乳胶漆施工工艺 二十七、木材防火涂料施工工艺 二十八、防水涂料施工工艺 二十九、脚手架工程 三十、水景设备安装工程 三十一、给排水安装工程 三十二、电气安装工程 三十三、空调工程

第五章 工程进度管理体系与措施 第一节 编制说明

第二节 施工形象进度计划表 第三节 施工进度保证措施 第六章 工程质量管理体系与措施 第一节 装饰工程质量通病防治 第二节 确保质量的重点技术措施 第三节 质量保证组织措施

第七章 施工现场布置及施工道路平面布置图 第一节 现场平面布置图说明 第二节 施工现场平面 第三节 用水用电

第四节 材料堆放和垂直运输 第八章 雨季施工措施

第九章 安全生产文明施工管理体系与措施 第一节 安全施工组织措施 第二节 施工现场安全分项技术 第三节 现场文明施工措施 第十章 环境保护管理体系与措施

第一节 建筑物室内环境污染控制措施

第二节 减少扰民降低环境污染和噪音的保证措施及

第十一章 工程成本控制节支降耗组织和技术措施 第十二章 施工现场的协作管理及建议

(1）拟投入本招标项目的主要施工机械设备表 （2)拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表 （3）劳动力计划表

（4)计划开、竣工日期和施工进度网络图 （5）施工总平面布置图 （6）临时用地表

第一章 标书综合编制说明

根据招标文件及施工图所示,我们认真踏勘了现场，并以《浙江省建筑工程预算定额》（2010）、《浙江省建设工程施工费用定额》（2010）、《浙江省安装工程预算定额》（2010)为依据编制了本标书，现将编制的有关情况作如下说明：

一。 编制的主要范围:

招标文件规定的装修、安装工程范围。 二。 编制的主要施工内容:

1。装修工程:轻质隔墙砌筑，各类吊顶制作安装,成品木门安装、木门套、线条的制作安装，墙面玻璃饰面、木饰面制作安装，玻璃隔断制作安装，吊柜、低柜的制作,灯槽的制作，墙、地面砖铺贴、墙面石材干挂，不锈钢踢脚线，墙纸裱糊,乳胶漆饰面，门窗套、线条油漆，橱、台、柜油漆，墙面木饰面油漆等。

2。安装工程:包括暖通、给排水及电气工程。

三．工程质量目标：国家施工验收规范一次性验收合格 . 四．工期:本工程自开工之日起至竣工，确保120日历天竣工。

第二章 施工现场管理部署

第一节 现场组织结构图

项目经理 资料员 材料员 施工员 安全员 质检员 计量员 水电班组 瓦工班 组 木工班组 油漆班组 零工班组 钢结构班组

第二节 施工部署

为保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使装修工程施工自始自终的有序进行,我们将组建现场项目部,负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，公司领导及技术负责统一指挥,直接协助项目部在装饰工程施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分部分项的施工，确保工程质量和施工进度。

根据本工程的特点，在装饰期间，不能影响其它施工单位，为此施工速度越快越好,且在施工过程中，要尽力减少粉尘污染,噪音减少到最低程度,现施工部署如下:

（1）面分段流水施工。

(2)连续几个区域同时施工，形成平面流水，立体交叉，同时进行,台阶式推进方式。

第三节 施工组织

1)主要职能：

本装饰工程一旦中标，我公司委派有丰富现场领导和管理经验的项目经理并配备技术负责人、项目质量员、项目安全员、材料员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构,全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理,对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求.

①项目经理

对本项目部的工程实行质量终身负责制和安全生产领导负责制，对发行合约负直接责任;执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作,积极开展各种质量活动。

②项目施工员

协助项目经理实现工程的质量目标；负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施;参与编制施工组织设计,优化施工方案,负责落实各项技术节约措施,提供技术节约措施计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施;组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见;负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。

③项目资料员

严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制,确保各相关场所使用的文件为有效版本；负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续,对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作,确保各相关工作场所不得使用作废文件；监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控的文件的在用情况；加强对归

档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；编写针对工程的有关施工方案,以及技术、质量、安全书面交底;组织、参加QC活动，并完成QC活动成果报告：针对施工过程，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，工序验单，工程质量通病预控单,分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写;及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书等。

④计量员

正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；下发验收施工任务单,根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制用工，提供人工分析表，核发工资、奖金，分包工程应付账款并建立台账；负责编制项目月进度验工月报、成本报表、台账，正确及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法；对成本进行预测,按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。

⑤项目材料员

根据合约、工程预算和施工进度,负责编制物资资料计划；负责以进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料;负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须做出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的审请，并做出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗明细账及单位工程材料、构件分月台账，严格坚持“先进先出\"的原则，做好领用记录,做到账、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作;妥善保管好各类物质的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持物质的可追溯性;督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清，创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能,创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失。

⑥项目设备员

参照施工组织设计（质量计划）及时编制填报设备使用进（退）志调拨单;满足保证设备进（退）场进的安全条件，参加进场设备的安装、调、试、验收工作、督促机操工遵守安全技术操作规程，及时填写各类原始记录和资料，做好收集上报工作；督促机操工持证上岗和上岗前的技术业务培训；负责现场机

械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。

⑦项目质量员

严格执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评,严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定。对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量陷患及时通知项目部整改,并跟踪检查.协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量日记;参与工程质量事故的分析和处理工作。

⑧项目安全员

协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位,了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见,督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违\"现象,督促正确使用安全“三宝”、抓好的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全；参加公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定\"原则及时整改，发现重大险情时，应立即通知停工并报告有关领导，协助领导组织人员采取排险措施；对工程项目施工组织设计中的安全“三级”教育,检查督促班长做好班前安全教育工作;做好日常项目施工安全检查情况的记载,协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档及时;参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施并督促按期实施,当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告,组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电等）的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查.

⑨后勤员

负责组织施工现场后勤人员做好现场的宿舍、食堂、办公、生活区域的后勤服务工作；负责协调好各配合工种之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项工作和相互关系.负责落实创建工作，指导的有关人员围绕创建工作目标进行工作,做好施工现场、场容、场貌的长效管理工作;参与施工现场的宿舍、食堂、办公室等规划管理工作，负责建立、健全各类规章制度；做好创建、治安等各

类台账统计上报工作；负责做好高温季节防暑降温工作，检查、落实防暑降温工作的各项措施贯彻情况，为职工提供一个良好的休息场所.

⑩各工种工长

加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求,遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计（质量计划)和平面布置图临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部分项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等;严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”,保证不合格品不出班组,按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量事故,对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。

第三章 水平、垂直运输方案

（1）水平运输

水平运输分地面水平运输和楼层水平运输。本工程材料及机具人力进行装卸，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作,尽可能地不因场地原因而影响工期进度。

（2）垂直运输

根据现场考察情况，采取如下措施:

a．按规定时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理计划时间。 b．提前作好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间，申报业主、监理及相关单位。

（3）登高

根据现场情况，天棚施工时采用钢管活动平台（跑车)为基础，辅以人字梯，平面脚手板组成登高作业带。

第四章 各分部分项施工方案与技术措施

第一节 施工前准备

本工程技术规范采用：

（1)《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205—2001 （2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303—2002 （3)《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001 （4)《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 （5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 (6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001 施工前准备

(1）标高基准线的确认：进入楼层内施工,必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线(一般为＋1.000M)进行复核，确认无误后方可进入施工。

(2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度,由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工.若前道工序不符合施工验收标准,随时反馈项目部，限期做出整改。

第二节 主要工序施工工艺及要求

一、块料楼地面

基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝擦缝→养护→踢脚板安装

(1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

（2）找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上.

（3）抹找平层砂浆

①洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 ②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

③装档清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0。4～0。5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆.然后根据标筋的标高，用木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3～1：4）铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h浇水养护。

（4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。

(5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

②找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

③结合层的厚度:采用干硬水泥砂浆铺设,厚度控制在10～15mm.

④铺砌时，砖的背面朝上抹粘结合砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，

砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺抛光砖时最好一次铺一间，大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌.

⑤拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

（6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h进行擦缝、勾缝工作、并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

①勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

②擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满.最后将面层上的水泥浆擦干净。

（8）养护:铺完砖24h后,洒水养护，时间不应少于7d。 (9）质量要求

①各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 ②面层基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓.

③各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致,接缝均匀，周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象.

④地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

⑤踢脚板表成洁净，接缝平整均匀，高度一致,结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致.

⑥各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑.

二、石材楼地面

（一）工艺流程：清理基层并找平→弹线→试拼编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺块材→灌浆擦缝→打蜡→成品保护

(二）施工方法

施工前检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合

格。

1）、清理基层

板块地面铺砌前，应先挂线检查楼地面垫层的平整度并找平，将地面垫层上的污物、杂物清除干净，如果是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛，凿毛深度为5-10mm，凿毛凹痕的间距为30mm左右。基层表面应提前1天浇水湿润。

2）、弹线

在房间的主要部位弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石板的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+50CM线往下返，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点,拉十字线。板块分块布置要以十字线对称.如若室内地面与走廊地面颜色不同,其分界应安排在门口门扇中间处.

3）、选板

板块进场后应侧立堆放在室内，底部加垫方木。要详细检查板块材料的品种、规格、尺寸、数量、质量和外观等方面是否符合设计要求.凡翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷的应予剔除。需要切割钻孔的板，应在安装前加工好。同一楼地面工程应采用同一厂家、同一批号的产品,不得用颜色相近、品种不同的板块材料混杂使用，设计要求的拼花、波打线除外。

4）、试拼试排

试拼：在正式铺设前，对每一房间的板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板排在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐.

试排：在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂,其宽度大于板块宽度，厚度不小于3CM。根据试拼石板的编号及施工大样图,结合房间实际尺寸，石板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

5）、刷水泥浆及铺砂浆结合层

为了保证干硬性水泥砂浆与基层（或找平层）、预制板块的粘结效果，在铺砌前，除将石板块浸水湿润外，还应在基层（或找平层)上刷一遍水灰比为0.4-0。5的水泥胶浆,随刷随摊铺1：3（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度(标准圆锥体的沉入度）为2。5-3cm,即以手握成团、落地开花为宜。厚度控制在放上板块时宜高出面层水平线3—4MM。摊铺砂浆长度应在1M以上，其宽度要超出平板宽度20—30MM，摊铺好后用大械刮平，再用抹子拍实找平(摊铺面积不得过

大）。

6)、铺设板块

待板块表面阴干后方可铺设，正式铺贴前应安放标准块,标准块是整个房间水平标准和横缝的依据,一般先由房间中部向四周铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后向两边展开.也可先沿墙按弹线和地面标高线先铺一行石板材，以此板做为标筋两侧挂线,依据试拼的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时，不应大于1MM)，在十字控制线交点处开始试铺,试铺的方法是：铺设干硬性水泥砂浆结合层后,即将平板块材安放在铺设的位置上,对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击木垫板（不得直接敲击板块），使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将板块料搬起移至一旁，详细检查粘结层是否平整、密实,如有孔隙不实之处,应及时用砂浆补上，最后浇上一层水灰比为0。4—0.5的水泥胶浆,才正式进行铺贴。

正式铺贴时，安放板材时应注意四角同时往下落，然后用皮锤或木锤敲击平实并调好缝，根据水平线用铁水平尺找平，锤击板块时注意不要敲砸边角,也不要敲打已铺贴完毕的平板上，以免造成空鼓。铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌.铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相响应。

7）、灌缝擦缝

对于板块地面。镶铺完毕24小时后洒河水养护。一般在2天之后，经检查板块有无断裂及空鼓现象，然后进行灌缝。用浆壶将稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂)灌入缝内2/3高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹。灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结之前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

8）、养护

板块铺砌后，用干锯末或草帘覆盖保护，3天内禁止上人走动。 9）、打蜡

待结合层砂浆强度达到60%—70%（抗压强度达到1。2Mpa时）方可打蜡抛光。其具体操作方法与现浇水磨石地面面层基本相同，要求达到光滑洁亮。

（三)、质量要求

1）、饰面板品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定. 2）、饰面板安装（镶贴）必须牢固、无空鼓,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷.

3)、饰面板表面平整洁净、图案清晰、颜色协调一致。接缝均匀，填嵌密实、平直，宽窄一致,阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

4）、套割：用整块套割吻合，边缘整齐、光滑。

5）、地漏坡度符合设计要求，不倒水,无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

三、地毯铺设施工工艺

（一)作业条件与施工准备

1、地毯铺设应在结构、机电安装工程及其他装饰工程完工，并清扫干净后进行。

2、水泥地面不能有空鼓或宽度大于lmm的裂缝及凹坑，如有上述缺陷，必须提前用修补水泥修补；

3、铺设地毯的房间四周墙、柱跟部已安装好踢脚板，踢脚板下缘与地面之间的空隙大约8mm,或比地毯厚度大2～3mm。

（二)材料、工具准备

成卷地毯应在铺设前24h运到铺设现场，打开、展平，消除卷曲应力，以便铺设.准备好足够的倒刺板、铝压条或铜条；准备好接缝带或其他接缝材料；准备好其他施工工具。

（三)操作程序

地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定、收边→修整、清扫。 （四）施工要点 1、地毯裁割

(1)首先应量准实际尺寸,按长度加长2cm下料。地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。

(2)大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用于握裁刀或手推裁刀裁割。从地毯背部裁割时，吃刀深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛；从地毯正面裁割时，可先将地毯折叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露出背部麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间，沿麻线进刀裁判。

(3)不锋利的刀刃须及时更换,以保证切口平整。

（4)裁好的地毯应立即编号,与铺设位置对应。准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。

2、钉倒刺板

（1)沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板8mm。钉倒刺板应用钢针（水泥钉），相邻两个钉子的距离控制在 30～40cm。大面积厅、堂铺地毯，墙、柱钉双道倒刻板，两条倒刺板之间净距约2cm.

(2)针倒刺板时应注意不损坏踢脚板,必要时可用薄钢板保护墙面。 3、铺垫层

垫层应按倒刺板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱折、覆盖倒刺板或远离倒刺板.设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开15cm.

4、地毯拼缝

（1)拼缝前要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。为此在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。纯毛地毯多用缝接，即将地毯翻过来，背面对齐接缝，用线缝实后刷5~6cm宽的一道白胶，再贴上牛皮纸。

(2）麻布衬底的化纤地毯多用粘接，即将地毯胶刮在麻布上，然后将地毯对缝粘平。胶带接缝法以其简便、快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。在地毯拼缝位校的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫使胶质熔化,随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。

5、张平

（1）地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下的缝隙，然后用撑子把这一个短边撑平后，两用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。

（2）大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱，用大撑手扒齿抓住地毯另一端，接装连按管，通过大撑子头的杠杆伸缩，将地毯张拉平整。

（3）大撑子张拉力量应适度，张拉后的伸长量一般控制在（1.5～2） cm／m,即1.5％~2％，过大易撕破地毯。过小则达不到张平的目的;伸张次数视地毯尺寸不同而变化，以将地毯展平为准。

(4）小范围不平整可用小撑子展平，用手压住撑子，使扒齿抓住地毯,通过膝盖撞击撑子后部的胶垫将地毯推向前方，使地毯张平。

6、固定、收边

（1）地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下,便倒刺全部钩住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛。

(2)地毯全部张平拉直后，应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞

入增脚板和倒刺板之间。

(3）在门口或与其他地面的分界处,弹出线后用螺钉固定铝压条，再将地毯塞入铝压条口内,轻轻敲击弹起的压片，使之压紧地毯。

7、修整、清理。

铺设工作完成后。因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净。并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。

（五）铺设的质量要求

1、选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计要求； 2、地毯固定牢固,不能有卷边与翻边的现象; 3、地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象;

4、地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝；

5、地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接材料.

6、地毯的绒毛应理顺，表面应洁净，无油污及杂物。

四、不锈钢踢脚线施工工艺

不锈钢踢脚线的安装时间为墙面乳胶漆、饰面油漆施工后。

（一）工艺流程：施工准备→固定木楔安装→防火涂料刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装

1、施工准备：按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合.

2、固定木楔安装：在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔. 3、防火涂料刷涂 4、踢脚板木基板安装:

（1)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条；

(2)木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角

接槎。

(3）木踢脚板基板要与立墙贴紧,上口要平直，钉接要牢固,用气动打钉枪直

接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2—3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1。5m。

5、不锈钢踢脚板安装：

不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，饰

面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整.

五、加气混凝土砌块施工工艺

（一) 施工准备 1、主要机具

合灰机、电焊机、锯或切割机、筛子、铁锹、线锤、小平尺、钢卷尺、线、手推车、皮数杆、木砖。 2、材料

a、加气凝土砌块规格及强度应符合设计要求，并具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用.

b、加气凝土砌块运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒，其龄期应超过28d，应按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，露天堆放应加盖彩条布。2。2.3水泥：采用强度等级为32。5及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐

水泥，应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。

c、砂：中粗砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。

d、掺合料:石灰膏、磨细生石灰粉、煤灰或砂浆外加剂等，生石灰粉熟化时间不少于7d。

e、其它材料：801胶、木砖、Φ6钢筋，锚固铁板、铁扒钉等。 (二)作业条件

a、施工层段已完善结构验收手续,在结构上弹上＋50cm标高线，楼面弹上墙边线及门窗洞口线。

b、砌体锚拉筋完善隐蔽工程验收。

c、砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润，应提前2天,给加气凝土砌块浇水湿润。根据最下一层砖底标高，拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度，如厚度超过20mm,用C20细石砼找平，不得用除此以外的材料进行施工. d、砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。 e、应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素,安排砌体平面、立面排块设计。 （三） 操作工艺 1、工艺流程

作业准备→拌制砂浆→排砖摞底→砌筑→验评

2、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁

成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1／3 。

3、砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1／2，不得小于砌块与高度的1／3。

4、转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎,交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋,竖向间距为500mm2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm,端部弯成90◦弯钩。

5、砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间

距1。5m，留预2Φ6拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时,按设计要

求加设水平钢筋砼带，若无设计要求，一般每高1.5m，加设2Φ6或3Φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。

6、砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块,挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平\"。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。竖缝大于30mm,应用C20细石混凝土灌实.每砌一皮校正后,用砂浆灌竖缝.

7、砌体每天砌筑不应超过2m.砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d后，再将未砌部分补砌挤紧。

8、砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的砼块，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头在外,大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1。2m以内，每边埋２块，高度在1－2m，每边埋3块，高度2－3m，每边埋4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖,中间均匀分布。 (四) 质量标准

1、加气块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求. 2、填充墙体一般尺寸的允许偏差符合规定。

3、蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。

4、填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合规定.

5、填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度. 6、填充墙砌筑时应错缝搭砌,加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90 mm；竖向通缝不应大于２皮.

7、填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向

灰缝分别宜为15mm和20mm。

8、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔７天后，再将其补砌挤紧。 (五） 成品保护

1、砌块在搬运过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。 2、设备槽孔应预留，因漏埋或末预留时，采用切割机开 ，严禁硬凿 ，损坏墙体,如有松动必须处理补强。

3、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结,影响下道工序施工。

4、门框安装后施工时应将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。

5、搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。 (六） 应注意的问题

1、砌体锚固筋长度必须满足抗震规范的要求，端部要成900弯钩，且安装牢固。

2、砌体的竖向灰缝必须饱满，缝宽为15－20mm,且要求灌缝。 3、木砖在使用前必须要做防腐处理。

4、过梁或窗台的压顶的长度和厚度必须符合设计和规范的要求，一般长度要超过洞口尺寸250mm.

5、构造柱的钢筋要与结构相连接但上部混凝土要与结构断开，且留置的马牙槎应一进一退。

6斜砌应在加气混凝土墙砌完7天后再挤紧砌筑，在斜砌的灰缝要密实。 7、施工中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，在施工前必须进行详细的安全技术交底。 (七） 质量记录 1、技术交底

2、填充墙砌体工程检验批质量验收记录 3、隐蔽工程验收记录 4、砂浆试块强度试验报告

5、水泥出厂合格证、复检报告单及砂、石的检验报告 6、砂浆配合比报告单

7、设计变更 8、施工记录

六、抹灰施工工艺

施工流程：基层→底层→中层→面层 1、基层

抹灰前必须对基层予以处理，如砖墙灰缝剔成凹槽，混凝土墙面凿毛或刮107胶水泥腻子，板条间应有8—10mm间隙;并应清除基层表面的灰尘、污垢；填平脚手孔洞、管线沟槽、门窗框缝隙和洒水湿润。在不同结构基层的交接处(如砖墙、板条墙或混凝土墙的连接）应先铺钉一层金属网，其与相交基层的搭接宽度应各不小于100mm，以防抹灰层因基层温度变化胀缩不一而产生裂缝。在门口、墙、柱易受碰撞的阳角处，宜用1：3的水泥砂浆抹出不低于1.5m高的护角。对于砖砌体的基层，应待砌体充分沉降后，方能进行底层抹灰，以防砌体沉降拉裂抹灰层。

为了控制抹灰层的厚度和平整度，在抹灰前还必须先找好规矩，即四角规方，横线找平,竖线吊直,弹出准线和墙裙、踢脚板线，并在墙面做出标志（灰饼)和标筋(冲筋）,以便找平.

2、底层

底层厚度为9mm,其作用是使抹灰层能与基层牢固结合，并对基层进行初步找平。底层涂抹后,应间隔一定时间，让其干燥和水分蒸发,然后再涂抹中层或罩面灰。

4、面层

面层亦称罩面,厚度为9mm，主要起装饰作用，必须仔细操作,确保表面平整、光滑、无裂痕.

抹灰层的总厚度为15-20mm，最厚不得超过20mm，所用材料、配比及施工要点视基层和使用要求不同而异。

抹灰工程的施工一般应遵循先外墙后内墙，先上后直，先顶棚、墙面后地面的顺序。外墙由屋檐开始自上而下，先抹阳角线、台口线，后抹窗台和墙面，再抹勒脚、散水坡和明沟。内墙和顶棚抹灰，应待屋面防水完工后,并在不致被后续工程损坏和沾污的情况下进行，一般应按先房间，后走廊，再楼梯和门厅等顺序施工.

七、混凝土构造柱、圈梁施工

1、作业条件

1）混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密，并办完预检手续。

3)钢筋办完隐检手续。

4）构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

5)常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

2、操作工艺

作业准备→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护 （1）混凝土运输:

1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30 以上时不得大于60min.

（2）混凝土浇筑、振捣:

1)构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2）浇筑方法:用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm 处，将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内.

3）浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm，边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑.

4）混凝土振捣：振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用Φ30mm 小型振捣棒.振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25 倍.

5)浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象，指派专人检修。

6）表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

(3）混凝土养护：混凝土浇筑完12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养

护.常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于1d。

3、质量保证 （1）保证项目

1）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求.

（2）基本项目

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 4、成品保护

1)浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

2)振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件,防止移位。 3）钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好. 4）散落在模板上的混凝土应及时清理干净. 5、注意的质量问题

1）混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

2）混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题及时处理。

八、墙面抛光砖铺贴施工工艺

1。工艺流程：刮糙→定位划线→铺贴→擦缝 2.操作工艺

（1）刮糙:刮糙要三遍成活，严格控制刮糙平整度、垂直度及阴阳角方正、且无起壳、裂缝、起沙等质量缺陷。

（2)定位划线：用水准仪或平水管找出水平基准线，在刮糙面上每隔一定距离,弹出横向控制线.并用线锤吊直垂直基准线。

（3）排砖：排砖应自上往下排,以便将非整块砖放在阴角，且不宜有一行以上非整砖,如遇镜框、水池等在砖面时，则应以镜框、水池为中心向两边贴排。

（4）铺贴墙面瓷砖：对大面积墙面瓷砖铺贴，应做好控制灰饼，做法是在墙面两头的墙面瓷砖上口和接近地面的上下二点用碎墙面瓷砖以水泥砂浆粘贴,以控制墙面瓷砖表面平整度和垂直度,对长度超过4m的墙面,除墙两头外中间增加控制灰饼并用直线拉平。墙面瓷砖在铺贴前应在水中浸泡2小时以上，取出晾干后即可使用，使用时先在其背面抹一层水泥砂浆（1:2）厚度6—10mm，对

准水平控制线粘贴第一皮瓷砖，墙面瓷砖上墙后可用木柄轻敲抛光砖面,以使砂浆挤出、挤满，一块贴好后应及时用拉线和造尺进行检查,使其表面达到平整度和接缝在允许偏差范围之内，在阳角和门边可先竖向粘贴一排抛光砖，作为控制墙面垂直、平整和墙面瓷砖块数的标准，并以此来检查每块墙面瓷砖的质量标准。墙面瓷砖宜从下而上铺贴，铺贴时靠边近地面电底下排的依托,以此往上一排一排铺贴。铺贴靠近地面最低一排墙面瓷砖,应在地面装饰完成后镶贴，根据做好的地面坡度和量出的预留尺寸经划裁并在刮糙面套浆后主可进行粘贴。

（5)擦缝：墙面瓷砖铺贴完成后，应检查有无空鼓，不平整现象,发现问题及时返工修理，然后用清水将砖面冲净并擦净，用干的白水泥将抛光砖缝擦满，缝的粗细要匀称,砖面要擦拭净,擦缝后隔天，应对铺贴好的墙面瓷砖面浇水养护三天.

九、干挂石材墙柱面

（一）施工准备 1.材料准备

(1）石材:根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定.

（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）

(4）中性硅酮耐候密封胶,应进行粘合力的试验和相容性试验. （5)玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 （6）防水胶泥:用于密封连接件。 （7)防污胶条：用于石材边缘防止污染。 （8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝.

(9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

（10）不锈钢紧固件、连接铁件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不少于5件。

（11)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。

2.主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

（二）施工工艺 1。工艺流程

结构尺寸的检验→清理结松表面→结构上弹出垂直线→大角挂→两竖直钢丝→临时固定上层墙板→孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆→设排水管结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→入连接钢针→胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。

2。操作工艺

（1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜.

（2）石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%）后,用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h后方可使用。

（3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22～23mm，孔径为7～8mm，钻头为5～6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费.要注意边角地方一定要刷好.特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到.布要铺满，刷完头遍胶，在

铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。

（4）基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用￠1.0～￠1。2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定，一般40cm以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查.并在控制线的上、下作出标记。

(6)支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好,也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上.

（7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿上一个点，然后用钻打孔,孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位.

（8）上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。

(9)底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口顺一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝,板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2。5白水泥配制的砂浆,灌于底层面板

内20cm高，砂浆表面上设排水管.

（10）石板上孔抹胶及插连接钢针:把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的￠4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

(11）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

（12)顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

（13）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条,填充(棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm,最后在填充（棒)条外用嵌缝枪中把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

（14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝醮丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和棉漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不匀，涂刷要用3寸羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不陋刷，刷的平整要有光泽。

（15）石材施工的排版下料与石材防污 ①石材施工的排版下料

本项工程有不少石材装饰面积，并且有浅色石材，例如国产白麻、水晶云

石等，不论哪一种石材施工，首先要做提高环保、节约资源意识,减少石材资源的浪费。

②石材的防污处理在石材湿贴中是非常重要的环节,石材防污可在加工厂进行，也可以在货到工地后进行,石材防污要六四体防污。等第一遍防污液干好后再进行第二遍防污液涂刷.进行两次防污后的石材方可进行安装施工，安装时如再进行切割,其切割边必须再进行防污处理后才准予安装。石材防污的目的是防止石材汽碱退色、变色，特别地面石材，防止落地物的污染.

③认真核对现场实际尺寸，对照施工图要求，绘制石材下料排版图，将石材编号。特别是重点部位,例如：大堂、门厅等重要位置的石材，必须颜色、花纹一致。有了石材下料排版图,加工厂在加工时可以把好选材第一关。加工好的石材要进行编号，石材进场后，经验收合格,安装前先进行一次预排，在确认无误后再按顺序、按规范进行安装.

（三）质量标准 主控项目

1．饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

2．面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和在国家现行有关标准的规定，碳钢配件需要做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。、

3．饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

一般项目

1．表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。

2．缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 3．突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直.

4．滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观.

表2。3 室内、外墙面干挂石材允许偏差见表

项次 项目 允许偏差mm 检验方法

光面 1 立面垂直 2 表面平整 3 阳角方正 4 接缝垂直 5 墙裙上口平直 6 接缝高低 7 接缝宽度

室内 室外 2 4 1 2 2 2 1 1 粗磨面 2 4 2 3 3 3 1 2 用2m托线板和尺量检查 用2m托线板和塞尺检查 用20cm方尺和塞尺检查 用5m小线和尺量检查 用5m小线和量尺检查 用钢板短尺和塞尺检查 用尺量检查 十、马赛克墙面施工

1、选砖：根据设计的花色品种、造型图案、规格大小、排列组合造型等要求进行选砖.选砖时，以“联”为单位。凡有缺角、缺边及明显变形、夹层、釉裂、开裂、斑点、粘疤、起泡、坯粉、麻面、波纹、缺釉、桔釉、棕眼、落斑、熔洞者,应一律剔除.每“联\"应大小一致；花色品种及造型图案应符合设计要求；“联\"内及“联\"间马赛克色差，目测应基本一致;牛皮纸上不允许有马赛克脱落。

2、翻样预排,马赛克按“联”编号：上述选砖工序完成后，应按具体设计要求的排列组合造型进行施工，现场翻样预排。预排时须注意各联的排列组合位置及砖缝宽窄与组合的关系以及马赛克饰面与窗口、窗盘、墙垛、窗间墙、窗肚墙、窗头线、腰线、阴阳角等处的各种关系，务求准确无误，一切符合设计及有关施工验收规范要求。然后将马赛克各“联\"一一编号，分类堆放备用。

3、墙体表面处理：墙体表面灰尘、污垢、垃圾、油渍等清理干净，并洒水湿润。

4、刷801胶素水泥浆：在墙体表面刷801胶素水泥浆（内掺水重3％~5%的801胶）一道.

5、底灰找平：在上述801胶素水泥浆上粉15～18mm厚1：3水泥砂浆打底、扫毛，须保证十分平整，不得有凸出凹进及任何不平之处。底灰与墙体表面须坚实粘牢，不得有空鼓、松动及任何不牢之处（底灰分三遍成活）。

6、检查墙身和底灰的垂直及水平平整度：上述工序完毕后,应严格检查墙身及底灰的垂直平整度和水平平整度。不论垂直方向或水平方向，凡平整度差距超过±2mm者，均须加以补救、找平。

7、上胶处打磨净，磨糙：马赛克粘贴前,须将其背面及底灰表面预先砂净，将浮砂、浮松物及不利于粘贴的杂物等清除净尽，以利粘结。过于光滑之处，必须磨粗打糙.

8、调胶:严格按照澳洲美之宝大力胶产品说明书有关规定及双组分配合比例,调制大力胶。调制时应即调即用,调制数量应按照大力胶施工有效时间内使用的数量调制.凡超过施工有效时间者,不得继续使用。

9、涂胶(上胶)：将马赛克置于木垫板上(每块垫板约可放4张马赛克）,麻面朝上，满堂薄涂（厚约0。5～1mm）澳洲美之宝慢干型大力胶一道（在每联中心约50见方处，须涂快干型大力胶，作粘贴马赛克时临时固定马赛克之用)。涂时马赛克缝隙如有大小不匀、横竖不平直处，须预先拨匀调直后再行涂胶。(注意：本涂胶工序应与工序10同时进行)

10、马赛克就位粘贴：按马赛克的预排编号照上述工序顺序涂胶后上墙就位，进行粘贴，利用马赛克背面中心快干型大力胶点使马赛克临时固定，然后迅速将该“联”马赛克与相邻各“联”马赛克调平调直。必要时可加用美之宝快干型大力胶涂于每张马赛克四角，帮助定位。最后用拍板将马赛克满敲一遍，敲实敲平.

11、揭纸、调缝：马赛克就位粘贴五六十分钟后（在快干型大力胶初凝前），用软毛刷蘸水将马赛克表面牛皮纸打湿，约半小时后，开始揭纸。揭时须仔细从上向下顺序慢慢撕揭。如有小块马赛克随纸带下，须重新补上。揭纸后须严格检查小块马赛克缝隙，如有大小不匀、横竖不平直处，必须用开刀拨匀，调直调平(先横后竖)。如有缺胶小块，应补胶粘牢。全部质量问题修理合格后，再将所有马赛克用拍板及小锤敲击一遍，使之粘牢。

12、加胶补强：马赛克粘贴后，应对各粘合处详细检查,必要时应用美之宝快干型大力胶加胶补强。

13、清理、勾缝：每张马赛克贴毕,调平、调直、补强后，应将表面擦净(表面如沾有大力胶液，应用洁布蘸清水擦净)。全部马赛克贴完经检查合格后,应将按排列组合造型所嵌埋的宽、窄缝合格条取出，用美之宝透明型大力胶调色（颜色、颜料均按具体设计规办理)嵌缝、勾严。勾缝造型如平缝、斜缝、凸缝、凹缝等，均按具体设计办理。

十一、墙面木饰面

（一）施工工艺流程

弹线→安装固定玻璃的不锈钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器→嵌缝打胶边框装饰→清洁

(二）施工要点 1、弹线

弹线时注意对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无框玻璃隔墙应留出地面饰面厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）.先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线.

2、安装固定玻璃的型钢边框。

如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓焊牢.然后将不锈钢边框按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。

当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时,应先在建筑结构或板下作出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。

3、安装大玻璃.

（1）玻璃就位。在边框安装好，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块.用2～3个玻璃吸器把厚玻璃吸牢,由2～3人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直下落，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中。

（2)调整玻璃位置。先将其靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边,使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2～3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。

4、嵌缝打胶。

玻璃全部就位，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶.注胶时,一只手托住注胶枪。另一只手均匀用手握紧，将结构胶均匀注入缝隙中注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。

5、边框装饰。

一般无框玻璃墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加

工墙、柱面或地面的饰面层时，则应用9mm胶合板做衬板，用不锈钢等金属饰面材料,做成所需的形状，并用胶粘贴于衬板上，

而得到表面整齐、光洁的边框.

6、清洁及成品保护。 无竖框玻璃隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶条等办法做出醒目的标志,以防止碰撞玻璃的意外发生.

十二、墙面木饰面

木装修施工质量的好坏,直接影响油漆工程的质量，也最能体现装饰的观感效果.由于木装修在不同部位有不同构造和不同的特点,但其施工工艺和质量要求大同小异，控制施工质量的关键在于提高操作水平，做到定位、尺寸正确，饰面板材质、纹理、色彩一致,表面平整光滑，楞角方正，线条上下顺畅。

（1）工艺流程

找位与划线→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板。

（2)找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

（3)核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

（4）铺、涂防潮层：水泥砂浆面刷防水涂料三度。

（5）木护墙龙骨配制与安装:局部木护墙龙骨，根据房间大小和高度,可预制成龙骨架，整体或分块安装;全高木护墙龙骨，首先量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨.木龙骨安装必须找方、找直.骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢,在装钉龙骨时预留出板面厚度。

（6）木筒子板龙骨配制与安装:根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制,洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500mm,中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时,横向龙骨间距大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平,安装后必须平、正、下直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

(7）钉装面板:施工进场的饰面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致.面板安装前,对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装.面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、颜色的观感尚可的情况下,才能进行正式安装。面板接头处应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉长约为面板厚度的2～2.5倍,钉距一般为100mm，钉帽应距扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹主向冲入面板表面下1～2mm。

十三、镜面不锈钢板墙面施工工艺

（一)工艺流程:基层防潮处理→放线→龙骨安装固定→安装底层衬板→亚克力板固定→表面清理

(二)施工方法 1、基层防潮处理

为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲，墙面应采取防潮措施.其方法有两种:一种在基层上先做防潮砂浆抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥的情况下，采用护墙面板与墙面之间通气，即在罩面板的上、下留透气孔，保证墙龙骨、罩面板干燥。

2、放线

放线前要检查墙面的质量情况，弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定，本工程设计要求间距为400mm。

3、木骨架固定

墙体内预埋木砖或嵌入木楔，或者用射钉枪射钉将竖向墙筋钉入墙面。横竖墙筋的间距按放线钉好

4、铺钉基层板

为使不锈钢板安装平整垂直，固定牢固,在木龙骨上铺15mm细木工板衬板。要求基层板表面无翘曲、起皮现象,表面平整、清洁.板与板之间缝隙应在竖木筋处，并按设计要求在衬板上弹出分块尺寸的墨线。

5、不锈钢板安装

（1）不锈钢板应表面平整，边缘整齐,不应有污垢、裂缝、翘曲等缺陷，质量均应符合显形国家标准、行业标准的规定；

(2）按照设计要求加工规格饰面板；

（3）不锈钢板加工时，应按板面箭头标示考虑下料方向，保证安装同一装饰面朝向一致，折光效果统一;制作平台上应铺满地毯,使用大力钳时可采用电胶布分开包封钳口做保护，防止人为污染及损坏饰面；

(4)不锈钢板用锣机起边时，应控制锣沟深度，不得有刨透处； (5）试铺试面板；

（6）不锈钢板安装方向应正确，安装牢固、分缝均匀、表面平整。 （7）填缝

1)先将板缝间的不锈钢板保护胶撕去，不锈钢板两侧贴上保护饰面. 2）用Ф15海绵条垫底，79I-N耐候胶填缝.

3)耐候胶表干后撕去油漆胶纸,验收时撕去全部饰面保护膜纸。

十四、墙面亚克力饰面

（一)工艺流程：基层处理→弹线、设置预埋块→安装龙骨→安装底层衬板→亚克力板固定→表面清理

（二）施工方法 1、基层处理

墙表面抹防水砂浆,或在混合砂浆抹灰表面刷防潮涂料。 2、弹线、设置预埋块

设计无规定时，一般横龙骨间距与镜面宽度相等，竖向龙骨与镜面高度相等，根据龙骨间距尺寸，先在墙上划水平标高并弹出分档线.木砖或木楔的横竖间距与龙骨间距相符，如在墙内打入木楔，可采用16-20mm的冲击钻头在干墙面钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点上,钻孔深度应不小于60mm。埋入墙体的木砖或木楔应事先做防腐处理。

3、安装龙骨

用30mm×30mm或50mm×50mm有小木方,以铁钉钉于木砖上,龙骨必须与每一块木砖（或木楔）钉牢，在每块木砖上钉两枚钉子，上下斜角错开钉紧.

安装龙骨后，要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方。为高速龙骨表面偏差所用的木垫块,必须与龙骨钉固牢靠.

4、安装底层衬板

用15mm厚细木工板作衬板,衬板的尺寸为小方木竖向距倍数,板与板之间缝隙应在竖向小木方处.细木工板的铺钉，一般采用贺钉与木龙骨钉固。要求布钉均匀，钉距100mm左右。基层采用30—35mm圆钉固定.圆钉钉帽调皮扁（或采

用无头钉）顺木纹打入板内0。5-1。0mm，用油性腻子嵌平钉孔。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、光滑，不平整处，可用刨子刨平或用砂纸磨平，凹陷处要用腻子嵌平.

5、刷防火涂料 6、亚克力板固定

粘贴固定：粘贴固定是将亚克力板用环氧树脂、玻璃胶粘贴于木衬板上的固定方法（不贴油毡）。环氧树脂胶应涂刷均匀,不宜过厚，每次刷胶面积不宜过大，随刷随粘贴。玻璃胶用打胶筒打点胶，胶点应均匀.粘贴应按弹线分格自下而上进行，待底下的镜面粘结达一定强度后,再进行上一层粘贴.

压条固定也是从下向上进行，用压条压住亚克力板面间接缝处，先用竖向压条固定最下层亚克力板,安放上一层亚克力板后再固定横向压条。

7、表面清理

及时将从亚克力板缝中挤出的胶浆擦净，最后用软布擦净镜面。

十五、墙面扪皮、扪布硬包施工工艺

（一）工艺流程：

基层处理→龙骨、底板施工→整体定位、放线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→完成其他涂饰

（二）材料要求

1、织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定.织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。

2、内衬材料:采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。厚度一般不大于15mm。禁止使用非环保型内衬材料.

3、基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求.

(三）作业条件

1、硬包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格.

2、室内湿作业完成,地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内

清扫干净.

3、不做硬包的部分墙面面层施工基本完成,只剩最后一遍涂层。 4、门窗工程全部完成（做硬包的门窗除外），房间达到可封闭条件。 5、各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12％的要求。

6、基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求. （四)施工方法 1、基层处理：

（1）在需做硬包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时,间距一般控制在400—600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔,孔间距小于200mm、孔径大于φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。

(2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序.

（3）硬包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。 2、龙骨、底板施工:

（1）在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨，木螺丝长度>龙骨高度+40mm。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。

（2）在木龙骨上铺钉底板，底板采用环保细木工板或环保九厘板,铺钉用钉的长度≥地板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时,可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板后+石膏板或玻镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上.

3、整体定位、弹线:

根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹线控制等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后,将设计分格与造型按1:1比例反映到墙、柱面的底板或门扇上。

4、内衬及预制镶嵌块施工：

做预制镶嵌硬包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴.衬板按设计要求选材，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时,硬边拼缝的

在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定,设计无要求时，木条一般不小于10*10mm，倒角不小于5*5mm圆角或斜角,木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台,木条高度是否一致、平顺，然后取下来放在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必须是阻燃环保型，厚度应大于10mm，硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料,四周与木条之间必须吻合、无缝隙,高度宜高出木条1—2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。

5、面层施工

（1)用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料.面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向,在正放的情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料,纹理方向必须一致。织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上墙。

（2）预制镶嵌衬板蒙面及安装:面料有花纹、图案时，应先包好一块做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定,植物面料剪裁好以后,要先进行拉伸熨烫,再蒙到已贴好的内衬材料的衬板上,从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定.蒙面料时要先固定上下两边(即织物面料的经线方向）,四角叠整规矩后,再固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板块逐块检查，确认合格后,按衬板的编号对号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维）,固定到墙面底板上。

（3）直接铺贴和门窗硬包面层施工:按已弹好的分格线和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和两侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其他装饰钉梅花状进行固定.设计采用木压条时，必须先将压条进行油漆打磨,达到基本成活后再进行上墙安装。

6、理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉

眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦拭、清扫浮灰。

十六、墙纸裱糊

1、选材要求

材料品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且三证齐全。

2、施工程序

基层处理一涂刷基层材料一划线裱糊一基层涂刷胶粘剂一裱糊 3、各工序施工技术要点

基层处理:平整、清洁、干燥、颜色均匀一致,无层隙,凹凸不平等缺陷。对旧墙面，原抹灰层空鼓、脱落、孔洞等进行修补，并把接缝，裂缝凹窝用胶油腻子分1—2次填平修补，满刮腻子，砂纸磨平.

涂刷基层处理材料：基层处理并干燥后，满涂基层处理材料，薄而均匀，减少因不均而纸面起胶现象。

墙面划垂线:必须垂直才能使花纹，图案纵横连贯一致. 施工在基层涂料干燥后，划垂直线作标准. 取线从墙的阴角起，以小于墙纸l一2CM为宜. 裱糊时经常校对，调整，保证纸幅垂直。

涂胶：根据实际尺寸，统筹规划裁纸,纸幅编号粘贴.

墙纸上墙前,纸背先刷清水一遍，（闷水）再刷胶粘剂一遍,(有的墙纸产品已带胶粘剂，可不再刷）.

裱糊，墙纸可采取纸面对折上墙，一般墙面采取对缝,阴阳角采用搭缝处理.裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，后用薄钢片刮板，由上而下压，由拼缝开始，向外向下顺序压平，压实。多余的胶粘剂，则顺刮板板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净，保持整洁。

4、存放运输不得日晒雨淋，压延墙纸，墙纸 应 平放，发泡、复合墙纸应立放.裱糊时注意通风排气,但施工过程及干燥前防止穿堂风劲吹.胶粘剂在塑料桶内存放，不可在金属容器中存放，防止胶变色变质。裱糊完毕注意成品保护.裱糊工程环境温度应≥10度。

十六、装饰线条安装

室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料

的对缝之间，都有大量的衔接口与对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有着不同的收口工艺和技巧，而这些全部的工作，都是以装饰线条来完成的。

(一)施工准备

1、材料：收口施工前，先应筛选材料,剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注意色泽一致、厚薄均匀,表面光滑无破损。在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后,再与基体同时进行饰面；与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条,可在基体饰面完成后单独进行收口操作。

2、基层处理:检查收口对缝处的基面固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因,进行加固和修正。

（二）安装施工

木装饰线条固定：条件允许时,应尽量采用胶粘固定,如需钉接，最好用射钉枪，圆钉钉接时不允许漏出钉头。钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧，具体说来，半圆木线条位置高度小于1.6m时，应钉在木线中线偏下部位，高度大于1.7m时，应钉在木线中线偏上部位。

木装饰线条拼接:可选用直拼法或角拼法。直拼将木线条在对口处开成30。或45。角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；角拼时将线条放在45。定角器上，细锯锯断(保证截口无毛边)，断面涂上胶后对拼，注意不得有错误和离缝现象。

（三)注意事项

木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内不明显的地方.

十七、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

本工程龙骨采用U50轻钢龙骨，9。5mm厚纸面石膏板，主龙骨间距控制在1000mm范围内，吊点间距在900mm范围内,次龙骨间距控制在400mm范围内，龙骨由厂方配套，按规范要求施工，根据实际情况设置检修孔，空洞四周密封，饰面材料保持一致。

(一) 材料购配件要求 1．轻钢骨架为U型骨架

2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

3．零配件：有吊杆。花蓝螺丝。射钉。自攻螺钉。

4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种。规格.质量应符合设计要求。

5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 （二） 主要机具

主要机具包括：电锯,无齿锯，射钉枪，手锯,手刨子，钳子,螺丝刀，搬子,方尺，钢尺，钢水平尺等.

（三） 作业条件

1. 结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋φ6~φ10钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900~1200mm。

2。 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900～1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上.

3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

4. 各种材料全部配套备齐.

5。 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 6。 搭好顶棚施工操作平台架子。

7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工.

(四） 操作工艺 1． 工艺流程：

弹线 —→ 安装大龙骨吊杆-→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板-→ 安装压条 -→刷防锈漆

2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙，柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4．安装大龙骨

①．配装好吊杆螺母。

②在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。

④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡. ⑥．固定边龙骨，采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm. 5．安装中龙骨 :

①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。

6．安装小龙骨：

①．按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。

③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接,并先调直后固定。

7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等）,在交工前应刷防锈漆.此工序应在封罩面板前进行。

（五） 成品保护

1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

2。轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上. 5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后行

（六） 应注意的质量问题

1。吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求.

2。轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3.轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4.罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直.

5。压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

十八、600＊600铝扣板吊顶

（一）施工准备 1.材料要求

（1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 （2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉.

（3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求. 2。主要机具

（1）电动机具:电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。 (2)手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

（二）施工工艺 1。工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条。

2.操作工艺 （1）弹线

用水准线在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适

当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线,同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

(2)固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

（3）龙骨安装

安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱)上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。

安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上.主龙骨间距1000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

安装次龙骨：次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接,金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接.

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。

扣板安装：条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨与条板配套.

方板吊顶次龙骨分明装Ｔ形和暗装卡(指纹)口两种，可根据金属方板式样选定;次龙骨与主龙骨间用固定件连接

金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材

质宜与金属板面相同。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性,刚度和承载力。

大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

十九、门套基层细木工板施工工艺

1）、施工准备

(1）验收主体结构是否符合设计要求。采用门套的门、窗洞口应比门窗樘宽40MM，洞口比门窗樘高出25MM.

（2）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。

(3）检查预埋木砖或铁连接件是否齐全、位置是否正确（中间距一般为500MM)。如发现问题必须修理或校正。

2）、安装工序

门套安装工序：检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→安装木底板→安装木饰面板.

3)、操作要点 （1）制作木骨架

1）根据门窗洞口实际尺寸,先用木方制成龙骨架.一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500MM需要拼缝时，中间适当增加立杆。

2）横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚芳为10MM时，撑间距不大于40MM；板厚为5MM时,横撑间距不大于300MM。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。

3）木龙骨架直接用园钉钉成,并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防腐剂。 （2）安装木骨架

首先在墙面作防潮层，可干铺油毡一层，也可涂层沥青.然后安装上端骨架,找出水平。不平时用木楔垫实打牢。在安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。

（3）装钉面板

1）面板板挑选木纹和颜色相近似的在同一洞口，同一房间.

2）裁板时要略大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝

下.

3）长度方向需要对接时,木纹应通顺,其接头位置应避开视线范围。 4）一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2M以上；门洞筒子板拼缝离地面1。2以下。同时接头位置必须留在横撑上。

5)当采用厚木板进，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距间100MM，槽宽10MM,深度5—8MM。

6）板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚芳的3倍，间距一般为100MM，钉帽砸扁后冲进木材面层1-2MM。

7）筒子板里侧要装进门，窗框预先做好的凹槽里。外侧要与墙面齐平,割角要严密方正.

4)、注意事项

(1)所用木材干燥后含水率应在12%以下。

（2）安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。 （3）门套窗台板接合处要严。

二十、成品木门的安装工艺

1。根据施工图及甲方要求，对工程现场预留的洞口尺寸大小，高度,墙体厚度，开启方向，进行现场测量和确定，如有与甲方要求不符的,立即汇总上报甲方，共同协商达成一致，确定最终方案，进行加工制作，所用材料必须达到或符合国家有关规定和要求。

2．成品门制作完成后运至现场，应检查色调是否一致,完美无破损，根据型号尺寸运至各施工位置存放，存放时要水平放置，同时要垫平放置，防止蹊跷变形或损坏。

3．进行安装，检查洞口是否方正，垂直，根据门的尺寸拉线或弹出位置线,用电锤在两侧的墙体上打眼，埋塞防腐木楔，或根据所余间隙大小固定防腐大芯板作为基础,便于固定成品门套立板，门套立板背面和靠地端面要做防腐处理，以防潮湿腐烂，门洞三面墙体上的木楔或大芯板基础固定点间距不大于400MM,固定门套立板时，应用直钉在门套立板两侧凹口处45度方向两侧射钉固定，小心不要破坏外露迎面的漆面，以影响美观，要求门套立板牢固,稳定,严密，水平，无破损,相邻的门必须保证在同一高度。

4．门套立板安装后，安装门扇,其缝路要求，上玄不小于3㎜，两侧不小于5㎜，底缝不小于8㎜，保证缝路均匀，开启灵便，不走扇，不翘曲，调整

好门扇后，在三侧门套立板与墙体的间隙内喷打发泡剂进一步固定，待发泡剂彻底凝固达到强度后，再安装锁具和门吸。五金安装要求，合页位置约为门扇高度的十分之一，锁具距地高约为950-1050㎜,门吸安装在门下档，尽量保证门扇开启90度.

5．安装两侧门套线，安装时应在门套线内测和垭口处,涂打玻璃胶或发泡剂粘接，以保其牢固性，保证垭口外露处上下均匀，结合严密，无破损，最后在套线外沿与墙面结合处用玻璃胶或密封胶通长打胶封闭，要求胶面光滑流畅无波浪。

注意：在安装门套线过程中,如发现个别套线不能盖压在两侧墙面上（洞口过大门套线扣上后，套线外沿与洞口墙体之间有缝隙的），应汇总后上报甲方，有甲方安排油工用石膏将其缝隙填平后，再进行扣安门套线，以防其裂纹。

6．安装过程中应注意其他成品的保护,如有损坏由责任方负责承担，施工完毕后，应随时清运垃圾，做到工完料净场地清.

二十一、感应门安装施工工艺

（一)工艺流程

抄平划线→地导轨安装→钢横梁安装→安装机箱→装门扇→调试 （二）操作工艺 1、抄平划线

水准仪抄平、线坠吊垂直,先弹出地导轨滑槽控制边线，再弹出横梁安装中心线和标高控制线.

2、地导轨安装

撬出欲装轨道位置的预埋木枋条，按事先弹好的轨道滑槽控制墨线进行剔凿修整,满足安装要求后埋设安装下轨道，注意下轨道总长度应为开启门宽度的2倍+100mm。并注意下轨道顶标高应与地坪面层标高一致或略低3mm以内.

3、钢横梁安装

自动门钢横梁一般常用［16～[22规格的槽钢加工制作，两端焊接固定在门洞两侧的钢筋混凝土门柱或墙的预埋铁件上，预埋件厚度常选δ=8～10mm为宜。

安装时按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位，并特别注意用水平尺复核水平度后进行对称施焊。

4、机箱安装

自动门传动控制机箱及自控探测装置都固定安装在钢横梁上，其固定连接

方式有钢横梁打孔穿螺栓固定方式和钢横梁上焊接连接板再连接固定的方式。应注意钢横梁上钻孔或焊接连接板应在钢横梁安装前完成。

5、装门扇

先检查轨道顺直、平滑,不顺滑处用磨光机打磨平滑后安装滑动门扇。滑动门扇尽头应装弹性限位材料。要求门扇滑动平稳、顺畅。

6、调试

接通电源，调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度,使其达到最佳工作状态。

二十二、钢化夹胶玻璃平开门安装施工工艺

玻璃装饰门,是指采用12mm以上厚度的玻璃板直接作门扇的无门扇框的玻璃门。此类玻璃装饰门一般都由活动门扇和固定玻璃部分组合而成,其门框部分通常以不锈钢、黄铜或铝合金饰面。

(1）、玻璃门固定部分的安装 施工准备

玻璃安装之前，地面的饰面施工应已完毕，门框的不锈钢或其他饰面也应完成.门框顶部的玻璃限位槽已留出,其槽宽度应大于玻璃厚度2-4mm,槽深10—20mm。

不锈钢木底托，可采用木方条首先钉固于地面安装位置，然后再用胶粘剂将金属饰面粘卡在木方上.

玻璃的安装尺寸，要从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的裁割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度裁割尺寸要小于实际尺寸2—3mm，高度裁割尺寸要小于实际尺寸3—5mm。玻璃裁割后，要对其周边进行倒角处理,倒角宽度为2mm.

安装固定玻璃板

用玻璃吸盘把玻璃吸起，由2—3人合力将其抬至安装位置，先将上部插入门顶框限位槽内,下部落于底托上，而后校正安装位置，使玻璃板的边部正好封住侧框柱的金属饰面对缝口。在底托上固定玻璃板时，可先在底托木方上钉木条,距离玻璃4mm左右；然后在木条上涂刷胶粘剂，将不锈钢板或铜板粘卡在木方上。最后在玻璃准确就位后于顶部限位槽处和底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处注入密封胶。

注胶封口

将玻璃胶装入打胶枪，用胶枪后压杆端头板顶住胶罐的底部.一只手托住打胶枪身，另一只手握住胶枪压柄，并不断压、松连续操作,使玻璃胶从注口处少量挤出，即将注口对准需封口的缝隙端进行注胶。注胶后应使用塑料片刮除多余的胶液，并用干净的布擦净.

玻璃板之间的对接

玻璃门的固定部分，其玻璃板一般需要两块以上进行拼接完成。玻璃板对接时，应留出2—3mm缝隙,玻璃板边同时作倒角处理。两块相接的玻璃板定位并固定后,用玻璃胶注入缝隙中。

(2)玻璃活动门扇安装

1）活动门扇安装前,地面的地弹簧与门框顶部的定位销应准确定位并已固定安装完毕。上、下两者须在同一轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线为同一条垂直线，安装时应吊线锤测量。

2）在门扇的上、下横档内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。

3）对玻璃板进行倒角处理，同时打好安装门拉手的孔眼(通常在订制玻璃门扇时已加工好）.玻璃门扇的高度尺寸,应包括插入上下横档的安装部分.裁割玻璃时，其裁割尺寸应小于实测尺寸5mm左右，以便于安装时的调节。

4）将门扇的上、下横档分别装入玻璃的上下边部，并进行门扇高度尺寸的测量。如果门扇的高度尺寸不足，即其上、下边距门顶框及地面的间隙超过规定限值时，可在上、下横档内的玻璃端部加垫胶合板条进行调节，如果玻璃门扇的高度尺寸超过安装尺寸，裁去多作的即可。

二十三、五金安装施工工艺

1。施工工序

按要求进行分类→组装试验→划线开孔槽→安装→调试整装→编号记录配件保存

2。技术标准 （1）一般要求

为了确保工程质量，对小五金管理是非常重要的环节。小五金必须按照此规范有关部门条款,运送及装卸及安装小五金.

（2）小五金供应

遵照合同文件及此规范供应小五金。所有小五金必须根据业主及其意

向，经批准的生产商采购。

（3)指定产品名称

当小五金是指定某商标目录参照资料内的产品时，假如该小五金与指定货品相同，可提供相同等级批准小五金。

（4）证明

提供完整详细产品目录说明，合格证明书或其他证明文件，令设计师及业主满意此小五金符合本规范.

（5）样品

在定货前，提交全部小五金的样品以供审核. （6)小五金明细表

当样品批准后，提交每道门的小五金明细表。所有组件必须按生产商名称及参照号鉴别及符合隔烟及耐火等级时详细门厚度，手推方向，适合性及万能配锁。批准后，此明细表即成为确认小五金合同 要求的基础。在未获得批准前,此明细表不允许更改。

(7）兼容性

小五金应妥当配对，适合整个合同来自一个产源. （8）生产商指示说明

在输送前，提供一份完整的固定安装及维修指示说明。 (9）包装

小五金供货应适当装盒及适当地整套运送，并且适合工地安装要求编上记号。当小五金是整套运送时，每套必须用袋包装及贴上该套货品应固定在那道门的门编号。螺钉必须是十字头钉和与它们其他组合件一起包装。

1。根据施工图纸及甲方要求对现场完成的工程面进行实际测量，如有发现与所定方案不符或会影响使用功能的要立即汇总上报甲方,经重新商定最终方案，确定后再进行加工制作，所用材料必须达到或符合国家有关规定和要求。

2．柜体（地柜和吊柜)，严格按照甲方选定的材质，款式进行加工制作生产,现场安装要合理化拼装组合，保证其水平，牢固，美观,色调一致，缝隙均匀，一齐一平，不能有松动晃摇现象，无破损碰磕掉角，柜体后面应使用防潮板，柜体上口应增加衬板或加强拉筋，防止台面变形和反弯,所有开口处要周正，并用防水铝箔粘贴.

二十四、吊柜、低柜及服务台制作安装施工工艺

3．门板，抽屉安装，门板安装时合叶的螺丝应全部上齐，不准有遗漏，注意检查门板是否一齐一直一平,是否松动,调整好后，固定合页的松紧螺丝，以防日久脱落，门板和抽屉上下左右分缝必须均匀一致，缝隙最好3㎜为宜，保证门板抽屉开启流畅灵活无阻滞，抽拉自如，五金件在人能触摸的地方不允许有毛刺和锐角。

4。石材台面，颜色必须符合甲方选定色调，保证无色差，无碰磕，无划痕，无缺角,接缝处粘接要严密，美观,打火灶和水槽开口处的背面应加加强肋筋，防止其开裂或反弯变形，挡水板要涂打优质玻璃胶固定封闭，要求光滑流畅均匀美观，打火灶和水槽要封闭严密粘接牢固防止渗水和翘曲，应采用优质玻璃胶,防止发霉。

5．施工前要清理现场，清除杂物,注意其他成品的保护，及时清理垃圾,锯肖烟尘，施工后要清理柜体内的锯肖和灰尘，然后清理柜体表面和台面，最后清理现场手机包装物及施工留下的垃圾，清运至楼下，因施工不当造成的所有不该产生的损失和费用,有责任方全部承担。

二十五、木线条及木饰面聚脂清漆

（一）工艺流程:清扫，起钉子，除油污等→铲去脂囊，修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子,磨光→第一满刮腻子→磨光→第二遍刮腻子→磨光→刷涂底涂料→第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆→磨光（高级油漆用水砂纸)→湿布擦净→第三遍油漆

（二）使用主材：亚光清漆 （三）施工方法： 1、基层处理

油漆对木制品表面的基本要求是：平整光滑、少节疤、棱角整齐、木纹颜色一致等.木才本身除木质素外，还含有油脂、单宁素等.这些物质的存在,使涂层的附着力和外观质量受到影响。为此，必须作如下的加工和处理：

①毛刺可用火燎法和润湿法处理.

②油脂和胶渍可用温水、肥皂水、碱水等清洗，也可用酒精、汽油或其它溶剂擦拭掉.若用肥皂水、碱水清洗,还应用清水将肥皂水、碱水洗刷干净。

③树脂可采用丙酮或酒精溶剂溶解、5%-6%碳酸钠水溶液或4％-5%苛性钠(火碱）水溶液洗涤或烙铁烫铲等方法清除.以上处理只能解决渗露于木材表面的部分树脂。为防止内部树脂继续渗出,宜在铲去脂囊的部位，涂一层虫胶漆封

闭，在节疤处用虫胶漆点涂2—3遍。

④单宁素可用蒸煮法和隔离法去除.

（一）漂白：对于浅色、本色的中、高级清漆装饰，应用漂白的方法将木材的色斑和不均匀的色调消除。漂白一般是在局部色深的木材表面上进行，也可在制品整个表面进行。

（二）着色：刷清漆前，为了各到木材表面优美的纹理，可以采用润色没粉着色。润色油粉:用大白粉24、松香水16、熟桐油2（重量比)等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内.用棉线蘸油粉反复于木料表面，擦进木料棕眼内,而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉.待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

（三）填管孔：填管孔，又称“生粉”、“润粉\"。涂刷清漆,在表面准备阶段，庆配制专用的填孔材料（大白粉或滑石粉加胶粘剂和适量颜料),将木材的管孔全部填塞封闭,称为“填孔”。

2、满刮腻子

饰油漆所用腻子及润粉与施工基层有关。木料表面的石膏腻子重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50；木料表面清漆的、润油粉重量配合比为大白粉：松香水：熟桐油=24:16：2.待操作的清油干透后,大面用钢片刮板刮，小面处用开刀刮，刮板要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内.表面腻子要平整光滑,无野腻子、残渣，阴阳角要直。

3、磨砂纸

腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹均匀打磨先线角、裁口，后磨四口平面。来回打磨至平面光滑，棱角分明。若为清漆面层要把腻子磨至木纹清晰，注意不要磨穿油膜,不留野腻子痕迹.磨完后用湿布将磨下的粉末擦净。

4、刷底子油

先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗(颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷底子油时，刷一遍达到颜色一致，厚薄均匀。

涂刷顺序为从外至内、从左至右、从上至下进行。刷窗扇时，如为两扇窗，应先刷左扇后刷右刷；三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃钩勾住，不可关完闭，然后再刷里面。刷门时，先刷亮子，再刷门框，门扇的

背面刷完后，用木楔将门扇固定,最后刷门扇的正面。

涂刷时顺木纹涂刷，动作应敏捷，要求无缕无节,横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺.木材边涂油不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色致，厚薄要均匀。

5、刷亚光清漆

亚光清漆：刷法与刷调和漆相同，刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干，刷第二、三道清漆应用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂）。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待第一遍清漆完全干透后，用1号或旧砂纸将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,待第二遍清漆完全干透后,用280号砂纸将清漆面磨至光亮。用湿布将粉尘擦净。最后刷第三道清漆交活。

6、打砂蜡

先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光、大小上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽轴将浮蜡擦洗干净。

7、擦上光蜡

用干净棉丝蘸上光蜡薄薄地抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。

二十六、乳胶漆施工工艺

(一）工艺流程（高级）:基层清扫→填补缝隙→磨平→第一遍满括腻子→磨平→第二遍满括腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料→磨平(光）→第三遍涂料.

（二）施工方法: 1、基层修补与找平

（1）小裂缝修补。用水泥聚合物腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。对于混凝土板材出现提较深小裂缝，应用低粘度的环氧树脂或水泥浆进行压力灌浆,使裂缝被浆体充满。

（2）大裂缝处理。先用手持砂轮或錾子将裂缝打磨成或凿成V形口子,并清洗干净，在V形口子内涂刷一层底层涂料,这种底层涂烊应为与密封材料配套使用的材料。然后用嵌缝枪或其它工具将密封水材料嵌填于缝隙内，并用竹板等工具将其压平，在密封材料的外表用合成树脂或水泥聚合物腻子抹平，最后打磨平整。

（3）孔洞修补。一般情况下，φ3mm以下的孔洞可用水泥了聚合物腻子填平，φ3mm以上的孔洞应用聚合物砂浆填充。待固结硬化后,用砂轮机打磨平整.

（4）表面凹凸不平的处理，凸出部分可用錾子凿平或用砂轮机打磨平，凹入部分再聚合物砂将填平。待硬化后，整体打磨一次,一使之平整.

（5)接缝错位处的处理。先用砂轮磨光机打磨或錾子凿平，再根据具体情况用水泥聚合物腻子或聚合物砂浆进行修补填平。

（6）露筋处理.外露钢筋与基层齐平时，可将钢筋直接涂刷防锈漆。外露钢筋高出基层，在混凝土凹坑内.或将混凝土行进少量剔凿形成凹坑，可将混凝土内露出扣钢筋剔除,然后用水泥腻子把基层填补齐平。

（7）基层的碱度PH值应在10以下，溶剂型涂料基层含水率应在8％以下，水溶型涂料基层含水率应在10％以下。

2、修补腻子

一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60％，用耐水腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用水砂纸将凸出处磨平.

3、满刮腻子

一般干燥环境内墙、顶棚的混凝土及抹灰表面刮耐水腻子，潮湿环境如厨房、厕所、浴室等墙面、顶棚应采用水泥腻子（重量配合比为108胶:水泥:水=1：5：1）。腻子遍数见主要工序表内容.每一遍满刮腻子一般用胶板刮，细水砂纸磨平，第二遍、第三遍满刮腻子一般用钢片刮板刮，细水砂纸磨平、磨光.第一遍刮腻子要横刮竖起，第二遍、第三遍与前遍腻子刮抹方向垂直。满刮大面要刮平、刮光,不留野腻子，阳角挺拔，阴角顺直。待腻子干透后,用砂纸先磨线角，后磨还将有同,将腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后用潮布将磨下的粉末擦净。

4、弹分色线

如墙面有分色线,把铅笔尖划出分色线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。 5、面层涂料材料选择、施工方法和施工条件

（1）水溶性薄涂料：基层的碱度PH值应在10以下，水溶性涂料基层含水率应在10%以下，环境温度不低于5.采用刷涂、滚涂、喷涂均可。后遍涂料表干后进行。

使用前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀,第一遍涂乳胶结束4h表干后，用细砂纸磨光,若

天气潮湿,4h后未干,应延长间隔时间，待干透后再磨。

（3）施涂复层涂料:复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。基层的碱度PH值应在10以下,基层含水率应在10%以下,环境温度不低于5℃。

①封底涂料：采用喷涂或刷涂，一遍即可，涂层需均匀，待其干燥后再施涂两遍罩面涂料.

②主层涂料:采用滚涂。待封底涂料干燥后再喷涂主层涂料。第一遍涂刷时,使用前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大,可加清水稀释，但稠度应控制,不得稀稠不匀。每一遍涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干透后再磨.打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。主层涂料第二遍涂刷与第一遍涂刷方法相同,但不再磨光。其点状大小和蔬密程度应均匀一致,不得连成片状。

③罩面涂烊：采用喷涂。水泥系主层涂料喷涂后，庆先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂罩面涂料。多彩涂料的顺使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌。注意不可使用电动搅拌枪，以免破坏多彩颗粒。温度较低时,可在搅拌情况下，用温水加热涂料容器处部.但任何情况下都不可用水或有机溶剂稀释多彩涂料。施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。

飞溅到其它部位上的涂料应用棉纱随时清理，用水冲洗不掉的涂料，可用棉纱蘸丙酮清洗。现场遮挡物可在喷涂完成后立即清除，注意不要破坏未干涂层.

6、基本施涂方法

（1）刷涂：刷涂是用毛刷、排笔等工具在物体表面涂饰涂料的一种操作方法。

刷涂的顺序是先顶棚后墙面，先上后下、先边后面。刷时一般可两要或多人配合,用排笔或鬃刷涂刷,反复运笔两三次开始涂刷。首先在被涂面的上直刷几道，每道间距为5-6cm，把一定面积需要涂刷的涂料在表面上摊成几条，然后将开好的涂料横向、斜向涂刷均匀,待大面积刷匀刷齐后，用毛刷的毛尖轻轻地在涂料面上顺出纹理,并且刷均匀物面边缘和棱角上的流料。刷时要注意拦槎严密，一面墙应一气呵成，以免色泽不一致。第一遍要稠一些，待第一遍干后用砂纸打磨,并将腻子粉未扫净，再涂刷第二遍。

按普通级要求可横、竖刷两遍成活，按中级要求需刷三遍以下成活。涂刷后，必须将料桶、漆刷、排笔用清水洗干净，切忌接角油类。

（2)滚涂：滚涂是利用长毛绒辊、泡沫塑料辊、橡胶辊等辊子蘸匀适量涂料，在待涂物体表面施加轻微压力上下垂直来回滚动,使涂料均匀展开，最后用辊筒一定方向满滚一遍，完成涂料罩面的施工方法。

滚涂的顺序是先顶棚后墙面，先上后下、先边后面.

将涂料倒入托盘，用辊子蘸涂料进行滚涂，辊子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将涂料赶开，涂平，涂匀。为防止涂料局部过多而发生流坠，对阴阳角及上下口要用毛刷、排刷补刷。要随时剔除墙上的辊子毛。一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠,沾污到其它部位的涂料要及时清洗干净。

(3）喷涂：喷涂是借助喷涂机具将涂料成雾状（或粒状)喷出,分散沉积在物体表面上。喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等确定喷涂机具的种类、喷嘴口径一般为4-5mm,喷涂溶剂型薄涂料空气压力0。3—0。5Mpa，喷嘴与物体表距离300-500mm为宜,喷涂轻厚涂料空气压力0.4-0。8Mpa，喷嘴与物体表距离400—600mm为宜。

喷涂顺序应为：墙面部位→柱面部位→顶面部位→门窗部位。

喷嘴应始终保持与装饰表面垂直（尤其在阴角处），喷枪移动方向应保持与被涂面平行，喷枪移动要平衡，涂布量要一致,不得时停时移，跳跃前进。

喷枪呈Z字形移向,横纵交叉进行。一般直线向前推进喷涂70—80cm后,拐弯180度后向喷涂下一行。两行重叠控制在喷涂宽的1/2—1/3。

（4）抹涂:先在底层上刷涂或滚涂1—2道底层涂料，待其干燥后，用不锈钢抹子将涂料抹到已涂刷的底层涂料上，一般抹一遍成活。内墙抹涂厚为1。5-2mm，抹完间隔1h后再用不锈钢抹子压平.

7、质量要求

（1)涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 （2）涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。

（3)抹灰内墙、顶棚表面薄涂料的观感质量要求达到规范要求.

二十七、木材防火涂料施工工艺

1。材料要求

（1）木材：木材含水率不应大于12％，表面无裂缝、毛刺、脂囊、节疤等缺陷。

(2）各色过氯乙烯防火漆、过氯乙烯清漆、过氯乙烯防腐清漆等涂料,应符合设计要求和国家有关质量规定的标准.

(3）配套底漆、中间涂料、面漆防火颜料和稀释剂，应注意准确选用干燥快,有优良防化学侵蚀性,耐无机酸、盐、碱类及煤油等侵蚀的材料，以满足防火、防腐、防霉的要求。

（4）填充料有石膏、大白粉、滑石粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等，应符合设计要求和有关规范规定的标准。

2。主要机具 （1）机械设备

常用的小型机具设备有圆盘打磨器、喷枪和空气压缩机等。 （2）主要工具

油刷、排笔、铲刀、腻子刀、钢刮板、牛角刮刀、调料刀、油灰刀、刮刀、尖镘、滤漆筛和提桶等。

3.作业条件

(1)湿作业已完毕并有一定强度,作业面要通风良好,环境要干燥，一般施工时温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60％.

(2)在室外或室内高于3.6m处作业时,应事先搭设好脚手架,以便于操作为准。

（3）操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题及时进行妥善处理。 （4）木基层表面含水率一般不宜大于12％.

（5）大面积正式施工前,应事先做样板，经有关部门检查鉴定确认合格后，方可组织班组操作者进行大面积施工。

4。施工操作工艺 (1)木材制品表面处理

油漆防火涂料对木材制品表面要求是平整光滑、少节疤、棱角整齐、木纹颜色一致等，故须作如下的加工处理：

①去污

木制品在加工和安装过程中，表面难免留下油污、胶渍、砂浆、沥青等。尤其是在木件组装后在接榫处总会有些粘胶被挤出，这些油脂、污垢、胶渍会影响着色的均匀和油漆的干燥。因此，应用温水、肥皂水、碱水等将油污和胶渍清洗干净.也可用酒精、汽油或其他溶剂擦拭掉.

②去脂棚旨可采用溶剂

(丙酮、酒精及四氯化碳等)溶解、碱液(5%～6％碳酸钠水溶液或4％一5％的苛性钠水溶液)洗涤或烙铁铲烫等方法清除.

③漂白

高级青水木材制品，应采用漂白的方法将木材的色斑和不均匀的色调消除。其方法如下：

过氯化氢，俗称双氧水漂白，其溶液浓度为15％一30%. 草酸漂白:①水溶液浓度以1000mL水中溶液溶解75g结晶草酸； ②1000mL水中溶解75g结晶硫酸钠；

③以1000mL水中溶解24.3g结晶硼砂。配好后的草酸溶液用毛刷先将草酸溶液涂刷在木材表面上,约歇4～5min,稍干后再涂硫酸钠水溶液，待干燥后木材变白。

漂白粉漂白：先配成5％的碳酸钠(1：1)水溶液，再加入50g漂白粉搅拌均匀。用毛刷将溶液涂刷在木材表面，待漂白后用2％的肥皂水或稀盐酸溶液清洗被漂白的表面，并擦拭干净。

（2）木材防火涂料施工主要要点

①嵌补腻子、满刮腻子、打磨砂纸、涂刷油漆操作程序及施工方法。 ②木结构防火涂料施工,可根据施工环境、被涂基层的面积，采用刷或喷涂方法。水性发泡型防火涂料，应按产品说明书规定比例，将胶料与粉料混合涂布两道,再用同一涂料的胶料罩面一道；水性膨胀型乳胶防火涂料分甲、乙两组份包装时，按产品说明书规定比例混合，并充分搅拌均匀后使用；溶剂型防火涂料,应注意通风和防火，施工温度应按所用涂料的要求实施。

5.质量标准

（1)油漆工程等级和材料品种质量应符合设计及合同的要求和国家规范规定的标准

(2）油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。 6。成品保护

（1）每遍涂漆前,都应将地面、窗台等处灰尘、垃圾清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

（2）木制品在室内涂漆，每涂一遍漆后，都应将门窗关闭，并设专人负责开关窗，以保持室内通风换气。

（3）刷油后应及时将滴在地面上或碰在墙面上的油漆点清刷干净。 (4）严防在涂刷完的油漆饰面上乱写乱画,造成污染或损坏，应派人看护和

管理。

7。安全措施

(1）木材防火涂料有一定毒气施涂，操作者应戴好防护口罩。 （2）脚手架是否牢固，高度是否符合要求,合格后才能上架操作。

二十八、防水涂料施工工艺

1。施工流程

基层表面清理→喷涂基层处理剂→节点部位时附加增强处理→涂刷防水涂料及铺贴胎体增强材料→清理及检查修理→保护层施工

2。防水施工工艺 （1）作业准备

施工前将楼地面的尘土、杂物、砂浆、疙瘩等清扫干净。 （2）堵塞聚乙烯泡沫塑料衬垫棒材

选用直径比板缝宽度大4-6mm的棒材，填塞至缝内，并在外部预留出嵌填密封膏的缝隙深度等于或大于缝隙宽度的1/2。

（3）嵌填密封膏

待基层处理剂表干后，即可嵌填密封膏。密封膏宜采用高弹性合成高分子材料类的筒装产品，操作进应按板缝宽度大小，剪开筒装密封膏的塑料锥体嘴口，灌填预留的缝隙。

1）修整密封膏表面

墙板缝隙填满密封膏后，应立即用蘸过二甲苯等有机溶剂的开刀，把密封膏表面压实、刮平与修整,并将防污护面胶粘带撕去。

2）粘贴防污护面胶粘带

为防止嵌填密封膏污染墙板，需在板缝正面两侧边缘部位各粘贴宽度约为15-25mm的防污护面胶粘带。

3。施工过程质量控制

（1）防水工程必须由防水专业队伍或防水工负责施工。 （2）防水工程所用各类材料均应符合质量标准和设计要求。

（3）防水工程施工中应做分项工程交接的检查；分项工程未经检查验收，不得进行后续施工.

（4） 涂膜防水层要求

1）涂膜厚度必须达到标准、规范规定和设计要求。

2）涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、起鼓、薄厚不匀或堆积、露底、等现象. （5）防水功能质量检验

1）防水层施工中，每一道防水层完成后,应由专人进行检查,合格后方可进行下一道防水层的施工.

2）涂膜防水层的涂膜厚度检查，可用针刺法或仪器检测。每100m2防水层面积不应少于一处，每项工程至少检测三处。

3）各种密封防水处理部位，经检查合格后方可隐蔽.

二十九、脚手架工程

1、基本要求

用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它承受施工过程中各垂直和水平的荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力,刚度和稳定性，在施工过程中，不产生失稳、倒塌，并不超过允许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。

2、受荷情况

本工程外架主要作安全保护作用,除人员走动及少量材料临时堆放外，基本上不考虑脚手架堆载。因此，除操作层外,其余各层外架上什物如木模、少量钢筋、砼碎屑等均要及时清理，不准长期堆放。

3、脚手架的构造与搭设要求

本工程采用中48x3。5钢管和扣件等构成脚手架，立杆、大横杆、 小横杆主要受力杆件和剪刀撑，斜撑构件均采用钢管搭设。连墙杆按两步三跨（3.6mX4.5m）进行刚性拉接。

（1)脚手架立杆采用对接扣件连接,相邻两立杆接头应错开,不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆顶端宜高出檐口1。5m。纵向水平杆接采用搭接（搭接长度不小于0．5M），上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于2m，同一步内外两根纵向水平，水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。

(2)横杆伸出外立杆100～150mm,内立杆离外墙面250mm.

（3)脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外面每隔9M(水平距离)左右用斜杆撑成剪刀撑，自上而下循序连续设置（五步一隔）。斜杆材质必须无变形无

损伤,斜杆用旋转扣件与立杆和纵向水平杆扣牢。

（4）脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设通长安全竹片笆支承在两根钢管上,用18＃铁丝捆绑在两道水平钢管口，作隔断处理。

(5）脚手架与主体结构必须采用刚性连接(钢管用扣件一端同主体结构预埋钢管连接，另一端用扣件同外架立杆扣牢)，不允许采用一顶一拉的柔性连接,钢筋连墙杆与框架连接时，砼强度不低于C15才能使用。在东西两面剪力墙处设预埋铁,后焊钢管与外架连接。

(6)、扣件同杆件连接时坚固力在45—55KN·M范围内，不得低45KN·M,小横杆为“背对背,面对面，交错设置。”

(7）、裙房钢管立杆基础应平整，分层夯实，并浇砼带，主楼西南面12米以上脚手架支承在裙房屋面上，在砼屋面上的立杆应下垫20号槽钢,杆件必须无弯曲、无变形。

（8)、脚手架必须设置纵横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（9）—防电、避雷措施:

在雷雨季节搭建筑物的脚手架，应与地相连，以防雷击。设避雷针和建筑物的避雷系统接通，脚手架和建筑物的接地系统单独引线相接以防漏电伤人。

（10）通道搭设

底层大门入口处,设立人员出入安全通道，做法如下:在脚手架外侧用钢管搭设防护棚，跨度3米，深2米，上部设双层道防护棚，上、下两道防护棚之间距离大于0．5m，用脚手片铺满.

（11）、脚手架每搭设三步，由公司质量安全员请安检站检查验收，有书面记录，履行验收签字手续,验收合格后，张挂《脚手架验收合格证》后方可使用.脚手架的搭设与拆除的架子工须取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设与拆除,通道口处搭设双层防护棚。

四、脚手架拆除：

l、拆除脚手架前先请安检站验收合格后，方可进行。首先对脚手架进行整体架固，设置好警戒区，并有专人负责警戒。

2、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。 3、脚手架拆除顺序一般为脚手板—栏杆-剪刀撑-—牵杠—横杆-立杆,按自上二而下先搭后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同

时作业,剪刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。

4、拆下的杆件与零配件,应按类分堆(零配件装入容器内），用 吊车吊下，严禁高空抛掷。 五、安全措施：

1、搭设脚手架须由以安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压，心脏病者不得上脚手架操作。

2、搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

3、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。

4、脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，一端用扣件与主体结构预埋钢管扣件连接，另一端用扣件同立杆连接。

5、严禁在脚手架上堆放钢管，木材及施工多余的物件等，以确保脚手架畅通及防止超载。

6、吊运脚手架、钢管等须用专用保险吊钩,严禁单点起吊，要准平衡，并严格控制脚手架上的施工荷载.

7、脚手架封顶，里立杆应低于檐口0．5M，外立杆高出檐口1．5M。 8、脚手片必须满铺三步（包括操作层），绑扎牢固，脚手片铺设交接处要平整、牢固,无空头跳板.

9、走人斜道(直上、三字型）坡度不得大于三分之一，设防滑条，两侧应设两道防护栏杆,斜道平台小于3平方米，临边围脚手片

防护，斜道纵向距外侧及横向两终端应设剪刀撑或设两道栏杆难以设斜道的，应采取其它有效措施。

10、严禁搭单排脚手架，严禁主要受力杆件用钢竹或钢木混搭。 11、脚手架搭拆前应有书面安全技术交底。使用前必须经过验收 (可分层、分段）合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。

12、施工班组应按专项方案施工不地擅自更改

13、检查进场木工、架子工有无登高架设特种作业上岗证. 14、书面交底须履行签字手续.

15、承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。质检部门应配力距扳手一付。

16、进场钢管、扣件必须有产品合格证书和检验报告. 18、落实到人，加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养。 19、建立钢管、扣件的专用堆放场地,钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地不得积水。

三十、水景设备安装工程

（一）预制及加工主要工艺流程 1、预制管道：

放样画线→切割下料→钢管变曲→主管打孔→立管套丝→泵口加工→焊接立管→焊接法兰→一次清洗→运往施工现场。

2、控制设备：

元件检测→线路板焊接→整板调试→组件安装→整机调试→合格入库。 3、配电设备：机箱加工→电气设备安装与连线→合格出厂. （二)现场设备安装主要工艺流程 1、管路及设备安装：

管路拼装→水泵固定→检漏试验→二次清洗→系统接驳→待系统调试。 2、灯光安装:

灯具定位→灯具接线→系统检测调线 3、电缆的铺设及防水连接:

泵、灯、接线按图纸规定走线→连接接线盒→泵灯按图编号→电缆铺设到控制室→系统调试.

4、配电控制设备安装：

控制及配电设备在控制室按图就位→按线缆编号→将负载设备接入控制设备的相应端子→电控柜接零线→线路、电气设备检查绝缘

（三）主要分部分项施工方法 1、管道的安装 （1）管子切割

宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正面和表面平整.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.

（2）弯管制作

弯管采用弯管机机械弯管，应不得有裂纹,不得存在过烧、分层等缺陷，不宜有皱纹。

（3）管道焊接

焊工技术人员必须持证上岗，管子与管件对接旱缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm.不等厚管道对接焊缝组对时,当内壁错边量超过管壁厚度的10％时或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。

（4）管道安装

管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应于管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1。5‰且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

（5)压力试验

管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应根据要求进行压力试验。 （6)管道清洗

水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。 2、水泵的安装

（1)安装前应按设计文件核对其型号。并检查电缆有无破损、断裂等现象，水泵紧固件是否松动、脱落.

（2)应采用固定式安装。应采用支架固定，支架宜采用固定螺丝与池底固定。

（3）安装位置应根据设计文件具体定位，与主管道连接应紧密，不得出现漏水现象，保证水泵的工作压力。

（4)水泵安装应参照水泵说明书，对有特殊安装要求应根据说明书进行，避免安装错误影响使用寿命.

（5）水泵安装接线应有接地保护措施。 3、阀门安装

（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

（2）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；旱缝底层宜采用亚弧焊.

（3）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

4、喷头的安装

(1）喷头应排列整齐，间距匀称.

(2)喷头采用螺纹连接，安装时应在螺纹处缠绕生料带,缠绕方向应按逆时针方向。

(3)对于一些特殊喷头应考虑其安装高度，避免安装不到位而引起的水形变形。

5、灯具安装

（1）灯具安装高度应低于格栅2～3cm为宜，既能保证灯光的照射亮度又能保证光源的安全，提高使用寿命。

（2）灯具支架及与灯具的连接应安装牢固,避免因喷头水形的落水而使灯具离位影响照明效果.

（3）考虑到旱喷格栅对照明的影响,安装时应注意其安装工艺,尽量减少不利影响.

6、电缆的敷设

（1）电缆敷设方向应朝接线井方向有续一致，在接线井内与控制电缆接线，控制电缆通过电缆沟附设至控制房。接线采用焊接方式，连接导线必须是连续的,两个接线端子间不许有接头.

(2）对线路进行绝缘电阻测验,各线路的绝缘电阻值应在50兆欧姆以上. （3)对线路进行接地电阻测试，要求测试接地保护电阻值在0.5欧姆以下.

7、控制系统

（1)控制柜的防护等级应符合GB/T 4942。2-1993规定,应在IP2X以上。 （2)元、器件之间的安装应有足够的安装空间,每个元、器件的附近都应有明显的项目代号（与电路图相一致的)标志。

（3)控制系统必须安装有单独的电源开关，电源开关的操作必须是手动的，其开关手柄必须是容易操作的，开关中心距台面(地面）的高度应在0.15m～1。7m范围内。

（4)控制设备必须具备防触电保护功能，带电部位必须用绝缘材料隔离，应有明显的警示标志。

（5）控制设备的所有供电电路导线必须用断路保护器件作保护,如安装熔断器或自动开关。

(6)容量大于1KW连续运行的电机应具有过载保护，三相电机必须采用三相过载保护器件.

(7）安装完毕后进行检验，主要进行负载试验和温升试验，结果必须符合GB 7251.1-1997规范。负载试验主要检验控制设备在额定负载下运行的可靠性和技术性能,特别要检验当电路中断和恢复时是否发生人生、设备事故.温升试验主要检验在额定负载正常工作条件下，运行1h后，控制设备主要发热元、器件周围10mm内温升不得超过30℃.

(四)系统调试 1、系统调试前准备

（1）清洁水池，并将水池注水至正常水位；

(2）清扫机房室内卫生及清洁设备外壳和柜(箱）内杂物； (3）对电气设备进行干燥处理; （4)检查系统流程安装是否完全正确； （5）对电气设备进行单机试运行。 2、系统调试

（1）检查所有阀门，打开所有控制阀门，关闭所有排水通道的阀门。 (2)检查所有喷嘴是否安装到位，并查看喷嘴有无堵塞等不良状况。 （3)按流程图及管道施工图查看管道安装情况，有无脱裂，变形等有可能导致漏水，压力损失的问题。

3、单机调试

（1）按电气原理图及电控柜二次接线图仔细查看水泵、水下灯、变频器、程控器接线是否准确无误。

(2）在确认水泵有工作水源的情况下,单机手动开启调试(在某一台水泵单机调试时，关闭其它所有用电设备的电源,以免引起连锁破坏）。水泵运转后，根据出水状况查看水泵有无反转,有无噪音等不良状况。

4、所有水泵手动开启

在每台水泵都单机调试过后，将所有水泵一并开启(注:此时应关闭控制回路，以防意外！）查看喷泉的喷水效果。

5、调整阀门大小及频率高低

根据喷泉的各式喷嘴的喷水高低及效果要求调整阀门，使相关水形高一致，形状大小达到设计要求。

6、对每组水下灯单组调试后再整体通电测试。

根据设计要求及合同规定效果要求，编制此喷泉的花式变换程序，并对每一种花样变换程序,进行最终效果调试,调整相关的时间长短控制及各喷嘴变换

程序穿插,以使水形及整个喷泉效果达到最佳状态.

三十一、给排水安装工程

1.室内UPVC排水管

(1） UPVC管一般广泛应用于排水管道。管道材质按设计图纸要求订购，质量要符合国家标准要求，并有质量保证书和使用说明，并经外观质量检验合格后才能进入现场安装。

(2） UPVC管道连接采用弹性密封圈（活套）或连接法，管径较小的管道也可采用胶水粘接方法。弹性密封圈或连接的工艺特性有几种优点: A、施工简便：套接简易、迅速、施工效率高、施工费用低廉。 B、容易装卸:可随意装拆、迁移,不损伤管体。

C、施工不受气候影响,因施工不需加热亦不使用胶合剂,所以不受气候的影响或场地不良的影响.

D、施工后可立即通水，活套管施工，因不使用胶合剂，所以施工后可立即试水（试静水压）与通水.

E、水密性高：因活套头与套环之特殊结构配合，构成高度的水密性装置，所以耐水压很高，无漏水之虞.

F、具有伸缩效果：活套管套接后，可自由伸缩，本身就是一种伸缩接头，可吸收因热胀冷缩之管线长度变化。 (3）采用胶合粘接时工艺:

A、胶接前应先用砂纸将粘胶接表面打毛，并用干布擦净,插口外侧及承口内侧均应涂刷粘接剂，应轴向涂刷、动作迅速、涂抹均匀、涂刷的胶粘剂应适量不得漏涂或涂抹过厚。

B、涂抹胶粘剂后即找准方向将管子轻轻插入承口,对直后挤压，接口位置正确后静置2—3分钟，插接过程中可稍做旋转但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。

C、承插接口完毕后,应立即将接头处涂的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦揩干净，并根据胶粘剂的性能静置至接口固化为止。

（4)管道采用胶接时，管端插入承口的深度可参照表11—6规定：

管端插入承口深度 表11—6

公称直径0 5 2 0 0 5 025

(mm） 插入深度（mm) 装设伸缩节.

（6）塑料管道若产生弯曲,必须进行调直

6 9 2 6 1 0 4 5 1 9 60 0 （5）塑料管道在安装中应考虑一定的热膨胀补偿措施，按设计要求及位置

（7）塑料管道在穿过楼板或隔墙时，应设置套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管,使管道能自由滑动。套管应高出地坪50-100mm，套管与管子之间隙应填入麻丝等填料,防止管道直接紧压套管。

（8)排水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。管道安装完毕后,应将管口临时封闭,防止杂物进入,以造成管道堵塞。

（9）排水管道的安装坡度必须符合设计或规范要求.

（10）管道支(吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定： A、排列整齐、支架与管子接触紧密。 B、支、吊架最大间距应符合下表的规定。

塑料排水管支、吊架最大的间距

外径 水平管 立管 30 400 800 50 500 75 90 110 125 160 1300 1600 2000 2000 7500 900 1100 1200 1500 1800 2000 注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm之间。 2.卫生器具的安装工艺流程

(1）卫生洁具安装应保持平直牢固，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。支、托架安装须平整,与器具接触紧密。

（2）卫生器具的安装高度,连接卫生器具的排水管口径及卫生器具的配件安装如设计无特殊要求，施工应按施工验收规范中的规定及国家标准图集进行。 （3)卫生器具磁体在安装前后都应对磁体表面作保护措施，交工时才能去掉,擦净器具表面。

（4）凡镀铬笼头及各种配件，不准使用管子钳直接拧紧,以免损坏镀铬表面。

（5)卫生器具与管道连接时，应在管道试压、试漏合格和土建粉刷完毕后

进行，安装完毕要进行满水和通水试验，各连接接头处无漏水、排水畅通为合格。

（6）卫生器具安装高度如设计无要求时,应符合下表规定

卫生器具安装高度

卫生器具安装高度(mm) 项次 卫生器具名称 居住和公共建幼儿园 筑 1 2 3 4 5 6 污水盆架空式 （池） 落地式 洗涤盆（池) 洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞） 盥洗槽 浴盆 蹲式大便高水箱 器 低水箱 高水箱 7 坐式大便低器 水箱 8 9 10 11 12 小便器 大便槽 大便槽冲洗水箱 妇女卫生盆 化验盆

备注 800 500 800 800 800 ≯520 1800 900 1800 510 800 500 800 500 500 1800 900 1800 自地面至器具上边缘 自台阶面至高水箱底 自台阶面至低水箱底 外露排水管式 式 600 200 ≮2000 360 800 450 150 虹吸喷射470 370 自地面至高水箱底 自地面至低水箱底 挂式 自地面至下边缘 自地面至台价面 自台阶面至水箱底 自地面至器具上边缘 自地面至器具上边缘 三十二、电气安装工程

1。保护管敷设

(1）、一般规定

1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物,构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm.

2)进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口高出基础面50—80 mm。

3）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。

4)当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

A、管长度每超过30米，无弯曲。 B、管长度每超过20米，有一个弯曲。 C、管长度每超过15米,有二个弯曲。 D、管长度每超过8米,有三个弯曲。

5）电气保护管的管口和切口要平滑,不应有毛刺，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

6）在TN—S、TN—C-S系统中,金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

7）明配管或吊顶内敷设时，其支架、吊架、吊钩等设置完成,与管固定可采用管卡等卡紧。 （2)、钢管敷设

1）钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理. 2）钢管的连接应符合下列要求：

A、采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。镀锌钢管和薄壁钢管必须采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用焊接。

B、采用套管连接时，套管长度宜为管外径1。5—3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧.

3）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内

壁3—5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2—3扣。

4）钢管的接地连接应符合下列要求：

A、当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。

B、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

2。导线布线

1）导线规格型号必须符合设计要求，未经设计单位同意不得更改. 2）管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线管内的积水及杂物清除干净。

3）不同系统、不同电压等级，不同电压电流类别的线路不应穿同一管内，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

4）导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。直线槽内导线，每隔2M应用扎带固定。

5)导线截面10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接.截面为2。5mm2及以下的多股铜线或芯线应先拧紧搪锡或压接端子，后再与设备、器具的端子连接,大于2.5mm2多股线的终端应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

6）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

7）导线敷设后，应对每回路的导线用500V的的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于0。5MΩ。

8)在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线应用可绕金属软管保护，导线不应有裸露部分。

9）同一建筑物内当配线的颜色选择应统一和规范,相线应用黄绿红三色，保护接地线应用黄绿双色。

3。电缆敷设

1)、电缆到货时应检查电缆的规格型号及电压等级均应符合设计要求，电缆应完好无损,并有产品合格证.

2)、电缆沿桥架敷设时,应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.

3）、不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层. 4)、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35MM。 5）、沿支架垂直敷设时,支架间距不得大于1。5米，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根卡一根。

6）、电缆穿过楼板时,应装套管，敷设完后,应将套管用防火材料堵死。

4。灯具安装

1）灯具安装应在抹灰、油漆等内装修工作完成地面清理结束后进行。 2）灯具及其配件应齐全,应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

3）嵌入式灯具应固定在专设的框架上,导线不应贴近灯具外壳,且灯具内应留有余量，灯具的边框应贴在顶栅上，矩形灯具的边框宜与顶栅的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。

4）对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台应采取隔热措施.

5）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个或参照规定要求进行固定.

6）软线吊灯的软线两端应作保护扣;两端芯线应搪锡.

7）同一室或场所成排灯具，其中心线偏差不应大于5mm,螺口灯头接线相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。

8)当在砖石结构中安装灯具时应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。

9)卤钨灯和超过100W的白炽灯泡的吸顶灯、嵌入式灯的引入线应采取防火保护措施。

10)应急照明和疏散指示标志，可采用蓄电池作备用电源，且连续供电时间不应少于45min，疏散照明的安全出口宜设在出口的顶部，疏散标志应设在疏散走道及转角处距地1m以下的墙上,疏散标指灯间距不应大于20m。

5.开关、插座安装

1)插座安装高度应符合设计的规定，无规定时暗装插座安装高度不宜小于0.3mm.

2)同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

3)单相插座安装面对插座右孔应接相线，左孔与零线相接，所有插座的接地孔均应在上方。

4)开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0。15—0.2m ,距地面高度宜为1.3m。

5)并列安装同型号开关高度差不应大于1mm ;同一室内安装的开关高度差不应大于5mm,同一建筑物内开关的通断位置应一致。

6）暗装开关、插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。专用盒在预埋时，同一室内应测水平以控制高差。

6.配电箱安装

1）配电箱安装应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时,照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。 2）箱体与建筑物接触部分应涂防锈漆。

3）配电箱底边距地高度若设计无规定时宜为1。5mm。

4）零线和保护接地线应与分别设置的汇流排上连接，并应有编号。配电箱上应标明用电回路名称。

5）进出配电箱的电线保护管应尽量靠近底板。

6)配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧对线路进行绝缘摇测.摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。同时做好记录，做为技术资料存档。

7）配电箱内的漏电开关的规格、型号及基本参数,应符合设计要求，要有产品合格证，并通电试验。

8）各用户的进户线在校验正确,严禁串户.

7。送电试运行及验收 1)、送电前的准备工作

A、一般应备齐实验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编制铜线、接援胶垫、粉末灭火器等。

B、彻底清扫全部设备几配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，是内除送电需用的设备用具外,其它物品不得堆放。

C、检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 D试运行的组织工作应明确试运行指挥、操作者和监护人。 E、实验项目全部合格，并有实验报告单。 2）试送电:

A、由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。 B、由安装单位合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相是否电压正常。 C、验收:送电运行24h,无异常现象、测试合格后办理验收手续，提供测试报告交竣工验收，交建设单位使用。

三十三、空调工程

1.空调水系统管道安装

管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装,干、立、支管的管道安装，阀件安装,设备安装，管道及设备的防腐与保温。

管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工,认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。

安装程序如下： 定位放线 1）管道放线

（1)管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突,同时留出保温及其他操作空间.

（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线,坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。

(3)立管放线时，自上而下吊线坠,弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。

2）管道支、吊架制作安装

预制件运输 附件安装 支吊架安装 管道吊装 对口连接 管道调整

支吊架安装程序 现场核对图纸 放线定位 确定支吊架的位置、形式 支吊架安装 支吊架制作 管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。 管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：

（2）管道支架位置的确定 砖墙及混凝土墙支架生根大样管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面.固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。

钢管支架间距不得大于下表所列数据: 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 3 4 4 4.5 6 7 8 4。5 5 6 6 6.5 7 支架的保温管 2 距（m） 管 （3）管道水平安装的支、吊、托架的安装

≥180mmdLMd楼板或梁a膨胀螺栓垫圈螺母槽钢吊杆立面图侧面图吊架根部大样加固角钢370mm

2.5 2。5 2。5 3 3.5 4 最大间不保温2。5 3 240mm≥180mm

制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀.各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。

现场安装，应符合下列规定：

①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。

②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠,如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动.

空调水管道支架管卡示意图③滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应

K槽钢K管卡垫块符合设计要求。

④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装

⑤空调冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右上角图.

⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

⑦管道安装过程中使用临时支吊架时,不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

（5）管道支吊架安装控制要点 管道吊架槽钢朝向一致。 吊架间距符合规范要求。

成排立管安装,管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。

成排空调管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范要求。支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。

空调管吊架安装,木托与管道接触严密,木托外径与保温层平齐。 空调水立管支架安装,支架固定在地面上，管道与支架间距必须留出保温层

的厚度.

水泵出入口管道应单独设立支架。 支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。

风机盘管吊装， 四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。。

3)管道坡度

冷凝水管的水平管按0。003的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝水管坡度0。01.

2．管道保温及标识

（1）水管保温：空调冷冻供回水、冷凝水、膨胀管、循环管和位于屋顶室外的空调冷却水应保温,保温材料采用橡塑管壳，保温厚度为20mm。

（1)保温施工人员必须经过厂家的培训方能上岗操作。 （2）所有的间隙、接头都要用专用胶水粘接牢固。

（3）安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需达到设计厚度。 （4）胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合. (5）保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料的厚度。

3．试压及系统调试 1）水压试验

试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下,稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力.压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa,再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

3）系统冲洗

空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。

2.通风空调风管系统施工 （一）钢板风管的加工制作

下料

领料选料

法兰制作 剪切 咬口 折方

成型

铆法兰 翻边

口缝处理

清理，封口 检验 出厂

1)工艺流程 2）操作工艺

（1)风管展开,依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法.

(2)板材剪切前必须进行下料复核,复核无误后按划线形状进行剪切.板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

（3）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口;圆形弯管的咬口采用立咬口.咬口宽度根据板材厚度确定.

咬口形式 单咬口 立咬口 转角咬口 联合角咬口 暗扣式咬口 板厚 0。5～0.7 6~8 5～6 6～7 3~9 12 0.7~0.9 8~10 6～7 7~8 9~10 12 1.0~1。2 10~12 7～8 8~9 10～11 12 （4）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线.操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合,折成所需要的角度.折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

（5）制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格调整上下辊间距,操作时，受不得直接推送钢板。

（6）折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝.操作时，用力均匀，不宜

过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象.

(7）风管加固,矩形风管边长大于或等于630mm,保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施.

(8）法兰加工

矩形风管法兰加工：由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。

圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在型钢卷圆机上卷成螺旋形状.将卷好后的型钢划线割开、逐个放在平台上找平找正.对调整好的法兰进行焊接冲孔，孔位沿圆周均布。

（9)风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接，铆钉规格,铆孔尺寸及铆钉规格见下表：

类型 风管规格 寸 120～630 方法兰 8002000 200～500 圆法兰 5302000 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上，管端留出6~9mm左右翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰，剪去风管咬口部分多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。 3)成品保护

(1)钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐. （2)法兰用料分类码放,露天放置应采取防雨、雪措施。

（3）风管成品装卸时应轻拿轻放，避免来回碰撞，损伤风管。码放在平整、

铆孔尺Φ4。5 Φ5。5 Φ4。5 Φ5。5 铆钉规格 Φ4＊8 Φ5＊10 Φ4＊8 Φ5*10 ～～

无积水、宽敞的场地,不与其它材料、设备等混放，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运.

(二）风管及部件安装 1)施工工艺流程 风管验收检查 2)风管支吊架的制作安装

(1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。 （2）支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。

（3）吊架安装前,核对风管坐标位置和标高,找出风管走向和位置。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装.

（4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好,然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

（5）吊杆用料规格见下表:

风管边长(mm) ≤630 >630 合下表要求。

圆形风管直径或 矩形风管长边尺寸(mm) ≤400 水平风管间距 (m） 4m 垂直风管间距 最少吊架数 （m） 4m (付） 2付

确定标高 制作支吊架 支吊架定位及安装 风管排列 吊装就位 找平找正 风管组对 检验 吊杆规格 Φ8 Φ10 （6）支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符

≤1000 〉1000 3) 风管法兰连接

3m 2m 3.5m 2m 2付 2付 （7）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。

(1）为保证法兰连接的紧密性,法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。

（2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进围上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓。紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直.

4）风管安装

（1）吊架安装完毕,经确认位置、标高无误后,将风管和部件按加工草图编号预排。

（2）风管安装时，据施工现场情况,可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。

（3）风管安装后,水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。

（4）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。 (5）各种阀件安装在便于操作的位置.

（6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

(7)风管过墙、过楼板安装

风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下：

水平风管穿沉降缝做法填石棉绳100MM深水泥砂浆抹平填石棉绳100MM深1MM厚镀锌钢板套管填石棉绳水泥砂浆抹平气流竖风道穿楼板做法水平风管穿防火墙做法

5）成品保护

（1）安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施. (2）暂停施工的风管，应将风管敞口封闭,防止杂物进入。

(3）严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。

(三） 风管严密性检验

风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试.中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个。

（四）风口的安装

安装通则:风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风;风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。 风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下: 防、排烟风口安装为工程安装之重点，安装时需要注意保证风口的安装方向,安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴,表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐.

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm. 风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。 (五）防火阀的安装方法和注意事项

1)安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性,确认阀门方都正常之后再进行安装。

2）防火阀与防火墙（或楼板)之间的风管应采用1。6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。

3）防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能. 4）在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。

5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。

6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。

7）安装方法参考图。 吊杆易熔片气流轴流风机帆布防火阀防火阀检查门吊顶吊顶检查门6）排烟防火阀、排烟口安装 控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀(口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管,套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管,将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内,并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧,剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈,将多余的部分剪去。

第五章 工程进度管理体系与措施

第一节 编制说明

本工程进度计划是按照前紧后松的工作原则进行编制的，以保证在施工过程中有足够的弹性时间处理不可预见的突发情况。

本装饰工程主要施工项目有吊顶、墙地砖、木制作安装、墙地面石材、地面地板、油漆涂料、电气安装等。工程关键任务是分区域吊顶工程、墙地面施工、地面施工等，为按时按质完成本工程，主要需要保证关键任务按进度完成，其他项目交叉施工,在保证关键任务按计划完成的同时，将其他项目控制在允许的范围内完成。

第二节 施工形象进度计划表

本工程总体上分为以下几个阶段的施工组织工作： （1）施工准备(工期3天)

包括材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备施工现场临时设施等物资准备以及其他图纸、放线、材料定货等施工准备工作.准备工作是否充分将直接影响整个工程的进度和管理。

（2）电气等隐蔽部分安装(工期37天）

为规定工期内能够顺利完成本工程，机电施工班组保证在规定的分期分段半流水式工期内完成隐蔽部分的安装。

（3)装饰工程施工(工期114天）

装饰工程的施工,按施工工作量大小及施工现场条件将装饰工作量分为五十一层和五十层两组平行流水段，各段之间错开施工。每个流水作业段分为两个流水节拍，每个流水节拍6-12天；四十九层则因作为现场临时设施区域，故在五十层地面完工后开始流水线作业。总的施工流程是：安装隐蔽作业→天棚吊顶施工→墙柱面施工→地面施工→涂装工程→成品门安装，本阶段工作是整个施工组织工作的核心，流水段的划分是否科学严密将直接影响工程的施工进度和工程的总体质量，本施工进度计划将在实际施工中按工程总进度计划进行调整，并对各单项工程的施工组织计划进行深化，并在施工中按进度计划监督施工，及时发现问题并做出相应调整.

(4)清理退场(工期：3天)

根据建设方要求，对本项目进行分区验收交付，对施工现场进行全面清理、

清除面层污染物，协助业主做好验收和交接工作。

(5）卫生清洁（工期：117天）

我公司计划在本工程施工过程中全程进行卫生清洁,施工中做到随做随清，施工垃圾，每天派专人将施工垃圾倾倒到指定地点,防止施工垃圾污染施工地和已经完成的成品。

第三节 施工进度保证措施

本工程拟定2015年5月8日开工，于2015年9月14日竣工,总工期120日历天.具体施工进度表见施工进度网络图.

8.3.1工期计划说明 （1）天棚施工计划

依照施工图纸和设计要求，专人放线定位，同时请甲方或监理确认，根据各空间的不同设计要求，分区分工进行轻钢龙骨及其它工艺基层骨架作业，待吊顶内隐蔽工种结束，经甲方和监理验收，签证后方可封板;天花木作面同时进行。各公共空间面石膏板和木作装饰结合的吊顶的油漆必须在对封板验收后完成。

(2)墙面施工计划

墙根据设计图要求进行放线，配合天花放线将水平基准定位;经甲方和监理认可签证后，进行面板安装等立面基础构件施工,各区同时展开。

（3）地面施工计划

地面作清理的同时，对照图纸放线定位，配合天花放线，确定基准水平线，应完成后交由成品保护部门，直至竣式验收，对于有地毯施工的部分，应安排在天排和灯具安装及其它顶部安装项目施工完成，调试后，一次性铺装完毕,交由成品保护部门，直至竣工验收。

以上三项及相关其它项目的施工,均应于正式开工后,总体工期上满足甲方的要求。

8.3。2工程进度管理

(1）制定严密的整体形象进度书，其中包括总体和分部分进行计划及和季度计划、月计划、周计划和复式滚动,做到计划合理、 科学安排,严格落实跟进督导，整体协调,制度统一。

(2)制定程序化叠复式施工方案，分割单独占用工期和复式占用工期部分,不占用工期之安排,安排落实到人到位,使之不影响正常施工的进行，实行交错

作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下工种间和工序间协调配合施工。

(3）各部位和各单项施工，只可按计划提前，不能占用其他工期的拖延，禁止工序间相互影响工期,绝对不允许影响到下道工序和整体工程的进度。

（4）管理人员对已制定计划根据现场情况进行调整,并落实监督计划进度的进展情况.

(5）加强与甲方和监理部门的联络,积极接收其对进度管理的指导性建议。 8。3.3工期保证措施 8.3.3。1工期保证措施

（1）从组织体系上保证工期的组织措施：

本工程整个投标工期为120日历天，质量目标是确保优良。为保证按质、按期完成装饰任务，成立精干的项目经理部，从组织上保证工程进度。

(2）施工进度的三级动态控制措施：

①一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划,三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划,这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。

②编制月计划以外还要求编制得更具体，更具有实践性的周计划，凡是条件变化了的,都要在周计划上加以调整。

③每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即做出正确处理。

（3）在劳动力的投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配合各工种的实际数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级,做到各工序间的质量的一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。

（4)合理组织工序间的交叉流水作业。装饰施工尽可能地提前插入，为水、电及其电它专业系统的施工提供足够的时间。

（5）加强以材料供应的管理,材料供应要及时，做到材料等人，不允许出现人等材料的现象。

（6）制定必要的奖罚制度，对于按计划工作的施工人员进行必要的奖励，对未按计划完成的施工人员做出相应的经济处罚，甚至开除。

为了做好现场管理和成品保护工作，除了在施工现场设立值班室由专门值班人员负责值班外，本公司所有施工人员均租用附近民宿。

第六章 工程质量管理体系与措施 第一节 装饰工程质量通病防治

一、吊顶工程:

通病1。主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直。 防治措施:凡受拉折的龙骨一律不用。

一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。龙骨校正完成后将所有吊挂件、连接件拧夹紧。四周墙面的水平线测量正确，中间按平线起拱度1/200—-1/300.

通病2.吊顶造型不对称、罩面板布局不合理.

防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心 力线。严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨.中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。

通病3、罩面板大面积不平整,挠度明显。

防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的们置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

根据施工经验，龙骨与墙面之间的距离应小于100MM.自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10MM,也不宜大于16MM；板中间螺钉的间距不得大于200MM。

铺设大块板材时，应使板的边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列. 二、隔墙工程：

通病1:门口上角墙面裂缝。

防治措施：注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。 通病2：墙板与结构连接不牢.

防治措施：边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂107胶水泥砂浆，使之粘结严密。

通病3：板缝开裂（竣工后4-5个月，出现发丝裂纹)。 防治措施：根据施工经验采取以下三种做法:

(1）合理节点构造的标准做法：清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边,待腻子初凝时（约30-40MM）再刮一层较稀的腻子（约厚1MM），随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找平。

（2)干燥地区，约使用白布代替纸接缝带。

(3）选用专用接缝材料：如进口USG万用批荡石膏浆和网络状双层接缝带

（此法造价较高).

三、釉面砖饰面: 釉面砖饰面 通病1:空鼓、脱落 防治：

（1)基层清理干净，表面修补平整，过凹的地方要分次填补，墙面洒水湿透。

(2）釉面砖使用前必须清洗干净，用洁净水浸泡到釉面砖不冒气泡为止，且不少于2小时,然后取出,待表面晾干后方可粘贴.

（3)粘贴釉面砖的砂浆厚度一般控制在7——10MM之间,过厚或过薄均易产生空鼓。必要时，可使用掺有水泥质量3％的107胶水泥砂浆，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用,不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作,易于保证粘贴质量。

(4）采用混合砂浆粘结层时,粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实，凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。

(5）当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉砖，铲去原有粘结砂浆，再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。

通病2：接缝不平直、缝宽不均匀 防治:

（1）对釉面砖的材质挑选，作为一道工序。将色泽不同的釉面砖分别堆放，并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的釉面砖挑出。同一类尺寸釉面,应用在同一房间或一面墙上,保证接缝均匀。

（2)粘贴前做好规矩。用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出水平标准。可先用废釉面砖贴灰饼,找出标准,灰饼间距应小于靠尺板长度为宜。阳角处要两面抹直。

(3)根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据,由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖,应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直，高出处用灰匙木柄轻轻敲平：及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动釉面砖。

通病3：釉面砖裂缝 防治:

应选用材质密实,吸水率小于18％的质量较好的釉面砖，以减少裂缝的产生。

粘贴前釉面砖一定要用水浸泡透，将有隐伤者挑出,尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面,防止产生隐伤。

第二节 确保质量的重点技术措施

技术难关和施工要点。从技术角度看,本工程大都属于比较常规的施工内容，根据我们的施工经验,分析出本工程的几项质量关键点。

（1)各类饰面材料的界面处理.不是难点，但也是装饰工程中永远的要点。 在该工程中,选择了一定品种数量的饰面材料，要把这些材料加工的精致细腻,就要使它们头角明显,条理顺直。如不锈钢饰面材料、沙比利板饰面材料、茶色镜面玻璃,其质量要求应折角坚显，表面纹理顺直、一致，不出现弧形和起鼓。玻璃饰面加工后边角不能有爆口、爆角，表面不有损伤、擦痕。各类材料的接口饰面间隙应自然一致，硅胶等封板材料要光滑、顺直.

(2）轻钢龙骨石膏板的难点

轻钢龙骨石膏板吊顶开裂的技术难点.轻钢龙骨石膏板吊顶在经过一段时间的使用后会产生开裂，这是比较常见的现象，也是一项困扰装饰施工的严重的质量通病，它严重影响了装饰效果和美观。板缝的开裂一般出现在使用后的半年左右期间，严重的在刚施工完不久板缝就有开裂现象。本公司为了确保贵工程吊顶无裂缝的施工质量,另外有一种更有效的防制措施,也是我公司长期施工经验的结果。

经认真调查和研究,造成开裂的原因不止一个,也往往是综合性原因的结果，经过归纳大致有以下几个方面的主要原因：

a.吊顶的受力状态不合理：

正常的吊顶系统应呈拱型状态，在石膏板荷载全部上去后，吊顶支架系统受力使之微微下降，但整个支架系统仍保持拱形状态。下降的重力会分解成一个水平推力，这时石膏板板缝在水拉推力的作用下,将是受压状态，板缝的受压有利于防止板缝的开裂。如果吊顶支架系统起拱不足，在荷载作用下，支架系统下降后呈现平行或微微下凹状态,那么原先的水平推力将转化为水平拉力,石膏板板缝将处在受拉状态.这种受力状态将会促使板缝开裂，是一种极不合理的受力状态。

b.板缝的设计构造不合理：

日前大多数石膏板生产厂家生产的石膏板都是平板，离缝中嵌缝腻子与石膏板的接触面仅只有9.5～12mm，如果板缝受到拉力，或嵌缝腻子收缩引起的收缩应力，或施工不当引起内力变化,都容易使9。5——12mm深的嵌缝材料受力变形产生开裂。

c。嵌缝材料脆性或收缩量难于控制：

现在仍有很大一部分嵌缝材料使用简单的建筑石膏加水拌和的方法,这种嵌缝材料粘结力欠佳,且属于脆性材料，缺少一定的韧性和延伸性。如果拌嵌缝材料的水用量过多，在嵌缝材料的收缩过程中，会出现收缩裂缝。加之材料本身粘结力欠佳，又属脆性材料。因此,使用这种材料很容易使嵌缝材料与石膏板某一边脱离或开裂。

d.贴缝带使用不合理：

目前大多数工程在石膏板缝隙批嵌结束后采用网格带或牛皮纸带贴缝、粘贴网格带也只是利用网格带的自粘性,贴牛皮纸只是粘贴时在嵌缝材料上而没有直接与石膏板的纸面直接粘敷。在应力的作用下，石膏板只要有微微下降，嵌缝材料与石膏板面就会出现开裂。而网格带或纸带又粘贴在嵌缝材料上,使贴缝带的某一边缘与纸面石膏板产生分离,从而造成开裂。

e.施工不当：

施工不当表现在以下几个方面：

（1）骨的钢度和垂直度不够，将使固定在其上的石膏板事先就产生内力。 （2)自攻螺丝的间距不均匀或间距过大，容易使固定后的石膏板产生内力。 （3）龙骨间距过大,石膏板固定后，中间容易产生挠度，挠度的产生会引起石膏板支座（板缝）处产生内力。

f.正常的施工顺序不能保证：

一般不上人龙骨，在龙骨骨架安装、调试结束后不能再上人，上人龙骨上人时也必须在主龙骨上面设临时道板,不能直接，任意踩踏在主龙上，否则将影响吊顶系统的局部受力状况。现在有很多工程,吊顶内安装不能确保在吊顶完成前全部完成，过后再上人调试。上人龙骨上人时也不布设道板，任意踩踏。这样将严重破坏吊顶的局部受力状况，造成板缝开裂。

综上所述，吊顶板缝开裂不是弧立原因造成的,而是综合原因的结果。因此，板缝开裂的防止应该采用系统预防的方法.在轻钢龙骨石膏板吊顶施工前，在施工组织设计中，就应充分考虑各项管理和技术措施。

g。确保吊顶骨架始终处于合理的受力状态:

基本原则吊顶骨架应按建筑物矩形短边长的1/200双向起拱。但这只是一个基本原则，各个项目情况不同，如吊杆的粗细不同,材料不同,吊杆的间距不同，石膏板的厚度、层数不同。这些都将影响骨架受力后挠度的变化值。因此，在确保1/200的前提下，根据各种影响挠度的因素，适当增加起拱量。总之，要始终使骨架处于微微起拱状态，即骨架在荷载作用下具有最终挠度，仍使骨架处于起拱状态。

h。使用楔形边石膏板：

现在很多厂家生产楔形板边石膏板。这种石膏板嵌缝后的特点是，缝中嵌料虽然少于平板板缝中的材料，但它的嵌缝料与楔形边上的批嵌腻子连成一体，这使它与石膏板的接触而增大，另外还有韧性贴缝带作为腻子的加强筋与腻子共同作用，这就在更大程度上提高了板缝的抗裂程度。

i。使用厂家的配套嵌缝腻子和贴缝带：

现在已有石膏板生产厂家备有配套的嵌缝腻子和贴缝带，这些腻子都是含高分子粘接剂的石膏粉.它不仅提高了腻子与石膏板边的粘结力，而且本身具有一定的韧性和微微延伸性,加之具有相对韧性和弹性的贴缝带作为加强筋，抗拉强度会极大地提高，而自身的收缩力又会极大的下降，对防止开裂具有重要意义.

j。全面释放安装过程中的内力：

首先，在龙骨的采购中，一定要购买符合国家质量标准的龙骨,并经现场测试，确保龙骨的刚度。在安装过程中,检查第一根龙骨的垂直度.在荷载比较集中，吊杆间距较大的部位，要对主龙骨进行加固，风口下实行二级吊处理，吊杆长度过长的要对吊杆加设风撑或采用钢度较好的角钢作为吊杆，以确保吊顶骨架的整体钢度，不给石膏板安装留下隐患。

其次，要确保自攻螺丝间距≤200mm且呈均匀分布。确保自攻螺丝距板边间距为10-15mm，离切割过的板边间距为15-20mm，且深度为1—2mm。再次，龙骨支座间距的跨距按ＤＩＮ标准４０Ｄ布置（Ｄ为石膏板厚度)即12mm厚的石膏板支座间距≤500mm，9。5mm厚的石膏板支座间距为≤400mm。

k、确保正常的施工顺序：

尽可能争取吊顶内的安装在骨架调试前完成。如确有困难，应该尽量将不按正常施工顺序而会造成隐患的后果讲给甲方听，在预知施工搭接上完全做不到或在吊顶内有大量工作量需要完成和完成后经常需要上人的情况下，要与甲方商谈吊顶内设马道的加固方案。

总之，从理论上分析,整个吊顶系统最终处于微微双向起拱的最佳受力状态和确保吊杆刚度是解决板缝容易开裂的根本所在，是一项治本的良策。由于开裂原因的多样性、复杂性、因此，配以使用楔形板边石膏板的结构措施，使用配套腻子和配套贴缝带,使板缝形成略有塑性的节点，全面释放施工中的内力。努力确保正常的施工顺序等等一系列针对性措施，就能形成一个完整的、具有多重预防意义的体系。这一系统的防止办法将有助于推动治理轻钢龙骨石膏板吊顶板缝容易开裂的质量通病，在成品质量上跨上一个新的台阶。

（4）乳胶漆墙、顶面的平整度:

该工程中墙、顶面采用数量不少的乳胶漆饰面。乳胶漆饰面本身的施工并不难，但它对基层的平整度有很高的要求。基层稍有不平，就会出现折痕，甚至严重的波浪形折痕，影响装饰效果。尤其本工程中有不少垂直于外墙窗的墙面和平行于外墙窗的顶面，光线从侧面射入墙面或顶面，将会把最细小的不平整一一暴露,这历来是一个施工技术难点，我们的针对性措施如下：

a.选择手艺高、耐心好的批灰工。 b.以多道薄层的方法进行反复批嵌. c。每道批灰进行严格的平整度检查。 d。选择亚光型乳胶漆。

e。乳胶漆涂刷前，批灰墙、顶面必须干燥、无灰尘。

f。墙面平整度用2m托尺检查，有完整的检查记录，每道工序不合理，立即整改。

g.墙顶面的后道批灰检查采用强光源侧面照射检查,以充分暴露不平整情况以找准整改部位.

第三节 质量保证组织措施

一、主要质量控制

(1）对于土建墙面垂直度、平整度验收

装潢施工前做到心中有底：哪些墙面对装饰工程会带来影响，影响程度如何。

（2）电气、风管线标高及定位尺寸，如基准线、基准点等与设计的基准有异，将会带来严重后果，造成返工，因此，要求各项施工作业一次完成，如有问题及时与建设方协调，以求安装及装饰工程的一步到位。

（3）吊顶标高验收

质检员、施工负责人或施工员应严格检查每一处吊顶标高是否正确，避免因吊顶标高而引起与安装及墙面装饰的矛盾.

（4)封板前验收

在封板前应对装饰的基层，内部的水、电、风安装验收，合格后方可封板.此处特别强调要求封板前水、电、风须安装完毕，调试完毕，以减少装饰面层的返工。

二、制定行之有效的质量计划

（1）确定质量管理体系组织机构，人员配置及职责范围； （2）明确关键部位、关键工种，设置质量控制点。

(3）对物资和施工工序制定专检制度,由质检员组织好整个施工过程的检查活动,督促并组织自检、互检，确保不合格物资、机械、劳力不投入使用和流入下一过程。

（4）尊重建设方及监理方的现场质量监督与指导，认真执行其有关工作指令及规定。

三、严格执行质量监督

（1）项目经理负责施工全过程的质量管理。

(2)严格按照设计施工图的内容和国家现行的装饰工程施工验收规范要求组织施工。认真组织参加图纸会审，按照施工组织设计要求进行全面监督检查。

(3）加强工程质量监督，实行三级质量检查(班组自检、互检、质量员专检)，具体监督有质量员监督检查，做到分项评定与实物质量一致，保证工程一次成优。

（4）严格执行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收质量是否符合要求，要有专职质检员签字,交建设单位或请有关质监部门验收签字,才能进行下道工序施工。

（5）强化质量工序管理，做到每道工序施工前对班组进行质量交底，由施工员进行口头、书面示范操作交底，质检员根据不同质量要求进行检查落实。

四、材料环保、质量保证措施

1。进场的装饰材料必须严格按照建筑工程室内环境污染挖掘规范执行。具体要求如下：

（1）购进的材料必须符合设计要求。对无机非金属材料和装饰材料必须有放射性指标检测报告。

(2)装饰工程室内饰面采用的天然花岗石、当总面积大于200m2时、应对不同产品分别进行放射性指标的复验。

（3）所购进的人造木板及饰面板人造木板、必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放理检测报告，如某一种人造木板或饰面人造木板面积大于500m2时，应对不同产品分别进行游离甲醛含量或游离甲醛释放量的复试.

（4）所采用的水性涂料、水性胶粘剂,水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC)游离甲醛含量检测报告；溶剂型涂料、溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机物（TVOC）(聚氨酯烃）含量检测报告。

(5）装饰材料的检测项目不全或对检测结果有疑问、须将材料送有资格的检测机构进行检验,检验合格后方可使用。

2.（1）选择供应商前，必须对供应商进行考察:

Ａ、产品质量水平、Ｂ、生产能力、Ｃ、交货期、Ｄ、与本公司合作的业绩与信誉（及服务）。然后确定合格的供应商与之签约。

（2）提供材料需先提供样品，经业主确认后封样。质检员对进场材料的名称、型号、等级进行检验，并检验材料外观质量的运输过程中有无损坏，检验合格后进行验收记录,方能批量进场。由材料保管员按“产品标识可追溯性管理程序”的规定进行单独归类放置。

(3)质检员对材料进行检验，需要时邀请业主或其现场代表一起参加检验。不符合要求的材料，责令退回，决不降级使用。

（4）补充设计或设计变更时，由业主提供材料品种和数量的变更通知，项目经理再组织有关人员按上述程序进行调整.

（6）材料物资存放期间，定期检查质量，进行维护，并做好记录和收发台帐。

五、成品、半成品保护措施

为避免成品,半成品的意外破坏及各工序交叉施工污染,故须加强产品保护工作。

（1）材、木制品等的阳角制作后，用废板材钉制不低于1米的木框进行保护。

(2）石材墙面完工后用ＰＶＣ薄膜贴面保护,完工后除用ＰＶＣ薄膜粘贴保护外,再铺纤维板或夹板做二层保护.对已完成的地坪严禁用金属梯直接在上面施工,一律用木梯或在钢梯脚上包设橡皮垫。

(3)木地板、地毯铺设,交付前用纸板铺设其上。

第七章 施工现场布置及施工道路平面布置图

第一节 现场平面布置图说明

我公司在施工现场只安排值班人员负责夜间施工工地的安全保卫，不考虑施工人员在现场住宿和食堂，所有人员住宿和食堂集中安排在工地外附近租住民房，在施工现场考虑布置以下内容：临时材料堆放仓库、易燃易爆材料仓库、五金机具仓库、木制半成品集中加工场地、砂浆拌和场地、现场临时办公室、值班室。各区域具体设置情况如下（详见平面布置图）：

1)临时材料堆放仓库：主要暂时储存木材、龙骨、石膏板、夹板等材料，各种材料根据不同的堆放要求在仓库内进行合理立体化堆放。仓库内将易毁损材料单独集中堆放，容易受潮影响质量的材料堆放时采用金属架架高，运输通道宽度不小于3000mm，材料入口和出口分开,方便材料搬运和领用.易燃易爆材料仓库：主要存储油漆、胶水等易燃易爆材料,仓库面积10平方米。根据危险品仓库管理条例规定，我公司将在仓库内材料铁架上连接地线，防止静电火花;仓库内采用低压防爆灯和防爆插座；门口设置泡沫灭火器、砂箱等消防器材；设置温度计等安全监控设施.仓库设专人管理，并加强巡视。

2）五金机具仓库为:主要存储较贵重的五金、灯具、小型施工机具等，设置场库面积10平方米.

3)木制半成品集中加工场地：场地内设置半成品加工区、临时堆放区和垃圾临时堆放区，场地面积60平方米。加工区内放置数控综合木工加工设备，设备间间距不小于5000mm,通道宽度不小于3000mm；场地内设消防器材2套。

4）砂浆拌和场地:场地面积10平方米，设砂浆拌和机和集中供水点。

第二节 施工现场平面

本公司将严格遵守甲方的既定原则,在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，利用现场有利调整好人员、物品的安排，消除不利因素，保证正常施工并创建出环境良好,清洁卫生、布置有序的文明工地。

第三节 用水用电

现场设主配电柜一套接至分柜，照明系统增设变压器，照明采用安全电压36伏，照明系统覆盖分布大部分施工区域，个别区域（较小）临时拉线照明，主电箱接驳位置按甲方提供电源口引入室内.

第四节 材料堆放和垂直运输

本工程是六层室内施工，垂直运输供料比较紧张,材料品种繁多，规格类型各异，保证现场材料的运输、搬运和存放,使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证.为此在现场设置了各类型的库房，如危险品库，将安放油漆、涂料类型的材料与其它材料分开，机械设备易失、易损坏也设专门库房保存，收工时所有机械和机具设备都要交到机械房保存(固定大型机械除外)。水泥、黄砂类材料由于供应集中，也设专门库房存放，放置水泥的地面要铺设一层龙骨上覆盖木板，防止潮气侵蚀水泥制品。各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，保证材料中转库中材料占用量不超过库房面积30％，使材料供应有序流动，不大量存货,不大量积压、不提前采购,减少现场存储压力,并保证现场使用。

现场垂直运输条件较差，对施工工期有一定的影响,但考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将安设大量的力工和管库人员，保证到场材料、物资随到随进库,保证材料在室外停留不超过一小时，在库房存放不超过一周。使材料进场存放和垂直运输处于良好的控制状态。

第八章 雨季施工措施

(1）对干湿程度要求较高的材料，应提前做好备料准备,并由专人负责，放置在通风干燥处妥善保管。

（2）现场做好室内通风散湿工作，确保场地排水系统畅通无阻,地面无积水。

（3）现场施工应注意:

应禁止将电源电线接触潮湿地面。

在潮湿地带使用电动工具应采取绝缘措施，应有专人监护，开关应该设在监护人便于操作的地方.

在潮湿场所应采用符合要求的安全电压。

为保证施工质量，如室内湿度大，批灰工序应在上一遍的腻子干后再进行下一遍的批腻子程序。

第九章 安全生产文明施工管理体系与措施

第一节 安全施工组织措施

（1）对施工队伍进行进场施工安全教育，并签订安全协议后上岗，平时定期召开安全生产汇报会，实行动态管理。

（2）现场建立安全生产责任制,认真执行安全生产纪律和各项安全操作规程，建立安全施工台帐.

(3）在下达生产任务同时，必须进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，现场施工人员及管理人员必须戴胸卡后方可进入现场。

（4）定期进行安全检查，对检查出的事故隐患做到定人、定时、定措施，认真整改。

（5）机具设备做到定机、定人、定期检查，对特殊工种持证上岗。 （6）施工现场实行专人，２４小时值班，加强巡视，不得有空缺。对非工地施工人员进出要及时登记、记录，不必要的门、走道要采取措施进行封、堵。

（7）使用明火必须有可靠的消防设备放在附近，并由专人监视，作业完毕后确定无火种隐患后方可离开.

（8)各楼层配备的灭火器材应妥善保存,定期检查，不得任意损坏，谁损坏谁负责赔偿，并承担相应责任。

（9）对油漆和易燃物品严格按规定单独存放，严禁火种接近.加强合理的仓库管理制度,物品出入做好签收工作。

（10）施工现场必须做到文明施工。施工现场不准吸烟,凡被发现者进行罚款处理，被罚三次者，做开除处理。对易燃易爆建筑垃圾，每天做到落手清,并倒入工地规定地点，集中处理.

第二节 施工现场安全分项技术

1．安全用电措施

（1）施工现场用电必须采用三相五线配电，严禁三相三线制.

(2）施工用电管理，操作由取得上岗证的电工担任。必须严格操作，无特殊原因和保护措施，不准带电作业,正确使用个人劳保用品.

（3）本工程所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，接地电阻不大于4Ω，角钢和接地线要求接触良好,接头用电焊M10螺栓紧固,绿黄色线作为接地线。

（4)配电箱一律选用标准箱,挂设高度1.4m，箱前及两侧1m不准放，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复接地.

（5)移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸保护,井架开关一律实行低电压36V起动。

（6）电线进户,应设塑料管子作防火弯，引出线应分清。

(7)单相电气设备设置照明开关箱,配备单相三线制，箱内设漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好的软线，无接头、无损伤、无碾压现象.

（8）现场照明采用高光效、长寿命的照明，对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压纳灯或混合用的卤钨灯.

（9）各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。

2．施工机械安全技术措施

（1）机械操作人员必须持有公司的操作证上岗，必须严格操作规程,正确使用个人劳保用品.

(2）每一台电动机械的开关箱,装设过载负荷、短路、漏电保护装置外设隔离开关。

（3）手持类电动工具必须严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，每季度至少全面检查一次；现场使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定。

3。射钉枪安全使用措施

(1）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。

（2)射钉弹要按有关爆炸和危险品的规定进行搬动、贮存和使用，存入环

境地要整洁、干燥、通风良好,不得用火烤、高温加热射钉弹。

（3）建立机械设备技术安全档案,每台设备的例行保护、定期保养及其它安全行动和检测记录确保准确、及时、齐全；两班制人员均实行交接班制度。

4。各施工人员安全职责

（1）服从技术领导，严格执行安全操作规程制度，并做好防火工作，有关安全防护设备，未经同意不准任意拆除.

(2）每天施工前，对自己使用的机械设备进行检查,对检查出来的不安全问题要及时解决,使设备正常使用。

(3）对施工设备野蛮使用，需向上级如实反映事故经过，并参加事故现场分析共同接受教训.

（4）时刻关心安全、防火，不断提高对安全防火施工的认识，进入施工工地必须戴好安全帽,防止物材坠落。

（5)施工现场内严禁吸烟,如需吸烟应在指定的吸烟处，以避免火灾发生。 5。轻钢龙骨工安全操作规程 （1)进入施工场所，严禁吸烟。

（2）电焊工需持证上岗，凡需要动用电焊等明火作业的,事先要得到工地负责人或工地管理员的批准办好“动火证”并做好动火周围安全工作，配好监护员.

(3）要注意各类脚手架的牢固安全,制止冒险、冒失行为.挑板厚度应用五公分厚度以上的坚固木板防止坠落物伤害他人.对用余的龙骨、配件等要整理归库，不得随意乱丢。

6.油漆工安全操作规程

（1)进入施工场所，严禁吸烟，不准带火种（火柴、打火机等）。领用油漆、化工材料等易燃品，用多少领多少。应将用毕的油漆、化工材料等上盖归库,不得随意乱丢.

（2）油漆作业时，严禁使用碘钨灯。喷漆作业时要戴好保护口罩，室内要打开门窗或用排风扇驱气,以减弱喷雾浓度。

（3)漆仓库、配料房除应悬挂“禁止烟火”的标志外,并根据防火要求设置消防器材，还应与其他生产建筑物隔离.

（4）所有沾染漆类及油类的旧盖纸、废纱头等物，应收集在有盖铁桶内,定期处理，以防失火。

(5）上班前对工具、脚手架、梯凳、跳板等，必须经过详细检查,确认安全

可靠后，才能使用。

（6）操作含毒、酸、碱等腐蚀性的油漆、颜料、溶剂等,应遵守本规程安全生产规定中的有关规定。

(7）搬运玻璃时，应戴手套。

（8）安装玻璃时，一律带工具袋，严禁把小钉含在口里，以防吞入腹内，造成事故。并不准上下交叉立体作业，应采取流水作业。

(9）裁下的玻璃条及碎块，禁止任意乱丢。

（10）玻璃未钉牢之前，不得中途停止，以防掉落伤人。 7。木工安全操作规程

（1)工作前应认真学习各种木工机械的安全操作规程.

（2)检查所使用的工具有无损伤或松动。操作时应注意立足点.挥动工具时注意不要碰伤人。

（3）加强消防意识，严禁吸烟及带火种进入施工现场。工作完毕后，须将施工现场的木屑、刨花等打扫干净。

（4）木工使用的材料要精打细算，节约各种木材，并不得将带钉的木头、木板随地乱丢,以防伤害他人.

（5）登高作业时应使用稳固的梯子。要集中思想，同时注意是否有架空电线影响施工.

（6）工作现场要保持畅通无阻。看见有带钉的废木料要立即清除，以防伤人。

（7)使用圆锯前应先试车.发现锯盘裂纹缺牙应立即调换。 （8)在锯料时,木料要放稳，两手均衡扒出,以防木块飞出伤人。 （9）自觉遵守公司的安全制度,违者处罚。 8.电工安全操作规程

(1）在调试电器线路时，如发现自动短路及空气开关自动跳闸，必须查明故障原因后，方可合闸送电。

（2）在施工现场临时搭接电源应注意是否安全可靠。严禁使用已损坏的接线和裸露的电线和电器。

(3）在安装或调试过程中经常注意导线保险丝的截面积和容量是否恰当. （4）值班电工必须严守岗位，加强检查，发现导常情况应及时处理。 (5）总配电箱应有触保器，装门上锁。所有的插头、插座、闸刀都必须完好无损.

（6)凡进行立体作业时，离地悬空高度超过5米,应系安全带，下层作业者应戴安全帽。

9.电焊工安全操作规程

(1）工作前必须戴防护用品。电焊钳、电线切勿搭搭在焊件上，以防止损坏漏电。

（2)掌握手钳时,手指不能放在铜头上。严禁脚搭在电线上或电焊棒上。 （3）不准在易燃易爆物资附近进行焊接。

（4）在使用气焊时，严禁抛掷，滚动气瓶，撞击、暴晒及接近高温. (5）严禁把未熄灭的焊枪放入水中冷却. （6）严禁在乙炔发生器附近有火种。

（7）工作时氧气瓶和乙炔发生器必须严格分离（最近不得小于5米）。 （8）焊接前应检查氧气瓶乙炔发生器和皮管是否漏气。

（9）工作完毕后关闭乙炔和氧气瓶.按规定的安全措施处理放置。 10.瓦工安全操作规程

（1）工作前应检查整理场地，防止可能产生撞翻物件、砸伤身体之类事故。 （2）在高空脚手架上接料应防止坠落。下面送料须戴好安全帽。上下操作者必须互相呼应。严禁从高空抛掷工具.

（3)在工作中不得任意搭设飞跳板.脚手架堆物不准超重,不准多人站立在脚手架板上，防止断塌。

（4）拆除墙壁或在墙壁上打孔时,应事先在危险区域内设护栏，并加明显标志。

11。工地仓库保管员安全防火职责

(1）必须坚守岗位,做好装潢物资的验收入库、领用登记等手续，切实做好保卫工作。

(2）对油漆、化工材料等易燃物品，特别加强管理，严格收发制度，对漆工领用油漆、化工材料时应严格控制，用多少发多少。对用毕的油漆、化工材料一律随时归库保管。

（3）油漆、化工材料库内禁止做任何作业。仓库内禁止使用日光灯、碘钨灯照明，停电时应用干电手电筒照明，在显眼易取处放置灭火器二台及黄沙箱二只,确保安全无事故.

（4）库内杂物、废物要经常清理，保持库内清洁整齐，过道畅通。仓库内除管理人员外,其他无关人员禁止入内，违者追究仓库保管员责任。

第三节 现场文明施工措施

（1）材料堆场整齐、规范。

（2）施工场地及时清运垃圾，做到当日垃圾清运至指定地点。

（3）材料进出工地，由专人进行监护,并及时做好落手清工作，保证工地四周道路的清洁。

（4）节约用水、用电,杜绝浪费现象。

(5）施工人员按专业工人操作手册工作,杜绝野蛮施工. (6）成品、半成品由专职人员保管保护,防止污染破损。 （7)不大声喧哗，不损坏公物，进入施工现场注意安全。 （8)夜间作业噪声低于55分贝.

第十章 环境保护管理体系与措施

第一节 建筑物室内环境污染控制措施

为了预防和控制建筑工程中建筑材料和装修材料产生的室内环境污染，保障公众健康，我公司格非常重视建筑物室内环境污染的控制.

（1）对所有进场材料严格按国家标准进行检查，确保天放射性指标超标的材料进入工程使用。

（2)对室内用人造木板及饰面人造木板，须有游离甲醛或游离甲醛释放量检测合格报告。并选用E1类人造木板及饰面人造木板。

（3）采用的水性涂料、水性肢粘剂、水性处理剂须其总挥发性有机化合物(TVOC）和游离甲醛含量检测合格报告，溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂确保有总挥发性有机化合物（Tvoc)、苯、游离甲苯二异氰酸配（TDl）(聚氨酯类）含量检测合格报告。

（4）室内装修中使用的木地板及其他木质材料,禁止使用沥青类防腐、防潮层处理剂。

(5)室内装修采用的稀释剂和溶剂，不使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯.

(6）不在室内使用有机溶剂洗涤施工用具。

（7）涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，及时封闭存放，废料及时清出室内。

第二节 减少扰民降低环境污染和噪音的保证措施

（1）遵守作息时间，不违章不扰民。

（2）避免在人们作息时间里,用功率大，噪音大的机械施工。 （3）项目部内设专人加强对施工工地的管理，做到施工整洁. （4)垃圾工，负责每日“暴露垃圾”的清理。

（5）全部使用专用袋，所有“暴露垃圾\"做到当日入袋。 (6）项目部每日对“暴露垃圾\"清运情况进行检查。

（7)做好对施工过程中产生的建筑装饰垃圾等“暴露垃圾”的规范运输处理等工作。

第十一章 工程成本控制节支降耗组织和技术措施

工程的成本控制，节支降耗的重点根据形象进度排出材料进场计划,严格控制材料进场数量和现场用料量。排出各分部、分项工程的翻样图,量体裁衣，精确计算材料含量，节约用料。精心编制施工计划，组织立体交叉流水作业，加强技术、质量管理，避免返工，节约用工.加强核算工作，分阶段进行“二算”对比，控制成本分材料管理、劳动力管理和产品保护三个方面,做好成本控制，节支降耗工作将促进工程的进度和质量,将有限的人力和物力充分使用在工程中。

（1）材料的管理： a.把好材料定货关：

所订购的材料数量、品种、规格、质量要符合设计要求,与材料分析数量一致,其性能符合标准.在价格上采取“货比三家”“价比三家\"的原则，尽可能与生产厂家或直销商直接联系。

b.把好材料验收关：

不合格的材料杜绝进场,在运输和搬运中损坏的材料及时与供货方联系,办理退货或更换手续.质量员对进场材料的名称、型号、规格、等级进行严格检验,合格后进行验收记录。

c。把好材料保管关：材料保管因材设库,根据“产品标识可追溯性管理程序”的规定进行单独或归类堆放.对木制品、纺织品、壁纸等要注意防潮、防晒，对油漆等化工物品要注意防火。对玻璃、石材等制品要注意防撞击。贵重物品另行设库，防止被盗。

d。把好材料收发关:

各作业组按当天任务单填写当天使用的领料单由项目部统一签发,凭项目部签发的领料单到材料部门限额领料，工地仓库保管员限额发料。实行材料领用责任制,做好专料专用。如有当天未用完的材料,当天下班即送仓库，交由仓库作临时保管。各作业班组如有超额用料现象，项目部即追查原因，如属于作业组无故损坏或浪费，由该作业组全额赔偿。

e.把好材料盘点、回收点：

材料、物资库存期间，每两周盘点一次,严格控制进料数量，防止出现剩余料。各作业班组节约的材料及时退库，并予以相应奖励。回收料、边角料妥善保管,以备工程保修期内使用。

（2)劳动力的管理：

劳动力的合理安排,工序间的合理交叉也是控制工程成本的重要因素。项目部管理人员，技术人员均明确分工各司其职，并充分发挥各人的才智和潜力,科学合理的安排施工计划和合理的施工措施.严格控制各作业组操作人数，做到各就各位、各司其职、各尽其职，避免出现误工、滞工现象、杜绝各作业组之间窜岗现象。

(3）做好成品、半成品的保护工作

成品与半成品的保护工作同样也是成本控制的一个主要方面。项目部对各作业组人员进行产品保护的教育,增强每一个员工的产品保护意识，每一单项作业制成半成品或成品，即采取相应的有效的保护措施,确保产品从完成到竣工交付保持完好。避免由于成品无故或意外损坏而造成不必要的损失。

第十二章 施工现场的协作管理及建议

1.对本工程所采取的措施和建议

为确保本标段工程质量和施工工期及减少交叉施工相互影响,使工程能顺利达到预定目标，作如下措施和建议：

a。自工程开工，每星期由承包方项目经理主持召开业主、监理与施工单位及其它协作单位协调会，解决施工生产中的矛盾，上报业主供料计划及对业主协作单位配合要求。

b。业主召开协调会承包方项目经理及技术总负责人参加,协商解决重大问题以利工程顺利进展。

c。每周固定时间由项目经理或项目副经理主持召开项目部各条线管理人员碰头会,会议时间控制在一小时以内，会议内容主要如下：

①汇报本周的施工进度、质量情况、文明安全。

②汇报下周的施工日计划；提前2-3天通知准备新开的施工部位，以便业主及时做好准备。

③对各分项工程的质量、进度、技术、文明施工各项要求；分项工程在施工中存在的问题,并明确解决措施。

④工程变更、技术核定以及隐蔽验收等手续的签字。

d.本工程的材料过场应确定堆放位置，堆放整齐，禁止乱堆乱放，实行标化管理，并派专人负责，以免影响施工人员正常施工。

e.各工种之间应相互衔接，配合,交待清楚。

f。施工单位配合好设计单位，准确把握整体设计意图。

h。装饰、建筑垃圾应及时清理,不准乱抛、乱堆，防止施工现场混乱. i。合理安排施工人员的施工位置，禁止窜岗，保证各工种的正常施工及各施工单位的正常运作.

j。施工过程中自觉配合、服从和接受监理单位的监理对关键工序实行旁站检测，尽力协同、积极配合，共同把好工程质量关。

（1)拟投入本招标项目的主要施工机械设备表

序设 备型 号数国别 产地 上海 日本 长春 日本 宁波 上海 宁波 宁波 上海 宁波 上海 杭州 宁波 杭州 制造 年份 定额功率 （KW） 生产能力 良好 良好 良好 良好 用于施工备注 部位 装饰施工 装饰施工 装饰施工 装饰施工 装饰施工 装饰施工 装饰施工 装饰施工 装饰施工 装饰施工 施工阶段 装饰施工 装饰施工 装饰施工 号 名 称 规 格 量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 14 15 灰浆机 HJ250 2 两用手电钻 AEG-16 3 2009 2。2 2009 700W 2009 600W 2009 350W 手电刨 80—82 2 自攻螺丝枪 国产 5 2 —2 5 手电锯 C9 吸尘器 VS100 2010 1750W 良好 2009 1000W 良好 2009 500W 2009 200W 2009 580W 2010 530W 良好 良好 良好 良好 冲击钻 TE5 手电钻 D=6mm 3 曲线锯 角向磨光机 自备发电机 台式砂轮机 热熔胶机 3 110cm 3 150KVA 1 3 2009 150KV 良好 2009 300W 2010 600W 良好 良好 T—150 8 BX160 —2 16 电焊机 2009 1250W 良好

17 汽钉枪 18 射钉枪 T30、T422 DX450 —4 4 4 上海 上海 上海 2009 2009 2010 良好 良好 良好 装饰施工 装饰施工 装饰施工 19 开孔机 P-30

（2）拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表

序号 1 2 3 仪器设备 型 号 名 称 规 格 万能表 接地电阻测试仪 水压测试仪 ZC—8 70.7mm × 70。7mm × 70。7mm 5m/50m S3 数量 1 1 1 国别 制造 已使用 产地 年份 台时数 宁波 2010 北京 2010 宁波 2010 新购 新购 新购 用途 电器测试 电阻测试 水管测试 备注 4 砂浆试模 6 上海 2010 新购 砂浆试块 5 6 7 8 9 钢卷尺 精密水准尺 水准仪 水平靠尺 电气调试仪 6/2 宁波 2010 3 3 4 1 日本 2010 南京 2010 南京 2010 上海 2010 新购 新购 新购 新购 新购 测量 标高测量 测量 测量 电气测试

（3)劳动力计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 1-20 泥工 粉刷工 铺装工 水电工 油漆工 木工 普工 10 10 / 25 / / 10 21—40 41-60 61—80 / 10 / 25 / / 20 / / 10 10 / 30 20 / / 20 10 / 20 20 81—100 / / 20 10 15 15 20 101-120 / / 10 5 15 / 20 注:1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的劳动力计划表。 2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

（4)计划开、竣工日期和施工进度网络图

1。拟定开工日期为2015年5月8日，竣工日期为2015年9月4日，工期为120日历天。

2。关键节点日期详见进度图及本文第五章施工形象进度计划。

(5）施工总平面布置图

详见附图

（6）临时用地表

用途 职工宿舍 食堂 办公室 值班室 工具间 临时材料堆放仓库 易燃易爆材料仓库 五金机具仓库 木制半成品集中加工场地 砂浆拌和场地 临时垃圾堆场 临时材料堆场 合 计 面积（M2） 180 80 25 10 10 20 10 10 20 10 20 20 415 位置 附近租用民房 附近租用民房 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 需用时间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 注：1、投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。 2、若本表不够，可加附页.