HDPE双壁波纹管施工实施总结方案

一 、 工 程 概 况

本工程为岸芷汀兰居住小区三期工程的室外管网系统。室外污水、雨水管

采用HDPE双壁涟漪管,橡胶圈密封柔性接口，橡胶圈接口。给水管道采用PE给水塑料管及管件。阀件与管道的连结处采用法兰连结,其余连结处采用热熔对接连结。弱电管采用PE管，强电采用CPVC管。

二、施工工艺（雨水、污水）

测量放线→机械开槽→槽底平展夯实→砂砾垫层→管道安装→ PE检查井

（雨水方井砖砌）→闭水试验→回填土。 三、沟槽开挖及基础办理：

熟悉图纸，依照设计给定的水平点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水平点及控制桩，经监理工程师复核认证赞同后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，包括（污水、雨水、给水、弱电、强电、暖气、燃气）一次全部开挖结束。沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程地址，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

沟槽开挖的土方部分堆放在现场，其余直接装车外运，外运地址由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排沟渠、集水坑，实时做好沟槽内地下水的排

水降水工作，当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于 。 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师查验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。 管道基础：

工程中管道基础采用10cm石粉垫层基础。槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。上面铺20cm石粉。 管道安装由机械配合人工下管。

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管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于

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3m或管径大于公称直径 DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在 砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 稳管前，对基础设计高程和中线地址进行检查，吻合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防破坏管口，顶进深度吻合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程吻合规范要求。

承插式HDPE双壁涟漪排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐化的专用橡胶资料制成。密封胶圈使用前必定逐个检查，不得有割裂、破坏、气泡、飞边等弊端。 清理管膛、管口：将承插口内的全部杂物予以除去，并擦洗干净，尔后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀转动到位，放 松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，保证胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在

槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个涟漪凹槽内。

安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不 均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈地址，均匀后再连续顶、拉，使胶圈达 到承插口的预定地址。 四、井室砌筑（雨水）

按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑 时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈办理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当周围收口时，每层收进不得大于30mm。 井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。

检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后

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的流槽应与上下游管底部顺接。

砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符 合设计要求，管与井壁连结处应严实，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口 抹平。

五、闭水（水压）试验

第一经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查查收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分开。

管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡 24小时，使接口及管身充分吃水后再 进行闭水试验。赞同渗漏量应吻合规范《给水排水管道工程施工及查收规范》 GB50268—97）中的要求。

当试验水头达规定水头时开始记录，观察管道的渗水量，直至观察结束

时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得高出规范要求。 六、沟槽回填

排水管道进行闭水试验查收合格后，实时进行沟槽回填。回填土依照实验 室确定的最大干密度和最正确含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度 指标。填土上方计划修路者其压实度为 90%。

沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上 范围内采用人工回填。从管 底到管顶以上范围内的沟槽回填资料，采用碎石屑、粒径小于 砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。

沟槽底必定回填质地优异、含水量合适的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，全部回填土依照不相同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。 分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。 七、给水、弱电线管（ PE管安装） 1、给水管道施工工序：

40mm的砂

95%，填土上方不计划修路者其压实度为

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管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→ PE管材运输→施工砂垫 层→PE管热熔连结→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟 回填→设置管道标示→通水试验 2、PE管连结操作方法

热熔对接的连结界面是平面，其方法是将两相同的连结界面用热板加热到 粘流态后，移开热板，再给连结界面施加必然压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连结。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的资料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和

缠结，所以要把流动限制必然范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因 此，对接工艺的要点是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把 连结界面资料的性能、应力情况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才 能实现可靠的熔焊。 3、附件安装 1）、阀门安装

闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作 机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵便，指示正确，并按设计要求 核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需 拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。 4、管道水压试验：

管道安装完成后，应进行强度和严实性试验。 给水管道试验

（1）、试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不高出 1000m，试验压 力按设计要求。

2）试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监察两端管堵及后背的工作情况，别的，还要有一人来回联系，以便发现问题实时停止加压和办理，保证试压安全。试压时应逐渐升压，不可以一次加压过高，省得发惹祸故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题

后，再连续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应马上降压维修，并保证安全。

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5、、管槽回填：

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号 70% 后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶 处，接口处予留出，待水压试 验，管道安装等吻合要求后再填筑其余部分。回填对付称、分层进行，每层约 30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

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