目 次
1. 工程概述 2. 编制依据 3. 施工工序 4. 施工工艺 5. 质量保证措施 6. 安全防护措施 7. 施工记录表格
附图一：框架组片示意图（一） 附图二：框架组片示意图（二） 附图三：预制厂施工平面布置图
钢结构预制安装施工技术方案
1.工程概述 1.1概述
新建这套20万吨/年高压聚乙烯装置引进BASELL公司专利技术，由泰克尼蒙特工程公司完成基础设计和超高压部分的详细设计，大庆石油化工设计院完成详细设计。装置建于塑料厂西侧预留地内。
高压循环气框架的预制安装由于工期关系，再加上土建交接相对置后，造成时间紧、工作量大，又处于冬季施工，因此施工难度大，施工质量要求高，必须合理安排施工工序，精心组织施工，保证如期完成预制任务。 1.2施工总体方案
框架东西向分②~⑩共9轴，南北向分1C~2C共2轴。平台共5层分别为▽2.910、▽5.310、▽8.110、▽10.910、▽16.910。在厂外设预制厂，钢结构、劳动保护等全部在预制厂预制；钢结构在预制厂进行统一预制成片，再运至现场进行组装、完善。成片时②~⑩的南北向各成一片，共9片。②轴和⑩轴的楼梯每层整体预制安装。 2.编制依据
2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001。 2.2大庆石油化工设计院设计图纸。 3.施工工序
不合格
构件检查 施工方案交底 构件预制 材料检验 施工方案确定 基础验收 合格 构件防腐
不合格 合格 出厂前检验 合格
钢结构安装 整体防腐 最终验收 钢结构预制安装施工技术方案
4.施工工艺 4.1施工准备 4.1.1到货材料检验
1）检查产品质量合格证明文件；
2）钢板、型钢规格尺寸以及钢材的表面外观质量应符合有关标准的规定。 4.1.2施工所使用的焊材必须是合格产品，并具有质量检验证明。
4.1.3参加施工的焊工，必须是经过培训，并取得相应项目合格证的人员。 4.1.4图纸汇审。审核各专业图纸确定各工序的交叉，检查各专业间的衔接，检查混凝土结构的埋件特别是防爆坝的埋件是否齐全。
4.1.5对作业班组进行技术交底，明确图纸的设计结构及各个构件施工的技术要求、几何尺寸等。
4.1.6垫铁和主要施工机具的准备。 4.2基础验收
4.2.1安装前，应根据基础验收资料按照设计图纸复核各项数据，由建设单位，会同监理单位、土建单位、安装单位进行联合检查验收。
4.2.2基础上柱的定位轴线和柱底标高、地脚螺栓位移的允许偏差（mm）：
序号 1 支承面 项 目 标高 水平度 螺栓中心位移 2 地脚螺栓 螺栓露出长度 螺纹长度 3
4.2.3基础上必须有中心线和标高线的明确标志。
4.2.4基础外观无裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距应符合要求。
4.2.5地脚螺栓不应弯曲、螺纹不得存有损伤，备双螺帽及抹油，并用塑料布包好。 4.2.6对验收合格的基础办理接收手续。
允许偏差 ±3.0 L/1000 5.0 +30.0/0.0 +30.0/0.0 1.0 基础上柱的定位轴线 钢结构预制安装施工技术方案
4.3构件预制
4.3.1筋板、连接板δ=12、14mm的预制采用机械剪板。
4.3.2主要承重梁、柱尽量选用整料，如需拼接，应与设计协商进行核算。 4.3.3所有螺栓孔均采用机械钻孔。
4.3.4柱脚板上的螺栓孔位置允许偏差为2mm。
4.3.5钢结构、劳动保护等全部在厂外预制厂预制，统一预制成片，再运至现场进行组装、完善。成片时②~⑩的南北向各成一片，共9片。②轴和⑩轴的楼梯每层整体预制安装。
4.3.6预制成的9片重量如下： 位置（轴） 重量（t） ② ～8.9 ③-⑦ ～11 ⑧ ～10 ⑨ ～5.8 ⑩ ～4.7 4.3.7根据结构特点及现场条件，在地面加大预制深度。成片组对要保证立柱之间的间距、对角线和水平度等几何尺寸，其偏差应符合规范要求；
钢构件拼装允许偏差（mm）
序号 拼接柱总长 1 多节柱 弯曲矢高 接口错边 柱身扭曲 ±5.0 L/1500且不大于10.0 2.0 H/200且不应大于5.0 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用焊缝量规检查 用拉线、吊线和钢尺检查 项 目 允许偏差 检验方法 相邻楼层梁与±3.0 梁距离 组片平2 面总体拼装 各层间框架两H/2000且不应大于5.0 对角线之差 任意两对角线∑H/2000且不应大于之差 8.0 用钢尺检查 4.3.8装置现场进行结构完善时，东西向横梁在安装过程中要结合设备一起进行，框架轴②-⑧的▽13.910和▽16.910以及⑨、⑩轴的▽8.110东西横梁不安装，先用临时支承固定，等设备E-1501、E-1502AB、E-1503AB、V-1502、S-1501、S-1603就位后再装。
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4.4钢结构安装
4.4.1钢柱脚采用垫铁作支撑找正时，垫铁摆放位置的基础表面要铲平，铲平范围为垫铁接触面以及周边20mm，铲平后的水平度为2mm/m。
4.4.2垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密，当采用成对 斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的2/3。
4.4.3在完善各片之间的连接结构时，注意要结合设备吊装一起进行各横梁的安装工作，如有设备未到货，应预留横梁等构件以保证足够的吊装空间。 4.4.4安装和校正 1）主控项目
① 结构在运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3个。 检查方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。
②成片吊装的主体结构的整体垂直度允许偏差如下：
项 目 允许偏差（mm） 图 例 Δ 主体结构的 整体垂直度 （H/2500+10.0） 且不应大于50.0 H 检查数量：对主要立面全部检查
检查方法：对于整体垂直度，可采用经纬仪、全站仪测量，也可根据各节
柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。
2）一般项目
① 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 ② 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 ③ 主体结构总高度的允许偏差应符合规范要求：
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项 目 允许偏差（mm） 图 例 用设计标高 控制安装 H/1000且不应大于30.0 -H/1000且不应小于-30.0 H 检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4列。
检验方法：采用全站仪、水平仪和钢尺实测。
④ 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下列规范要求：
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）
项 目 平台高度 平台梁水平度 承重平台梁侧向弯曲 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 4.5焊接
4.5.1焊接工艺评定 序号 1346WF-BV 35 焊缝金属厚度 （mm） 0-32 J422 0019WF-BV Q235A 焊接材料 焊材规格 SMAW 原评定编号 现评定编号 钢号 焊接方法 规格 （mm） δ=16 适用焊 件厚度（mm） 5-32 焊接速度 （cm/min） 16-18 ±15.0 L/1000且不应大于20.0 L/1000且不应大于10.0 L/1000且不应大于15.0 ±15.0 ±15.0 允许偏差 检验方法 用水平仪检查 用水平仪检查 用拉线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 焊接电流 焊接电压 （A） （V） 24-26 φ4.0 140-160 4.5.2焊工必须经考试合格并取得合格证书，在其考试合格项目及认可范围内施焊。 4.5.3焊材
1）药皮脱落、焊芯生锈的焊条严禁使用；
2）焊条在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
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4.5.4施焊前焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，对不符合要求的进行修整。 4.5.5对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。 4.5.6焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，修磨平整。
4.5.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。 4.5.8焊接完毕，清理焊缝区域的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量。 4.5.9焊缝外观检查：
1）焊缝的表面不得有裂、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气孔、夹渣、电弧擦伤；
2）焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。 4.5.10焊缝无损检验
1）钢柱接口采用对接形式，要求全焊透。内部缺陷采用超声波探伤100%Ⅱ级合格；
2）主要承重梁接口采用450斜接形式。内部缺陷采用超声波探伤100%Ⅱ级合格。 5.质量保证措施
5.1施工班组必须严格按照工序质量要求施工，焊工应遵守焊接工艺，不得擅自施焊。 5.2施工中每道工序报检，要由质检部门检查合格后才能进行下一道工序。施工班组、施工员及时填写质量记录交工资料。
5.3班组长严格按施工规范、施工措施、质量标准和图纸要求组织班组施工。 5.4班组的施工自检记录应由岗长认真、准确、及时地填写。施工员督促作业班组及时、认真填写施工记录、检查记录是否准确、真实可靠，并及时收集整理交工资料。 5.5加大通病防治管理力度，严格按质量控制点进行班组自检、施工员确认、报质检员专检。 6.安全防护措施 6.1 防火措施
6.1.1凡在装置现场进行的施工作业时，动火必须有火票。
6.1.2焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。
6.1.3不许在原装置管线下动火作业，特殊情况必须采取严格防火措施。
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6.2吊装
6.2.1吊装用吊耳各主要焊缝必需满焊，不得有漏焊或焊肉不够现象。
6.2.2绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力。
6.2.3绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物。 6.2.4吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。 6.2.5吊装索具实际承载不得大于其额定载荷，绳扣安全系数不得小于6。
6.3脚手架必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打紧，作业层必须有合格的防护栏杆、安全通道。架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任。
6.4按规定设置安全网，严禁高处抛物。高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆。
6.5所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施。
6.6凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、票作业的不准作业；凡损坏安全防护设施，按有关规定进行处罚。
6.7施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。
7.主要施工机具和措施用料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 钢板 二硫化钼 无缝钢管 吊车 手动葫芦 千斤顶 经纬仪 规格型式 δ=18mm A3 φ325 160t、50t、25t、16t 5t 3t、2t 16t、8t 数量 20平方米 2筒 100米 各1台 4台 各3台 各3台 1台 备注 垫铁 地脚螺栓用 垫型钢 框架吊装 框架找正 框架找正 框架找正 框架找正 8.施工记录表格
8.1《梁、屋架安装记录》 218 8.2《钢框架结构安装记录》 221
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8.3《工程交工测量记录》 233 8.4《施工记录》 234
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