模具设计开发程序

XXXX(苏州)有限公司

文件编号： 文件名称：模具设计开发管制程序

核 准：

核准日期： 制作单位：厂务部

审 核：

制 作 者： 制作日期：

变更日期： 版本识别：第

品质程序书

1版，第1次

XXXX（苏州）有限公司 品质程序书

文件编号： 版本识别：第1版,第1次 文件名称:模具设计开发管制-流程图

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流 程工程接获合审单通知设计,生管 图 说明 单位 使 研发部 工程课 设计课 生管课 用表单 设计接获RD所传之3D/2D产品图 无 由RD主导会同厂务部/制 开模检讨 一( 制二部)进行开模检讨

结构分析厂务设计课负责工程师进 /(組立图) NG 行结构分析并绘制组立图 組立图确认 由设计课将模具組立图交 于研发部/制一部( 制二部)进行图面确认

设计图面 设计人员依据检讨结论及 組立图面进行细部设计

由设计课负责召集制造部 设计图面检讨 门进行模具加工检讨 NG

由设计课主管负责对图面 图面审核/进行审核后发行 发行

生产作业 制造部门进行加工作业 设计变更 程序

试模确认 已完成模具由生管课负责联络制一部进行试模事宜

模具移交 试模OK由工程课负责安排 模具量产移交事项

研发部 厂务部 制一部 制二部)

设计课 设计课 研发部 制一部 制二部)

设计课 设计课 制造课 图管中心

生管课 制造课 生管课 制一部 制二部)

工程课 制一部

模具制作规格书 模具开发前设计参数输入

表(合审单)

无

模具組立图

3D加工图 2D加工图

会议记录

图面发行记录表 模具材料BOM表

无 试模报告

新模具交付量产验收记录

表

( ( ( XXXX（苏州）有限公司 品质程序书

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流程图 1.0

2.0 目的

为使厂务部模具设计作业能顺利进行，并能及时整合各方面意见，使模具在设计阶段能得到最

优化之方案，故制定本文件来规范厂务部模具开发作业。

3.0 范围

厂务设计课

4.0 参考资料

<模具设计图面管制程序>

<压铸模具设计标准作业规范>

<塑胶模具设计作业指导书>

5.1权责区分

5.1.1开模前之模具检讨： 研发部/厂务部/制一部( 制二部)

5.1.2组立图确认： 研发部/厂务部/制一部( 制二部)

5.1.3 模具图面设计： 厂务设计课工程师

5.1.4 图面审核： 设计部门主管/被授权的工程师

5.1.5 图面之建档/发行管理： 图管中心

5.2 开模前检讨

5.2.1当RD部门收到客户来图时需及时转发给各部门,由各部门针对本部门问题点提出处理

意见或建议客户修改问题点，在开模检讨会议上提出，由RD统一协调处理.，并将确

5.2.2 确定模具制作规格,由RD依据客户及公司要求提出,包括产品材质机台吨位,模穴数,拔

如前页流程图。

认事项记录于<设计开发前设计参数输入表>中。

),并将检讨内容记录于<模具制作规格确认模角度,客户特殊要求等(如外观面、分模线

5.3结构分析

5.3.1由厂务设计课工程师依据先期模具检讨之要点进行结构分析,确定正确的进料方式,冷 料方式,依据后制程,RD及制一要求并结合产品现状,排列顶出针位置,过水方式,溢流 井等细节机构，并依据<模具规格制作确认书>中之要求绘制出完整全面的组立图. 5.4组立图确认

书>

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5.4.1由厂务设计课工程师与RD负责人,制一负责人共同对绘制完成之组立图面进行最终确认,

对于一些细节性问题点进行沟通,协调以达到最优化的模具设计方案.

5.5图面设计 5.5.1设计课课工程师依据确认之组立图、<设计开发前设计参数输入表>及<模具规格制作确

认书>进行模具细部设计.

5.5.2依据RD特殊要求及产品实际状况,建立正确的分模面,完成公母模及滑块等3D造型.

依据组立图的浇道,溢流井布置方式及大小,深度等要求在公母模仁或滑块上进行造

型.

5.5.3在3D造型中,对于某些拐角,深筋,薄片或部分重点尺寸管控处,需做成入子形式,以利

于模具后加工或易于调整尺寸.

5.5.4 依据组立图进行其它辅助零件,模架等的设计,并需对所有模具零部件进行全尺寸标

注.(对于CTF尺寸，需在此尺寸前加注CTF以示区别，并利于品管部门检验所需。)

5.5.5 图面设计需完成事项 5.5.5.1 模具材料BOM表

5.5.5.2模具零件图

5.5.5.3模具组装图 5.5.6设计中的作业标准规范则依照各部分的作业指导书作业之。 5.6.内部开模检讨

5.6.1设计课在基本构造图完成后，通知生管课， 由生管课负责召集厂务制造课进行内部模具

加工检讨.对模具重点管控尺寸进行说明,提出加工中要求严格的部位,并由制造课提

.步骤与方法,形成具体措施分别执行，并将出具体加工方式,经由各部门统一协定加工

确认结果记录于<会议记录>中。

5.7图面审核

)完成后先交由部门主管或授权工程师审查并签5.7.1负责工程师绘制设计图面(3D&2D加工图 字确认.

5.7.2如部门主管或授权工程师审查不合格 , 则将设计图面退还至负责工程师进行修正后再 审,并签字确认。

.

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5.8 图面存档发行

5。8.1图面经核准后由设计工程师转交至图管中心进行发行，在设计图面上加盖〈出

图章〉,〈严禁复印章〉，发行给生管部门，并将发放记录登记于<发图记录表>中，由生管部门转交给制造部门。若图面需要更换时,要盖〈出图章〉， 〈严禁复印章>，〈蓝图更换章〉,若是提供至现场加工参考之用图面，则不用登记只须加盖<参考章〉 即可。

5。8.2 <模具材料BOM表〉,打印后再复印2份,分别发给生管,采购，钳工，并加盖<

出图章〉,<严禁复印章〉,并将发行记录登记于〈发图记录表〉中，以利于查询.

5.9生产作业

5.9.1 产品制作与组装则依照〈模具生产管制程序〉、<模具制程管制程序〉作业之。 6.0 试模验证

6.0。1模具组装并检验OK，由品管部门知会生管，生管部门负责联络制一生技办理

试作事项，模具进出管制则依照〈模具进出管制作业规范〉作业之，模具试作中管理则依照〈试作管理〉程序作业之

6.1量产移交

6.1.1当模具需量产移交给制一时,则RD通知各部门及厂务开立量产移交会议，会议完

后该模具需送至品管部门进行模具检验，检验规范则依照<模具制程与最终检验管制程序〉作业之,检验OK后，再将模具移交制一部进行量产。

8。0使用表单

6.1设计开发前设计参数输入表(合审单) 6.2 会议记录 6。3模具规格制作确认书 6.4 发图记录表 6。5模具材料BOM表

xxxx（苏州)有限公司 记录表单

文件编号： 版本识别:第A版 文件名称：模具开发前 设计参数输入表（压铸）

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xxxx （苏州) 有 限 公 司 厂务模具设计课 模具开发前 设计参数输入表 page / 产品名称： 填表日期: 单位： □RD设计 □制一 □制二 □制三 □厂务模设 □厂务工程 □ □ 出席人员会签： 产品量产性开模设计检讨要项: 1. 产品属性： □外观件 □内构件 □强度件______________ （研发附图标注) 材料：□AZ91D □ADC12 □A380.1 □ZA3 □ZA8 □_________ 2. 外观处理:涂装——————--□液体涂装 □粉体涂装,光泽 □高 □中 □低 □_____度

电镀-———---—□镀镍 □镀无电解镍 □镀锡钴 □镀沙丁铬 □镀亮铬 □________ 皮膜披覆——□铬白□铬黄□磷酸盐 □________ □阳极处理 颜色______ □电着涂装 颜色______□ 喷砂□__________ 3. 产品基准:位置Datum --—量测基准,——--加工基准，—-——平面度 （研发附图标注） 4. 模具刻字:□产品品名 □料号____________ □模穴号__________ □供货商_______ 刻字：位置__________，刻字于铸件成品面□下沉 □上浮 _______ mm (研发附图标示） 5. 成品管制尺寸公差：(研发提供附图标注） □组配处尺寸‚成品公差依图面作于上端或下端□上限_____ mm □中心值 □下限_____ mm(研发提供附图标注） Ex:Notebook之Hinge ，Jack，Floopy，HD，CDROM,Battery，RamDoor，Heatsink EX：Mobile Phone ＆ PDA之Hinge, Battery，Display….。 □ 涂装处尺寸‚成品公差依图面之□高度□宽度，作于□上限_____ mm;□中心值;□下限_____ mm。 (研发提供附图标注) Ex：Notebook之logo溢漆沟,EX：Mobile Phone ＆ PDA之Hinge, Battery，Display □电镀处尺寸‚成品公差依图面作于上端或下端□上限_____ mm；□中心值;□下限_____ mm（研发提供附图标注） □ 增肉后,加工铣削尺寸‚成品公差依图面作于上端或下端□上限____ mm；□中心值;□下限____ mm(研发提供附图标注） □ CTF 重点尺寸（研发提供附图标注) 6. 禁放置顶针：排列限制区域____，顶针于铸件成品面□下沉□上浮___ mm(研发提供附图标注） 7. 分模线:模侧,母模侧，滑块区标示，分模线位置,模具入仔区(研发提供附图标注） 8. 外观要求:必须R角,锐角 (研发提供附图标注） 9. 压铸流道入料口位置：□侧面 □中央□____ □侧面滑块 □从成品侧面肉厚处入料 □搭接于成品面 后加工处理 10. 后处理加工:难以成型区域，须加工冲切bridge，冲切(研发，制二提供冲切附图标注搭接,侧入) 11. 增肉区域；hole,增肉之后加工区域 （研发,制二提供后加工区域附图标注） 12. 3D分模:图形直角处拔模角度_____度(上端或下端） (研发，提供附图标注), 13. □对手件 穴/模 □ 对手件装配尺寸(研发，提供附图面相关尺寸标注）, 14. 遮蔽图（研发提供附图标注) □—Underspray喷涂禁止区______ □—Overspray喷涂可溢区_______ □-EMI区_______ 15. 加工流程： _____________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________ 备注 审查日期： 核准: 制表: 使用期限：至模具停用后一年 格式：A4 表单编号：

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文件编号: 版本识别：第A版 文件名称：会议记录

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xxxx（苏州)有限公司 会议记录 会议名称： 开会日期： 时间: 地点： 参加人员： 主席： 记录： 项目 提案或问题陈述 分析决议及改善行动 负责人 完成日期 备注 保存期限：三年 格式：A4 表单编号:

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文件编号： 版本识别：第A版 文件名称：模具规格制作确认书（压铸）

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xxxxxxxx (苏州） 有 限 公 司

厂务模具设计课 模具规格制作确认书 page / 产品名称 主办单位 模穴号码 预计交模日： 客户 模具设计课主管 规格: 1。产品属性： □外观件 □内构件 □强度件_____________ 核决权限 厂务模具设计课 审查结果 审查单位 2.压铸成品材料:镁□AZ91 □AM60 铝□ADC12 □A380。1 □ZA3 □ZA8 □其它 是 否 /签 章 3。穴/模: / 4。缩水率： /1000 □ □ 厂务 模具设计课 5.成品平均肉厚 mm 重量： 克 模具尺寸: mm 6.拔模斜度: 度 7.锁模力 Ton 8。模仁材料:□HITACHI DAC55 □ASSAB DIEVAR □ASSAB HOTVAR □SKD61 9.模仁热处理回火后硬度：HRc _____ 10.机器：□热室□FRECH T，□HISHINUMA T ,□ITALPRESS T，□兴行 T □冷室□ITALPRESS,□TOYO ，□Toshiba机台吨数： T 11。冷室柱塞直径:□ψ50 □ψ60 □ψ70 □ψ80□ ψ90 □ mm 12.喷嘴直径ψ 13.□母模更换式灌口套环□FRECH T，□HISHINUMA T,□ITALPRESS T 14。定位圈直径ψ 15.母模灌口位置□射中____ □射下____ ，数量1PCS 并机标记于外观平面处 16.□真空排气座□大量排气座:-宽□80mm 宽□60mm 宽_____。 17.滑块位置模具： □天侧____。 □地侧____. □操作侧____。 □非操作侧____。 18.滑块作动方式: □斜销 □油压缸 □无 19。□顶出板:（倒拉孔—钻孔攻牙） □FRECH T,□HISHINUMA T,□ITALPRESS T □TOYO T□Toshiba T □兴行 T，数量1PCS 各1PCS 并标记于外观平面处 □挂台 20。顶出后板: □强制回位 □弹簧复位 21。入料口开于□公模□母模 □滑块 □搭接 □侧入 22流道制作于□公模□母模 □滑块 23。冷却管路:水路管牙规格□PT 1/4 油路管牙规格□PT 1/4 □PT 3/8 24.模穴表面: □镜面 □喷砂 □放电加工 □蚀刻 25. 刻字:成品为□凸字□凹字 字型:依据□实样 □图绘 内容_______________ 26。备品□公模仁 □母模仁 □滑块 27.成品开模设计参阅 □资料模具开发前—设计参数输入表 □__________________ 28。工作日期: 第一次检讨日期： 最后确认日期: 設計:1。公母模仁須鑽吊環孔,並附吊環，吊環size用公制螺牙 要項 200噸機台以下吊環製作M24X40 ，350 400 500噸機台吊環製作M30X40 2.防止公模仁，頂出固定板變形,模仁補強輔助腳須製作成方形或凸字形,補強防止模仁,固定板變形並於固定板後側裝置補強塊. 3。若模具有真空座,頂出固定板須閃除真空座固定螺絲孔，便於公模真空座取放螺絲 4。頂出固定板必須裝倒拉孔，並裝彈簧以利頂出針歸位. 5。頂出板攻螺孔後必須用熱處理製作，避免生產時螺孔崩牙。 6.模具頂出針孔必須用線切割,禁止鑽孔. 7。模座四個角落須製作45度逃角設計，以便於拆模。 8。水路，油路出口，設計時避免與滑塊相互干涉，影響組立水路,油路 9。模具滑塊油壓鋼須裝limit switch sensor,以利機器控制信號. 10.導柱製作：熱式壓鑄機： 導柱固定於公模側。冷式壓鑄機： 導柱固定於母模側 11。母模面禁止焊補，熱處理後不許有裂紋.燒傷,和明顯腐蝕痕跡 会签：研发: 制一: 使用期限：至模具停用后一年 格式：A4 表单编号：

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文件编号： 版本识别:第A版 文件名称：模具规格制作确认书（塑胶）

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客 戶 資 料 客戶名稱 模號 機種 預計T1日 品名 預計TF日 試模地點 □制二 □指定______ 量產地點 □2D圖檔 □3D圖檔 □模具圖 □樣品 客戶提供 客戶承認 成型確認 □制二 □指定______ 材料提供 □制二□客戶 T1送樣_____件 驗收標準 模具廠核可 □2D圖 □3D圖 □樣品 填表人 成 型 產 品 要 求 客戶料號： 成型原料 塑料型號： 收縮率: _/1000 成型機台 銷模力: Ton 定位環直徑: 打開量: ____ 射嘴長度： __ 成型周期： 秒 □外觀件 □非透明（需鏡面) □機構件 □透明 塑料供應商及排號： 色板： 機台柱間距：寬: 高:____________ 頂桿間距: 頂桿孔直徑: 模具厚度限制:MIN MAX 預設成型模溫: 母模側_________℃ 公模側 ℃ 位置指示□2D圖檔 □3D圖檔 □試模後提供 位置指示□2D圖檔 □3D圖檔 □試模後提供 位置指示□2D圖檔 □3D圖檔 □試模後提供 位置指示□2D圖檔 □3D圖檔 □試模後提供 位置指示□2D圖檔 □3D圖檔 □試模後提供 □是 □否 確認表面處理 表面處理 □無 □有——-———--———□咬花（規格 ） □塗裝（規格 ) □鏡面（規格 ） □噴砂（規格 ） □放電花（規格 ） □是 □否 確認外觀電極 外觀刻字 □無 □有—-—--—-————□凸字（高度 ） □凹字（深度 ） 公模刻字 □無 □有———-----———□模號 □穴號 □版本號 □塑料料號 □環保章 □日期欄 _______________ □其他_____(深度 ) 位置指示□2D圖檔 □3D圖檔 □試模後提供 位置指示□2D圖檔 □3D圖檔 □試模後提供 日期章□年 □月 □日 位置指示□2D圖檔 □3D圖檔 □試模後提供 其他要求: 模具基本規格 模具結構 □兩板 □三板 □熱流道 □其他_________ 模具壽命: 萬模 模座形式 □FUTABA □HASCO □D。M。E □其它_________ 模具穴數： ___穴 熱澆道 □無 □有——-—-—————□MOLDMASTER □□客戶提供 □自購 HUSKY □是 □否 閥式熱灌嘴 □YODO □MOLDMAX □ICORE 熱嘴數目： _______支 □其他_______________ 模具安裝 □壓板 □螺絲緊固 Y方向________ X方向_________ □其它 澆口形式 □直接 □搭接 □針點 可更換澆口型芯、套 □要 □不要 □扇形 □香蕉式 流道取出 □機械手 □自動落下 □人工 □潛伏式進RIB □其他 如附圖 產品取出 □機械手 □自動落下 □人工 澆口位置 □如附圖 共______點 合模面導向 □零度定位 □圓形束塊 □斜度束塊 型開防止板 □要 □不要 □模仁自然定位 個數__ _______ 導柱導向 □在公母模型芯最高點干涉前30mm作用 其他零件 指定標準件廠牌 □無指定 □MISUMI □HASCO □D.M。E □PUNCH □TOHATSU □其它_________ 三板開模控制器 □無 □樹栺開閉器 □機械開閉器 □定距拉板 □引張版 （可全自動生產) 模次紀錄器 □要 □不要 頂出板回位感應器 □要 □不要 模具移轉資料 □無 □模具圖面 □模具圖檔 □履歷表 □備品 □電極 □夾具 □成形條件 其它：__________ 冷卻系統 冷卻介質： □水 □油 □加熱器 □冷凍水 冷卻水孔螺紋尺寸: □PT1/8 □PT1/4 □PT3/8 □接銅管 其它:_________ 冷卻區域: □公模板 □母模板 □公模仁 □母模仁 □滑塊 □公模型芯 □母模型芯 安裝孔位置要求： □不使用沉孔安裝形式 □使用沉孔安裝形式 尺寸∮________ 深_________ 出水位置要求: □無限制 □左右側 □天地側 □反操作側 傳感器 □要 □不要 隔熱板 □要 □不要 澆口尺寸及形式 (請圖示) 澆口套 材料： A= b= h= SR= 模具基本規格(接上頁） 頂針材質： □SKD61□SKH51 其它： 頂出系統 頂出形式: □頂針 □推管 □型板 □頂出塊 推管材質: □FDAC □SKD61 □SKH51 □油缸 □強制頂出 回位螺絲規格 M_____ □二次頂出 □其它 強制回位 □要 □不要 頂出導向(E。G。P） □要 □不要 KO孔襯套 □要 □不要 模具材料（無指定硬度時參考： NAK80:37-43 \\ SKD61：48-52 \\ SKH51：58—60 \\ SKD11：60—63 HRC ） 模座 材質:__________硬度:____________ 母模側 母模仁 材質:____________ 硬度:__________ 母模入子 材質：____________ 硬度：__________ 公模側 公模仁 材質： _______硬度: ____ 公模入子 材質： ______ 硬度:__________ 滑塊斜銷 外觀滑塊 材質： ______ 硬度： ____ 數量：___________ 機構滑塊 材質: ______ 硬度: ____ 數量：___________ 斜銷 材質： ______ 硬度： ____ 數量:___________ 其他零件 鎖緊塊 材質： ______ 硬度:__________ 滑塊壓板 材質: ______ 硬度:__________ 耐磨板 材質： ______ 硬度:__________ 滑塊斜銷油槽 □要 □不要 滑塊後退確認開關 □要 □不要 滑塊動作 □彈簧 □斜楔 □斜導柱 □油壓缸 其它： 滑塊限位 □止位銷 □球頭鋼珠 □擋塊 □限位塊 其它： 拆 模 注 意 事 項 分模線位置 段差要求 模具結構 結合線位置 拆 模 檢 核 表 備料圖日期： 正式圖日期： T/1日期： 設變後T/1日期： 項 目 檢 核 項 目 參 考 項 目 □上下固定板 □定位環尺寸 □KO距離(機台鎖開模厚度行程） □位置70cm*15cm □位置40cm＊10cm（橫放） □肉厚= □面積= cm* cm* □鎖模力 t。 □周邊需求 □螺絲柱，肋,肉厚比例不均 □進點太遠 □肉厚過薄 □肉厚比例不均 □流動長度 □肉厚比例不均 □狹橋 □澆口彙流 □肋太深 □排氣不良 □澆口匯流 □有小凹洞 □靠破孔 □裝飾孔過深 □肉厚不均 □澆口流痕 □應力因素 □澆口不平衡 □成品結構因素 □冷卻不良 □結構弱= □會包風 □肉厚薄 □塑膠材質因素 □品牌型號 □肉厚 □澆口佈置 □模具溫度 確認 備 註 1 模座規格 （模具長,寬，高) 2 強迫回位規格 3 成品投影面積,肉厚 4 適用機台，周邊設備 5 那裡會縮水 CAE □是 □否 6 那裡會填充不足 CAE □是 □否 7 那裡會包風 CAE □是 □否 8 那裡會有合膠線 CAE □是 □否 9 那裡會有陰影 CAE □是 □否 10 那裡會造成變型 CAE □是 □否 11 那裡會斷裂 12 使用什麼塑料，成型收縮率 13 使用什麼鋼料，模具壽命 14 那裡會打白（頂針之佈置） 15 PL之佈置 16 那裡有倒勾 17 活動件之結構 18 那裡不能量產 □一般打光 □透明 □鏡面 □熱處理 □防腐蝕 □直徑小 □佈置不平衡 □肋深 □螺絲柱肉厚太薄 □影響外觀 □影響脫模 □結購弱 □使用滑塊 □使用斜梢 □二段頂出 □螺牙 □強制脫模 □滑塊 □斜梢 □二段頂出 □機構脆弱 □機械手拿取 □黏母模 19 澆口之佈置 20 模座&結構強度 21 水路要求 22 成品頂出會夾在斜梢或滑塊 23 穴號刻字位置 24 熱膠道，澆口處刻上番號 25 脫模角度夠否 26 配合件之脫模角度 □型式 □尺寸 □平衡 □組裝 □外觀 □厚度 □頂出銷結構 □支持柱佈置 □射壓 □水栓規格 □水孔直徑 □佈置平衡 □O型環種類 □用方銷 □脫模角度作大 □T型肋 □母仁做活動 □作1，2，3,4之記號 □作1,2，3,4之記號 □不咬花 □咬花 (粗花、 細花） □鏡面 □同方向 □不同方向 27 牛角進膠頂出針及入口距離適當否 □頂出不平衡 □彈跳 □頂出行程不夠 28 冷料井肉厚是否太厚 29 加工性的效率 30 模具標準件的使用 □成型時間過長 □料頭易拉斷 □拆入子 □做逃孔 □留自然R □刀具空間足夠 □有: □無 業務: 設計： 程式: 鉗工: 使用期限：至模具停用后一年 格式：A4 表单编号：

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文件编号： 版本识别：第A版 文件名称：发图记录表

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圖紙發行/回收記錄表

模具编号： 发行发图发行回收负责模号 图号 日期 内容 份数 情况 人 交付人 接受人 接受时间 备注 保存期限:三年 格式：A4 表单编号:

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客戶 模具編號 機種 縮水率 品名 材質 模具尺寸 ： 序號 工件號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 零件名稱 尺寸規格 材質 數量 熱處理硬度 備注 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 制表： 審核： 保存期限：三年 格式：A4 表单编号: