氧气管道的连接及安装要求

1、 管材和管道附件质量的检验 （1） 管材、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材料、规格及技术要求，应符 合有

关的国家标准和部颁标准。 （2） 对管子及各类管道附件均应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子不得使用。 对

管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷做检查鉴定，并加以处理。处理后的 管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。 （3） 阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、缩孔等缺陷。阀门安装前应以等于工作 压力

的气压进行气密性试验，用肥皂水（氧气阀门用无油肥皂水）检查， 10min内不降压、渗漏为合格。安全阀在安装前，应按设计规定的压力进 行调整其开启压力。 （4） 法兰表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺等缺陷。

（5） 石棉垫片、钢纸垫片表面不得有皱褶、裂纹等缺陷。金属垫片表面应平整，

不得有毛刺、裂纹、凹痕等缺陷。 （6） 焊接弯头和三通，应注意其内部光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。 （7） 法兰盖和盲板的要求同（4）项。 2、 除锈与脱脂

（1） 用于输送各种介质的碳素钢管（包括管件、阀门），都要进行除锈，除锈 后

的管道内壁应无毛刺、锈斑、鳞片等，使管子出现本色为止。但不锈钢 管、铜管、铝合金管只需进行清扫。

（2） 用于输送氧气、液氧的管道（包括管件、阀门）必须在除锈后进行脱脂。 脱

脂用溶剂的一般要求如下：

材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道及阀门宜用工业四氯化碳； 材质为铝合金的管道、管件、阀门宜用工业酒精； 非金属的附件（如垫片等）只能用工业四氯化碳。

具体脱脂方法见冶金工业部《氧气管道和乙炔管道工程施工及验收规范》。 （3） 为了清除脱脂后的残存溶剂，管道及附件在脱脂后应进行吹刷。 当使用四 氯

化碳及酒精作溶剂时，可用不含油脂的压缩空气吹刷；当使用二氯乙烷 时，只能用不含油脂的压缩氮气（纯度大于或等于94%）吹刷。为加速吹 刷,可将压缩空气或氮气预热到 60~70°C。 （4） 脱脂剂及脱脂作业

脱脂剂及特性数据见下两表。

常用脱脂剂 脱脂剂名称 工业二氯乙烷（C2H4CI2） 适用范围 金属件 说明 能水解生成微量盐酸「 在水和金属共同存在时， 能水解生成微量盐酸，与 某些灼热轻金属能起强 烈的分解反应，甚至爆炸 含稳定剂的三氯乙烯对 一般金属无腐蚀 脱脂能力较弱 工业四氯化碳（CCI4） 黑色金属、铜和非金属件 工业三氯乙烯（C2HCI3） 产品必须含稳定剂 工业酒精（C2H5OH），浓 度不低于95.6% 金属件 脱脂要求不高的设备和 零部件 常用脱脂剂的部分特性数据

名称 二氯乙烷 （四氯化碳 （CCI4） 153.84 76.65 1.594 5.3 三氯乙烯 （C2HCI3 ） 131.4 87.3 1.477 4.54 酒精 (C2H5OH ) 46.07 78.4 0.789 1.613 14 510~568 3.5~13 (11~39C) C2H4CI2） 100.976 83.7 1.255 3.5 21 378 分子量 沸点（标准大气压力）「C） 相对密度（20/4C） 蒸汽相对密度（与同温同压空气相比） 闪点（C） 自燃点（C） 爆炸极限（空气中） 熔点（C） 蒸发速率（以乙醚为 100） 蒸发潜热（j/g） 比热（j/g •C） （20C液体） — — — -22.9 — — — -73 28 57.2 0.225 0.2〜15.9( 20C) -35.3 -114.5 当管子安装进行脱脂时，脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘埃的 污染。脱脂剂不受阳光直接照射，脱脂应在除锈后进行。

已敷设的管道脱脂，可拆卸成管段或用循环脱脂法进行。不能拆卸或 循环脱脂有困难时，应在安装前脱脂，但要求确保不受污染。

脱脂剂必须有合格证：用于酒精脱脂的溶剂含油量不应大于 50mg/L, 用于粗脱脂的溶剂含油量不应大于 500mg/L，含油量大于500mg/L的溶剂 不能用于脱脂。

管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭， 将管子平放浸泡1~1.5h,每15min转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。 每次转动都要使管子转动几个整周，使内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和 多次洗涤。大口径的管子可用擦拭法，小口径的管子可整根放在溶剂内浸 泡 1~1.5h。

管子外表面脱脂一般用擦拭法，擦拭时应用纤维不易脱落的布、丝绸、 玻璃纤维织物等，不宜用棉纱。脱脂后应仔细检查，严禁有机织物附着在 脱脂件的表面。

阀门脱脂应拆成零件，浸入溶剂1~1.5h。非金属垫片应用四氯化碳脱 脂。垫片浸入溶剂1.5~2h,然后取出悬挂在空气流通处或通风设施内逐个 分开吹干，直到无溶剂气味时为止。外包金属层的垫片或需浸涂料垫片脱 脂应在包覆金属层和浸涂前进行。

石棉填料可在300E左右的温度下灼烧2~3min（不得用有烟的火焰）， 然后浸渍规定的涂料。

脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂放净， 严禁用蒸发干燥 的方法清除残液。清除脱脂件表面上溶剂的方法有： 1） 用清洁无油干燥的空气或氮气吹净；

2） 当用二氯乙烷或酒精灯易燃溶剂脱脂时，只许用纯度 95% （按容积计）

的氮气吹净或在空气流通处晾干；

3） 对于构造简单的小脱脂件，可在大气中自然通风 24h以上。

脱脂件检验合格后，应由专人负责封闭，并加标志，零件用洁净的白布 包好，防止再次污染，并填写脱脂记录，由施工单位和建设单位的质量检查 员和各级负责人签认。

管子、管件、阀门脱脂后应经检验，检验方法一般为：

直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的脱脂件可采用下 述任一种方法：

1) 、用波长3200X 10-10~3800X 10-10m的紫外光检查脱脂件表面，以无油 脂荧光为合格；

2) 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，以纸上无油脂痕迹为合格；

3) 用无油蒸汽吹脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒(直径 1mm以下)纯樟 脑，以樟脑粒不停旋转为合格；

4) 不能用上述方法检查的脱脂件，可取样检查脱脂后的溶剂油脂含量，以 不超过350mg/L为合格。

3、 安装要求

(1) 管道的连接不得强力对口，以防产生内应力，影响接头质量，造成泄

漏。

(2) 管道的安装焊缝应在两个支架间距之间的 1/3~1/4处，避免在焊接处放

置支架。

(3) 滑动支架和导向支架的滑动面应平滑，各种滑动部件与其支撑件应接 触

良好，以保证管道自由伸缩。上述活动部位均应裸露，不得用水泥 或绝热层覆盖。

(4) 不锈钢管在使用碳素钢支架时，其接触面必须衬以非金属垫板或不锈 钢

片，以防止管皮擦损后产生锈蚀。

(5) 氧气管采用水煤气管做管材时，丝扣连接处的填料应采用一氧化铅、 水

玻璃(硅酸钠)或聚四佛乙烯薄膜，禁止使用涂铅油的麻、棉纱或 其它含油脂材料。

(6) 氧气管道法兰垫片的尺寸应剪切准确，不得使垫片凸入管内。 4、 焊接要求

管道焊接时，应根据管道的材质及其工作情况选用合适的焊接方法及相应的 焊条、焊丝。

(1) 管道的焊接方法有电弧焊、气焊、氩弧焊三种。电弧焊主要用于碳素管的 焊

接；气焊用于管径小于或等于 80mm、壁厚小于或等于 3.5mm的碳钢 管，铜管以及铜管与异种管材间的焊接； 氩弧焊用于不锈钢管、铝管以及 不锈钢管、铝管与异种管材之间的焊接。

各种管材连接时所用的焊接方法见各种管材的焊接方法图。

碳钢- 碳钢-

1 或2 碳钢 _ 1 碳钢 1或2 碳钢. 1 -I 碳钢 1或2 一碳■钢［■

］ 碳 钢

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(2) 焊接管道时，要防止焊接的吹溅物和渣粒掉进管内。 重要的氧气管段可采 用

氩弧焊打底的措施，个别情况下可采用外包带或内衬环的方法如下图所 示，由于这种方法施工比较困难，故只当特殊需要时方采用。

(3) 管道焊接完后，应作外观检查和无损探伤检查(超声波或x、r射线透视) 焊口

要进行外观检查，但无损探伤检查可抽查 5%。不合格的焊口应铲除 重焊，禁止锻接或补焊。