1、 设计简介
本桥上部结构为4孔一联（4×25m）现浇预应力混凝土箱梁，梁高为1。40m，箱室高1。0m，桥梁全长100m，桥宽15.0m，分左右双幅，单幅宽7。5m，其中梁底宽3.75m。本桥与主线成正交，平面大部分位于直线段内，后小部分位于A=60、R=60m的缓和曲线段上，纵断位于纵坡＋3.8％、－2.4％、竖曲线半径R=2000m的竖曲线上，桥面采用双向横坡2％，桥面横坡以箱梁整体旋转而成。桥台采用单幅双GPZ3DX盆式支座，2号墩采用墩梁固结,1号、3号墩采用单幅单GPZ6DX盆式支座。桥下地质为分别为4m厚亚粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等。 2、施工方案概述 (1)支架基础
对可以施工的桥位进行清理、整平、回填清宕渣1m、碾压密实,然后用粉砂岩宕渣填筑至梁底下1m处,填筑时分层摊铺碾压，分层厚度为40cm，填筑时埋置沉降桩进行沉降观测,每三天观测一次，直至填筑完成一个月后，且连续三次每次沉降量不超过3mm，然后卸载1m,整平、碾压，经检测符合要求后最后铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架基础.具体见附图1。 （2)支架搭设
按设计方案采用满堂支架现浇施工，施工时左右幅分幅前后进行。在支架基础施工完成后,对箱梁支架进行放样，确定其平面位置,在架设时按预先确定的位置，竖向钢管平面纵横间距为80cm×80cm，腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm，墩四周的纵横间距同样加密为40cm×40cm。为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结，水平钢管的竖向间距为120cm，支架顶部的水平钢管纵向（根据纵坡为弧线形）间距调整为40cm。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性,每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑.
搭设要求：竖杆要求每根竖直，采用单根钢管.立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性.满堂钢管支架搭设完毕后，应测量放样确定每根钢管的高度(每根钢管的高度按其位置处梁底高〈考虑预拱度设置>减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算），并在钢管上做上标记，对高出部分的钢管用电焊机切割，保证整个支架的高度一致并满足设计要求.在支架顶部横桥向设横向钢管（以在其上直接设方木楞和木楔，铺装模板），在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上,再在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件,这样就能保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载。为了施工方便和安全，分别在0号和4号台的外侧搭设人行工作梯,并在支架两侧设置1.2m宽的工作、检查平台,工作梯和平台均要安装1。2m高的护栏.（支架布置图见附图2） （3)施工预拱度的确定与设置
在支架上浇筑连续箱梁时，在施工中和卸架后，上部构造要发生一定的下沉和挠度，为保证上部构造在卸架后能达到设计要求的外形，在支架、模板施工时设置合适的预拱度.在确定预拱度时,主要考虑了以下因素：
A、由结构自重及活载一半所引起的弹性挠度δ1；
B、支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形δ2; C、支架承受施工荷载引起的弹性变形δ3;
D、支架基础在受载后的非弹性沉陷δ4；
E、超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度δ5. 经计算，定为1。8cm。
纵向预拱度的设置，最大值为梁跨的中间，桥台支座处、桥墩与箱梁固结处为零,按抛物线或竖曲线的计算确定.另外,为确保箱梁施工质量，在浇筑前对全桥采用砂包进行预压，根据预压结果，可得出设置预拱度有关的数值，据此对理论计算数值进行修正以确定更适当的预拱度.
（4）模板制作与安装
箱梁底、腹板、竖板、内腹模等全部采用厚15mm的竹胶板。
底模安装：在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向弧线形钢管，在其之上横向向架5cm×8cm×2.5m方楞木。楞木接头相互交错布置，楞木间距为25cm，纵向钢管、方楞木之间用木楔调整以保证底模线形。底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板拼缝处且45°斜面拼接，拼缝下加设方楞木，使拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。在铺设底模前先放置好盆式支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。
腹板侧模、翼板底模的安装：在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的平面位置进行放样,在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置的位置。腹板侧模用高强度胶合板，每隔25cm立方木、背杆木，竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上，并用木楔楔牢。施工时必须保证模板支架的强度与刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体.
内腹板也使用竹胶板,为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上，设置一定数量的定位钢筋。准确确定模板位置，并在箱梁腹板上设置φ14圆钢对拉钢筋.内模腹板肋条间距为25cm,顶板和底板的肋条间距为40cm，顶板和底板之间设立纵向间距为40cm、横向间距为60cm的竖向方木支撑，横向设置上下两道竖向间距为60cm的横支撑，横支撑和竖支撑形成组合“＃”字架，此“组合“＃”字架事先钉好，内模底板和顶板设置成可活动的，在绑扎顶板钢筋之前先支好内模,待浇筑底板的时候卸掉组合“＃\"字架,打开内模的顶板和底板,当底板浇筑好后，合上内模底板，放入组合“#”字架固定好，最后合上内模顶板。 在安装模板时特别注意以下问题：
在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。
在外露面底、侧面的模板，特别是预应力张拉端模板应按要求安装附着式振动器,以保证混凝土浇筑质量。
所有外露面模板接缝采用涂石腊新工艺处理，保证模板光洁、严密不漏浆。
在中间两靠近张拉端，顶板模板应设置适当面积的工作孔，以便进行预应力张拉工作。 所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固,位置准确。 模板的支立具体见附图3。 （5）支架预压
预压荷载:在铺设完箱梁底模后，对全桥支架、模板进行预压，预压荷载按新浇混凝土自重、钢筋自重和施工人员及设备荷载总和的110％考虑，具体施工时预压荷载采用箱梁自重的1.2倍,即半幅预压总荷载为1200t. 预压方法：预压采用砂包,即对全桥梁体半幅范围内分段（按梁跨分）用等同于梁体自重110％约1200吨的砂包对桥梁模板、支架预压7天.在预压前、后和预压过程中,用仪器随时观测跨中1/4梁跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力情况，验证、校核施工预拱度设置值的可
靠性和确定下一支架预拱度设置的合理值。 （6）钢筋加工与绑扎 A、钢筋检验
钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。 在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋,均按JTJ055—83《公路工程金属试验规程》进行取样试验，试验不合格的不得使用于本工程. B、钢筋制作、绑扎
箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋采用闪光对焊焊接，焊接接头应符合JGJ18—96《钢筋焊接及验收规程》的要求。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，安装腹板外模和翼板底模，再绑扎腹板钢筋,最后绑扎顶板及翼板钢筋.
为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块,垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。
为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板距支点1/4处开设人孔，因此在此处的顶板纵向钢筋须断开中间的上下层各11根，同时顶板需断开横向钢筋4道，如果是箍筋，则调整为箍筋的环接处为断开处，此几根断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度15cm,下料时要特别注意，今后待内模拆出后再根据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接时要按规范要求. C、预应力管道及预埋件的安装
预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况,因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行,注意平面和立面的位置，用Φ12的钢筋焊成“＃”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。安装时要严格逐点检查管道的位置，如发现有不对的地方要立即调整。浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出.
浇筑前要仔细核对图纸(包括通用图纸)，注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置，千万不可遗漏，预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置。
(7） 预应力钢绞线制作与安装 A、检验
预应力的施工是连续梁施工的关键,因此很有必要对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备进行检验。
B、预应力钢绞线、锚具、夹具检验
每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期的明显标志，每批预应力钢材的进场应分批验收，检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。为确保工程质量,对用本桥的预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验。 A、锚具、夹具：
外观检查：从每批中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外观尺寸.当有一套表面有裂纹或超过产品标准,应另取双倍数量的锚具重新检查,如仍有一套不符合要求,则不得使用或逐套检查，合格者可使用.
硬度检查：从每批中抽取5％但不少于5件的锚具的夹片，每套至少抽5片，每个零件测试
三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，则不得使用或逐个检查，合格者使用.
B、钢绞线:预应力钢绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批质量不大于60吨.从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验（破断负荷、屈服负荷、伸长率)。试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废.再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。 C、张拉设备检验
张拉机具与锚具应配套使用，采用YCD梁板系列千斤顶，千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验，校验设备送到国家认可的计量部门进行校验， 并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归议程。从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值，并由专人负责使用、管理和维护。 D、预应力钢材的放样、安放
在普通钢筋安放基本完成后，应对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记.放样完成即进行穿波纹管,波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入.张拉端锚垫板等的预埋,先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。
钢绞线下料长度时应考虑张拉端的工作长度，下料时,切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放,每隔1m用18～22号铅丝编织、合拢捆扎。在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，即可进行钢绞线穿束工作，穿束时应注意不要捅破波纹管。在安装预应力管道的时候，同时进行预应力钢束的穿束工作,穿束完后,用间距50cm的φ12“＃\"字定位钢筋将波纹管牢固固定于钢筋骨架上,确保其平面位置和高度准确。当预应力钢筋与普通钢筋有冲突时，可适当挪动普通钢筋或切断,并在其它位置得以恢复。钢绞线外露部分用塑料膜包缠,防止污染。
在穿束之前要做好以下准备工作：
(a)清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管. （b)用高压水冲洗孔道.
(c)在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。
（d）卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。 （e)在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起.
(f）将钢束端头做成圆锥状,用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑,以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。
若预应力束孔道是曲线状,用人工穿束就比较困难，通常将钢丝绳系在高强钢丝上,用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用12的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时,用人工协助使其顺利入孔.如果在钢束穿进过程中堵塞，要立即停止，查准堵塞管位置,凿开混凝土清除管道内的堵管杂物，仍继续用卷扬机将束拖过孔道。 (8）混凝土浇筑与振捣
混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查,清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，顶板部分用平板式振动器振捣,注意不要振破预应力束波纹管道,以防水泥浆堵塞波纹管。浇筑工程中要经常来回地敲击钢绞束的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道。
箱梁砼浇注前，必须对支架体系的安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑.
箱梁混凝土浇筑分三批前后平行作业。第一批浇筑底板，当底板浇筑有1.5m长度后，合上内模底板，固好组合“＃”字架，合上内模顶板，紧跟着第二批浇筑腹板，当腹板浇筑长度达1.5m后开始第三批浇筑顶板及翼板，就这样保持三批浇筑相隔有1。5m以上的平行作业。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1。5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的１．５倍,并与侧模保持5～10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5~10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。混凝土浇筑顺序为：底板、腹板→顶板、翼板.
浇筑时需注意在每跨的1/4处留出1.2m（横向)×0.5m（纵向）的人孔，待内模拆出补上钢筋后，用铁丝吊住底板,补上人孔混凝土的浇筑.
混凝土采用强制式搅拌机拌制，泵送入模。为防止内模移位，采取对称平衡浇筑。砼振捣用插入式振捣器。混凝土原材料和外加剂选用、配合比设计均须符合混凝土的施工技术规范的要求，以保证梁体质量。
在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为10天,每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度. 用于控制拆模，落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内,与之同条件进行养生。 在养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料. (9） 箱梁预应力施加
张拉控制采用“双控法”，整个箱梁浇筑完毕，待砼强度达到设计强度的90％以上，同时养护15天后,经监理认可，两端分批张拉预应力钢绞线.张拉顺序严格按设计预应力钢束布置图，同排的钢绞束同时张拉，张拉时两端同时进行。每束钢束张拉程序为：0→10％δcon→100%δcon( 持荷5分钟)→回油锚固。
初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧,同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每股钢绞线受力均匀，当钢绞束达初应力10%δcon时两端作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。张拉采用逐级加压的方法进行,当张拉达到设计控制应力（100%δcon）时，继续供油维持张拉力不变，持荷5分钟,同时在两端分别测量实际伸长量，比较是否与计算值相符。计算伸长量和实测伸长量误差应在±6%以内，当实测值与计算值不符合要求时，应及时查明原因,上报监理，调整计算伸长量再进行张拉。
张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉。 在张拉过程中发生滑丝现象,可能由于以下原因： (a)可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。
（b）钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。 （c）锚固效率系数小于规范要求值.
（d）钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。
（e)初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。 (f)切割锚头钢绞线时留得太短,,或未采取降温措施.
（g）长束张拉，伸长量大，油顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束变形。 (h）塞片、锚具的硬度不够。
张拉过程中断丝现象一般有以下原因：
(a)钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。 （b)钢绞线本身质量有问题。
(c)油顶未经标定，张拉力不准确。
钢束张拉如发现伸长量不足或过大，也应及时分析原因,一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失大,有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。 总之,在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要及时查明原因，报告监理采取相应的措施后方可进行下一步施工。
锚具外 （锚具外留3～5cm) 多余的钢绞线采用砂轮切割机切除,绝对不准电、气焊焊烧割。 全部预应力钢筋张拉完成后24小时内进行孔道压浆，孔道压浆顺序是先下后上一次压完，孔道压浆后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污物，并将端面凿毛,设置端部钢筋网，立模浇注砼封端完成。 （10)支架卸落
当梁体混凝土强度达到设计强度90%以上且张拉压浆完毕，并得到监理指示后，方可进行支架卸落.卸架顺序：台、墩处→1/4跨径处→跨中，各次卸落之间应有一定的时间间歇，间歇时须将松动的木楔打紧，使梁体落实。卸架时尤其要注意施工作业的安全。 3.人员机构组织及设备配备 （1)施工人员组织安排 （a)工区管理组织： 工区主任：××× 技术负责：××× 现场技术管理:××× 安全管理:××× 设备调度管理:××× 施工配合:××× 文明施工：××× 材料管理：××× 后勤保障：××× 工程试验：××× 施工测量：××× 资料员:×××
(b)现场施工人员安排 施工负责：××× 现场施工员：××× 现场试验员：××× 现场安全员:××× 电工：×××
钢筋制作安装：钢筋加工制作：6名 钢筋安装:12名
模板制作安装:模板工:6名 架子工：10名 小工：6名
预应力施工：操作手:4名 记录员:2名
监督员:2名 指挥员：1名 混凝土浇注：振捣工6名 监督员：2名 小工:15名 砼搅拌：操作手：4名 小工:8名 专职养护工：1名 （3）设备安排配置 拌和站：2站 砼输送泵车:1辆 砼运输车：4辆 插入式振捣棒：8台 平板振捣器：3台 附着式振捣器：16台 闪光对焊机：1台 直流电焊机:3台 钢筋弯曲机:2台 钢筋切割机：2台 吊机：2台
备用发电机：3台 千斤顶：5台 卷扬机：3台 水泵：3台
（4）现场值班安排 a）×××、××× b)×××、××× c)×××、××× d）×××、××× e)×××、××× 4、工艺流程
工艺流程具体见附图4《现浇箱梁工艺流程图》 5、安全预防
安全预防及措施具体见《脚手架搭设方案》(本方案略)
注：所附图表下载附件
［ 点击下载 ]
］
主桥现浇连续箱梁满堂支架（碗扣件)法
施工方案
1、工程说明
主桥11~17#墩上部结构为50m+6×80m+50m八孔一联三向预应力混凝土连续箱梁，主墩为V型墩结构,V墩与箱梁整体浇注。连续箱梁一联长580m，分左右两幅,梁顶位于半径20000m竖圆曲线，纵坡为1.36％的双向斜坡上.主梁横断面采用单室单箱断面,箱梁顶板宽17。25m,横桥向双向放坡1.5％，两侧翼缘板悬臂长4。275m,顶板厚0。28m,底板厚度由根部的0.6m变化至1/4跨的0。25m。顺桥向梁高采用二次抛物线变化，根部梁高4m，跨中梁高2m，箱梁采用斜腹板，腹板宽50~80cm，斜度1︰4，根部箱梁底宽7m,跨中箱梁底宽8m。
主梁采用三向预应力体系，纵向预应力钢束布在顶板、底板和腹板，顶板束采用19—Фj15。24、15—Фj15。24、12-Фj15.24、9-Фj15.24四种锚束结构。横向预应力钢绞线采用4-Фj15.24扁锚索。竖向预应力钢筋采用Ф25高强度精轧螺纹钢筋。 2、施工队伍安排
箱梁施工设四个工程队，一个搅拌站。第一工程队负责15＃墩、16＃墩、17＃墩施工;第三工程队负责13＃墩、14＃墩施工;第四工程队负责11#墩、12#墩施工；搅拌站负责全部混凝土生产和运输。
3、施工材料及机具计划 1、施工材料计划
混凝土 钢 筋 钢绞线 φj 25粗钢筋 盆式支座 C50 Ⅰ级 Ⅱ级 φj15。24 m3 T T T T 个
19507 634 3723 784 65 36
锚头 锚具 波纹管
BM15—4 OVM15-9 OVM15-12 OVM15—15 OVM15-19 YGM—25 φ36 φ80 φ90 φ100 φ70×19 套 套 套 套 套 套 m m m m m
4632 292 112 312 1088 11184 15519 2431 9793 22268 36732 2、施工机具计划
序号 机械名称 规格型号 额定功率（kW）或容量(m3）或吨位(t) 数量 1 张拉千斤顶 YDC250 250t 6台 2 张拉千斤顶 YCW400 400t 6台 3 张拉千斤顶 YG70 70t 4台 4 张拉千斤顶 YG25 25t 4台 5 电动油泵 ZB4—500 50Mpa 20台 6 压浆机 2NB6—32 3台 7 钢筋切断机 FG40A 3台 8 钢筋调直机 CT4—14 3台 9 钢筋弯曲机 CW32 3台 10 滚压直螺纹机 3台 11 对焊机 WH150 3台
12 交流电焊机 BX-300 15KVA 9台 13 交流电焊机 BX-400 18KVA 9台 14 交流电焊机 BX—500 24KVA 9台
15 变压器 S9-400/10 400KVA 1台 16 变压器 S9—160/10 160KVA 1台 17 水泵 D55×8 5kW 30台 18 搅拌机 JS750 50m3/h 3套 19 配料机 SH－1200 32kw 2套 20 砼运输罐车 ND855 6m3 4辆 21 砼泵车 DIY8 6m3 3台 22 振动棒 ZN-70 2。5 KW 12根 23 振动棒 ZN—50 2.5 KW 12根 24 振动棒 ZN—30 2.5 KW 12根 25 平板振动器 ZW-5 2.2KW 15台 26 吊 车 QY25 25t 3台 27 压路机 YZ18 18T 1台 28 推土机 SH180 1台 29 挖掘机 PC2OO 2台 30 装载机 ZL50 3台 28 自卸车 东风 12T 3辆 29 碗扣件横杆 900mm 70000根 31 碗扣件横杆 600mm 210000根 32 碗扣件横杆 300mm 70000根
33 碗扣件立杆 3.0m、2。4m、1。8m 252000米 34 碗扣件顶杆 900mm 5600根 35 碗扣件顶杆 1500mm 5600根 36 可调顶托 500mm 16800个 37 可调底托 500mm 16800个 38 方木(松木） 10×12cm 140方 39 木板 50×6cm 210方 40 钢管 300×10mm 490米 41 碗扣件立杆 1200mm 5600根 42 钢板 500×500×10mm 22T 43 镜面板 15mm 8400m2 44 组合钢模 2800m2
4、工期计划安排
根据施工计划及工程实际进度，8月份一部份承台墩柱施工完成,经理部将组织人员、机械对泥浆坑、软弱地段进行换填，将场地平整，收缩河道,对基础进行碾压。8月20日开始地基处理，9月5日开始11＃、17＃墩0号段支架施工。 每工序时间安排：
第一个0＃段施工时间50天,其它0＃段施工时间40天; 1～6＃节段每节段7天； 合拢段施工时间7~10天。
12月31日左幅主桥合拢，2005年3月24日右幅桥合拢。工期7个月。详见“箱梁施工网络图\"。 5、施工方案
箱梁施工采用分段满堂支架浇筑施工，每墩两侧梁段同时施工。支架基底为砂砾石，用18T振
动压路机碾压6～8遍处理。支架采用碗扣式钢管架。支架下垫边长20cm，厚8㎝预制C25混凝土六棱块，立杆底设可调底托支于预制块上,立杆上设可调顶托，顶托上方铺设10×12㎝横向方木（松木）。纵向铺设50×6㎝木板，外模板采用12~15㎜厚胶合模板钉于木板上，内模采用组合钢模，局部尺寸变化采用木模.0＃块混凝土分两次浇筑,1~7#块一次浇筑完成。 5。1地基处理
用挖掘机对箱梁下方39m宽度范围内泥浆坑、松软地段全部挖除，采用含石量在60％以上的砂砾石换填,用推土机对场地全部进行推平，并设置横向单向横坡,坡度控制在1%范围内，便于及时排除雨水,用推土机对整含水量较大地段翻松30㎝晾晒，含水量控制在最佳含水量5～8%，用18T振动压路机碾压6～8遍，采用灌砂法检测压实度≥90%（最大干密度2。40），碾压密实,表面平整无轮迹，局部有反弹地段重新换填处理;压实度满足要求后分两层填筑50㎝砂砾,碾压工艺及压实度要求同前，横坡调整到1％内。如纵向坡度过大,采取设置台阶方式，便于底托支垫平整。 上游靠近便道开挖水沟排水，降低水位标高。以防止雨水和其它水流入支架区,引起支架下沉. 洛河大桥现有河水从三座便桥分水，分别位于11～12号墩,13～14号墩，15～16号墩，现浇梁施工跨水节段每一段跨水长度30m左右，施工4、5、6、7号节段时需要对河水改流,河水改从12＃、14#、16＃墩0、1、2号节段下方流过。 5.2支架布置
5。2。1支架材料规格
支架采用碗扣式钢管架，立杆主要采用3.0m、2.4m、1.8m、几种,立杆接长错开布置，顶杆长度为1.5m、1.2 m 、0.9m,横杆采用0.9m、0.6m、0.3m三种组成，顶底托采用可调托撑。 碗扣式脚手架的主构配件的规格尺寸 构件名称 品种 长度(mm） 重量（Kg） 立杆 LG-300 3000 17.31 LG—240 2400 14.02 LG—180 1800 10。67 顶杆 DG—150 1500 8。7 DG—120 1200 6。65 DG—90 900 5.5 立杆垫座 DZ-1 1.7 立杆可调座 TZ-2 10。1 立杆粗细调座 TZ-3 6.1 横杆 HG-240 2400 19.3 HG—180 1800 15.3 HG-120 1200 11.3 HG—90 900 7.8 HG-60 600 6。85 HG—30 300 5.9
斜杆 XG—300 3000 8。6 XG—255 2550 7.5 XG-216 2160 6.6 XG—169 1690 5.4 可调横托撑 HC-1 7.3 横托撑 HC-2 托撑 TC-2 4。1 可调托撑 TC-1 8。7
5。2。2支架布置
0＃块箱梁纵向立杆纵距0。3m, 箱梁下立杆横距0.6m，翼板下立杆纵距0.6m，横距0.9m,横向及纵向横杆步距0。6m.
在1#~7#块立杆横距0.6m，箱梁腹板下纵距0。6m,翼板下横距0.9m， 横向及纵向横杆步距0。6m。
支架布置见后附图，支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块,利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均,安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托，后安装立杆。 0＃块V墩部份支架采用三角木支架设置、调整线型。 5。2。3支架布设注意事项
1、当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整.
2、立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2。4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆,至顶层再用1。5m和0.9m两种长度的顶杆找平。
3、立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm. 4、脚手架拼装到3～5层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。
5、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。
6、斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/2～1/4，斜撑杆必须对称布置,且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。 5。2.4设计计算
1、模板支架上的荷载考虑混凝土、钢筋及模板等恒载及施工荷载，设计荷载按(恒载+活载）。恒载包括脚手架自重。 2、单件承载力 单件承载力(KN)
构配件名称 杆件尺寸（m） 所受荷载情况 设计荷载值 立杆 横杆步距 0.6 轴向垂直荷载 37.60 1。2 29.70 1。8 19.50 2。4 12。50
横杆和搭边横杆 横杆长度 2。4 跨中集中荷载 2。54 1。8 3。39 1.2 5。08 0.9 6。77
2。4 全跨均布荷载 5.56 1。8 7.40 1。2 11.11 0。9 14。81 5.2.5支架预压
预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。
预压材料：用编织袋装砂或水箱对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120％.
预压范围：17＃墩左幅0#块箱梁8。5m宽范围。支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆，支架顶利用顶托调平,铺设横向方木和纵向木板，拼装组合钢模板，安装水箱或用吊车吊放砂袋对支架进行预压。
预压观测：在每一节段在每一段的中心、横向左右侧布3个点进行观测,在预压前对底模的标高观测一次,在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。
预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施,防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉.
预压完成移除水箱或砂袋，拆除模板,根据0＃块线型重新放样，调整立杆高度。 5。3临时支墩布置
1、现浇梁在分段施工过程中会产生部分不平衡荷载，产生不平衡荷载主要为三部分： 1）施工临时荷载，主要为堆放在已施工节段上的料具、钢材，施工人员，两端不均衡，此部分荷载为主荷载；
2）箱梁构件自重因施工产生的误差引起的不均衡荷载，此部分荷载较小； 3)施工过程中空中吊装机具时，吊装机具坠落在桥面上对桥梁产生的冲击荷载。
上述三种荷载产生的不均匀荷载1）、2)项均不超过2T;3）项通过加强施工过程中的安全控制，降低吊装高度，通常不会发生。施工过程中我单位将严格控制累计不均衡荷载不超过10T。 2、在施工过程中为防止不均衡荷载引起“T\"构不平衡,采取在承台顶距墩中心线2.9m处设置4根φ300钢管或其它型钢作临时支墩，通过临时支墩支撑及拉，可抵抗400T。m不均衡弯矩，相当于在现浇6号节段顶端距墩中心线39m处可抵抗40T不平衡荷载,另外在墩顶设置4个40㎝×100㎝混凝土临时支墩，混凝土临时支墩可抵抗1800T。m不平衡弯矩，施工不平衡荷载主要由混凝土临时支墩平衡。施工过程中我单位将严格控制累计不均衡荷载不超过10T。此两项措施施工过程中梁体平衡有足够的安全系数。具体施工工艺见下说明及后附施工图。
1）在承台距墩中心线纵向2。9m，3.3m处共四个位置各埋设4根φ25精轧螺纹钢，共16根； 2）全桥加工112块厚度在10～20㎜，长宽为50㎝×50㎝钢板，其中56块设φ30螺栓孔，通过预埋螺栓固定在承台上方。另56块与钢管或型钢焊接后埋入箱梁内；
3）加工56根（每墩4根）平均8.5长φ300钢管或其它型钢作临时支墩与承台预埋钢板焊接,另一端预先焊接钢板,伸入箱梁内，通过焊接使钢管或型钢与箱梁形成刚性联接；
4）在墩顶四角（临时支墩位置）各预埋2根φ25精轧螺纹钢，每墩共8根，全桥共112根，长度保证伸入箱梁，与箱梁形成固结，墩身混凝土浇筑后浇筑临时支墩混凝土,也可与墩身混凝土同时浇筑，在临时支墩混凝土中横向（顺桥向）埋设9根上下两排(下排5根，上排4根，上下位置相错一半）φ25㎜硬质PVC管作为梁合拢后用膨胀剂拆除使用,一端封死,一端外露,外露端略高。
5）每墩两端现浇梁合拢后,先割除钢管或型钢临时支墩,然后在混凝土临时支墩下排PVC管中填入膨胀剂,端口塞入黄泥，并打入木楔，利用混凝土支墩横向两个自由面，及上排PVC管空隙自由面共三个自由面膨胀爆破挤裂拆除混凝土临时支墩。 5。4施工预拱度
在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后,箱梁要产生一定的挠度.因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形,须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度;支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形,支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。
徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视。影响徐变挠度的因素很多:
在受弯构件中，在长期持续荷载作用下，由于徐变的影响,梁的挠度会与日俱增,徐变挠度可能达到弹性挠度的1.5至2倍。
影响徐变的主要因素是应力的大小和受荷时砼的龄期，因此在施工中要避免砼结构过早地施加预应力。砼的徐变与砼的级配组成也有关系,水灰比越大，徐变也越大；骨料的弹性模量越大,徐变越小；水泥用量越大，徐变越大。此外，结构所处的环境也有重大的影响，湿度大的地区徐变小。针对以上影响砼结构徐变的各种因素采取以下措施:严格控制水灰比和水泥用量;选用质地坚硬、耐磨性能好的骨料；加强构件的养护，延长洒水养护时间；选用适当的外加剂.
根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值,设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。 5。5模板制作及安装 5。5.1模板制作及安装
箱梁外模板采用12～15㎜厚122㎝×244㎝定尺胶合模板，根据箱梁结构尺寸现场加工。支架顶设可调高度顶托,顶托横向铺10×10cm的方木，纵向用50×6cm木板连接，净间距40cm，木板与胶合板用钉子固定,内模采用组合钢模与木模相结合。
1、底模采用大块胶合板，铺在分配梁上，调模、卸模采用可调顶托完成。 2、外模直接立于分配梁上，当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉,
3、内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。箱梁顶板采用钢管支架支模，支架直接支撑在底板。
4、堵头模板:堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号,以便在下节段现浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力槽口：竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。
5.5.2模板施工应注意事项
1、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸,复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。
2、按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。
3、模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。 4、模板涂食用色拉油作脱模剂。 5。6钢筋加工及安装
钢筋由工地集中加工制作,运至现场由汽车吊提升现场绑扎成形,顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管,为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网,确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎.纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求.悬浇梁段及现浇段先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋)的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。
为使保护层数据准确，保护层垫块不被压坏，箱梁施工垫块采用定型塑料垫块。 5。7混凝土浇筑及养护 5.7.1混凝土浇筑
采用混凝土泵车泵送砼.0#块施工时,分两次浇筑,先浇筑至顺桥方向V型墩箱梁人孔顶端，再立顶
板模板、绑扎顶板钢筋，第二次浇筑顶板混凝土。1~7＃块施工时由中间向两边一次浇筑成形，先底板,后腹板，再顶板,每个T构对称进行,分层浇筑，每层30cm,从前端向后端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行,严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集,空隙小时,配备小直径30型的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等)；混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂，混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。 5.7.2混凝土养护
浇筑时产生大量的水化热,必须派专人在表面覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。
冬季施工时,混凝土用热水搅拌，在顶托上铺彩条布,混凝土施工完成将箱梁全部覆盖通蒸气养护。 5。8预应力筋的加工、安装及张拉 5.8.1波纹管施工
1、纵向和竖向预应力钢束管道均采用金属圆波纹管，横向预应力管道采用金属扁形波纹管道. 2、波纹管在现场卷制.设计φ36波纹管内径太小,压浆容易造成不饱满，加工时采取加大到φ40。 3、从堆场把管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直,不可受潮和雨淋锈蚀。
4、按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。 5、管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则,适当移动钢筋保证管道位置的正确。
6、施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道.
7、 纵向预应力管道，管道中穿入外径为Φ80的PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中,经常转动PVC管,以防预应力波纹管漏浆“凝死\"PVC管。
8、浇注混凝土之前对管道仔细检查,主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封,管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。 5.8.2预应力筋的加工及安装 1、竖向预应力加工及安装
为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位.竖向预应力筋锚固端与腹板及顶板钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整腹板及顶板钢筋位置.
竖向预应力钢筋必须用切割机切割,钢筋端部用砂轮修平，以便上锚。严格按要求下料，下料尺寸误差不大于±10mm。钢筋下螺帽旋进后露头不小于3。5cm，并用环氧树脂将螺帽垫板、波纹管固定在一起,并防止漏浆.
对于使用连接器的钢筋，其接头必须严格居中，接长钢筋应严格伸入连接器长度的1/2，并防止松动.
2、纵向预应力加工及安装
卷扬机穿束可穿纵向长束，采取整束牵引的方法：即制作一套架子，立于悬臂两端，通过架子上的滑车，先使钢绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内。 3、横向预应力加工及安装
横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束,把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。 5.8。3 预应力筋的张拉
预应力张拉设备使用前应先委托外单位校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算
出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅. 1、纵向预应力筋的张拉
纵向预应力采用YCW400型千斤顶整体张拉，张拉时两端对称进行. 2、横向预应力筋的张拉
横向预应力钢绞线采用YDC250Q型千斤顶,利用翼板的支架搭设工作平台，由墩顶现浇段中心向两侧逐束单根张拉。 3、竖向预应力筋的张拉
竖向预应力钢筋在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉，其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，采用YG70型千斤顶由墩顶现浇段向两边与桥轴线对称单向张拉.
4、预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6％以内，张拉时砼强度必须达到85％设计强度以上，张拉步骤为： 5、钢绞线张拉步骤：
0→20%σK→100％σK→105％σK→持荷2分钟→100％σK锚固 精扎螺纹钢张拉步骤：
0→10%σK→100％σK→持荷2分钟→100%σK锚固
在初始张拉力20％（10％）σK状态下作出标记，钢绞线张拉20%σK，精扎螺纹钢张拉10％σK的伸长值采用理论伸长值,与20％（10%）σK～100％σK的伸长值相加作为实测伸长值。 对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。 5。8。2 压浆及封锚
1、压浆嘴、排气孔的布置原则
纵向束原则上全部采用压浆嘴(锚垫板上除外）其布置原则是：
压浆嘴距离＜35m，即当管长度L〈35m时，不设三道压浆嘴，35＜L＜70m时中心设置一个，70＜L＜105m时均匀设置两个，105＜L＜140m时均匀设置三个,140＜L＜175m时均匀设置四个，175＜L＜210m时 均匀设置五个,L＞210设置六个。
纵向束压浆嘴的出口，原则上设置在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。
横向束:压浆嘴在张拉端锚具上，可通过嘴管伸出砼顶面，排气管安放在锚固端，可用塑料管代替，但施工时必须保证不漏浆。
竖向、横向预应力粗钢筋：压浆嘴安放在锚固端，通过嘴管伸入砼箱室内,排气孔原则上利用锚固螺母和锚垫板,钢筋和管壁的孔隙，不用增设设备。 2、压浆嘴的安放要求
(1)、纵向束由于长度＞35米而增设的压浆嘴均为三通压浆嘴，三通二端接波纹管，其波纹管的大小同波纹管的接头，三通长度要比波纹管接头长20cm，三通另一端为钢管接塑料胶管，再接钢管（压浆嘴）伸出砼表面，每个三通在安放之前必须严格检查,以防接头处漏浆。
（2)、横向预应力管道：在锚垫板处预埋塑料管伸出顶面，作压浆嘴,在锚固端用塑料管伸出砼面作排气孔.
(3）、竖向预应力筋管道：压浆嘴预先焊成三通状,三通端为Φ45内镀锌钢管，L＝20－30cm,和锚固端垫板焊成一体.待安放固定后，用塑料管把压浆嘴引到箱室内底板上,压浆时从下端往上压。（利用垫板和螺母间的空隙排气）.
（4）、横向预应力钢筋管压浆嘴：原则上安放在箱梁的侧墙外侧紧挨在固定端处，利用垫板和螺丝母间的空隙作排气孔。
（5)、压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆,砼浇注时接头不破坏。 2、预应力管道压浆 1） 压浆顺序
纵向束原则上从一端向另一端压浆,当管道超过35米时，在管道中设置三通，从一端压浆至三通出浆后，再从三通向另一端压浆，依次循环压浆。
竖向钢筋压浆嘴布置在下端箱室内，压浆从下端往上端出浆为止。 横向束从锚垫板出浆,另一端从塑料管进浆。
横向高强钢筋，压浆管埋在锚固端隔墙上，压浆时从锚固端隔墙进浆，另一端垫板和螺母间的孔隙出浆。 2）压浆前的准备工作
（1). 用空压机吹净管道内积水。 （2)。 检查压浆用的材料是否齐全充足。 (3）。 检查设备、工具是否配齐，性能良好。 (4). 检查支架是否牢固，安全设施是否有效。 3）有关水泥浆的技术要求
(1)、压浆用纯水泥浆，水泥为黄河42。5水泥，高效减水剂。 (2）、水泥浆的性能 a。 28天强度≥57.5Mpa;
b。 水灰比为0。35—0.37，稠度控制在14S－18S之间；
c。 掺入铝粉作膨胀剂,掺入量为水泥用是的0.01％，膨胀量小于10％； d。 泌水率不超过2％（3h后），收缩率≤2%. （3)、水泥浆在拌合45min时间内性能不变。 4）水泥浆的工地配制 (1）、严格按配合比配料
(2）、拌合方法:先放入水和减水剂，再加入水泥，最后加入铝粉,搅拌均匀，标准搅拌时间5分钟.
（3)、经试验测定符合水泥浆性能要求(稠度在14S－18S）水泥浆可倒入储浆池。 （4）、倒入储浆池中的水泥浆不停地搅拌。 （5)、制取试件，每一班制取3组。 5）压浆操作要求
(1）、打开全部进浆孔和排气孔。 (2)、用压浆泵将水泥浆从压浆孔中压入。
(3)、当另一端压浆孔流出的浆和压浆孔压入的浆稠度相同时，关闭原先的压浆孔。 (4)、移至新的压浆孔继续送浆，如此不断往前直至到达另一端的排气孔。 (5)．关闭排气孔阀门。
连续梁桥施工 一、工程概况
天桥为上跨机耕天桥。上构为四跨4x20预应力变截面钢筋混凝土连续箱梁，梁宽5。5m ；下构为柱式桥墩、肋式桥台、两层明挖扩大基础。桥墩墩身、扩大基础均为C20片石砼；桥台台身为C25砼，扩大基础为C15砼；梁体为C30砼. 二、施工准备
天桥施工之前,首先将临时便道修通，以便不影响原道路行车。同时做好征地拆迁等一切准备工作. 三、施工方案
一）下构施工 基础施工 1、施工要点
(1）本合同段地处膨胀土地段,明挖基础开挖后，应严格进行验槽，及时施工和回填封闭,以减少各种自然因素对基坑的不利影响；如实际承载力与设计有出入时，应报请有关部门同意并采取相应处理措施。基坑开挖土方以挖掘机开挖为主，人工辅助修整基坑。采取放坡开挖为主,基坑排水采用集水坑法。基坑放坡的坡度根据现场地质情况和地下水的情况具体确定。当开挖深度大于4m的基坑时,采用分台阶放坡开挖方案。
（2)片石砼施工严格按图纸设计进行.石料应坚韧、密实、坚固与耐久,能抵抗风化和水流的冲蚀，质地适当细致，色泽均匀，无缝隙、开裂及结构缺陷.石料不得含有妨碍水泥浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。填充片石的数量不超过砼体积的25%，片石厚度不小于150mm,片石不得接触钢筋或预埋件。 （3）砼采用现场搅拌，吊车辅助浇注，插入式振捣器振捣. 2、施工注意事项
(1）基础开挖应报请相关部门检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得批准后实施。 （2）坑顶边缘留有护道，避免在此范围内加载，以保持边坡稳定,静载距坑缘不小于0。5m，动载距坑缘不小于1。0m。荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为限。
（3）使用机械开挖，不得破坏基底土的结构，可在设计高程上保持一定厚度(约30cm），由人工开挖，做好垫层.
（4)基坑开挖不宜间断.开挖好的基础应及时进行灌注基础混凝土施工.避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力.
（5)、在施工期间，应维护天然水道并使地面排水畅通无阻;基础挖方应始终保持良好的排水,在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。
（6）砼灌注完成后,及时养护。当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲刷.当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10d内以及其强度达到设计等级的70%以前，不得受水的侵袭。 （7）基础砼拆模后经相关部门许可，方可按要求及时分层回填夯实. 2、墩台身施工
钉桩放线:基础施工完毕后,用光电测距仪精确定出各台、墩的中心桩号以及轴线控制桩。 （1）桥台台身
①根据台轴线控制桩，弹出台身的立模边线，以便立模； ②根据测量的边线调整预埋的钢筋,搭设支架安装台身钢筋. ③立模：大面采用大块钢模板。
④砼采用现场搅拌,吊车配合浇注, 砼浇注高度超过2m时应采用串筒下料以免砼离析,同时制作砼抗压试块，注意台身斜面倒角处的砼振捣。 （2) 桥台台帽、耳背墙、墩柱
①钢筋：钢筋安装及绑扎应符合规范要求;
②模板:采用大块模板及定型模板施工，模板之间用海绵条夹紧,以免漏浆;
②砼采用现场搅拌，吊车配合浇注, 砼浇注高度超过2m时应采用串筒下料以免砼离析，钢筋应固定牢固，并保证保护层厚度。 二）变截面钢筋砼连续箱形梁现浇施工
1、地基处理:天桥位于挖方区,路基为原装土,地基承载能力满足支架搭设要求,根据支架设计间距放出支架基础位置,横桥向铺设枕木20×20cm做为支架条形基础，搭设支架时， 在中间跨度部位预留3.0m宽、4m高的行车道，此处脚手架采用工字钢作横梁支撑，以满足支
架受力平衡。 2、支架
变截面钢筋砼连续箱形梁采用满堂支架现浇法施工.支架拼装方案应充分考虑各种因素,进行设计和验算。
（1）满堂式支架安装
满堂式支架采用钢管脚手架.在顺桥向按照支架间距铺设枕木，然后搭设碗扣式脚手架，支架纵向间距90cm，横向间距90cm，支架上设顶托，横向每三道设置一道剪力撑，纵向两外侧设置剪力撑。底板部位沿横桥向铺设一层15×15cm方木，上铺底模；翼缘板部位沿顺桥向铺设一层15×15cm方木，上铺侧模。支架示意图附后。 (2)预压
支架安装完毕，铺好底模后必须进行支架预压，加载预压在整桥进行，测出有关数据后，在各孔使用，不再重复预压。预压方式采用编织袋装砂,堆码在底模上，重量按该梁体自重的1.2倍考虑。24h后卸载进行标高测量，然后通过预压前后的标高差值，给出支架的弹性和非弹性变形曲线，并作为施工预拱度的参考。通过U形可调托撑调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中,其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡.其沉降量在搭设支架时可预先考虑。
在每阶段施工过程中,均要进行严密施工观测,采取有效措施，严密控制上构的变形。 3、梁体施工 （1）模板
模板采用竹胶板，并按1.2米间距用肋木及拉筋加固 （2）箱梁钢筋
所有钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作,在加工前必须作清污、除锈和调直处理。钢筋骨架在钢筋棚内加工后现场安装成型.
钢筋安装，先底板和腹板,然后将内模组合拼装固定,最后施工顶板钢筋。 (3)预留工作缝
在连续梁的对应桥墩处预留长度为墩柱厚度的梁段暂不浇注砼而作为临时工作缝，待梁体砼全部浇注完毕，砼强度达到设计强度的90%后,拆除内模，再浇注工作缝梁体砼完成整个梁体的浇注。桥跨结构合拢温度应应符合图纸及规范要求。 （4）箱梁砼施工
砼采用现场搅拌，吊车辅助浇注，插入式振捣器振捣。梁体砼浇注顺序：底板、腹板、然后顶板。浇筑梁体混凝土时,一般应由墩、台两端开始向跨中方向同时进行.如果采用分层浇筑,可从一端开始，一般宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑.上层与下层前后浇筑距离应不小于1。5m，每层浇筑厚度不超过30cm.若箱梁体不能一次浇筑完成，而需分二次浇筑时,第一次浇筑到梁的底板的承托顶部以上30cm。第一次和第二次浇筑的时间应间隔至少24h。在第二次浇筑前，应检查脚手架有无收缩和下沉,并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降。悬出的承托及悬出板的底面,一般应在离外缘不大于15cm处设一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面. (5） 拆除模板和支架
模板、支架的拆除时间根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。
箱室内顶模应在同步养生的试块强度达到设计强度70％时，方可拆除；对于箱梁底板、翼板及支架，必须在混凝土强度达到设计强度的90%时，方能卸架。
支架的卸落应按程序进行。卸落量开始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中开始,纵向应对称、均衡，横向应同步平行，遵循先翼底板的原则。碗扣式支架自上而下依次卸落. 四、质量保证措施
一）组织全体作业人员认真学习技术规范，按施工技术要求,控制施工全过程。
二） 由技术负责人对施工全过程向工程技术人员进行技术交底,技术人员对生产工人进行技术交底.
三) 严格执行测量复测制度.
四） 严格执行工程师签认制度。
五) 对管理及作业人员制定奖罚制度，并进行明确分工,责任落实到人头。
六) 坚持由技术负责人组织的每日质量情况分析会，对症制度施工方案，总结成功经验。 六、安全保证措施
一） 全体工人必须戴安全帽。持上岗证上岗。 二）严禁重迭施工。
三） 作业场地设好各种安全警示牌，严禁非作业人员进入施工场地. 四）制定每日安全检查情况落实措施。 五)制定奖罚制度，开展安全评比活动。
现浇箱梁施工支撑体系的质量保证
张国英
1、工程概况 1。1简介
现浇箱梁具有整体性好、外形美观、刚度大、可做成复杂形状、线形等特点,越来越多地被广泛地用于高速公路和城市道路高架桥.现浇箱梁施工支撑体系设计中，环节繁多，主要决定了现浇箱梁的施工质量。所以，搞好其支撑体系的设计与安装，具有重要意义.
沙溪互通c匝道跨主线桥上部结构为25＋6×30＋25米，八孔一联的预应力砼连续箱梁，箱梁采用满樘支架现场浇筑施工，箱梁下部宽10。5米，桥面宽15.5米，混凝土总方量为2317.8m3。 1。2工程特点
（1)工程量大,全部箱梁均为现浇混凝土，搭设支架安装方木、板材等的工作量较大。
(2）土质情况不是很好，地质报告显示0－3.7米为中等压缩性粘土，3。7－13。65米为淤泥质亚粘土,因跨越一条10米宽小河沟，土质情况不很均匀。 1.3工程质量标准
《公路桥涵施工技术规范》中对模板工程明确规定：相邻两块模板表面高差不大于2mm，表面平整度不大于5mm。支撑体系的基础部分要牢固、密实，不能产生不均匀沉降，支撑体系要有足够刚度、强度和稳定性。 2、支架基础处理
对跨内的地基用推土机整平，再用震动压路机予以压实，至少碾压3遍，保证其密实度在90％以上,碾压时出现弹簧现象的区域，开挖50cm深，回填砂砾石并压实。特别对扩大基础开挖段，要抽干水分层回填压实，每层松铺厚度不大于30cm且至少碾压3遍，为提高地基承载力,防止地基沉降造成结构变形，除对地基压实及
掺加石灰土硬化处理外(不少于25cm)另外在地基上浇筑15cm厚的c25混凝土。对于跨越小河沟的地方，两端做下宽2米高1.5米,宽、厚均为50cm厚长16m的t型梁,内部配置ф20@150的钢筋保证t梁自身的结构安全,上面搁置台囹。
经过这样处理的地基，其抗剪能力完全足够,经过预压后观测，最终沉降值为5mm－12mm，没有出现不均匀沉降，从而保证了支架的稳定性，最终保证了现浇箱梁的质量。 3、支架及模板设计与安装 3.1支架模板设计
本工程支架主要采用轻型支架和钢管脚手支架两种形式.钢管采用外径4。8cm，壁厚3.5mm的钢管。轻型支架为100cm×100cm，材质为合金，强度不低于钢管脚手架，而它的重量则比钢管轻很多，它的具体的搭设工艺及间距和钢管脚手架一样,为此后面的支架验算将以钢管脚手架作为不利荷载条件。支架横纵向间距均为一米,考虑到在中腹板、边腹板及横隔梁处混凝土较多，中腹板、边腹板处支架间距为0。6m，横隔梁处支架间距为0.5m。模板构造为横向为15cm×15cm的方木搁于可调托顶上,上面纵向搁置10cm×10cm的方木，然后搁置模板。布置方式见图一、图二。(略） 3。1.1几个参数
对接立杆容许荷载为3.0t，安全系数为1.2，方木抗弯强度fm=17mpa,抗剪强度fm=17mpa,弯距系数km=－0。121，剪力系数kv=－0.620，挠度系数kn=－0.967，弹性模量e=1。0×10mpa。 3。1。2支架验算 （1）立杆承载力验算
因为每孔的箱梁混凝土方量差别不大，所以现在以30米跨孔的箱梁数据为例进行验算: 1恒载：每跨混凝土及钢筋重量即恒载，gm=(2。5×2317.8)/230×30=756t。
2验算荷载:考虑到支架模板、方木、施工机具自重及浇筑混凝土时的冲击力等荷载，安全系数定为1.2。即每跨支架承受荷载为g验=1。2g验=907t。 3单跟立杆承担重量 (2)立杆稳定性验算
根据λ=114，查《钢结构设计规范》得ψ=0。489
立杆容许荷载［n]=ψaf=0。489×489.3×10－6×215×106=5.14t 由此可见g=1.63t<［n］=5.14t稳定性满足要求。
支架横杆因承受的拉力和压力较小,钢管与立杆结构相同，无需验算。 3.1.3模板设计
设计按四等跨箱梁计算，按最不利荷载布置。竖向荷载q=2。4t/m2×1m=2.4t/m （1）对15×15方木来说 3.2支架模板安装
（1)每一跨底托顶部要在同一水平面上,这样整个支架所受力能均匀传递到支架基础上，是基础均匀受力. (2）为保证支架整体网度，用长架杆每隔二行支架设剪刀撑，顺桥向和横桥向均架设.
(3）横桥向用15cm×15cm方木放在可调顶托上其上铺10cm×10cm方木(顺桥向放置)，与方木钉在一起，其上再铺模板。
4、预压及卸载后模板调整 4。1预压
根据设计要求，现浇箱梁模板支架要进行预压，预压重量不小于混凝土重量,预压期为7天，混凝土容重取2。5t/m3，预压用砂容重为1。5t/m3。考虑到两侧翼缘板混凝土较少，支架几乎不存在沉降，足够安全，只对中间部分进行预压。扣除翼缘板混凝土50m3，重量为125t,每平方米重量p=（907－125×1。2）/（10.5×30）=2。4t/m2。
预压用砂高度：h=2.4/（1.5×1）=1.6m
预压过程中同时进行沉降观测，超过7天且沉降稳定后卸载.
4.2调整模板
卸载完毕后,检查模板沉降情况,同时调整模板标高和平整度，使各点标高既符合设计要求又满足平整度要求。同时满足预压前后弹性变形的要求。见表一。
由上表可知：底模弹性变形量=预压后高程－预压中高程；底模非弹性变形量=预压前底板高程－预压后高程。
则h弹=(∑h后i－∑h中i－∑h拱）/n＋h非弹=（∑h前i－∑h后i）/n 式中 h弹=——平均弹性变形量 h非弹--平均非弹性变形量
∑h后i—-各点预压卸载后高程总和； ∑h中i——各点预压七天后高程总和(未卸载); ∑h前i—-各点预压前高程总和； ∑h拱——各点预留拱度之和；
n——总测点数（不包括墩、台顶上的点)。 从表1数据可知：
∑h后i－∑h中i－∑h拱=33.3cm ∑h前i－∑h后i=37.8cm n=36
则：h弹=0。925cm；h非弹=1。05cm. 总变形量h=1。975cm≌预留压缩量2cm。
由此说明:确定的预压重量，预留压缩量及预留拱度是正确的.表（略） 5、结论
随着进行了混凝土的浇筑、养生等工作，经拆模后复测，各点的标高都满足图纸和施工规范的要求。 经过整个施工过程的检验证明,整个现浇箱梁支撑体系能很好地承受各种荷载（梁体自重、施工人员机具重量、冲击荷载等），拆模后整个梁体经验收全部符合设计和施工规范要求,为下一步另外两个施工段的施工提供了切实可行的施工方法。
作者单位:上海耿耿市政工程有限公司
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容