拉杆与墙上膨胀栓或过墙杆固定。 b. 半柱基构件安装。 7) 无混凝土内柱的整柱构件的安装 安装方法:柱头内拉环、柱基及柱身预埋件与钢架相焊接,柱基及柱身底部1. 2 m 范围内需浇填细石混凝土,振捣密实。 8) 有混凝土内柱的整柱构件的安装 a. 整柱头(爱奥尼克型) 构件安装:将构件预留的吊环用ф6钢筋拉杆固定于混凝土内柱。 b. 整柱身安装:需在柱基及柱身底部1. 2 m范围内将构件与内柱间空腔浇填细石混凝土,振捣密实。 4•接(缝)口抗裂工艺 由于GRC 构件(空挂)安装的接口很容易产生裂缝,是影响构件安装质量的重要环节,经过我公司多年的实践经验总结出用硫铝酸盐水泥、中砂(含水量<0.5%)、822胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维 不同配比的混合物填补缝隙及接口后可永保接口的不开,达到一个完美的装饰效果。 一、GRC构件制作安装 1、 GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强;几何尺寸大于400 mm的GRC构件应配置钢筋网,其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400 mm;GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm,当超过1000 mm时,钢筋的直径和间距由结构设计确定。 2、 钢筋保护层厚度不应低于15mm;构件肋部(只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d(d为钢筋直径,下同),并加设耐碱玻璃纤维网格布,网格布宽200mm。 3、 GRC构件最小壁厚不宜小于8 mm;顶面的宽度大于300 mm时,最小壁厚不宜小于30 mm. 4、 GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式: (1) 当GRC构件较小时(最大尺寸小于600 mm,且自重小于25kg),可直接将构件配筋外露,外露长度应大于10d且满
足焊接要求; (2) 当GRC构件较大时(最大几何尺寸大于等于600 mm,或自重大于等于25kg),应预留锚板,锚板应采用强度不低于Q235级钢,锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍,锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡;锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20 mm,穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2 mm.。钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。 二、GRC构件的安装 1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理,保证其平整、坚实。 2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时,安装前应采用水泥拌合材料进行修补。 3、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。 4、构件安装误差应符合下列要求: (1)单位装饰面的垂直度误差≤5㎜/层高,且总误差≤30㎜; (2)单位装饰面的平直度误差≤5㎜/2m,且总误差≤30㎜; 5、安装接槎应平顺,误差超过3㎜时,应进行打磨处理。 6、构件连接应预留缝隙,并根据设计要求进行处理。 7、有防水要求的部位,应进行防水处理,并采取必要的防冻害措施。 裸露于空气中的连接件及焊缝应进行可靠的防腐处理。 9、构件与建筑物的连接点的安装: (1)当GRC构件自重小于25kg时,安装连接点不少于4个,采用上下后左右连接;当GRC构件自重大于25kg时,每增加10kg,应至少增加两个连接点;连接点间距不得大于400㎜. (2)采用焊接方式连接时,焊接钢筋时,双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径,单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜,焊缝等级不低于二级,禁止使用点对点、点对面的焊接方式。 (3)裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。 10、后锚固连
接点固定方式: (1)建筑物连接结构为现浇混凝土结构,实际强度等级大于C20级,厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50㎜),且大于100㎜时采用,直径不低于8㎜的锚栓,或膨胀螺栓,不符合上述要求时,应对建筑物连接结构进行结构实验或加固,采用透墙对穿螺栓加锚板固定。 (2)建筑物连接结构为实心块状砌体结构,砌体强度大于Mu7.5,砂浆强度大于M5,砌体厚度大于等于370㎜采用置换块,置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注,厚度240㎜,高度和宽度不小于240㎜.锚栓应安装在置换块中心位置,不符合上述要求之一时,应对建筑物连接结构进行结构验算或加固,采用透墙对穿螺栓加锚板固定。 (3)建筑物连接结构为空心块状砌体结构,应对建筑物连接结构进行结构验算或加固后,对未灌孔的空心砌块在钻孔后采用C20级以上的膨胀细石混凝土以压力注浆方式灌实,锚栓的位置应避开砌块与砌块的接缝位置。 1、GRC技术可生产罗马柱、檐线、腰线、门套、窗套、顶套、窗边柱、轻质隔墙板,变压式烟道,栏杆,园林浮雕,藏式构件,仿古构件,山花、廊柱、文化石等几百个品种,构件外表光洁精致,花纹流畅逼真,定型完美,艺术感强。 2、 施工、安装方便,工期短。生产的各种GRC预制构件,同水泥亲和性能好。 3、 GRC构件重量轻、强度高、韧性好、不龟裂、不脱层、耐水、不燃,与房屋同寿。喷上面漆,同石雕争辉。
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