第五部分 施工组织设计
第一章 编制依据及说明 第二章 工程概况
第一节 建筑设计特点 第二节 结构设计特点
第三章 现场平面布置
第三节 平面布置原则 第四节 施工现场平面布置图 第五节 施工道路 第六节 材料堆放
第四章 施工方案
第七节 施工准备 第八节 施工现场临时用电 第九节 施工现场临时用水 第十节 沉降观测周期的确定 第十一节 主要分项工程的施工方法 1、 钢筋砼工程 2、 钢筋工程 3、 设备安装工程 4、 脚手架工程 5、 装饰工程 6、 砖砌体工程
7、 模板工程 8、 屋面工程 9、 水磨石工程
第五章 施组织及施工进度计划
第十二节 施工段的划分 第十三节 主要工序 第十四节 劳动力安排
第十五节 施工管理机构和项目经理部的组成（附主要施工人员配置简历
表）
第十六节 施工进度计划及措施 1、 进度计划监督管理 2、 施工进度计划 第十七节 施工协调配合
第六章 质量保证措施
第十八节 施工质量把关措施 第十九节 施工现场监督检查 第七章 工期保证措施
第二十节 建立严格的施工进度计划检查制度 第二十一节 保证材料及外加工构件的供应 第二十二节 土建与安装的配合协调工作 第二十三节 实行资金专款专用
第八章 施工部署
第二十四节 质量目标 第二十五节 工期目标 第二十六节 安全管理目标 第二十七节 文明工地管理目标 第二十八节 以科学管理为目标 第二十九节 抓好施工现场环境建设
第九章 施工技术措施
第三十节 采用新技术、新工艺 第三十一节 建立严格的技术管理体系 第三十二节 施工过程技术控制 第三十三节 冬季施工管理措施 第三十四节 雨季施工管理措施
第十章 机械设备配备情况（附主要施工机械表）
第十一章 安全施工措施
第三十五节 安全生产组织机构 第三十六节 安全保证体系 第三十七节 安全用电管理 第三十八节 现场保卫治安安全措施 第三十九节 施工现场消防安全措施 第四十节 施工现场机械设备安全措施 第四十一节 施工现场用电安全措施 第四十二节 建筑物施工安全措施
第四十三节 架子工程安全措施
第十二章 文明施工措施
第一节 创建文明工地的目标
第二节 文明施工管理体系的建立 第三节 认真搞好场容场貌 第四节 进场材料堆放规范化 第五节 生产区文明施工管理 第六节 生活区文明施工管理 第七节 其它方面文明施工管理
第十三章 防止扰民措施
第十四章 与业主、监理单位配合措施
第十五章 附图表（、施工进度计划表、施工网络计划图、施工平面
布置图）
第一章 编制依据及说明
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、招标文件、《施工招标评定标办法》，《、《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
本工程施工组织设计，是根据工程所处的具体地理位置，经考察现场并经研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。参考的规范有：
（1）《工程测量规范》GB50026-93
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 （3）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 （4）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 （5）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 （7）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
（8）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 （9）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002
（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （11）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB325-2001 （12）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 （13）《建设工程文件归档管理规范》GB/T50328-2001 （14）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（15）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
第二章 工程概况
第一节 建筑设计特点
本工程外形为“L”字形， 建筑面积为1992平方米，为；四层框架结构，二个楼梯，首层层高4.8米，其它层层高为3.3米.建筑物高度15.6米，抗震设防烈度为六度。
工程做法：
外墙饰面：水泥砂浆粉刷外墙乳胶漆
内墙饰面：14厚1:1:6水泥石灰砂浆底6厚1:2水泥砂浆面。外粉刷内墙乳胶漆
楼地面：15㎜找平层,12厚水磨石面。局部房间为防滑地砖。 天棚面：8厚1:1:6水泥石灰砂浆底7厚1:2水泥砂浆面。 屋面：部分为上人屋面,部分为不上人屋面。蛭石保温,SBS卷材防水防水,细石砼整体面层。
门有实木门，部分有铝合金地弹门，及铝合金卷帘门，窗为塑钢窗。
第二节 结构设计特点
基础形式：主要是C25钢筋混凝土独立柱基础，附注基础采用C15毛石混凝土条形基础垫层,上砖基础。
砌体材料：±0.00以下，用MU10普通机制粘土砖，M7.5水泥沙浆砌筑，上部为180厚多孔砖
结构：受力钢筋主筋保护层厚度：基础为40MM，梁柱为30MM，板为
20MM。混凝土的强度等级为:框架结构为C25,基础为C10垫层,部分C15毛石混凝土条基,构造柱为C20。
第三章 现场平面布置
第一节 平面布置原则
平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
第二节 施工现场平面布置图
《施工现场总平面布置图》附后
第三节 施工道路
根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽6米现场临时道路。现场路基铺200毫米厚塘碴垫层，压路机压实，路面铺50毫米厚碎石。
第四节 材料堆放
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
第四章 施工方案
第一节 施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。
第二节 施工现场临时用电
①施工机械用电量
②工地总用电容量：
则S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+ ∑P2K3
=1.05×[268.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75＋12×0.7 =195.67(KVA)
计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。
第三节 施工现场临时用水
现场有Φ100mm市政上水干管，从预留接口接出Φ75 施工干线，可满足施工与消防用水。
供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。
排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；
第四节 沉降观测周期的确定
建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。
为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中， 我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、 准确地反映出沉降规律。
根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：
第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。
第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。
第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。
为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。
第五节 主要分项工程的施工方法
1. 钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1)施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2)机械设备的配备：
本工程砼采用自动计量配料机上料。
①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必
须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
4)混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下： 根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备一台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：2-3立方米/小时。
结构层混凝土、多孔砖的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠一部快速龙门架完成。快速提升龙门负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
靠快速龙门架一部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。 项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度3.5 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。独立基础一个为整体. ②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推
进，一次连续作业完成，不留施工缝。
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5)注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
2. 钢筋工程
一、施工准备
（一）作业条件
1、钢筋朝霞后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报
告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调理下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 （二）材料要求
1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20~22铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22
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火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（三）施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求
质量要求符合《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 三、工艺流程
（一）柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 （二）剪力墙钢筋绑扎
立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 （三）梁钢筋绑扎 1、模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（四）板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 （五）楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 四、操作工艺
（一）柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部变钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。
表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 光圆钢筋 HPB235级 带肋钢筋 HRB335型 45d 55d C20~C25 C30~C35 ≥C40 35d 45d 55d 30d 35d 40d 25d 30d 35d HRB400级、RRB400级 — 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500㎜且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎：
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固 （4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）.
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100㎜且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所有材料，按有关图集留置。 （8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329-1（民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
（二）剪力墙钢筋绑扎
1、立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再将调整以保证钢筋位置的准确。
（三）梁钢筋绑扎
1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次
梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之下，
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10 d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600㎜，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分
率，受拉区不大于50%。
（四）楼板钢筋绑扎
1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。 2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、在现浇板中有板带梁时，应先在绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣（图2-20）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15㎜。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
（五）楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 五、成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑
混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 六、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。 7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混内对焊接头。
3. 设备安装工程
本工程主要分为以下几个系统：给排水、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。
1)施工准备
土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。
2)施工方法
本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。
①给水、排水管道安装
管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。
管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。
给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。
管道连接：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。
防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。 ②电气安装
电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合
土建、设备及其它工种。
配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。
③防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4 根Φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、 设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。
4. 装饰工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
外墙、内墙面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填
实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
5. 脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
1)扣件脚手架的搭设要求：
①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。
2)脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。纵
向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
3)钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
4)脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。
6. 砖砌体工程
1)材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：上部全部采用非承重多孔砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号
检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。 2)砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3)砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
4)施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，180 墙单面挂线，线应绷直、拉紧， 每
层砖都要跟线。为提高受力性能，各层墙、梁下最上一皮砖采用丁砌法此时不用多孔砖面改用普通粘土砖。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
7. 模板工程
一、施工准备
（一）作业条件
1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：
（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（二）材料要求
1、竹胶板模板：尺寸（1220×2240㎜）、厚度（9、12、15、18㎜）（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。
2、方木：50×100㎜、100×100㎜方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋（最好用HBP235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 （三）施工机具
1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线
坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、工艺流程
（一）安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立杆子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
（二）安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
3、安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 四、操作工艺
（一）安装柱模板
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线、平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、
对角线，并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。 （二）安装梁模板
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（三）安装楼板模板
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 （四）模板拆除
1、模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。
（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、柱子模板拆除： （1）工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
3、梁板模板拆除： （1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除工艺施工要点：
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击
乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板的方法与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 五、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
六、应注意的质量问题
1、柱模板：
（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度，刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安
装斜撑（或拉锚），吊装找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。
（3）轴线拉移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置支撑。
2、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
8. 屋面工程
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
1 掌握施工操作要领 1)施工准备
对进场的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
2)施工要求
保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。 找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。
3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。
4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。
2 施工工序
施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。
(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排
气道内的杂物均应清理干净。
(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。
(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。
(6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。
3 细部处理
卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：
(1)一头──选材收头
女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。
(2)二缝──变形缝、分格缝
①变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。
②出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采
用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。
③落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。
④四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根
在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。
管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。
4 把好检查验收关
1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。
2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。
3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。
4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
9. 水麻石工程
现制水磨面地面工程
一、施工准备 （一）作业条件
1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m水平控制线.
2、安装好门框并加以防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3㎜）。 4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。 （二）材料要求
1、水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层应使用同一批水泥。
2、矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%—6%，或由试验确定，同一采色面层，应使用同厂同批的颜料。
3、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4—14㎜。
4、分格条：
（1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3㎜厚，一般10㎜宽（根据
面层厚度而定），长度依分块尺寸而定。
（2）铜条：1—2㎜厚铜板裁成10㎜宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。用前必须调直调平。
5、砂：中砂，过8㎜孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。 7、根据工程量备好白蜡和22铁丝。 （三）施工机具
大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒（直径一般200—250㎜，长约600—700㎜，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5㎜孔径的筛子、磨石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。 二、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。 三、工艺流程
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 四、操作工作
（一）基层处理
将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
（二）找标高弹水平线
根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在
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四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。
（三）抹找平层砂浆
1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10—15㎜厚），抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8—10㎝。
2、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8—10㎝的纵横标筋。
3、在基层上洒水润湿，刷一道水灰比0.4—0.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
（四）养护
抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。
（五）弹分格线
根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
（六）镶分格条
用小铁打开子抹稠水泥浆，将侵权各条固定在分格线上，抹成30°八字形，高度应低于分格条顶4—6㎜，分格条必须平直通顺，宾固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40—50㎜内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满，采
用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
（七）拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）
1、拌合料的何种比例采用1:1.5—1:2.5（水泥:石粒），要求计量准确，拌合均匀。
2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量为水泥的3%—6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
3、各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60㎜。 （八）涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4—0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
（九）铺设水磨石拌合料
水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12—20㎜，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一
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部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
2、几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到试允许强度后，再铺后一种。
（十）滚压抹平
用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100㎜范围内轻轻拍实（避免将分格条移位）。滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石料不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5—7d。
（十一）试磨
正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
（十二）粗磨
第一遍用60—90粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，加快机磨速度），并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨确立，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2—3d。
（十三）细磨
第二遍用90—120金刚石磨，要求磨至表面光滑，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2—3d。
（十四）磨光
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第三遍用180—200磨至表面石子显露均匀，无缺石料现象，平整、光滑、无孔隙为度。
在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工、质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
（十五）草酸擦洗
为了取得打蜡后显著效果，在找蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。
（十六）打蜡上光
用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄薄地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后要钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。 （十七）水磨石踢脚板制作
1、抹底灰：与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰后，踢脚板根位置，抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1—1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
2、抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水润湿，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合
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料，抹平压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24h后，开始人工磨面。
第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护1—2d，再用细砂轮石磨。 用同样的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦净干净。
3、人工涂蜡：擦二遍出光成活。 五、成品保护
1、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备。
2、运输材料时，保护好门框。
3、在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
4、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
六、应注意的质量问题
1、分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
2、分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4—6㎜，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。
3、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一
般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨法”，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易千万面层有小孔洞（另外如果擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
4、面层石料不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
第五章 施工组织及施工进度计划
第一节 施工段的划分
本工程施工全过程有基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、设备安装工程，从基础工程开始到主体工程完成，由西向东平行均衡流水（不等高式）施工。
第二节 主要工序
本工程总的工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。
基础工程：采取由下而上的施工顺序施工：
主体结构：施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。
装饰工程：主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程进行质
量检查，验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰不分施工段，采承先内部、后外部。
根据本工程特点，为了有利于结构的整体性，减少建筑物的施工缝，因而，从基础工程开始到主体工程完成，采取平行流水施工：即：由西向东流水施工。
第三节 劳动力安排
劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期二班倒选用劳动力达80人。在装修期间和水、电、 设备安装工程由专业人员配合施工。
第四节 施工管理机构和项目经理部的组成
为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司把该工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。项目管理机构，及项目部组成人员如下表：
项目管理班子人员配置简历表
项目部成员 张士尧 吴同林 陈海洋 许广轩 纪树兵 王玉 陈多胜 职务 项目经理 技术负责人 安全员 施工员 质检员 预算员 材料员 职称 工程师 工程师 技术员 工程师 工程师 工程师
注：（附项目部成员的上岗证及职称、劳动用工合同）
第五节 施工进度计划及措施
1. 进度计划监督管理
了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。
2. 施工进度计划
《施工进度计划网络图》附后
结构工程的施工周期，约占总工期的60%以上， 且易受自然气候的影响，当进入标准层施工后，人员、设备的运转日趋正常，为确保阶段工期的实现，分项工程工期按如下五个阶段进行综合控制：
1)基础工程工期30日历天。
2)首层、工期各25天，标准层每22天一层，顶层为15天 主体结构共125日历天。
3)主体结构完成后，邀请建设单位、市质量监督站等有关部门对主体结构工程进行验收，达到质量标准后，方能进行室内装修工程，设备安装工程的预留、预埋、安装、调试和土建同时进行。
4)装饰工程为65天,其余20天为水电门窗。
5)根据当地气候，从2006年11月15日至2007年01月15 日期间为冬季施工期，在进入冬季施工期之前，做好冬季施工准备工作。
第六节 施工协调配合
本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊得进行，特制定如下制度：
1)现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。
2)项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。
3)每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听取各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。
4)现场经营管理部门，做出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。
5)项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。
第六章 质量保证措施
第一节 施工质量把关措施
1)严格按照ISO9002国际标准管理体系的要求组织施工， 把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。严格行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》确保优良工程的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。
2)附件：《质量保证体系》
3)建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建设部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做机械性能试验；现场使用的砂、石子必须过筛，砖头必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具、暖卫材料，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。
4)按不同工种作业的各小组，挂牌工，责任落实到人，严管重罚，杜
绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。
第二节 施工现场监督检查
1)在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。
2)按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。
3)组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理。
第七章 工期保证措施
第一节 建立严格的施工进度计划检查制度
施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。
第二节 保证材料及外加工构件的供应
开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划网络图》确定材料进场时间。
第三节 土建与安装的配合协调工作
在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结
构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。
第四节 实行资金专款专用
我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。
第八章 施工部署
本工程开工后，将开展创建“文明工地”活动，主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求， 规范作业,文明施工。
第一节 质量目标
质量目标：保证工程质量一次性验收合格，力争淮南“舜耕杯” 1)保证合同承诺，交付满意产品；
2)单位工程合格率100%，优良率85%以上；
3)全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。
第二节 工期目标
本工程要求工期为210日历天，计划2006年12月开工，2007年6月竣工。
工期总目标：2007年5月达到完工验收标准，2007年6月前达到竣工验收标准。
在特殊情况下，分三班轮流上岗作业，加快施工进度，缩短施工周期性，同时向市上有关部门提出申请，延长施工时间，经同意后方可施工。
我们充分利用早6点至晚10点的时间， 以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证较高的生产效率，确保工期提前完工。
第三节 安全管理目标
安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。 从基础工作开始， 我们建立16项安全管理措施，8项管理台帐。 其次制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。
安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理。达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标在75%，力争100%达标。
第四节 文明工地管理目标
07年上半年达到“市级文明工地”标准。
重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。
第五节 以科学管理为目标
我公司以科技进步为本，采用国家建设部推广应用的二项新技术，加快工程进度，降低工程成本。
第六节 抓好施工现场环境建设
抓好施工现场环境建设，严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。做到施工扰民，不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁，紧张有序。
我们采用8小时工作制，分两班上岗作业， 本工程位于家属区，为尽可能减少噪声，对周围居的影响，凡遇夜间施工易产生噪声的施工项目和加工制作，项目部将进行施工调整，避开夜间休息时间。
围绕上述目标，健全管理体制，明确责任。对项目的实施，实施项目管理、核算、质量、进度一条龙负责制。
①采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高起点、高标准、高目标、严要求的组织施工。施工中，严格按照规范化管理程序，每一个职能，每一项工作落实到人。
②采用计算机管理，信息传递均以书面形式完成。
③充分利用经济的杠杆作用和组织手段，激发和提高现场管理人员和操作人员的建设热情和工作责任心，加强全体人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。
第九章 施工技术措施
第一节 采用新技术、新工艺
本工程拟采用建筑业推广的二项新技术，其可行性分析如下： 1) 钢框竹胶合板
钢框竹佼合板技术，经我项目部在多个工程中的使用情况总结良好，其成本及经济效益与钢模板、木模板比较，有轻便快捷、整体良好，经济效益可观。本工程将予以采用。
2)计算机现代化管理系统
为提升我公司建筑施工现代管理水平，进一步推进项目部在施工管理过程中的计算机应用，使企业的整体竞争力和项目管理科学化得到较大的提高，我公司针对本工程的特点，在施工现场拟配置计算机两台
本工程一旦开工，我公司将在本工程施工管理过程中应用“三大控制”、“两大管理”软件系统，解决施工计划管理、进度控制、透明延伸，以人为本的管理平台应用管理系统。
同时，施工现场将采取现代化管理方式：全面进行办公室计算管理、人事管理、材料管理、财务管理、预算管理、劳资管理、建筑资料管理、成本核算等各个方面，方便、准确、快捷使项目管理系统化、智能化、规范化。
3)采用二项新工艺
圈梁砼硬架支模法、钢筋电渣焊施工工艺。
第二节 建立严格的技术管理体系
我公司针对该工程的特点，特派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，由乙方工程技术质量人员组成，主要解决施工过程中碰到的技术问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在单项工程施工前，按照施工方案，精心组织施工以此来保证工程的顺利进行。
第三节 施工过程技术控制
1)施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后在施工。
2)必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，工程监理人员复查，无误后进行资料存档管理。
3)认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不出进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员专业技术负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。
4)严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作。对混凝土、
砂浆、灰土等准确计量，以确保工程质量。
5)专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设单位和设计院的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。
第四节 冬季施工管理措施
明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。
②入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。
③在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。
④在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。
主要项目工程技术措施 (1) 砌筑工程
①日平均气温在+5℃以上时，可按常温施工方法进行。
②日平均气温在0─10℃，应用热水拌和砂浆， 并掺入拌和用量3%
的氯化纳(食盐)或防冻济，低于-10℃掺入5%的氯化纳或防冻济。 ③砌筑材料应做到：
A.浇砖必须在正常气温下进行，砌筑时应适当浇水湿润，湿润后暂时不用的砖块，用草帘覆盖。
B.砂石不许含有冰块，对冻结的材料，必须经融化后方可使用。 C.冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过石灰膏的办法来解决。砂浆在使用时，温度不应该低于5℃。
D.伴和砂浆用水加热，温度在超过80℃时，应注意水不得直接于水泥拌和，以防止发生假凝现象。
E.冬季搅拌水泥砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期间增长0.5─1倍。
F.严禁使用已经遭冻结的砂浆，不准再以热水掺入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂浆内掺水使用。
④施工要求：
A.在保证砂浆的砌筑过程中，满足最低温低温度要求，调制砂浆应做到随用随拌，不应一次调制过多，堆放时间过长。
B.日最低温度等于或者低于-15℃时， 对砌筑承重砌体的砂浆标号，应该按常温施工提高一级。
C.砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度不可小于8mm， 施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。下班前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆
盖。次日上班时，应先将砖表面霜雪扫净，然的再继续砌筑。冬季施工每日砌体高度及临时间断处高度差均不得大于1.2米。
（2）混凝土及钢筋混凝土工程。
①冬季配置的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不应于425号，水泥用量不宜少于300公斤/立方米，水灰比不应大于0.6，低于-3℃时应采取防冻措施，即：原材料加热，根据气温确定混凝土入模温度和加热温度。冬季施工用混凝土，其搅拌时间比常温情况下增加50%。
②钢筋混凝土工程：
A、外加剂的选用：应该选用符合国家标准，具有产品合格证、产品使用说明书的防冻剂（如防冻2号），掺入数量为水泥用量的2--3%。
B、冬季混凝土保护：凡掺入防冻2号的混凝土，一般原则上不覆盖。当温度低于-10℃时，应对侧模的梁注表面用塑料薄膜和草帘覆盖。
C、混凝土工程处掺剂使用时，应该注意：外掺剂的运输、堆放等要严格按照产品说明进行：使用外加剂时，必须设有专人负责，以保证配合比的准确，严禁误掺或者掺入数量不准等。
D钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于--10℃。冬季钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不低于--10℃，并且有防雪挡风措施。
E.掺防冻剂混凝土的拆模
负温养护期内不宜拆除模板。拆模板后混凝土表面温度与环境温度大于20℃时，应采取保温措施。
在拆模过程中，如果发现混凝土有受冻现象，影响结构安全的质量问
题时，应立即暂停拆除，等妥善处理后，方可继续拆除工作。
对冬季施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。其它未尽事宜，参见《冬季施工规范》和国家有关标准、文件。
第五节 雨季施工管理措施
为加强建设工程冬季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程冬季施工项目，特制定技术管理措施：
该工程地质条件较为复杂，为保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措施：
1)严格执行国家有关标准、建筑施工规范。
2)及时了解现场情况，以及地下墓、坑、管道等情况，采取针对措施和加快清理工作，确保基础工程按期施工。
3)在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水浸泡基础。现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。
4)主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。
5)混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨季时，穿插室内作业，工期不受影响。
6)为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。
第十章 机械设备配备情况
本工程施工机械分为两类：一类为运输机械，另一类为加工机械。在本工程进入多种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。
在整个施工过程中，动力组要加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。垂直运输：主体工程、装饰工程由二台快速提升架完成。
主要施工机械表：见下页
投入本合同工程的主要施工机械表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械名称 350L强制式搅拌机 挖土机 汽车（12-16T） 振动棒 切割机 切断机 小斗车 龙门吊 平板震动器 经纬仪 水准仪 钢筋调直机 电焊机 单位 台 辆 辆 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 2 4 1 2 30 2 2 1 1 1 1 备注 第十一章 安全施工措施
第一节 安全生产组织机构
安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事，为切实做到安全施工，我公司将贯彻项目经理是工程施工，是安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工作小组。
第二节 安全保证体系
为了保证工程安全工作的各项管理制度及安全管理措施层层落到实处，工地安全工作组织机构为了确保工程安全生产，按期交付使用，特建立安全保障体系。
附件：《安全保证体系》
第三节 安全用电管理措施
①电源从建设单位配电室中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。
②现场电源电缆埋入地下50cm深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有保护线末端均作重复接地。
③施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。分配电箱与开关箱距离不超过30米，开关箱与所控设备水平距离不超过3米。
④开关箱内设一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱。
⑤施工现场的配电箱安装要端正、牢固，楼层的移动电箱要装在固定的支架上，固定配电箱距地面1.8米， 移动配电箱距地1.6米。
⑥配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成束，并固定在板上。
第四节 现场保卫治安安全措施
1)现场设立八人组成现场治安保卫小组，其中由一人担任组长。夜间轮流巡逻，重点是仓库、工棚、现场机械设备、成品、半成品等。
2)门卫值班室，由三人轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有进出物资登记，凭证件出入，夜间值班护场。
3)加强对外来民工的管理，入住现场民工检验其身份证，并办理暂住证，非本工程的施人员不得住在施工现场，特殊情况要保卫科负责人批准。施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护厂人员佩戴执勤标志。
4)办公区、宿舍、食堂设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盗，严禁赌博，打架斗殴。
第五节 施工现场消防安全措施
1)现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。
2)在施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。 3)在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，宽度不小于3.5m，
道路不准堆放材料。
4)在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要有足够得灭火工具和设备，对消防器材有专人管理，定期检查。库房易燃易爆品要设置库房保管。
5)注意工程施工不同的施工阶段的防火要求，特别是后期装修阶段，对材料、电气焊要加强管理。
第六节 施工现场机械设备安全措施
1)现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。 2)现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。 3)机械设备操作人员必须持上岗证。
4)经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。
5)尤其注意本工程现场塔吊，施工井架的防雷、避雷装置有效齐全。 6)对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。
7)每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。
第七节 施工现场用电安全措施
①机械所配的电缆线、线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归
库。
②各工种交叉施工时，楼层必须是专用电箱，不许蜘蛛网式用电。 ③现场用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线于任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。严格执行三相五线制架设线路，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设施漏电保护器。
第八节 建筑施工安全措施
1)现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进行施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。
2)各项施工班组应做好前进、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。
3)进入施工现场得施工人员注意使用“三宝”。不戴安全帽不准进入施工现场。
4)对本工程的“四口”要焊接铁栅栏门或者用钢管架进行围护，并悬挂警示牌。
5)楼梯踏步及休息平台要设置防护栏杆，立面悬挂安全网。 6)本工程底层四周及建筑物出入口处搭设防护棚。
7)外铡钢管架要搭设方案，对施工人员要用文字交底和专人管维修理。 8)高处作业时严禁抛投物料。
9)各分部、分项工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经
理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。检查内容：
①施工现场的动力、照明线路和配件装置； ②所有机械设备的安全防护设施齐全有效； ③井架的运行系统、脚手架、通道的安全防护； ④库房、办公室、生活区、安全卫生、场容整洁。
10)高温季节施工时应该注意：施工人员的生活卫生、 环境卫生、做到防治中暑、中毒，防治疾病。冬季施工时，不许随便生火取暖。
第九节 架子工程安全措施
①外架采用钢管、扣件等材料必须符合有关标准要求，外架不容许超载作业，外架拆除前必须进行书面安全技术交底。
②外架底层和施工层，必须满足铺架板和安全网，外侧挂设密目安全网封闭。
③脚手架、井字架钢管底必须按规定必须垫上木板，要夯实，三米距离应斜撑，以加强强度，严禁攀登脚手架，以及座垂直吊篮上下，经常检查脚手架避免出现倾斜等情况，如果发现上述情况必须立即纠正。
④所有高空作业人员，必须按规定佩带安全装置，严格按照安全交底作业、对违反安全作业的人员，及时提出批评纠正或经济处罚。
⑤安全管理人员要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要经常深入现场善于发现隐患，对危险情况要积极采取有效安全防护措施，确保人员安全。
⑥遇五级以上大风和雨雪天气时，应停止外架作业，架子搭建不得在夜间进行。架子工长及安全员对架子的搭设必须检查验收，并填写验收单。
⑦本工程施工现场狭小，为了确保现场内外来往人员的安全，决定采用封闭式施工。现场周围用砖砌围墙，建筑物主要通行道路上方设置安全防护道棚，工程在进入主体结构时，钢管架四周采用绿色防护网和安全网防护。在保证院内环境卫生的前提下，现场周围，主要通行道路派专人负责打扫卫生。
第十二章 文明施工措施
第一节 创建文明工地的目标
根据我公司制定的文明施工管理目标，将本工程建成“市级文明工地”。我们充分认识到文明工地是建设是体现施工企业管理水平的一个重要标志。因此，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为， 上下齐心协力将本工程工地建成文明工地。
第二节 文明工地管理体系的建立
本工程一旦开工，进入现场后，项目经理部将专门成立“创建文明工地领导小组”，设专人进行管理，由项目经理负责，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时利用职权经济杠杆手段进行层层落实。这样，在本工程项目的施工现场就建立了比较健全的文明工地管理体系，并作为整项目工程管理机关中的一部分，直接参加工地现场的管理工作，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落实到实处。
第三节 认真搞好场容场貌
施工道路、大门的规划
①道路硬化：施工现场的施工干道均采用C15 砼硬化处理。 ②道路排水：在施工道路两边均做明排水沟，并用水泥盖板覆盖，做到雨天无积水。
③道路照明：在道路两侧每隔30米设一路灯照明。
④门卫：在大门一侧设临设两间，作为门卫和接待室，并设电话机一部和信报收集箱。门前设置报刊栏等，在大门比较显要的位置设立“七牌一图”。即：工程概况牌、施工人员简牌、安全纪律牌、安全生产技术牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工现场平面布置图。
⑤大门内外卫生：在施工道路两旁每30m设一垃圾桶， 并设专人对场内外道路进行一日二次的清洁。
第四节 进场材料堆放规范化
①钢材、管件堆放：现场施工用钢材、管件，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到一头齐、一个面、一条线。
②分散材料：对机砖及其它散状材料，根据现场实际情况及平面布置图码放成垛、成行、高度不超过1.50m， 对空心砖要成垛成行堆放，高度不超过1.80m。所用砂、石、 石灰要存放成堆，不得混杂。
③水泥存放：水泥分期分批存放在水泥库中，水泥库应做到防水、防潮、分品种标号堆码整齐，离墙不小于10cm，垛底要架空，垫高要保持通风，抄底使用，专人管理。
第五节 生产区文明施工管理
本工程生产区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”总负责人进行直接管理，狠抓落实。从职工到管理人员，从周转材料的拆除堆放到组
合安装，从各分项工程的施工准备到施工完毕，要切实始终的贯彻落实文明施工的总要求。同时，要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职工道德，全面提高工人的精神素质。从而使全体工人在思想上牢记树立起文明施工的思想观念。
①按照本方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清洁整齐。
②施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。
③工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的水泥砂浆、混凝土要及时清理，落地灰要回收过筛使用。
④砂浆、混凝土在运输过程中，做到不洒、不漏，反之要及时清理。 ⑤随着楼层的增高，要及时采取围护遮挡措施，使外观整洁，并及时悬挂具有鼓舞性，感召力的巨幅标语。
⑥对于现场的机械设备，统一用黄色油漆涂刷，配电箱用淡绿色油漆涂刷，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显、安全装置可靠。
⑦施工区内的零散碎料、垃圾渣，要及时清理至工地临时的垃圾站，每周将收集的垃圾向批准的垃圾场倾倒一次，运输车辆不能抛洒出场。
⑧施工场地要干干净净，没有乱七八槽的各种杂物，且每隔一层楼，专门设一间吸烟室、小便室，二室门上均有挂门帘。
⑨工地施工现场危险区域要悬挂明显标牌、警示牌。
第六节 生活区文明工地管理
①施工现场的临时设施包括：生活区内厕所、食堂、宿舍、办公室、娱乐室、卫生室等，必须严格按照施工组织设计确定的施工平面布置，搭建整齐。
②生活区的临时用水、用电设专人管理。
③在生活区、办公区，将根据实际情况设置相当数量的宣传标语、黑板报，并及时更换内容，切实起到鼓舞人心，表扬先进的作用。
④我们要经常保持办公室、食堂、宿舍、仓库及其周围地区的清洁，建立卫生区域，每日二次设专人打扫卫生。
⑤工地食堂的墙裙、灶台、买饭台统一用白瓷片镶贴，地面铺设防滑地砖，在使用过程中要做到整洁卫生，使生、熟食物隔离，案板分开，并且采取防苍蝇、防尘措施。
⑥在生活区内设水冲式临时厕所，用白瓷片镶贴，设专人打扫，保持其清洁，设有一个加盖子的简单化粪池。门窗齐全，投药撒白灰。
第七节 其它方面文明工地管理
在管理过程中，我们将实行严格的门卫制度和群体形象制度，所有现场管理人员及工人必须佩戴胸卡，统一穿戴劳动服，工人一律戴黄色安全帽，管理人员戴红色安全帽，并配有公司的标志帽徽。清洁工人用其食堂炊事人员一律穿白色卫生服。如果工程一开工，我们将根据本项目的特点
及现场的实际情况，建立、健全其它各项制度、岗位责任制，并每周检查一次具体实施情况，实现本项目创建文明工地管理目标。
第十三章 防止扰民措施
一、防止扰民和民扰的措施 （一）防止扰民的措施
1、制定制定管理方案和实施措施，防止噪声污染、水污染及大气污染。
2、对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并加强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低降低噪音污染。
3、严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行任何超过国家标准噪声限制的作业。
（二）防止民扰措施
只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：
1、在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。
2、教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽量减少工程施工给当地群众带来的不便。
3、环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。
4、对确定为夜间噪声扰民范围内的居民，根据居民噪声污染的程度，按批准的超噪声标准值夜间施工工期，对每户按标准给与赔偿。
5、现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来来访来电，对所有问题均在24小时以内予以明确答复。
6、依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。
第十四章 与业主、监理单位配合措施
1、严格按照本工程的招标文件（含补充文件）对施工单位的全部约束条件，及时签定合同，积极办理开工前的有关手续，为尽早开工创造有利条件。
2、认真熟悉图纸，施工前与业主、监理工程师取得联系，全过程参与图纸会审，为工程顺利施工打下基础，避免返工、误工发生。
3、施工前严格按业主、监理单位要求，编制详细的施工组织设计，明确项目工期目标、质量目标，定期组织项目管理人员向业主、监理工程师汇报工程实施情况。
4、项目部管理人员认真熟悉施工图纸，在未征得设计单位、监理单位同意时，不得在各构件上任意凿孔开洞，施工中各工种应密切配合，严格按国家现行有关施工规范及规程执行。
5、严格按规范和设计要求，及时办理隐蔽、验收等程序。工程竣工后及时办理竣工资料、竣工验收手续，按期交付业主使用。
6、施工过程中严格服从业主方、监理工程师对施工单位的项目管理人员定岗、职责分工等各项要求，未得到业主、监理同意，不得更换项目管理人员。
7、本工程实施专款专用，独立帐户，保证施工不受影响。 8、由我公司自行施工，绝不转包、分包，积极为业主指定分包单位提供施工便利。
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