天津市东丽区体育中心 室外看台钢结构工程
编制：刘勇 审核：穆刚 日期：2011-4—23
天津市凯博空间结构工程技术有限公司
目 录
第一章 工程概况
1.1 工程项目名称……………………………………………………………………3 1.2 工程项目建设地点………………………………………………………………3 1.3 工程项目设计单位………………………………………………………………3 1。4 编制依据…………………………………………………………………………3 1。5 工程主要结构形式及特点………………………………………………………3 1.6施工执行的标准及规范………………………………………………………….3 第二章 工程项目总体目标…………………………………………………………….4 2.1 工程质量……………………………………………………………………….。4 2。2 工程工期………………………………………………………………………。.4 2。3 工程安全…………………………………………………………………………4 第三章 施工现场平面布置说明………………………………………………………。4 3.1施工现场平面布置说明…………………………………………………………4 第四章 施工组织机构与施工管理…………………………………………………….4 4.1 施工组织机构及职责……………………………………………………………4 4.2 施工管理…………………………………………………………………………5 4。2。1 钢结构制造…………………………………………………………………。.5 4。2.2 钢结构安装………………………………………………………………….。5 第五章 施工总进度计划……………………………………………………………….6 5.1 施工总进度计划表………………………………………………………………6 第六章 机械设备需用量计划…………………………………………………………。8 6.1 机械设备需用量计划……………………………………………………………8 第七章 劳动力需用量计划…………………………………………………………….9 7。1 钢结构制作劳动力配备…………………………………………………………9 7.2 钢结构安装劳动力配备…………………………………………………………9 第八章 钢结构制作过程控制…………………………………………………………。9 8。1钢结构制作工艺流程…………………………………………………………….9 8。2生产准备…………………………………………………………………………10 8。3工艺验证…………………………………………………………………………10 8.4制作方法…………………………………………………………………………11
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8。4。1放样及号料……………………………………………………………………11 8。4。2切割……………………………………………………………………………11 8.4.3钢柱组装………………………………………………………………………12 8。4。4 焊接……………………………………………………………………………12 8。4.5 矫正、打磨……………………………………………………………………12 8。4。6 除锈……………………………………………………………………………12 8.4。7 涂装……………………………………………………………………………12 8。5验收入库…………………………………………………………………………。12 8。6运输………………………………………………………………………………。12 第九章 安装过程控制………………………………………………………………….13 9.1 钢结构安装工艺流程与质量控制………………………………………………13 9。2 基础复测…………………………………………………………………………20 9。4 构件的运输及存放………………………………………………………………20 9.5 构件的预检………………………………………………………………………20 9。6 吊装………………………………………………………………………………20 第十章 施工技术保证措施…………………………………………………………….21 10。1 技术质量方针…………………………………………………………………。21 10。2 技术保证措施…………………………………………………………………。21 第十一章 质量保证措施………………………………………………………………。21 11。1 质量检测方法…………………………………………………………………21 第十二章 成品保护措施………………………………………………………………。24 12。1 车间制作成品保护措施……………………………………………………….24 12。2 运输过程中成品保护措施…………………………………………………….25 12。3 安装成品保护措施…………………………………………………………….25 12。4 后期成品保护………………………………………………………………….26 第十三章 安全保证、职业健康、文明施工环境控制措施………………………….26 13.1文明施工环境控制措施………………………………………………………。.26 13.2安全保证及职业健康控制措施…………………………………………………26 第十四章 与土建有关的几个问题………………………………………………………29
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第一章 工程概况
1.1工程项目名称：天津市东丽体育中心-室外看台 1。2工程项目建设地点：天津市东丽区 1。3工程项目设计单位:天津市建筑设计院 1。4编制依据
1。5。1施工合同 1.5.2设计图纸 1。5。3施工规范 1。5工程主结构形式及特点：
室外看台分为三部分组成 即GJ1、GJ2、GJ3，钢柱为箱型柱，钢梁为箱型梁，钢柱标高分别为22米和24米，钢梁截面为变截面。钢梁之间有圆管相连.本工程共十二件钢柱,全部为口800X500X16，
在钢柱内需加入工艺规格为768X10X468隔板 ,间距为500MM。规格为口300X300X 6 12件 规格为 1100X300X6X14钢箱梁12件，钢箱梁内也需加入工艺隔板使之成为整体。 1。6施工执行的标准及规范
GB/T1591-94 《低合金高强度结构钢》 GB700-88 《碳素结构钢》
GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB9787-88 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB707—88 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》
GB/T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB5293—85 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB/T5118-95 《低合金钢焊条》
GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB50205—2001 《钢结构工程施工及验收规范》
GB985—88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB986—88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB5777—96 《钢结构焊缝外形尺寸》
GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 JGJ81—2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB8162-87 《结构用无缝钢管》
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GB50017—2003 《钢结构设计规范》 GB50026-93 《工程测量规范》
JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ33—86 《建筑机械使用安全技术规程》
第二章 工程项目总体目标 2。1工程质量
2.1。1钢结构制作工程一次验收合格率为100％ 2。1.2钢结构安装工程一次验收合格率为100% 2.2工程工期
2.2.1开工日期: 以甲方将图纸送到乙方加工厂之日为开工日期。
2.2。2施工时间： 日历天数为 40 天，由于甲方延误或不具备开工条件除外。 2。3工程安全
2.3。1无重大伤亡事故
2.3。2一般工伤事故率控制在2‰以下
第三章 施工现场平面布置说明
3.1 施工现场平面布置说明
3。1.1业主提供的场地及临时设施条件
我方将根据业主提供的书面移交资料和实物点经甲乙双方共同验收合格后作为本工程测量所用的基准点。按规划用地红线坐标点做好场区临建定位。电源的位置应给定.
3。1.2 布置原则
应保证施工场地和吊装机械安装时道路的畅通及轧实，减少场内二次搬运.符合现场卫生、安全防火和环保的要求。
3。1.3布置要求
靠近建筑物附近设材料区，与临建生活区、办公区分隔,保证施工现场的整洁. 办公区、生活区场地进行平整。 按施工需要引入临电.
按施工需要设钢构件堆放场地。
第四章 施工组织机构与施工管理
4。1 施工组织机构及职责:
经营部:负责承揽业务、与顾客签订合同，并与顾客保持全过程的联系.按合同组织运营，
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下达计划，协调各部门之间的协作。及时反馈解决运营中的问题。
技术部：负责图纸内的工厂制作现场安装及与甲方技术问题的联系负责产品制作、安装过程质量的监督及管理。
项目经理部：负责工程安装过程的实施及管理。 财务科:负责工程合同中的财务管理。 4.2 施工管理
为全面完成本工程项目的总体目标，我公司将作好以下施工管理工作： 4.2.1钢结构制造： 4。2.1。1技术准备
（1）组织技术及管理人员对设计图纸及文件进行会审.对图纸及文件中不明确的地方,
请设计单位澄清，必要时将作好变更签证手续。
(2)根据本公司设备及技术条件，制定出制作的最佳方案。 4.2。1。2资源准备
（1） 编制制作材料计划。必要时将先进行复验，合格后方可使用。 （2） 检验时所用的机械和检测设备性能，保证各种设备工作状态良好。
（3） 制作前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,特殊工种持证上岗.作好技术安全交底，防止发生安全及质量事故。
4.2.2钢结构安装
4。2.2.1技术准备：项目经理组织技术及管理人员对施工图纸进行会审，熟悉图纸、
规范及有关技术文件，了解和掌握技术要求.对审图中发现的问题及时与业主及设计单位进行交流、协商,必要时将达成书面协议或备忘录.
4.2。2。2组织准备：施工前对各工序施工人员进行岗位培训，特殊工种持证上岗.作好技术安全交底,防止发生安全及质量事故.
4.2.2.3资源准备:（1）起重设备、施工机械、工具索具等施工前按时进场。（2）材料
备齐并进入现场.（3)钢结构件按计划已进入现场指定位置。
4.2。2。4施工条件:项目部根据施工现场平面布置与业主共同确定设置临时设施建筑。 （1）临建办公室设在没有规划道路和建筑物且便于观察的地方.
(2）现场布置合理，满足构件放置位置同安装次序一致，构件堆放整齐，以减少二次倒运。
（3）仓库设在办公室附近，便于管理。（4）现场卫生、安全、防火和环保满足有关法规的要求。
4.2。2。5构件运输存放
A场外运输:钢结构件运往安装现场存放处，是由本公司负责安排运输及装卸,并对
钢结构件施以保护措施。按安装进度要求实施场外运输。
B施工场内运输：由项目部组织场内钢结构件的运输。其原则是满足安装进度的
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要求，并尽量减少二次倒运.
C构件存放：根据场外批量运输计划的实际情况，部分构件存放在安装位置的附
近。后工序安装的构件暂存放在临时堆场备用。
构件存放设有专职人员进行管理，并做好以下工作： (1）按平面规划存放构件。
（2）满足起重机具的布置及行走要求。 (3)构件存放：分大件及散件二种分别存放。 4.2.2。6基础验收
进场后项目经理部同甲方、监理对结构基础进行全面复查,复查合格后办理交接
验收手续。基础复查包括下列各项： A资料交接： （1） 测量资料
（2） 主要基础中心及标高测量资料 （3） 基础螺栓中心及标高偏差资料 （4） 测量主轴线
B对资料内的各类数据进行全面复查，主要有： （1） 基础中心及标高偏差 （2） 基础螺栓中心及标高偏差 4。2。2.7钢结构安装
A钢结构安装管理包括以下工作:
（1） 基础交接验收 （2） 施工用临时设施建筑
（3） 进行施工场地平整,做到文明施工 （4） 起重机械进场 （5） 组织构件运输 （6） 组织材料运入现场 （7） 作好施工测量
（8） 按进度计划控制施工程序和安装进度 （10）及时处理施工质量和解决施工中的技术问题 B竣工管理
钢结构安装完成后，对工程全面进行质量评定,项目部将竣工图及资料进行移交。我们将作好以下工作:
（1） 竣工检验：与业主及监理密切合作作好竣工检验工作。
（2） 技术资料整理移交:按合同约定及时整理各种资料，并按要向业主移交竣工资料并办理移交手续。
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（3） 作好工程移交工作。
第五章 施工总进度计划
5。1施工总进度计划表
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名称：天津市东丽体育中心—室外看台工程总进度计划 序号 1 任务名称 开始完成 1 - 3 5 7 时间 时间 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 40 钢结构工程40 总工期 2 深化设计 3 材料供应 4 作 埋件加工制 6 钢柱制作 7 钢梁制作 8 预拼装 9 锈喷涂 构件抛丸除 11 安装钢柱 12 安装钢梁 13 清理补漆 14 组织验收
第六章 机械设备需用量计划
6。1机械设备需用量计划 序号 1 设备名称 多头直条切割机 型 号 GZ-4000 主要性能 切割板宽3600×23000 行走速度750mm/min 切厚6~50mm 2 数控直条切割机 GS/Z-4000 切割板宽3600×23000 切速50～6000mm/min 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
摇臂钻床 摇臂钻床 焊剂烘干机 电焊条烘干炉 10t电动单梁起重机 5t电动单梁起重机 半自动气割机 半自动埋弧焊机 直流焊机 CO2气保焊机 交流焊机 经纬仪 水准仪 游标卡尺 汽车吊 汽车吊 抛丸机 Z3050×16/1 Z3032×8/1 YJJ—A-100 ZYHC—60 LD10—24 LD5-24 CG1—30 MZ—1000B GS—630SS NB—500K BX3—500—2 J6E DS3200 16T 100T 钻孔φ50mm 跨距1600 钻孔φ32mm 跨距800 吊重10t 跨度24m 吊重5t 跨度24m 0～150mm 1 1 1 1 1 3 4 2 2 4 3 1 1 1 1 1 1 100～1 台数
第七章 劳动力需用量计划
7.1钢结构加工制作劳动力配备,见下表。
序号 工种 人数 备注 1 铆工 10 2 焊工 6 3 数控机操作工 2 4 钻孔工 2 5 电工 1 6 油漆工 8 7 矫正工 2 8 打磨工 5 9 起重工 2
7.2钢结构安装劳动力配备，见下表。
序号 工种 人数 备注 1 焊工 6 2 电工 1 3 起重工 5 5 测量工 1 6 安装工 8 7 工长 2
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第八章 钢结构制作过程控制
8。1钢结构制作工艺流程
8.1.1钢结构构件制作工艺流程 大五金库
否 原材料检 验合格﹖ 是 拼 板 放样、号料 焊 接 无损检验否 合格﹖ 修 复 是 合 格 平直整形 制 孔 下料切割 制 坡 组 装 焊 接 无损检验否 合格﹖ 修 复 是 合格 划 线 矫 正 预拼装 否 焊后加工 合格﹖ 修 复 合 是 格 除 锈 涂 装
注：●为质量控制点 成品库 8.2生产准备
（1） 所有操作人员均经过岗位培训及安全教育，掌握了必要的操作技能。
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（2） 所有技术文件及图纸均为有效版本。
（3） 技术部门提供钢结构制作工艺规程、焊接工艺规程及质量检查技术文件. 8.3工艺验证
工艺文件满足各工序的要求。特殊工序的工艺满足设计要求。生产设备及环境满足生产要求。检验、试验设备满足质量要求。 8。4制作方法 8.4。1放样及号料
（1） 放样和样板的允许偏差：见下表 项 目 偏差极限(mm） 总长、宽度 ±1.0 两对角线、平行线距离 ±0.5 两端孔中心距 ±1。0 二排孔心距 ±0。5 孔心位移 ±0。5 相邻孔距 ±0.5 （2） 号料时的公差：见下表 项 目 公差值（mm) 长度 ±1。0 两端孔心距 ±0。5 对角线 1.0 相邻孔心距 ±0。5 两排孔心距 ±0.5 冲点与孔心距位移 ±0.5 8.4.2切割
（1） 直条型零部件：采用多头直条切割机切割。 （2） 异型板零件的切割：：采用数控切割机切割. （3） 切割后的精度满足标准要求，见下表。 气割的允许偏差 项 目 允许偏差（mm) 零件长度、宽度 ±3.0 切割面平面度 0。05t,且不应大于2。0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 机械剪切的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）
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零件长度、宽度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 8.4.3 组装
箱型钢柱（梁）组装
±3。0 1。0 2.0 （1） 箱型钢柱（梁)的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。腹板拼接长
度不小于600mm。
（2） 箱型钢柱(梁)组对后的质量满足标准要求。 8。4。4焊接
（1）埋弧自动焊和气体保护焊的焊丝、焊剂、焊条与母材相匹配并符合规范要求。 （2）焊工持证上岗。
（3）首次采用的钢材、焊材、焊接
方法、焊后热处理等均进行焊接工艺评定。
(4）按设计要求对焊缝进行无损探伤，焊缝质量等级满足设计要求. （5)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等
缺陷。、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷.。
（6)焊缝尺寸允许偏差满足规范要求，见右表。 8.4.5矫正、打磨
(1)矫正采用火工矫正。矫正后的构 件满足标准要求。（2)各种毛刺、熔渣、飞溅等打磨后满足规范要求。 9。4.6除锈
除锈采用抛丸的形式，除锈等级 满足设计要求。 9。4.7涂装
外表面采用三层保护涂装，由内到外依次为：100μm(2*50)水性无机富锌防锈底漆两道，环氧云铁中间漆一道。摩擦面、现场焊接部位等设计有要求的部位不涂刷涂层. 8。5验收入库
（1） 涂装完毕的构件经检验员的最终检验，合格后才能入库. 钢构件外形尺寸主控项目的偏差满足规范要求 8。6运输
（1） 根据安装要求安排运输计划。
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（2） 构件装车后均用钢丝绳及倒链捆绑牢固，在钢丝绳与构件易摩擦部位垫以薄铁皮
或木方，防止油漆脱落。
（3） 按安装要求及构件易变形的程度,妥善堆放各类构件. （4） 运输方与安装单位进行构件的移交及签证.
第九章 安装过程控制
9.1安装准备
（1） 现场准备：下部场地坚实平整，能满足大型车辆行驶及现场摆放钢构件的要求；建筑物支手架侧30M范围内的地面能满足构件的摆放要求，并保证靠近建筑物外侧的高空其重塔吊范围内；构件拼装完毕应在塔吊的作业半径内,单体物件的重量应符合塔吊载重量。
（2） 技术准备:对施工人员进行安全、技术交底，对基础予埋梁进行测量数据,轴线和标高复验，进行交接验收；对所有的构件及其零部件进行验收、清点，不合格的构件要求返修合格，并做好记录。
1、 钢构件的运输及现场摆放
（1） 钢构件的运输应据建筑物的安装顺序及实际情况分单元成套供应； （2） 钢构件运输及装卸时保证钢构件不变形，不损坏表涂层； （3） 钢构件的现场堆放:
a) 各种构件应据安装顺序有计划地堆放,卸车时现场有专人负责清点、指挥，不能混乱，尽量避免二次倒运。另外构件摆放不能影响行车路线；
b) 构件堆放时底部应垫方木，相同构件叠放时,各层垫木应在同一垂线上,对于其它小件，需有专用库房，并配备专人收发保管.
2、 主要施工方法的工艺流程 吊装方法:
一：技术准备
1 吊装工作开始前，根据原钢结构设计蓝图，重新提供钢结构平面编号图.钢结构制作根据加工制作小样详图进行加工并粘贴构件编号,现场吊装根据平面编号和吊装顺序依次进行。 2 主要吊装机具:
1台16吨和一台100吨汽车轮胎式起重机为看台主要吊装工具。 二：测量放线
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1 根据现场正负零的基准线用一台水平仪测量出每块埋件的准确标高，将调平母调制同一水平位置，水平母上皮标高为负1。9米.
2 测量轴线,用一台经纬仪测出每一条轴线的准确位置。
3 以上工作以确保每颗柱子的标高，轴线距离在规定的误差范围内.误差范围为2mm之内。 三： 吊装
1 首层钢柱运至现场，用一台16吨汽车吊,从5轴至16轴依次摆放好,从16轴至5轴依次用汽车吊吊装，吊装完成后校正,钢柱在安装校正时，用两台经纬仪在交叉90度方向观测钢柱的边线。如下图：
垂直偏差必须校正达到规范规定的偏差值以内.
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柱子安装的允许偏差表（mm）
项 目 柱子定位轴线偏移 单节柱的垂直度 注: 项 目 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲 注 ：H：为建筑物整体高度， 允许偏差 1.0 H/1000， 且不大于10.0 H为柱子高度 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差表（mm） 允许偏差 H/2500+10.0,且不大于50。0 L/1500，且不大于25。0 L为建筑物整体长度。 校正完成后，等待土建打灰。打灰的标高为首层柱子顶的内隔板上皮高度。
2、 等一层钢柱内自密实混凝土达到强度后，将第二层钢柱运至现场，用一台16吨汽车吊，从5轴至16轴依次摆放好，从16轴至5轴依次用汽车吊吊装，吊装时用钢丝绳和卡环,卡在工厂预先焊接好的吊装工件，将二层钢柱平稳的吊至一层钢柱柱顶,缓慢与一层钢柱对接，对接好后利用L型工装件在钢柱四面用斜铁将一二两层钢柱四面校平,校平完成后用工装螺丝将一二两层钢柱连接固定，固定完成用两台经纬仪在交叉90°方向开始校正，因一层钢柱已经校正完成,所以将二层钢柱的垂直度与一层钢柱的垂直度校正在同一垂直线上，校正完成后开始点焊加固,将一二两层钢柱完全加固好后方可让吊车松钩，吊车松钩后开始融透焊接，融透焊完成后，用火焰切割将工装件切割下来，切割时注意不能伤及钢柱母材要留有2~3㎜的根部,切割完成用角磨机将所留根部打磨干净，以上工作全部完成后，等待土建打灰，打灰的标高为第二层柱子顶的内隔板上皮高度。
3、等二层钢柱内自密实混凝土达到强度后，第三层钢柱运至现场，用与第二层安装校正一样的方法完成安装。
4、等三层钢柱内自密实混凝土达到强度后,第四层钢柱及异性钢箱梁运至现场，在安装第四层钢柱的同时,现场拼装第一区域内的五轴至六轴异性钢箱屋面梁，四层钢柱安装完成后,在异性钢箱屋面梁的端部位置立四根高度为钢箱屋面梁下皮标高相同的钢管,然后用100吨吊车开始安装异性钢箱屋面梁，吊装时用两组四根长度相同的钢丝绳利用卡环牢固的拴在提前测量完的四个吊点上，由于拼好钢箱屋面梁的重量达13吨而且四角都是锐角，因此在钢丝绳与钢箱梁接触部位放置包角，以防止在起吊时钢箱梁的锐角将钢丝绳切断，在吊车能够平稳的将拼好的屋面梁吊离地面后，方可开始吊装。用吊车将拼好的异性钢箱屋面梁缓慢平稳的吊至安装位置后,缓慢的放在钢柱的工装钢板和支撑钢管上，用一台经纬仪一台水平仪在吊车配合下校正，当轴线和标高位置都达要求后，将钢箱屋面梁根部与钢柱连接部位开始焊接加固，在确保异性钢箱屋面梁完全稳固后，方可缓慢让吊车松绳，再次确保异性钢箱屋面梁稳固后方可摘钩.摘钩后马上开始融透焊，焊接完成后才能将支撑钢管撤去，将工装钢板割去,打磨平整，以此类推，将三个区域全部安装完成，然后将打磨焊接部位处理干净后补漆,至此安装工作全部完成。如图所示：
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四：安装测量检查制度：
1。进行初校，确定错位值：钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整. 2。钢柱重校，调整垂偏，对钢柱的水平度,垂直度进行全面的重新校正。 3。为保证柱与柱节点处轴线位移准确，随时用经纬仪跟踪测量，用倒链调整。 3、 质量管理
（1） 严格按现行施工及验收规范及设计要求组织施工； （2） 建立质量保证体系，推行全面质量管理，严格质量控制；
（3） 建立岗位责任制，明确领导及有关人员的职责，分工明确，奖惩分明； （4） 施工前做好施工技术交底工作；
（5） 作好构件材料进场检验，不符合要求的材料不能使用； （6） 认真收集整理质量保证资料,作到及时准确齐全. 4、安全技术措施 1、钢结构安全技术措施
（1)凡进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
（2）钢结构吊装作业前，应根据施工现场的实际情况，编制有针对性的施工方案，并经总包、监理批准后方能施工。
（3）司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗作业. (4）吊装作业前，应向作业人员进行安全技术交底，并检查起吊用具和防护设施，落实吊物的回转半径范围、吊物的落点等情况的准备工作。此外，专职安全员应先检查使用的工具是否牢固。板手等工具必须用绳子系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止发生高空坠
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落事故。
(5）平吊长形构件时，两个吊点的位置应在距重心相等距离的两端，吊力的作用线应通过重心。竖吊物件的吊点位置应在重心上端.
（6）钢结构吊装时，对细长构件不宜采用单点起吊，应采用二点起吊。二点起吊的每个吊点分别距杆件各端0。21L，即以0。21乘杆件长度。
（7)对吊装区域不安全因素和不安全环境，要事先进行检查和采取有效的保护措施。 (8）吊装中要熟悉和掌握吊物的捆绑技术及捆绑要点，应根据吊行形状找中心、吊点的数目和绑扎点.起吊过程中必须做到“十不吊”的规定.
(9）严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行.已起吊的构件不准长时间在空中停留。 2、安全技术管理措施
（1）、施工现场建立项目经理负责制，贯彻\"谁施工，谁负责安全\"的制度。 （2）、对操作工人经常进行安全教育,教导正确的施工方法。
(3）、在较危险的工作区域作明显的安全警告标志，提醒操作工人注意安全施工. （4）、进入施工现场需配戴安全帽。
（5)、高空作业时,要采取必要的防跌落保护措施如安全带、安全牵索等，确保施工人员的生命安全得到有效保证。
(6）、教育施工人员严禁在高空向下抛掷物料。
(7）、施工用的电动机械和设备均须接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,电源应设触电保护器。
（8)、当风速为10M/S时，有的吊装工作应该停止,当风速达到15M/S 时,所有工作均须停止 . (9）、高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋, 并作好安全措施。 （10）、施工时应注意防火。
(11）、场地条件较差时，土质松软，雨后土质会变得更松软，为防止汽车吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。 （12）、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。
（13）、吊装时钢丝绳如出现断胶，断钢丝和缠结要立即更换。
（14）、人的手脚须远离移动的重物及起吊设备。吊物和吊具不可越人,亦不可在吊物和吊具下停人.
（15）、一天工作结束时，要将安装好的建筑物得到正确支撑，以免发生意外。 （16)、不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。
（17）、对施工人员进行重点教育：保温棉是没有承载能力的，坚决不可站人。
（18）、在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，且每侧均与其他屋面板连接,绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。
（19）、不得踩在板的边肋上，板边附近的皱折处，离未固定板边缘5寸范围内。 （20）、屋面板不得当作工作平台。
（21）、一旦发现屋面板留有油性物质,立即抹去以防滑倒或翻落。
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(22）、处在屋面板板边时，工人应时时注意防止危险情况,使用安全带进行工作。
(23）、在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固,并做好防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。
（24）、移动脚手架与墙体应有两个以上拉接点,并在外侧设两道抛撑，抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。
（25）、移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。
（26)、在进行每一分项施工任务前，应对安装工人反复进行专项安全交底.并做相关记录。 （27)、公司采用三级安全监督体系，实现安全教育和安全检查. 3、现场焊接拼接时的临时防护措施 3.1钢结构施工现场焊工的安全防护措施 施工准备阶段
1）、 项目管理人员了解工程所在地的周边环境、临近高压线距离、相临建筑物距离以及自然环境（地形地貌、气象资料。
2）、 项目部组织焊工熟悉钢结构工程设计图纸。重点掌握结构类型，节点布置情况。了解施工组织设计中拟定的施工组织方法、安装工艺方法和选定的焊接工艺、焊缝质量要求等。 3）、对照施工平面布置图,项目部做好现场施工准备工作:配电线路、材料堆放、设备安装的位置走向符合规范要求；对焊工进行岗前培训,重点进行安全教育、焊接操作模拟训练；项目管理人员对现场施工人员进行质量安全技术交底。
4）、材料部门准备安全防护用品：安全帽、安全带，安全网、配电设备、防护装置；焊接设备:电焊机、气瓶；劳保用品：焊帽、气焊镜、绝缘手套和鞋等； 3。2施工现场临时用电安全措施
1） 执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JG J46—2005),安装，拆除、维修用电工程必须由电工按规程操怍完成。
2） 在施工现场专用的中间点直接接地的电力线路中必须采用TN—s接零保护系统，场内配电箱及电器设备应可靠,保证接零保护系统启动。
3） 实行三级配电系统，加强配电箱管理。实行一机一闸一保险，严禁一机多闸；箱内不得有外露带电部分；工作零线应通过端子板分段连接；电器开关不得歪斜和松动；箱体做到防雨防尘.
4） 采用二级漏电保护系统。漏电保护开关选型必须与用电负荷相匹配，安装使用必须与接地系统相配合
3.3焊接工具安全使用防护措施
1) 电焊机各导电部分绝缘良好，带电部分与外壳之间绝缘电阻不得低于2。5MΩ，空载电压值符合标准要求。
2） 电焊机的外壳接地（按零)装置螺钉不小于M8，使用期间接地电阻值不大于4Ω。 3) 电焊机必须单独安装电源开关，一次电源线长度不得超过2-3米，焊把线采用多股软铜缆线，截面符合要求,长度20—30米.焊把钳绝缘与隔热性能良好,焊钳与把线连接紧固.
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4） 不得利用现场金属构件搭接做焊接回路线。
5)启动电焊机时，焊钳与工件不能短路，调节电流应在空载下进行，离开现场，应及时切断电源。
3。3、气瓶使用安全防护措施
1） 避免日光暴晒，远离高温、明火，焊渣飞溅及可燃易爆物10米以上； 2) 防止剧烈震动与撞击，搬运时轻装轻卸，瓶身应戴有胶圈;
3） 使用前用肥皂水检查瓶阀、减压器、回火器是否漏气，严禁用明火检验，瓶阀和减压器不得沾有油污，严禁用沾有油污的手套调节气阀； 4) 在电焊作业场所，禁止将电源线搭在气瓶上；
5） 氧气带乙炔带不得混用，不能用其他胶管代替，使用割炬前先检查气路通畅性能、射吸性能和气密性能；
3。4 触电安全防护措施
1) 焊接前检查焊接设备的绝缘性能，各接线连接点的牢固性；
2) 转移工作地点或焊机发生故障检查时，必须先切断电源开关，开合电源开关、更换电焊条时，应裁绝缘手套，电焊机最好配置空载电压自动切换装置;
3） 焊接操作时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，保障焊工身体与结构件之间绝缘；
4） 高空作业前必须由电工先确定周围外电线路的安全距离，隔离防护设施的安全性; 5） 高空焊接或切割时，焊工不得将焊把线、气带绕在身上操作；
6) 禁止在大风、大雨、雷电、大雪、大雾、空气温度大于90％的恶劣天气环境下进行焊接操作，高温天气施工必须采取绝缘措施，雨季施工搭设防雨棚； 7） 施工现场人员应掌握触电急救方法； 3.5高空坠落安全防护措施
1） 高空作业时，必须穿戴齐全安全防护用品。
2) 高空作业、临边作业、悬空作业时施工现场应配置安全可靠的梯子、脚手架、平台安全带、安全网、吊篮等安全防护设施；脚手架应设防护杆,脚手板应捆扎牢固. 3) 遇有六级(含六级)以上大风大雨大雪、大雾等恶劣天气禁止高空作业. 3。6 物体打击安全防护措施
1) 焊接时所用的焊条、工具应放在专用装置内，不得随意乱放,以防坠落伤人。 2） 焊接时所用工具、材料、焊条头不得随意抛掷，应使用工具包传递。
3) 结构件点焊时，要防止因点焊不牢，焊件脱落伤人;切割工件时，防止切割件脱离伤人。
4） 交叉作业现场,应有隔离防护设施。
5) 合理安排施工顺序，加强施工组织协调，减少交叉作业现场不同工种之间人、机、材料冲突的机会。
3。7 焊工劳保卫生防护措施
1） 选用符合作业条件的焊接目镜和面罩。
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2) 焊工手套应选耐磨、耐辐射、耐热的绝缘帆布手套，耐压5KV。 3） 焊工绝缘鞋应耐压5KV。
4) 高温季节露天焊接应有遮阳通风措施，工地后勤保障及时供应防暑降温品. 3.8防火防爆措施
1） 焊接或气割作业点周围及下方不得有易燃易爆品，10米范围以内应设隔离措施，并设专人看护，必要时在作业点下方设置焊接托盘或垫石棉布，以防熔渣飞溅;作业点附近或地面的孔洞应采取临时封闭措施.
2） 焊接回路线不可乱搭接，作业期间设专人监护焊把线或金属构件的打火现象。 3) 焊接或切割作业结束，应将焊钳放在不会发生短路的地方并及时切断电源；清理现场，清除火种,确认安全后方可离开。 9。2基础复测
（1） 基础施工单位须提前提供基础验收的合格资料，并办理交接手续。
（2） 基础施工单位提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点.应采取相应保护措施防止
基准点及水准点的移动及破坏。
（3） 基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。
（4） 支座和地脚螺栓的允许偏差满足标准的相关要求。提供基础复测报告,对复测中出现
的问题应通知监理、建设及土建单位。
（5） 为防止地脚螺栓在安装前受到损伤，地脚螺栓抹黄油及套上塑料管加以保护。 （6） 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差满足规范要求，见下表。
支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm） 项 目 支承面 地脚螺栓（锚栓）
9。3构件的运输及存放:
按4.2。2。5的要求实施。
9。 4构件的预检
（1） 检查构件的型号、数量。
（2） 检查构件有无变形，若发生变形应予矫正和修复。
（3） 检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线及准线。 （4） 检查连接板、安装螺栓、螺栓是否齐备.
（5） 不对称的主要构件（柱、梁、门架等）标出重心位置。 （6） 清除构件上的污垢、积灰、泥土等。油漆损坏处予以补漆。
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允许偏差 标高 水平度 ±3。0 l/1000 5.0 10。0 螺栓中心偏移 预留孔中心偏移
9。5普通螺栓连接 节点处理:
（1） 每个节点上穿入临时安装螺栓的数量，一般不得少于螺栓总数的1/3.最少不得少
于2个临时螺栓。
（2） 节点处各层连接钢板安装时发生错孔，允许用锉刀扩孔,一个节点中的扩孔数不宜
多于该节点总孔数的1/3,严禁用气割扩孔。
螺栓安装：
（1） 螺栓必须放在干燥、室内通风的地方。螺栓不能锈蚀、粘污、受潮、碰伤。 （2） 螺栓必须符合国家标准规定及设计要求。
（3） 螺栓必须能自由穿入孔内，严禁用榔头打入或用扳手强行拧入.
第十章 施工技术保证措施
10.1技术质量方针
牢固树立“质量第一”的思想,精心施工,严格把关。 单位工程一次交验合格率100％. 10。2技术保证措施
10。2。1钢结构的制造、安装,我司已配备了技术先进，检验合格的设备及工器具。 10。2.2制定了先进合理的钢结构制造、安装工艺规程及设备操作规程.
10.2。3对工人进行了岗位培训,特殊工种持证上岗，技术及检验人员工作认真负责. 10。2。4有保证施工、生产安全的技术措施。（见第16章所述） 10。2.5严格按设计图纸及有关规范制作及安装。 10.2.6与设计及监理密切合作，有问题及时协商解决。
第十一章 质量保证措施
11。1 质量检测方法
11.1。1质量检测控制点 A 控制点
① 进料后、下料前，对原材料和焊材进行外观和各种性能的检验； ② 组装后、焊接前，检查构件组对的几何尺寸、角度符合情况； ③ 拼接缝拼装后、焊接前，检查坡口、间隙等情况; ④ 焊接后、涂装前，检查构件整体制作情况；
B制作中必须使用有有检定合格证书的计量器具,并在鉴定周期内。
D操作人员的首件产品和批量产品的检验严格按照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《钢结构产品制造质量检验操作规程》执行. E半成品的转序必须经检验员检验合格后方可转序。 F各工序工段长对上序质量进行检查，对工艺参数进行调整。
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11。1.2检测方法 序号 项目 检验内容 文件 ·厚度 ·外观 1 钢板钢带 检验方法 证明文件内容 ·卡尺 ·目测 判定标准 抽样方法 ·质量证明·核查质量a）质量证明文件内容应有名 每次进货同种称、规格、化学成分、机规格钢板、钢带械性能、执行标准、生产单位、供货单位。 b）厚度偏差符合GB709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。 c）表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮以及分层。 ·质量证明·核查质量a）质量证明文件内容应有名 每 次进货同种文件 ·角钢边宽厚度 ·圆钢的直径 ·槽钢、工字钢 的高度 腿宽度 2 型钢 腰厚度 ·钢管的直径及 壁厚 ·外观 证明文件内容 ·目测 称、规格、化学成分、机规格型钢为一械性能、执行标准、生产批，每批随机抽单位、供货单位。 度符合GB9787热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差. c）不等边角钢的长、短边宽度、边厚度符合GB9788热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差。 d）圆钢的直径符合GB702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差。 e）槽钢的高度、腿宽度、腰厚度符合GB707热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差。 f）工字钢的高度、腿宽度、腰厚度符合GB706热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差。
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为一批,每批随机抽样5%且不少于3块。 度及 ·卡尺 样5%，且不少b）等边角钢的边宽度、边厚于3根。 g）钢管的直径和壁厚符合GB8162热轧钢管尺寸、外形、重量及允许偏差. h)表面不得有气泡、裂纹、分层，不得有明显的扭曲. ·质量证明·核查质量a)质量证明文件内容应有名 每 次进货同种文件 焊条3 焊丝焊剂 ·外观 证明文件内容 ·目测 称、规格、化学成分、机规格焊条、焊械性能、执行标准、生产丝、焊剂为一单位、供货单位. 批，每批随机抽b）焊条药皮无脱落；焊丝表样5％,且不少面镀层无锈蚀及脱落；焊于3包. 剂包装完好，无受潮雨淋. ·质量证明·核查质量a）质量证明文件或检验报告每批按桶数抽文件 4 涂装·检验报告 材料 ·外观 ·钢材切 ·观察 割面外 ·采用钢尺、5 切割 ·焊缝外 ·观察、焊检GB50205—2001 观 及焊缝内部 6 焊接 伤仪 尺 ·外形尺寸·超声波探观 ·外形尺寸 塞尺、钢卷尺测量 GB50205—2001 ·外观100％检查 ·外形尺寸抽查10%, 且不少于3个。 ·外观、外形尺寸：抽查构件数的10%，且不少于3件。 ·Ⅰ级焊缝100%探伤，Ⅱ级焊缝每条焊缝的20%，且不应小于200mm长，不足200mm的整
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证明文件和检验报告内容 ·目测 内容有型号、名称、执行标准、生产单位、生产日期、检验结果。 b)不存在结皮、结块、凝胶. 查5%，且不少于3桶。 条检查. ·构件外形用钢尺、拉GB50205-2001 尺寸 线、吊线、塞尺、直角7 组装 尺、钢卷尺检查 ·主控项目外形尺寸100％检查。 ·一般项目外形尺寸抽查10％，且不少于3件。 ·外形尺寸 8 预拼装 采用经纬GB50205—2001 仪、水准仪、焊检尺、拉线、钢尺检查 数量100％ 检查 ·外观 ·涂层厚度 9 涂装 ·观察 仪测干膜厚度 GB50205-2001 ·外观100%检查 ·涂层厚度抽构件数10%，且不少于3件 ·漆膜测厚GB9286
第十二章 成品保护措施
12.1 车间制作成品保护措施 12.1.1 钢构件的堆放
（1） 待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别
标志，便于清点.
（2） 露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处,防止锈蚀；底层垫木有足够的支承面，
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防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。
（3） 相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或
变形。
（4） 钢构件的存储、进出库，严格按出入库制度执行。 12。1。2 钢构件的包装
（1） 钢构件的包装和固定的材料要牢固,以确保在搬运过程中构件不遗失,不遗落. （2） 构件包装时，应保证构件不变形，不损失，对于长短不一容易掉落的对象，特别注
意端头加封包装。
（3） 管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包。
（4） 机加工零件及小型板件，用铅丝串连一起或用木箱装运。
（5） 包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清
晰.
12。2 运输过程中成品保护措施
（1） 吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具,严格遵守吊运规则，以防止在吊运过
程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。
（2） 装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及构件号，车上堆放牢固稳妥，并增加
必要捆扎，防止构件松动遗失.
（3） 在运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由
经过培训的驾驶员,押运人员负责，并在车辆上设置标记。
（4） 严禁野蛮装卸,装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查索具的情况，
防止意外.
（5） 构件到达施工现场后,及时组织卸货，分区堆放好。
（6) 现场内转运时,要注意周围地形、空中情况，防止运输车辆倾覆及构件碰撞。 12.3安装成品保护
一方面构件倒运过程中,要进行钢结构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。
13.3。1 构件保护
（1） 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构
件的编号和安装顺序来分类。
（2） 构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。 （3） 在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。 （4） 避免现场焊接过多的辅助构件，以免对母材造成影响。
（5） 在拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点的设置，
以免造成构件的永久变形. 13。3.2涂装面的保护
构件在工厂涂装底漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。
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（1） 避免尖锐的物体碰撞、摩擦。
（2） 减少现场辅助措施的焊接量,能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。
（3） 现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到
设计要求,原材料应满足设计要求.
12。4 后期成品保护
后期的成品保护重点是桁架成品、防腐面层在其它工序介入施工后的保护。
（1） 严禁集中堆放建筑材料。 （2） 严禁施工人员直接踩踏钢板。 （3） 焊接部位及时补涂防腐涂料。
（4） 其它工序介入施工时，未经施工单位许可,禁止在钢结构构件上焊接或悬挂任何构件。
第十三章 安全保证、职业健康、文明施工环境控制措施
文明施工及环境保护措施:
1、施工单位建立以项目经理为安全文明施工管理责任人的组织体系。 2、施工单位在其分包范围内建立安全文明施工管理责任制，并组织实施。
3、施工单位负责编制分包工程的施工组织。在施工组织设计中，必须包括安全防护、环境防护及场容、场貌管理等方面的措施.
4、施工单位应根据施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品及机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
5、施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全操作规程.现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。潮湿场所的照明，必须采用符合安全要求的电压。
6、施工机械应按施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格后方能使用.施工机械操作人员必须建立机组责任制,并依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。
7、施工期间必须保证现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，并保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴复盖物和施工标志. 8、施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理,进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具必须定期进行检查和维护,及时消除隐患,保证其安全有效。
9、施工现场应设置各类必要的职工生活设施,并符合卫生、通风、照明等要求.职工的膳食、饮水供应必须符合卫生要求。
10、施工单位应做好现场的安全保卫工作,采取必要的防盗措施。
11、施工单位应严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度,设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态.在容易发生火灾的地区施工或储存易燃易爆器材时，应采取特殊的消防安全措施。
12、施工单位应遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、
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废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效控制措施,减轻噪声扰民。 安全保证及职业健康控制措施
1为了确保施工期间符合国家及天津市对安全生产及职业健康的有关要求，结合该工程实际情
况对施工（生产、运输）过程和施工作业场所存在的危险源进行辨识与评价。考虑的范围包括：正常的作业活动和非正常的作业活动;所有进入作业现场人员的活动；作业场所内的设施、设备。从危险的根源和状态归结为：坠落、滚落；物体打击、起重伤害;坍塌、倒塌；飞溅、落下;触电、用电、雷击；火灾；交通事故；接触高温、低温物；操作不当；机械伤害及其它等12种事故类别，最终评价为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级危险等级，从而对其采取相应的职业健康安全措施.
2项目经理部负责将职业健康安全目标落实到本项目。
3项目经理部所有员工严格遵守执行有关法律、法规、条例、标准、规定及本岗位的岗位职责
及操作规程，不违章作业，对本岗位的职业健康安全工作负直接责任。自觉接受职业健康安全培训，增强自身职业健康安全意识及防护能力.
4所有现场人员正确使用各种劳动保护用品和消防器材。
5当不具备职业健康安全的作业条件时，所有员工有权拒绝接受任务,有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业有权加以劝阻和阻止。
6正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。发生事故要果断正确处理，
及时向上级报告，并保护现场。
7 认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》和天津市人民政府关于《天津市建设工程施工安全
管理规定》第45号令。
8以创建文明工地为先导，带动职业健康安全管理工作上水平. 9施工现场由安全员行使施工现场的职业健康安全管理职责。 10相关方规定
A 对于工程分包方，要向其宣传职业健康安全方针，并在合同中提出明确的职业健康安
全的要求，在施工过程中不发生扰民事件以及危害员工身体健康和安全的事件。
B对来施工现场并提供临时服务的工作单位和人员、顾客和来访者，应对他们提出明确
的职业健康安全要求。
11消防规定
A 施工需要搭建临时建筑时，要按照《天津市临时建筑防火管理办法》的规定进行申报，批准后方可施工。
B根据消防规定要求配置消防设施、器材。消防设施、器材要有防晒、雨淋、浸泡措施,并定期送公安消防部门许可的维修厂进行检验、维修. C 根据消防安全要求，作业场内要设置吸烟、明火等警示标志。 D 电气设备管理
a. 根据作业场所用电负荷总量，检查各种电器设备是否匹配,不得超负荷运行。
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b. 库房内只允许使用60W及以下的白炽灯，电线要穿管,电源开关、镇流器要安装在
库外。
c. 照明灯具要与可燃物保持安全距离.碘钨灯、溴钨灯等高温度的灯具下方半径5M范
围内不得有可燃物。严禁灯具用于采暖.
E 从事明火作业的重点防火场地，要有专人负责防火工作，除每日进行巡视外，还应每周进行一次定期全面检查。 F 明火管理
（1） 作业人员食宿在现场以外，减少明火危险源。 （2） 电气焊等流动性生产明火作业，必须遵守下列要求：
① 由作业班组填写《动火作业申请表》（津建安表18)，每次申请作业工作日不得超过七天；
② 项目经理根据作业场所的情况进行审批;
③ 作业人员必须持有特殊工种作业操作证,监护人员携带灭火器材进行监护； ④ 作业前，要对周围及下方可燃物清除或遮挡.作业后，清除余留火种，切断电（气）源，确认无隐患后，作业人员、监护人方可离开现场。
12道路规定
A 认真遵守总包单位对道路管理、机动车驾驶员及车辆管理的有关规定.
B装卸货物不得超载、超高、超宽；运送货物应采取捆绑、隔挡、铺设等措施,保证货物的稳定。
C机动车行驶前，要清除车辆行驶前方异物,行驶中要躲避道路上的异物.
13参加钢结构安装的全体人员都必须坚持安全第一,预防为主的方针，严格遵守国家和企业制
定的有关安全法律和操作规程，在任何情况下，也不得违章指挥和违章操作。 14在安装过程中的安全措施 A 在结构吊装阶段
钢柱在吊装过程中要加两根晃绳来控制吊装柱的方向；钢梁的安装，首先要计算好梁的吊点,要根据起吊梁重心同吊钩重心在同一垂线的原则设置吊点，同样在梁的起吊过程中也要用两根晃绳来控制吊装梁的方向,安装人员要从固定好的柱用梯子上下，在梁的两端采用挂吊篮做安装平台。安装完成第一榀钢架后要按设计的要求加固后再
进行第二榀钢架的安装，安装时要上一定量的顶檩来保证水平刚度，遇到有水平支撑和垂直支撑节间时，要把水平支撑和垂直支撑同时安装上，来保证水平刚度和垂直刚度. 15施工操作人员均需接受安全教育,熟悉本工程的安全操作规程，统一信号,统一指挥。并且现
场施工负责人要在开工前做好安全技术交底和留有记录存查.
16进入施工现场,必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和佩带好其他必
须的劳动用品.
17起吊作业的索具、机具必须先检查后使用,不合格用具不能使用。 18高空作业必须戴好安全带及作好其他的安全措施。
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19遇有六级以上大风或大雾等天气，禁止高空作业。
20患有高血压、心脏病、恐高症等病状的人员，禁止高空作业.
21电工、焊工等特殊工程人员,必须持证上岗，严格按操作规程进行作业，电气设备不准一闸
多用，而要一机一闸。
22现场临时用电的配电系统全部实行三级配电,用电设备实行“一机、一闸、一漏”.现场的
临时电源线不准大把线，要按规定分开架设，保证安全。
23现场设置安全检查员，加强安全施工监督检查，发现隐患及时纠正，并通告相关人员. 24进入现场的施工材料、成品、半成品要堆放整齐，井然有序，废旧材料包装纸袋等杂物，
随干随清，做到文明施工，活完料净。
25使用文明用语，行为规范化,创文明施工环境。
第十四章 与土建有关的几个问题
1．基础砼强度在吊装时必须达到设计强度值,至少不低于设计强度值的80％ 2．作业区内砼地面的面层暂不能抹,防止吊装时碰坏。 3．柱基础应达到下列要求： 项 目 支撑面 标 高 水平度 螺栓中心偏移 地脚螺栓（锚栓) 螺栓露出长度 螺纹长度 预留孔中心偏移 允许偏差（mm） ±3 L/1000 5 +20 0 +20 0 10 4．交叉作业：当基础不能按时全部交付安装时，则双方要进行协商，采取措施保证总工期的实现。
5．双方办理交接手续，监理参加三方签字，各负其责.
天津市凯博空间结构工程技术有限公司
2011年4月23日
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