第一章 地质概况
第一节 工作面位臵及井上下关
表1 工作面位臵及井上下关系
水平名称 地面标高m 地面相对 工作面上多为农田，三八河自北向南流经该面。 位 臵 井下位臵及 工作面位于北六采区右翼二阶段，上方是1062采空区于2007年10 与四邻关系 月18日收作,左起六采区轨道上山，右以F2断层保护煤柱为界。 回采对地面 设施的影响 走向长度m 740 倾斜长度m 99～94 面积m 2一水平 23.8～24.0 采区名称 工作面标高m 北六采区 -348.5～-432.5 工作面回采后，将对地面农田造成缓慢下沉，形成积水洼地。 71040
第二节 煤层情况
表2 工作面煤层情况 开采煤层 煤层结构 可采指数 10 简单 1.00 煤层厚度m 硬 度 变异系数% 2.6～4.3 3 23.0 煤层倾角 煤 类 稳定程度 19～35 气 煤 稳定 0 所采10煤为二叠系山西组。工作面属中厚煤层，赋存稳定。煤层厚度：煤层情况 2.6～4.3m，平均为3.5m，煤层倾角：19～35°，平均倾角为28°，顶描 述 板为粉砂岩或细砂岩，底板为泥岩或粉砂岩。
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第三节 煤层顶底板情况
表3 工作面煤层顶底板情况
类 别 基本顶 直接顶 伪 顶 直接底 基本底 岩石名称 粉砂岩 细砂岩 泥 岩 粉砂岩 砂 岩 厚度m 5.19 4.77 0.35 2.5 13.30 岩性描述 灰色、致密、性脆，断面光滑，含有植化碎片，裂隙中充填方解石脉。 灰色，成分以石英为主，次有长石云母片断面平坦光滑。 灰色、灰白色泥质胶结，块状。 灰黑色、致密，碳质成分较高，含有植化碎片。 灰黑色、灰白色，成分石英、长石等成贝壳状，具有滑腻感。
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工作面煤岩综合柱状图（1：200）（附图1）
1064 工 作 面 综 合 柱 状 图地层系统系组岩石名称真厚(m)柱状岩性描述1:200灰色，致密，性脆，断面上含植化碎片泥岩8.56砂岩二山粉砂岩4.15灰色，灰白色成分以石英为主4.39灰色，致密，性脆断面光滑，含有植化碎片裂隙中充填方解石脉灰色，灰白色致密含铝质，具滑腻感灰色，成分以石英为主，次有长石，云母片断面平坦光滑迭西泥岩0.8细砂岩系组泥岩10煤4.770.353.68浅灰色植化碎片黑色，块状，质较坚硬，局部有金属光泽，燃烧发烟断口平坦粉砂岩2.5灰黑色致密碳质成分较高，含植化碎片灰黑色，成分为石英长石，局部成叶片状砂岩4.91中粒砂岩8.4灰色，岩石坚硬，成分以石英为主
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第四节 地质构造
一、断层及情况及其对回采的影响
表4 主要断层情况表
断层名称 走向 F1 F2 F3 F7 F8 倾向 135° 27° 355° 355° 178° 倾角 60° 52° 36° 30° 35° 性质 正 正 正 逆 正 落差 3.0m 2.2m 2.0m 2.5m 1.5m 对回采的影响程度 对回采有一定的影响 对回采有一定的影响 对回采有一定的影响 对回采有一定的影响 对回采有一定的影响 二、褶曲情况及其对回采的影响
工作面煤层赋存比较稳定，无褶曲,回采不受影响。 三、其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）
工作面无陷落柱、火成岩。
第五节 水文地质
一、工作面水文地质分析
工作面水文地质条件较复杂，充水因素有三个方面：一是采空区水;二是底板灰岩水；三是顶底板砂岩裂隙水。
1、采空区水：1062工作面收作时间较短，采空区内有活水，水量较大，目前1062的2#、3#、4#联巷水量分别为20t/h、15t/h、35t/h。总水量70t/h。1064工作面回采期间要穿过3条放水联巷。
2、底板灰岩水：根据电法勘测，工作面存在四个灰岩富水区。对底板采取注浆加固和疏水降压相结合，综合治理灰岩水，目前北六采区下部车场绕道灰岩放水孔水压3.0Mpa,标高为-507.2m,工作面机巷最低标高为-432.5m。计算得出本面突水系数为0.46,小于0.7临界突水系数。
3、顶底板砂岩水：以淋、渗水的形式进入工作面，根据掘进过程看，顶底板砂岩水富水性较强，裂隙发育，据1062工作面资料老
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顶初次来压前为24m，老顶断裂后顶板砂岩水将进入工作面预计砂岩裂隙水涌水量在35m3/h。 二、涌水量
1、正常涌水量100m3/h。 2、最大涌水量150m3/h。
第六节 瓦斯地质
一、瓦斯基本情况：
煤层内瓦斯含量在5m3/min左右。 二、瓦斯治理方案及瓦斯治理情况：
采用预抽煤层瓦斯、高位钻孔抽放、采空区埋管抽放综合治理瓦斯，风巷设计7个高位钻场。 三、预计瓦斯绝对涌出量、相对涌出量
绝对涌出量：6m3/min 相对涌出量：6.5m3/t。
第七节 影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况
表5 影响回采的其它地质情况表
煤 尘 煤的自然 地 温 瓦 斯 地 压 普氏硬度 有爆炸危险性 有自燃发火倾向 无热害 高瓦斯 有地压显现 煤层 3f 直接顶 6f 二、地质部门建议
1、机、风巷上帮大部分逮煤顶施工，特别是机巷J26至J28点之间逮煤顶厚1.1～1.8m。回采期间要加强风、机巷及工作面顶板管理。
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2、工作面煤层倾角大，支架必须采取防倒措施，要带压移架确保支架有劲，同时面内要有挡矸设备避免煤矸伤人事故发生。 3、加强上隅角瓦斯管理，做好“一通三防”工作。
4、工作面涌水量大，要求机、风巷向外下坡段水沟在回采前必须敷设铁皮水沟，以防冲毁联巷，回采时要保持适度仰采。工作面过1062出水联巷要防止水直接进入工作面。 5、工作面过断层时，必须编制专门的安全技术措施。
第八节 储量及服务年限
一、储量
工作面工业储量：Zg=SLmr=740×96×3.5×1.33=33.1(万吨) 式中:Zg-----工作面工业储量
S------计算块段的平均走向长度（m） L------计算块段的平均倾斜长度（m） m------计算块段的平均煤厚（m） r------煤的容重（t/m3）
工作面可采储量: Zk=ZgC=33.1×95%=31.4(万吨) 式中:Zk-------工作面可采储量 C-------回采率95% 二、工作面服务年限
服务年限=可采储量/设计月产量=314000/36207=7.2（月）。
第二章
一、采煤方法：
采煤方法和回采工艺
第一节 采煤方法的选择
工作面采用单一走向长壁后退式回采。 二、确定依据：
依据采区设计、现有技术、设备、管理水平及煤层赋存情况决定
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采用综采。本工作面煤层厚度2.6～4.3m，选择的支架型号为ZY6800-19/40,适应采高在 1.9～4.0m，并跟顶回采，有利于资源回收、采煤技术进步、安全生产及减轻工人劳动强度。 三、工作面推进方式： 1、区段后退式。
2、工作面倾角大，在回采过程中采用伪倾斜方向回采，机巷超前风巷，伪斜角度为6～9°。 四、采高确定：
工作面煤层赋存条件稳定，煤层属中厚煤层，工作面采高在2.6～3.8m之间并跟顶回采。
第二节 巷道布臵
一、北六采区主要巷道布臵概况：
三岩一煤、三条岩石上山布臵在10煤顶板岩石中，轨道上山担负采区进风和辅助运输；行人上山担负行人；运输上山担负采区运煤。回风上山布臵在10煤层中，用于10煤层、中组煤工作面回风。 二、工作面运输巷：
1064工作面机巷净断面：8.2m2；支护方式：工字钢梯形棚支护；层位：-384.2m；用途：进风和运煤。 三、工作面回风巷：
1064工作面风巷净断面：7.3m2；支护方式：工字钢梯形棚支护、U型棚支护；层位：-351.1m；用途：进料和回风。 四、工作面开切眼：
1064切眼净断面：16.1m2；支护方式：锚带网索与单体工字钢组合支护；标高：－351.1～-384.2m。 五、主要联络巷：
回风联巷净断面：7.3m2；支护方式: 工字钢梯形棚支护；层位：煤层内；用途：回风、进料。
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回风石门净断面：7.0m2;支护方式:锚喷；层位：10煤底板； 用途：回风。
运输石门净断面：9.6m2;支护方式：锚喷；层位：10煤顶板； 用途：运煤、进风。
工作面及巷道布臵平面图（附图2）
巷4风1061062# 1062#4106切眼联巷1062#Ⅰ1062Ⅱ# Ⅲ 联巷联巷1062轨道巷 联巷10人煤回回风风石上门山行上山检 修斜巷运输上山轨巷1064机巷106巷4机 #联巷Ⅲ Ⅱ# 联#联巷道上山中部车场#Ⅰ 联巷 下部变电所六采区回风通道充电峒室北大巷
第三节 回采工艺
一、工艺流程
本面回采工艺为综合机械化采煤，采煤机往返牵引割煤，工作面自下而上单向推移运输机，工作面液压支架沿推溜方向顺序移架放顶，采煤机中部斜切进刀，完成一个循环。 二、落煤
（一）落煤方式：煤机落煤。 （二）进刀与割煤方法：
1、割煤方式：本面采用双向往返割煤，单向自下而上推移工作面运输机。
2、进刀方式：本面采用中部斜切进刀方式。 3、进刀过程（以下端为例，附图3）
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（1）采煤机从下往上运行割煤，自下而上依次拉架，将刮板输送机抵至工作面中部。
（2）采煤机割至机尾返刀至工作面中部插上刀。 （3）自弯曲段向上依次将刮板输送机抵至机尾。
（4）煤机向下割煤至机头，空刀向上返至工作面中部，自下而上拉 架、抵车，开始第二循环。 采煤机进刀方式示意图（附图3）
中部斜切进刀示意图
第四节 设备配备
一、 工作面设备
表6 工作面主要机电设备及技术特征
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单设备名称 规格型号 数功率主要技术参数 备注 (KW) 支撑高度1.9～4.0m，宽度1.5m， 位 量 液压支架 ZY6800-19/40 架 62 工作阻力6800KN，初撑力5064KN支护强度0.97MPa 电压3300v，转速1485转/分， 工作面 SGZ-800/800 运输机 式 滚筒直径2.0m，采高范围1.8～ 采煤机 MG-400/920-QWD 台 1 920 3.8m，无链电牵引，牵引速度0～12.26m/min,电压3300V 输送能力630t/h，电压1140，带 皮带机 SDJ-150 部 2 2x75 速1.9m/s，功率150KW，带宽1.0m. 乳化液泵 移动变电站 BRW400/31.5 KBSGZY-1600/6/33 台 2 台 2 2x250 流量400L/min，压力31.5Mpa. 台 1 2x400 运输能力1500 t/h，双中链封底二、工作面设备配臵的生产能力及问题分析 1、工作面生产能力
循环产量=工作面倾斜长度×循环进度×采高×容重
=96×0.6×3.5×1.33=268.1（吨）
日产量=循环产量×日循环数=268.1×6=1609（吨） 月产量=日产量×月生产天数×循环率
=1609×30×90%=43443（吨） 2、问题分析
机巷刮板输送机的运输能力为250t/h,煤机的最大牵引速度为12.26m/min，考虑到其它影响因素，影响系数取0.2，则煤机的每小
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时最大割煤量为：12.26×60×0.6×3.5×1.33×0.8=1643t。所以必须限制煤机的割煤速度，这样影响了单产的进一步提高，工作面度数大将进一步限制单产的提高，加大管理难度。 三、采煤工作面设备布臵示意图（附图4）
41064风106巷1062# 1062#切眼联巷1062#Ⅰ1062Ⅱ# Ⅲ 联巷联巷1062轨道巷 联巷10人煤回回风风石上门山行上山检 修斜巷运输上山轨巷1064机巷巷4机106 #联巷#Ⅲ Ⅱ# 联联巷道上山中部车场#Ⅰ 联皮带机刮板运输机巷 下部变电所通道六采区回风充电峒室北八大巷 第三章
一、液压支架支护强度校验 1、按经验法计算支护强度
顶板控制
第一节 支护设计
1）根据采高及上覆岩层碎胀系数计算跨落带高度 M-ΣHi（Ki-1）=0 HK=ΣHi 3.5-0.4ΣHi =0 ΣHi=HK=8.75m
式中： M----采高（m）
Hi----上覆岩层第i分层厚度（m）
Ki----上覆岩层第i分层岩石碎胀系数（取1.4）
HK----跨落带高度（m）
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2）根据跨落带高度计算支护强度
Pt= KN/m2×γ×cosα=8.75×25×cos280=193.1KN/m2 式中：Pt----工作面支护强度KN/m2
KN----上覆岩层跨落带高度（m）
γ----顶板岩石容重，KN/m3。一般取25 KN/m3 α----工作面煤层倾角（0）
2、参考本矿井同煤层矿压观测资料，预计本工作面矿压参数。
表7 同煤层矿压观测数据与本工作面预计矿压参数表
序号 顶1 底板 2 初次3 来压 周4 来压 平5 时 6 7 8 9 最大平均顶底板移近量 直接顶悬顶情况 底板允许比压 直接顶类型 基本顶级别 mm m MPa 类 级 200 2～3 2.1 I级 200 2～3 2.1 I级 最大平均顶底板移近量 来压显现程度 最大平均支护强度 mm KN/ m2 220 明显 720 230 明显 700 期最大平均顶底板移近量 来压显现程度 来压步距 最大平均支护强度 mm m KN/ m 2项目 直接顶厚度 基本顶厚度 直接底厚度 直接顶初次垮落步距 来压步距 最大平均支护强度 单位 m m m m m KN/ m2 1062面实测 5.7 2.5 2.7 6 24～27 910 350 明显 13～17 864 本面预计 4.77 5.19 2.5 6 24～28 875 150 明显 13～17 840 12
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机 10 风 巷道超前影响范围 m m 15～25 20～60 15～30 20～50 3、选取工作面最大平均支护强度 4、支架设备选择 （1）支架形式的选择：
根据煤层厚度、顶板级别和来压等级等选择掩护式支架。1064工作面为中厚煤层，顶板较稳定。 （2）支架规格的选择
SL=η×M×L=0.04×3.5×5=0.70(m)
式中SL--顶板在最大控顶距处的平均最大移近（下沉）量； η--下沉系数，取0.04； M--平均采高； L--最大控顶距。
支架最大高度：Hmax=Mmax=3.8m; 支架最小高度：Hmin=Mmin-S-a
S=η小×M小×L=0.04×2.2×5=0.44(m) a=0.1m
Hmin=2.2-0.44-0.1=1.66 (m);
S--支架在最小采高时，后柱的顶板最大移近（下沉）量； a--回收支架时，支柱必要的卸载高度，综采取100mm。 根据Hmax、Hmin确定液压支架的支撑高度为1.9∽3.8 m。 （3）支架初撑力的确定：
① 平衡支架上方直接顶岩梁重量时支架初撑力为： P01=LaγhLz` Cosα=1.5×25×5.6×6.34×Cos28 =1176KN/架。
②平衡采空区上方将要被切断的直接顶岩梁重量时支架初撑力为：
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P02=4L3{Laγh(Lzx+0.5)}Cosα/(8L2-12Ll0+6l0-3L)
=4×4.23{1.5×25×5.6(1+0.5)} Cos28/(8×4.22-12×4.2×2.3+6×2.3-3×4.2) =82424/26.4=3122KN/架。
③支架初撑力所产生的主动力矩能平衡工作空间上方及采空区上方直接顶岩梁所产生的力矩时支架初撑力为： P03=LaγhLz`2Cosα/2（Lz-l0）
=1.5×25×5.6×6.342 ×Cos28/2（4.2-2.3）=1961 KN/架。 La--支架宽度；γ--直接顶容重；h--垮落带直接顶厚度； α--煤层倾角；L--支架顶梁长度；l0--初撑力作用点到顶梁末端距离；Lzx--直接顶岩层在支架后的极限悬顶长度；Lz`--直接顶岩梁长度。
通过比较只有在平衡采空区上方将要被切断的直接顶岩梁重量时支架初撑力最大为3122KN/架。 （4）工作阻力的确定：
P=La（γhLz`＋ ）Cosα=1.5(25×5.6×6.34 +25×8.54×14)×Cos28 =5134KN/架。 （5）对底板比压的确定：
底板的允许比压为2.4 Mpa=2400KN/m2；
支架的底座比压P =（F阻×80%）/S=1039.8KN/m2＜2400KN/m2； S---支架底座面积为3.95m2。
（6）确定支架型号：掩护式支架ZY6800-19/40满足上述需要。 5、上、下端头单体、顶梁的选择
上、下端头、安全出口采用DZ28-30/100单体支柱配合1.0m铰接顶梁支护。
二、液压支架适应性分析
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表9 工作面条件与支架适应条件进行对比分析
项目 采高 倾角 煤厚 煤层硬度 底板比压 支护强度 顶板种类 工作面条件 3.5m 190～340 2.6～4.3 f=3 2.4 0.75 粉砂岩或细砂岩 支架适应条件 1.9～4.0m 00～400 1.9～4.0 f=1～6 <2.1 0.97～1.04MPa 泥岩、砂岩 三、 乳化液泵站
1、泵站数量、型号及管路选型：
2台乳化液泵,型号为MRB400/31.5，管路选用2寸铁管。 2、泵站位臵： 机巷（距切眼100m）。 3、泵站使用规定：
班中应随时检查乳化液箱内油位、油质、泵站压力及运行状态，泵站压力应保持在30Mpa，发现异常立即处理；乳化液箱每旬应清洗一次，过滤器网芯每天更换一次，每十天清洗一次过滤器；乳化液浓度在3～5%之间，泵站司机应随身携带折光仪进行检查。
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第二节 控顶方法
一、工作面支架主要技术特征
表10 液压支架主要技术特征表
项 目 支 架 架 型 支 架 高 度(m) 支 架 宽 度(m) 支 架 中 心 距(m) 初 撑 力(KN) 额 定 工 作 阻 力(KN) 支 护 强 度(MPa) 对 底 板 比 压(MPa) 泵 站 压 力(MPa) 支 架 重 量(T) 内 容 ZY6800—19/40 1.9～4.0 1.43～1.6 1.5±0.1 4881～5186 6555～6954 0.97～1.04MPa 2.0～3.8 30 21.9 二、工作面支护与采空区处理 1、支架操作方式： 本架操作。 2、移架方式：
顺序移架、分段追机移架，滞后煤机4～6架。 3、推溜方式：
自下而上单向推溜，滞后煤机10～15m，移机头、机尾时必须停车。 4、采空区处理： 全部垮落法 5、两巷支架回撤 （1）工字钢棚回撤：
①机巷工字钢棚、风巷工字钢、U型钢棚支架支护段抹帽回撤，用JH—14回柱绞车，对工字钢棚、U型钢棚，都应先套后回，套棚梁用ф0.24x3.0m的半圆木，柱用单体液压支柱，一梁三柱；施工时，
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人员站在安全地点进行作业，掉、漏顶处理必须用木料接实，发现问题及时处理，抹帽时抹帽地点不得随意行人，抹帽后，对顶、帮重新腰帮过顶。
②回棚时，使用安全与保护设施齐全完好的绞车，启动绞车时，人员站在安全可靠护身柱后操作。回U型棚时，先在U型棚梁下打一点柱，卸掉卡子，然后拉掉棚梁，最后拉掉棚腿；回工字钢时先拉掉棚梁，后拉棚腿。拉掉的U型钢、工字钢抬到安全出口50m以外地点堆放整齐。
③回绞应设在距工作面不小于20m、支架正规、顶板较好的安全地点，使用4个单体支柱为压车柱，打牢在实顶上，并拴齐拴牢防倒绳，可使用两块半圆木为戗柱；施工时，绞车前必须挡好护身板，司机持证上岗，开车后，人员要远离勾头，绳道内严禁有人。 （2）单体支柱回撤：
①回柱采用拔柱器，用卸载手把人工卸载。 ②回柱顺序严格按照由里向外的原则进行。
③回柱前必须对不合格支架进行加固整改，确保支架正规有劲，支柱初撑力不小于50KN，失效、损坏柱梁先进行更换。
④回柱放顶至少两人一茬，打紧水平销，一人回柱。一人观察顶板及周围支架情况，发现问题及时发出信号进行处理。
⑤回柱时，拔柱器挂在前方顶板完好正规有劲的支架上，人员必须避开钢丝绳勾头受力方向。
⑥机风巷收作不准滞后，应与工作面放顶线一致。 ⑦掘进区遗留的隐患要按专人排查并处理。 三、端头支护方法
液压支架支护端头，靠第一架下使两架一梁三柱走向棚，防止第一架倒架，梁为φ0.28×2.6m的半圆木，柱为DZ28-30/100的单体支柱，初撑力不小于50KN。
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四、 特殊支架： 1、形式、规格及要求： 形式：使大棚一架两棚；
规格：大棚梁用φ0.24×2.0 m的半圆木，柱用液压单体支柱； 质量要求：
（1）大棚梁（半圆木）大面向上与顶板面接触，棚梁进入支架前梁不少于300mm，一架两棚，棚距750 mm，煤帮单体正规有劲，初撑力不小于50 KN；
（2）单体距运输机外侧不少于1.8m； （3）顶板破碎时大棚梁上用大笆过严顶；
（4）在煤壁片帮和端面冒顶及处理煤机运输机问题时采用。 五、两巷及超前管理方法
1、上下出口及超前支护的支柱、梁应对号管理，梁用HDJA--1000限位梁，柱用DZ28—30/100单体支柱；
2、单体棚过顶小笆不少于两块，过顶塘材不少于6根且过肩、过正、过匀；
3、超前5～8m抹帽，四排铰接顶梁支护，抹帽棚以外一梁三柱打单排挑棚，梁用φ0.24×2.4m的半圆木，柱用2.5m或2.8m的单体支柱，支柱穿鞋，初撑力不小于50KN，超前管理20m范围，巷道高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m。 六、顶板管理参数
表11 顶板管理参数 项目 阶段 支架支护 单体支护 控顶距（m） 最大 5.0 5 最小 4.2 4 初撑力 (KN) 5064 50 放顶步距 (m) 0.6 1 端面距（m） ≰340 ≰300 底板比压(Mpa) <2.1 <2 七、支护质量要求
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支架位臵要正，垂直于煤壁，并排列成一条直线，偏差≰±
50mm，支撑状态要平稳、牢靠，初撑力符合要求≱24MPa，顶梁与
顶板接触要严密。
八、支护平、剖面布臵图（附图5）
风 巷93mAA21机 巷
支护平面布臵图
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4200mm3600mmA-A剖面800mm4200mm3600mm最大最小控顶距剖面图B-B剖面
2风巷21064工作面平面示意图110m--15m机巷5-8m工作面1
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0.5m0.7m0.5m机尾电机1.8m0.5m0.7m1.2m机头电机运输机转载机1064工作面纵向剖面图3200mm1.8m
1.8m0.5m人行道0.7m1.2m运输机机巷1-1剖面2600mm0.5m人行道0.7m0.5m风巷2-2剖面1.8m
第三节 矿压观测
1、矿压观测内容
每班均安专人对工作面支架及两巷在用支柱进行观测，将测得数据报送技术科，并协助技术科对两巷顶底板及两帮移近量进行观测，根据所测数据分析出来压步距、强度等矿压参数及顶板活动规律。
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2、矿压观测方法
1、工作面液压支架装表：型号：双指针抗震压力表，量程60MPa,逢5装压力表，压力表位臵统一，损坏的压力表及时更换；逢0装KBJ-60III-2型矿用压力数据采集器。
2、采用综采工作面液压支架连续观测仪的，定期通过KBJ-60III-2型矿用压力数据采集器接收监测数据，升井后通过适配器将数据输入计算机进行处理。采用矿压监测表监测的，每小班记录一次。 3、严格按集团公司、矿有关规定认真实施监控和评估工作，将监控纳入日常生产技术管理中，切实掌握支护质量和顶板动态，及时排除隐患，消灭“死角”，把好安全关，实施班班监控；
4、初放及正常生产期间，机风巷单体液压支柱棵棵监控，初撑力不小于50KN，工作面液压支架初撑力不小于24MPa；
5、初撑力或工作阻力达不到规定者，要严格按照“检测、补改、验测、填报、处理”五个环节进行整改；
6、监控评估原始资料要准确全面，并及时报送技术科；
7、区队值班人员要根据矿压报表及领导阅示意见，将存在的问题及整改措施在班前会上一并向工人认真贯彻，落实整改；
8、班班要设专职测压员，测压员必须经过培训，填写表格要真实可靠，支架的初撑力达不到要求时，必须进行2次补液； 9、技术科建立“监控微机图表簿”供矿领导参阅； 10、液压泵站乳化液箱有自动给液装臵。
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第四章 一通三防
第一节 通风系统
一、 风量确定
附表12 工作面风量确定表 项目 按瓦斯涌出量计算 按工作面温度计算 按同时工作最多人数计算 按 公 司 规 定 初 次 选 择 最低风速 风速验算 最高风速 风量确定 V高=Q/Smin=520/8×60=1.08<4m/s Q=520 m/s m3/min 计算 Q采=100×q采×KCH4=100×2×2=400 单位 m3/min 3Q采=60V（Smax+Smin）/2=60×1×8.5=510 m/min Q采=4N=4×90=360 Q采≱500 Q采=520 V低=Q/Smax=520/9×60=0.96>0.25m/s m/min m/min m/min m/s 333说 明 栏 Q采：回采工作面实际需要风量； q采：回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量； KCH4该面瓦斯涌出不均衡系数取2.0；预计工作面瓦斯涌出量为5m3/min，工作面瓦斯抽放浓度为15%，抽放流量为20m3/min,抽放纯量为3.0m3/min,则风排瓦斯量5-3=2 m3/min； N—工作面同时工作最多人数90人; Smax—工作面最大断面，Smin—工作面最小断面; V采—工作面风流速度，为确保工作面有良好的气候条件，温度20～23℃时风速为1.0～1.5m/s适宜，取1.0 m/s。 二、通风路线
新鲜风流：地面→副井→井底车场→主、付石门→北大巷→北六轨道上山→北六中部车场→1064机巷→工作面
乏风流：工作面→1064风巷→回风联巷→北六回风上山→北总回风巷→风井→地面 三、进回风巷道布臵方式：
1、进风上山：北六轨道、中部车场；回风上山：北六回风上山 2、工作面风流方向：上行通风
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3、工作面通风系统型式：U型 四、通风系统示意图（附图6）
1风064巷1062# 4106切眼1062#Ⅰ1062Ⅱ# Ⅲ 联巷1062#联巷联巷1062轨道巷 联巷10人煤回回风风石上门山行上山检 修斜巷运输上山轨巷1064机巷巷4机106 #联巷#Ⅲ Ⅱ# 联联巷道上山中部车场#Ⅰ 联 新鲜风乏风巷 下部变电所六采区回风通道充电峒室北大巷
第二节 瓦斯防治
1、瓦斯防治方案
①采用预抽煤层瓦斯、高位钻孔抽放综合治理瓦斯。
②严格执行“一炮三检”的规定，工作面上隅角作为瓦斯检查的重要地点，测气员每班检查不少于3次。上隅角放臵便携式瓦斯警报仪。瓦斯超限时，及时撤人到安全地点，并对工作面电器进行断电，将情况汇报调度所，由测气员处理，待瓦斯正常后方可进入作业地点。 2、瓦斯抽采方式
先抽后采，选用高位钻孔抽放瓦斯。 3、瓦斯抽排示意图（附图7）
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4风106巷1062# 4106切眼1062#Ⅰ1062Ⅱ# Ⅲ 联巷1062#联巷联巷1062轨道巷 联巷10人煤回回风风石上门山行上山检 修斜巷运输上山轨巷1064机巷巷4机106 #联巷Ⅲ Ⅱ# 联#联巷道上山中部车场#Ⅰ 联巷 下部变电所六采区回风通道充电峒室北大巷
第三节 综合防尘系统
一、综合防尘措施
1、 建立完善的防尘系统，进回风巷内防尘管路全部使用2寸（50mm）水管，帮中线200 mm以上正规安装。水质必须经过过滤清洁，符合规定。
2、 煤机必须有内外喷雾，煤机内喷雾压力不得小于2MPa，外喷压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配，综采工作面设臵移架同步喷雾,无水或喷雾装臵损坏时必须停机。
3、 防尘管路要接到工作面，距工作面不超过20米，管路每隔50米要留一个三通阀门，并配有足够的防尘软管，以便冲刷巷帮。 4、工作面机巷和风巷各安装3组隔爆水棚，轨道巷和腰巷各安装2组隔爆水棚，每组36个隔爆水袋。隔爆水袋距顶板不大于200mm,且覆盖上断面，棚距60---200米，水量200L/平方米；
5、 综采工作面必须安装完善的喷雾洒水系统。回风巷内安设不少于
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2道喷雾，水雾封闭全断面，使用正常。
6、煤机开动时必须打开风流净化水雾，喷雾距工作面30m—50m。 7、工作面机巷转载点、溜煤眼上下口及破碎机处必须安设喷雾。 8、工作面回采期间实行深孔静压注水、添加渗透棒和煤壁浅孔动压注水技术。 二、工作面供水系统
机巷供水线路：副井→北翼大巷→北六大巷→北六人行上山→北六一阶段石门→1064机巷、1064轨道巷→1064工作面。
风巷供水线路：副井→北翼大巷→北六大巷→北六人行上山→北六一阶段石门→1062运输石门→1064风巷、1064腰巷。 三、工作面煤层注水设计
工作面回采期间采取机、风巷双向布孔的方式进行注水和工作面煤壁浅孔高压注水，消除煤层注水空白点，同时坚持随采随注。煤壁浅孔动压注水实行壁中单排打孔，孔距5米，孔深大于3.6米，注水时间不的少于3个小时，注水压力不的小于18Mpa。
工作面回采前必须全部打齐静压注水孔，注水软管与防尘管路必须全部合茬，安装计量表、水压表，进行提前注水湿润煤体，经验收合格后方可生产。深孔静压注水水压不得小于24MPa,孔深不小于50米，孔距20米，封孔长度4—5米，每孔添加5个渗透棒，保证工作面回采期间煤层含水量不少于2.0％，煤碳水分保持在4.0%以上。 1、安全措施
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（1）钻孔施工完毕验收后，通风区及时使用封孔器或水泥沙浆封孔，坚持随采随注，封孔长度4—5米。
（2）封孔前，必须先掏净孔内粉尘杂物，以保证封孔注水质量。 （3）封孔器封孔：封孔器必须全部深入孔中，打开注水闸阀，封孔器膨胀起到封孔目的。
（4）水泥沙浆封孔：注水管不少于5m，由通风区管子队加工，加工时一头设挡板，挡板段向里，用棉纱堵实，以防挡板间隙漏浆，影响封孔注水效果，外段采用1：2水泥沙浆封孔，必须待水泥沙浆20小时凝固后，方可注水。、
（5）封孔质量以注水不漏水为原则。
（6）封孔后由管子队负责对每个孔进行挂牌板说明，内容包括：孔号、注水量、注水时间、注水地点等。
（7）采用添加渗透棒注水“设计每孔50×500渗透棒不少于4个，每孔注水压力不小于2.5Mpa。
（8）每个注水孔拔一个三通闸阀及时安装水表、压力表等设施，每个孔口都要安装。
（9）专人观测，记录注水情况并建立注水台帐。
（10）必须随采面回采情况及时挪动注水管路，保证回采煤层含水量不小于2.0%，每孔注水量不小于60吨。 （11）每隔15天采样化验一次。
（12）每孔前期应24小时注水，后期根据注水速度可以定时注水。 （13）相关单位做好参数测试分析工作，优化注水孔参数，提高注水
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效果。
三、综合防尘（隔爆）系统示意图（附图8）
巷4风1061062# 1062#4106切眼联巷1062#Ⅰ1062Ⅱ# Ⅲ 联巷联巷1062轨道巷 联巷10人煤回回风风石上门山行上山检 修斜巷运输上山轨巷1064机巷巷4机106 #联巷#Ⅲ Ⅱ# 联联巷道上山中部车场#Ⅰ 联水管防尘喷雾巷隔爆水袋 下部变电所通道六采区回风充电峒室北大巷
第四节 防灭火系统
一、灌浆系统
1064综采面回收后使用2寸灌浆管集中灌浆。
灌浆线路：地面灌浆站→风井→北翼总回风大巷→北六回风巷→北六轨道上山→北六中部车场→北六一阶段石门→1064回风联巷→1064风巷。
二、消防综合治理措施
1、作面机、风巷（腰巷）、轨道巷必须在设计位臵预筑防火墙基础，并储备足够数量的封闭防火门的材料；
①预留防火墙基础位臵在采煤工作面机、风巷（腰巷）、轨道巷拨门开窝点向里3—5米；
②防火墙基础墙体周边要掏槽（深度：煤不小于0.5米，岩石不小于
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0.3米），见硬帮、硬底，与煤、岩接实，并抹不小于0.2米的裙边； ③防火墙基础内外及5米范围内巷道进行喷浆堵漏；
2、工作面风巷内必须铺设灌浆管路，灌浆管直径不小于50mm; 3、工作面回采期间，必须在机、风巷（腰巷）各配臵至少2个CO2灭火器；
4、 机、风巷（腰巷）、轨道巷在距工作面60---200米处安装隔爆水袋，其标准是200L/平方米； 三、灌浆系统示意图（附图9）
4风106巷1062# 1064切眼1062#Ⅰ1062Ⅱ# Ⅲ 联巷1062#联巷联巷1062轨道巷 联巷10人煤回回风风石上门山行上山检 修斜巷运输上山轨巷1064机巷4106机巷 #联巷#Ⅲ Ⅱ# 联联巷道上山中部车场#Ⅰ 联灌浆管路巷灌浆筏门 下部变电所六采区回风通道充电峒室北大巷
第五节 通风安全监控系统
一、瓦斯监控传感器安装位臵示意图（附图10）
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T1T0巷4风1061062# 1062#4106切眼联巷1062#Ⅰ1062Ⅱ# Ⅲ 联巷联巷1062轨道巷COT2 联巷10人煤回回风风石上门山行上山检 修斜巷运输上山轨巷106巷4机 #联巷T3CO1064机巷#Ⅲ Ⅱ# 联联巷道上山中部车场#Ⅰ 联瓦斯传感器co传感器传感器电缆巷 下部变电所通道六采区回风充电峒室北大巷断电器
二、技术要求：
该面按规定安装KJ90系统配套仪器：KG9701型瓦斯传感器4台，KG9201A型CO传感器2台，KDD-2型断电器2台，KFD-2型分站1台。
瓦斯传感器T1报警点1.0%，断电点1.5%，复电点小于1.0%；
断电范围：工作面及进、回风巷道内全部非本质安全型电器设备； 安装位臵：距煤壁5—10米，距顶板不大于0.3米，距帮不小于0.2
米。
瓦斯传感器T2、T3报警点1.0%，断电点1.0%，复电点小于1.0%； 断电范围：工作面及进、回风巷道内全部非本质安全型电器设备； 安装位臵：风巷和腰巷的安装必须距回风口10—15米，距顶板不大
于0.3米，距帮不小于0.2米。
瓦斯传感器T0报警点1.0%，断电点1.5%，复电点小于1.0%； 断电范围：工作面及回风巷道内全部非本质安全型电器设备；
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安装位臵：工作面上隅角，工作面上隅角距顶、帮、采空区都0.3米。 CO传感器报警点24ppm，
安装位臵：风巷和腰巷的安装必须距回风口10～15米，距顶板不大
于0.3米，距帮不小于0.2米。
综采工作面瓦斯监控线路：
机巷：（分站）北六中部车场→北六检修斜巷→1064机巷断电器 风巷：（分站）北六中部车场→1062运输石门→
①→1064腰巷T3瓦斯探头、CO传感器。
②→1064风巷T2瓦斯探头、CO传感器→1064风巷T1瓦斯探
头→1064上隅角T0瓦斯探头。
第五章 生产系统
第一节 出煤系统
一、 出煤系统图（附图11）
4106切1062# 1062#巷4风106眼联巷1062#Ⅰ1062Ⅱ# Ⅲ 联巷联巷1062轨道巷 联巷10人煤回回风风石上门山行上山检 修斜巷运输上山轨巷1064机巷106巷4机 #联巷#Ⅲ Ⅱ# 联联巷道上山中部车场#Ⅰ 联出煤巷 下部变电所通道六采区回风充电峒室北大巷
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二、 路线：
1064工作面（刮板输送机型号SGZ-800/800型,运输能力1500t/h）→1064机巷（刮板输送机型号SGW-40T，运输能力250 t/h）→1064机巷（皮带输送机型号SDJ-150，运输能力630t/h）→北六采区运煤上山（刮板输送机型号SGW-40T，运输能力250t/h）→北六采区煤仓（煤仓容量500 t）→运输大巷→主井煤仓（容量1000 t）→地面。
第二节 运料系统
一、 运料系统图（附图12）
4106切1062# 1062#4风106巷眼联巷1062#Ⅰ1062Ⅱ# Ⅲ 联巷联巷1062轨道巷 联巷10人煤回回风风石上门山行上山检 修斜巷运输上山轨巷1064机巷#4106机巷 #联巷Ⅲ Ⅱ# 联联巷道上山中部车场#Ⅰ 联巷运料 下部变电所六采区回风通道充电峒室北大巷
二、 路线：
北六轨道上山（JBT-1600/1224型）→中部车场→运输石门→1064风巷（JD-11.4）
第三节 液压系统
一、液压系统图（附图13）
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1风064巷1062# 4106切眼1062#Ⅰ1062Ⅱ# Ⅲ 联巷1062#联巷联巷1062轨道巷 联巷10人煤回回风行上风山石上门山检 修斜巷运输上山轨巷1064机巷巷4机106 #联巷Ⅲ Ⅱ# 联#联巷道上山中部车场#Ⅰ 联巷 下部变电所通六采区回风道充电峒室北大巷
路线：1064机巷泵站→工作面。
要求：泵站安装在1064机巷，泵站压力不小于30MPa，乳化液浓度3∽5%，测量仪及时检测乳化液浓度,进液管径32mm，回液管径38mm,泵站有防吸空装臵。
第四节 供水系统
一、供水系统图（附图14）
4风106巷1062# 1064切眼1062#Ⅰ1062Ⅱ# Ⅲ 联巷1062#联巷联巷1062轨道巷 联巷10人煤回回风风石上门山行上山检 修斜巷运输上山轨巷1064机巷1064机巷 #联巷#Ⅲ Ⅱ# 联联巷道上山中部车场#Ⅰ 联巷供水 下部变电所六采区回风通道充电峒室北大巷 33
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路线：地面→北六大巷→北六人行上山→北六一阶段石门→1064机巷→工作面。
要求：供水管径为2寸，水压不小于3Mpa，流量不低于250L/min。
第五节 排水系统
一、 排水系统示意图（附图15）
4106切1062# 1062#巷4风106眼联巷1062#Ⅰ1062Ⅱ# Ⅲ 联巷联巷1062轨道巷 联巷10人煤回回风风石上门山行上山检 修斜巷运输上山轨巷1064机巷106巷4机 #联巷#Ⅲ Ⅱ# 联联巷道上山中部车场#Ⅰ 联巷 下部变电所通道六采区回风充电峒室北大巷
二、 风、机巷排水设备：
风巷沿上帮机巷沿下帮设好预留水沟，排水能力不低于180m3/h。并预备好排水管路、水泵及配套设备，要保证排水管路畅通。 三、 疏排水路线：
机巷水：1064机巷→机轨联巷→1064轨道巷→北大巷→井底水仓→地面。
风巷水：1064风巷→风联巷→中部车场→轨道上山→北大巷→井底水仓→地面。
临时水仓设在巷道低凹处，规格：长×宽×高=2.0 m×2.0m×1.5m。
第六节 供电系统
一、 工作面供电设计图（附图16）
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MCPT-1.9/3.3-3X70+3X35BPG30-6200/5BPG30-6200/5MYPJ-3.3/6-3X120+3X35+3X2.5-570mId2=2572.25MYPTJ-1.9/3.3-3X50+3X25MYPTJ-3.3/6-3X120+3X35+3X2.5-1320mMCPT-1.9/3.3-3X70+3X35 KE3002Id2=2408.6 KE3002乳化泵 KE3002Id2=2511.4MCPT-1.9/3.3-3X25+3X2.5+1X16MYPJ-3.3/6-3X120+3X35+3X2.5-570mId2=2572.25采煤机MYPTJ-1.9/3.3-3X50+3X25 KE3002Id2=2323.7运输机尾Id2=2491.9运输机头MCPT-1.9/3.3-3X35+3X4+1X16MCPT-1.9/3.3-3X35+3X4+1X16MYP-0.66/1.14-3X95+1X25-517mQJZ-300/ 1140SId2=2460.8皮带机
二、 照明系统
工作面每隔15m设臵一处照明；控制台设臵一处；机巷每隔20m设臵一处照明。
第七节 通讯信号系统
一、通讯系统示意图（附图17）
41061064风巷1062# 1062#Ⅲ 切眼联巷1062#Ⅰ1062Ⅱ# 联巷1062轨道巷联巷 联巷10人煤回回风风石上门山行上山检 修斜巷运输上山轨巷1064机巷#巷4机106 #联巷Ⅲ Ⅱ# 联联巷道上山中部车场#Ⅰ 联电话线控制台巷话筒 下部变电所通道六采区回风充电峒室北大巷电话
二、刮板输送机信号
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ZJB-3输送机电控箱
第六章 劳动组织和主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、 循环方式 日循环数：多循环； 循环进度；600mm。 二、作业方式
采用 “ 三、八”工作制，两班采煤，一班准备。三、组织方式 分段追机作业。 四、 循环作业图表
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附表13 循环作业图表
工作面长班次时间夜早中YYYYYY图例割 煤移 架移 车检 修
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YYY淮北矿业集团 **煤矿 ………………1064综采工作面作业规程
附表14 劳动组织图表
工 种 支架工 电钳工 采煤工 开车工 泵站司机 煤机司机 下料工 验收监控 两巷管理 铁料员 班长跟班 家具员 合计 在册人数
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出 勤 工 数 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 小计 一班 二班 三班 替班 23 30 12 30 12 4 9 7 3 12 4 9 4 136 10 3 10 4 1 3 1 2 1 3 1 39 10 3 10 4 1 3 1 2 1 3 1 39 10 6 10 4 2 3 7 1 8 1 3 1 52 1 1 2 173 说明栏：1、三班为两班出煤，一班检修，地面材料员计在检修班，在册人员包括大班及休班人员。2、职工出勤按80%计算。 淮北矿业集团 **煤矿 ………………1064综采工作面作业规程
第二节 主要技术经济指标
附表15 主要技术经济指标表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 名称 煤层生产能力 煤厚 容重 走向长 倾斜长 采高 倾角 可采储量 煤种 可采灰分 日循环数 循环产量 循环率 平均日产 回采工效率 坑木万吨耗 截齿消耗 油脂消耗 支柱丢失率 顶梁丢失率 乳化液万吨耗 月产量 可采期 单位 t/m2 m t/m3 m m m 度 万吨 % 个 t % t t/工 m3/万吨 个/万吨 kg/万吨 千分之 千分之 kg/万吨 t 月 指标 4.66 3.5 1.33 740 99～94 3.5 28 31.4 气煤 25～30 6 268.1 90 1609 9 4 30 45 1 1 100 备注 按煤厚计算 30天计 43443 7.2 39
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第七章 煤质及资源管理
一、煤质指标和要求
项目 M A V 37.67% Q 35.5MJ/Kg FC 62.60% S ＜1% Y 14 工业牌号 QM 煤种煤质 1.64% 20% 二、提高煤质的措施
1、加强顶板管理，减少冒顶事故;
2、区队成立煤质管理小组，配合专职煤质管理员搞好煤质管理工作，专职人员应尽职尽责；
3、工作面回采过程中，不得随意割顶底板，工作面回采严禁将矸石拉入小眼；
4、机巷设专人捡矸，必要时在机巷下帮打矸石窑； 5、小眼上应放臵0.3×0.3m2蓖子，以免杂物混入煤中； 6、灭尘要用喷雾，不得用水管直接浇煤，并做到机停水停。 7、机巷有水时，应做到煤水分流。 二、 提高采出率的措施
1、工作面一次采全高，不得任意丢顶底煤； 2、将工作面运输机老塘侧的浮煤清理干净； 3、对运输系统中撒落的煤应清理干净； 4、工作面回采率不低于95%。
第八章 安全技术措施
第一节 一般规定
一、切眼及两巷概况 1、1064工作面切眼倾向长93米，平均倾角280，为锚带、锚网、锚索及工字钢、单体组合支护。机巷为工字钢棚支护，风巷为工字钢、U型棚支护，共揭露断层5条,部分地段留有煤顶。 2、切眼支架安装质量及完成情况
①工作面液压支架排呈直线，偏差≯±50mm；
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②液压支架端面距≯340mm；
③液压支架排列紧密，中心距为1500±100mm; ④液压支架应垂直顶底板，歪斜≯5°； ⑤液压支架顶梁平行接触顶板，仰俯角≯7°； ⑥液压支架与运输机应垂直连接，夹角≯3°；
⑦液压支架初撑力不小于5064KN，以控制工作面顶底板相对移近量不大于100mm/m;
⑧工作面保持“三直、二平、二畅通”，上下出口宽度≱0.7m，高度≱1.8m。 3、主要生产系统
①装面前，风量风速必须保证符合要求。装面期间通风区每班安排测气员测工作面瓦斯情况，如瓦斯超限，停止作业进行处理，待瓦斯降下来后再继续作业；
②风巷严格按要求安装瓦斯监控系统； ③机风巷各安一部电话； ④防灭火设施齐全；
⑤机风巷排水沟及管路齐全，机巷每隔60m设闸阀和管接头，两巷各备有2个灭火器，水泵完好，保持每小时不低于180吨的排水能力； ⑥各转载点防尘设施齐全，机风巷各设一道喷雾系统； 三、 初放
1、初放前，由生产矿长负责组织有关人员深入现场调查情况，成立初放领导小组，现场指挥，初放期间，必须建立干部查面制度、登记制度，领导小组成员必须每班深入现场鉴定许可后，方可进行放顶，采区要按要求及时整改工作面所存在的问题；
2、初放前必须认真建立采煤工作面初放安全管理责任区图表，对初放期间工作面安全责任区分段包干；
3、支架立柱初撑力不低于24MPa，上下端头及两巷单体液压支柱初撑力不小于50KN，超前支护距离不小于20m，不得使用失效单体液压支柱、
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坏梁、工作面保持“三直、二平、一净、两畅通”；
4、初放期间，要认真检修机电设备，保持机电设备运行良好，以免影响工作面的推进速度，加剧工作面矿压显现；
5、采煤工作面初放安全管理责任图表（附表16）
分段管理范围 分段包干人 初放小组成员 上段31米 工 长 林见 安监员 初放小组成员 技术科 中段31米 工 长 王忠民 安监员 初放小组成员 调度所 下段31米 工 长 王克雁 安监员 要责任。 外，重点对包干地段的工程质量安全作业负主安监处 面负责当班安全生产责任区 表内包干人员除全6、放顶前要检查安全出口、工程质量、备用料等情况，当其符合本《规程》规定后，方可放顶，放顶时必须有区跟班干部队长现场指挥； 7、初放期间必须跟顶回采，采高不超过3.0m； 8、拉架滞后煤机4至6架；
9、初放期间，放顶小组成员、区跟班干部及当班班队长，检查支架初撑力，及两巷液压支柱初撑力，立柱初撑力不小24MPa，支柱初撑力不小于50KN；
10、初放期间，通风区测气员要加强瓦斯检测工作，上隅角按要求悬挂便携仪，瓦斯超限严禁作业，测气员要跟班作业，并现场交接班； 11、初放期间泵压不小于30MPa，并确保液压管路完好； 12、拉架时应带压移架，少降快移；
13、严格控制支架、刮板输送机下滑及支架倒架；
14、严禁支架超高；
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15、人员进入煤壁工作前，必须打好护身板和背帮柱，要求正规有效，单体支柱初撑力不小于50KN。
16、当采空区沿走向悬顶超过15m时，必须停止回采，报集团公司处理；
17、老顶首次垮落后，顶板压力呈现较均匀，不出现大面积来压，经初放领导小组现场鉴定后方可撤除放顶领导小组，进行回采；
18、采区现场作业人员要熟知水灾等灾害的避灾路线，一旦发生灾害，现场人员要沿避灾路线迅速有序地撤离现场；
19、初放期间，料场要备有不少于100块半园木其规格为 Φ0.24×2.0m,Φ0.24×2.6m，备用柱、梁不少40根，备用铁鞋不少于40块； 20、工作面初放期间，加强防治水工作，机、风巷每班安专人抽水，抽水人员现场交接班，泵窝及时清理，机、风巷水沟每班有专人清理，保持水路畅通，机风巷备用泵不少于两台。 三、收作 1、组织措施
矿成立收作领导小组，收作前召开专题会议，组织人员现场跟班。 2、铺网前准备工作
①严格工作面工程质量管理，保持“三直、两平、两畅通”标准； ②严禁工作面支架大起大落，支架前梁平行接触顶板，严禁咬架； ③工作面高度保持2.6～2.8m，并为使大棚及拆除创造条件； ④备足铺网所用的材料和工具。 3、铺网方法及技术要求
①工作面推采至距收作线8m时开始铺网；
②工作面所用的是10#铁丝编织的菱形网，规格为1.2×6m2，用14#铁丝连网；
③根据工作面倾角及顶板状况，决定工作面铺网从运输机头向机尾方向顺序进行；
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④当煤机从工作面机头向机尾割煤时，煤机到机尾后，停掉工作面运输机，并拉掉煤机离合；
⑤在第一架前梁下角和最后一架前梁上角处各打一单体，要求单体正规有劲，钢丝绳用拉子配合两端分别固定在单体顶端，并将钢丝绳拉紧； ⑥从机头向机尾方向将1.2×6m2的菱形网长边用14#铁丝每隔200mm连双排铁丝在钢丝绳上，网与网顺山搭接，搭茬长为200mm，一直连到风巷； ⑦按照第一硐铺网方法，铺设第二硐网子，第二硐网子与第一硐搭接长度200mm，按上述方法，每进尺0.8～1.0m拉一道钢丝绳用于连网，网必须铺到煤壁，实行全封闭。 4、安全及注意事项
①连网人员进入煤壁时，要严格执行敲帮问顶制度，三人为一组，要有专人观察顶板煤壁，人员连网时，严禁操作支架；
②工作面人员进入煤壁时，要停掉运输机并闭锁，停掉煤机、拉掉离合； ③工作面人员在煤壁作业时，任何人严禁乱动支架手把；
④连网时，网与网搭接不得小于200mm，搭接处连两行铁丝，上硐网在下硐网的下面，按要求连接牢固结实，网铺好后用铁丝将多出的网吊挂在顶梁下，防止煤机滚筒撕网；
⑤工作人员要面向煤壁作业，连网人员站在支架内，连下硐网时，必须煤机割完煤后方可进行，严禁在此之前连网；
⑥拉架时，有专人观察顶板，防止支架刮网、搓网、刮钢丝绳，防止撕网，保证铺网质量。
第二节 顶板管理
一、 顶板管理
1、液压支架完好状况及支护要求：
液压支架完好要求：零部件齐全完整，立柱各种千斤顶和阀组应连接牢固，密封良好操作灵敏可靠。
工作面要三直两平两畅通，采高控制在规定范围以内，支架初撑力符合要
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求。
2、及时追机拉架护顶，采煤机割煤牵引速度应与移架速度相适应，移架滞后采煤机不超过4--6架；
3、移架时，自下而上顺序“带压”擦顶移架。 4、泵站压力应达到30 Mpa。
5、掌握工作面矿压显现规律，在老顶周期来压期间，严格管理工作面工程质量，加快工作面推进速度，以利于改善顶板状况；
6、本面仰采时，应使工作面液压支架紧贴顶板，移架后，确保支架达到额定初撑力，并及时提车, 人员在支架前或进入煤壁时严格执行敲帮问顶制度，严防片帮煤伤人；
7、当煤壁片帮超过0.34m时,及时将支架伸缩梁伸出，支护顶板，当顶板冒顶大于300mm时，应用木料接实顶；
8、出现局部冒顶时，应等冒顶稳定后，打好护帮板、被帮柱进行装顶，装顶时应坚持敲帮问顶，并有专人在旁监视顶板动态，顶板接实后靠煤壁打上临时单体支柱，支柱初撑力不小于50KN。移架时必须带压或加压移架以防木料散落失去接顶作用；
9、煤壁片帮时，应拉超前架支护，伸缩梁、护帮板及时伸出支护顶板；移架过程中，坚持带压移架，在工作面顶板破碎时，坚持用单体液压支柱加压移架；
10、坚持自下而上的顺序移架，及时调整支架间距和支架方向，保持支架的顶梁、底座平行接触顶、底板；
11、当工作面条件发生变化时（过构造及端头放炮），必须及时补充安全技术措施；
12、上、下端头及两巷超前管理 （1）严格按两巷支护形式及要求施工； （2）套棚时应将顶板过严，以防掉矸伤人；
（3）机、风巷超前工作面5～8m抹帽管理，使用DZ28-30/100、
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DZ25-30/100型单体液压支柱配合 HDJA-1000限位梁支护，支柱初撑力不小于50KN/棵，抹帽棚以外打挑棚，挑棚采用Φ0.24×2m的半圆木,柱用单体液压支柱,一梁三柱,支柱必须穿鞋,初撑力不小于50KN，机、风巷抹帽段上帮必须用单体支柱配合笆片板皮背帮；
（4）机巷工字钢棚、风巷U型钢棚支架支护段，抹帽时应先套后回，套棚梁用Φ0.24×2.8m半圆木，柱用单体液压支柱，一梁三柱，人员站在安全地点进行作业，掉、漏顶处必须用木料接实，发现问题要及时处理，抹帽时抹帽地点不得随意行人，抹帽后要重新腰帮过顶；
（5）上、下安全出口20m范围内设专人维护，保持无杂物、无淤泥，高度不小于1.8m，人行道宽应不小于0.7m，确保畅通无阻，工作面20m以外，高度不小于1.8m，断面不小于设计断面70%，两巷失修棚及时整改好，确保两巷支护完好；
（6）为防止第一架倒架，紧靠侧护板打两架一梁三柱挑棚，梁用Φ0.28×2.6m半圆木，柱用2.8m单体支柱，拉架时先拉第二架，再拉第一架； （7）两巷抹帽棚及机尾有炮采面时，人行道两侧拴齐、拴牢防倒绳； （8）两巷收作必须及时，单体支柱滞后液压支架顶梁末端不得超过1.0m; （9）机巷超前管理时，运输机不得随意启动，如需启动，则提前发出信号，回柱绞车启动前应先发声光信号，附近人员避开绳路；
（10）材料码放距工作面机尾最远不超过100m，，材料距轨边外缘间距不小于300mm，且整齐美观；
（11）两巷变形的工字钢棚及时修复，顶、帮支护材料脱落处用塘材、小笆过严、背实；
（12）坏单体、坏铰接梁，工字钢及时运走；
（13）机、风巷的供液管路与电缆线路分别悬挂在巷道两帮，且吊挂整齐； （14）两巷与工作面衔接处支护距离不大于500mm，且用塘材、小笆将顶板过严。 13、冒顶处理
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（1）回采工作面发生冒顶时，应立即汇报调度所，并根据冒顶区岩层冒落的高度和块数，冒顶位臵和影响范围的大小，灵活掌握处理方法； （2）局部小冒顶（范围不大顶板没冒严、工作面没堵死矸石停止下落）处理时，首先观察顶板情况，加固冒顶区附近支架，找掉危岩活矸、掏梁窝、探大板，一端搭在支架前梁，另一端搭在梁窝内，一架两根，煤帮大板再打两根临时点柱，并在两根大板上架设木垛接实顶，架设木垛时，要清理好退路，设专人观察顶板；
（3）如局部冒顶堵死工作面或大范围冒顶，应首先解决通风问题，并加固好周围支架，准备充足的用料，根据现场情况采用撞楔、打探板、接木垛等方法处理，须编制处理措施时，严格按措施施工；
（4）发生冒顶埋人事故时，立即汇报调度所，维护好周围支架，根据被埋人员所在位臵，采取底板掏小洞、清理支架档等方法，尽快营救出人员，然后按以上方法处理冒顶。 （5）冒顶处理要停煤机、停车。 （6）顶板不稳定,处理前要打撞楔。 二、落煤、移架、推溜 1、落煤
（1）采煤机启动前，应先观察周围支架、顶板、煤壁及人员情况，发出信号，离采煤机前后5米范围内，人员严禁在煤壁及机道作业，方可启动煤机开始割煤；
（2）割煤时，司机集中精力，合理掌握滚筒高度，严禁割到液压支架前梁或伸缩梁；
（3）采煤机割到端头时，应慢速牵引，以免割到工作面两端支护的单体支柱和梁子；
（4）运输机弯曲段不能过短，煤机过弯曲段，尽量放慢牵引速度，以防煤机掉道和滑靴出轨；
（5）采煤机在牵引过程中，注意防止拖拽装臵刮坏，停机时必须闭锁；
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（6）采煤机内外喷雾系统必须完好，并坚持使用；
（7）在煤机附近处理工作面冒顶，煤机应停电闭锁，拉掉离合，待处理完毕后,方可再启动煤机；
（8）严禁煤机带病运行，及时更换损坏的零部件；
（9）在工作面过断层时，如采取硬过的办法，应注意断层上、下盘的岩石硬度不能过大，以防损坏煤机零部件，当岩石的f＞4，应采取打眼放震动炮的办法；
（10）采煤机司机必须经过培训，持证上岗。
（11）交班时或处理煤机上下工作地点问题及煤机问题时,煤机必须停电，并拉掉离合且双滚筒落地。
（12）人员在煤帮侧维修时,支护护帮板,伸缩梁必须伸出,上方用大板挡好护身板，煤壁打好背帮柱,要求正规有劲，支柱初撑力不小于50KN，以防片帮、窜矸伤人。 （13）采煤机割煤
①采高符合规程要求，不丢顶底煤，不随意割顶底板； ②煤壁呈直线，不留伞檐； ③工作面及两端应割平、拾净； ④采煤机每刀进度达到600mm；
⑤根据煤层走向起伏状况及时刹底或上抬，不得飘刀或啃底； ⑥割煤时，应保持工作面顶底板平整； ⑦煤机割过煤后，应及时支护新暴露出的顶板。 2、移架
（1）采取分段自下而上顺序移架，滞后采煤机不超过4-6架； （2）根据工作面采高和煤层赋存情况，决定工作面仰采角度，及时提车或落车，但幅度不能过大移，溜距离不能小于600mm； （3）坚持按顺序及时拉架，相邻液压支架不得同时移动；
（4）移架时，操作人员应在架箱内作业，支架前方、下方禁止站人及行
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人通过；
（5）移架时，应注意调整架间距，支架侧护板护实顶板，以免掉矸砸人； （6）移架时从机头第二架开始，第二架推移600mm后，第一架再推移到位，然后从第三架开始顺序向上拉架；
（7）移第一架前，下帮先打好一梁三柱走向棚，防止支架下滑或倒架； （8）移架时，操作人员应注意千斤顶的受力情况，阻力过大时不得硬拉，防止销子切断伤人；
（9）在割煤过程中，煤机司机合理控制工作面采高，以防支架超高或压死，出现液压支架压死情况时，应采取放炮卧底或挑顶的方法处理, 放炮时的注意事项严格按集团公司及矿有关规定执行；
（10）在破碎顶板条件下，必须两人一茬,专人观察顶板,应坚持用单体液压支柱加压移架，在用单体液压支柱加压移架时，单体液压支柱应打牢固拴齐、拴牢防倒绳，防止咬架、挤架、歪架；
（11）在移架过程中，应使用底调千斤顶及时调正支架的方向，支架底座应垂直于工作面运输机，支架应垂直支撑工作面顶底板；
（12）移架时，支架降架幅度不得大于侧护板的三分之二，以防倒架、咬架；
（13）支架每次移够一个步距，以减少对工作面的反复支撑次数，有利于保持顶板完好；
（14）煤层片帮、顶板破碎时及时拉超前架，防止漏顶，处理咬架、挤架、歪架时有一名队长现场指挥，并停掉煤机和运输机。 （15）移架注意事项
①移架后，工作面支架排列应成直线，偏差不大于±50mm； ②及时顺序移架，滞后采煤机后滚筒不超过4--6架； ③移架前应先把架档、架前的浮煤、浮矸清理干净； ④移架过程中，配合单体抬底千斤顶，及时调架、抬架。 ⑤支架移后中心距保持在1500±100mm范围内；
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⑥移架后将操作手把打到零位；
⑦移架后液压支架必须垂直于工作面运输机，偏差＜3°； ⑧支架底座及顶梁不得出现明显的台阶现象。 3、推溜
（1）推溜时，操作人员应在架箱内作业，机道严禁站人； （2）推溜时，其弯曲段不得小于24m，以防运输机刮板掉道； （3）机道有台阶、矸石等障碍物时，应进行清理，清理时必须有专人在旁观测顶板，防止掉顶或支架误动作伤人；
（4）推溜工作应在煤机后滚筒10-15m之后进行，推溜距移架距离不小于6m，最远不能超过15m；
（5）推移机头机尾时，必须将机头和过渡槽处的杂物浮煤清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽，机头、机尾移时不得滞后，且超前不得超过200mm；
（6）移机头、机尾，一般不允许用绞车或单体液压支柱进行，若用时，必须采取可靠的保护措施，严禁单体支柱顶住电机、减速器等； （7）在采煤机离开端头25米以外方能推移机头、机尾，以免挤住煤机； （8）推移机头、机尾完毕后，应打好压车柱，机头打好防滑柱； （9）发现工作面运输机有下滑趋势时，应及时调整工作面伪倾角，并用单体液压支柱向斜上方推移运输机，单体支柱一端抵在支架底座前端，另一端抵在上一架支架所对应的运输机溜槽下部；
（10）用单体液压支柱推溜时，注意不要抵坏煤机、运输机电缆，操作液压枪时，人员应躲开单体支柱可能崩到的范围，防止单体支柱滑掉伤人； （11）推溜时，自下而上；
（12）刮板输送机与机巷转载机搭接高度不低于500mm，确保不拉回头煤； （13）工作面下部运输机抵到位后，保证不少于3棵斜向上抵的单体液压支柱，确保工作面运输机不下滑。
（14）工作面运输机电机为水冷电机, 无水严禁电机起动.
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（15）推溜注意事项
①推溜后应使运输机平直，无陡弯，无飘车啃底现象，推溜时溜槽弯度不超过1°；
②每次推溜应达到600mm步距；
③推溜后，运输机头，机尾不得滞后，但允许超前100～200mm； ④推溜后，运输机头应保持与机巷链板机搭接合理，高度大于500mm，宽度不大于800mm。
⑤严格掌握推溜顺序，必须从下往上单向推溜，推溜应滞后采煤机10～15m进行；
⑥推溜应在运输机运转状态下进行，注意上下千斤顶协调动作； ⑦煤帮浮煤较多或有杂物时，应先清理在推溜，推移运输机头，机尾及过渡槽时，必须先将前方机道清理干净； ⑧推移机头，机尾时，不得使用绞车或单体液压支柱； ⑨推溜时，应保持不少于24m的弯曲段；
⑩如发现工作面运输机有下滑趋势时，应及时调整工作面伪斜角，并用单体液压支柱配合支架的推移装臵推溜。 三、防倒、防滑 1、支架防倒
因本面倾角较大，平均28°，因而支架的防倒是十分关键的，所以采用以下措施：
（1）控制采高。采高控制在3.8m以内，严禁支架超高，支架超高应及时提车，控制采高。
（2）工作面排头架下端靠支架底座用两架挑棚，一梁三柱，使走向棚（梁用φ0.24×2.0m的半园木, 柱用2.8m的单体支柱），支柱初撑力不小于50KN随支架前移正规使走向棚，防止支架歪倒及下滑，。
（3）强化管理，控制倒架，操作时要求工作人员自下而上顺序带压擦顶移架，少降快移，操作时一人操作，一人观察顶板、支架状况，液压管不
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受挤压，正确使用好底调千斤顶及抬底千斤顶，严格控制倒架，出现倒架趋势时，必须及时利用侧护板及底调千斤顶配合单体，及时将支架扶正； （4）煤机割煤时，沿顶割煤，不能留有伞檐，保证支架顶要与顶板充分接触，使支架有足够的初撑力；
（5）移架要及时，煤机过后及时移架，一般滞后4-6架，如果移架跟不上，及时将伸缩梁伸出及停机移架；
（6）支架立柱安装压力表，以便时刻掌握支架的初撑力和工作阻力情况。 （7）工作面支架每隔5架安装一个防倒千斤顶，移架时要配合防倒千斤顶协调动作，防止支架倒架。
（8）移架时，降架高度不得大于侧护板的三分之二，防止倒架，咬架。 2、支架防滑
（1）工作面伪倾斜开采
工作面调整为6～9°仰采，机头超前机尾15～20m,既防止支架和运输机下滑，又防止了采空区涌水流向煤壁，造成生产被动；
（2）严格控制支架状态，要始终保证支架垂直运输机，坚持推溜、移架由下而上的操作顺序，从下向上推溜和移架，在推移过程中，有一向上分力来抵消下滑力，同时始终使上边支架在移支架过程中以下边的支架为根基，保证上边支架不出现歪斜；
（3）移架时配合侧护板及底调千斤顶调整支架状态； （4）发现支架有歪斜倾向时及时调整支架。 3、工作面运输机防滑
（1）工作面保持6～9°仰采，并及时调整工作面伪倾角； （2）严格执行自下而上推溜；
（3）采用双向往返割煤，单向自下而上推移运输机； （4）机头打牢抵车柱，抵车柱要穿专用鞋，防止运输机下滑； （5）工作面下部十架运输机抵到位后，及时打好撑车单体（≮3棵），单体一端抵在支架底座前端，另一端抵在上一架支架所对应的运输机溜槽下
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部，依次向上每十架打一棵撑车柱。 （6）采煤机停机时，必须闭锁并拉掉离合; （7）推溜工作应在煤机后滚筒10～15m之后进行。
第三节 防治水
矿成立1064防治水领导小组。技术、地测、安监、综采区、经管办、工资科等有关领导任成员。防治水办公室设在地测科。 机、风巷在回采前应有完善的排水设施，每小时排水量不小于180m3/h。 1、全区人员都必须重视防治水工作； 2、工作面保持伪倾斜和适度的仰采；
3、加强顶板管理，认真落实矿压监控及支柱穿鞋的规定。工作面遇断层，要有专门措施，杜绝工作面冒顶事故的发生。回采期间，要坚持实行正规循环作业。综采区要把机械事故降到最低点，使工作面以较快速度持续推进。一旦工作面发生局部冒顶，要采取坚决措施，及时处理，杜绝空顶，严防事故扩大；
4、机巷必须沿下帮设好预留水沟，排水能力不低于180m3/h。并预备好排水管路、水泵及配套设备，要保证排水管路畅通，工作面回采期间要安排专人管水，使水走老塘和机巷下帮，做到煤水分流；
5、工作面过出水带时，要提前编制防探水安全措施，及时进行探放水，确保安全；
6、工作面发生水情时，要立即通知调度所；
7、从工作面到井底水仓的沟要清理一遍，并经常清理，始终保持畅通无阻；
8、机、风巷预备的排水管路和水泵等排水设备要定期检查，确保完好； 9、井下水仓要定期清理，水泵及其配套设施必须经常维护、检修，确保完好。
10、排水路线（见第五章第五节）
11、当排水管路发生堵塞、故障情况下，应停止作业，撤出所有受水威
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胁地点人员，及时汇报调度所，采取应急措施。
12、工作面回采过轨机联巷后，要在联巷口及机巷下帮打木垛，留排水管路，保证水路畅通。
第四节 爆破及爆破器材管理
一、注意事项及要求
除严格按照《煤矿安全规程》第309条、第314——318条、第320——321条、第324——331条、第333——342条及《采煤工各工种操作规程》中关于“电钻打眼工”第1——25条关于“放炮员”第1——30条执行外，重点强调以下内容： 二、打眼：
1、打眼工必须经过专门培训合格，专职打眼，打眼时必须两人一组配合作业。
2、工作面电钻电缆沿人行道敷设，跨越刮板输送机的电缆必须悬挂牢。 3、打眼前，打眼工要认真检查电钻，开关是否灵敏可靠。打眼前还必须检查工作地点及其附近顶板、支架、煤壁等安全情况，并严格执行敲帮问顶制度，打好防矸板和背帮柱。 4、打眼顺序：必须向着电源方向。 三、装药、放炮：
1、放炮员必须经过培训，持放炮合格证上岗。 2、严格按照爆破图表及爆破说明书的要求装药放炮。
3、装药、放炮严禁与回柱平行作业，放炮与其它工序平行作业的安全距离必须大于放炮警戒距离。
4、工作面严禁一次装药，分次起爆，采用间隔分组装药，分组起爆，但一组装药必须一次起爆完毕。
5、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，放炮员必须随身携带便携式瓦斯报警仪。
6、工作面严禁同时使用两台以上放炮器放炮。
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7、必须正常使用座底泥、水炮泥、封泥。严禁放糊炮或明火放炮。 8、放炮前，班组长必须亲自布臵专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一。工作面放炮安全距离不少于30米，警戒距离大于放炮距离20米；但放煤垛或矸子炮时，放炮安全距离及警戒距离均不小于50米。
9、放炮母线与脚线的连接、线路的检查只准放炮员一人单独操作。 10、处理瞎、残炮，严格按《煤矿安全规程》341、342条执行。 11、工作面压力大，片帮严重、顶板破碎等构造、异常段，必须少装药、放小炮；顶板破碎处还必须提前掏窝挂梁、留煤垛、只放底炮；必要时单联单放或不装药放炮用手镐落煤。 12、有下列情况之一时，严禁装药放炮：
①装药、放炮地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时； ②工作面风量不足或风向不稳定；
③装药、放炮地点20米以内煤尘堆积、飞扬； ④装药、放炮地点有片帮、冒顶预兆； ⑤煤壁有伞檐及机道不符合要求。 ⑥炮眼深度小于0.6米；
⑦基本支架与特殊支护不齐全、不正规、支架损坏未处理或放炮时崩倒、崩歪的支架未及时扶好，支架镀层未采用草带或旧皮带等防护好； ⑧放炮母线不足50米时； ⑨发现瞎炮未处理。
13、放炮时妥善保护好机电设备水管等，煤机距放炮地点不小于30米。 14、放炮后，经检查确定无瞎炮、残炮后，煤机才能运行到放炮区域，严防煤机截齿割炮。
15、“压死”支架须放炮时，应对影响区域内的液压支架、电气设备、电缆、油管进行有效防护。 四、火工品管理：
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1、严禁穿化纤衣服人员接触爆破材料；
2、雷管必须由放炮员亲自领取，运送，多余的雷管交回药库； 3、运送炸药必须使用药包，人工运送，运药人必须固定，且熟悉爆破材料性能；
4、严禁炸药、雷管由同一人运送；
5、工作面必须备有炸药，炸药存放箱内，要加锁，严禁乱扔乱放； 6、炸药箱必须放臵在机、风巷警戒线以外，顶板完好、支架正规完整、无淋水、避开机械电器设备的安全地点；
7、放炮后剩余的炸药应集中放在炸药箱内，剩余的雷管和失效的炸药一律由当班放炮员交回药库；
8、放炮后，严格按照矿下发的验炮补充管理规定执行, 出现瞎炮按煤矿安全规程第342条执行, 放炮员必须认真验炮，除放炮员、班队长注意检查、收回失散的炸药、雷管外，其它人员也必须随时注意收回失散的炸药雷管，并将雷管脚线扭结成短路交给放炮员，防止火工品随运输设备外运。
五、炮眼布臵方式及放煤方法（附图18）
序顺爆起500mm4mm000112513212145mm00013500mm228o2600mm1100mm70-801100mm1-1剖面2-2剖面
炮眼布臵三视图（1：100）
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说明：
1、炮眼布臵为三花眼，顶眼眼距1000mm，底眼眼距为1000mm，顶眼距顶板为500mm，底眼距底板500mm，顶眼仰角为20°，底眼俯角为20°，炮眼水平角75°～80°；
2、采用正向装药，炸药为煤矿许用乳化炸药，雷管为1～5段毫秒电雷管； 3、采用毫秒微差爆破，人工串联，放炮器放炮，起爆顺序由上向下，由顶眼“3、4、5”和底眼“1、2、3”炮为一组，每次放炮不得超过3组； 4、装药、放炮严禁与回柱平行作业；
5、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度； 6、工作面严禁使用两台或两台以上放炮器放炮；
7、必须使用座底泥、水炮泥、封泥，严禁放糊炮和明火放炮； 8、工作面放炮安全距离不少于30米，警戒距离大于放炮距离20米；但放煤垛或矸子炮时，放炮安全距离及警戒距离均不小于50米。 9、放炮员必须随身携带瓦斯报警仪；
10、放炮母线、脚线的联接，线路的检查，必须由放炮员一人操作。
第五节 一通三防及安全监控
一、 通风系统及瓦斯管理：
1、通风系统正规合理、设施完好、风量稳定、断面及风速符合要求。 （1）工作面应做到通风系统合理，通风设施齐全；
（2）定期测定工作面风量、风速，经常检查通风系统，保持合理的通风断面，降低风阻；
（3）综采区职工应爱护通风设施，并正确使用；
（4）煤层应预先进行注水，各转载点，均应装设灭尘喷雾系统，保证灭尘水源供应及正常使用；严格按矿及区规定正常使用液压支架自动喷雾； （5）采煤机内外喷雾系统正常完好，水压4MPa，割煤时必须使用，做到无水不割煤；
（6）工作面工人必须佩带防尘口罩，坚持使用；
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（7）两巷内设一道灭尘水幕，对支架立柱，阀体的积尘应经常擦洗； （8）工作面每班应专人检测有害气体的浓度，发现瓦斯浓度达到1%时必须停止工作，并查明原因，当瓦斯浓度1.5%时应立即切断电源，撤出人员。
（9）两巷应安装隔爆水槽，并经常加水；
（10）工作面应配备一定数量的消防器材，两巷供水管就每隔50m设一个消防龙头；
（11）井下人员每班必须带上自救器，严禁带烟火下井；
（12）每班应认真检查皮带机滚筒及皮带运转情况，及时清理机尾浮煤，以防磨擦过热引起火灾；
（13）对工作面电气设备、电缆接头认真检修维护，防止因短路等事故引起火灾；
（14）工作面一旦发生火灾，应立即汇报调度所，并视现场情况采取灭火措施或沿避灾路线撤离工作面；
（15）进入该面人员必须熟悉避灾路线，工作面配备避灾路线牌板； 二、防治瓦斯
1、工作面必须按规程规定，配够足够的新鲜风；风量不低于520m3/min。 2、严格执行瓦斯检查制度和\"一炮三检\"制度，严禁空班漏检； 3、严格按规程进行装药、放炮。生产过程中，煤机机身挂一便携仪； 4、加强工作面冒顶处和老塘悬顶处的瓦斯检查； 5、井下使用的电器设备应符合规程规定，杜绝失爆；
6、风巷安装瓦斯自动检测报警断电装臵，距工作面超前不大于10米，并由采煤区加强管理；
7、采区跟班干部，班队长应携带便携式瓦斯报警仪，下井人员必须携带自救器；
8、上隅角回柱前，必须回净回柱范围内的铁道、铁管等其它铁器、杂物；回柱透梁或卸梁时，必须使用专用卸载手把，平时严禁手镐、手锤或
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铁器东西在上隅角敲击碰撞，避免产生火花或其它杂散电流进入采空区域；
9、测气员除应严格执行每班不少于三次检查瓦斯情况之外，在上隅角回柱前、后及工作面放顶前、后都必须对上隅角进行瓦斯检查，以便及时发现问题及时处理；
10、在上隅角回柱前发现瓦斯超限积聚时，除应及时向通风调度或矿调度及值班人员回报外，必须由该班该面的专职测气员通知生产单位人员迅速撤离到安全地带，由当班班（队）长或跟班干部协助测气员主动挂风障进行处理，在没处理掉瓦斯积聚之前不准生产，更不准野蛮回柱； 11、在上隅角回柱后发现瓦斯积聚，挂风障处理瓦斯积聚有困难时，测气员或当班采煤跟班干部必须立即向通风调度及矿调度所值班人员汇报，以便及时查明原因，采取措施进行处理；
12、认真加强通风、采煤单位职工的业务技术素质教育工作，严禁冒险蛮干或其它违章作业现象；
13、上隅角空洞及时充填,防止瓦斯积聚;
14、未尽之处，严格按《煤矿安全规程》第136～150条执行。 三、通风安全监控系统
为加强采掘工作面的通风管理，防止重大瓦斯事故的发生，在1064采面安装KJ90系统配套仪器：KG9701型瓦斯传感器4台，KG9201A型CO传感器2台，KDD-2型断电器2台，KFD-2型分站1台。为加强管理，确保仪器安全安装及仪器的正常工作，依据《煤矿安全规程》、《矿井通风安全监测装臵使用管理规定》及有关文件精神，特制订以下安全措施： 1、通风区做好仪器的安装工作；
2、安装时，由测气员检测安装地点瓦斯浓度，在安装地点附近20米内风流中瓦斯浓度达1%，立即停止安装工作；
3、仪器传感器应垂直悬挂，传感元件距顶板不得大于300mm，距巷道
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侧壁不少于200mm，主机应安设在便于人员观察、调试、支护良好，无滴水的进风巷道或硐室中，应加垫支架，使其距巷道底板不低于300mm或吊挂在巷道中，电缆应使用不燃电缆，其敷设、连接必须符合《规程》规定； 4、当该地点瓦斯浓度达到报警点时，仪器发出声光报警讯号。采掘工作面必须立即停止作业；当瓦斯浓度达到断电点时，仪器自动切断工作面电气设备电源，采掘工作面所有人员必须立即切断电源，撤至安全地点，同时向有关部门汇报。当该地点瓦斯浓度没有降至《规程》规定复电点浓度时，严禁仪器自动复电。
瓦斯传感器T1报警点1.0%，断电点1.5%，复电点小于1.0%；
断电范围：工作面及进、回风巷道内全部非本质安全型电器设备； 安装位臵：距煤壁5—10米，距顶板不大于0.3米，距帮不小于0.2米。 瓦斯传感器T2、T3报警点1.0%，断电点1.0%，复电点小于1.0%； 断电范围：工作面及进、回风巷道内全部非本质安全型电器设备； 安装位臵：风巷和腰巷的安装必须距回风口10—15米，距顶板不大于0.3米，距帮不小于0.2米。
瓦斯传感器T0报警点1.0%，断电点1.5%，复电点小于1.0%； 断电范围：工作面及回风巷道内全部非本质安全型电器设备；
安装位臵：工作面上隅角，工作面上隅角，距顶、帮、采空区都0.3米。 CO传感器报警点24ppm，
安装位臵：风巷和腰巷的安装必须距回风口10—15米，距顶板不大于0.3米，距帮不小于0.2米。 综采工作面瓦斯监控线路：
机巷：（分站）北六中部车场→北六检修斜巷→1064机巷断电器 风巷：（分站）北六中部车场→1062运输石门→
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①→1064腰巷T3瓦斯探头、CO传感器。
②→1064风巷T2瓦斯探头、CO传感器→1064风巷T1瓦斯探头→1064上隅角T0瓦斯探头。
5、断电范围实现所需馈电开关安装及断电搭火工作由保运区及综采区分别负责；
6、仪器维修、调试工作由通风区负责。仪器每7天必须充标准气样校准一次，使调试各项指标符合规定。仪器在井下连续运行6～12个月，须全部升井全面检修。仪器发生故障时，应及时处理，并严格执行有关规定，认真填写故障登记表。在井下无法处理时，应在24小时内更换。 7、仪器关连的电气设备、电源线、控制线均由管辖范围内的机电人员负责维护，传感器日常移挪由生产单位负责。仪器拆除时，必须与通风部门联系，并共同处理，检修与仪器关连的电气设备，需要停止仪器运行时，须经调度所及通风区同意，制定安全措施后，方可进行检修； 8、仪器的保管由运输区负责，严禁擅自停用，否则追究停用者责 任。仪器的人为破坏或被盗，将据有关规定按其出厂价格加倍赔偿,仪器在运输区人员上岗范围内由运输区负责保管；
9、仪器的管理必须严格按照矿发桃煤通字（1995）97号文执行。 四、防尘要求
1、建立完善的防尘系统，进回风巷内防尘管路全部使用2寸水管安装，水质必须经过过滤清洁，符合规定。
2、煤机必须有内外喷雾，压力符合规定，综采工作面设臵移架同步喷雾。 3、防尘管路要接到工作面，距工作面不超过20米，管路每隔50米要留一个三通阀门，并配有足够的防尘软管，以便冲刷巷帮。
4、综采工作面必须安装完善的喷雾洒水系统及支架自动喷雾装臵。回风巷内安设不少于2道喷雾，水雾封闭全断面，使用正常。
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5、煤机开动时必须打开风流净化水雾，喷雾距工作面30m—50m。 6、工作面机巷转载点、溜煤眼上下口及破碎机处必须安设喷雾。 五、防灭火要求
1、作面机、风巷必须在设计位臵预筑防火墙基础，并储备足够数量的封闭防火门的材料；
①预留防火墙基础位臵在采煤工作面机、风巷、轨道巷拨门开窝点向里3—5米；
②防火墙基础墙体周边要掏槽（深度：煤不小于0.5米，岩石不小于0.3米），见硬帮、硬底，与煤、岩接实，并抹不小于0.2米的裙边； ③防火墙基础内外及5米范围内巷道进行喷浆堵漏；
2、工作面风巷内必须铺设灌浆管路，灌浆管直径不小于50mm; 3、工作面回采期间，必须在机、风巷各配臵至少2个CO2灭火器； 4、机、风巷在距工作面60---200米处安装隔爆水袋，其标准是200L/平方米；
第六节 安全设施及安全管理
1、工作面上、下端头及两巷人行道两侧使用单体支柱，两侧要拴防倒绳，绳要系牢并拉紧不准脱节，防倒绳拴在支柱三用阀以上；
2、操作支架人员应在架箱内，拉架时支架下帮严禁站人，防止顶板矸石滚落伤人；
3、煤壁片帮时，及时伸出伸缩梁及护帮板支护顶板，机头第3架及时拉超前架，第3架上靠电缆槽处靠两块护身板，并设一挡矸帘，挡矸帘设在两块护身板上，上至顶梁下至前柱与电缆槽之间，以防滚矸伤看机头闭锁及其他人员，看闭锁人员站在第3架架档内；
4、工作面风巷指定位臵必须存放备用料，备用半园木，不少于20根，根
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据规格为直径Φ0.24×2.2m, Φ0.24×2.4m，备用梁柱不少于20根，距工作面出口不超过100m，人行道宽度不少于0.7m；
5、机、风巷替工字钢、U型钢棚应使用14KW的回柱绞车，回柱绞车设在距工作面不少于20m的支架正规、顶板较好的安全地点，并打牢四根压车柱，按钮灵敏可靠，绞车的开关，电铃信号及漏电闭锁等设施符合要求，使用前对绞车的各个部件作仔细的安全检查，司机应持证上岗，开车后，人员要远离勾头，回绞操作人员应在护身板的后方操作，护身板打在顶底板上，绳道内严禁有人；
6、所有机电设备要定期维修，保持电器设备完好，刮板螺丝齐全，压车柱正规有劲，电器设备及运输系统中的有些老化零部件应及时更换； 7、刮板输送机司机和皮带机司机每班应清理净机头和机尾前后5m范围内的浮煤和杂物等，保证皮带机托滚和机尾设备的正常运转和完好，确保机巷文明生产，清理皮带机刮板输送机时，必须停车；
8、机风巷的输液管路与电缆线路应分别悬挂在巷道帮，两巷的隔爆水槽，防灭尘、防灭火等其它安全设施应定期检查维修，做到物尽其用，人人爱护；
9、工作面生产前应在煤眼上口安设篦子、栏杆，栏杆前悬挂醒目的安全标志牌，以防坠料、坠人，所有安全设施安装好后，禁止随意拆除； 10、液压支架各种密封完好，支柱片阀不窜液，各种安全保护装臵完好； 11、工作面在用支柱应完好，不漏液、不自动卸载，不掉爪； 12、工作面作业时，发现有透水征兆，煤壁挂汗、空气变冷、发生雾气、顶板淋水加大、裂隙发生漏水，必须停止作业，及时报告区值班人员和调度所等有关单位，并采取措施，若情况危急，应立即发出警报，沿避灾路线撤出人员；
13、工作面输送机配备能发出停止和启动信号的闭锁装臵，装臵间距不得超过15m。
14、风巷绞车运料管理：
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①绞车司机必须持证上岗，严禁无证上岗；
②开车前应检查声光信号、大绳、保险绳、制动闸、保险档、勾头、捕车装臵阻车器等设施是否齐全完好，绞车四根压车柱，生根绳或生根地锚是否牢固、齐全，确认无问题后方可开车，信号规定“一停、二拉、三松”； ③每勾只能挂一个车，禁止超挂车、蹬勾头，并做到行车不行人，行人不行车，司机、把勾工做好警戒工作；
④在上、下山处理矿车掉道时，严禁硬拉，不准摘钩头，矿车下方设临时保险柱。挪车上道，人员不得站在矿车下方，司机不得离岗，并且手不离闸把；
⑤下放轻、重车时，严禁电动机不给电，松闸放飞车； ⑥启动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松狠闸； ⑦绞车使用完毕，必须把开关把手打到零位并锁好。
15、工作面刮板输送机与机巷末部车的机尾搭接高度不小于 500mm，以不拉回头煤的原则； 16、防窜矸管理：
（1）工作面机头至机尾设防矸网，防矸网沿倾向将人行道与煤壁隔开，防矸网上面吊挂在支架顶梁上，下面拴在运输机导向杆上。
（2）工作面话筒距为15米，从机头向上抵车至话筒处后，及时将防护千斤顶配合挡矸帘放好，机尾以下第一个话筒可以不放。第3架支架应及时拉超前架，并在第3架上方设两块护身板及挡矸帘，保护看闭锁人员；挡矸帘上部固定在支架防护千斤顶上，下部固定在运输机导向管齿轨上，人员通过后及时放好。
（3）拉架时，先拉靠挡矸帘以下的支架，后拉靠挡矸帘的支架，拉靠挡矸帘架前，将防护千斤顶及挡矸帘收回架以防拉架碰坏挡矸帘。 （4）作护身板的大板为专用大板，不准挪作他用，毁坏当班及时更换。 （5）保持适当的架间距，减少架间漏窜矸，架档大，拉架时运输机闭锁，并在话筒内喊话，注意拉架窜矸伤人。
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（6）运输机开动时机头严禁行人，发生窜矸各茬及时传号。
（7）顶板破碎、片帮处按作业规程规定超前使棚支架带压移架，防止顶板松动、窜矸、漏矸。
（8）人员行走应在架间内，不准在支架与运输机之间，清理架前浮煤人员应面向上，且在挡矸帘及护身板下方。
（9）护身板及防矸网、挡矸帘使用由班队长落实，跟班监督落实到位，并作为交接班内容。
（10）每班开工前必须进行现场确认，确保安全的前提下方可开工。 （11）煤机工操作煤机时要注意观察顶帮安全状况，发现不安全因素及时停机处理。
（12）煤机检修时，煤机上方设护身板 。严禁其他人员操作上方支架，防止窜矸伤人。
第七节 工作面运料及材料管理
一、 机、风巷和工作面运料
1、工作面所需材料应分类挂牌，码齐，推放在指定地点，不得影响行人运输；
2、重车掉道时，应由班队长或有经验的老工人在现场指挥，从车皮的上方拿道，拿道时，严禁摘掉勾头, 绞车司机严禁松开闸把, 车皮下方严禁站人；
3、严禁用工作面运输机运送物料；
4、上风巷绞车应打好护身板，绞车走勾时人员应躲在护身板后面，防止钢丝绳回弹伤人；
5、回收掉的工字钢，风巷的应抬到距工作面一定距离的指定地点，定期打出及时升井；
6、两巷内的物料及零备件应堆放整齐，挂牌留名；
7、工作面备有不少于20棵2.0m及2.4m的半园木及单体20根。 二、油脂使用及管理
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1、严格按设备要求用油：
摇臂、行走传动箱、用N320极压工业齿轮油，齿轮传动箱、泵箱油池、用N100抗磨液压油；
摇臂和调高油缸、铰接销轴、行走齿轮轴承、用ZL-1通用锂基润滑油，电机轴承、用二硫化钼复合钙基3#锂基脂；
2、油脂应存放良好，不受污染，油筒严格密封，不得敞盖，各类油脂分类存放，并挂牌做好标记；
3、注油的加油器应经常清洗，油抽子用后应放在特制的箱内； 4、用油时，应仔细过滤防止脏物混入；
5、定期取样化验油指质量，如发现问题立即更换，不得将就； 6、设备检修需放油时，应使用干净油桶，并将油脂放在干净，煤尘小的地方，并盖好；
7、乳化油发现大量分油、析皂、变色、发臭、不乳化等现象，必须更换； 8、运输与存放要用专用油桶，并放在巷道支护状态良好，干燥地方。 三、材料节约
1、本着降低消耗，提高效益的目的，建立完善的材料消耗制度，并设立专职材料员管理材料消耗情况；
2、加强机电设备维修，遵守操作规程，避免发生机电责任事故造成设备损失；
3、加强井下机电设备、零部件与材料，油质的管理，及时对其进行回收，损坏件及时升井修理；
4、工作面在回采过程中应将工字钢、水管、轨道、道木等回收复用； 5、加强顶板管理，减少冒顶事故，降低坑木消耗；
6、加强液压管路修理，提高维修质量，减少液压系统漏液损失，及时修理渗漏油的设备以减少的油脂消耗； 7、两巷超前支护，应使用限位梁；
8、加强工作面工程质量及顶板管理，减少冒顶事故，从而达到节约坑木
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的目的；
9、在井下油桶中取油质时，应采用专用油抽子，以防撒在地上。 四、支护用品的使用管理
1、单体液压支柱必须经过试压合格后方可下井；
2、向工作面运支柱时，不得随地拖拉，严禁用运输机运送单体支柱； 3、升柱时，必须使用带“O”形密封圈的柱液枪，液压系统应完好； 4、发现漏液，自动卸载的单体液压支柱应立即更换； 5、应配专职支柱管理员，负责检查清点工作； 6、工作面备用单体支柱不得少于20根，并堆放整齐；
7、两巷超前支护及安全出口单体液压支柱的初撑力不小于50KN； 8、用单体液压支柱辅助推溜或移架过程中，单体支柱上下端应放牢固，人员必须站在支柱上方的安全地点，以防单体支柱打滑伤人。
第八节 上、下出口及两（三）巷超前
一、上、下出口管理：
1、严格按两巷支护形式及要求施工； 2、套棚时应将顶板过严，以防掉矸；
3、机、风巷超前工作面5～8m抹帽管理，使用DZ28-30/100型单体液压支柱配合1.0m限位梁支护，支柱初撑力不小于50KN/棵，抹帽棚以外打挑棚，挑棚采用Φ0.24×2m的半圆木,柱用单体液压支柱,一梁三柱,支柱必须穿鞋,初撑力不小于50KN/棵，机风巷抹帽段上帮必须用单体支柱配合笆片板皮背帮；
4、机巷工字钢棚、风巷U钢棚支架支护抹帽时，应先套后回，人员站在安全地点进行作业，掉、漏顶处必须用木料接实，发现问题要及时处理，抹帽时抹帽地点不得随意行人，抹帽后对原工字钢、U钢棚要进行必要的重新腰帮过顶，套棚梁用Φ0.24×3.0m半圆木，柱用单体液压支柱，一梁三柱；
5、回棚时，使用安全与保护设施齐全完好的绞车，启动绞车时，人员
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站在安全可靠护身柱后操作。回U型棚时，先在U型棚梁下打一点柱，卸掉卡缆，然后用绞车拉掉棚梁，再拉棚腿；回工字钢时先拉掉棚梁，后拉棚腿。拉掉的U型钢、工字钢抬到安全出口50m以外地点堆放整齐。 6、上、下安全出口各20m范围内设专人维护，保持无杂物，无淤泥，畅通无阻，工作面20m以外，高度不小于1.8m，断面不小于3.5平方米，两巷失修棚及时整改好，确保两巷支护完好；
7、上、下出口高度不小于1.8m，人行道宽应不小于0.7m； 8、为防止第一架倒架紧靠侧护板打两架一梁三柱挑棚，梁用Φ0.28×2.6m半圆木，柱用2.8m单体支柱，拉架时先拉第二架，再拉第一架； 二、两巷超前管理：
1、两巷抹帽棚及机尾有炮采面时单体支柱支护段人行道两侧拴两排防倒绳，防倒绳拴在三用阀以上。
2、两巷收作必须及时，单体支柱滞后液压支架顶梁末端不得超过1.0m; 3、两巷抹帽时，运输机不得随意启动，如需用应发出信号，回柱绞车启动前应先发声光信号，附近人员避开绳路；
4、材料码放距工作面机尾最远不超过100m，整齐美观，材料距轨边外缘间距不小于300mm；
5、两巷变形的支护棚应及时修复，顶板冒落处应用木料过严并接实顶板；
6、坏单体、坏铰接梁，工字钢及时运走；
7、机风巷的输液管路与电缆线路应分侧悬挂在巷道两帮，吊挂整齐。 8、液压支架与单体支柱衔接处不大于500mm，且顶板用塘材小笆过严。
第九节 运输
1、推溜时，操作人员应在架箱内作业，机道严禁站人； 2、推溜时，其弯曲段不得小于24m，以防运输机刮板掉道； 3、机道有台阶、矸石等障碍物时，应进行清理，清理时必须有专人在旁监护顶板，防止掉顶或支架误动作伤人；
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4、推溜工作应在煤机后滚筒之后10～15m处进行，推溜距移架距离不小于6m，最远不能超过15m；
5、推移机头机尾时，必须将机头和过渡槽处的杂物浮煤清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽，移后，机头机尾不得退后，但超前量不得超过200mm；
6、移机头机尾，一般不允许用绞车或单体液压支柱进行，若用时，必须采取可靠的保安措施，严禁单体支柱顶住电机，减速器等；
7、在采煤机离开端头25米以外方能推移机头、机尾，以免挤住煤机； 8、推移机头、机尾完毕后，应打好压车柱，机头打好防滑柱。 9、发现工作面运输机有下滑趋势时，应及时调整工作面伪倾角，并用单体液压支柱向斜上方推移运输机，单体支柱一端抵在支架底座前端，另一端抵在上一架支架所对应的运输机溜槽下部；
10、用单体液压支柱推溜时，应注意不要抵坏煤机运输机电缆，操作油枪时，人员应躲开单体支柱可能崩到的范围，防止单体支柱滑掉伤人； 11、推溜时，自下而上；
12、刮板输送机与机巷转载机搭接高度不低于500mm，不拉回头煤； 13、工作面下部十架运输机抵到位后，应保证不少于3棵斜向上抵的单体液压支柱，以限制工作面运输机的下滑。
14、工作面运输机电机为水冷电机, 无水严禁电机起动.
第十节 机电
1、采煤机的使用、维修、管理
①采煤机下井前必须在地面组装，试动转正常后方可装车下井； ②采煤机应由经过专业培训，考试合格的司机操作，每班应有三名司机持证上岗，严格遵守操作规程；
③采煤机在初次启动前，要对机内液压系统进行排气，主泵调零，及安
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全阀等设备的调整工作。
④割煤前，采煤机司机应认真检查采煤机电气系统，液压系统各零部件是否齐全完好，各部位螺丝是否紧固，动作是否灵敏可靠，并空转3-5分钟，检查有无故障；
⑤启动，停止采煤机时，要严格按规定顺序进行，只有出现紧急情况方可使用急停按钮；
⑥割煤过程中，如发现异常情况立即停机检查故障，严禁强行带病作业； ⑦割煤过程中，煤机司机要时刻注意煤机滚筒高底位臵，注意不要割住支架前梁，以防损坏煤机截齿；
⑧严格执行包机到人制度，加强检修质量班维修质量，及时加油，更换失效零配件，不消除故障，不交接班，检修完毕应进行试运转; ⑨煤机无水严禁起动煤机割煤. 2、刮板输送机的使用、维修、管理
①刮板输送机司机持证上岗，严格遵守操作规程。
②刮板输送机溜槽间应保持平整、无错茬、销排、档煤板等安装齐全，连接牢固；
③刮板输送机应避免空机运行，工作面刮板输送机不得随意打倒车； ④刮板输送机的刮板个数及间距应符合规定，如发现刮板飘出溜槽应立即停机处理；
⑤工作面输送机配备能发出停止和启动信号的闭锁装臵，装臵间距不得超过15m。
⑥机巷顺槽车机头应支撑平稳，不倾斜，皮带输送机搭接合理，挡煤板齐全完好，悬空段连接螺栓坚固，无变形拆断，机尾必须加盖板，推移装臵齐全完好；
⑦刮板输送机在运行过程中，应密切注意电机、减速箱，联轴器的工作状态，发现有异常声响或温度过高，应立即停机检查；
⑧严格执行包机到人制度，加强检修班维修质量，及时加油和更换油，
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更换失效，变形的零配件，发现事故隐患，必须排除故障，才能交接班，检修完毕应进行试运转。 3、皮带机的使用、维修、管理
①皮带机司机持证上岗，严格执行操作规程;
②皮带机所有安全保护装臵应齐全完好，保证正常使用，正确使用，皮带机底托架摆设平整，皮带接头整齐牢固，上下托辊齐全完好，上托辊角度适宜，与皮带接触良好，发现皮带跑偏应及时采取措施调整；
③皮带机在运行过程中，应密切注意电机、减速箱，联轴器的工作状态，发现有异常声响或温度过高，应立即停机检查；
④严格执行包机到人制度，加强检修班维修质量，及时加油和更换油，更换失效，变形的零配件，发现事故隐患，必须排除故障，才能交接班，检修完毕应进行试运转。
4、移动变电站的使用、维修、管理
①移动变电站必须入轨，移动前应切断高压电源，拨出接地板，并将移变前方及两侧清理干净，巷道够高、够宽，不得擦顶、碰帮。 ②移动移变过程中，注意不要拉断电缆，水管等； ③移变移好后，应将电缆盘好放牢，插好接地板。 5、电气设备的使用、维修、管理
①工作面各电气设备应挂牌留名，专人专管，认真维护，杜绝电气设备失爆现象，设备完好率达到规定要求；电气设备做到“十不准”、“三无”、“四有”、“三全”、“三坚持”；损坏的电气设备应立即更换，不得带病作业；
②功率40KW以上的电气设备，必须使用真空磁力启动器；
③高、低压电缆分别吊挂、吊挂电缆要有专用电缆勾子，不得用铁丝直接吊电缆；
④过流、漏电保护齐全，坚持使用漏电继电器；
⑤电气设备应定期检查，设备型号应符合规定要求，不得随意选用。
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⑥电工及各类司机均应持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违章作业。 ⑦严格遵守岗位责任制，各种设备应挂牌留名，包机到人，实行“四有”制，提高维修质量，保证设备正常运行；
⑧各台绞车应配备声光信号，使用绞车前，应先检查钢丝绳，压车柱，阻车器等是否安全可靠，然后发出声光信号，等人员躲避后才能启动； ⑨机电设备的各部位安全保护装臵应齐全，动作灵敏可靠，不 得任意甩掉机电设备的保护装臵。 6、乳化液泵站的使用、维修、管理
①泵站司机应经培训后合格，持证上岗，班中应随时检查乳化液箱内油位、油质、泵站压力及运行状态，泵站压力应保持在30Mpa，发现异常立即处理；
②乳化液箱每旬应清洗一次，过滤器滤网应每天更换一次； ③泵站司机应随身携带测量仪，随时检查乳化液浓度在3-5%；
④开泵前应认真检查各部位油位是否符合要求，各部位螺栓是否紧固，“U”形卡是否齐全，油泵不能反转； ⑤泵箱要配备自动给液装臵；
⑥严格执行包机到人制度，加强维修质量，及时更换损坏的零部件，发现隐患，不排除不交接班，检修完毕应进行试运转；
⑦液压系统管路应吊挂整齐，接头密封完好，U形卡不得插单腿，发现泄漏及时处理；
⑧检修班应认真检查液压系统部件及管路完好状况，发现隐患及时处理。 7、设备列车的移动
①移动设备列车前，列车两侧及道轨上的杂物必须清理干净，列车附近及列车前巷道要够高够宽，不得有擦顶、碰帮现象，否则必须清理。 ②设备列车必须入轨，列车间连接应可靠。移动前必须切断工作面的高压电源，并拔出接地极。
③移动设备列车时，绞车速度要适当，禁止猛拉硬移，禁止绳及列车的上、
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下帮行人或作业。遇到列车下坡时，列车后方必须用绞车牵引严禁放飞车。列车必须采取防跑车措施。
④电气列车移动前，应定好移动位臵，严防拉坏工作面电缆或设备。 ⑤移动列车后，应将电缆盘好、放牢并设好接地保护。 8、液压支架的使用、维修、管理
①液压支架由培训合格后的支架工操作，操作完后，操作阀手把及时打到零位；
②液压支架零部件齐全完好，操作阀灵敏可靠，无漏液串液现象，安全阀整定值符合要求；
③液压支架立柱各千斤顶均无串漏液现象；
④损坏的立柱，千斤顶及各零部件必须及时更换，严禁带病作业； ⑤认真维护液压支架，保持立柱及各千斤顶活柱镀层完好，严禁采煤机滚筒割支架前梁等，工作面因特殊情况需放炮时，必须先用废旧皮带保护好立柱；
⑥经常清理液压支架内堆积的浮矸浮煤，擦活柱，阀体等。
⑦检修班每班对支架进行检修，认真检查立柱千斤顶、油管各种阀完好不漏液（串）液，销子、U卡齐全动作灵敏可靠，支架不得带病作业。
附
综采区设备管理及维修
1、健全完善设备包机制，做到“岗位固定、包工包干、挂牌留名、责任到人、落实到位”。
2、设备维修要认真执行“四检制”，做到班检、日检、周检、月检，按循环图表检修和检修内容、标准，检修，并做好记录。每天必须保证6小时检修时间。不按循环图表检修和检修质量不能保证，追究直接责任者责任。每套设备应有运转记录、检修记录、事故追查分析记录。
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3、加强设备的安全保护设施的检查和使用，电气设备的各种保护装臵决不允许拆除和甩掉不用，必须按规定数值整定，定期检查、试验和调整，确保动作灵敏、可靠，并做好记录。
4、电气设备及小型电器杜绝失爆。电气设备做到台台上架，并有标志牌。管线吊挂整齐，动力电缆应有标志牌。
5、设备下井安装前，在地面要逐台进行通电试运转和调试、检查确保设备性能完好。
6、 电气设备和小型电器必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证。
皮带机司机、刮板输送机司机、煤机司机、乳化液泵站司机、液压支架工操作规程见《采煤技术管理规定》
第十一节 其 它
一、工作面工业卫生文明生产的要求
1、若两巷出现漏顶、片帮，要及时处理， 顶板重新过严接实，两帮重新腰好，两巷失修棚及时整改好， 确保两巷支护完好。 2、机风巷要及时收作，不准滞后。 3、图牌板、警示、标语、衣架要齐全美观。
4、保持巷道文明清洁，无淤泥、无积水、无浮煤、矸子、 杂物。 5、管线吊挂要一条线，每3m吊挂一处。
6、材料码放距工作面机尾最远不超过100m，整齐美观， 材料距轨过外缘间距不小于150mm。
7、坏单体、坏铰接顶梁超过20根必须及时运走升井，工字钢机巷不得超过120根，风巷不得超过70根。
二、支护用品的装运使用、维修管理、等事项
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1、单体要用专用车运送，装卸时要轻放。 2、要确保乳化液的浓度。
3、安全阀坏的要及时更换，确保工作阻力。
4、单体及顶梁在工作面严禁平放，在料场单体要柱头向上靠在巷帮，顶梁大头向上靠在巷帮。
5、塘柴、笆片在堆放在干燥片，垛齐码好。 6、所有材料均要挂牌管理。
三、通讯设备情况及信号、电源电缆敷设
1、风巷工具房设电话一部；机巷控制台也设一部电话，均由通讯科管理、维护。
2、信号电缆：详见瓦斯监测图
电源电缆：风巷：下部变电所—人行上山—风联巷—风巷 机巷：下部变电所—人行上山—检修斜巷—机巷
第九章 灾害应急措施与避灾路线
每一入井人员必须严格按《煤矿安全规程》第十条执行。
首先发现灾情人员要弄清情况，及时主动向矿调度所及区值班人员汇报，现场人员在按照\"积极抢救、安全撤离、妥善避难\"的原则下进行避灾，当工作面发生火灾时，首先弄清火情，采取一切有效措施直接灭火，并汇报矿调度所，若火势大，不能扑灭时，迅速撤人。 1、水灾避灾路线：
1064工作面→1064风巷→10煤回风上山→北六回风巷→北翼回风大巷→风井→地面
2、工作面发生瓦斯、煤尘或火灾事故时，所有人员应及时佩好自救器，按下列路线撤退：
1064工作面→1064机巷→北六中部车场→北六轨道上山→北六下部车场→北翼大巷→井底车场→地面
3、工作面发生冒顶时，人员不得穿过冒顶区，并向两巷撤出。
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4、1064工作面避灾路线（附图19）。
1061062# 1062#44风106巷切眼联巷1062#Ⅰ1062Ⅱ# Ⅲ 联巷联巷1062轨道巷 联巷10人煤回回风风石上门山行上山检 修斜巷运输上山轨巷1064机巷4106机巷 #联巷#Ⅲ Ⅱ# 联联巷道上山中部车场#Ⅰ 联避水灾巷避火灾 下部变电所六采区回风通道充电峒室北大巷
第十章 其它内容
一、淮北矿业集团公司采煤工作面管理指令性规定
回采工作面不具备安全生产基本条件，有下列情形之一者，必须立即整改，并对采区技术员以上干部和责任者各罚款100元。 1、软底不穿鞋和穿鞋工作面一排支柱漏穿三块以上的；
2、支柱初撑力达不到技术规定的（软底≮５0KN，较稳定顶板≮70KN。任意选点5～10个，每点测三棵，合格率≮70KN）。
3、缺梁少柱（含备用支柱、顶梁少于20根）；水平销缺少三块以上的（炮采配齐一排，高普两排，车窝配齐）。
4、使用1.8m支柱的工作面，人行道两侧未采取防倒措施或防倒措施无效的。
5、正常情况下每排大、小棚档超过作业规程规定达三棚以上的。 6、正常情况下工作面未全承载支柱超过三根，工作面内使用坏损、失效支柱超过三根没有更换的。 7、车窝限位梁不齐全的。
8、工作面撕网未补的、放顶线内窜矸一处超过1m3的。
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9、过顶塘材塔接长度不够、直径＜30mm，过顶不符合作业规程规定的。 10、工作面内存在单撅棚、悬双梁未补柱的。 11、顶板空顶、煤壁片帮未及时处理的。
12、回柱、采煤单人单镐作业、回柱拉茬距离不符合作业规程规定、未打好收尾柱的。
13、回风巷道及安全出口不畅通、不符合作业规程规定的。
14、跨越机巷运输机未安设过桥、机巷链板机缺挡煤板、机尾无防护板的。
15、液压支架顶梁未接实顶板、破碎顶板和煤壁片帮没有采取超前支护措施、冒顶片帮当班没处理的。
16、煤和移架时斜茬悬顶距离超过作业规程规定的。 17、放顶煤工作面斜茬处没有及时支护的。 18、综采、轻放工作面端头支护超过最大控顶距的。 19、顶板铺网在煤机前进方向有悬网的。 20、综采工作面转载点没有防止人员误入设施的。
21、放顶煤工作面放煤和采煤平行作业距离＜30m、放煤口没有可靠封闭措施的。
22、综采、轻放工作面内没有停车和信号装臵的。
23、采煤机内、外喷雾不能正常使用；放顶煤没有降尘措施的。 24、采煤机临时停车时专职司机离开岗位；司机离岗没有打开离合器的。 25、乳化液配比、泵站压力没有按牌板执行和记录；油箱无网无盖、管路漏液的。
26、综采、轻放工作面在需要爆破施工时没有对支架采取保护措施的。 二、作业环境管理
1、两巷应超前加强管理，确保其高度不低于1.8m，断面不小于设计的70%。 2、支柱完整无断梁折柱，顶帮过严背实，对失修、掉斜及需改、扩的棚，要有专门措施。
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3、两巷文明卫生应定期按人负责清理，人行道宽不小于0.7m，确保巷道无淤泥、积水、杂物。
4、各类图牌板应悬挂在合适的位臵，并保持清洁、醒目。
5、材料堆放应距工作面机尾最远不超过300m，应前后一条线，上下一条线，要做到整齐美观，材料挂牌留名。 6、线吊挂一条线，每3m挂一处。
7、两巷内积水长＜5m，深＜0.2m，否则应安设水泵排水。 三、图牌板管理
1、牌板内容包括：工作面工程质量标准、工作面平、剖面图、区干部包干段、局指令性规定、避灾路线图。
2、图牌板应悬挂在井下工具房，保持清洁，顶板完好、无淋水处，靠上帮吊挂，整齐醒目。
四、区队干部安全、质量包干责任制
1064综采工作面正常生产期间异常地段安全管理一览表（附表17）
异常带职责范围 包干 人员 区 长 书 记 技 术 员 副 区 长 工 会 主 席 小班安监员 备 注： 关，责任明确。 断层上下各5米 √ √ 早 煤顶上下各5米 √ √ √ 上下出口超前20米 √ √ √ 中 腰巷上下各3米 风机巷矿上自定 √ √ 夜 “√”为包干地段，包干人员应按照职责范围各负其责，分工把
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1064综采工作面分段管理责任图表（附表18）
分 段 管 理 范 围 1～20架及机巷 队 长：刘 永 工 长：王忠民 21～42架及机巷 队 长：孔祥怀 工 长：林 见 43～机尾及风巷 队 长：张 建 注：包干人员除全面负责当班安全生产外，重点对包干地段工程质量安全作业负责。 分 段 包 干 人 员 工 长：王克雁 五、其 它
1、每月七号前必须由矿总工程师负责组织技术、安监等有关人员，根据地质预报、有关规定及现场具体情况，对规程和现行措施进行全面复查，并做好记录；
2、区队技术员根据复查意见及时编制补充措施，审批后，认真贯彻落实； 3、工作面初放、收作、过河、过墟、过断层、过钻孔及探放水等特殊情况，应及时编制补充措施。报矿技术科及总工程师会审，连同会审意见一并认真执行。
4、本规程未尽之处按《煤矿安全规程》、《操作规程》及上级有关规定执行。
5、本规程与《煤矿安全规格》、《操作规程》、《采掘生产技术管理规定》、《采煤各工种操作规程及岗位责任制》中有关规定及审批意见一并贯彻执行。
6、作业规程做到人人学习、人人考试、考试不合格者严禁下井作业。
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