安全生产操作规程

二O一二年八月安

全

生

产

操

作

规

程

（参考范本）

福建省机动车维修行业协会目 录

编

第一章 机动车维修企业维修岗位安全操作规程

一、机修工安全操作规程

二、漆工安全操作规程

三、钣金工安全操作规程

四、电工安全操作规程

五、电焊工安全操作规程

六、气焊工安全操作规程

七、轮胎工安全操作规程

第二章 机动车维修企业设备安全操作规程

一、通用设备

（一）钻床安全操作规程

（二）电焊及气体保护焊设备安全操作规程

（三）气焊设备安全操作规程

（四）压床安全操作规程

（五）空气压缩机安全操作规程

二、专用设备

（一）轮胎轮辋拆装设备安全操作规程

（二）轮胎螺母拆装机安全操作规程轮胎

（三）车轮动平衡机安全操作规程

（四）四轮定位安全操作规程

（五）制动鼓和制动盘维修设备安全操作规程

（六）汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程

（七）总成吊装设备安全操作规程

（八）举升机安全操作规程

（九）喷漆烤漆房安全操作规程

（十）发动机检测诊断设备安全操作规程

（十一）车身校正设备安全操作规程

（十二）砂轮机安全操作规程

（十三）气动风炮机安全技术操作规程

（十四）骑马机安全技术操作规程

（十五）切割机安全技术操作规程

三、主要检测设备

（一）声级计安全操作规程

（二）排气分析仪或烟度计安全操作规程

（三）汽车前照灯检测设备安全操作规程

（四）侧滑试验台安全操作规程

（五）制动检验台安全操作规程

（六）底盘测功机安全操作规程

第一章 机动车维修企业维修岗位安全操作规程

一、机修工安全操作规程

1、工作前应检查工具和举升起重设备是否完好，禁止使用有毛病的不适合的工具和机具。

2、顶垫车辆必须牢固可靠，使用电动举升机顶车时，前后应同步高低一致，并注意举升机的最高行程，切勿超过。放下车辆前与周围人打招呼，确认无人在车底下时再启动举升机把车辆放下。

3、不需要整车举升的，必须用三角垫木垫稳不离地的车轮，严禁在没有垫稳车轮的情况下，在车下进行保修作业。

4、工作时必须按规定穿戴劳保用品，不准光着脖子、赤脚作业。

5、工作现场，车辆旁、工作台、通道应注意保持整洁。

6、严禁无驾驶证人员开动一切机动车辆。

7、严禁一切低燃点的油、气、醇与照明设施及带电的线路接触。

8、工作结束后主动整理自己的工作位置，将工具擦净收拾好，清扫场地。

二、漆工安全操作规程

1、操作前根据作业要求，穿好工作服，戴好口罩和手套。

2、施工场所应通风良好，否则不得勉强施工。

3、调配油漆时，应在光线好、通风好的环境中调漆。

4、在用锉刀、钢丝刷、气动和电动工具作金属表面处理时，需配戴防护镜以免眼睛受伤，如遇粉尘较多，应戴防护口罩，以防呼吸道感染。

5、各种油漆、汽油、橡胶水应妥善存放在指定地点，用后不准乱倒乱放。在油漆场所内不准进行电焊、切割等工作，严防火灾。

6、工作结束时应打扫施工场地，用过的残漆、废纸、线头、废砂纸等要随时清理、放置在垃圾桶内。

7、工作结束时将设备、工具清理干净，摆放整齐。

8、漆工作业区严禁明火及火种所有电器设施均符合防火要求。

9、使用液压举升机喷汽车底盘油漆时，应将举升机降到规定的安全位置并上销。

三、钣金工安全操作规程

1、工作前，穿戴好劳保用品，将所需要的工卡量具准备好，放在适当的位置。

2、凡是要接触车内座位的必须使用座位罩，凡是要接触方向盘的必须使用方向盘罩，凡是开户机盖后合盖的必须使用叶子板罩。

3、开动有关设备前，须做好检查和准备工作，并严格遵守有关操作规程。

4、使用的各种手锤，锤柄应安装牢固，不合格的工具不得凑合使用。

5、切料和打件时，要注意料边抛落方向，防止伤人。

6、两人以上同时操作应有主次，互相照应，以防产生误伤。

7、使用大梁校正仪时链条要加保险，且应避开链条受力方向，防止链条飞出击伤人。

8、保持工作场地的清洁卫生。

四、电工安全操作规程

1、必须穿戴好工作服,确保操作过程中安全。

2、凡是要接触车内座位的必须使用座位罩，凡是要接触方向盘的必须使用方向盘罩，凡是开户机盖后合盖的必须使用叶子板罩。

3、工作中随时注意声响、温度和异常情况，确保电器设备、电机、仪器等设备的安全运行。

4、充电时，充电电流不超过八安培，如电瓶内有激烈起泡，应立即减小电流，发觉充电方栅发热过度或有异声，立即切断电源后进行检查。

5、使用电钻、电热烙铁等电器用具，应检查并确保三线无破损，按钮灵敏，绝缘性好，调换钻头时，严禁手制停，轧装钻头要用钥匙。使用电器设备，启闭电开关，手应干燥。

6、电工场地，严禁放易燃物品。使用起动辅助电瓶应注意附近有无易燃物。

7、在车辆上拆装发电机、马达时要拆除电瓶线。

8、发动机运行时严禁拆下电瓶线，以免击坏车辆电器，电喷车拆电瓶前要先确认防盗装置的种类。

9、工作结束，切断电源，做好车间、设备的清洁卫生维护工作。

五、电焊工安全操作规程

1、在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。

2、在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。

3、二次线不宜过长，一般应根据要作时的具体情况而定。

4、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。

5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

6、在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风，照明应良好。

7、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。

9、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4米，不得多台串连接地。

10、严禁将电缆管，电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

六、气焊工安全操作规程

1、焊接工作场所内，不得储存汽油，柴油及其它易燃，易爆物品，焊接工件上不准有油迹。

2、氧气、乙炔瓶必须固定牢固，并保持10米以上的安全距离，胶带不准安装三通接头，另接焊枪。

3、氧气和乙炔瓶附近应备有沙土和备用灭火器，以便发生火灾时急用。

4、操作时要戴手套、鞋盖、防护眼镜等保护用品。

5、焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生火灾时，应立即关闭乙炔阀门，不得用手握拆胶管制止回火。

6、离油箱l米之内焊接时，应将油箱卸下，移置安全处，在刚超过1米的距离内焊接时，应用湿布盖住油箱加油空、孔，并用铁板挡好。

7、严禁焊接油箱，油桶之类的易燃易爆品容器。

8、焊接完毕下班时要清理场地，消灭火种。

七、轮胎工安全操作规程

1、工作前一定要检查工具设备，保证其完整，安全，可靠。

2、顶车时，着地车轮须用三角木塞牢。

3、搁车凳未放牢，不得撤掉举升设备。

4、轮胎拆下后，必须放置稳固，牢靠，以防倒下伤人。

5、轮胎充气时，应将撬棒置于轮辋孔中，防止锁环飞出伤人。

6、使用其他机械设备时，须遵守相应的安全操作规程。

7、工作完毕，切断设备电源，整理工作场地。

第二章 机动车维修企业设备安全操作规程

一、通用设备

（一）钻床安全操作规程

1、开机前应检查各手柄和锁紧机械是否正常，空车试转检查润滑状况。

2、装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤、铁块敲打。

3、工件必须装夹牢固，严禁不用夹具只用手固定工件进行钻削薄小件，不便装夹的也要用钳子（或虎钳）挟持，下有垫板方可作业。

4、不同硬度的工件材料应选用相应的主轴转速方可作业。高硬度材料应选用低转速；低硬度材料可选用高转速。

5、操作前应规定戴防护眼镜，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。

6、在钻削过程中应用适合工具或提钻头方法经常清除钻屑，严禁用手直接除屑，销屑时应加注适当的润滑油、冷却液，运转过程中不得用手巾、棉纱擦拭工作钻头、主轴。

7、钻削过程中发现夹头松动、工作不稳和其它异常情况应立即停机检查处理。

8、工作完毕应及时清洁工作台、虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手板工具正确放置，切断总电源。

（二）电焊及气体保护焊设备安全操作规程

1、在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。

2、在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。

3、二次线不宜过长，一般应根据要作时的具体情况而定。

4、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手

触及电焊机的任何部位，以免发生事故。

5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

6、在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风、照明应良好。

7、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。

9、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4∏，不得多台串连接地。

10、严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

（三）气焊设备安全操作规程

1、乙炔、氧气瓶应分别立放，并不得靠在电线、电灯下边及明火十米以内或有油类的地方，气瓶不得放在日光下曝晒。

2、在装减压器时，绝对禁止人站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。

3、点火时，先开乙炔，再开氧气，点火完毕后应熄灭火种。

4、焊枪有回火现象，立即关氧气再关乙炔，然后再开氧气吹净枪嘴内的杂质，再关氧气。熄火之后放在水中冷却。严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。

5、回火防止器应经常检查，爆膜不得用木面皮等其他材料代替。

6、下班后，应将气瓶关闭，不得漏气。

（四）压床安全操作规程

1、使用前应检查压力缸、支撑弹簧、加压手柄、支架等技术状况是否良好，安全保护装置是否正常。

2、在调整工作台面高度之后，应将固定螺栓拧紧，以免松脱，造成事故。

3、未装牢固、平稳的工件不得加压，在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，并校正、稳定工件，千万不可勉强施工。

4、在高压状态下，严禁调整、敲打工件、谨防工件弹出伤人。

5、工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁、润滑压床各部，必要时加注液压油。

（五）空气压缩机安全操作规程

1、开机前应检查电源接线皮带等是否完好，检查其电机防护罩、皮带防护罩是否完好。

2、开机后应检查空压机飞轮旋转方向是否正确，否则会损坏机器；特别是在小区或管理处更改供电线路或更换变压器之后更应注意。

3、空压机工作中如发现有异响、漏气、抖动等不正常现象时责任人要及时停机检查，待排除故障后方能继续工作；暂时排除不了的应及时上报服务经理联系专业维修人员修理，同时在故障机器醒目处作好标识，以防他人误开机器。

4、机器使用后应将电缆、气管在指定位置摆放整齐。

5、卸掉储气罐压力，移动输气管或更换气动工具时，应确保调压器仪表读数为零，防止发生事故。

6、每日下班前应清洁设备外表及工作场地，定期加注润滑油。

二、专用设备

（一）轮胎轮辋拆装设备安全操作规程

1、拆装时，轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6—8千帕。

3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5、应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

（二）轮胎螺母拆装机安全操作规程轮胎

1、使用前应检查转换开关是否灵敏，电缆线是否有破损、老化等缺陷。

2、拆卸螺母时，如发现有咬死现象，不得强行操作，防止电机过载或冲击器损坏。

3、装卸螺母(栓)时，应根据其尺寸，合理选择适当的扭紧力矩和冲击器。

4、套筒套入螺母(栓)后，须施加一定压力，方可启动电机。

5、严禁将套筒套在冲击器上空转电机，以防套筒甩出伤人。

6、严禁碾压电源电缆线，严禁在有油、水的场地作业。

（三）车轮动平衡机安全操作规程

1、严格定期检查维护轮胎动平衡；

2、轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；

3、安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩；

4、动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员；

5、准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；

6、按照标准的技术参数进行动平衡试验。

（四）四轮定位安全操作规程

1、操作前应检查仪器是否齐全、技术状况是否良好。

2、进行定位前应认真检查车辆的底盘，如球头有无松动、大梁是否变形、轮胎气压是否符合标准、驻车制动是否良好等。

3、顶起车辆前后桥时，注意车身倾斜不宜过大，以免发生车辆滑移的危险。

4、升降举升器时应注意车辆周围的障碍物。

5、调整各参数时应使用正确的工具。

6、定期通知技术小组对四轮定位仪进行校准。

7、作业结束时，应把仪器摆放整齐，同时检查。

8、有无遗失的物件。

（五）制动鼓和制动盘维修设备安全操作规程

1、开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。

2、工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。

3、机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。

4、机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。

5、机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。

6、工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。

（六）汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程

1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。

2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。

3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。

4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG，并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。

5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。

6、49℃时，两次回收工作应问隔10分钟。

7、严禁不同制冷剂混合。

（七）总成吊装设备安全操作规程

1、行吊使用前，必须检查吊装物体的挂钩、绳索是否牢固，否则，不准起吊。

2、行吊使用前不准超过负荷，不准斜吊斜放起吊的物体，被吊物体要捆绑牢固，否则，不准起吊。

3、被吊物体升起高度，在运行中，一般不准超过1米。特殊情况时(越障碍物)被吊物体周围严禁有人，否则，不准起吊。

4、行吊运行中，被吊物体严禁在人头顶上越过，被吊物体也不准站人，否则，不准吊运。

5、不准行吊吊着工件进行机械加工。

6、行吊运行中，未完全停止严禁改开倒车，行吊行至道轨两端时，且勿开的过猛，以免碰撞损坏行吊。

7、行吊使用中，如电器机件失灵，应立即汇报有关人员进行修理，不准凑合使用。

（八）举升机安全操作规程

1、为保障人身安全和正常使用双柱、四柱汽车举升机，特制定本规程。

2、使用举升机前，若是液压举升机，应检查液压油面是否在正常位置。

3、汽车进入工位后，其重心应位于两立柱中间。撑脚应尽量向车身前后方向撑开，以获得最大支撑平面，撑脚橡皮和车身裙边接触可靠后方可启动举升机，若有操纵杆，启动缓慢向上推动操纵杆。

4、上升到所需高度，若有保险装置，应先检查保险装置后，作业人员方可作业。作业人员在车辆下作业，禁止过分猛烈地推拉车辆。

5、车辆从高处下降前，应清除地面物品，对有保险和操纵杆的举升机，应先解除保险后，拉下操纵杆，直至托臂下降到最低位置。将托臂收缩后从车下拉出，以便车辆开出举升机。

6、举升机使用完毕后，将托臂收缩到最小位置，同侧两托臂成一线放好。

7、对液压举升机，应定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足时应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。

8、设备出现一般故障，责任人应及时排除，较大故障由维修人员排除。

9、每天下班前应清洗工作场地和设备表面。

10、保养须知：

（1）液压油第一次使用半年后要进行换油保养，以后每隔一年一次。

（2）液压油选用HJ30号或HJ40号机械油，寒冷地区使用HJ20机械油。

（3）重新换油装配后，应将活塞杆上下重复运行数次，排出缸内空气。

（4）必要时拆动零部件，事先要记清原来装配位置，按原样装配，特别是控制阀零件部置不能随意变动，否则会出现意外情况。

（九）喷漆烤漆房安全操作规程

1、喷漆操作规程：

（1）先把烤房内部（包括墙板、顶棉）和待喷车打扫干净；

（2）关闭好烤房的门，启动风机和压缩机，打开照明开关，用压缩空气把烤房内部和待喷车从上到下吹一遍；

（3）做好以上的清洁工作后即可开始喷漆，如果环境温度低于20℃，为保证油漆良好的流动性，可把点火开关拨到加温喷漆档，以保证烤房的喷漆温度在20℃。

2、烤漆操作规程：

（1）检查油箱的油是否足够；

（2）检查温度表和时间表是否设定了烤漆温度和烤漆时间（注意：设定的烤漆温度不能低于当时的环境温度，设定的烤漆时间不能为零）；

（3）把点火开关拨到烤漆档，燃烧机点火，当烤房温度达到设定的烤漆温度后，进入保温阶段，一般保温时间为30—45分钟；

（4）烤漆时间到后，要使主风机运行15分钟后，才能关掉带锁开关。否则热交换器过热，

容易引起设备的损坏。烤漆时一定要关闭照明灯。

（5）不要在烤漆房内用砂纸打磨车身表面，以免尘粒弥漫影响空气质量。所有待喷漆的准备

工作：如整车的打磨清洁，油漆的调制等都要在房外进行，尽量避免污染源的出现。

（6）汽车进入烤房之前，必须先清洗干净。污物一般隐藏在汽车的缝隙、保险杠背面、发动机室以及车辆底部不易被发现的地方，一般应在烤房外用高压气流将这些部位的附着物清除干净，以免影响喷漆质量。

3、烤房使用注意事项：

（1）烤房地面必须保持清洁，每次喷车前必须用水把烤房地面清洗干净；

（2）车辆进烤房前必须清洗干净，并除去易燃易爆等危险品（汽车油箱内的汽油除外）；

（3）在喷漆的过程中尽量减少进出烤房的次数，防止灰尘进入；

（4）每次喷车前必须检查油箱是否有油，防止油泵因干摩擦而损坏；

（5）工作人员进入烤房要穿工作服和换鞋，严禁在烤房内吸烟；

（6）在烤房内除喷枪及载油器外，不能将更多油漆料放在烤房内；

（7）如在烤房内有蚊虫时，应用驱蚊药除去蚊虫，才能进行喷漆操作。

（8）对于干式过滤系统，必须定期检查和更换过滤器。挡油漆板应每天用气压计检查过滤阻力，挡油漆板要经常更换，以确保烤房内空气流动速度达到厂商推荐的空气流动速度指标。

（9）定期检查烤房周边可能漏气的缝隙是否被密封，以免外部尘粒进入烤房内。

4、烤房的日常维护和保养

（1）每工作40小时，用压缩空气清洁一次第一道滤网；

（2）每月清洁一次燃烧机进油管口的滤网；

（3）每喷200台车后，烤房内顶部的过滤棉应更换一次。

（十）发动机检测诊断设备安全操作规程

1、测试开始前，首先检查主机、显示器、打印机的信号线路及电源线路连接是否正确可靠。

2、接通电源，开启主机、显示器、打印机电源开关，预热五分钟。

3、根据所检测的项目接好传感器。

4、调出测试项目，进行计算机自检。

5、输入检测项目及参数，根据菜单提示进行检测。 j

6、检测完毕，将检测数据存盘打印，分析检测结果，作出检测结论。

7、关闭发动机，关掉打印机、显示器、主机电源，拆下各种传感器并擦拭干净，放入固定位置。

（十一）车身校正设备安全操作规程

1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。

2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。

3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。

4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。

5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第一次拉拨前应进行检查。

6、拉拨前应检查链条，以确保链条完好无损。

7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。

8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。

9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。

10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。

（十二）砂轮机安全操作规程

1、开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否则有裂纹，防护罩及各部是否正常。

2、过大、过长工件不得在砂轮机上磨削，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件磨削。

3、进行磨削必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件进行磨削。

4、磨削时操作者应站在砂轮的一侧，不得正对砂轮操作同一砂轮不准两人同时进行磨削。

5、更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免压裂砂轮。

6、磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防护罩内积物并定期检修更换主轴润滑油脂。

（十三）气动风炮机安全技术操作规程

1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品，严格按操作步骤进行配件或轮胎的螺母拆装。

2、在使用气动风炮机时，应注意安全防护，及时加注气动工具专用油，在确保安全气压下工作，严禁在移动气动工具时拖动气管。

3、使用气动风炮机拆装作业应认准所拆装的配件或轮胎螺母是否与操作的气动风炮机功能相匹配，否则，应及时更换型号与功率相匹配的气动风炮机。

4、风炮机在安装、移动、调整配件或维护、保养前，应关闭主汽供应并断开空气供给管，防止人员被击伤。

5、在对保养维修或更换轮胎的车辆应事先用固定支架或作业椅支好车身，并在方向盘处放置“车辆作业”告知警示牌。

6、操作者在使用气动风炮机拆装作业时应注意保持站姿平衡、稳固，不要使其身体失去重心，以防气动工具震动或滑动时被打伤。

7、进行轮胎拆装作业，以防拆装震动引发车身倾斜，在拆装作业过程中，严禁使用千斤顶支撑。

8、操作使用完毕，应将气动风炮机随气管整理清洁，保持工具完好无缺，并放置规定位置以防止气管被挤压导致破损漏气。

（十四）骑马机安全技术操作规程

1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品。

2、操作人员必须熟悉设备构造和技术性能方可操作。

3、在操作前应检查作业周边环境，垫好作业椅和防护措施，并悬挂好“车下作业、禁止发动”警示牌，确保车辆安全可靠。

4、操作时必须认真检查电器部分、电线插头、开关是否安全有效，以及减速器的润滑情况后才可进行操作。

5、在操作过程中如发现异常情况应立即停止使用，待排除故障后方可继续使用。

6、作业完毕应立即将设备清洁、存放好电源线，按指定地点将设备收好。

（十五）切割机安全技术操作规程

1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品。

2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固有无破损等），并戴好手套、口罩、眼镜，避免飞溅物伤人。

3、更换切割片时，应先拔掉电源插头，拉下电闸，挂上警示标志。切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人进行切割作业。

5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

6、切割物件时用力要平衡。操作中，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行作业。

7、切割完毕应先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。严禁在切割片上砂磨物件。

8、作业完毕后，必须把切割机及电源线整理好，并做好作业现场清洁。

三、主要检测设备

（一）声级计安全操作规程

1、检测前准备工作：

（1）检查空气电容传声器是否安装在声级计头部。

（2）检查声级计内电池是否有电(或用外接电源)。

2、操作步骤：

（1）根据被测声音的大小将量程开关置于合适的档位，时问计数开关至于校准规定位置“F”或“S”，读数开关置于“5S”或“3s”，电源开关置于“开”。

（2）将声级计固定在三脚架上，在汽车前2m，高1.2m处，传声器指向声源，并远离人体。

（3）读取所测声源声级值(测量期间的最大值)。

（4）工作结束后，关闭开关，妥善保管。

3、注意事项：

（1）如较长时间不用此仪器，务必将电池取出。

（2）测量中，改变任何开关位置后都必须按一下复位钮，以消除开关换挡时可能引起干扰。

（3）在读取最大值时，如出现过量程或欠量程标志，则应改变量程开关的档位，重新测量。

（二）排气分析仪或烟度计安全操作规程

1、检测前的准备工作：

（1）连接电源线，取样软管和脚踏开关连线。

（2）将滤纸装入。

（3）开启“电源”开关，用“粗调”电位器旋钮将指针调至0（FSN）点，预热5分钟。

2、校准

（1）将标准烟度卡从标准插口插入。

（2）按下并旋转“粗调”和“微调”，将表头指针调到标准烟度卡的标称值处。

（3）取出标准烟度卡，结束校准。

3、操作步骤：

（1）将取样管的探头用夹紧器固定在汽车排气管内，并使其中心线与排气管轴线平行。

（2）测量前由怠速工框将油门踏板上端，测量时，将油门踏板与脚踏开关一起踏到底，至4s时迅速松开油门踏板与脚踏开关，仪器在约12s内将自动完成取样、抽气泵复位、走纸清洗、显示和打印等动作，相隔15s后，再进行第三次测量。如此进行三次测量，最后取三次测量的算术平均值作为测量结果。

4、注意事项：

（1）一起通电后，不要让主机表头指示针偏转到远离“0”点之后，否则会被烧毁电源。

（2）压缩空气的压力应在0.3～0.5Mpa范围内。

（3）向主机送入压缩空气后，主机处于等待期间不消耗气源，若发现有嘶嘶声，说明漏气，应及时检查并排除。

（三）汽车前照灯检测设备安全操作规程

1、被检车辆轮胎气压、蓄电池电压必须符合标准。

2、驾驶室内只准乘座一人。

3、被检车辆前照灯面必须清洁。

4、检测仪必须避开外来光线的影响。

5、透镜外面沾有灰尘后，可用专门的擦拭纸擦拭干净。

6、开亮前照灯照射检测仪的受光器时，要等充电池灵敏度稳定后，才能进行检测。

7、检测仪不用时，应将仪器降至最低点，并且罩上外罩。

8、下班后，一起必须切断电源。

9、对不合格的车辆，检修后重检。

（四）侧滑试验台安全操作规程

1、汽车驶过检验台时，必须与检验台垂直。

2、当汽车前轮通过侧滑板时，不得急加速、转动方向盘和使用制动器。

3、轮胎气压必须符合标准值。

4、除去轮胎上的泥土、石子等杂物。

5、电气仪表所使用的电源电压应符合要求，电源线不得与其他有干扰的设备共用。

6、仪表的放置位置，应尽量远离热源及阳光直射处和强干扰设备。

7、电源零线应按规定埋入地下，不能共用电网零线，以免影响计算正常工作。

（五）制动检验台安全操作规程

1、在未检车时，不允许人在检验台上穿行。

2、在检车过程中，检验台周围及车前、后不允许人行走、停留。

3、在“踩制动”灯亮前务必保证汽车制动踏板是松开的，以防电动机超负荷启动损坏设

4、在检测的过程中如果车轮被抱死而检验台未及时停机或车轮与滚筒打滑，被向后拖走时，应即时松开制动器，以保护轮胎及设备。

5、检验台不允许在强电磁干扰的环境中使用，其他大功率设备不允许靠近检验台。

6、仪表用220V电源应单独分离作用，不应与动力电源共用。

7、使用环境中不允许有腐蚀性的气体、液体存在。

8、若电机不启动(I/0板继电器无动作)，可能是行程开关失效或电压不正常，应适当调整位置，距离或更换开关。

9、若测制动力过小，停机过早，则可能第三滚筒速度传感器失效，应适当调整位置，距离或更换传感器。

（六）底盘测功机安全操作规程

1、应严格按照说明书进行各项操作

2、不允许轴载大雨lOt的车辆进行检测或通过。

3、车辆上台前，底盘下部应清洗干净，轮胎气压应达到规定值，将粘、嵌在轮胎上的泥沙和石块清除干净。

4、为保证测试精度，仪器箱必须预热30分钟以上。

5、当汽车为前轮驱动时，应使汽车处于直线行使状态。

6、当用高速(80~lOOkm／h)进行检测时，应特别注意安全操作，高速检测时间应<2min/次。

7、测试时，一定要用挡块（三角铁）抵住汽车前轮（既不压滚筒的车轮）或用牵引绳拉住。测试中，汽车的前、后均严禁站人或通行。

8、在测试中，严禁将举升器升起。严禁被测车轮接触到举升板。

9、测功完毕后，退出测功状态。

10、测功结束后，应切断总电源。