＃ 机组吹管运行操作措施
一、吹管的目的
锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
二、锅炉吹管范围
锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
三、吹扫系统介绍
1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫：
1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。
2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。
3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。（图中加黑部分）
排汽管至辅助蒸汽水压阀心拆除堵阀再热器阀心拆除排汽管高压缸排汽汽包低旁至二抽轴封供汽高旁门过热器高旁主汽门M中联门中联门主汽门M临时电动门 消音器消音器
4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）
在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。高旁电动阀用作吹管控制阀。两个再热器减温器先
不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。吹扫流程图见下图（图中加黑部分）
排汽管至辅助蒸汽水压阀心拆除堵阀再热器阀心拆除排汽管高压缸排汽汽包低旁至二抽轴封供汽高旁门过热器高旁主汽门M中联门中联门主汽门M临时电动门 消音器消音器
2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）
1) 恢复第一阶段吹管临时系统。
2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。
3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高
排逆止门后的两根冷再管相连。
4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。
水压再堵阀心拆除热阀心拆除至再热器减温器辅阀器助蒸汽汽包低旁至高压缸排汽过热器二抽高旁中中轴封供汽联联门门高旁门主主汽汽门门M临时电动门 M消音器消音器路不参与吹扫。
四、吹管应具备的基本条件
1、吹管前应检查下列工作完成
1) 检查所有辅助系统分步试运合格，验收资料齐全。
2) 锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。低压旁
5)
3) 锅炉膨胀指示器安装结束，影响锅炉的临时设施拆除。
4) 冷态通风试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净。
5) 锅炉化学清洗完，酸洗用的临时设施拆除，设备系统恢复正常。
6) 锅炉燃油系统、空预器的蒸汽吹灰系统调试完。
7) 炉膛出口烟温探针可以投用。
8) 运行设备及系统的参数在DCS上调试好，正确投入。
9) 试运设备系统周围照明充足。
10) 吹管现场整洁，道路畅通，妨碍运行操作的脚手架拆除，无孔、洞等不安全因素。
11) 平台、栏杆、沟盖板齐全。
12) 设备、阀门挂牌正确、齐全。
2、吹管前下列系统及设备应投入运行
1) 厂用电系统已恢复正常，并投入运行。
2) 水源地供水设备投入运行或完好备用(根据厂区蓄水池水位决定)。
3) 辅机冷却水系统投入运行。
4) 空压机冷却水泵投入运行。
5) 厂用压缩空气系统投入运行，且仪用和杂用气压力正常。
6) 消防水系统已投入并运行正常。
7) 煤场存煤充足、原煤仓上满煤，输煤系统程控完好备用。
8) 化学制出充足、合格除盐水，并且锅炉补给水系统投入运行或完好备用
9) 除灰、除渣系统正常可随时投入运行。
10)燃油系统投入运行。
11) 除盐冷却水泵运行，除盐冷却水系统投入运行。
12) 启动锅炉运行正常，机组辅助蒸汽系统投入运行
13) DCS系统及其声光报警系统。
3、下列设备联锁试验合格，满足运行要求
1) 辅机冷却水系统及其空压机冷却水泵。
2) 除盐冷却水泵及其系统。
3) 凝结水泵、凝结水补充水泵及凝结水系统。
4) 电动给水泵组及辅助油泵。
5) 给水系统。
6) BOP、MSP、EOP、油箱排油烟机、主机润滑油系统。
7) 密封油主油泵、密封油事故油泵、密封油排油烟风机。
8) 除氧器及除氧器上水泵。
9) 主机盘车电机。
10) 主机顶轴油泵及其顶轴油系统。
11) 引风机、轴承冷却风机及电机油站。
12) 送风机、风机油站及电机油站。
13) 空气预热器。
14) 火检冷却风机。
15) 暖风器疏水泵。
16) 炉膛出口烟温探针。
17) 空气预热器吹灰器。
18) 制粉系统。
19) 过热汽减温水、再热汽减温水。
20) 锅炉疏水系统。
4、下列系统试运合格，并达到投运条件：
1) 凝结水系统
2) 给水系统
3) 汽轮机润滑油系统
4) 电动给水泵润滑油系统
5) 顶轴油系统
6) 发电机密封油系统
7) 除氧器
8) 汽轮机本体及管道疏放水系统
9) 锅炉疏放水系统
10) 主、再热蒸汽系统
11) 风烟系统
12)燃油系统
13) 炉水泵注水及冷却水系统
14) 暖风器系统
15) 空予器吹灰系统
16) 吸、送风机油系统
17) 制粉、等离子系统
18) 除氧器水位、凝汽器水位、各低压高压加热器水位、主油箱油位、电动给水泵油箱油位、各疏水罐水位
19)吹管所加临时系统（一公司负责）
5、下列主要电动门、调节阀、挡板已调试完毕且动作正常
1) 辅机冷却水系统：A、B辅机冷却水泵出口电动门，主机润滑油温度调整阀，
A、B、C给水泵润滑油温度调整阀。
2) 凝结水系统：除氧器水位主、辅调整阀及旁路门，凝汽器水位调整阀及旁路门，凝水再循环阀及旁路门，凝汽器高水位溢流阀，凝结水泵出入口电动门，低压加热器进出口及旁路电动门。
3) 给水系统：电动给水泵出入口门、电动给水泵出口旁路门，电动给水泵最小流量阀，高旁温度水电动门，高压加热器入口三通阀及出口电动门，过热器减温水电动门，再热器事故喷水电动门。
4) 高低压加热器系统：所有低压加热器、高压加热器的正常、危急疏水门。
5) 汽轮机本体及疏放水系统：汽轮机各抽汽逆止门关闭，确认与疏水扩容器连接的与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”牌，汽轮机本体在高中压调节阀前的疏水门开启。
6) 风烟系统：送风机动叶，引风机调节挡板，辅助风调节挡板，燃料风调节挡板，过燃风调节挡板。
7) 燃油系统：启动炉油压调节阀，供油泵出口电动阀，燃油压力调节阀，燃油跳闸阀，燃油再循环阀，油枪电磁阀。
8) 空气预热器吹灰系统：辅汽至空气预热器吹灰电动阀，空气预热器吹灰电动疏水阀。
9) 锅炉疏放水系统：连排至连排扩容器调节阀，连排至定排扩容器电动阀，连排扩容器至除氧器调节阀，锅炉前墙水冷壁放水电动门，锅炉后墙水冷壁放水电动门。
10) 制粉系统：一次风机入口调节挡板，一次风机出口联络挡板，冷一次电动挡板，空预器出口一次风挡板，磨煤机冷一次风调节挡板，磨煤机热一次风调节挡板为，磨煤机关断档板，磨煤机出口门，密封风机入口挡板，磨煤机密封风门。
五、各系统及设备投入注意事项
1、水源地供水系统及设备的投入
供水系统投入运行时，主要是防止发生水锤和高位水池溢流。投入时一定要确认供水管道尾端的阀门在开启位置，供水管线入口压力在1.0～1.1MPa，升压泵出口持压泄压阀的动作值正常在1.05～1.1 MPa，并且投入运行。在升压泵启动时一定要确认出口门在关闭位置，供水管线入口总门开度在10%。
2、除盐冷却水系统投入
除盐冷却水系统投入时，确认除盐冷却水泵联锁试验合格，化学已准备足够的除盐冷却水。在凝汽器补水或凝结水系统注水时一定要注意各主要辅机的冷却水压力的变化，特别是炉水循环泵的清洗水压力变化。
3、辅机冷却水系统投入
各主要辅机在投入冷却水时在注意冷却水压力，对主冷油器、电动给水泵冷油器、汽动给水泵冷油器、投入冷却水时一定要先投入油侧后投入水侧，防止油中进水。
4、凝结水系统投入
凝结水泵启动前一定要检查凝汽器水位正常在800mm以上，凝结水系统已恢复正常并注水完毕，启动时一定要先开启凝结水泵出口门10%再启动泵， 除氧器已具备投入条件。
5、给水系统投入
给水系统投入运行时，一定要确认除氧器水位正常，电动给水泵已进行各项静态联锁试验合格，在用电动给水泵上水时一定要确认给水系统的隔离措施正确，防止其它系统进入高压给水。
6、辅助蒸汽系统的投入
辅助蒸汽系统投入时一定要确认高压辅助蒸汽联箱、低压辅助蒸汽联箱与#2机之间的隔离门关闭，并上锁。
7、汽轮机润滑油系统顶轴油系统的投入
确认主油箱油质合格，油箱油位正常，投入主油位排烟机，润滑油系统联锁试验合格，启动MSP、TOP油泵，EOP投联锁，检查运行正常。在盘车投入前，一定要确认顶轴油压力正常，油泵运行，润滑油压力正常。投入盘车运行后，一定要检查各轴承回油及回油温度、轴承温度、转子偏心正常，并记录初次盘车电流。
8、发电机密封油系统投入
发电机油系统投入时，确认密封油真空泵电机接线正确，分离器油位正常，密封油真空泵启动条件具备。主密封油泵启动前一定要开启出口门，溢流阀投入，密封油差压阀解列。
9、炉水泵注水排空气
炉水泵注水排空前一定要确认管道冲洗经化验合格后，炉水泵方可注水排空气。检查暖风器疏水泵运行正常，注水前检查关闭＃1炉凝结水至＃1炉炉水循环泵清洗及充水隔离门，并上锁。炉水循环泵注水管路冲洗合格后，对炉水循环泵放水一、二次门关闭并上锁。对炉水循环泵注水放空气结束后，对炉水循环泵进出口放水总门关闭并上锁。待锅炉给水水质化验合格后，锅炉方可上水。
10、引风机、送风机、一次风机投入
引风机、送风机、一次风机投入运行前一定要检查各风机油站已投入运行，联锁试验完毕正确，油压正常，风机各动叶、静叶角度在最小，风门、挡板位置正确。
11、投入燃油及蒸汽吹扫系统
燃油系统投入运行时，应确认关闭燃油至＃2炉供油总门，并上锁。关闭＃2炉回油至燃油泵房总门，并上锁。
12、投入汽包水位和炉膛火焰电视。
13、锅炉上水（每次上水均要通知化学加药）
锅炉上水用电泵上水，在启动电动给水泵前，检查电泵启动条件满足，泵组排空气完毕。锅炉上水时要注意控制上水时间，汽包水位至+200mm时停止上水，启动炉水泵。上水水质必须合格。
14、投入火检冷却风机，检查运行正常。
15、启动空气预热器，检查运行正常。
16、送、引风机投入
送、引风机启动后，检查运行正常，调整风量在＞25%最大风量，辅助风挡板投自动，维持大风箱/炉膛差压在380Pa，调整炉膛负压为-100Pa。
六、吹管的方法和步骤
1、锅炉点火升压
1) 按冷态点火条件检查锅炉各汽、水阀门位置正确，联系燃料往＃1炉A原煤仓上煤质符合要求的好煤。
2) 检查暖风器、炉水循环泵系统正常，进行炉水泵清洗注水，炉水泵清洗注水放空气后，投入连续注水。
3) 检查除氧器水温与汽包壁温差＜90℃，启动电动给水泵，调节电动给水泵转速，控
制给水流量60～120t/h，进水全部时间＞2小时。
4) 在汽包水位计出现水位时，降低电动给水泵转速，使水位缓慢上升至＋200mm，关闭电动给水泵出口门，停止上水。
5) 启动B炉水循环泵，当汽包水位降至最低可见水位时，停止B炉水循环泵，上水至＋200mm。启动A炉水循环泵，水位稳定后，启B、C炉水循环泵。
6) 启动一台火检冷却风机，将另一台火检冷却风机投入备用。
7) 投入炉膛烟温探针。
8) 启动A、B空气预热器。
9) 启动A、B吸、送风机，调节送风机和风箱挡板使送风量＞25％BMCR，使大风箱与炉膛间的压差为380Pa，并维持炉膛负压－100Pa。
10) 进行炉膛吹扫，并进行5min倒计时。
11) 炉膛吹扫完成后。
12) 确认所有点火条件满足后，并检查A制粉系统等离子点火系统正常，投入A磨煤机等离子暖风器，使A磨煤机入口风温达160℃。
13) 将A制粉系统切至等离子点火模式，进行磨煤机暖磨程序，当A磨煤机分离器出口温度达65℃，投入A磨煤机等离子装置并四角拉弧正常。
14) 启动A磨煤机和给煤机，确保磨煤机分离器出口温度，锅炉点火。
15) 点火成功后，及时做好燃烧调整工作；并以检查燃烧情况，对燃烧不正常应找出原因予以消除。
16) 控制好磨煤机出力，确保过剩空气系数在正常范围内，使炉膛热负荷均匀，升温、升压符合要求；升压速度＜0.05MPa/min，升温速度＜1.5℃/min。
17) 当汽包压力升至0.1MPa，进行水位计冲洗。18) 当汽包压力升至0.15MPa，关闭汽包空气门。
19) 当汽包压力升至0.2MPa，关所有空气门。
20) 当汽包压力升至0.5MPa，关闭顶棚管入口集箱疏水电动门。
21) 汽包压力维持0.5MPa，进行锅炉热紧螺栓工作。
22) 汽包压力升至0.7MPa，打开临时吹管电动门旁路门，进行暖管工作。
23) 汽包压力升至1.0MPa，关闭过热器系统所有疏水门，打开临时吹管系统的所有疏水门，打开机侧所有疏水门。
24) 汽包压力升至1.5MPa，维持此压力，进行热工仪表吹扫工作，完成后投入仪表。
25) 汽包压力升至2.0MPa时，稳定压力不变。进行临时管道暖管工作，缓慢开大吹管临时电动门，当排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，且排汽温度大于120℃时，暖管结束，
缓慢关小临时管道及汽机侧各部疏水门，锅炉开始升压，在升压时应控制好主汽温度。
26) 锅炉开始吹管前，检查汽包水位保护已解除。
2、第一阶段吹管(过热器系统、高旁管路-冷再管路)
初压：4.0MPa；（汽包压力）
终压：3.0MPa；
主汽温度：350℃～450℃
1) 过热器系统的吹扫
1.1 汽包压力升至3.8MPa，检查全关汽包连排及吹管临时电动门。
1.2汽包压力升至4.0MPa，全开吹管临时电动门试吹一次，当汽包压力降至3.0MPa时，关闭吹管临时电动门。试吹的目的在于检查临时系统支撑及固定情况，掌握锅炉补水规律，掌握吹管临时电动门全关过程中汽包压降值，从而确定正式吹管时关门时间，并校核吹管参数。
1.3 检查吹管临时系统没问题后，进行连续吹扫4－5次。
1.4 在本阶段吹扫末期，选择适当时间进行主汽减温水管路的蒸汽反吹扫，控制汽包压力在4.0MPa，每条管线吹扫20分钟。
2) 高旁管路-冷再管路的吹扫
2.1 汽包压力升至4.0MPa，全开高压旁路临时控制电动门，试吹一次，约2分钟后，关闭高压旁路临时控制电动门；
2.2 当汽包压力升至5.0MPa，正式吹扫高旁-冷再管路，当汽包压力降至3.5MPa时，关闭临时电动控制门，停止吹扫。本阶段共吹扫5次，不加靶板。
3、第二阶段吹管(过热器、再热器串联吹扫)
初压：6.0MPa；（汽包压力）
终压：3.0MPa；
主汽、再热蒸汽温度：350℃～450℃
1) 在第一阶段吹扫结束后，锅炉降压放水。
2) 维持适当的升温、升压速率升压至4.0MPa，全开吹管临时门，试吹一次。当汽包压力降至3.0MPa，关吹管临时门。
3) 吹管临时门全关后，锅炉继续升压。
4) 当汽包压力升至6.0MPa，打开吹管临时电动门开始正式吹管，当汽包压力降至3.5MPa时，关闭临时吹管门，结束本次吹管。
5) 重复上述正式吹管过程，直至系统靶板合格为止；
4、注意事项
1) 检查暖风器疏水泵运行正常，炉水循环泵注水管路冲洗合格后，对炉水循环泵放水一、二次门关闭并上锁，对炉水循环泵进出口放水总门关闭并上锁。
2) 锅炉上水、点火过程中，应注意汽包上、下壁温差＜46℃，当汽包上、下壁温差≥46℃时，应减缓锅炉上水或升压速度，控制炉水温升率＜1.5℃/min。
3) 加强巡检，每小时检查一次锅炉膨胀情况，并记录锅炉膨胀指示器指示值。
4) 当炉膛出口烟温至538℃时，必须立即退出烟温探针。
5) 吹管过程中，要解除汽包水位保护，但需严密监视汽包水位，保持较高汽包水位，防止汽包水位过低，影响炉水循环泵正常运行；当汽包水位过高时，应通过降低开启后墙水冷壁下集箱放水门和开大连续排污调节门进行放水。
6) 锅炉整个吹管期间等离子点火，控制制粉系统出力维持燃烧，应投入空气预热器连续吹灰。
7) 吹管运行中，运行人员要经常就地检查炉内燃烧情况，当发现燃烧不完全时，应立即汇报进行燃烧调整。
8) 吹管运行中，要确保参数：P≤6.0MPa，t≤430℃，以保证吹管安全，当达到吹管压力时应迅速打开吹扫门。
9) 运行时应密切注视再热器入口压力≤3.4MPa。
10) 吹管过程中，当吹管临时电动门关闭时，应加强排污以提高蒸汽品质，在打开吹管临时电动门时，停止排污。
11) 当发生MFT时，应重新进行炉膛吹扫合格后才能点火。
5、吹管合格标准
1) 过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1。
2) 在被吹洗管末端的临时排汽管内（尽量靠近正式管道）装设靶板。在保证吹管系数的前提下，连续两次打靶检查，第二次靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为吹管合格。
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