复合材料丁艺设备参考资料 复合材料与工程 考试形式 笔试闭卷 考试时间和地点
时间：2015 年 7 月 8 日 10:20-12:00 地点：第二公教A115 题型与分数分布 . .
单选题 多选题
三•填空题 . .
简答题 综合题
一、复合材料绪论
1•复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成 的一
种多相固体材料。复合材料基本性能：（1）性能的可设计性⑵材料与结 构的同一性⑶发挥复合效应的优越性
⑷材料性能对复合工艺的依赖性
2. 工艺选择依据：a产品外形构造和尺寸b材料性能和产品质量要求c
生产批量大小及供应时间d企业可能提供的设备条件及资金e综合经济效
益，保证企业盈利
3. ①大批量、数量多、外形复杂：模压成型；②造型简单大尺寸：SMC 大
台面压机成型；③小批量产品：手糊成型；④压力管道及容器：缠绕工 艺；⑤批量小的大尺寸：手糊成型、喷射成型；⑥板材和线性制品：连续 成型⑦工字形截面梁：拉挤成型
4. 实例（1）水表壳一注射（2）沼气池一SMC模压成型工艺（3）车用
天然气瓶一缠绕（4）汽车保险杠一手糊成型（5）玻璃钢管材一拉挤（6）
PVC管材一挤出（7）冷却塔一手糊、模压（8）玻璃钢保温板一连续制板
（9）玻璃钢门窗一模压（10）复合材料头盔一RTM （11）塑料手机外壳一
注塑（12）油田抽油杆一拉挤（23）大型冷藏车一手糊 二、手糊成型工 艺：定义：手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺层在模具上，然后固化 成型为玻璃钢制品工艺工序：裁剪增强纤维一准备模具（涂脱模剂）一 树脂胶液配置（喷涂胶衣）〜手糊成型一固
化｛凝胶阶段\\定型阶段（硬化阶段）\\熟化阶段（完全固化阶段）｝-脱 模一后处理（修边）一装配
分类a接触压成型：手糊、喷射b低压成型（接触压以上）：真空成 型、
RTM、RIM、对模 优点：a设备简单b投资少、见效快c生产技术简 单易学d
产品不受尺寸、形状的限制
e大型制品可现场制作f制品树脂含量较高，耐腐蚀性好
缺点：a生产效率低、不适合批量大的产品b产品质量不够稳定c生 产环境差。1.树脂基体的选择原则
（1）能够配制成粘度适宜的胶液，易浸渍纤维，容易脱气泡，垂直面涂 刷吋不易流胶(2)能在室温或较低温度下凝胶、固化并要求固化时无低分子 物产生；固化迅速且固化收缩小(3)层间粘接性能好(4)无毒或低毒(5)价格便 宜，来源广泛A基体种类：
a不饱和聚酯树脂粘度小，浸渍性好，低分子物及气体易排除，凝胶 时间
可以调节并能在低温常压下固化，但固化收缩率较大，制品强度较低。
C辅助材料：
a着色剂(颜料糊、色浆)是用载体树脂加入软白料和各种不同的颜 料，经
二滚磨多次研磨而成。将其加入到胶衣树脂中，以调配胶衣颜色, 加入量一般在4%— 8%。
(胶衣树脂是由高性能的树脂，加入触变剂、气相沉积二氧化硅和其 他辅助材料配制而成。用胶衣树脂制作FRP制品的表面层具冇色泽美观、 光洁、耐大气老化、耐腐蚀等特点)b填料:碳酸钙、滑石料、陶土、水 泥等，可降低成本，降低收缩率；
瓷I】、玻璃粉、氧化铝粉、石英粉等,可提高产品强度、耐磨性; 辉绿岩粉、瓷粉、铸石粉，可提高耐腐蚀性； 炭黑、石墨粉、铝粉、金属粉可增加导电性
活性瓷土经过特殊处理，可明显提高产品强度、刚度、减少收缩和变 形，是玻璃钢专用填料；玻璃微珠呈空心结构，密度轻、可增加产品刚 度、减少产品收缩和变形，且工艺性好。
2.
增强体的选择依据①增强材料易被树脂浸透②有足够的形变性，能
满足制品复杂形状成型要求③气泡容易排出④能够满足制品使用条件物 理化学性能要求⑤价格合理、来源丰富。A玻璃纤维制品:(3)加捻布⑷ 短切毡⑸表面
毡⑹针刺毡⑺缝编毡⑻单向织物
3. 手糊成型模具：单模邙口模和阴模）和对模 A模具的种类
⑴玻璃钢模:它是手糊工艺中应用最多的模具。（玻璃钢高级模具GRP） 特点：①制出产品美观、光亮；②强度高，可重复使用数百次；③尺 寸准确，造型稳定，不易变形；④制造简便，造价适中；⑤制品可加温, 加压成型。
⑵木材⑶金属⑷石蜡⑸水泥⑹可溶性盐（7）低熔点金属 ⑻石膏
B脱模剂：
a按用途分为：内脱膜剂（用于模压、热固化）、外脱膜剂（手糊、冷 固
化）
按性状分为：薄膜型脱模剂/混合溶液型脱模剂/蜡类、油酯类脱模剂
b基本要求：⑴不腐蚀模具，不影响树脂固化，对树脂粘附力小（＜ O.OIMPa）⑵成膜吋间短，厚度均匀，表面光滑⑶使用完全，无毒害作用 ⑷脱
模剂使用温度耍高于固化温度⑸操作简便，价格便宜。
C脱模剂的作用机理（脱模历程）
在模具表面喷涂脱模剂Z后，硫化成型时的实际 界面如图在图1中，胶料与脱模剂的接触面 为A面，脱模剂面为B面,脱模剂与模具的接触 面为C面;脱模剂层为凝聚层。脱模时，当在A
面和C面剥离吋称为界面剥离，而在B面剥离 时叫做凝聚层破坏。
4. 制品成型耍素准备
A表面处理剂：指对材料的表面进行某种处理以达到特定的H的时所 使用
的试剂。以利于增强材料与基体间形成一个良好的粘结界面，从而达 到提高复合材料各种性能的冃的 沃兰类表面处理剂（A-151）硅烷类表面 处理剂
（KH550）
B胶液的主要工艺指标：
胶液粘度：表征流动特性，粘度控制在0.2〜0.8Pa.s之间，一般用 稀释剂调节（粘度过高不易涂刷和浸透增强材料；粘度过低，在树脂凝胶 前发生胶液流失，使制品出现缺陷）②凝胶时间：指在一定温度条件下， 树脂中加入定量的引发剂、促进剂或固化剂，从粘流态到失去流动性，变 成软胶状态凝胶所需的时间。
（影响因素：a引发剂、促进剂用量。用量大，凝胶时间缩短b胶液 体积的影响。胶液体积越大，热量不易散失，凝结快c环境温度、湿度的 影响。气温越高，凝结越快；湿度越小，凝结越快d
C制品厚度层数计算
D影响制品质量的因素a裂纹原因：①胶衣层太厚②胶衣树脂屮苯乙 烯加
的太多，或者填料加得太多③树脂固化不良④制品受到冲击。
b制品表面发粘原因（暴露面固化不良）：①车间湿度太大，因水对不 饱
和聚酯和环氧树脂的固化有阻聚作用②空气屮的氧对不饱和聚酯树脂 的固化冇阻聚作用③使用过氧化苯甲酰作引发剂时,表层树脂中交联剂挥 发过多，树脂中苯乙烯挥发，使比例失调，造成不固化④固化温度太低（解 决办法：a在树脂中加入0.02%左右的液体石蜡b在树脂中掺加5%的异 猜酸酯c制品表面覆
盖薄膜隔绝空气d更换引发剂、促进剂）
三、 喷射成型：是为改进手糊成型工艺而开发的一种半机械化成型工 艺，是手糊工艺的变形。A喷射成型主要由三个部分组成：喷射、输送管 道、混合
B按胶液喷射动力分：
气动型（空气引射喷涂系统，靠压缩空气的喷射将胶液雾化并喷涂 到芯模上）②液压型（靠液压将胶液挤成滴状并喷涂到模具上）
按胶液混合形式可分为：
内混合型（将树脂与引发剂分别送到喷枪头部的紊流混合器充分混 合，
因引发剂不与压缩空气接触，故不产生引发剂蒸气）
外混合型（引发剂和树脂在喷枪外的空气中相互混合。由于引发剂 在
同树脂混合前必须与空气接触，而引发剂又容易挥发）
先混合型（将树脂、引发剂和促进剂分别送至静态混合器充分混合, 然
后再送至喷枪喷岀）C设备a树脂胶液喷枪b玻璃纤维切割喷射器c静 态混合器原理：是以流体动力学的剪切应力场为基础实现几种介质相互混 合的。（作用：介质连续地流经混合器，被混合元件机械地细分、转向和 重新汇合，获得混合与均化）3
四、 树脂传递模塑成型（RTM）：喷射法和模压成型之间的一种对模成 型法
RTM五大工艺：a真空灌注工艺b手糊工艺c粘接工艺d加工工艺e
涂装工艺
1. RTM法是指在模具的型腔里预先放置增强材料（包括螺栓、螺帽、
聚 氨酯泡沫塑料等嵌件），合模夹紧后，从设置于适当位置的注入孔，在一定
温度及压力下将配好的树脂注入模具中，使之与增强材料一起固化，最后 启模、脱模而得到成型制品。
（模具清理、脱模处理…■■胶衣涂布•…-胶衣固化……纤维及嵌件等安 放……合模夹紧一-树脂注入一■树脂固化■—•启模……脱模-一二次加工） A影响RTM工艺的因素（工艺参数）：
注胶压力：在较低压力下完成树脂压注（RTM压注如何降低压力？ a 降低树脂粘度b适当的模具注胶口和排气口设计c适当的纤维排布设计d 降低注胶速度。
温度：注胶温度应尽量接近最小树脂粘度的温度（取决于树脂体系 的
活性期和最小粘度的温度。）RTM工艺过程对树脂的加热分为两步：注 胶时加热固化时加热
速度：希望获得高的注胶速度，以提高生产效率。（注胶速度取决于
树脂对纤维的润湿性和树脂的表面张力及粘度）五、反应注射成型（RIM）: 是将反应物（单体或齐聚物）精确计量，经高压碰撞混合后充入模内，混 合物在模具型腔内固化成型。
1.. RIM加工工艺的主要步骤？
充模过程：对于给定的化学体系和模具的具体儿何形状，充模过程中, 相关的加工参数是：原料始温TO,模壁温度Tw和流率Q或模压P。
固化阶段：在固化阶段，最重要的加工参数是模壁温度、原料始温和 脱模时间。
六、 真空灌注工艺
1. 风力发电机的工作原理？风能
是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来 促使发电机发电。
2. 冃前风力发电机叶片釆用的是主耍是玻璃钢材料，其主耍成型方法 是？
真空灌注工艺：将纤维增强材料直接铺放在模具上；在纤维增强材料 顶上铺设一层剥离层，剥离层通常是一层很薄的低孔隙率、低渗透率的纤 维织物；剥离层上铺放高渗透介质；然后用其真空袋包覆、密封。
七、 模压成型工艺：将一定量的模压料放入金属对模中，在一定温度、 压力作用下，固化成型制品的方法。
1. 工艺参数（温度制度）：装模温度，升温速度，最高模压温度，保温 时
间，后固化处理。
2. 优点:a冇较高的生产效率，适于大批量生产;b制品尺寸精确，表面 光
洁，可以有两个精制表面c价格低廉，容易实现机械化和自动化;d多数 结构复杂的制品可一次成型，无需冇损于制品性能的辅助加工;e制品外观 及尺寸的重复性好。3•树脂溶液粘度对模压料质量的影响：降低胶液粘度 有利于树脂对纤维浸渍，并可减少捏合过程的纤维强度损失。粘度过低, 在预混过程中会导致纤维离析，影响树脂对纤维的粘结
4.热固性塑料在模压前进行预热有哪些优点？
改善料的工艺性能；提高模压料温度，能加快塑料成型吋的固化速度, 缩短成型时间；提高塑料的流动性，增进固化的均匀性，提高制品质量, 降低废品率；可降低模压压力。
4
5. 模压热固性塑料与模压热塑性塑料的最大区别是？ I
热固性塑料：①加热一方面使物料熔融粘度降低，在压力作用下产生 流动；另一方面活性基团发生交联反应，粘度升高达到无限大。②加压一 方面使物料流动产生剪切变形，大分子链发生局部取向及触变效应等导致 聚合物粘度降低；另一方面，剪切作用增加了活性分子间的碰撞机会，降 低了反应活化能使交联反应速度增快，熔体粘度随之增大。
II热塑性聚合物，其流动性控制较简单，温度升高即可达到粘流状态， 使
物料充满模具，冷却后即失去流动性，制品定型
6. 热固性树脂模压工艺中，物料的变化可分为哪两个阶段并简述之。
“粘流阶段J当模压料在模具内被加热到一定的温度时，树脂受热 熔化成为粘流状态，在压力作用下粘裹着纤维一道流动，直至充满模腔。
“硬固阶段J继续提高温度，树脂发生交联，分子量增大，流动性 很快降低，表现为一定的弹性，最后失去流动性，树脂成为不溶不熔的体 型结构。
7. 模压料的收缩性：模压制品从模具脱出后尺寸减小的特性称模压料 的收
缩性。A制品收缩的原因：
I热收缩（可逆收缩）：一般模压料的线膨胀系数比模具材料大，制品脱
模冷却后的收缩率大于模具收缩率，使得制品尺寸小于模具尺寸。
II结构（化学）收缩：指缩聚（或聚合）反应，分子交联，链段之间更加
紧 密，低分子逸出等引起的不可逆体积收缩。
B影响因素： （1）原材料的影响：
a环氧树脂收缩率小：环氧树脂固化前密度比较大，固化过程中无小 分子
逸出；酚醛树脂固化时有水分子逸出；聚酯树脂固化前密度较小，固 化时苯乙烯交联剂单体转化时，分子距离变化很大，因此收缩较大，另外 部分苯乙烯逸出
b多加入纤维及填料可降低收缩率（加入热塑性树脂粉（填料）可显著降
低制品收缩）c挥发物含量增高，制品收缩率增大
（2）模具结构和制品形状的影响（3）成型工艺条件的影响：温度制 度
与压力制度的影响
8.
响因素
模压料的工艺性（模压料的工艺性：流动性、收缩率、压缩性）及影
5
1.SMC基本组成：不饱和聚酯树脂、增稠剂（氧化镁:增稠速度快，短时
间内能达到最高粘度增加。控制SMC从生产到使用全过程的粘度变化）、 引发剂、交联剂（苯乙烯）、低收缩添加剂（热塑性高分子聚合物）、填料、 内脱模剂、着色剂、阻聚剂（对苯醍和对苯二酚：防止不饱和聚酯树脂在 室温下交联聚合）等混合物浸渍短切玻纤粗纱或玻纤毡，两表面加上保护 膜（聚乙烯或聚丙烯薄膜）形成的片状模压成型材料。2•—般聚酯树脂的固 化收缩率为7%〜10%,加入低收缩添加剂后可大幅度降低收缩率。作用 机理。树脂受热时膨胀，热固性树脂与热塑性树脂的固化时间不同，热固 性树脂先聚合固化，在热塑性
树脂的热膨胀压力下不能收缩；待温度下降 时，热塑性树脂固化收缩，而周围的热固性树脂己固化定型，使得热塑性 树脂只能在局部收缩造成微孔，而不使整体收缩变形。3增稠机理：第一 阶段对达到熟化粘度的时间有决定意义，是分子质量提高和络合反应基础 第二阶段反应对于加速稠化，提高最终熟化粘度有重要作用。九、层 压成型工艺：将浸有或涂有树脂的片材层叠，在加热加压条件下，固化成 型玻璃钢制品的成型工艺。1•层压材料中，面层布和芯层布的差别？面 层布的含胶量及流动性比芯层布稍大一些。2.层压成型工艺实际生产中 含胶量控制方法冇哪些？ （1）调整胶液粘度（2）调整浸胶吋间（3）调节胶 辘间距 十、缠绕成型工艺：将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸 纱），按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为增强塑料制品的工 艺过程。1.缠绕规律：描述纱片均匀、稳定、连续、排布在芯模表面，及 芯模与导丝头间运动关系规律要求：a纤维既不重合又不离缝，均匀连续 布满芯模表面
b纤维在芯模表面位置稳定不打滑6
2.
纤维缠绕制品比强度高的原因有哪些？① 缠绕纤维直径很细，降低
了微裂纹存在几率。② 缠绕成型避免了布纹经纬交织点与短切纤维末端 的应力集屮。③缠绕成型可以控制纤维的方向和数量，使产品实现等强 度结构。④缠绕成型可使增强材料（纤维）含量高达80%
3•缠绕成型的儿种缠绕方式是什么样的？
干法缠绕：将预浸纱带（或预浸布）在缠绕机上经加热至粘流状态并 缠绕到芯模上的工艺。湿法缠绕：将无捻粗纱经浸胶后直接缠绕到芯模 上的成型工艺过程。
半干法缠绕：将无捻粗纱浸胶后，随即预烘干，然后缠绕到芯模上的 成型工艺方法。与湿法相比，增加了烘干工序
工艺过程：
4.分别简述
环向缠绕、螺旋缠绕、纵向缠绕，有何区别？
I环向缠绕：芯模绕自轴匀速转动，导丝头在筒身区间作平行于轴线 方向
运动。只能缠绕直筒段，环向缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头
II螺旋缠绕：芯模绕自轴匀速转动，导丝头以特定速度沿芯模轴线方 向往
复运动的缠绕方式此缠绕方式不仅可以缠绕圆筒段，而且缠绕端头（封 头）。缠绕方向相同的邻近纱片Z间相接而不相交，不同方向的纱片则相交
III纵向缠绕（平面缠绕）：导丝头在固定平面内做匀速圆周运动，芯 模绕
自轴慢速旋转，导丝头转一周，芯模转动的微小角度近似一个纱片宽 度.纱片依次连续缠绕到芯模上，各纱片均与极孔相切，相互间紧挨着而 不交叉。
十一、拉挤成型工艺及设备
拉挤是指玻璃纤维粗纱或其织物在外力牵引下，经过浸胶、挤压成型、 加热固化、定长切割，连续生产玻璃钢线型制品的一种方法。
1. 流程：玻璃纤维粗纱排布f浸胶f预成型f挤压模塑及固化f牵引 -切
割一制品卧式拉挤设备（分为间歇式牵引和连续式牵引两种）（常用） 立式拉挤
2成型物固化：①成型模为热模，成型物在模中固化成型
②成型模不加热或给成型物以预热，而最终制品的固化是在固化炉中 完成。
3. 拉挤成型工艺参数有哪些？
固化温度与时间、浸胶时间、牵引张力及速度、纱团数量
4. 拉挤成型工艺中预成型模的作用是什么？使浸透了树脂的增强材料 进一
步除去多余的树脂，排除气泡，并使其形状接近于成型模的进口形状。
十二、挤出成型工艺
1. 工艺的特点:a具有很高的生产率
b生产连续（如管、棒、板、薄膜、丝、电线、缆等）7 c可用來混合、塑化、造粒和着色等 2. 塑料挤出机包括几部分组成？
（1） 主机：由挤压、传动、加热冷却三部分系统组成，作用主要是 塑
化并挤出塑料
（2）辅机：由定型、冷却、牵引、切割、以及卷取或堆放等装置组 成，
作用是塑料成型：
（3） 控制系统：由电器、仪表和执行机构组成，作用是实现对整个 挤
出机组的自动控制。
3. 鱼雷头（分流器）作用：将犁料熔体变成薄环状，有利于进一步加 热和
塑化。
4. 以三段式螺杆挤出机为例，简述挤出过程中物料的变化情况。 A加料段（固体输送区人塑料在旋转着的螺杆作用下，过料筒内壁和 螺杆
表面的摩擦作用，向前输送和压实，形成固体床。塑料在加料段内呈固 态向前输送（颗粒间存在着相对位移）B压缩段（熔融段）：固体床进入 压缩段后由
于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻力而使所受的 压力逐渐升高，进一步被压实。同时，在料筒外加热和螺杆、料筒对物料 的内摩擦热的作用下，塑料逐渐升温至粘流温度，开始熔融，固体床破裂， 最终消失，塑料进入粘流态。（固体床中物料颗粒之间界面变得模糊，开 始出现裂缝）
C均化区（计量段）:塑料进入均化段后将进一步塑化和均化，最后螺杆
将物料定量、定压地挤入机头。（熔体输送区）
十三、注射成型（开闭模时：慢快慢）
1•注射机作用：加热塑料，使达到熔化状态；对熔融塑料加高压，使 其射
出而充满模具型腔
2. 移动螺杆式和柱塞式注射机主要由三大部分组成：A注射系统：塑
料塑化和均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆和柱塞的推挤 将熔料注射入模具。加料计量装置、料筒、柱塞和分流梭（分流梭是装在料 筒前端内腔中而形状颇似鱼雷体的一种金属部件。它的作用是使料筒内的 塑料分散为薄层并均匀地处于或流过料筒和分流梭组成的通道，从而缩短 传热导程，加快热传递和提高塑化质量）、螺杆、喷嘴及加压和驱动装置。
B锁模系统：在注射机上实现锁合模具、启闭模具（又称合模装置）和顶
出制件的机构总称。C塑模（模具）：是在成型中赋予塑料制件以形状和 尺寸的部件组合体。
（a浇注系统（主流道、冷料穴、分流道、浇口）b成型零件c结构零
件）
3退火处理
原因：塑料在料筒内塑化不均匀或在模腔内冷却速度不同，因此常会 产生不均的结晶、定向和收缩，致使制品存有内应力
实质：① 使强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分子链段转向无 规位置，从而消除这一部分的内应力；②提高结晶度，稳定结晶结构， 从而提高结晶塑料制品的弹性模量和硬度，降低断裂伸长率调湿处理原 因：聚酰胺类塑料制件在高温下与空气接触时常会氧化变色。此外，在空 气中使用或存放时乂易吸收水分而膨胀，需要经过长时间后才能得到稳定 的尺寸。
4塑料制品中可能存在的内应力主要冇？
取向应力、温度应力、体积不平衡应力、变形应力
内应力的消除和分散:A控制工艺条件:适当提高注射机的料筒温度； 提高喷嘴温度；提高模具温度；控制适宜的注射压力；缩短保压时间等; 采用变速注射等。B制品和模具的合理设计。C塑料原材料的选择：分子 链刚性大熔体粘度高吋，易产生内应力；塑料的平均相对分子质量较高, 相对分子质量分布较窄时，制品的内应力较小。
十四、连续成型工艺：是指从添加原材料到制成玻璃钢制品的整个过 程都是在连续不断进行。
连续制管工艺原理：
卧式干法连续制管机组：采用预浸的无纬带或玻璃布带缠绕成型。
卧式湿法连续制管机组：釆用连续玻璃纤维粗纱，浸渍树脂胶液后 进
行缠绕成型。8
a湿法纵向纱浸胶：纵向纤维纱从纱架引出经浸胶后，通过分纱器均 匀铺
放在芯轴，形成纵向纱层，而后环向缠绕未浸胶环向纱。各环向层间 反向
缠绕，并由纵向纱所带多余胶液浸胶b湿法环向纱浸胶：环向纱从纱 架引出经浸胶后，通过分纱器均匀铺放在芯轴上，形成环向纱层。而纵向 未浸胶纤维纱靠环向缠绕纱的余胶浸渍树脂 ③立式连续制管机组
A连续制管工艺对原料树脂冇何要求？要求树脂粘度低，浸润性好， 树脂
的胶液配方要有较长的凝胶时间，较短的固化时间，较低的固化放热 峰，以保证玻璃钢管材的充分固化和连续生产操作的进行。在配方设计中 可适当引入低收缩添加剂，降低制品的固化收缩率。
B热塑性和热固性复合结构管连续生产工艺（EPF）： 一种连续制管工 艺，
即热塑性塑料管和热固性玻璃钢复合结构管连续生产工艺，其生产过程 是将塑料管挤出技术和纤维缠绕工艺相结合的连续制管技术。2.连续制板 工艺及设备：分为横向波板成型机和纵向波板成型机组两大类3.离心法 制管是将树脂、玻璃纤维和填料按一定比例加入到旋转的模具内，依靠高 速旋转产生的离心力，使物料在模内挤压密实，固化成型的一种方法。
十五、夹层结构：是由高强度蒙皮和轻质夹芯材料所构成的…种结构 形式。
1.玻璃钢夹层结构是指蒙皮为玻璃钢、芯材为玻璃布蜂窝或泡沫塑料 等所
组成的结构材料按其所用夹芯材料（其连接和支撑作用，承受剪切 应力）的类别分为三种：泡沫夹层结构、波板夹层结构、蜂窝夹层结构（制 作方法冇三种：塑性胶接法、模压法、胶接拉伸法（常用））
2.成型中常见的问题及解决措施
分层，起泡及折皱：成型压力不足，产生分层起泡现象；玻璃布铺 放
不平整造成折皱现象。（解决措施：提高成型压力，加工时将玻璃布拉 平）
蜂窝压瘪现象：蜂窝厚度不均匀，接触处压力集中；蜂窝端面刚性 较
差；湿法成型时，芯材尚未固化完全就加较大压力（解决措施：注意 受力部位的平整度，减少应力集中，适当降低成型压力）
胶结不良：此问题多产生在蒙皮与芯材胶接面、若在湿法成型中, 出现
胶接不良现象，则整个制品都将报废、因胶接不良将严重影响夹层结 构的剪切强度。
十六、热塑性复合材料及其工艺理论基础
1•增塑剂作用：
a在聚合物中添加增塑性剂之后，能使其熔融温度、熔融粘度降低， 降低
成型加工温度有利于聚合物的成型加工。
b在制品的使用温度范围内，使其具冇柔韧性，并改善制品的弹性、 耐低
温性等相关性能。在聚合物屮，由于增塑剂或其它物质的加入而提 高了制品的柔韧性、弹性、耐低温性、断裂伸长率，同时降低了 Tg、硬度、 拉伸强度、弹性模量。
2.配制溶液所用的设备，一般都用附有强力搅拌和加热夹套的釜。最 为常
见方法？
A慢加快搅法:配制时，先将选定的溶剂在溶解釜内加热至一定温度， 然
后在快速搅拌和定温下，缓缓加入粉状或片状的聚合物，直至投完应加 的量为止。投料的速率应以不出现结块现象为度。缓慢加料的目的在于使 聚合物完全分散之前不致结块，而快速搅拌则既冇加速分散和扩散作用， 又借搅拌桨叶与挡板问的剪应力来撕裂可能产生的团块。
B低温分散法：先将溶剂在溶解釜内进行降温，直到它对聚合物失去 活性
的温度为止，然后将应加的聚合物粉状物或片状物一次投入釜中，并 使它很好地分散在溶剂屮，最后再不断地搅拌将混合物逐渐升温。这样当 溶剂升温而恢复活性时，就能使已经分散的聚合物很快溶解。
3•在热塑性复合材料加工配方中加入润滑剂的目的是什么？
降低物料间及塑料熔体与加工机械金属表面间的摩擦力，从而降低熔粘性流动阻力，使塑料的成型加工能顺利进行。
9
体的
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