地下室钢筋技术交底

项目名称 施工单位 香域水岸商业综合体一期3#、4#、5#楼、 C栋工程 达濠市政建设有限公司 工 种 交底日期 钢筋

一、工程概述 本工程柱、梁、板、楼梯、钢筋采用HRB400。连接方式采用电渣压力焊及机械连接。 二、 施工准备： 1、钢筋进场后检查产品质量证明书，并抽样进行复检。按施工平面图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再进行绑扎。 3、认真熟悉绑扎钢筋顺序，了解图纸内容。 （一）柱钢筋绑扎： 1、工艺流程：套柱箍筋→接竖向受力筋→划箍筋间距线→绑钢筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度与位置应符合要求及施工规范规定。 3、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 （二）墙筋绑扎： 1、在垫层混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。 2、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。 先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求，剪力墙水平筋在外，挡土墙、人防墙水平筋在里。 3、墙筋为双向受力筋，所有交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保护保护层的厚度。 5、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按照设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。墙体钢筋在洞口处自行截断并弯成。 6、 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。基础柱的纵向受力钢筋深入地下室墙体深度、墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 7、配合其它工种安装预埋管件、预留洞口，其位置，标高均应符合设计要求。剪力墙上有洞时应加筋，按配筋结构说明施工。 8、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连粱等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 9、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 （三）粱钢筋绑扎： 模内绑扎：画主、次粱箍筋间距→放主、次粱箍筋→穿主粱底层纵筋及弯起筋 穿次粱底层纵筋并与箍筋固定→穿主粱上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次粱上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 模外绑扎：(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)

画箍盘间距→在主次粱模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主粱下层纵筋→穿次粱下层纵筋→穿主粱上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次粱下层纵筋→按箍筋间距绑扎 1、在粱侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋 2、先穿主粱下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次粱的 下部纵向受力筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次粱的 架立筋隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次粱同时配合进行。 3、 粱上部纵向钢筋应贯穿中间节点，粱下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架粱纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 4、 绑粱上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑。 5、 箍筋在叠合处的弯钩，在粱中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。箍筋加密为粱2倍粱高。 6、 粱端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。粱端与柱交接处应加密，其间距与加密 区长度均要符合设计要求。 7、 在主、次粱受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 粱筋的搭接：粱的受力筋直径等于或大于20mm时，宜采用闪光焊接接头或套筒连接，小于20mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力筋截 面积占受力筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 （四）钢筋绑扎： 1、工艺流程：清理杂物→钢筋保护层→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋 2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 3、按划好的间距，线摆放受力主筋，后放分布筋，板底短跨方向置于下排，板面短跨钢筋置于上排。板负筋锚入粱、墙支座内平直段不小于15 d并升至粱外侧主筋处下弯。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、 在现浇板中板带粱时，应先绑板带粱钢筋，再摆放板钢筋。 5、 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根粱的相交应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交须全部绑扎)。 负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。 6、 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，筏板的保护层底部为50mm，顶部20 mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述粱相同。 三、质量要求 保证项目： 1. 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2. 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3. 钢筋规格、形状、尺寸、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范规定。 4. 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

基本项目： 1. 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。 2. 绑扎钢筋的缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%。且不应集中。 3. 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 4. 允许偏差项目：(1)骨架宽、高度：±5 (2)骨架长度：±10 焊接：±10 绑扎：±20 间距：±10尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距：±5各一点取其最大值 (3)钢筋弯起点位移：20 中心线位移：5 水平高差：+3 -0 基 础：±10 (4)受力钢筋保护层粱、柱：±5 尺量检查墙、板：±3 四、预防措施 1.墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要锚固绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 2.露筋：墙、柱钢筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。 3.焊接长度不够：绑扎时应队每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计规范要求。 4.钢筋接头位置错误：量、柱、墙接头位置较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。 5.绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 6.粱、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 7.箍筋末端应弯起135°，平直部分长度为10d。 8.粱主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 9.板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 10.绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 11.绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。 12.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 五、成品保护 1.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2.绑扎墙钢筋蚀应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 3.妥善保护基础四周外露的防水层，，以免被钢筋碰破。 4.底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。 5.柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 6.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 7.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 8.安装水电管线时，不得任意切断和位移已绑好的钢筋。

六、安全要求 1.平行和垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。 2.高处绑扎和安装钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超过数量的钢筋。 3.在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈粱时，要在确定脚下安全后再进行操作，不允许站在模板或墙上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架操作平台。或其它高于3米以上的钢筋时，还应系好安全带。 4.钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套凳防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。 七、环境保护： 1.加工现场保持清洁，机具不得随意安装。 2.施工完毕后，必须清理现场，保持现场干净整洁。 技术负责人

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