区分 5S改善活动 实施项目 1、5S活动的宣传与氛围营 推进要点 *一厂范围内全员5S活动口号征集与评选 *改善标语制作与张贴 *改善现况板的制作及管理 *一厂各区利用板报、专题会的跟进配合 预期效果 *营造整个示范区改善氛围 *一厂范围内5S活动推进 担当者 改善组 各区负责人 推进日期（2010年） 第25周 第26周 第27周 →
第28周 第29周 → → → → → → → → → → → → → → → → → 2、全员5S活动的培训教育 *5S的基本知识和改善理念 *5S活动的实施技巧与改善方法 *班长、主机手等基层管理者的先期培训 *A区全员的培训（一厂其它各区同时） *改善组与基层管理者熟练掌握5S的推进方法和实施技巧 改善组与各区负责人 → 3、制定活动目标和计划 4、A区的5S活动推进 *推进目标管理（评价及运行体系） *各区的活动计划及目标的管理 *实施前的“定点摄影” *A区现场区分必要品与不必要品 *导入“红牌作战”、每日循环整理 *“标识战”的展开 *实施“三定管理”的改善活动 *“目视管理”活动的开展 *清扫区域与清扫工具的划分与管理 *清扫中问题点改善（点检、目视） *污染源的发现与改善活动 *现场“5S”的检查点检标准制订 *设定改善目标 *以推进计划管理项目实施 *掌握现场对比改善方法 *掌握不用品的判定基准 *熟练使用“红牌作战” “三定管理”实现100% 现场可视化管理达成 清扫基准建立 完成污染源的改善课题 建立5S 活动的评价基准 形成全员参与的活动体系 改善组掌握推动小组活动的方法 改善组 → → → → → → → 改善组与各区负责人 改善组 → → → → TPM改善活动 1、成立ＴＰＭ改善小组 A区建立全员ＴＰＭ改善小组 进行小组活动方式的培训 小组活动计划、时间的确定 建立小组活动管理板 ２、建立目标与基准 ３、个别改善的实施 品质改善活动 ２、目标设定 １、现状把握 制定设备ＴＰＭ活动的目标 整理、确定设备管理指标并定义 建立设备停线报告制度和报告基准 设备目视管理（设备本身、异常报警） 各工序返工率指标基线测定 半成品合格率确定 改善课题设定 成立改善团队 树立改善目标 形成人人遵守标准的文化 改善组 → 关注停机时间 对于现场问题的及时暴露 正确定义问题 改善组与担当 改善担当 应用团队工作方法 掌握课题改善方法 改善组与担当 →
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容