塑胶制品的相关基础知识
第一章 塑胶原料的认识、注塑成型工艺
一、塑料的概念
树脂：最早是指树木分泌出来脂物。例如：松香；后来发现，从热带昆虫的分泌物中也可以提取树脂。例如：虫胶；有的树脂还可从石油中得到。例如：沥青；这些都属于天然树脂。
其特点：（1）、无明显的熔点；（2）、受热后逐渐软化；（3）、可溶解于有机溶剂；（4）、不溶于水。
现在我们使用的大多数是应用人工方法制造合成树脂，这比天然树脂的质量好。如：酚醛树脂（PF）、环氧树脂（EP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。
塑料的主要成分是树脂，塑料之所以具有良好的可塑性，就是由合成树脂赋予的。因此塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度和压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
有些合成树脂可以直接作塑料用（如聚乙烯、聚笨乙烯、尼龙等），但有些合成树脂必须在其中加入一些添加剂，才能作为塑料（如酚醛树脂、氨基树脂、聚氯乙烯）。 二、塑料的特性：
1、重量轻；2、优越的化学稳定性； 3、优良的电绝缘性能；4、比强度高；5、优良的耐磨、自润滑和吸震性能；6、粘接能力强；7、卓越的成型性能；8、着色范围宽，可染成各种颜色； 塑件存在以下不足之处：
1、 机械强度和硬度远不及金属材料高； 2、耐热性低于金属； 3、导热性差； 4、吸湿性大； 5、易老化。
三、塑料的成分：
塑料按其成分来分：简单组分塑料、多组分塑料；
简单组分的塑料基本上以树脂为主，有时加入少量的助剂、着色剂、润滑剂。例如：有机玻璃、聚笨乙烯； 多组分的塑料除树脂外，还要加入填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等。例如：酚醛压塑粉、聚氯乙烯；如果在酚醛压塑粉中若无填充剂，聚氯乙烯中若无稳定剂，硝化纤维素中若无增塑剂，就不能作为塑料，而且也就不能进行成型加工。
多组分塑料成分如下：1、树脂；2、填充剂；3、增塑剂；4、着色剂；5、稳定剂；6、润滑剂；
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另外特殊要求时，还有更多的成分需加入。例如：发泡剂、阻然剂、防静电剂、驱避剂、增强剂、偶联剂、交联剂、硬化剂等。
四：塑料的分类：分类方法很多，现在比较科学的方法是根据合成树脂的分子结构及其特性，将塑料分成以下两大类：
1、热塑性塑料：是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料；如：聚乙烯、聚丙烯、聚笨乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、尼龙、聚甲醛、ABS等。
2、热固性塑料：是由加热硬化的合成树脂制得的塑料；如：酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料等属此类。 五、塑料模塑成型方法分类：
塑料的成型加工方法：分为一次成型和二次成型两大类；
一次成型方法：压制、层压、卷绕、缠绕、铸压、浇铸、涂复、挤出、注射、压延、吹塑、发泡、粉末冶金等；
二次成型方法：热成型、粘结、焊接、金属、镀饰、染色、印花、机械加工等；
塑料模塑成型的主要方法分类如下：
1、压塑成型；2、挤塑成型；3、注塑成型；4、挤出成型；5、中空制品吹塑成型；
另外还有：真空或压缩空气成型、泡沫塑料成型、玻璃纤维增强塑料低压成型。
六、常用塑胶原料的认识
1、 PE料。化学名称：聚乙烯，分为高密度和低密度两种。 低密度是在较高压力下化合而成； 高密度是在较低压力下化合而成；
低压PE类似PP料，高压PE则较软，接近于60% PVC。低压的品号有606，高压的品号主要有248、208，PE料与PP料可以混合使用，但流动性不好，PE常见生产PE袋薄膜；
2、PP料。化学名称：聚丙烯，是应用较广的一种塑胶料。
我司常用的品号是PP366、PP7533、PPBJ700、PP9000A（V2级防火）、PP9000B（V2级防火）、FRPP168 （V0级防火）、PP411（W）（V0级防火）、PJ3001（防火）、PP2654（V0级防火）、EMPP3200（防火）；PP复合料有：PP366+PP7533；PP+25%硫酸钡（V2级防火）；PP+20%矿纤（耐热）；PP+25%矿纤（耐热）；PP+10%玻纤（耐热）；PP+20%玻纤（耐热）；PP+30%滑石粉（V2级防火）；PP+40%滑石粉（V2级防火）；PP+40%云母（阻燃性好）；
PP料的特性，相对密度0.9，是热塑性塑料中最轻的、无毒、无味、耐高温性较好、力学性能较高、具有良好的电性能和化学稳定性、流动性好、易于成型、耐疲劳性好；成型收缩率范围及收缩率大，易发
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生缩孔、凹痕、变形、产品精度不高、低温冲击性差、易脆化、耐候性差、静电高、染色性差。PP料燃烧冒白烟。
我司主要用PP料生产各款风扇的扇叶、中管、脚皿、脚台、脚盘、马达前壳、后壳，各款暖风机的前罩、前壳、后壳、上盖、下盖等。由于PP料密度0.9比水的密度低，故将PP料生产的制品放在水中是浮在水面的，并且由于其低温冲击性差，在常温下敲打声音不轻脆。 3、ABS料。化学名：丙烯腈——丁二烯——笨乙烯共聚物。它是三种单体的三元共聚物。
我司常用的牌号有ABS707（较经济）、ABS747、ABS757、ABS777B（耐热）、ABS777D（耐热）、ABS765A（V0防火）、ABS765B（V0级防火）、ABS769（防火）、ABS709S、ABS+30%玻纤、ABS+PC（耐热防火）。 我司主要用ABS料生产各种风扇的脚台、脚盘、首部、网圈、马达前壳、排风扇的前壳、中机座等。
ABS料的特性：无毒、无味、不透明塑料。ABS是由三种组分的综合性能，丙烯腈可使ABS具有较高的强度、硬度、耐热性、耐化学腐蚀性。丁二烯可使ABS具有弹性和较高的冲击强度。笨乙烯则可使ABS上具有优良的介电性能及成型加工性能。 因此ABS耐击性高，耐磨性好，耐油性好，尺寸精度高。表面易电镀、喷油，耐热性不高，耐低温性不好，易燃，不透明，耐候性不好，特别是耐紫外线性能不好，易发生氧化分解。ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，牌号不同，工艺条件有较大差别，熔融温度217~237℃，热分解温度大于250℃。ABS粒料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现玟痕，色纹等缺陷。因此成型前必须进行干燥处理。ABS熔融湿度范围较宽，流动性属中等，燃烧时冒黑烟，有臭味。
4、PS料。化学名：聚笨乙烯，又名硬胶，是最理想的高绝缘材料，可以与熔融的石英相媲美，吸水性小。但因其较脆，不太符合安规之规定，因此较少使用，耐冲击PS475燃烧时散发出一种香味，HIPS为耐冲击塑胶，主要用于制造玩具等。 5、PC料。化学名：聚碳酸脂。
其特点为：优良的工程塑胶，耐冲击强度高，抗蠕变性能十分优异，因而成型后尺寸稳定性好。高透光性，可达到90%~95%的透光率，热膨胀系数小。耐热性（120℃）及耐寒性（-100℃）好，吸湿性好，介电性能好，虽具可燃性，但离火后能自熄灭。成型收缩率3‰~5‰，我公司常用PC料生产各类风扇网夹，暖风机前、后壳。
6、PA料。化学名：聚酰胺，商品名尼龙，尼龙的种类牌号较多。 我司使用的有PA66（V0级防火）、PA66+15%玻纤（V0级防火）、PA66+20%玻纤（V0级防火）、PA66+30%玻纤（V0级防火）、PA+15%纤（V0级防火）、PA+45%纤（V0级防火）、PA+25%矿纤（耐热）。
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PA料的特性：吸湿大、耐热性较低、成型收缩不稳定、易氧化变色、常用热水浸泡进行处理。流动性好、燃烧和干燥所发出的气味差不多，耐磨性较好。自润滑性强在成型加工前必须经过100℃以下的干燥。我司常用作各类塑胶圈、绑带。生产暖风机的左右支架，控制箱，固定线片。
7、PVC料。化学名：聚氧乙烯。
10%的小比例PVC较硬，接近于石头，随着百分比的增加，其性能越软。80%的PVC为软料，PVC本身为粉末，只能经过抽料后才能作成型制品，PVC易分解产品有毒气体，因此一般使用较少。
在我司使用的主要是PVC45%~PVC80%的含量比率的原料。主要用于制作风扇的各种脚粒、套管、热缩胶袋、热缩套管、高压套管、透明套管。
8、POM料。化学名：聚甲醛，俗称塑钢，分为单聚和共聚，一般都采用共聚，美国杜帮采用单聚物，其性能优于共聚物，注意成型温度不能超过205℃，干燥温度不能超过80℃，其吸水性小，机械性能优良，有极大的硬度和刚性，冲击性优良、抗蠕变、耐疲劳、耐摩擦，有自润性，尺寸精度高，POM热性能不高，加热时易分解，需加入稳定剂，有良好的耐化学腐蚀性，耐候性不好，易燃，在紫外线作用下易老化，高温下会产生催泪瓦斯气体，熔点温度180℃~195℃。 我司主要使用POM-90来制作各类自动器齿轮，直芯齿轮，风扇的塑钢珠盖，脚台接头，固定线片，曲柄。
在生产中应特别注意生产完后，如需更换为尼龙PA料时，不能直接用尼龙料过管，需先用PP料或PE料过管，然后再换尼龙料，因PA料熔点204℃。
9、AS料。化学名：笨乙烯一丙烯腈共聚物，具有高透明性，脆性大，有本色，淡兰，微黄三种，透光率在88%~92%，可与ABS共熔，流动性比ABS好，成型不易出飞边。
我司主要使用AS、AS+10%纤、AS+30%玻纤，来生产风扇的各种规格扇叶。
10、PMMA。化学名：聚甲基丙烯酸甲酯，俗名“有机玻璃”，高度的透明洁净和优异的透光性，与聚笨乙烯（PS）的透明性相似，透光率达92%。耐候性好，制品表面有光泽。
缺点为：耐磨及耐热性差，机械强度低，易于燃烧。 我司用于G100系列的排水槽、分水槽、节流筏。
11、PPS料。化学名：聚笨硫醚，是硬而脆的结晶性材料，吸水率小，耐热性高，硬度及刚性均高。机械强度好，耐化学性和抗氧性高，阻然性和电化学性能都不错，成型品尺寸稳定性高。现在经过改善的PPS的伸长率和耐冲击强度大，而且对被认为是缺点的脆性有较大改
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进。熔合强度大，攻丝、压入等第二次加工特性较优良，我司主要使用PPS+30%~40%玻纤来生产暖风机的PTC前、后壳。
12、PBT料。化学名：聚对笨二甲酸丁二酯。纯PBT机械性能一般，但加玻纤增强PBT后，耐蠕变性，耐磨性都好，拉伸强度高于玻纤增强的POM，并随温度升高下降不大。PBT耐热不好，但玻纤增强后，可大幅度提高。我司主要使用PBT+15%玻纤（V0级防火），PBT+30%玻纤（V0级防火），做各种暖风机出风口前罩。
对每种塑胶料可以从外观、质感、重量、敲打发出的声音，燃烧的气味上加上区别，如：ABS圆柱形、PP圆球形、ABS用于敲打成品有清脆声，PP敲打声音不清脆。
ABS放入水中沉到水底，PP浮在水面。ABS燃烧冒黑烟。PP冒白烟。 七、注塑成型工艺流程： 原料 干燥（着色剂） 计量 装原料 调
整熔点 锁模调进（锁模压力一般在40~60%最好，旧模具可适当增加压力） 关模 注射 调整成型条件 估计用料 冷却 开模 顶出
过一次管耗料3Kg左右，调射出压力时应注意： A、成品较厚：因料跑的速度快、压力较小；
B、成品较薄：跑料较慢，压力较大，需温度和模温配合；
C、需要连续生产三模以上才能确定压力的大小，因原料未完全熔解时，跑料较慢，生产时调整的压力不正确。
一般来讲，PP料之塑胶制品容易变形，其控制方法主要用： 1、调整背压；2、控制成型时间；3、射出时间延长；
调整背压使原料在进入螺旋杆旋转得慢，可提高塑胶密度，成品不易变形，延长冷却时间也可达到要求。 圆形的塑胶成品接合线及水纹比较明显，射口应开在成品中央或在射料处加顶针可改变此不良情形。
多孔之塑胶成品易产生毛边，可提高温度，以提高其流动性，可以减少毛边的出现，但ABS料不能加高温度，防火级料也不行。
第二章 塑胶件成型不良及原因
一、缺料（成型不足）原因： 1、射出压力不足；2、供料不足，塑化量小，成型周期异常； 3、模具浇口流道设计不当；4、排气不良；5、注射压力太低； 6、注射率低；7、机筒、模具温度低；8、材料本身流动性差（如熔体指数小，刚性添加剂加入等）。 二、缩水、变形原因： - 6 –
1、脱模力不均匀；2、成型时间过快，冷却不当； 3、模具浇口设置不当；4、在模具里冷却时间久，变型，缩水； 5、注射压力太高，成型面光洁度差，脱模斜度小；6、保压压力不当。 三、毛边原因： 1、射出压力过大；2、模具老化，表面精度不佳； 3、成型机模具锁模压力不足；4、成型条件错误调机。 四、成品表面无光洁度： 1、模具电镀或抛光不良；2、模具温度太低； 3、使用的原材料本身不易现光泽；4、排气不良。 五、射痕： 1、材料未充分干燥；2、成型操作条件不当；3、浇道或浇口错误。 六、接合线： 1、射出压力不足；2、排气不良；3、射出压力形成过迟； 4、浇口位置不当、过小；5、材料混料；6、材料流动性差。 七、收缩孔、气泡、银纹（色纹）、斑点： 1、射出压力不足；2、射出速度过慢；3、射出断续，加压时间不足；4、浇口位置不当；5、背压不够。 八、流痕： 1、模具温度不够；2、浇口问题；3、半冷却状态下流入树脂。 九、过热烧焦： 1、模具排气不良；2、浇口尺寸太小，位置不当；3、机筒温度太高；4、注射速度太快；5、保压时间太长；6、塑化压力大；7、材料热稳定性差，有杂料混入或混入回收料太多。 十、黑点： 1、料管未清理干净；2、原料中混有杂质。 十一、变色： 1、模具排气不良；2、浇口尺寸太小；3、塑化压力太大，成型周期太长；4、材料干燥不好，材料挥发物太多。
第三章 关于色差处理方法与评定理论
一、物体颜色受到光线、材料、反光面等多种因素的综合影响，光的颜色由光的频率决定的，不同频率的光照射到相同材质的物体上会显现出不同的颜色，现在可以辩别的颜色种类上百万种。
塑胶件的颜色种类，我司常用的有两百多种，共计到现在为此，我司生产过的颜色有六七百种。
塑胶件最多异常的情况就要数色差，因同一成品各塑胶部品组合，如果是同一色系配合要一致，这是客人的要求，满足客人的要求就是品质。
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怎样控制色差，首先给各种颜色打一个客人确定的标准色板，后续生产该种颜色的塑胶制品与标准色板比对，比对应在灯箱中对比，因各种不同的光线对比的颜色有差异，有的颜色差异较大，因灯箱中使用的11种标准光源中的D65光源接近于自然光，我们看见的物体的颜色一般是在自然光线内。
另外还可以用电脑分色仪来确认色差。
色差出现后，就要先比对成品三透光点色彩判定其偏向，再调配其主色系，调回色差点，这些都要对色粉和颜色变化相当程度的了解和经验，才能调配正确。
二、最常用的色粉为：增白剂、白粉、象牙粉、桔红、紫红、黄、金黄、绿、青绿、兰、宝石兰、红、大红、桃红、黑烟粉等，比较特殊色粉、珠光粉、银粉、铜粉、大理石花痕色粉。 三、怎样调配颜色：
黑+白=灰；红+黄=橙；黄+兰=绿；红+兰=紫；白+红=粉红； 白+黄=米白、米黄。
四、艳色必须加重色粉比例，减低白粉比例
重色需加黑烟、大紫灰兰、大红、黑绿、宝兰。
第四章 塑胶件的检验判定标准通则
2-1外观：外观视点距离30CM
2-1-1：表面不得变形、污秽、以不影响装配及在整体观察下不易看到为准（轻缺点）
2-1-2：浇注口修平整，不得高出邻近周围平面，也不得修过度而致洞穿（重缺点）
2-1-3：颜色：在室内光（日光灯45W，光线300-400LUX）下，视
点距离30CM处不得有明显色差 （重缺点）
2-1-4：缩水：原则上外表缩水不得超过0.2mm且只可有一处,在
一些装配后处于内部或被遮盖位置时可适当放宽,但不得影响装配为限(轻缺点)
2-1-5：结合线：结合线处于外观时以在30cm距离看不明显为OK，
特别注意结合线不可调至锁螺丝等受冲击部位（轻缺点） 2-1-6：气纹：外观以在正常室内光下30cm看不得明显（轻缺点）
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2-1-7：缺料：外表不得有缺料现象，内部在不影响装配性能的情
况下可允许存在（重缺点）
2-1-8：毛边：毛边0.2mm以下,内部可放宽,以不影响整体装配性
能为准,关键配合处不得有任何毛边(轻缺点)（特别注意拉绳开关头内圆边不允许有毛刺）
2-1-9：刮伤：产品正面或侧面零件的表面可允许存在5mm长以下
轻微刮伤，直径为100mm圆的范围以内只能有一处，后面刮伤口在同样范围可允许在10mm长（轻缺点） 2-1-10：黑点杂质：产品的正面或侧面零件的表面每面最多有三
个黑点，且在半径为50mm圆的范围只允许有一个黑点杂质，黑点大小不超过0.2mm,杂质大小不超过0.5mm(轻缺点)
2-1-11：表面不得有过火现象，以在300mm距离看不明显为原则
（轻缺点）
2-1-12：结构上不得有成型不足、断裂等现象（重缺点） 2-1-13：针对有UL认证的塑胶料，须由厂商提供物性表及UL认
证黄卡，作为IQC检验核对的依据
2-1-14：表面有印刷的，字体须清晰，无缺印和重影现象，位置
及色系正确，印刷字体先用水轻擦15秒,再用浓度为98%的工业酒精轻擦15秒，或用3M胶纸粘而无脱落（重缺点）
2-2：需喷油部件之检验标准
2-2-1：部件表面不可有毛边，沙粒以不刺手或30cm处看不明显为合格（轻缺点）
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2-2-2：部件表面不得有压克、刮伤、油印、结合线、顶高、模印 （轻缺点）
2-2-3：产品底色须符合要求（轻缺点）
2-2-4：包装须单独一个产品包装一个汽泡袋（轻缺点） 2-3：尺寸配合： （重缺点）
2-3-1：按照零件具体的检验规范所规定的项目检验尺寸
※2-3-2：所有带定力弹簧的脚台，每批物料都需剖1-3PCS检查扣住定力弹簧的筋片厚度尺寸，
筋片厚度尺寸应在1.5mm以上，S322T3脚台扣住定力弹簧处筋片检测时需用专用检具检测
※2-3-3：所有18″网圈与接头在超声波焊接后需牢固，并用12kgf以上的力拉接头不得松脱 2-4：性能：
2-4-1：外部零件及支撑或固定带电部件的塑胶件，依据安规要
求需经过球压试验(见附录二) （严重缺点）
2-4-2：防火性等级标准：在室内或避风的地方用酒精灯或打火
机点燃试样（厚度在0.25mm以上）,V0级需垂直燃烧后离火即灭;V1级需垂直燃烧离开火源后10秒内熄灭;V2级需垂直燃烧离开火源后50秒内熄灭,HB级属不防火材料（严重缺点）
2-4-3：前罩、前网、后网、前壳、后壳等起保护作用的部件应进行冲击试验（重缺点）
※2-4-4：表面喷油或电镀的产品，色系需正确；喷油、电镀需均
匀；所有直接接触带电部件的零部件其与带电部件直接接
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触的面不可电镀,如触控按键伸出柱子不可电镀,开关头内表面不可电镀；内附着力评定以附着测试实验（见附录一）为依据，脱落面积不得大于20%（重缺点）
2-6：抽样标准：
2-6-1：外观检验依据GB2828-2003，Level Ⅱ级正常单次抽样法，
重缺点依AQL1.0,轻缺点依AQL2.5来判定合格与否 2-6-2：尺寸检验依据GB2828-2003，S-3级正常单次抽样法依
AQL1.0来判定合格与否
2-6-3：性能检验依据GB2828-2003，S-3级正常单次抽样法来决
定样本大小定字码，即是样本大小字码A抽1PC，B抽2PCS，C抽3PCS，逐次增之，抽检时若有1PC超过标准，则判定不合格
2-6-4：重量抽检依据GB2828-2003，S-3级正常单次抽样法，依AQL0.65来判定合格与否
2-6-5：实装抽检依据GB2828-2003，S-1级正常单次抽样法，依C=0来判定合格与否
2-6-6：原则上以每批进货量为一检查批次
2-7-1：外观每2小时抽检10PCS,重缺点与严重缺点以C=0来判定合格与否，轻缺点允收2 PCS，拒收3 PCS
2-7-2：尺寸每4小时抽检1PC，依C=0来判定合格与否
2-7-3：性能、实装、重量每2小时抽检1PC，依C=0来判定合格与否
2-7-4：原则上每2小时对所检验物料作一次判定
※备注：所有线夹来料时需进行实装锁相应螺丝，实装锁螺丝后线夹不得有脆裂现象发生 附录：㈠附着测试实验
1． 目的：为保证产品表面喷油及电镀品质作业的试验 2． 范围：本公司所有需喷油或电镀的产品 3． 步骤：
3-1：用界刀在测试表面上划出10条1mm宽的平行线
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3-2：用界刀划出另外10条1mm宽的平行线垂直交叉于第一批线上
3-3：用指定的胶纸（封箱胶纸或3M胶纸）粘附于测试物表面上并用手指将之刮平
3-4：用力将胶纸沿45º的方向拉起 3-5：确定脱落面积的大小 ㈡球压实验
材质 ABS+PC PP168 PA+30%纤 PPS+40%纤 ABS765B PP复合料（无卤） PA+15%纤 PC PA66 PP+25%硫酸钡 PP411 ABS707 球压测试温度（℃） 115 135~140 210~215 260~265 75~80 130~135 185~190 135~140 160~165 130~135 135~140 75 试验方法：将试样放在支承面上，使其上表面成水平，用一个直径为5mm的钢球以20N的力压向此表面；试样的厚度不小于2.5mm(允许多块试样重叠)；分别设置测试所需温度且保持此温度1h后，使样品在10s内冷却至室温 ，然后测量球压痕直径。
试验结果：球压试验钢球直径为5mm，球压痕迹直径应小于2mm。
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备注：1.原则上要求进料为同一批原料，若有不同生产批次的原料，
厂商必须区分开，标示清楚，并且附上不同生产批次的进料板
2.送往实验室做测试的部品必须注明厂商名称、进料日期、进
料数量、材质 客户等以便追朔
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