涵管安装施工工艺

涵管安装施工方案

1 涵管安装施工方案

一、施工准备

1、技术准备

（1）施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。

（2）施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

（3）完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 （4）管节的水压试验、砂浆配合比、混凝土配合比试验已完成。

2、施工工艺

承插式混凝土管安装，施工工序如下：垫层混凝土浇筑→下管→排

管→稳管→支模→浇筑混凝土→接口处理→抹带→养护

3、材料要求

3.1预应力钢筋混凝土管

(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。

(2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

(3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期

2 厂质检部门签章。

3.2水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3.3砂、石料：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂、石，含泥量不得大于2%。砂、石的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。

3.4机具设备 （1）设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。 （2）工具：振动棒、浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、

水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。

4、作业条件 （1）地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。 （2）现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。

二、施工方案

1、混凝土垫层浇筑 （1）测量放线，确定浇筑尺寸，及厚度。 （2）支立模板，采用钢模板，要求稳固不会产生移位。 （3）严格把关进场材料，材料拌合按照试验配合比进行。 （4）混凝土浇筑，采用分层分段进行连续浇筑，及时振捣，避免空洞、麻面的出现。 （5）洒水养护。

2、管道安装排设 （1） 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。 （2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。 （3） 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。 （4）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3

合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。 （5）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。 （6） 有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进

行试验，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。 承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。

2、管道接口

混凝土管连接接口采用水泥砂浆抹带接口方式

（1）操作程序 浇筑管座混凝土→勾捻管座部分管内缝→管外皮抹带凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护 。

（2）操作要点 1) 抹带尺寸为：带宽120mm，带后为30mm。 2) 抹带及接口均用1∶2.5水泥砂浆，水泥宜采用32.5号普通硅酸盐水泥；砂子应过2mm孔径筛子（斜放），含泥量不得大于3%。 3) 抹带前将管口及管外皮抹带洗刷干净。 4) 抹带砂浆应分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3， 并应压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子赶光压实。 5) 基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘结牢固。 6) 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。

（3）管缝处理 1）DN300管道，应配合浇筑管座，用麻袋球或者其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆抹平。

4、管道侧墙顶层混凝土浇筑 （1）测量放线，确定浇筑尺寸，及厚度。 （2）支

立模板，采用钢模板，要求稳固不会产生移位。 （3）严格把关进场材料，材料拌合按照试验配合比进行。

（4）混凝土浇筑，采用分层分段进行连续浇筑，及时振捣，避免空洞、麻面的出现。 （5）洒水养护。

二、应注意的质量问题

1、 管道接口开裂、脱落、漏水 （1）根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。 （2）抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。 （3）抹带施工完毕应及时覆盖养护。

2、管道反坡 （1）加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接入旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。 （2）认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。 （3）施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。

3、混凝土蜂窝、麻面 （1）浇筑时振捣必须到位。 （2）后期洒水养护。