涵管安装施工方案

涵管安装施工方案

一、施工准备 1、技术准备

（ 1）施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技

术交底工作。

（ 2）施工前对现况管线修建物的平面地点和高程与施工管线的

关系，经核实后，将认识和掌握的状况标明在图纸上。

（ 3）达成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点部署。 （ 4）管节的水压试验、沙浆配合比、混凝土配合比试验已达成。 2、施工工艺

承插式混凝土管安装，施工工序以下：垫层混凝土浇筑→下管→排 管→稳管→支模→浇筑混凝土→接口办理→抹带→保养 3、资料要求

预应力钢筋混凝土管

(1)管材混凝土设计强度等级不得低于

40MPa,管道抗渗性能查验压

力试验合格，抗裂性能达到抗裂查验压力指标要求。

(2)承口和插口工作面光洁平坦，局部凹凸度用尺量不超出

2mm，

不该有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超出止胶 台高度。

(3)管体内表面面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺 陷，保护层不得有空鼓、裂纹、零落。管体表面面应有标志，应有出 厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、

厂质检部门签章。

水泥：采纳强度等级以上的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅

酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂查验报告， 进场后应付强度、平定性及其余必需的性能指标进行取样复试， 其质量一定切合国家现行标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》 (GB 175)等的规定。

当对水泥质量有思疑或水泥出广超出 3 个月时，在使用前一定进行复试，并按复试结果使用。不一样品种的水泥不得混淆使用。

砂、石料：采纳坚硬、干净、级配优秀的天然砂、石，含泥量不得大

于 2%。砂、石的品种、质量应切合国家现行标准《一般混凝土用砂质量标准及查验方法》 (JGJ 52)的要求，进场后按相关规定进行取样试验合格。

机具设备

（ 1）设备：依据埋设管线直径大小，选择适合的汽车吊、发掘机、自卸载重汽车、灵活翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋曲折

机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。

（ 2）工具：振动棒、浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、一般压力表、秒表等。

4、作业条件

（ 1）地下管线和其余设备经物探和坑探检查清楚。地上、地下管线设备拆迁或加固举措已达成， 施工期交通劝导方案、 施工便桥经有

关主管部门同意。

（ 2）现场“三通一平”已达成，地下水位降至槽底以下。二、施工方案

1、混凝土垫层浇筑

（1）丈量放线，确立浇筑尺寸，及厚度。

（2）支立模板，采纳钢模板，要求坚固不会产生移位。

（3）严格把关进场资料，资料拌合依据试验配合比进行。

（4）混凝土浇筑，采纳分层分段进行连续浇筑，实时振捣，防止空洞、麻面的出现。

（5）洒水保养。

2、管道安装排设

（1） 第一根管的定位尤其重要，为了安装方便应确立中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

（2）一定将承口内表面和插口表面面的油污、杂物消除干净。（3） 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井

段距离所限需要摆列安置半节管时， 半节管排在窨井出入水双侧， 带承口的半节管排在窨井的出水方向。

（4）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定） 。管节合拢时两只手扳倒链应搁置在管节水平直径处， 拉钩勾在被合拢管节的承口壁， 手扳倒链反力

端可用钢丝绳、卡扣等固定于暂时桩或已安装的管节上（如图 3 所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。

（5）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，

检查承插口之间的空隙为 9mm~15mm。

（6） 有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及查收

规范》（GB50268）第节方法进行试验，查收标准按《北京市市政排

水管渠工程质量查验评定标准》履行。

承插式钢筋砼排水管采纳立式芯模振动成型的生产工艺和技术，

差别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。 生产流程采纳数控操作， 自

动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，

在产品的质量、 生产效率和安装工艺等方面， 与国内传统工艺的同类

产品对比，拥有显然优势。

3、管道接口

混凝土管连结接口采纳水泥沙浆抹带接口方式

（1）操作程序

浇筑管座混凝土 →勾捻管座部分管内缝 →管外皮抹带凿毛冲洗→管座上部内缝支垫托 →抹带 →勾捻管座以上内缝 →接口保养

（2）操作重点

1) 抹带尺寸为： DN ≤1000mm，带宽 120mm，带后为 30mm。 2) 抹带及接口均用 1∶水泥沙浆，水泥宜采纳 425 号一般硅酸盐

水泥；砂子应过 2mm 孔径筛子（斜放），含泥量不得大于 3%。

3) 抹带前将管口及管外皮抹带洗漱干净。

4) 抹带沙浆应分两层做完。 第一层沙浆的厚度约为带厚的 1/3，

并应压实使管壁粘接坚固，在表面划成线槽，以利于与第二

层联合。待第一层沙浆初凝后抹第二层， 用弧形抹子压成形，

初凝后再用抹子赶光压实。

5) 基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘结坚固。 6) 抹带达成后，应立刻用平软资料覆盖， 3～4h 后洒水保养。

水泥沙浆接口形式拜见下列图。

抹带宽

30

Ｄ

1∶3 水泥沙浆捻缝

（3）管缝办理

1）DN≥700mm 管道，勾捻管内缝时，人在管内先用水泥沙浆将

内缝填实抹平，而后频频捻压密实，灰浆不得超出管内壁。

2）DN 〈700mm 管道，应配合浇筑管座，用麻袋球或许其余工

具在管内往返拖动，将流入管内的灰浆抹平。

4、管道侧墙顶层混凝土浇筑

（1）丈量放线，确立浇筑尺寸，及厚度。

（2）支立模板，采纳钢模板，要求坚固不会产生移位。

（3）严格把关进场资料，资料拌合依据试验配合比进行。

（4）混凝土浇筑，采纳分层分段进行连续浇筑，实时振捣，防止

空洞、麻面的出现。

（5）洒水保养。

三、应注意的质量问题

1、 管道接口开裂、零落、漏水

（1）依据不一样的地质条件选择适合的管接口形式， 并按设计要求做好管基办理。

（2）抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬办理；抹带范围的管外壁应凿毛； 抹带应分三次达成， 即第一次抹 20mm 厚度的水泥沙浆，第二次抹节余的厚度，第三次维修压光成活。

（3）抹带施工完成应实时覆盖保养。

2、管道反坡

（1）增强丈量工作的管理， 严格履行复测制度。 关于新管线接人旧管线，仍是旧管线的水引入新管时， 一定将旧管线的流水面标高经过实测的方法来确立。

（2）仔细熟习与掌握设计重点和施工图纸。

（3）施工中应增强与土建施工单位的协分配合， 实时解决施工中问题。

3、混凝土蜂窝、麻面

（ 1）浇筑时振捣一定到位。 （ 2）后期洒水保养。