高支模技术交底

高支模技术交底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 交底内容： 花园城国际度假中心五星级城市酒店 四川省城市建设工程监理有限公司 一层至五层高支模区域 建设单位 施工单位 交底日期 按受人签字

成都花园城蔚蓝卡地亚投资有限公司 成都建工第七建筑工程有限公司 2018年 月 日 一、工程项目概况 工程名称：花园城国际度假中心五星级城市度假酒店 工程地址：成都市天府新区天府大道南二段 建设单位：成都花园城蔚蓝卡地亚置业有限公司 勘察单位：核工业西南勘察设计研究院有限公司 设计单位：四川省建筑设计研究院 监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司 施工单位：成都建工第七建筑工程有限公司 质量安全监督部门：天府新区成都建设工程质量安全监督站 工程主要功能或用途：地上使用功能为酒店，地下使用功能为车库，采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。 二、高大模板部分概况 按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质[2018]31号要求“混凝土构件模板支撑高度超过8m，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m及以上；集中线荷载20KN/m及以上”要求，对本工程部分模板支撑高度超过8m,跨度超过18m，集中线荷载20KN/m及以上的结构按超过一定规模的危险性较大工程编制高大模板专项施工方案，其专项方案应组织专家论证。 本工程涉及到高大模板支撑体系的区域分为三个部分： 高支模区域一，一层结构（-0.050）至三层结构（13.850），高支模高度（13.9米），板厚（150mm），一类梁：500*800、二类梁：800*1600、三类梁：1000*2000、四类梁：1350*2200，其中二类梁800*1600跨度

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2为30.4㎡，高支模建筑面积约为1750 m；高支模支撑架及下部支撑架不拆除将荷载传递至抗水板（厚度500mm、强度C40）上。支撑面结构板之下传力满堂脚手架，按照高大模板立杆间距搭设，且楼板上下立杆对齐（详附图一） 高支模区域二，二层结构（6.850）至四层结构（18.850），高支模高度（12米），板厚（180mm、140mm），一类梁：450*900、二类梁：1300*3000，高支模建筑面积约为1840 m；高支模支撑架及下部支撑架不拆除将荷载传递至筏板（厚度1800、强度C40）上。支撑面结构板之下传力满堂脚手架，按照高大模板立杆间距搭设，且楼板上下立杆对齐（详附图一） 高支模区域三，三层结构（13.850）至五层结构（23.750），高支模高度（9.9米），板厚（250mm、140mm），一类梁：800*1600、二类梁：1000*1500、三类梁：1000*2850，其中一类梁800*1600跨度为29.7㎡、三类梁1000*2850跨度为27.8㎡；高支模建筑面积约为1650 m。高支模支撑架及下部支撑架不拆除将荷载传递至抗水板（厚度500mm、强度C40）上。支撑面结构板之下传力满堂脚手架，按照高大模板立杆间距搭设，且楼板上下立杆对齐（详附图一） 本工程涉及高大模板支撑区域详见下表： 高支模区域一 结构三层 脚手架挂密目安全网 有 222搭设高度（m） 13.9 高支模面积（m） 21750 板厚（mm） 150 计算板厚（mm） 150 板支模架搭设 板搭设方式均按照150厚板计算书对应的尺寸搭设。 500*800 500x800、800*1600、1000*2000、800*1600 计算梁断面尺寸（mm） 1350*2200等 1000*2000 1350*2200 其中除了1350*2200、1000*2000、800*1600梁按相应计算书搭设外，其余梁均梁断面尺寸（mm） 梁支模架搭设 按照500*800梁搭设支模架。 高支模区域二

结构四层 2

脚手架挂密目安全网 有 搭设高度（m） 板厚（mm） 板支模架搭设 12 180、140 高支模面积（m） 计算板厚（mm） 21840 180 板搭设方式均按照180厚板计算书对应的尺寸搭设。 1300×3000、梁断面尺寸（mm） 1300×3000、450×900等 计算梁断面尺寸（mm） 450×900 其中除了1300*3000梁按相应计算书搭设外，其余梁均按照450*900搭设支模梁支模架搭设 架。 高支模区域三 搭设高度（m） 板厚（mm） 板支模架搭设 结构五层 9.9 250、140 脚手架挂密目安全网 高支模面积（m） 计算板厚（mm） 2有 1840 250 板搭设方式均按照250厚板计算书对应的尺寸搭设。 800*1600、800*1600、1000×1500、梁断面尺寸（mm） 1000x2850等 计算梁断面尺寸（mm） 1000*2850、1000*1500 其中除了1000*2850及1000*1500梁按相应计算书搭设外，其余梁均按照梁支模架搭设 800*1600梁搭设支模架。 三、材料计划 1、本工程高大模板支撑架体系三块区域面积总计约为5240m²，根主要设备及工具计划根据本工程模板支撑架体系的设计要求，计划工程投入量为如下： 主要材料计划： 序号 1 2 3

名称 钢管 直角扣件 方矩管 规格 48.3*3.6 / 60*40*2 3

数量 60000m 30000个 70000m 备注 据进度进场 据进度进场 方钢矩管 4 5 6 7 8 9 10 11 钢垫块 胶合板 可调顶托 安全兜网 密目网 对拉螺栓 穿梁螺栓 木脚手板 8*100*100 15mm Φ36 / 张 M14 M14 m³ 10000块 20000张 12000个 10000m 600 8000根 8000根 50 2据进度进场 据进度进场 据进度进场 据进度进场 据进度进场 据进度进场 据进度进场 据进度进场 2、主要设备计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

设备名称 塔式起重机 振动棒 钢筋截断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 混凝土汽车泵 混凝土地泵 布料机 电子经纬仪 精密水准仪 全站仪 自安平水准仪 红外水准仪 激光垂直仪 对讲机 力矩扳手 规格 / 50 / 62米 15米 DT202C / RXT-232 / / DZJ2 / / 4

数量 2台 7根 1台 2台 1台 1台 1台 3台 3台 3台 1台 3台 3台 3台 13台 6把 备注 材料垂直运输 砼振捣 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 备用 砼布料 砼浇筑 测量、监控 测量、监控 测量、监控 测量 测量、监控 测量、监控 通讯联络 扭矩检测 17 电焊机 / 4台 3、 材料选用 梁、板支撑系统材质 1、 钢材的选用 (1)、 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700-2006和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008的规定。 (2)、 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092-1993中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700-2006中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 (3)、 每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用Φ48.3×3.6钢管。 (4)、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定: 1)、 应有产品质量合格证； 2)、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228-2002的有关规定； 3)、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4)、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定； 5)、 钢管必须涂有防锈漆。 (5)、 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定: 1)、 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2)、 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定； 3)、 钢管上严禁打孔。 (6)、 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (7)、 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。 (8)、 扣件的验收应符合下列规定

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1)、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 2)、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 3)、 新、旧扣件均应进行防锈处理； 4)、 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。 (9)、 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117-2012或《低合金钢焊条》GB/T 5118-2012中的规定。 (10)、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780-2000和《六角头螺栓》GB/T 5782-2000。 4、木材的选用 (1)、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2)、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2017的规定。 (3)、 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2017的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 (4)、 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5)、 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2017的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6)、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005-2017的标准进行。 (7)、 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定 1)、 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2)、 板材和规格材，不应大于20%； 3)、 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4)、 连接件，不应大于15%。 5、模板板材的选用 (1)、 模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于13mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-2008

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的规定。 (2)、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 (3)、 模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的清水模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 6、顶托 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 ㎜；可调托撑 螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 ㎜，可调托撑抗压承载力设计值不应小于 30 kN 四、施工工艺技术 4.1 施工技术参数 4.1.1、模板搭设参数 1、板高支模体系 1）板参数板高大模板搭设范围及其支撑体系详细情况如下表： 部位 高支模区域一（4~14轴交A~L轴） 层高 厚度 最大净跨度 次龙骨间距 支撑架 纵距 横距 步距 备注 13.9m 150mm 3.7m 200mm ≦≦≦详见计算0.6m 0.6m 1.5m 书 高支模区域二（12~27轴交H~AA轴） 12m 180mm 3.5m 200mm ≦≦≦详见计算0.6m 0.6m 1.5m 书 高支模区域三（4~14轴交A~L轴） 9.9m 250mm 3.3m 200mm ≦≦≦详见计算0.6m 0.6m 1.5m 书 2、梁高支模体系 构件 部位

构件 名称及截最大净跨层高小梁根数 对拉螺杆 梁底立杆间距立杆 (m) 支撑架步备注 7

面尺寸 度（m） （m） 底间距侧模 排数 模 (mm) 梁两侧立杆 梁距(m) 跨方向 KL8 13.5.04m 500*800 9 5 4 2 500 2 1.1 0.3 ≦1.5 a-YXGL3A 30.4313.9 高支模区域一800*1600 m （4~14轴交a-XGL5 A~L轴） 15.1513.1000*200m 9 0 a-XGXL1 13.1350*2202.4m 9 0 7 8 4 500 4 1.4 0.3 ≦1.5 9 8 5 500 5 1.6 0.3 ≦1.5 14 10 5 500 7 1.95 0.3 ≦1.5 KL 9 10.3m 12 5 450*900 高支模区域二（12~27轴交XGL-1 H~AA轴） 1300*30010.3m 12 14 0 a-XGL5 29.7 9.9 7 800*1600 高支模区域三a-KL18f （4~14轴交1000*1506.12m 9.9 10 A~L轴） 0 a-XGL1 27.761000*2859.9 11 m 0 4 2 500 2 计算过程1.05 0.3 ≦1.5 详见计算书（附后） 11 7 500 8 1.9 0.3 ≦1.5 7 3 500 4 1.4 0.3 ≦1.5 6 3 500 4 1.6 0.3 ≦1.5 10 6 500 6 1.6 0.3 ≦1.5 支撑架搭设高度超过8m，各种梁的模板支撑体系统计详见下表，支撑架图、计算书附后。 4.2工艺流程 4.2.1 梁模板 弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱（按设计要求，

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梁起拱值按照图纸给定值实施） → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。 4.2.2 板模板 搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 4.3施工方法 1、为了保证模板支架的整体稳固性，首先采取先柱后梁板的施工顺序，浇筑一半高柱的砼达到75％强度后进行梁模板搭设，以柱为拉结固定点进行梁、板的施工。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。 2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下支顶不允许拆除。 3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 4.3.1 梁模板体系设计 一、第一部分（梁500*800、800*1600、1000*2000、1350*2200） 1、梁模板均采用15mm覆面木胶合板，下垫60*40*2方矩管，梁侧模板内龙骨亦采用60*40*2方矩管，沿水平方向布置。梁外龙骨采用Φ48.3*3.6mm双钢管（计算按Φ48.0*3.0mm），竖向布置。 2、梁两侧支撑立杆间距分别为1100mm（500*800）、1400mm（800*1600）、1600mm（1000*2000）、1950mm（1350*2200），梁500*800底加设2道承重立杆（采用可调顶托支撑）立杆沿梁跨度方向间距≦300mm，梁800*1600底加设4道承重立杆（采用可调顶托支撑）立杆沿梁跨度方向间距≦300mm，纵横水平杆步距≤1500mm，梁1000*2000底加设5道承重立杆（采用可调顶托支撑）立杆沿梁跨度方向间距≦300mm，纵横水平杆步距≤1500mm，梁1350*2200底加设7道承重立杆（采用可调顶托支撑）立杆沿梁跨度方向间距≦300mm，纵横水平杆步距≤1500mm，立杆垫钢垫块。并且靠近柱身处每3m高架设一道水平拉结点，保证模板支架的整体稳定性。节点如下图： 9

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13 二、第二部分（梁450*900、1300*3000） 参加单位 及人员 注册建造师（项目经理）： （签字） 注： 本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

SN：9517070000002CD 建龙软件打印（批准文号：川建设发[2002]280号） 四川省建设厅监制

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