一种混凝土定型钢模板支撑系统[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 206428565 U(45)授权公告日 2017.08.22

(21)申请号 201621431305.9(22)申请日 2016.12.23

(73)专利权人 武汉市市政建设集团有限公司

地址 430056 湖北省武汉市经济技术开发

区春晓路6号(72)发明人 李徐德　蔡兵华　杨新　李忠超　

熊汉林　卢吉　李海　霍超　马晓　(74)专利代理机构 湖北武汉永嘉专利代理有限

公司 42102

代理人 唐万荣(51)Int.Cl.

E01C 19/50(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

CN 206428565 U(54)实用新型名称

一种混凝土定型钢模板支撑系统(57)摘要

本实用新型公开了一种混凝土定型钢模板支撑系统，包括两组支撑装置，两组支撑装置分别位于定型钢模板的两端，所述支撑装置包括横撑、第一立杆、斜撑组件和第二立杆，所述横撑的一端与第一立杆的下部相连，横撑的另一端与定型钢模板的下部外侧顶紧；所述斜撑组件的下端与第二立杆的下部相连，斜撑组件的上端与定型钢模板的上部外侧顶紧；第一立杆和第二立杆的下端均打入路基层。本实用新型的有益效果为：采用两组支撑装置，分别对定型钢模板的两端支撑，提高了定型钢模板的稳定性，混凝土振捣过程中无跑模现象，有效保证了混凝土的成型质量；安装采用固焊，无需在定型钢模板上打孔，不会对定型钢模板造成损伤，定型钢模板和所述支撑装置均可重复利用。

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权　利　要　求　书

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1.一种混凝土定型钢模板支撑系统，其特征在于，包括两组支撑装置，两组支撑装置分别位于定型钢模板的两端，所述支撑装置包括横撑、第一立杆、斜撑组件和第二立杆，所述横撑的一端与第一立杆的下部相连，横撑的另一端与定型钢模板的下部外侧顶紧；所述斜撑组件的下端与第二立杆的下部相连，斜撑组件的上端与定型钢模板的上部外侧顶紧；第一立杆和第二立杆的下端均打入路基层。

2.如权利要求1所述的混凝土定型钢模板支撑系统，其特征在于，在定型钢模板的下部固焊有第一螺母，所述横撑的一端折弯，横撑的折弯端插入所述第一螺母内锁定；横撑的另一端弯曲成环，与第一立杆相适配，第一立杆插入横撑的环端，横撑可绕第一立杆转动。

3.如权利要求2所述的混凝土定型钢模板支撑系统，其特征在于，所述斜撑组件包括第一杆件、螺纹调节套筒和第二杆件，第一杆件的上端与定型钢模板的上部外侧相连，第一杆件的下端开设有与螺纹调节套筒相适配的第一外螺纹；所述第二杆件的上端开设有与螺纹调节套筒相适配的第二外螺纹，第二杆件的下端与第二立杆相连。

4.如权利要求3所述的混凝土定型钢模板支撑系统，其特征在于，在定型钢模板的上部外侧固焊有第二螺母，所述第一杆件的上端弯折，第一杆件的弯折端插入第二螺母内锁定。

5.如权利要求3所述的混凝土定型钢模板支撑系统，其特征在于，第二杆件的下端弯曲成环，与第二立杆相适配，第一立杆插入所述第二杆件的环端，第二杆件可绕第二立杆转动。

6.如权利要求4所述的混凝土定型钢模板支撑系统，其特征在于，所述定型钢模板包括一个竖直的腹板，以及分别与腹板顶部和底部相连的上翼缘板和下翼缘板，所述第一螺母位于腹板与下翼缘板的连接处，所述第二螺母位于腹板与上翼缘板的连接处。

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一种混凝土定型钢模板支撑系统

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技术领域[0001]本实用新型涉及道路施工领域，具体涉及一种混凝土定型钢模板支撑系统。背景技术[0002]在市政道路工程中，多采用混凝土作为道路结构层。混凝土浇筑之前需先架设模板，模板施工时，在模板内侧打入钢筋进行加固定位，再在模板外侧用方木支撑。这种模板支撑方法稳固性差，在混凝土振捣过程中极有可能跑模，影响施工质量；且该支撑方法投入的材料较多，材料重复利用率低，拆装的工作量大，垂直度难以把握，消耗的人工较多。因此，有必要对现有技术进行改进。发明内容[0003]本实用新型目的在于，针对现有技术的不足，提供一种拆装方便、可调节偏差的混凝土定型钢模板支撑系统。[0004]本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土定型钢模板支撑系统，包括两组支撑装置，两组支撑装置分别位于定型钢模板的两端，所述支撑装置包括横撑、第一立杆、斜撑组件和第二立杆，所述横撑的一端与第一立杆的下部相连，横撑的另一端与定型钢模板的下部外侧顶紧；所述斜撑组件的下端与第二立杆的下部相连，斜撑组件的上端与定型钢模板的上部外侧顶紧；第一立杆和第二立杆的下端均打入路基层。[0005]按上述方案，在定型钢模板的下部固焊有第一螺母，所述横撑的一端折弯，横撑的折弯端插入所述第一螺母内锁定；横撑的另一端弯曲成环，与第一立杆相适配，第一立杆插入横撑的环端，横撑可绕第一立杆转动。[0006]按上述方案，所述斜撑组件包括第一杆件、螺纹调节套筒和第二杆件，第一杆件的上端与定型钢模板的上部外侧相连，第一杆件的下端开设有与螺纹调节套筒相适配的第一外螺纹；所述第二杆件的上端开设有与螺纹调节套筒相适配的第二外螺纹，第二杆件的下端与第二立杆相连。[0007]按上述方案，在定型钢模板的上部外侧固焊有第二螺母，所述第一杆件的上端弯折，第一杆件的弯折端插入第二螺母内锁定。[0008]按上述方案，第二杆件的下端弯曲成环，与第二立杆相适配，第一立杆插入所述第二杆件的环端，第二杆件可绕第二立杆转动。[0009]按上述方案，所述定型钢模板包括一个竖直的腹板，以及分别与腹板顶部和底部相连的上翼缘板和下翼缘板，所述第一螺母位于腹板与下翼缘板的连接处，所述第二螺母位于腹板与上翼缘板的连接处。[0010]本实用新型的有益效果为：[0011]（1）本实用新型采用两组支撑装置，分别对定型钢模板的两端支撑，提高了定型钢模板的稳定性，混凝土振捣过程中无跑模现象，有效保证了混凝土的成型质量；[0012]（2）本实用新型的安装采用固焊，无需在定型钢模板上打孔，不会对定型钢模板造

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成损伤，定型钢模板和所述支撑装置均可重复利用，减少了定型钢模板及支撑装置材料的投入量；[0013]（3）本实用新型易操作，结构简单，拆装方便，提高了施工进度，降低了安装费用；可调节偏差，实用性强。附图说明[0014]图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。[0015]图2为本实施例中横撑的结构示意图。[0016]图3为本实施例中第一杆件的结构示意图。[0017]图4为本实施例中第二杆件的结构示意图。[0018]图5为本实施例的安装示意图。[0019]图中：1、横撑；2、第一杆件；3、螺纹调节套筒；4、第二杆件；5、第一立杆；6、定型钢模板；6.1、腹板；6.2、上翼缘板；6.3、下翼缘板；7、第一螺母；8、第二立杆；9、第二螺母；10、路基层。

具体实施方式[0020]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。[0021]如图1所示的一种混凝土定型钢模板支撑系统，包括两组支撑装置，两组支撑装置分别位于定型钢模板6的两端；所述支撑装置包括横撑1（如图2所示）、第一立杆5、斜撑组件和第二立杆8，所述横撑1的一端与第一立杆5的下部相连，横撑1的另一端与定型钢模板6的下部外侧顶紧；所述斜撑组件的下端与第二立杆8的下部相连，斜撑组件的上端与定型钢模板6的上部外侧顶紧；第一立杆5和第二立杆8的下端均打入路基层10（第一立杆5和第二立杆8的下端均为尖端，长度均为35~80cm，以便打入路基层10）。[0022]本实用新型中，在定型钢模板6的下部固焊有第一螺母7，所述横撑1的一端折弯（可折弯90°），横撑1的折弯端插入所述第一螺母7内锁定；横撑1的另一端弯曲成环，与第一立杆5相适配，第一立杆5插入所述横撑1的环端，横撑1可绕第一立杆5灵活转动。本实施例中，横撑1长度为25~40cm。[0023]本实用新型中，所述斜撑组件包括第一杆件2（如图3所示）、螺纹调节套筒3和第二杆件4（如图4所示），第一杆件2的上端与定型钢模板6的上部外侧相连，第一杆件2的下端设有与螺纹调节套筒3相适配的第一外螺纹；所述第二杆件4的上端设有与螺纹调节套筒3相适配的第二外螺纹，第二杆件4的下端与第二立杆8相连。优选地，在定型钢模板6的上部外侧固焊有第二螺母9（第一螺母7和第二螺母9均分别采用六边形M12-M18型螺母制作），所述第一杆件2的上端弯折（可弯折90°），第一杆件2的弯折端插入第二螺母9内锁定。优选地，第二杆件4的下端弯曲成环，与第二立杆8相适配，第一立杆8插入所述第二杆件4的环端，第二杆件4可绕第二立杆8灵活转动。本实施例中，第一杆件2和第二杆件4的螺纹长度均为3~5cm；斜撑组件的总长度为30~75cm。[0024]本实施例中，所述定型钢模板6由槽钢制作，其包括一个竖直的腹板6.1、与腹板6.1顶部相连的上翼缘板6.2，以及与腹板6.1底部相连的下翼缘板6.3，上翼缘板6.2和下翼

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缘板6.3水平，所述第一螺母7位于腹板6.1与下翼缘板6.3的连接处，所述第二螺母9位于腹板6.1与上翼缘板6.2的连接处。横撑1、第一杆件2和第二杆件4均分别采用HPB235钢筋或HPB335钢筋制作。[0025]如图5所示，本实用新型的具体安装过程包括以下步骤：[0026]步骤一、安装定型钢模板6一端的支撑装置，分别将第一螺母7固焊在定型钢模板6的腹板6.1与下翼缘板6.3上，将第二螺母9固焊在定型钢模板6的腹板6.1和上翼缘板6.2上；[0027]步骤二、定型钢模板6就位，并调整其方向和垂直度；[0028]步骤三、将横撑1的折弯端插入第一螺母7内；将第一杆件2的弯折端插入第二螺母9内；[0029]步骤四、第一立杆5的下部穿过横撑1的环端，第二立杆8的下部穿过第二杆件4的环端，调整两个立杆的位置，用铁锤将两个立杆打入路基层10内固定；[0030]步骤五、重复以上步骤，安装定型钢模板6另一端的支撑装置。[0031]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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说　明　书　附　图

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图4

图5

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