搅拌机维修和清理安全操作规程

一、目的

为了确保员工的健康和安全，保证生产的正常进行。 二、适用范围

生产部搅拌机修理和清理。 三、职责

1、进入搅拌机内工作的人员担当修理安全责任。 2、配料员担当安全监督责任。 3、生产主管担当管理责任。 四、工作程序

1、需要进入搅拌机内作业的人员，必需先通知当班的生产主管和操作员，并填写“搅拌机修理和清理安全确认表”

2、进行作业前，必湎完成以下措施：

（1）操作员关好操作台的电制，并按下“紧急停止”开关。

（2）在操作员（签名确认人）的监控下，切断掌握搅拌机的电柜电源，挂上修理警示牌，锁上电柜门，并将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管。

（3）作业员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好锁匙。

（4）操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机修理清理安全确认表”签名批准作业。

3、搅拌机修理或清理完毕后，作业人和操作员需在“搅拌机清理和修理安全确认表”

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中的“修理完工，同意开机”栏签名确认。

4、挂牌人摘除警示牌，并将电柜的锁匙、紧急停机开关的锁匙交还操作员。 5、配料员专心检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的紧急停机开关复位，然后开机生产。

五、留意

以上程序必需严格执行，违反者将严肃处理直至追究法律责任。 篇2：混凝土、砂浆搅拌机安全操作规程

1搅拌机必需安置在坚实、不积水、不潮湿的地方,用支架或脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2电动机必需接零或接地良好,大齿轮、皮带必需有防护罩。

3开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。 4进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。

5向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必需先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后进行。严禁超负荷使用。

6运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

7运转中发觉不正常现象时,应将筒内存料清出,停车后再检查、修理。

8工作结束后,进料斗应提到上顶位置,并用保险链条固定好,将电闸拉开,箱上加锁。 9现场检修时,应固定好料斗,切断电源,电闸箱上锁。检修人员进入滚筒内,外面应设专人监护。

篇3：泥浆搅拌机的安全操作规程

一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固牢靠，操作敏

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捷。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。

二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。

三、作业中，如发生故障不能连续运转时，应马上切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排解故障。

四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。 篇4：粉尘加湿搅拌机特点及安装

粉尘加湿搅拌机的特点：粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高、占地面积少，螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。粉尘加湿搅拌机各结合面之间的密封严密，运行平稳。双轴搅拌机设有加湿喷水系统，保证喷水匀称，调整供水量来满意用户的需要。

粉尘加湿搅拌机的安装说明：粉尘加湿搅拌机应当安装在混凝土基础上，机身纵横向的水平度允许差为千分之0.6；检查零部件的完整性，全面清洗；校正错动位置，调整轴承间隙；检查轴承内是否有润滑剂，若有润滑脂变质，应重新调换。

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