每月安全检查表

每月安全检查表

车间 检查人员 日期 序号 检 查 内 容 常规设备 （1）金属切削机床、冲剪压机械、砂轮机等设备外露旋转及施压等危险部位的防护罩（网、屏、栏等）是否完备可靠、坚实。 （2）脚踏开关是否有防护罩且防滑；危险性较大的设备是否安装了急停开关。 （3）各生产设备的负荷制动器、行程限制器、制动及限速装置是否有效。 （4）机械电气设备的危险有害部位及场所是否设置了醒目的安全警示标志？ （5）高速运转中易飞出的零、部件，应有放松脱装置或急停连锁装置以及防护装置 （6）设备滑动、摩擦等相对运动的部位，应有良好的润滑。 特种设备 （1）室内行车制动、上下限位是否有效。吊钩保险是否正常。 （2）叉车紧急制动、喇叭、声光报警等安全装置是否可靠。 （2）室外行车的声光报警、紧急制动、安全联锁保护装置和限位装置是否齐全、可靠、灵敏。 危险化学品 （1）气瓶分类存放、空瓶满瓶分开放、易燃气体和氧气不混放。 检查结果 存在问题 整改措施 1 2 3

（2）生产场所气瓶是否装有防倾倒措施？压力表、安全阀是否有效？ （3）空瓶是否能够及时入库？ （4）气站、气泡、气体管道是否按要求着色？是否按要求有流向标示。 （5）油漆是否有指定存放点？油漆与稀释剂是否混放？存放量是否超标？ （6）油漆房使用的电器设备是否防爆？ （7）未用完的油漆、稀释剂是否密封保存。 （8）空油漆桶是否密封存放在制定地点？是否有序堆放？是否余料泄漏？ （9）危险化学品库是否按各种物品性能分类、分区存放，是否有醒目的标示和技术说明。 （10）现场使用的危险化学品存量有否超过一昼夜的使用量（油漆）。 消防 （1）生产设备、库房是否合理划分防火分区，是否采用防火墙、防火门分隔。 （2）厂房的建筑结构是否符合相应耐火等级要求。 （3）各车间是否按要求配备灭火器？ （4）灭火器是否在有效期、有效压力内？是否有专人检查负责？ （5）消防通道是否通畅？临时占用通道是否有标牌提示。 （6）各种水喷淋、干粉、泡沫灭火器、室内（外）消火栓、消防水管网等设施是否经消防部门检验合格。 岗位 4 5

（1）各岗位是否粘贴操作规程。 （2）是否根据岗位特性贴有对应的警示标语?(佩戴口罩、耳塞、防护镜、防护服) 电气安全设施 （1）各种设备的电线连接是否规范可靠。 （2）车间配电箱是否保持线路整洁，安装漏电保护器，电箱旁边无堆放杂物。 （3）变配电房与爆炸危险场所、腐蚀性场所是否有足够的安全间距，且门向外开启。 （4）手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖（网）是否牢固，有无定期检测电阻记录。 （5）工作台灯的电压是否为24V以下的安全电压。 （6）使用完毕、下班之后是否及时断电？ 操作 （1）焊接作业“十不焊” （2）起重“十不吊” （3）十不登高 （4）安全生产“十大禁令” （5）防火防爆“十大禁令” （6）安全用电“十大忌” （7）是否有其他各岗位操作规程中禁止的违规操作？ 劳动防护用品和装备 （1）是否佩戴安全帽、按要求系好帽带？ （2）是否穿戴劳动保护鞋？ （2）特种作业是否按要求穿戴劳动防护用品？ 1.焊工：防护服、劳保鞋、呼吸器、焊接面罩等。 11 12 13

2.打磨工：防护镜、口罩、 3.车床工：防护镜、不得佩戴手套。 4.切割工：口罩、防护镜。 5.电工：绝缘鞋、安全带（登高）。 作业环境管理 （1）厂区和车间道路是否畅通、平坦，无积水、无积油。 （2）沟、濠、坑是否有盖或栏杆、警示标牌。 （3）车间防灼烫辐射、隔声降噪、通风除尘等设施是否良好。 （4）设备及管道有无“跑、冒、滴、漏”现象。 （5）车间是否堆有杂物？ （6）地面是否有烟头？ （7）工件是否按要求摆放在指定工作区域？ （8）容易倾倒的工件是否倒放？或者有防倾倒措施？ 特种作业 （1）切割、焊接、行车、叉车操作工是否持证操作? （2）特种操作证是否按规定年检？是否在有效期内？ （3）是否有工人违规私自无证操作？ （4）是否在工作期间私自串岗？ 外来工 （1）外来承包队是否签有安全管理协议？ （2）外来工作人员是否正确佩戴劳动防护？ （3）外来工是否有岗前培训？ （4）外来工登高、动土、动火等作业是否有技术交底？

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