洞口边仰坡施工

一、洞口测量

根据隧道洞口的设计结构和洞口地形标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，使用全站仪在地面上放出洞口边仰坡开挖轮廓线，十米桩中心坐标点位，控制洞口边仰坡的开挖。

二、边仰坡施工

截水沟施作完毕后进行边仰坡开挖，按设计坡度一次整修到位，并分层进行边仰坡防护，以防围岩风化，雨水渗透而坍塌。围岩破碎部位增设网喷，以稳定边仰坡。采用湿喷技术，φ22砂浆锚杆、φ8钢筋网、C20喷射砼作为临时防护。

1、锚杆施工

锚杆预先在洞外钢构件厂按设计要求加工制作。砂浆强度不得低于M20。

砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→注浆→插入杆体→安装锚杆垫板。

2、钢筋网施工 1）钢筋网加工制作

钢筋网片预先在洞外按设计要求加工成型并架空覆盖保护，防止钢筋锈蚀。

2）钢筋网铺设

钢筋网铺设前，先在岩面初喷4～6cm砼。钢筋网随受喷面起伏铺设，并与受喷面间隙不大于3cm。钢筋网片与钢筋网片之间采用焊接连接，焊接接头符合规范，为保证喷射砼时钢筋网片不晃动，钢筋网片与系统锚杆焊接连接。

3、喷射混凝土施工

喷射混凝土采用洞外自动计量拌合站拌和，喷射机械手湿喷混凝土施工，湿喷混凝土可减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和施工质量。

1）工艺流程

湿喷混凝土施工工艺流程见下图。

混 凝水泥 砂 石子 水 受 喷 筛网φ15mm（滤出超径石子） 围岩面 30 cm 60-120cm 拌合时间≮2min 混凝土运输车运送 土 拌合 速凝剂（水泥用量×4%） 混凝土喷射三联机 风压控制在0.1-0.15MPa 湿喷砼施工工艺流程图

2）施工方法

喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射混凝土采用TK-961型混凝土喷

射机，湿式喷射作业。

喷射混凝土，一般分初喷和复喷二次进行。开挖后，立即进行初喷4-6cm厚混凝土，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、钢筋网安装后进行，尽快形成临时支护整体受力，以抑制岩体下滑。

喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，后一层喷射在前层混凝土终凝后进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护。

3）工艺要点及技术措施

喷射混凝土前撬去表面松渣和欠挖部分，用高压风清除杂物。 喷前对设备进行检查和试运转，合格后进行喷射作业。 按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为标记。

粗骨料加入拌和前要再次过筛，以防超径骨料混入，造成堵管。细骨料的堆放应加以覆盖，以控制含水量。

喷射混凝土中的碎石最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配；混凝土搅拌宜优先采用将水泥、骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min。

混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛，以避免超粒径骨料进入喷射机。

喷射时，送风之前先打开计量泵，送风后调整风压，使之控制在0.1～0.15MPa之间，若风压过大，粗骨料碰到围岩后会回弹；风压

小，喷射动能小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量增大。以混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来控制喷射压力。

喷射方向与受喷面垂直、等距喷射；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。

对一次喷射厚度要严格控制，厚度过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，使喷层因自重过大而大片脱落；厚度过小，则粗骨料容易弹回。分次喷至设计厚度，两层喷射的时间间隔为15～30min。影响喷层厚度的主要原因是速凝剂作用效果和气温。

为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行。为防止回弹物附着在未喷岩面上影响喷层与岩面间的粘结力，按照从下往上施喷；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，保证混凝土层面平顺光滑。

喷混凝土的原材料、配合比（包括速凝剂的添加量）不仅要满足要求，而且速凝剂的凝结时间、与水泥的相容性、对强度的影响都要达到要求。

喷射混凝土的现场配比应适当提高其强度等级，以确保附着在围岩面上的喷混凝土层的设计强度。

喷射混凝土厚度检查点数的60％及以上大于设计厚度。