阳光凯迪新能源集团有限公司
___________绿色能源开发有限公司
1×30MW生物质发电机组
设备管理与日常维护合同
2014年1月
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阳光凯迪新能源集团有限公司 设备管理与日常维护合同及附件
设备管理与日常维护合同
甲方: 绿色能源开发有限公司 乙方:武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
按照《中华人民共和国合同法》及其它相关法律、法规,遵循平等、自愿、诚信原则,甲、乙双方就_______ 绿色能源开发有限公司1×30MW生物质发电机组设备管理与日常维护工作商定一致并签署本合同。
甲方负责机组和设备的安全、稳定、经济、环保运行。严格执行运行规程,杜绝超负荷运行和拼设备现象。
乙方负责机组和设备的日常消缺、维护保养工作。负责备件材料、计划检修、技术监督等全面设备管理工作。确保机组的安全性、经济性和可靠性,为机组长周期运行创造条件。对机组和设备运行工况进行监督。 1 合同范围
1.1 承担机组主、辅机设备及其相关生产设施的日常管理;维修;定期维护(保养);临修(D修);事故抢修;定期试验;校验(电气预防性试验等);建筑物和构筑物的管理和维护(含生活水、消防水、非生产用电、通信等系统)工作。 除机组A、B、C级计划检修;技改;重大非标(单项总费用20万元以上项目)外,其它任何时间、原因或方式的检修内容都属于机组日常维护范围。
1.2乙方负责备品备件、材料、工器具及库房管理。 1.3 具体范围见合同附件。 2 合同有效期
本合同有效期自每年1月1日至12月31日止,新投产机组自投产日期至当年12月31日。 3 质量标准及考核
3.1 由乙方责任造成机组非计划停运次数不大于3次/台·年。每超过1次扣罚10万元。非计划停运责任界定见合同附件。 3.2 等效降出力系数小于4%。
3.3 单台机组连续运行60天,奖励50万元。单台机组连续运行90天,奖励75万元。单
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台机组连续运行150天,奖励100万元。(无主要设备缺陷,主要参数及技术指标在设计范围内)
3.4 具体质量考核标准见合同附件。 4 合同价款
4.1 本合同采用固定总价的方式,承包范围内的价格固定不变。
4.2 本合同总价款为:人民币 96 万元(大写:人民币 玖拾陆 万元)。 4.3本合同价格包括乙方完成本合同各项工作所需的所有费用。(包括且不限于备品备件及材料费、人工费、管理费、工器具费、安全文明措施费、保险、利润、风险金、税金等)。
5 结算及付款方式 5.1 费用支付
5.1.1 机组维护费用按月支付。每月付款基数=合同总价款/12。 5.1.2 每月最终应付款项=每月付款基数-每月考核扣款。 5.1.3 考核扣款是指依据本合同附件有关条款所发生的考核款项。 5.2付款条件
甲方每月2日前将对乙方上月的考核报安生中心(电力安生部),安生中心(电力安生部)审核,经营计划中心复核后报财务中心办理付款。 5.3付款时间
每月10日前付清上月款项。 6 双方权利和义务 6.1 甲方的权利和义务
6.1.1甲方对乙方有考核权,奖励建议权。每月25日完成对乙方的考核。
6.1.2甲方负责协调与地方关系、把乙方员工视作电厂员工,安排乙方员工参与电厂的各项管理活动,提供同等的工作条件和环境,并提供必要的工作便利。 6.1.3 审查乙方的资质及安全、质量管理体系的符合性、有效性。 6.1.4 明确本合同项目甲方管理人员和管理程序。
6.1.5 按照本合同项目进程提前向乙方提交各种技术资料。 6.1.6 审查、批准乙方编制的本合同项目实施计划、方案和措施。 6.1.7 有权要求乙方撤换不能胜任本合同项目的工作人员。
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6.1.8 组织乙方参与合同项目技术资料、技改方案的编写或审查。 6.1.9 组织乙方参与合同项目生产计划或工期进度编制。 6.1.10 组织乙方及相关单位进行事故调查,共同做出结论。
6.1.11甲方必须严格遵守运行操作规程、爱护公物(建筑物等);由于甲方操作不当或其他人为因素造成的设备、设施损坏由甲方承担损失。
6.1.12 甲方在设备出现异常需要检修时积极安排乙方检修,在接到工作票后及时安排操作,为乙方检修创造必要工作条件。否则由此工作延误造成的损失由甲方承担损失。 6.2 乙方的权利和义务
6.2.1 严格遵守、执行阳光凯迪的各项规章制度。
6.2.2 根据本合同项目需要,设立完善的组织机构。与甲方签订安全协议。 6.2.3 乙方按要求委派项目经理和项目技术负责人,并保持其岗位人员的相对稳定。 6.2.4 乙方对其工作质量负责。 6.2.5 乙方对全厂设备管理负责。
6.2.6 按照甲方要求,整理和上报有关资料。 6.2.7 项目经理及时向甲方汇报工作(项目)情况。 6.2.8由乙方原因造成的人身、设备事故及损失由乙方承担。 6.2.9乙方的特殊工种人员必须持证上岗,并报甲方备案。
6.2.10 乙方有权拒绝违章指挥或明显超出行业一般性标准和规范的要求。
6.2.11乙方负责备品备件及材料的质量验收、保管,因管理不善造成的损失由乙方负责。 6.2.12乙方有权对甲方运行操作进行监督,防止机组、设备超负荷运行。(满足以下要求不算超负荷:锅炉主汽温度、主汽压力不超设计值;主要辅机(引风机等)不超设计出力;汽水指标不超标;金属温度不超设计值;汽轮机速度级后压力不超设计值。) 7 备品备件、材料的供应
7.1乙方提供备品备件、材料年度采购计划、月度计划,安生中心(电力安生部)审核,经营计划中心复核,招采中心采购,乙方负责入库验收及保管。
7.2甲方仅负责备品备件、材料采购发票的付款,备品备件及材料采购费用从本合同总价款中扣除。
8 安全文明施工要求
8.1 乙方执行甲方关于安全文明生产的管理规定,保证施工人员在施工中的安全与健康,
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保证施工现场整洁、有序。
8.2 具体安全文明施工要求及考核标准见合同附件。 9 免责条款
发生不可抗力事件按相关法律法规执行。 10 违约责任 10.1甲方违约:
如甲方在合同规定的应付款时间期满之后28天之内未支付合同价款,则需按同期贷款利率支付逾期付款违约金。
10.2 乙方违约。当发生下列情况时:
10.2.1 因乙方原因不能按照合同约定完成甲方发包范围内的工作; 10.2.2 因乙方原因检修维护质量达不到合同约定的质量标准; 10.2.3乙方达不到合同规定的安全文明施工要求;
10.2.4乙方不履行合同义务或不按合同约定履行义务的其他情况。 乙方承担违约责任,赔偿因其违约给甲方造成的直接经济损失。
10.3 一方违约后,另一方要求违约方继续履行合同时,违约方承担上述违约责任后仍应继续履行合同。 11 合同争议的解决
在履行合同中发生争议的,由双方协商解决。 12 附则
本合同一式八份,甲方和乙方各持二份、安生中心、经营计划、财务、档案各一份。合同附件经双方签字确认后生效,与本合同具有同等法律效力。
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甲方: 乙方:
全称: 全称:
地址: 电话: 传真: 邮编: 法人代表: (或受权代理人): 帐号: 开户行:
地址:
电话:
传真:
邮编:
法人代表:
(或受权代理人):
帐号:
开户行:
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合同附件:
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设备管理与日常维护协议
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第一部分 工作范围及要求
1.设备范围
1.1 锅炉及其附属设备和系统。包括:锅炉汽水系统、疏放水系统、排污系统、烟风系统、燃油系统、燃烧系统、除灰渣系统、吹灰设备、压缩空气系统、上料系统等。
1.2 汽轮机本体及附属设备和系统。包括:油系统、给水系统、抽汽系统、凝结水系统、真空系统、循环水系统、工业水系统、轴封系统、取水系统等。
1.3 发电机及附属设备系统。包括:励磁系统、保护装置、同期装置、故障录波器、冷却系统、#1主变、#1、#2 厂变、升压站设备、直流系统、UPS系统、柴油发电机设备、10KV和400V设备及系统、交直流电机、高低压变频器、远动装置、线路保护、防雷及接地系统、电缆及防火装置等。
1.4 热工设备包括:DCS系统(现场控制站、智能前端、工程师站、操作员站、相关网络设备)、热工测量元件、仪表、变送器、电动与气动执行机构、热工屏柜、电子皮带秤、汽车衡测量单元、办公区域的通信和网络设备(信息化建设设备)、CEMS设备、全厂工业监控系统SIS与EAM装置等。
1.5化水处理设备包括:除盐水系统、循环水(补给水预处理)设备系统、厂内中水设备与系统、补充水设备与系统、生活污水处理系统、给水加药及汽水取样装置系统、全厂排水管网与排水泵房设备与系统、工业废水设备与系统等。 1.6 全厂消防系统、设施。 1.7 全厂生活水、照明设施。
1.8 全厂起重设备,包括行车、电动葫芦及所带控制系统。 1.9 全厂建筑物及构筑物、厂区道路、料场地面。 2.设备管理与日常维护工作内容
2.1 设备日常巡检、消缺、抢修及备用设备的检修。 2.2 设备定期进行的各项检查和保养工作。 2.3 维修过程中一般性的设备油漆工作。 2.4 生活水、照明设备的维护和检修。 2.5 协助甲方处理应急事件。 2.6 全厂消防系统的维护。
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2.7 维修中需进行的金属检验工作,如测厚、光谱分析、射线透视、超声探伤、着色探伤、焊接质检等。
2.8由于设备本身质量或安装质量问题产生的缺陷和造成的事故,乙方仍应负责处理,即在维修工作范围内。而由制造或安装单位应承担的责任,由甲方根据有关合同处理,需返厂处理的由甲方负责联系。
2.9乙方维修人员负责设备的春季、秋季检查工作,对查出的问题负责整改。 2.10 全厂建筑物及构筑物、厂区道路、料场地面维修、保养工作。 2.11 负责保温的拆装、架子搭设等辅助性工作。
2.12 全厂设备备品、维护用材料的计划、储存、保管、领用工作。 2.13 除了以上的工作内容外,乙方还应承担以下工作: 2.13.1 参与编制电厂设备的KKS编码。 2.13.2 编制电厂备品备件、事故备件定额。 2.13.3 编制电厂设备及工器具台账。
2.13.4 编制设备检修规程、检修文件包、检修工艺卡。 2.13.5 填写设备巡检记录、缺陷消除台账。 3.设备管理与日常维护工作要求
3.1 乙方应编制维护方案,包括组织机构、人员配置、安全目标等。
3.2 乙方应按维护方案配备合格的管理人员、技术人员和维护人员。维护总人数应不少于7人,经体检合格后方可上岗。特殊工种持证上岗。
3.3 乙方应提供维护所需的劳保用品、安全用器具、常用的工具、测量用仪器仪表等。 3.4 乙方进行设备巡检要到岗、到位,缺陷发现率大于30%。
3.5 乙方每月25日前将当月的消缺项目、定期维护项目、设备的消缺率、及时率和重复率以及下个月的工作计划上报甲方。
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第二部分 安全管理与维护质量标准
1 安全文明生产
1.1 严格执行各项安全工作规程、规定,认真执行检修、消防等规程。 1.2 认真落实检修、维护工作安全技术措施。
1.3 认真开展反习惯性违章监督检查,杜绝习惯性违章。 1.4 安全目标
1.4.1不发生人身伤亡事故; 1.4.2不发生设备事故; 1.4.3不发生火灾事故; 1.4.4不发生交通责任事故; 1.4.5不发生环境污染事故。
1.5 制定文明生产管理办法,明确管理范围和区域应达到的标准和考核办法。 1.6保持所负责的环境区域整洁,无垃圾杂物,无不规则临建,无乱堆放的设备材料。 1.7 现场有可能产生扬尘的检修作业应提前做好隔离或防止扬尘措施。 1.8 其它未尽事宜按照阳光凯迪集团《电厂安全文明生产管理规定》执行。 2 缺陷管理
2.1 设备消缺率达到100%。 2.2 消缺及时率达到100%。
2.3 一类、二类缺陷安全、技术措施制订及时率达到100%。 2.4重复缺陷发生率小于1%。
2.5 其它未尽事宜按照阳光凯迪集团《电厂设备缺陷管理规定》执行 3设备可靠性管理
3.1等效降出力系数低于4%。 3.2责任非停不超过3次/台·年。 4 有关生产指标 4.1补水率小于3%。 4.2高加投入率100%。 4.3胶球收球率大于95%。
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4.4凝汽器真空泄漏率小于0.4kpa/min。 4.5主保护投入率100%,保护正确动作率100%。 4.6自动投入率大于85%。 5 维护质量标准
5.1 机组设计技术规范及设备厂家说明书。
5.2 集团公司标准化管理体系颁布下发的技术管理标准,包括标准工作卡、设备维护保养手册及有关设备管理规定。 5.3 最新电力行业技术标准。
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第四部分 考核细则
附表1:维护管理考核标准
负责考序号 考 核 项 目 乙方负责人缺席或未准时参加甲方要求参1 加的生产调度会、专业会、事故调查会 乙方人员对设备巡检不到位,弄虚作假(未2 到现场而在巡检卡上填写数据) 值班人员接到值长通知30分钟之内不能3 到现场 乙方不按要求报送各类维修计划、记录报4 表等 5 6 隐瞒事实真相。 甲方发生应急事件,乙方不配合甲方临时7 安排的应急处理工作。(不限于合同范围)
附表2:设备维护质量与可靠性指标考核
负责考核序号 考核项目 因乙方原因导致单台机组出现非计1 划停运超过3次。 每高1% 扣5002 3 等效降出力高于4%。 元 机组临修后未达到一次启动成功。 1000元/次 甲方 乙方原因 甲方 10万元/次 安生中心 考核标准 部门 备注 500元/次 甲方 乙方消缺后不及时通知运行人员验收。 乙方有关负责人不如实汇报工作情况,或2000元/次 甲方 100元/项 甲方 50元/次 安生部 100元/次 甲方 10000/次 甲方 辞退 当事人50元/次 甲方 考核标准 核部门 备注 - 12 -
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负责考核序号 考核项目 考核标准 部门 200元/项(一、二4 临修后应消除缺陷未消除 类);100元/项(三类) 经批准延5 每月设备消缺率未达到100% 每降低1% 100元 甲方 期处理的缺陷不计 未按给油脂标准执行造成轴承温度6 高报警等异常 7 8 重复性缺陷。 9 10
附表3 :维修作业安全工作考核
负责考核序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 考核项目 考核标准 部门 发生人身死亡事故和特大、重大伤亡事故 。 按集团规定考核。 安生中心 发生人身轻伤事故。 在厂区范围内发生交通伤亡事故。 在厂区范围内发生一般责任交通事故。 发生一般性设备事故。 发生重大及以上的设备安全事故。 发生乙方责任的火灾事故。 发生乙方责任的一般火灾险情 乙方不落实消防措施、消防设施不按规定进按集团规定考核。 安生中心 按集团规定考核。 安生中心 按集团规定考核。 安生中心 按集团规定考核。 安生中心 按集团规定考核。 安生中心 按集团规定考核。 安生中心 按集团规定考核。 安生中心 100元/项 甲方 备注 设备的性能达不到设计要求 自动装置投入率达不到85% 100元/台 100元/套 甲方 甲方 错给油脂(牌号错误、废油脂加入) 因乙方检修质量原因在1个月内发生100元/项 甲方 1000元/台/次 甲方 100元/台/次 甲方 甲方 备注 - 13 -
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负责考核序号 考核项目 行定期检查、维护。 不及时汇报100发生安全事故不及时汇报,或隐瞒事实真10 相。 真相10000元/次 11
附表4:文明生产考核
负责考核序号 1 2 3 4 5 置摆放,或经提出后仍不整改的。 不经甲方批准在设备、结构、建筑物上开6 孔或焊接临时构件 按集团规定 7 乙方工作人员在厂区内吸烟。 考核。
附表5:奖励标准 序号 1 2 考核项目 每消除一条缺陷奖励 设备消缺率达100% 奖励标准 5元/条 1000元/月 备注 不含经批准延期处甲方 100元/处 甲方 考核项目 设备达不到“四保持”要求 检修作业未做到“工完、料净、场地清”。 检修时灰渣和杂物随处掉落、粉尘飞扬 设备检修废弃物不按指定地点堆放、回收 检修现场工具、备件、材料等不按要求定200元/项 甲方 考核标准 部门 100元/台 100元/处 100元/次 100元/次 甲方 甲方 甲方 甲方 备注 无票作业或工作票不合格 按集团规定考核。 甲方 元/次;隐瞒事故甲方 考核标准 部门 备注 - 14 -
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序号 考核项目 奖励标准 备注 理的缺陷 3 4 全年未发生人身轻伤及以上事故 乙方提出的合理化建议被采纳,年经济效益20万/台以上。 10000元/年 按取得年效益的 20%奖励 500--10000元 50万元 75万元 100万元 甲方确定 无主要设备缺陷,主要参数及技术指标在设计范围内 5 6 7 8 重大抢修及应急事件处理 单台机组连续运行60天 单台机组连续运行90天 单台机组连续运行150天 - 15 -
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第五部分 设备管理与日常维护一类障碍责任界定
1甲方责任:
1.1因运行人员调整不当造成的以下非停: 1.1.1汽包水位高高、低低; 1.1.2锅炉负压高高、低低; 1.1.3锅炉床温高、低; 1.1.4锅炉返料器堵塞; 1.1.5排渣不畅或堵塞; 1.1.6除氧器水位高高、低低; 1.1.7凝汽器水位高高、低低; 1.1.8凝汽器真空低低; 1.1.9加热器水位高高、低低; 1.1.10主蒸汽温度高高、低低; 1.1.11主蒸汽压力高高、低低等。
1.2运行人员进行设备切换时,措施不当而引起的机组停运。 2 乙方责任:
非甲方原因而引起的机组非计划停运。 3 因不可抗力导致的机组停运乙方不承担责任。
第六部分 D级检修项目
6.1消缺项目;
6.2标准项目,见以下清单;
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D级检修标准项目清单
汽机专业D级检修标准项目
序设备名称 号 1 主油箱 滤油、打油循环 油质各项理化指标达到标准。 内壁无锈蚀及杂物,水室支撑牢固,管板表面平整无2 凝汽器 水室清扫检查 蚀坑,锈蚀清理,钢管胀口平整;钢管内壁清扫干净、疏通杂物。 1、高、低压调门整定。机务人员标定好油动机全行程及零位,由热控人员进行调门整定,要求指令与反3 开机试验 3.1调速系统静态特性试验 馈对应一致。2、运行人员每次10%设置调门上、下行程开度指令,盘面与就地确认调门反馈指示与指令一致。调门开、关平稳,无卡涩。 主要内容 检修质量标准和要求(详细描述) H点 W预防性检查项目预防性检查标准 点 (包含技术监督) (均作为W质量监督点) √ 化学监督合格 √ 管内壁泥垢清洗干净。 √ - 1 -
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序设备名称 号 3.2 主机保护试验(润滑油压、轴向位移、真空、振动、主要内容 检修质量标准和要求(详细描述) H点 W预防性检查项目预防性检查标准 点 (包含技术监督) (均作为W质量监督点) 按照运行规程要求做各项保护试验,均应试验合格。 √ 胀差、轴承瓦温、轴承回油温度、推力瓦温等) - 2 -
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锅炉专业D级检修标准项目
检修质量标准和要求 序号 检修内容 (详细描述) 清扫锅炉(一) 炉膛、尾部 锅炉 受热面等清灰 各处积灰 1、二级无轴给料口周围和炉膛密相区上部1-2米处热负荷较高区域水冷壁管外观检查:a、管壁被冲刷磨损程度,应无变形、1.检查水鼓包等缺陷,必要时进行测厚;b、定点监测管壁厚度及胀粗情(二) 受热面 检查 鼓包等缺陷; b、应无管壁减薄; 2.过热器、1、检查一、二级过热器管子弯头、上部管子表面及烟气走廊附 省煤器磨近管子的磨损情况;管壁测厚,管壁腐蚀减薄量超过30%壁厚√ 冷壁管子况,一般分三层标高,每层四周墙各若干点。2、已将部分卫燃外壁磨损 带浇注料打去区域水冷壁管外观检查:a、应无管子过热、胀粗、 √ 器、省煤器、空预器、除尘器、返料器、分离器全面清灰 的存档,以便进行比对分析,指导锅炉燃烧调整。2、炉膛、过热 √ 1、检查炉膛、尾部烟道各处积灰、结焦情况,做好照片、记录W点 H点 预防性检查项目 (W点为质量监督点) 检修质量标准和要求 (详细描述) 1、先放空床料; 2、做好防尘、排灰准备工作,不得污染 环境; 3、工作人员做好安全和健康防护。 重点是炉膛密相区域上部1-2米处热负荷较高区域水冷壁.选点进行测厚,与历史 进行测厚 数据比较并跟踪减薄速度。对于减薄量大于30%壁厚的管子进行更换; 1、定点检测过热器出口段管 子外径及壁厚; - 3 -
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检修质量标准和要求 序号 检修内容 (详细描述) 损、腐蚀检查 1.炉膛风1.检查所有风帽,有无松动现象;存在松动者应进行固定。 帽检查、更2.对风帽四周出风孔进行检查,磨损严重的更换 换 (三) 2.检查返风帽 料器风帽 3.床料置1、视运行情况和检查情况而定; 2、床料进行筛选 换 1、检查更(四)布换滤袋、笼袋除尘器 骨 (五)锅炉试验 工作压力水压试验 1、在关闭上水门、停止给水泵后,经过10分钟后汽包压力下降 值不大于0.5MPa;2、所有焊缝无任何渗水、漏水现象。 √ 更换; 2、检查袋笼骨架没有弯曲、损坏或有粗糙表面。 1、检查滤袋是否存在破损、糊袋、烧损等缺陷,必要时进行 √ √ 2.检查风帽无松动现象。 1.清理所有风帽的通风孔,使之通畅,无堵塞和杂物。 √ √ 或表面裂纹肉眼可见时,应进行换管; 2、对检修后新焊口做100%无损检测。 W点 H点 预防性检查项目 (W点为质量监督点) 检修质量标准和要求 (详细描述) 按锅炉设计床料标准 内外部检查 - 4 -
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电气专业D级检修标准项目
预防性检查项目 序号 设备名称 检修项目 检修质量标准和要求 W点 H点 (包含技术监督) 1.发电机本体清扫,1 发电机 检查 外壳清洁,导电部分无脏污或灰尘,电气连接部分紧固无过热、氧化现象。1.清扫检查 低压抽屉开2 关柜 清洁无灰尘、杂物,空气开关、接触器、继电器等动作灵活,无过热变形。2.各抽屉检查 插头、电缆接头等检查无过热氧化 3 高压变频器 清扫检查 各模块清扫干净无灰尘、滤网清扫干净。 √ √ 烧损痕迹,绝缘正常 一、二次插头正常,无过热、熔化痕迹。停电检查一次静触头,无过热、√ 物见本色、温度计显示正常。 √ 缘电阻和吸收比 1. 测量定子绕组的绝- 5 -
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热控专业D级检修标准项目
预防性检查项目 序号 设备名称 检修项目 检修质量标准和要求 H点 W点 (包含技术监督) 1.电源电压正常,标示正确。2.端子压接热工监督:对两路电1.1 机组DCS电源检查 牢固,零、火线接线及标志明确。3. 开 关手动操作灵活。 4.按照DCS系统双电做切换试验 源切换试验措施做电源切换试验。 1.2 DCS系统软件及应用软件1 DCS 系统 检查、备份 1.系统检修前,备份所有应用软件。2.检热工监督:热工定值修结束后,重新备份应用软件。3.清理临时文件,检查系统软件正常。 1、各历史库历史数据调用正常。2、历史1.3 历史数据数据保存时间,数据更新正常。 3、死区、功能检查 采样周期满足使用要求。 1.4 操作员站、1、机柜内清洁无尘无积灰,封堵完好。 工程师站、电子2、线路板无损伤、烧焦痕迹、元件无脱√ 检查设备电源电压等装好机箱后外壳后, √ √ 保护检查 求。 √ 源系统进行检查,并预防性检查标准 (均作为W质量监督点) 除在操作员站报警外,系统能自动地以无扰动方式快速切换至与其冗余的电源,并确保不影响设备的正常工作,填写实验记录。 按照热工保护定值清单检查,符合要做好防静电措施 - 6 -
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预防性检查项目 序号 设备名称 检修项目 检修质量标准和要求 H点 W点 (包含技术监督) 间DCS设备、服务器及相关设备卫生清扫 焊、内部连接线缆无断线。3、部件、板卡安装牢靠无松动,螺钉齐全。4、散热风扇转动灵活、无异音。 级应设定正确 预防性检查标准 (均作为W质量监督点) 固定和接线用的紧固件、接线端子应2.1 操作盘按钮检修 FSSS系2 统 2.2 系统功能2、开关量信号采用就地短接的方式,模整体试验 拟量信号最好采用就地打信号的方式。 3.1 外观检查,做好原始记录;无积灰,接线牢固,无损卫生清扫及接氧量测量3 系统 3.2 对指示不氧化锆管应清洁,无裂纹,严重磨损和腐准的氧化锆头蚀的应进行更换,滤网检查清理 检查及更换 √ 线检查 伤,标示清晰。就地控制箱内要无灰尘,接线口封堵完好 √ 1、MFT各保护功能正常。 接线无松动,按纽灵活可靠,无积灰及烧 痕。 端子标号完整无缺。 √ 端子排、接线柱 完好无损,且无污物和锈蚀;线端、- 7 -
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预防性检查项目 序号 设备名称 检修项目 检修质量标准和要求 H点 W点 (包含技术监督) 3.3 分析仪输出信号检查调整,系统校验 用标准气(含氧气约为%1和4%校准一次,误差符合要求,0-20.6%对应4-20mA,就地显示应与DCS一致 1.卫生清扫, 柜内、外无积灰、封堵完好,除尘器及4 仓泵输灰系统 4.2喷吹、仓泵逻辑正确,设备动作、指示正常 输灰逻辑 主辅机热控保主辅机 5 保护试验 式。定值和动作正确,符合逻辑。
护试验 方式,模拟量信号采用就地打信号的方 进行试验时开关量信号采用就地短接的 √ 4.1 机柜检查 继电器固定牢固。2.机柜端子紧线。 √ √ 预防性检查标准 (均作为W质量监督点) 热工监督:系统校验 误差在允许范围内,填写校验报告。 - 8 -
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