燕山石化公司设备检修方案
生 产 厂 设备名称 文件编号 方案名称 编制单位
装置/区域 设备位号 编制时间
编 写： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 会 签： 日期：
1．检修设备参数及概况
1.1检修设备主要参数
（列明设备名称、位号、规格型号、材质、重量、功率、几类压力容器、制造商、制造日期等主要数据内容）
1.2设备检修前状况
（列明当前运行的主要状态，是否有故障、缺陷或到期常规检修等） 2．主要编制依据（列出主要依据）
（1）检修任务书/检修计划 （2）国家和行业相关标准 （3）设备随机技术文件
（4）中石化、燕化公司安全管理制度 3．检修施工任务
（特殊设备或机组可按小修、中修、大修分别阐述，一般设备按常规检修阐述） 3.1检修周期（月） 检修类别 检修周期 小修 6-12 中修 18-24 大修 48-？ 其它 日常巡检，及时维护 3.2不同检修周期内检修施工任务说明 3.2.1小修(具体描述) 3.2.3中修(具体描述) 3.2.3大修(具体描述)
3.2.4其它(特殊情况的补充描述)
本次检修属于**检修，今年所有施工任务安排按照**修开展。 4．检修准备工作
4.1检修施工准备（人员教育、开工证办理、围挡搭设、脚手架搭设、保温拆除等）
（1）检修组织机构已建立，施工人员已落实，且经过各级安全教育 （2）检修开工证办理完毕
（3）施工现场围挡搭设、防护措施到位
（4）检修需要的脚手架搭设完毕 （5）需要拆除的保温已拆除
（6）检修设备已经吹扫置换合格，并有效隔离 4.2检修人员准备
在检修施工前应根据施工任务量的大小及工期要求合理编制人力需用计划。 序号 1 2 3 4 5 工 种 数量 序号 6 7 8 9 10 工 种 数量 备注：本表内所列为主要检修使用工种 4.3检修技术准备
（1）设备图纸、随机技术文件查阅完成 （2）设备检修施工方案编制会审完成 （3）设备检修方案技术交底完成 （4）设备检修现场交底完成 （5）设备隔离措施已明确 （6）应办理告知的修补改造已办理 4.4检修工机具准备 序号 1 2 3 4 … 名称 规格 单位 数量 备注 4.5检修耗材准备 序号 1 名称 规格 单位 数量 备注 序号 2 3 4 … 名称 规格 单位 数量 备注 4.6检修备品备件准备 序号 1 2 3 4 … 名称 规格型号 单位 数量 使用部位 4.7检修票证准备 序号 1 2 3 4 … 作业工序 票证名称 主管部门 办理负责人 备注 5．检修施工工序、技术措施、主要施工方法
…… 6．检修质量控制
6.1检修质量控制体系 ……
6.2检修质量控制点
A级：关键质量控制点。该控制点的工程质量需经厂主管部门、装置、监理单位（若有）、施工承/分包商四方确认。
B级：重要质量控制点。该控制点的工程质量需经装置、监理单位（若有）、施工承/分包商三方确认。
C级：一般质量控控制点。由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。
所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。 序号 1 2 3 4 5 6 … 工序内容 控制内容 等级 性质 注释：检查的重要程度： A-关键 B-重要 C-一般 检 查 的 力 度： H-停工检查点 S-旁站检查点 W-见证检查点 6.3重大质量风险识别及具体控制措施
（主要对可能造成重大质量事故和含有重大质量隐患的工序进行甄别，列入，要求专人检查确认）
6.4检修形成的资料
（注意识别压力容器、起重机械的维修改造告知、验收等资料） 序号 作业工序 1 2 3 4 … 资料编号 资料名称 负责人 会签部门 7．检修进度控制
7.1检修进度计划
（按工序、定人员、定工期，进度网络图） 7.2检修工期保证措施
……
8．检修HSSE控制
8.1检修HSSE管理体系
施工班组 区域HSE监督员： HSE工程师： 项目经理： HSE经理： 各专业施工单位安全员
8.2检修一般注意事项
（要有针对性，要求简约但不简单）
8.3重大风险源识别及安全防护措施（按实际识别） 序活动/场所 重大危险源内容 级 别 控制措施 号 可能发生的事故 1 2 3 4 … 备 注 8.4环境影响因素识别及防护措施
（辨别有无三废产生，并对产生的三废制定具体处理措施） 8.4.1环境影响因素识别表 序号 1 2 3 工序/活动的场所 可能发生的 环境污染 具体防护措施 备 注 4 … 8.4.2三废处理措施（可以根据实际情况进行删减或增加）
本方案内提到的“三废”主要指检修施工过程中产生的废气、废液、固体废弃物等，不包含由装置开停车或工艺处理时产生的“三废”。
（1）废液处理：检修过程中产生的废液主要有含油污水、尾料、含化工产品的废液、试压冲洗后的废水等；针对废液主要有以下措施：
在施工过程中尽可能做到密闭排放，配合车间将废水、废液引至指定的排污管道或者排污系统。
难以引入排污系统或者不适合引入排污系统的废液，必须使用专门的清污罐车将废液运送至专业的处理机构，具体台班使用量最终签单确认。
装置区由于设备拆解遗撒的废液必须及时清理干净；污染的设备表面应及时擦拭干净。
（2）废气处理：检修过程中产生的废气主要有施工车辆、发电机组、切割焊接烟尘等；针对废气主要有以下措施：
加强机械设备的维修保养，确保废气排放达标，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。对易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。
在施工过程中必须使用环保达标、尾气排放合格的施工车辆及机具。 焊接过程宜采用小电流及防尘措施。 装卸剂时应加强覆盖、维护，避免扬尘。
（3）固废处理：检修过程中产生的固体废弃物主要有施工产生的废料、拆除的保温铁皮、清焦除灰产生的废弃物，拆除的废旧设备、梯子平台、生活垃圾等。针对固废的处理主要有以下措施：
工业垃圾和生活垃圾做到分类存放，及时清理，并运送至指定消纳地点。 拆除废旧保温铁皮时基本做到不落地，随时清理，并运送至指定消纳地点。 加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。 8.4应急预案（要有针对性、一般普通设备可不填写） 9．检修特殊措施
主要涉及大型吊装和大型脚手架、大面积防护、特殊工装、加固措施、特殊焊接
工艺及焊材的采买、特殊防护用品使用（防毒面具、呼吸器等）等，说明工程量和依据。
附录1、检修JSA分析表
表1 直接作业环节JSA提示表 序号 作业步骤 作业前安全措施确认 作业活动
补充控制措施（注2） 作业步骤细分 危害描述（注1） 现有控制措施（注2） 一 二 三 完工验收
人 □专业技能和安全意识不足 □指挥失误 □违章指挥 □违章作业 □违规监护 注1：危害辨识提示栏 机（设备、能环 量） □设备不达标 □作业区杂乱 □密封不良 □地面湿滑 □作业场所空气不合□设备缺陷 格 □周围正在进行的作□无防护装置 业活动和作业人员 □摆放错误 □盲区、死角 管 注2：控制措施提示栏 工程控制措施 标志、警告和管理控制措施 □机械代替手工 □无毒代替有毒 □低毒代替高毒 □减少重量、尺寸 □密封 □警示带 □挂签 □作业许可证 □现场报警系统 □作业监护 个体防护装备 □安全帽 □安全鞋 □呼吸器 □防护服 □防护手套 □操作规程不规范 □未落实培训 □未进行安全交底 □事故应急预案及响应缺陷 □违规使用、管理作业许可证 □超出能力范围 □健康状况异常 □用力过度/背部扭曲/视觉疲劳/重复动作 □其他 □设备过载 □电伤害 □噪声 □高空坠物、飞溅物或其他物体伤害 □明火 □高温/低温 □爆炸品/易燃品 □有毒品 □介质渗漏 □其他 □作业产生的废物垃圾 □安全撤离路线堵塞 □异常天气 □其他 □局部通风 □稀释通风 □联锁 □教育培训 □规章制度 □合理工作时间，减少暴露 □防护眼镜 □面罩 □安全带 □吸入/接触化学品 □作业场所存在危险品 □照明不足 □脚手架、阶梯缺陷 □警示标示缺陷 □缺乏监控设备 □缺乏消防设备 □其他 □湿法 □其他 □其他 □安全距离 □隔离 □设置薄弱环节 □其他
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