学校技术标 (2)

一、编制依据........................................................................................11招标文件.............................................................................................12招标方提供的现有设计施工图纸....................................................13主要规程规范.....................................................................................14其他.....................................................................................................1二、工程概况........................................................................................11工程概况.............................................................................................12招标范围.............................................................................................23工程施工的特点及要求.....................................................................2三、施工部署........................................................................................31施工总承包组织机构及职能.............................................................32施工管理目标...................................................................................153施工总体部署原则...........................................................................164施工顺序...........................................................................................175施工段的划分...................................................................................186施工现场设施布置...........................................................................197新技术应用目标...............................................................................20四、施工准备......................................................................................201施工准备内容...................................................................................202现场交接准备...................................................................................213技术准备...........................................................................................214物资准备...........................................................................................225劳动力组织准备...............................................................................226施工现场准备...................................................................................237施工场外准备...................................................................................238测量器具准备...................................................................................239主要施工机械准备...........................................................................24

五、主要分部分项工程施工方案.....................................................251施工测量放线...................................................................................252土方回填及强夯工程.......................................................................283预应力混凝土管桩...........................................................................294基础及地下结构工程.......................................................................335钢筋工程...........................................................................................336模板工程...........................................................................................457混凝土工程.......................................................................................498脚手架工程.......................................................................................519砌体工程...........................................................................................5310屋面工程.........................................................................................5511楼地面工程.....................................................................................5812粗装修工程.....................................................................................5912.1内、外墙抹灰工程.....................................................................5912.2普通涂料顶棚工程.....................................................................6012.3外墙涂料施工.............................................................................6112.4外墙保温施工.............................................................................6113门窗工程.........................................................................................6114安装主要阶段施工技术措施........................................................6515电气工程.........................................................................................6816给排水工程.....................................................................................7517采暖系统安装.................................................................................82六、现场临时用水、临时用电施工方案.........................................841临时用水施工方案...........................................................................842临时用电施工方案...........................................................................85七、季节性施工措施..........................................................................861雨季施工措施...................................................................................862冬季施工措施...................................................................................88

八、工程质量保证措施......................................................................911工程质量目标...................................................................................912工程质量保证体系...........................................................................913质量保证和控制管理措施...............................................................914质量保证技术措施...........................................................................93九、工期目标及保证措施................................................................1051工期目标.........................................................................................1052工期控制点.....................................................................................1053劳动供应保障措施.........................................................................1064材料供应保障措施.........................................................................1085保证工期组织措施.........................................................................1086保障工期技术措施.........................................................................1097建立应急准备系统.........................................................................1108工程总进度计划............................................................................110十、降低工程造价措施....................................................................1101技术措施.........................................................................................1102现场管理措施.................................................................................111十一、安全、文明施工措施............................................................1121安全文明施工目标.........................................................................1122安全施工措施.................................................................................1122.1工程安全管理特点.....................................................................1122.2安全管理措施.............................................................................1122.3分部分项安全防护措施.............................................................1132.4季节性施工安全施工措施........................................................1152.5现场安全防火.............................................................................1162.6临时用电管理措施.....................................................................1172.7机械设备安全管理措施.............................................................1182.8安全防雷接地.............................................................................119

2.9施工安全防护措施.....................................................................1193文明施工措施.................................................................................1193.1场容场貌.....................................................................................1193.2生活卫生.....................................................................................1213.3食堂卫生.....................................................................................1213.4饮水卫生.....................................................................................1213.5宿舍卫生.....................................................................................1213.6厕所卫生.....................................................................................1223.7现场治安管理.............................................................................1223.8精神文明建设.............................................................................122十二、环境保护措施........................................................................1221周边环境保护.................................................................................1222绿色环保施工控制.........................................................................1233降低噪音措施.................................................................................123十三、成品保护措施........................................................................1241成品保护的要求.............................................................................1242成品、半成品保护措施.................................................................1243成品保护责任制.............................................................................126十四、总包与业主、监理、设计、分包及供货商的配合措施...1261总承包与业主的配合措施.............................................................1272总包与设计的配合措施.................................................................1293总包与监理的配合措施.................................................................1304总包对分包及供货商的管理与配合措施....................................131十五、工程质量回访及保修措施...................................................1341保修期限与承诺.............................................................................1352回访制度.........................................................................................1353保修项目内容及范围.....................................................................1364保修责任.........................................................................................136

5保修措施.........................................................................................136十六、附图表....................................................................................1371拟投入的主要施工机械设备表....................................................1372劳动力计划表.................................................................................1373进度计划横道图.............................................................................1373施工现场平面布置图.....................................................................137

一、编制依据1招标文件

2招标方提供的现有设计施工图纸3主要规程规范3.1国家规程规范

《地下工程防水技术规范》GB50108－2001《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2002《屋面工程技术规范》GB50345－2004

《建筑地面工程施工及验收规范》GBJ50209－2002《人防工程施工及验收规范》GB50134－2004《工程测量规范》GB50026－2007

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013.2行业规程规范

《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ130－2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130－20014其他

公司《质量手册》《管理手册》、、企业技术标准及ISO9001、ISO14001和DHSA18001标准认证的有关规定。二、工程概况1工程概况

学校位于青岛市崂山区。由青岛xx公司负责建设，总用地面积66889平方米，总建筑面积47678平方米，其中，地上面积：42232平方米，地下面积：4446平方米。

本工程用房分为教学用房、公共用房、生活用房三部分。其中，教学用房包括：幼儿园2层，面积2068平方米；小学部4层，面积8394平方米；初中部5层，面积7720平方米；高中部5层，

1面积5401平方米；综合班教学楼5层，面积6901平方米。公共用房：体育馆2层，面积1965平方米；食堂餐厅3层，面积2584平方米；阶梯教室1层，面积706平方米。生活用房：学校公寓6层，面积7484平方米；游泳池-1层（内设25ｘ16米游泳池一个），面积2965平方米；服务配套（下沉广场处）626平方米；设备用房855平方米。

本工程结构形式为框架结构，教学楼层高为4.2米，学校宿舍为3.6米，建筑满足日照间距要求。其中，耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为二级，设计耐久年限为50年。2招标范围

幼儿园至高中独立的教学、活动、办公及辅助用房；体育馆、食堂餐厅及为校区服务的各类辅助用房等其他公共用房；学校公寓等施工。

3工程施工的特点及要求

3.1本工程处在崂山脚下，地形标高不等，因此土方回填阶段，工程量较大，这就需要合理安排工程量，确保不耽误后期施工进度。3.2工程量大，工期紧。本工程总建筑面积47678平方米，包含建筑用房、公共用房、生活用房在内的建筑单体11个，但工期仅有163天。因此，工期非常紧张，这就要求，在施工组织安排上要精心组织，合理进行工序穿插，创造良好有序的工作面。

3.3根据总体工期计划要求，整个工程施工将跨越冬期、雨期，气候对整个工程的施工影响将很大，应提前做好季节性施工组织措施。

3.4本工程为大型学校工程，所需材料品种较多，且土建、电器、安装等各类专业工种齐全，因此，在施工组织上既要作好充分的施工准备工作，又要在施工过程中精心组织精心施工，强化细部处理，体现设计要求，确保质量，创造精品工程。

2三、施工部署

根据本工程“施工工期紧、质量标准要求高、施工现场场地狭小”等特点，我公司凭借多年施工总承包管理的优势和各类大型工程的施工技术经验，将运用先进、成熟的施工工艺、科学合理的管理方法，充分发挥总承包的管理能力，精心组织施工，在保证工程质量的前提下按期实现工程管理目标，建造精品工程，为业主提供满意的服务。

1施工总承包组织机构及职能1.1工程项目管理组织结构

青岛第一国际学校工程是一项大型学校建设项目，工程量大、工期紧、标准高，参建单位多，因此明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行，达到优质、高速、低成本完成该工程的前提。本工程项目管理组织结构如下图示:

业主监理单位设计单位分包合同分包A施工总承包分包合同分包B分包合同分包C项目管理组织结构图

3以上结构图中，虽无上下级关系，但彼此受合同约束，按合同契约关系处理一切业务往来而形成联系。设计、监理单位虽与施工总承包单位虽无合同契约关系，但设计、监理同为业主方服务，也就与施工总承包方有了间接联系。1.2项目经理部组织管理机构

本工程若中标，我公司将组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，发挥企业优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现在承包管理、文明施工、工程质量和施工速度四个方面让业主满意，实现对业主的承诺。

1.3施工总承包项目经理部职责

直接听从业主或监理指令并对业主负责，对专业分包商进行管理和协调。为强化总承包管理，在推广项目法施工的基础上，项目经理部机构特作如下编制：设项目经理、项目副经理、项目总工、商务经理，并下设工程部、质安部、物资部、商务合约部、安装部等五个职能部门，各个部门职责如下

工程部：负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记。负责内外精装修工程的总包管理。重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作。

质安部：控制项目施工质量，安全管理与检查验收及文明施工。

4物资设备部：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。

商务合约部：负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。

安装部：负责项目水、暖、电器设备安装及与安装相关所有事项。本工程项目经理部组织机构图如下：

项目经理项目总工商务经理副经理工程部施工员资料员试验员质安部质量员安全员商务合约预算员财务员安装部电气员水暖员物资部材料员收料员土建施工队安装施工队装修施工队其他分包队1.4项目部人员职责1.4.1项目经理职责

项目经理受企业法人委托，对外（业主）代表企业履行工程承包合同规定的义务和权利，是企业法人代表在总承包部的代理人，同时又是企业承包体制的经济承包人，在总承包管理中处于中心地位，应对工程工期、质量、安全生产、文明施工进行全权管理并负责。

1.4.1.1项目经理享有生产指挥权

5有权以法人代表在总包的代理人身份与业主及相关单位洽谈与工程有关的生产、经营业务，并有承包范围内的经营决策权和签署有关文件权。

有权对工程的生产经营活动进行组织领导，指挥协调和监督管理，对进入施工现场的人、财物有统一组织调配以及调剂使用权。有权对完不成合同约定条款的专业分包单位进行调整、撤换。有权委托执行经理或其他管理人员参加业主、监理召集的各种会议。处理日常工作中出现的各种违章、违规事宜。对施工中达不到设计要求的专业分包单位进行处罚。

有权随时召集各种形式的会议，解决和处理施工中出现的各种问题。也可授权执行经理或其他专职工程师主持召集各种形式的专题会、协调会。

必须定期向业主、监理、上级主管部门汇报施工进展情况及存在的问题，下一步工作的计划安排和方案措施。1.4.1.2项目经理享有人事权

在与领导或劳动人事部门协商的基础上，有权组织承包部班子和选聘施工管理人员，按人事管理权限聘任。

根据生产活动的需要，有权建议选聘高级专业人才权。

对承包部班子人员和其他管理人员有指挥、调配、考核奖罚直至解聘权。

1.4.1.3总承包部成本管理和资金分配权

在承包部范围内，根据企业规定，有成本及费用支出的批准权。在企业资金管理规定内，有资金使用的支配权。

总承包部兑现二次分配，根据项目承包合同的规定和风险责任大小，由承包部经理提出方案，经承包部领导集体讨论、征求承包部职工意见，合理确定后执行。1.4.1.4技术行政管理权

工程项目的一般技术方案，技术措施及质量计划的编制由总承包

6部经理授权，总承包总工负责落实，项目经理有参与研讨或建议权、审批权。

对企业技术管理部门或程序文件规定应由企业技术管理部门编制的重大技术方案和技术措施，总承包部经理有进一步的核实权，发现问题有提出修改权。

1.4.1.5材料、构件采购、询价和机具租赁权

根据工程项目的规定、特点，所在地区等具体情况，在遵守企业材料采购程序和材料管理制度的前提下，有对材料构件、设备采购方案和施工机具租赁方案进行决策和把关、择优对工程所需机械设备及三大工具的租赁权。1.4.1.6劳务选择和专业分包权

在劳务队的选择上，根据工程需要和有关规定，总承包项目经理有建议权、参与权或投票权，对劳务分包和专业分包有考核、奖罚、撤换权或建议撤换权。1.4.2项目副经理职责

1.4.2.1在总包经理的领导下负责日常施工生产工作。协助总包经理履行总包与业主签订的施工总承包合同。总包经理离开工地时，代表总包经理履行各项权力和义务。并对总包经理负责。1.4.2.2贯彻执行各项规章制度，传达落实总包经理签发的各项施工指令。

1.4.2.3主持召开各种形式的专题会、协调会、生产调度会。安排布置施工生产计划。组织检查落实各项计划的完成情况。1.4.2.4协调处理日常工作中出现的各种突发事件和不可预见的问题。

1.4.2.5对违反操作规程，对达不到质量安全标准要求的专业分包单位有权进行处罚并责令进行反工。

1.4.2.6代表总包经理参加业主、监理召集的一般性各种例会。代表总包部与社会对接并可参加各专业的商务洽谈。

71.4.2.7有权代表总包经理处理和协调总包管理业务部门之间和专职工程师之间出现的各种问题。协助总工程师制订总施工组织设计、质量保证措施和安全保证措施。组织编制施工进度计划。1.4.2.8对施工现场的质量、安全、进度、文明施工、作业场地划分、机具材料的进场顺序、临时水电的使用等，有权统一调度、统一协调、统一指挥等。1.4.3项目总工职责

1.4.3.1在项目经理的领导下主管施工技术、质量、安全工作。协助总包副经理抓好施工生产、现场协调。

1.4.3.2组织土建、机电、装饰等多专业、多项、或单项图纸会审、技术交底，解决设计图纸中交叉碰撞等设计缺陷。重大设计变更的确认和审定工作。

1.4.3.3综合施工组织设计的编制审批，相关专业施工图深化、细化、优化设计，明确各节点的具体做法，解决交叉配合问题，提高设计质量满足使用功能及规范标准的要求，组织分包单位与设计院将以上事宜落实到施工图上。

1.4.3.4负责测量、试验，图纸与技术资料的管理工作等。1.4.3.5负责向各分包单位提供平面及高度控制点，组织协调与其它专业交接、配合工作，如与土建专业的设备基础的复验、交接、剔槽开洞，与二次装修的协调等。

1.4.3.6现场技术问题的处理，协调，指导各专业分包单位的技术管理工作。

1.4.3.7制定质量目标。落实过程控制措施，研究和解决影响质量目标的各种要素。监督技术资料的整理、完善，做到与工程进度同步。组织分部、分项工程的验收和机电设备的调试工作。协助总包经理搞好单位工程的最后交验。组织制定和审批施工中的安全技术措施，防护措施。

1.4.3.8新技术新材料的推广应用，科技成果的总结发布。

81.4.4土建施工员职责

1.4.4.1贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准，技术规范、技术规程以及各项技术管理制度。

1.4.4.2全面了解工程结构特点，熟悉结构布局，加强对各分包单位的技术性指导。

1.4.4.3协助总包部总工程师编制施工组织总设计，组织结构部分图纸会审。

1.4.4.4组织解决总分包交叉施工，互相配合中的有关结构技术问题。

1.4.4.5负责组织复查结构部位：标高、轴线及结构外皮线、电梯留洞、预埋件等，指导各分包队伍正常有序施工。1.4.4.6对所管的结构部位的质量负直接责任。

1.4.4.7审定、签发砼申请单，分包材料进场计划及工程施工试验委托。

1.4.4.8负责对分包商进行技术交底，并按书面形式进行，手续齐全。

1.4.5水暖工程施工员职责

1.4.5.1在项目经理、执行经理、总工程师领导下，具体负责本工程给排水、通风空调、消防工程等专业分包的管理、协调工作，参与本工程给排水、通风空调、消防工程专业分包单位的择定，工程分包合同条款的洽谈及签定。负责对给排水、通风空调、消防工程专业分包单位进行本工程《施工总承包管理办法》交底。1.4.5.2根据工程总进度计划，编排给排水、通风空调、消防工程等专业总体进度计划及进度控制点，向水暖分包单位下达计划执行指令，并检查计划完成情况。

1.4.5.3监督水暖分包单位按照总包的要求设置组织管理机构，并配齐相应的管理人员，收集、审核水暖分包单位需向总包提交的资质证书、营业执照、消防施工许可证、中标通知书、投标书

9等资料，审核无误装订成册交资料室归档。

1.4.5.4组织水暖分包单位对施工图纸进行自审与给排水、通风空调、消防工程三个专业的互审及设计交底，在总包总工程师领导下，组织水暖分包与其他专业的施工图会审。监督水暖分包单位进行施工图细化、深化、优化设计，明确各节点的具体做法，解决管线走向的交叉问题及与二次装修组织的配合，提高设计质量，满足使用功能及规范标准的要求，组织水暖分包单位与设计院将以上事宜落实到施工图上。

1.4.5.5参与负责本工程施工组织总设计中水暖专业的施工方案、资源配置、技术保证措施等的编制工作，负责水暖分包单位编报的施工组织设计、施工方案、作业指导书、技术措施等的审核，报监理批准，并监督以上工程文件在施工过程中的实施。1.4.5.6负责协调、落实总包管理对水暖分包提供的现场水电、办公、库房、加工预制场地等各项服务。

1.4.5.7监督水暖分包管理层对作业人员的教育、培训，技术、安全消防交底，总包现场各项规章制度交底等，并监督在施工过程中的落实情况，对分包作业人员的施工能力，特别是电焊工、气焊工、起重工，进行抽查考核。

1.4.5.8督促审核分包单位提交甲供材料、设备、成品、半成品的采购计划与进场计划，重点是空调机组、冷冻机组、水泵、风机盘管的型号、规格及进场时间，无误后提交业主与监理。1.4.5.9核查水暖分包单位进场施工用机械设备及检验，测量设备的齐备性、完好性、有效性。重点是电焊机、咬口机、折方机、套丝机、切割机等。

1.4.5.10负责向水暖分包单位提供平面及高度控制基准点，组织协调水暖分包与其他分包单位的各项交接、配合工作，如与土建专业的设备基础复验、交接，剔槽开洞，与二次装修的协调等。1.4.5.11负责水暖专业采购质量的控制，对甲供材料、设备、成

10品、半成品等，组织分包，汇同监理、业主、供货商共同进行进场验收。对分包方供材料、设备、成品、半成品等，按总包管理办法中的材料管理条例执行。

1.4.5.12对分包工程施工质量进行监督，组织报验及质量评定。水暖专业分包的关键工序及关键部位的施工质量进行认定，特别是预留预埋、给水管道的水压试验与冲洗、排水管道的盛水试漏与通球通水试验、通风空调系统的漏风量测试、风量、温度、湿度、噪音等参数的测定、消防系统的试压试水等。

1.4.5.13督促、检查水暖分包单位做好文件和资料的管理，保证施工技术资料、质量保证资料、质量检测资料齐全、完善，与工程进度同步。监督水暖分包按总包规定的程序接收和报送文件、资料。

1.4.5.14审核、确认水暖分包每月完成的工程量，报送业主、监理批准。

1.4.5.15对水暖分包有考核权、奖惩权、撤换权或建议撤换权。1.4.6电气工程施工员职责

1.4.6.1在总包经理、副经理、总工程师领导下，具体负责本工程强电、弱电专业分包的管理、协调工作。参与本工程强电、弱电专业分包单位的择定，工程分包合同条款的洽谈及签定。负责对电气专业分包单位进行本工程《施工总承包管理办法》交底。1.4.6.2监督电气分包单位按照总包的要求设置组织管理机构，并配齐相应的管理人员，收集、审核电气分包单位需向总包提交的资质证书、营业执照、中标通知书、投标书等资料，审核无误装订成册交资料室归档。

1.4.6.3组织电气专业分包单位对施工图纸进行自审与强电、弱电专业的互审以及设计交底，在总包总工程师领导下，组织电气专业分包与其他专业的施工图会审。对本专业分包单位提交的施工图细化、深化、优化设计进行认定，组织本专业分包单位与设

11计院将以上事宜落实到施工图上。

1.4.6.4参与负责本工程施工组织总设计中电气专业的施工方案、资源配置、施工部署、技术保证措施等编制工作，对电气分包单位编报的施工组织设计、施工方案、作业指导书、技术措施等的审核，报监理批准，并监督以上工程文件在施工过程中的实施落实。

1.4.6.5监督电气分包管理层对作业人员的教育、培训及技术、安全消防交底和总包

现场各项规章制度交底等，并监督在施工过程中的落实情况，对分包作业人员的施工能力抽查考核。

1.4.6.6督促电气分包单位提交甲供材料、设备、成品、半成品的采购计划与进场计划并审核，无误后提交业主与监理。1.4.6.7核查电气分包单位进场施工机械设备及检验，测量设备的齐备性、完好性、有效性。

1.4.6.8负责向电气分包单位提供平面及高度控制基准点，组织协调水暖分包与其他分包单位的各项交接、配合工作，如电气预埋线管、套管施工与土建的配合，吊顶上灯具、烟感、温感等与装饰的配合等。

1.4.6.9负责电气专业采购质量的控制，对甲供材料、设备、成品、半成品等，组织电气分包，汇同监理、业主、供货商共同进行进场验收。对电气分包方供材料、设备、成品、半成品等，按总包管理办法中的材料管理条例执行。

1.4.6.10对电气分包工程施工质量进行监督，组织报验及质量评定。

1.4.6.11审核、确认电气分包每月完成的工程量，报送业主、监理批准。

1.4.6.12对分包单位所施工的关键过程及部位进行技术复核，重点线缆的绝缘测试、接地电阻的测试、电机的检查接线、消防自

12控系统的联动等。组织电气分包进行系统调试及业主、用户、政府部门的工程验收工作，对业主的工程交付。

1.4.6.13对电气分包有考核权、奖惩权、撤换权或建议撤换权。1.4.7项目质检员

主持制订工程项目质量检查及试验检验计划并负责实施，执行国家现行检验标准对检验批及分项工程进行检查及验收。负责监督、检查项目部人员执行公司质量体系文件的情况。1.4.8安全员职责

1.4.8.1向职工宣传“安全第一、预防为主”的方针，宣传安全操作知识，使全体职工都能了解和掌握安全操作规程，在各施工过程前进行安全技术交底，并做好书面交底记录。

1.4.8.2制订好各工种的安全生产制度，定期和不定期的进行安全生产检查，发现隐患要及时排除整改，限期转变不安全状况。1.4.8.3统一管理、合理安排，做好各项安全设施，检查好各安全装置。

1.4.8.4深入现场落实安全措施，危险作业必须事前制订安全施工方案。

1.4.8.5对安全事故严格按“四不放过”原则进行处理，整理事故统计资料及时上报。

1.4.8.6做好交通、机械安全宣传教育，配合保卫人员共同做好四防工作。

1.4.8.7严格执行安全施工奖罚制度，认真总结推广先进事例和人物，促进群众性安全活动的开展。1.4.8.8每月将工作情况作对口汇报。1.4.9项目资料员职责

1.4.9.1管理好上级文件及内部文件的收、发、管工作。1.4.9.2学习、吸收、研究、推行先进适用的现代化管理方法，总结实际工作中的经验教训。

131.4.9.3参加图纸会审、负责图纸、设计变更及有关技术资料的整理、发放、借阅。

1.4.9.4参加有关会议，进行记录打印、发放。1.4.10项目材料员职责

1.4.10.1按项目施工进度计划编制，申报材料分阶段使用计划。1.4.10.2落实材料、半成品的外加工、订货的质量和供应时间。1.4.10.3依据上级材料管理规定制定现场材料使用细则，尽量合理使用资金，降低库存和合理消耗。

1.4.10.4按施工进度部位确定材料的领用额。

1.4.10.5按现场材料计量要求，对进场材料的规格、质量、数量把好验收关，负责监督、检查工程部位和材料耗用情况。1.4.10.6制定降低材料成本措施，并贯彻执行。

1.4.10.7材料员的现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐物相符。

1.4.10.8工程竣工的应及时做出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位，应重点总结并提给项目经理。1.4.11预算员职责

1.4.11.1在总承包经理、副经理的领导下，主要负责合同预决算、索赔等工作。

1.4.11.2协助总包经理研究和控制总包合同中的关键条款，做好工程索赔的资料收集工作。

1.4.11.3严格执行专业分包的各项合同条款，审核专业分包的预决算。

1.4.11.4按总包合同的要求办理竣工、结算和审查各专业分包的结算。

1.4.11.5设计变更、设计增减、业主确认的施工组织设计、技术方案、会议纪要等需要计价的工程资料的整理收集。

1.4.11.6代表总包参加业主、监理及各专业分包的商务洽谈。

141.4.11.7对违反合同规定，不能履行工期、质量、安全目标的分包单位，总包部将依据合同条款予以处罚。1.4.11.8协助财务搞好项目的成本核算工作。2施工管理目标

施工总承包项目管理目标包括施工的质量目标、进度目标、安全文明施工目标、成本控制目标等内容，它们之间的关系是即对立又统一的关系，贯穿在项目实施阶段的全过程。针对本工程的重要性、复杂性，在施工管理上严格按ISO9002质量保证体系进行运行，确保各个环节受控有序，加大各专业的协调力度，及时解决施工中的技术问题，确保合同中业主要求的质量目标和工期。2.1质量目标

本工程质量目标为，一次性验收合格。2.2工期目标

本工程计划开工、竣工日期：计划开工日期：2008年12月19日计划竣工日期：2009年5月31日总工期：163日历天2.3安全目标

杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，月轻伤事故频率小于2‰。2.4现场文明施工目标

确保两型五化，即安全文明型、卫生环保型、亮化、净化、绿化、美化、硬化，同时遵循ISO14001:2000标准，按照标准化施工工地的标准，创建“青岛市标准化示范工地”。2.5环境保护目标

严格按照“ISO14001环境管理体系”的要求，强化全体施工人员的环保意识，最大限度的减少施工造成的环境污染。采取切实可行的措施，严格控制施工排污、噪音、有害气体、建筑垃圾等污

15染源，确保现场周围及院区内的正常生活和工作。3施工总体部署原则

为实现工程建设“工期、质量、安全、文明施工”等方面的管理目标，将遵循“应用最佳的施工技术，选用最有战斗力的施工队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法，达到优质、安全、按期竣工”的原则进行施工总体部署。

3.1施工工艺考虑分区、分段流水部署原则

施工工艺部署上结合不同的分部、分项工程，组织分区、分段进行流水作业，扩大工作面，盘活周转材料，提高生产效率，减少人员窝工。

3.2施工总平面布置坚持阶段性、适用性兼顾的原则

科学合理布置施工临时办公室设施、运输道路、临时用水、临时用电和场内场地的周转等，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为总承包、专业分包及业主指定分包提供服务和周转场地，做到投入最低、收益最大，经济适用。3.3施工资源考虑“人力、财力、机械、材料”等资源合理配置原则。

3.3.1据工程的重要性，我公司将选派高素质的专业管理人员，选用曾屡获优质工程奖和最具有战斗力的施工队伍，组建一支优秀的项目团队，共同实现各项施工管理目标。

3.3.2公司强大的资金实力是工程资金有效运转的坚强后盾，并对分包的资金流向进行跟踪控制，确保工程资金有效利用。3.3.3合理选择、布置施工机械。在基础施工阶段就安装完毕塔吊并投入使用，在主体施工阶段的中期就安装井架，以满足主体和装饰、装修阶段垂直运输的需要。

3.3.4为保证工程质量，大宗材料、设备采用社会公开招标，物资设备、材料进场由业主、监理、项目部联合验收。

163.3.5加强施工总承包的管理。作为施工总承包方，项目部将制定详细的分包管理措施，加强对专业分包和业主指定分包的施工技术、质量、进度、安全的管理和协调。3.4时间上考虑季节因素影响的原则

根据工程开工时间及工程形象进度，考虑季节性对施工的影响，统筹兼顾、综合安排施工作业。冬、雨期阶段遇到风、雨、霜、雪等不利天气影响，应尽量避开不利于施工的工序，以保证工程质量。

3.5空间上考虑立体交叉的施工部署原则

在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，分阶段、分重点、分主次组织施工。施工期间，“平面分区段、立体分流水”组织交叉作业，保证施工的连续性、均衡性、节奏性。同时做好分阶段验收安排，主体结构分阶段进行验收，适时插入二次结构和装修、安装工程的施工。4施工顺序

为保证该工程的顺利进行、合理的施工顺序及施工流水段的划分是不可缺少的，在施工中合理的安排施工顺序使各分部分项工程合理实行分段平行流水，立体交叉作业是完成任务的关键，创造各作业面为后续工序提前插入创造有利条件。根据本工程的具体情况施工顺序的划分如下：

场地回填、强夯→定位放线→预制桩施工→地下结构施工→主体结构施工（水电予埋）→砌体工程(水、电管线予埋)→屋面工程→装修工程→安装工程→竣工验收

4.1本工程由于处在崂山脚下，地形标高较复杂，需要进行大面积土方回填，并进行强夯，然后按市规划部门批准的场地范围搭建围墙、硬化路面、搭建现场办公室及材料加工区。

4.2定位放线。现场四通一平完成后即按规划图由规划测量部门

17定位放线。并将水准点引入现场。定位点及水准点引入现场后，工地应加以保护。

4.3预制桩施工。本工程局部需要进行钢筋混凝土预制桩施工。4.3地下结构施工。地下结构待底板浇筑后，经过一段养护后，可插入地下结构的施工，地下结构采取，竖向结构与水平梁板结构分二次施工的方案，地下室外墙的防水及回填土分段分层进行。地下室结构应于雨季之前完成。

4.4主体结构施工。地下结构至±0.00后，即可插入主体结构施工，主体结构施工分段进行，平行流水，并且水、电的予埋应配合做好予留予埋工作。

4.5砌体工程。砌体工程随结构施工紧密穿插，砌体工程由下往上与结构施工交叉作业，同时安排水、电管线配合施工。4.6屋面工程：屋面工程应在屋面结构完成之后进行。

4.7装修工程：在主体工程完成之后即可进行装修工程的施工。4.8安装工程：在结构施工阶段就进行安装工程的预留、预埋工作，并且在装修阶段的早期即插入机电设备的安装工作。4.9竣工验收：在竣工验收完毕后及时协助业主办理竣工备案手续。

5施工段的划分

根据不同施工阶段、不同区域的工程量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，将整体工程详细地划分成相应的施工区、流水段。不同的专业施工队伍按施工区组织施工，施工操作按流水段作业。

本工程由于工程量较大，工期紧张，因此，为了合理的安排工序穿插施工及确保工期，本工程划分了六个施工区：综合教学楼为1区，公寓楼为2区，初中部、阶梯教室、体育馆、餐厅为3区，幼儿园为4区，小学部为5区，高中部、办公楼为6区。施工时，由于各个楼座的层数不同、面积不同，同时结合施工现

18场情况，考虑5层、6层的单体先施工，游泳馆、幼儿园、设备用房后施工。6施工现场设施布置6.1布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

6.1.1合理布置及规划施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。

6.1.2布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。6.2布置依据

6.2.1招标文件有关要求及《青岛市建设工程文明施工标准》6.2.2场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果6.2.3总平面图、基础施工图、建筑平面、立面图6.2.4总进度计划及资源需用量计划6.2.5总体部署和主要施工方案6.2.6安全文明施工及环境保护要求6.3施工现场及总平面布置

由于该工程占地面积大，单体多，现场狭窄，为保证该工程的顺利进行，对施工现场做如下布置：

施工现场按平面布置图所示搭设全封闭式围挡，在临近松岭路的场区北侧设一个大门，作为施工现场的主出入口,另外，在场区西南侧和东北侧也各设置一个大门作为施工现场的次出入口。在场区西侧靠近松岭路搭建分包办公、生活区，在场区东北侧搭建甲方、总包办公区。施工现场设临时道路多条，办公区、生活区、钢筋加工场、木工加工场地面进行混凝土硬化。详细布置见施工现场平面布置图。6.3.3现场施工用水布置

施工现场临时用水主要包括：施工生产用水、机械用水、生活用

19水、消防用水、环境保护用水。本工程室外给水管道为生活、消防及自喷采用独立的管道。6.3.4现场临时用电布置

本工程现场设置两个箱变，然后沿现场布置低压配电箱，以满足需要；楼层随主体结构施工引至各层工作面，现场临时用电设专人负责，以确保变电站的正常运行，确保用电安全。7新技术应用目标

结合工程特点，将广泛采用“建设部重点实施技术”和“建筑业十项新技术。其中包括：粗直径钢筋连接技术；新型模板和脚手架应用技术；建筑节能和新型墙体应用技术；新型建筑防水和塑料管应用技术；计算机应用和工程信息管理技术等。四、施工准备1施工准备内容

施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据该工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。

工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配；办理与桩基础施工队的交接手续。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。工程开工前，由项目工程部技术负责人组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和业主指挥部的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前

20培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。2现场交接准备

工程开工前，对施工现场的以下一些方面进行交接，确保工程开工顺利进行。

2.1业主提供的设施、资料的交接

工程建设施工合同签订后，业主提供与本工程建设施工相关的资料和设施需要进行现场交接。2.2测量点的工作交接

工程开工前，业主应就轴线定位点和标高控制点进行书面交接，交接工作在监理工程师主持下进行，办理交接手续。2.3水源、电源的交接2.4施工区域平面的交接

进场后，对施工场地绘制平面图，按照业主要求，设定施工区域，用彩钢挡板对施工区域进行封闭，保证施工不扰民、不被民扰。3技术准备3.1组织图纸会审

在项目内部组织熟悉和审查施工图纸，自审后与业主、设计及监理单位共同进行图纸会审并形成“图纸会审记录”经四方会签后，形成与图纸具有同等效力的施工文件。3.2技术工作计划

3.2.1首先完成施工组织设计的编制工作，施工组织设计由项目总工组织编制，公司技术负责人及施工处参加研究、指导并审核、批准。批准后的施工组织设计由项目部报监理审批。

3.2.2根据审批完的施工组织设计为指导,提前编写各主要分部分项工程的施工方案，并报业主、监理审批。对业主、监理提出的意见、建议进行讨论论证。争取将各种问题解决在施工之前。3.2.3由项目部及公司预算处提出工程的各种材料、机械、临建、

21水电需用量计划，并报监理、业主审批。

3.2.4各分项工程开工前，按照审批通过的施工方案,结合现场实际进行各级技术交底,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，施工安全事项及措施进行详细交底。4物资准备

本工程所需施工物资准备主要包括：施工材料、半成品、周转材料的计划、采购、租赁、进场及质量检验工作。凡合同范围内的材料、半成品等，首先由公司和项目部的预算部门计算出材料用量，制定各阶段需求计划，逐步进行公司内部的材料招标，包括：选择供应商，确定单价，向业主报价，由业主确认质量、价格。进场的各种材料需按规范要求取样复试，严禁无证和不合格材料用于该工程。5劳动力组织准备5.1工作队组的建立

根据施工规模和施工管理组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。

本工程经初步测算日均劳力为750人，其中高峰期可达1006人以上。其中：模板工260人，钢筋180人，混凝土工100人，瓦工150人，抹灰工80人，其它236人（包括钳工、焊工、起重工、普通工等），待主体完工后调整木工、钢筋工和混凝土工，适当增加抹灰人员、装饰装修及安装工程人员。

5.2集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

5.3做好职工入场教育工作：按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，

22设计变更和技术核定事项等，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。搞好工人进场前三级教育，并作好安全活动记录，各工种工人须经安全培训和考试合格后方可作业施工，各道工序之前，工长做好书面安全技术交底，认真执行上级颁发的安全技术操作规程及安全生产责任制。6施工现场准备

6.1根据建筑总平面图及规划局定红线桩和水准点，进行场区施工测量,设置场区的半永久性坐标控制桩、水准基桩和建立场区工程测量控制网。

6.2根据平面规划，落实现场，完善办公用房、生活用房、现场试验室、健全工棚，完善上下水和消防水管道及临电设施。6.3组织施工机具进场、组装和保养。6.4做好建筑材料储存堆放。6.5做好冬雨季施工准备。

6.6结构施工前邀请建设单位同各个有关部门接洽，了解工程所在地的环境和特殊规定，疏通关系，保证施工顺利进行。6.7组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其施工分工。6.8做好进场操作人员安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况,协助办理“三证”。

6.9依据公司形象要求，完成现场的形象设计和施工。7施工场外准备

7.1材料设备的加工和定货7.2做好后续工种分包选定工作7.3向主管部门提交开工申请报告8测量器具准备

备足施工用计量器具（见下表），对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。

计量器具需用计划

23序号123456789101112

名称经纬仪水准仪钢卷尺钢卷尺温度计湿度计钢卷尺兆欧表接地电阻测试仪钳形电流表万用表试压泵

型号规格J2S350m5m-20-50℃

单位

数量22530646044444

使用时间使用阶段结构阶段结构阶段结构阶段施工全过程施工全过程施工全过程施工全过程安装及装饰阶段安装及装饰阶段安装及装饰阶段安装及装饰阶段安装及装饰阶段

台台把把支支

3m把1000V、500V块Zc-8型

台

500-1000A个Zc-7型台0～60kg/cm2台

9主要施工机械准备

9.1落实各种施工机械、周转料具的准备与供应工作。根据进度计划安排，及时组织进场，保证工程的顺利进行。

9.2垂直运输机械：本工程根据施工分区共选用4台QTZ40塔吊和4台QTZ315塔吊，主要负责钢筋、模板、周转工具及小型机具运输及主楼装饰施工阶段物料。

9.3混凝土施工机械：混凝土采用商品混凝土，施工现场设2台HBT60C-1816混凝土输送泵及1台汽车泵，进行混凝土水平、垂直运输,塔吊局部配合施工。

9.4其它如插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械等详见《拟投入的主要施工机械设备表》。

24五、主要分部分项工程施工方案1施工测量放线

1.1本工程测量放线的关键控制部位

本工程测量放线的关键控制部位为平面主控轴线的定位控制和高层建筑的垂直度控制。

测量放线设计的理论基础：平面直角坐标体系、圆点定位。测量仪器：SET2110R全站仪、J2激光经纬仪、S3水准仪、钢尺、塔尺。1.2施工准备

根据《工程测量规范》要求，结合城市测量网点及建筑物控制点坐标，在新建建筑物边利用全站仪引设标准测量基准点，并设置永久性标桩。永久性标桩设在基坑槽边5m，并设立警示标记，并加以保护。依据《工程测量规范》的要求及建筑物施工图，定位轴线控制网。1.3测量放线操作方法1.3.1平面控制

建立平面直角坐标体系,为了精确定位,建立一个平面直角坐标系，将建筑物放置在建立的平面直角坐标的第一象限中。将新建建筑物的各轴线放置坐标系内,同时将各轴线的控制点引至外侧进行保护。施工地上结构部分时,在建筑物一层内建立轴线控制点，向上施工时控制点由一层引测至相应楼层根据确定的定位坐标体系，利用经纬仪依次定位出其它的轴线并进行校核。1.3.2垂直度控制

高层建筑的垂直度控制,主要是以平面标高和轴线进行控制的,在施工地上结构部分时,将控制标高的控制线弹放在建筑物上,形成一闭合的标高控制面。施工上一层时由此引测标高,逐层向上并层层校核。建筑物的垂直度控制具体操作如下:首先对首层平面放线控制点精测，作为结构施工的基准控制点网，其余楼层面的轴线均由首层控制点网引投到该层，严禁使用下一楼层的定位轴线。

25投点仪器选用激光经纬仪，其在100m范围内投测精度高，可满足工程精确度的要求。具体的投测方法如下：

在一层上予埋钢板，根据室外提供的轴线控制桩，在钢板上投设固定点，作为工程的轴线控制点。

在400mm×400mm的有机玻璃板中部刻上十字线，并以十字线的交叉点为圆心划三道同心圆，其中最小圆的半径应小于5mm。在控制点正上方的楼板中留设300mm×300mm的洞口，在控制点处架设激光经纬仪，对中、控点、整平，然后将仪器的镜头垂直向上，发射光束，调焦使光束在接受板上形成最小光斑，慢慢转动激光经纬仪一周，移动接受板使交叉点大致在光圈中心，直至光圈在最小圆中，近似光点。

在接受板处架设激光经纬仪，对准十字交叉点，整平，移去接受板，用光学对中器校核原控制点。

根据所引设的控制点,放出建筑物轴线控制线，以通过控制轴线达到控制建筑物的整体垂直度。

1.4基坑放线控制:根据建筑红线、建筑施工图纸、主轴线控制网点，分别测控出平行于中轴线的各条控制线,由主轴线根据放坡系数及设计图纸，放出承台垫层边线。1.5基础放线控制

基础放线是整个工程的测量放线的关键，因此必须保证基础放线的精确，并建立详尽的检测方案进行校验。利用城市水准网点基准点，校验桩顶及混凝土垫层控制标高。

基础放线采用外引外控法，从地面设立的主轴线控制桩，利用经纬仪在基底引设工程控制轴线，并在槽边四壁引设标准控制点用于校验,利用各控制桩及引测槽壁上的控制点，分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验，直到准确无误，方可进行基础细部尺寸放测工作,经“三级验线”(操作班组自检—项目部自检—监理业

26主验收)无误后方可进行基础施工。1.6地上标准层的施工放线控制

地上结构部分施工放线采用外引内控法。利用激光经纬仪，以地面永久控制桩为依据，引测出十字型工程主控制轴线。在地上二层利用经纬仪通过放线予留洞引测出控制线，由控制线定位出平面定位轴线。当主体完成两层以上时，对主轴线引线进行复核,校验相符后方可进行以后的测设。1.7标高的测控

1.7.1标高的引测依据为地面永久固定水准点，底层采用水准仪引测至楼层，确定500mm控制线。在施工地上结构部分时,将控制标高的控制线弹放在建筑物上,形成一闭合的标高控制面。工程施工过程中，及时将标高引测到建筑物上部外侧做一标识，做为施工标高引测依据。在每一楼层上引测至少4个高程点，并用水准仪对该4个点进行相互校验。

1.7.2标高的校验:依据地面永久水准点，在施工过程中，随时校验施工标高。每3层利用其进行校核，校核各层高度。

1.8施工楼层放线洞的留设:每层平面留设放线洞，分别留设在施工控制网的交点侧，预留洞中心定位于相应控制轴线，预留洞大小为300mm×300mm，上下贯通。预留洞侧按照图纸洞口加固大样加设加强筋，采用后浇。1.9施工测量注意事项

1.9.1测量仪器定期应进行检测，不合格品、过期的测量工具，严禁使用。

1.9.2测量人员必须负责、认真、严格的工作，做到实事求是，精益求精，绝对不允许弄虚作假。

1.9.3测量人员要定期对使用仪器、钢尺等及时检查校正，进行维护、保养。

1.9.4测量过程中测量人员要注意仪器使用安全保护，同时要遵守

27工地安全生产规定，注意自我安全保护和不随意破坏现场安全设施。

2土方回填及强夯工程2.1施工顺序

熟悉地质勘察报告→临时保护或改造地下管线→挖除场区原有耕种土及建筑垃圾→定位放线→土石方回填→机械强夯→强夯地基检测验收2.2施工工艺2.2.1土方回填

2.2.1.1按设计图纸要求，幼儿园、高中部、办公楼为强夯地基，挖除原有软弱土后，回填

石渣；初中部、小学部、综合楼、公寓楼为桩基地基，回填黏土。2.2.1.2经前期测量，场区回填土厚度为4到8米，依据设计要求的承载力，幼儿园、高中部、办公楼经强夯后承载力要达到300KPa,其它部分需要达到150KPa，故此对回填土提出以下要求：2.2.1.2.1回填厚度5米以下的一次性机械回填到位，采用单层一次性夯实；对回填厚度大于5米的，采用分两层夯实。2.2.1.2.2对于采用预应力管桩的基础，回填土的质量要符合规范要求，严禁掺杂粒径大于200MM的石块，以免对管桩施工产生影响。

2.2.1.2.3幼儿园、高中部、办公楼：回填范围内材料应采用硬颗粒骨料，本工程应采用级配良好的花岗岩块石，其中碎石粒径大于300MM的颗粒含量不超过全重的30%，最大颗粒粒径不大于500MM。

2.2.1.3回填顺序：

石渣部分：幼儿园→高中部→办公楼

黏土部分：初中部→小学部→综合楼→公寓楼2.2.2强夯施工

282.2.2.1强夯范围

依据本工程强夯边界图纸，回填土应按图纸要求，边界超出基础外边线6-7.5米，作为单体强夯范围线。应建设单位要求，对单体以外的场区也进行强夯处理，以免该部分因回填厚度不均而引起不均匀沉降。

2.2.2.2强夯前回填土标高控制

依据基础施工图纸，各单体楼座回填至：碎石部分：夯前标高=基底标高+0.8米；黏土部分：夯前标高=基底标高+0.6米；

其它无楼座场区：总平面图设计地面标高+0.6米。2.2.2.3拟定强夯施工参数

夯锤重量18T；夯锤垂直落距15米；夯点间距5米*5米（点夯），1/4搭锤面积（满夯）；夯击击数7-10次（点夯），4-5（满夯）。2.2.2.4终夯标准

最后两击夯击沉降量平均不大于50mm，目测出现跳锤现象为终夯。根据设计对地基强度、变形的基本要求，我单位将选择有代表性的区域进行试夯，试夯得面积为15*15米，由试夯来检验拟定强夯参数的合理性。3预应力混凝土管桩

3.1预应力混凝土管桩的分布情况

本工程除幼儿园、高中部、办公楼强夯地基外，其它单体工程均采用桩基施工。其中小学部343根、初中部512根、综合楼234根、学生公寓298根。3.2施工准备3.2.1现场准备

调整施工场地及周围环境，清除场地障碍物，平整施工场地，达到“三通一平”。组织施工图会审。

29编制施工组织设计或施工方案。现场放线定位。

预应力管桩运至现场并正确堆放。3.2.2技术准备

建筑场地的工程地质及水文地质资料。预应力管桩基础的施工图及会审纪要。施工组织设计或施工方案。打桩设备的技术性能资料。

预应力管桩出厂合格证及产品说明书。

（6）有关预应力管桩荷载、试桩施工工艺的试验资料及附近工地的参考资料。3.2.3定位测量放线

根据建设单位所提供的BM点，建立平面和高程控制网点，平面以矩形控制网为主，在最外侧轴线外20米处设置各轴线控制点矩形闭合。校核无误后，作为桩位放样的依据。对已建的测量控制点加以保护，施工过程中定期、经常检测，及时纠偏，并且随着施工的进度、控制点及时移位随时校核，确保准确无误。3.2.4管桩的运输、存放

本工程的PC管桩通过平板车运送至施工现场。运于现场的管桩，按长度、部位分别堆放，并做好标识，堆放选择坚实的场地，底部设置木楞，堆高不能超过3层，各层木楞位于同一垂直面。3.3主要施工方法及技术措施

3.3.1预应力混凝土管桩原材料及构造要求

3.3.1.1管桩混凝土质量应符合国标《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）、《先张法预应力混凝土管桩》的规定，并按上述标准的要求进行检验。粗、细骨料、混凝土拌和水、外加剂的质量应符合相应国家规范。

3.3.1.2管桩钢筋应采用预应力混凝土用钢棒SBPDL1275/1420，

30其质量应符合《预应力混凝土用钢棒》YBT111-1997标准的规定。端板、桩套箍采用Q235，其材质性能应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700-1988中的规定。

3.3.1.3管桩构造要求应符合产品标准《先张法预应力混凝土管桩》的规定，预应力钢筋应沿其周围均匀布置，最小配筋率不得低于0.4%，并不小于6根。

3.3.1.4成品管桩应提交产品合格证,并上报验收。管桩混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28d，蒸压养护为1d）3.3.2锤击管桩施工工艺

测量定位→桩机定位→吊桩就位→对中调直→套好桩帽→锤击沉桩→接桩→再沉桩、接桩→送桩→收锤测贯入度3.3.2.1底桩就位、对中、调直

根据放样定好的桩位，移动桩机就位，通过桩机上的机械设备吊好桩，桩尖准确对着桩位，固定夹好桩，在桩身作出长度标记并使用经纬仪从相互垂直的两个方向校正桩，使桩身垂直，桩身、桩帽和桩锤中心线重合。桩身垂直度不得大于0.5%。3.3.2.2桩帽和弹性衬垫的设置

套好桩帽，使桩锤、桩帽、桩身中心一致后，桩锤与桩帽，桩帽与桩顶之间采用弹性衬垫垫平后开始打桩，打桩过程中随时检查桩体的垂直度，若垂直度偏差超过1%时，应找出原因并予以纠正。3.3.2.3锤击沉桩

开始沉桩先轻击数下，观察并调节使得桩身、桩架、桩锤垂直一致后，正常施打。待桩入土一定深度后，再重锤重击。沉桩力求连续施工，中途不得人为停锤，确需停锤时尽量缩短停锤时间。沉桩时要及时对管桩芯内进行排气、排水和涌土处理。3.3.2.4接桩

接桩时确保上下节桩体的轴线一致，焊接处泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1-1.2m时，即进行焊接接

31桩。接桩时在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上下桩中心线应对齐，坡口错位偏差不得大于2mm，用目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，接合面之间的空隙不得大于2mm，如桩节间隙过大，则用铁片填实焊牢，上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用的E4320型焊条，第二层以后用

4.0-3.2或

4.0

5.0的E4320型焊条，

焊接时对称施焊，减少焊接变形，缝必须每层检查，保证焊缝密实无沙眼、夹渣、气孔等缺陷。焊缝应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001二级焊缝和设计要求，对接头钢箍焊缝和外露金属部分应进行防腐处理，做法：桩接头处刷环氧沥青厚浆型涂料两遍。桩身上端2.0m范围内刷环氧沥青厚浆型涂料两遍。接桩后焊缝降温8min后再施打，严禁用水冷却或焊好后即压。并且按设计和有关规范做好探伤工作和隐蔽验收。管桩套箍、端板及焊接操作应符合《预应力混凝土管桩》（03SG409）的要求。3.3.2.5送桩

在上节桩打至距地面50-100cm后停止锤击，在桩头上套上送桩杆，桩与送桩杆的纵横轴线保持在同一直线上，并在同一班次内沉到设计标高。标高控制利用架设水准仪引测高程控制点通过观测送桩杆上的刻度线进行高程控制。桩顶标高用水准仪控制：桩顶标高=水准点高程+仪器高度（读尺）-桩垫木厚-送桩杆读尺数。3.3.2.6打桩收锤及收锤标准

当管桩被打入持力层一定深度时，应根据最后10击贯入度2cm来确定是否收锤停大。本工程打桩时以控制桩顶标高为主控制，贯入度为辅，桩顶标高为-2.4m不等（特殊部位见施工图纸）。3.3.2.7截桩

截桩时先将不需截除的桩身端部使用钢抱箍抱紧，然后沿钢抱箍

32上缘凿沟槽，再进行扩大截断。钢筋使用气割法割断。3.3.2.8施工记录

施工过程中要及时做好沉桩施工记录，锤击时间、次数、贯入度等一一注明。在桩架上标注尺寸，使桩顶标高控制在-50mm～+50mm之间.同时打桩过程中对桩的斜度，位置跟踪，各原始记录要求真实、准确、及时，有效反映施工情况。4基础及地下结构工程4.1基础施工准备工作

在桩基础施工完成并通过有关部门的验收后即进行凿桩头处理：通过对桩身标高的确定对凿桩处定位，对桩头下部不平处进行人工找平，同时对桩上部锚固筋进行清理、位置调正。然后按设计施工防水层及基础垫层。4.2基础放线

采用外引外控法，在槽边四壁引设标准控制点用于校验。方可进行基础施工。4.3施工顺序

桩基础验收→测量放线→防水施工→测量放线→基础钢筋工程→验收→模板工程→验收→混凝土工程→验收→地下室外防水施工→槽边回填→上部结构施工。4.4地下工程防水施工

因缺少图纸，地下工程防水暂按以下做法考虑：地下室屋面采用3mmSBS卷材防水两道；地下室底板、外墙采用4mmSBS卷材防水一道和1.5厚聚合物防水涂料；地下室地面采用SBC卷材防水一道和1.5厚聚氨酯涂膜防水；游泳池池底和池壁采用1.5厚三元乙丙一道；5钢筋工程

本工程钢筋品种有Ⅰ级钢筋（HPB235）、Ⅱ级钢筋（HRB335）和Ⅲ级钢筋（HRB400）共三种。本工程基础底板钢筋拟采用“闪光

33对焊”连接；框架梁的纵筋拟采用“直螺纹”机械连接；框架柱纵筋、电梯井筒和剪力墙内暗柱的纵筋拟采用“电渣压力焊”连接；其余钢筋均采用绑扎搭接。5.1钢筋工程常规质量要求

5.1.1所有钢筋（包括一级钢、二级钢、三级钢）的质量应符合现行国家标准的规定。

5.1.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时按炉（批）号及直径分批检验。检验内容包括：标志、外观等。

5.1.3钢筋在使用前应按国家有关标准进行力学和机械性能试验，合格后方可投入使用。

5.1.4钢筋在加工过程中，如发现有脆断、焊接性能不良、力学性能等显著不正常现象，应根据国家标准对该批钢筋进行其它专项检测。

5.1.5钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

5.1.6钢筋如需代换，应事先征得设计单位的同意，按下列规定代换：

5.1.6.1不同种类的钢筋代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；

5.1.6.2当构件受抗裂、裂缝宽度、挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算；

5.1.6.3钢筋代换后，应满足钢筋间距、锚固长度、最小直径和根数的要求；

5.1.6.4对于重要的受力构件，不宜用一级钢筋代替变形钢筋；5.1.6.5不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋。

345.2钢筋加工要求

5.2.1钢筋加工的形状、尺寸等必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

5.2.2I级钢筋的末端要做180度的弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。5.2.3II、III级钢筋的末端如需做90度或135度的弯折时，II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，III级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

5.2.4弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

5.2.5箍筋的末端应做成弯钩状，其弯钩形式为135度弯钩，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。5.3钢筋焊接施工

5.3.1“电渣压力焊”施工

钢筋电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。本工程钢筋电渣压力焊采用电弧引燃法施工。施工方法如下：

5.3.1.1钢筋电渣压力焊施焊前，先平整钢筋端面，将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，将待接长钢筋安放在专用夹具钳口内夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋一经夹紧，不得晃动。

5.3.1.2引弧采用直接引弧法。

5.3.1.3引弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

5.3.1.4接头焊接完毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的距离应大于等于

354mm。

5.3.1.5电渣压力焊的焊接参数应符合相应规范及设计要求。5.3.1.6在焊接生产过程中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应按下表查找原因和采取措施，及时清除并纠正：

焊接缺陷轴线偏移弯咬

折边

措

施

矫正钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的预压力；及时修理或更换夹具。

矫正钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具。

减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋顶压到位。增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。

按规定要求烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。

未焊合焊包不均气烧

孔伤

焊包下淌

5.3.1.7钢筋焊接应注意的安全问题：

钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，并保护好眼睛。

365.3.1.8钢筋电渣压力焊接头的质量检查与验收

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在现浇钢筋混凝土多层建筑中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。5.3.1.9电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

接头处的弯折角不得大于4度（即：自接头处向上1m范围内的偏差不应大于7mm）；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施（如帮条焊）。

5.3.1.10电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋规定的抗拉强度。当试验结果中有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复试结果，当仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，确认该批接头不合格。5.3.2“闪光对焊”施工

本工程基础底板钢筋拟采用“闪光对焊”法连接。5.3.2.1焊接工艺要求

常温环境采用预热—闪光工艺，负温操作采用闪光—预热—闪光工艺，使钢筋端面充分升温熔化均匀。

拟采用100kva对焊机，钢筋对焊焊接初级电压220/380（V），次级电压调节范围3.52-7.94，次级电压调节级数8级，低温对焊时，变压器级数降低一级或二级。

操作时确保钳口夹紧力≥20KN，最大顶锻力≥30KN，钢筋接头碰焊后，动钳口夹须

延长5分钟松动，避免热接头冷却过程中发生冷脆断裂。

37焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的调伸长度为1-1.5d(d为钢筋直径)，低温对焊时，调伸长度增加10%-20%。

施工前,应先焊试件送检,（3个拉伸试验，3个弯曲试验）合格后方可成批焊接。

钢筋“闪光对焊”焊接接头外观检查的内容：接头处无横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折不得大于4度；

接头处的钢筋轴线偏移小于0.1d（d=钢筋直径），且≤2mm。接头弯折或轴线偏移的防止措施：正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。5.3.2.2钢筋“闪光对焊”其它要求

钢筋的焊接接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定；

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；钢筋的焊接接头，不宜设置在梁端和柱端的箍筋加密区；受力钢筋的焊接接头，设置在同一构件内时应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35D且不小于500mm的区域内，同一钢筋不得有两个接头；

对于受拉区的非预应力钢筋，其在同一截面内的焊接接头数量不宜超过钢筋总量的50%；

钢筋焊接接头距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；5.4钢筋“直螺纹”机械连接施工5.4.1直螺纹连接工作原理

将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。

385.4.2设备选用

钢筋“滚轧直螺纹”机械连接技术选用的设备为GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机、管钳板手及其它辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V。5.4.3材质要求

钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。5.4.4施工方法5.4.4.1现场准备

为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定；

根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。5.4.4.2工艺流程

施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。5.4.4.2.1钢筋下料

钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。5.4.4.2.2钢筋滚丝

钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋

39规格调整一致。5.4.4.2.3丝头检验

滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。具体检验方法如下表所示：

检验项目螺纹中径螺纹长度螺纹牙形

检验工具检验方法及要求

检验螺母检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入螺纹环规不超过1.5扣检验螺母/

检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间的凹槽内

目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿累计长度不得超过1扣

注：加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝应切去重新加工；自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。5.4.4.2.4钢筋连接

连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；

标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，

40然后用管形板手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连接即完成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。

接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。5.4.4.3施工现场连接接头质量检验

5.4.4.3.1按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，每种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。

5.4.4.3.2现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。

5.4.4.3.3在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。

5.4.4.3.4钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。

5.4.4.3.5施工现场连续检验10个验收批，当全部单向拉伸试件均一次性抽检合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。5.4.5其它要求

5.4.5.1钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。5.4.5.2接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量等。

415.4.5.3包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量合格签章、联系电话等。

5.4.5.4套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

5.4.5.5钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；

5.4.5.6雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；5.4.5.7钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。5.5钢筋的绑扎与安装5.5.1绑扎

5.5.1.1本工程钢筋除采用电渣压力焊、闪光对焊和“直螺纹”机械连接外，其余均采用绑扎固定安装。对于板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间分交叉点间隔交错绑扎。双向受力板筋全部交叉点均绑扎。。

5.5.1.2箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135°弯钩平直部分长度≥10d，箍角定位准确，绑扎牢固，箍筋未端弯钩沿主筋垂直方向错开布置，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。5.5.1.3墙体钢筋搭接处，在中心和两端绑扎。钢筋绑扎后要求横竖上行上线，间距均匀一致。5.5.2安装

柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋收分。梁、柱箍筋采用“间距尺标”控制定位。板、次梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，墙柱梁筋交叉密集处，预置φ48×3.5钢管通过，以便混凝土下料和插入振捣棒振捣。

5.5.3钢筋绑扎、安装的具体要求

5.5.3.1钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固；

425.5.3.2钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处；

5.5.3.3各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，且在同一截面范围内，应符合下列规定：

受拉区不超过钢筋总面积的25%；受压区不超过钢筋总面积的50%；钢筋的混凝土保护层厚度应满足设计规定的数值并应同时满足以下要求：

地下室外墙外侧及基础底板下表面：35mm，其它墙体15mm；梁纵筋25mm，箍筋15mm；柱的纵筋25mm，箍筋15mm。在主梁、次梁、楼板及柱相交处，混凝土保护层的优先等级分别为柱、主梁、次梁和楼板。

5.6柱、墙、梁板钢筋施工注意事项5.6.1钢筋接头

5.6.1.1多跨框架梁的主筋应采用机械连接接头，同一接头区段内钢筋接头面积百分率不得大于50%，钢筋接头位置：上部钢筋在跨中三分之一范围内，下部钢筋在中间支座附近四分之一净跨内或锚固于梁柱节点内。相临接头间距不得小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不得小于500mm。

5.6.1.2框架柱纵向钢筋应采用焊接接头（对接连焊）或机械连接接头，同一截面接头面积不得大于总面积的50%，相临接头间距不得小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不得小于500mm。5.6.1.3钢筋混凝土墙钢筋的连接采用搭接接头，搭接长度不小于1.2L+5d且不小于40d。同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上下相临水平分布筋搭接接头之间沿水平方向的净间距不应小于500mm。同一截面接头面积不得大于总面积的50%。

5.6.1.4钢筋混凝土墙内暗柱、端柱的钢筋采用电渣压力焊接头，同一截面接头面积不得大于总面积的50%。5.6.2钢筋的构造要求

435.6.2.1楼板钢筋构造要求

各层楼板钢筋伸入边缘梁或墙的锚固长度：图上未注明者下部钢筋的锚固长度不小于10d，且伸至支座外边缘，上部钢筋伸入支座长度不小于锚固长度，端部垂直段不小于10d。

各层楼板预留洞洞边的加固（板配筋图上注明者除外）：当洞口长边或圆洞直径小于等于300mm时，板钢筋不断绕洞边通过；当洞口长边或圆洞直径大于300mm而洞边又无梁时，须设洞边加筋（按图示）。

各层楼板受力钢筋短跨方向在下面，长跨方向在上面；当相临两跨板的下部钢筋直径间距相同时，钢筋可通长配置。5.6.2.2梁、柱钢筋构造要求

梁、柱、剪力墙边缘构件及连系梁箍筋必须为封闭式，箍筋末端应做成1350弯钩，弯钩平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径）；当采用拉筋时，拉筋紧靠纵筋并钩住箍筋。

除注明者外，主次梁交接处次梁两侧的主筋增设附加箍筋（按图示），箍筋直径、肢数与主梁箍筋相同。框架梁应在有构造柱的位置预留插筋或埋件。

主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下部筋之上。当梁与柱、墙外皮齐平时，应将梁外侧的纵向钢筋稍做弯折，置于柱墙主筋的内侧。5.6.2.3剪力墙钢筋构造要求

处于墙肢端部的连梁，当洞口边距墙边的距离小于钢筋锚固长度时，连梁钢筋应弯折，确保连梁钢筋的锚固长度。

钢筋混凝土墙上开洞除图中注明外，洞边加强筋不得小于2Φ16，伸过洞边的锚固长度应不小于40d。

钢筋混凝土墙留洞尺寸或直径≤250mm预留洞或埋管，不另设加强筋，墙内钢筋从洞边绕过，不得截断。

后砌砌体与剪力墙的拉接，按建筑平面图上砌体的位置和厚度，

44在剪力墙上预留拉接钢筋。5.7钢筋工程施工其它要求

5.7.1所有钢筋均由现场钢筋加工车间集中配制，由施工塔吊结合人力运送到指定位置；

5.7.2为了保证柱、墙等受力钢筋的间距和排距，插筋应事先固定在底板的水平筋上，防止其产生松动和移位；

5.7.3当采用自动电渣压力焊接工艺时，焊池电压、焊接电流、通电时间等参数要根据钢筋的不同规格按要求选用，同时焊接接头应逐个检查；6模板工程6.1概述

本工程混凝土工程量较大、工期紧，模板投入量较大。为保证混凝土成型后的质量，主要采用12mm竹胶板、50×100方木、φ48钢管支撑系统。

模板工程要求各种模板均应作到尺寸准确、板面平整、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，以便能够承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及其他施工荷载。在满足塔吊起重量、施工便利和经济的条件下，应尽量采用大模板，以减少拼缝，提高混凝土外观质量。6.2材料选用：

6.2.1柱模板：采用12mm厚竹胶板配脚手管、50mm×100mm木方及φ48钢管支撑加固，设φ14对拉螺栓。

6.2.2墙模板：电梯井及混凝土墙采用竹胶板模板体系，50mm×100mm木方及φ48钢管支撑加固，设φ14对拉螺栓。。

6.2.3梁、板模板：选用12mm厚竹胶板配脚手管、50mm×100mm木方φ48钢管支撑加固。梁高超过600mm时，设φ14对拉螺栓。6.2.4楼梯模板：加工定型的木模板。6.3施工工艺

456.3.1柱模板施工工艺：弹线→找平、定位→加工预拼装柱模→安装柱模（柱箍、对拉螺栓）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收

6.3.2墙模板施工工艺：找平、定位→组装墙定型模板→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模检收6.3.3梁模板施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模6.3.4楼板模板施工工艺：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检6.4主要施工方法6.4.1柱模板支设

采用12mm厚竹胶板作面板，50mm×100mm木方作楞木兼拼口木，以φ48钢管作为柱箍，柱截面尺寸大于等于500mm时，增加φ14对拉螺栓进行加固。

6.4.1.1柱截面尺寸<500㎜的柱采用φ48钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜，柱外侧双向对加φ14对拉螺栓。

6.4.1.2柱截面尺寸≥500㎜的柱采用φ48钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜，在柱中加设φ14（外套φ25PVC管）对拉螺栓，柱外侧双向对加φ14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。6.4.2墙模板支设

墙模板采用12mm厚竹胶板与48×48角钢组合拼装，50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm钢管作主龙骨。竹胶板整张规格为1220×2440×12，为了便于工人操作方便、快捷，拼装时将整张沿长方向一分为三，做为标准节大模板，除掉锯缝，其宽度为406（具体宽度根据模板及视拼装结果确定），高度根据各层高确定。大模两边设通长角钢，用φ6螺栓（带螺冒）固定连接。

466.4.2.1组装模板时，要使两侧穿插孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

6.4.2.2相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，模板接缝及转角处U形卡应满上。

6.4.2.3预留门窗洞口的模板应有锥度，安装牢固，即不变形，又便于拆除。6.4.3梁板模板

墙柱混凝土浇完混凝土拆除模板后，再行按流水分段，进行梁板模板支模，梁板模板支承采用φ48管，经设计计算有足够的支承刚度确定不变形，圆管顶部梁底设快拆头以调节梁底板高度，也可达到快拆周转。梁底板和侧板及梁卡具均使用先进的木制中型钢模板新体系，以保混凝土梁几何尺寸的正确，使混凝土表面达到清水混凝土的效果。

板模板为增强其板面刚度均采用覆膜防水胶合板，做好梁边及接缝严密，使混凝土楼板拆模后可达平整光滑的效果，胶合板的肋骨采用100×50方木，方木支承在钢倒悬架或脚手架支承头上。支承间距及稳定拉结均通过计算设计，做到较大的安全度，可以最大限度的避免因刚度不足而导致混凝土板的裂缝产生。6.5模板安装要求

6.5.1模板表面要求平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固；6.5.2模板支撑系统必须与施工用脚手架完全脱离，以防脚手架移动从而引起模板变形或混凝土开裂；

6.5.3模板施工的同时，各种预留孔洞、预埋件、套管等应准确埋设，安装牢固，防止遗漏，并与设备安装专业共同验收；6.5.4现浇钢筋混凝土构件，当跨度≥4m时应适当起拱。设计无具体规定时，起拱高度为跨度的1/1000--3/1000。

6.5.5当支设上下层支架时，上层的立柱对准下层的立柱，并铺设垫板；

476.5.6现浇结构模板的安装允许偏差见下表：

项

目

允许偏差（mm）

5±5±10+4，-56825

基础墙、梁全高≤5m全高〉5m

相临两板表面高低差表面平整（2m以上）

6.6模板的拆除

6.6.1现浇结构模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，按下列规定执行：

6.6.1.1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；

6.6.1.2底模在混凝土强度符合下表的的规定后方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的%

板板板梁悬臂构件

≤2〉2，≤8〉8≤8〉8≤2〉2

50751007510075100

轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸截面内部尺寸层高垂直度

6.6.2已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。6.7模板施工注意事项

486.7.1混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

6.7.2混凝土施工时安排木工看模，发现问题及时处理。6.7.3在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。7混凝土工程

本工程所有混凝土均采用商品混凝土。7.1材料要求

本工程采用P.C.32.5MPa及其以上等级普通硅酸盐水泥，其质量符合应标准要求。所采用中砂细度模数2.7，其它质量符合GB/T14684-93建筑用砂国家标准。所采用碎石为5～31mm连续级配，其质量符合GB/T14685-93建筑卵石、碎石国家标准。工程所用外加剂符合JC473-92标准。工程采用清洁饮用水或经检测合格的地下水。7.2施工要点

本工程所用混凝土的配合比及性能必须通过试配优化，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拆强度、抗渗等级、混凝土坍落度。

混凝土浇筑前须对搅拌站的材料、设备情况、生产能力作一全面统计，确保数量、质量满足要求。

混凝土浇筑前必须对混凝土运输、泵送设备布置等作出施工方案，经业主及监理单位审批后才能进行施工。

施工前对钢筋混凝土工程的模板及其支撑，钢筋以及混凝土浇筑及其养护必须编制专项施工方案并进行必要的计算，经业主及监理单位批准后予以实施。

联系建设单位委托专业单位认真布设结构的沉降观察点，特别是荷载差异较大处，作好沉降观察点加载前后（混凝土浇筑前后）

49的观察记录以及竣工后一段时间的记录，由此对结构沉降信息及时掌握处理，防止结构裂缝产生，并合理安排结构后浇带浇筑时间。

7.3混凝土的计量

本工程所有混凝土均采用商品混凝土，搅拌站混凝土的配料必须保证配比和计量准确，确保计量在允许偏差之内，水泥、水及外加剂掺合料为＜1%，砂石为＜2%。7.4混凝土的运输

本工程采用集中搅拌的商品混凝土，混凝土运输途中水分散发比较大，所以必须控制混凝土至浇筑时的坍落度满足现场浇筑时泵送要求的流动性。同时，混凝土的运输应确保混凝土浇筑的连续性。为了确保商品混凝土的质量，项目部协同监理部安排管理人员到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种原材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间等，并在运输过程随机性的进行随车监控。商品混凝土进入现场后设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、坍落度等。同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。搅拌站供料应保证混凝土输送泵的连续供应,减少混凝土在泵管中的停留时间。输送管的布设要顺直,转弯宜缓,接头严密,泵管布置要考虑施工顺序,由远而近。卸下的管应及时将混凝土倒出并冲洗泵管,以便再接管利用。

7.5.5混凝土的浇筑

在混凝土施工前要对钢筋、模板、预埋件等及安装预留预埋等进行验收并办理各专业会签，经过业主监理验收合格，下达混凝土浇筑令后才能进行混凝土的施工。7.5.6混凝土的养护

为防止混凝土升温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保湿养护。混凝土浇筑完成后表面搓平，

50在其表面先铺一层塑料布，并盖一层麻袋保湿。柱墙拆模后立即喷养护液养护。试块的养护：现场建立标养箱，养护温度控制在20±3℃，湿度控制在85%-95%。7.5.7后浇带的处理

模板施工前应先将后浇带处表面松散混凝土及砂浆清理干净，露出新茬混凝土用水冲洗干净，浇筑混凝土时先用水将模板内的杂物冲洗干净，然后铺一层与混凝土同成分的水泥砂浆，浇筑50mm厚，然后才能正式浇筑混凝土，混凝土按设计要求掺外加剂，并注意将混凝土充分搅捣密实，保湿养护15天以上。7.5.8试块的留置

按规范规定留置混凝土试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的混凝土100m（包括不足100m）取样不得小于一组抗压试块。并留置足量同条件养护试块及600°C天试块，试块应在混凝土浇筑地点取样制作。8脚手架工程

本工程采用扣件式钢管脚手架。根据每栋楼的具体情况和施工现场条件，本工程主要采用双排落地式脚手架。8.1材料要求

钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，其材质应符合国家碳素结构钢（GB700－88）中A3钢的技术要求，每1000mm的质量为3.84kg，并有出厂合格证。

选材要求：管面无凹凸状，无庇点、裂纹及变形，对弯曲、压扁、锈蚀严重的禁止使用。

加工要求：如钢管要求切割，二端切口须平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。

件应采用锻铸铁，符合国家《KT33－89》规定要求，抗拉强度≥3.234×l05kN/m2，延伸率≥8％，螺丝螺帽采用A3钢技术条件，符合《GB45－66》和《GB41－66》的技术要求。所有扣件应具有

513

3

出厂合格证，在使用时还必须勤检查，不得有裂缝、变形、缩松、滑丝及一般所不允许的缺陷，圆弧差异不得超过±0.5mm，铆钉中心偏差允许0.5mm，铆合处活动良好。8.2脚手架方案选择

落地式脚手架：底板垫层砼打好后，开始搭设外墙脚手架，内侧立杆离外墙面≤350mm，立杆间距：横向900～1000mm，纵向1600mm，大横杆步距1800mm，操作层小横杆间距600～700mm。脚手架应设剪刀撑并每层与主体拉结，拉结必须是硬拉结，可采用φ48管与框架柱连接。操作层脚手板可使用木架板或竹篦子架板，操作层应在外立杆1.2米高处上设防护栏杆，防护栏杆应刷红白油漆。

8.3落地式脚手架搭设

项目部施工员应按施工组织设计和施工方案中有关脚手架的要求向架设和使用人员进行技术交底。

按规范的规定、施工组织设计及施工方案的要求对钢管、扣件、脚手架等进行检查验收，不合格产品不得使用。

经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）的有关规定进行。

脚手架底座底面标高宜于自然地坪50mm。脚手架基础经验收合格后应按施工组织设计的要求放线定位。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙体以上二步。

52每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。8.4脚手架拆除

脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放妥善保管，以备再用。9砌体工程9.1基本规定

砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。有复试要求的应在复试合格后方可使用。

砌体工程应在上道工程验评合格后，方可施工。

砌体施工前应在建筑的主要轴线部位设置标志板，并在砌筑前用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合要求。

砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑前，应将砌筑部位的浮浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。9.2砌筑砂浆

砌筑砂浆应采用机械搅拌和随拌随用，抹面时严格按照施工规范操作，两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃丝网格布，防止裂缝；

墙体的砌筑均应确保砂浆饱满。砌体的搭接必须符合砌筑标准。内墙应砌至上层楼板底或梁底，并堵塞严密，外墙上各种构配件

53在外墙固定的孔洞，施工完成后应填补密实。9.2.1材料的要求

水泥应复试合格后使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂浆用砂宜采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%。拌制水泥混合砂浆用的石灰膏应符合规范规定，充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。凡在砂浆中掺入有机塑化剂应经检验和试配确定符合要求后，方可使用。拌制用水采用经化验合格的井水或饮用水。9.2.2砂浆的配制

砂浆的配合比采用重量比，配合比应事先通过试配确定。水泥用量误差控制在±2%以内，砂等组分配料控制在±5%以内。砂浆采用机械充分搅拌。砂浆的稠度按使用砌体材料的不同为30～90mm之间。砂浆应随拌随用，按砂浆品种和天气情况在2～4h内用完。9.2.3试块抽样

砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合以下规定：

每一楼层或250m³砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。9.3填充墙

本工程内外墙体材料均采用200厚蒸压加气砼砌块(容重600kg/m)。混凝土砌块的运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。填充墙砌筑用的混凝土砌应提前浇水湿润。拉结筋按设计要求的规格、数量、间距、长度进行预先埋置，并辅以植筋配合，构造柱钢筋在楼板浇筑时提前预埋好。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。当墙砌至梁、板底时应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖，立砖或砌块斜砌挤梁，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。

549.4预防砌体通病措施

9.4.1强化图纸会审的力度，在图纸会审时对砌体结构易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。

9.4.2对由不同材料组成的墙体应采取以下技术措施：混凝土框架柱与填充墙采用钢丝网连接加固，以解决受材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝，在梁柱结合部必须按设计和规范的需求设置拉结筋且砌筑砂浆要饱满。

9.4.3组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求。

9.4.4对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

9.4.5饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

9.4.6脚手架及其他孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。10屋面工程

本工程主要有三种屋面形式，即不上人屋面、上人屋面和钢结构屋面。因缺少图纸，其构造做法暂按以下方法考虑：

不上人屋面（自下而上）：现浇钢筋砼屋面板--SL发泡砼找坡层2%，最薄处40mm（干密度400kg/m,抗压强度≥0.5MPa)--1:3水泥砂浆找平层20厚--3厚SBS防水卷材一道--挤塑型聚苯板50厚--1:3水泥砂浆找平层20厚--3厚SBS防水卷材一道--玻纤布隔离层一道--20厚1：3水泥砂浆抹平压光1x1m分格。上人屋面（自下而上）：现浇钢筋砼屋面板--SL发泡砼找坡层2%，最薄处40mm（干密度400kg/m,抗压强度≥0.5MPa)--1:3水泥砂浆找平层20厚--3厚SBS防水卷材一道--挤塑型聚苯板50厚--1:3水泥砂浆找平层20厚--3厚SBS防水卷材一道--玻纤布隔离层一道--40厚C20细石砼（6x6m分格，缝宽20，密封胶嵌缝）随打随抹，内配

4双向钢筋网@150(分格处断开），缝上铺200

55宽防水卷材。

钢结构屋面：钢屋架及檩条--压型钢板衬板--PVC防潮膜--矿棉保温层--铝锰镁合金板10.1屋面防水施工

本工程屋面防水主要采用SBS防水卷材。在施工前，应认真做好基层清理工作，按设计要求施工屋面找平层，找平层应平整、洁净、无裂纹脱皮麻面等现象，与突出屋面结构连接处的阴阳角应做成圆弧形，同时找坡正确。找平层施工完成后必须经过验收，同时在施工防水层之前必须保证找平层充分干燥。在屋面防水层施工期间，应严格按防水材料的性能及施工工艺进行施工。防水层施工完成后必须经过验收合格方可进行下道工序施工，同时必须按要求进行蓄水试验。SBS卷材防水工艺流程：

基层清理→涂冷胶粘剂→铺贴加强层→弹基准线→铺贴卷材→搭接部位及封口处理→防水层检查→清理现场→质量验收→成品保护

10.1.1施工准备：进入现场的SBC卷材必须进行材料主要性能的试验，试验合格的卷材才能用于施工。10.1.2SBS防水卷材对基层的要求

找平层为1：3水泥砂浆厚度为20mm，必须抹平、压光、不起砂、不空鼓、排水坡度≥3%，雨水口处排水坡度≥5%。基层必须干净、干燥。

找平层表面应平整，用2m直尺检查直尺与基层的间隙，不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，每半米长度内不得多于1处。屋面找平层与突出的结构的连接处以及找平层的转角处做成半径300mm的圆弧，烟道根管根部位应做成圆台。

基层上所有突出的管道预埋件必须安装完毕并做好防腐处理。10.1.3操作要点

5610.1.3.1清理基层：将基层残留砂浆、杂物清理干净，女儿墙根、烟道根、管根的圆弧不符要求的修整好。

10.1.3.2对异型部位做加强层：在雨水口、烟道根、管道根、天沟、女儿墙等处做加强层，先在以上异型部位用棕刷均匀涂刷冷胶粘剂，再将根据异型部位形状裁剪好的卷材进行热熔全粘法粘牢。

10.1.3.3确定卷材铺贴方向和顺序

屋面铺贴方向：平行于屋脊方向铺贴，平行于屋脊搭接缝顺流水方向。

铺贴顺序为：同高度的先远后近，同一平面先低后高。

10.1.3.4在确定卷材铺贴方向和顺序后，再流水坡的下坡弹出铺贴基准线。

10.1.3.5沿所弹的基准线，按确定的卷材铺贴方向和顺序大面积进行条粘法铺贴卷材，先将胶贴剂均匀地涂刷在基层上，铺贴时不要把卷格拉的过紧，使其在自然状态下对准弹好的基准线，然后用压辊压实，把卷材下的空气挤出，使卷材粘结平整，紧密牢固，特别是纵横向接缝，必须粘结牢固。10.1.3.6搭接、接缝及收头处理

纵向搭接：卷材纵向搭接宽度≥100mm，必须仔细进行，热熔要均匀，不得遗漏。

横向搭接，卷材两端用热熔法全部粘结，搭接宽度≥100mm。相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边至少错开1/3幅长。

天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部要裁齐，塞入预留凹槽中，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。

10.1.3.7成品保护：施工完毕要设专人保护，不允许穿钉鞋；屋面雨水口、排水沟不得有杂物堵塞。10.2屋面保温施工

57屋面保温施工必须在基层充分干燥的前提下进行，保温层施工实行干铺。首先要求材料加工找坡，如果不能满足要求，则按照坡度分段阶梯式找坡，在接槎处用水泥砂浆填补找平。10.3屋面保护层施工

屋面保护层必须严格按设计要求施工,对于需要进行油膏嵌缝处则必须嵌填要密实粘结牢固无开裂。对于出屋面构件的根部处理,应在满足设计使用的前提下做到美观一致。11楼地面工程

本工程楼地面主要有：水泥砂浆楼地面；细石混凝土楼地面地面砖楼地面；石材楼地面等11.1施工前准备工作:

11.1.1根据设计要求,提前做好相关各项的技术交底工作。11.1.2根据设计要求,提前做好相关的各种材料的进场计划并根据施工进度及时组织进场,同时做好材料的检验报验和试验工作。11.1.3在楼地面做法施工前,根据工程的±0.000将每栋楼的每层的标高控制线--建筑500线引测到各个楼层内。

11.1.4认真进行施工工作面的基层清理工作,在正式施工前针对基层进行验收,达到要求后方可施工。11.2水泥砂浆楼地面施工11.2.1施工要点：

基层处理修补，做好找坡、泛水，同时进行凿毛处理。

检查标高控制线--建筑500线，弹出所施工部位的地面标高控制线。

认真清理基层并提前一天浇水湿润，贴灰饼。

地面基层刷浆一道，铺1：3水泥砂浆，刮尺刮平，终凝前二次压光。并根据要求设置界格条。

面层做完后以锯沫覆盖，7-10天内每天浇水不少于一遍。11.2.2质量要求:

58施工完成后必须注意成品保护,同时,不得出现裂缝、空鼓、起砂、麻面、脱皮。色泽必须一致。

地面和楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度必须符合要求。楼地面的强度和密实度必须符合设计要求。11.2细石混凝土面层地面11.2.1施工流程

弹线→基层清理→洒水湿润→抹灰饼、冲筋→刷聚合物水泥浆结合层→铺筑细石混凝土面层→抹面层、压光→养护→踢脚线11.2.2施工工艺关键点控制

11.2.2.1严格控制标高点、标高线。

11.2.2.2施工面积大时，要分段分仓浇筑，按规定留置纵横缝。11.2.2.3面层和下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

11.2.2.4面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。12粗装修工程

12.1内、外墙抹灰工程12.1.1准备工作

门窗墙体及抹灰预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；

混凝土墙面基层处理涂刷混凝土界面剂，加气混凝土砌块润湿后表面涂刷混凝土界面剂后开始抹底灰。12.1.2操作工艺:

12.1.2.1工艺流程:浇水湿润→找规矩、做灰饼→设置标筋→阴角做护角→界面处理→抹底层、中灰层→抹面层灰→清理；12.1.2.2找规矩、做灰饼应符合下列规定:

首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，先在地面上先弹出十字中心线，

59并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)，中层抹灰的准线(规方)。然后在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5米做标准灰饼；

12.1.2.3灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度；用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阴角处做水泥砂浆护角。

12.1.2.4分别用混合砂浆抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹底灰，底灰7-8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平；待中层灰6-7成干时用混合砂浆罩面、操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。

12.1.2.5若用保温砂浆,保温材料必须经过复试，其配合比由指定实验室配制，施工中应严格配比施工。12.1.3质量要求

12.1.3.1各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；

12.1.3.2表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；

12.1.3.3实测允许偏差符合有关规定。12.2普通涂料顶棚工程12.1施工流程

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料12.2施工工艺关键点控制

12.2.1基层处理：对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清楚。顶棚应基本干燥，基层含水率不大于10%。

6012.2.2基层腻子搅拌均匀，充分水化，基层应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

12.2.3涂料稠度满足要求，涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

12.2.4同一房间应使用同批次的涂料，防止出现色差。12.3外墙涂料施工

涂料施工首先对抹灰基层进行处理，填补墙面孔洞，局部批刮腻子，将所有阴阳角修正修直。为确保工程质量，故墙面满刮腻子不得少于三遍，并进行磨光，待腻子批刮、磨光符合要求后，方可进行涂料面层施工。涂料第一遍施工必须待腻子干透后才能施工，涂料的涂刷遍数必须符合要求，每遍涂刷间隔时间不得少于4小时。并采取一定的成品保护措施。12.4外墙保温施工

本工程采用外墙外保温系统，外墙保温层采用50mm厚聚苯板。13门窗工程

本工程门窗工程主要有铝合金门窗和钢质防火门、木质防火门。13.1铝合金门窗13.1.1安装操作要点

13.1.1.1框子连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗框宽和高度两端向内各标出150mm作为第一个连接铁件的安装点，中间安装点间距小于600mm。

13.1.1.2把门窗放进洞口的安装线上就位，用对拔木楔临时固定，校正正侧面垂直度、对角线和水平度合格后将木楔固定牢靠。13.1.1.3门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之成为柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清除浮灰，嵌密封膏，做到密实均匀。连接件与墙面之间的空隙内，也应注满密封膏。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免框变形。13.1.1.4铝合金门窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔然后用

61自功螺丝拧入。严禁直接捶击钉入。

13.1.1.5门窗洞口墙面面层粉刷时，应先在门窗框、扇上贴好防污纸，防止水泥砂浆污染。局部收污染的框扇，应立即用擦布抹干净。玻璃安装后，必须及时擦除玻璃上胶液，直至光洁明亮。13.1.1.6门窗安装完后，设专人管理，防止损坏。13.1.2铝合金门窗安装质量要求

13.1.2.1铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

13.1.2.2铝合金门窗安装的位置，开启方向必须符合设计要求。13.1.2.3铝合金门窗安装牢固；预埋件的数量。埋设连接方法必须符合设计要求。

13.1.2.4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作框与墙体间的填塞材料。木门

13.1.2作业条件

13.1.2.1结构主体已完工，并已通过验收。

13.1.2.2洞口位置正确，洞口与框之间的空隙≥10mm。13.1.2.3墙体联结门框的木砖已预埋齐全，间距不大于1.2m；有走头的门框，其缺口已预留；周边灰渣已清除干净。13.1.2.4墙面弹好＋50cm水平基准线和坐标基准线。13.1.2.5楼地面已完工且可上人操作。

13.1.2.6墙面做好抹灰厚度的标筋且垂直度、平直度符合施工规范的规定。13.1.3安装要点13.1.3.1立门框

13.1.3.1.1安装前对照楼层图纸，检查所安装门框的型号、规格、质量，凡不符合砂浆施工规范要求者，预先整修或更换。13.1.3.1.2弹好门框定位线；依墙面＋50cm水平基准，往下量取

62楼地面标高线在洞口两侧作标记。按开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线（即门标高线）与记号齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误后，用125mm的圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上。框上勿显锤印。

13.1.3.1.3门框安装好后，离地1.2m范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损坏。13.1.3.2安装门扇

13.1.3.2.1量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线。双扇要叠合，先在中间缝处弹中线，量尺再弹边线。用粗、细刨分次刨去线外部分，直至周边缝隙符合设计和施工规范要求为止。

13.1.3.2.2将门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的1/10/在框、扇上画出合页线，剔凿，槽深同合页厚度。先安扇上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺丝。每片合页，宜先拧上一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木螺丝。

13.1.3.2.3每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。13.1.3.2.4小五金安装

木螺丝应先打入1/3，然后用改锥拧紧卧平，不得歪曲、倾斜。硬木框、扇，可先钻孔径为木螺丝直径0.9倍、眼身为木螺丝长度的2/3的孔角拧入，严禁打入。

门锁装在锁木（或梃）上，高度距地面900～1000mm，凿眼不得伤榫。

门拉手应里外一致，高度距地面1.5～1.6m。双扇的天地插销要装在梃宽的中间；暗插销可在外梃上剔槽安装。凡小五金能预装的，宜预先装配好。

门扇安装完毕，自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管，严防

63损坏。

钉门贴脸：门框与墙体缝隙中填入沥青麻丝，双面用水泥砂浆嵌填抹平，弹线钉贴脸。13.1.4质量要求

13.1.4.1门框安装位置必须符合设计要求

13.1.4.2门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定

13.1.4.3门框与墙体间填塞保温材料质量优良：填塞饱满、均匀。13.1.4.4门框安装质量

优良：裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活、稳定、无回弹和无倒翘。

13.1.4.5门小五金安装质量

优良：位置适宜、槽边整齐、边缘整齐、尺寸准确、小五金齐全、规格符合要求、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。13.1.4.6门披水、盖口条、压缝条、密封条安装质量优良：尺寸一致、平直光滑、与门结合牢固严密、无缝隙。13.2防火门13.2.1作业条件

洞口尺寸经检查符合设计要求，预埋铁件的位置正确并已清扫干净。

防火门及各种零件质量符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。

待就位的钢质防火门框扇如有缺陷的已进行校正、修复、无翘曲、变形、脱焊和漏刷防锈漆等缺陷。准备好安装防火门用的机具和材料。13.2.2安装操作要点13.2.2.1弹线

64按设计要求尺寸标高和方向，弹出门框框口位置线。13.2.2.2立框子

先拆掉门框下部的固定板，凡框口内口高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面需留凹槽，门框埋入±0.00以下20mm。将框子用木楔临时固定在洞口位置，经校正合格后，固定木楔，门框铁角与预埋铁件焊牢。然后在框上角处墙上开洞，灌入100号水泥素浆，待凝固后方可装配门扇，冬季安装应注意防冻。13.2.2.3安装门扇及附件

门框周边缝隙，用水泥砂浆和细石混凝土嵌塞牢固；经养护凝固后，粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件和有关防护装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。13.2.3质量要求

钢质防火门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢质防火门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。钢质防火门框安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法及防火、密封做法必须符合设计要求。14安装主要阶段施工技术措施14.1施工准备阶段

14.1.1熟悉安装工程施工图纸，认真做好施工图纸的会审和施工图纸的设计技术交底工作，编制会议纪要。

14.1.2依据施工图纸，编制施工进度计划，材料设备，劳动力，施工设备机具及计量器具等需用计划。

14.1.3根据设计图纸的要求及施工现场的实际情况编制有针对性的施工方案。14.2结构施工阶段

14.2.1机电安装工程主要以预埋、预留工作为主，密切配合土建施工进度安排施工。

6514.2.2根据机电图纸及有关规范、标准和工艺要求，对水、电、风各专业的预留孔洞及埋件、管线进行综合布线，并绘制出预留孔洞图和预埋管线图，并以此来指导施工。

14.2.3施工前，由施工技术人员向施工有关人员组织设计图纸的施工技术交底，明确技术、质量、安全的具体要求和标准。14.2.4施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标、位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。

14.2.5严格隐蔽工程验收制度。隐蔽前，由施工班组经自检后，以报验的方式提出申请，再经有关施工技术人员、质监人员检验认可后报监理方验收、签证。

14.2.6严格工序控制。凡上道工序未经检验认可的，下道工序不能进行开工。

14.2.7进入现场施工原材料、半成品或成品，由材料员会同有关人员进行规格、型号、数量、质量、合格证、质量保证书等检验，对不符合质量要求的原材料、半成品或成品应立即退出施工现场。14.3装饰阶段

14.3.1安装工程主要以安装、镶接为主。采用立体式互相穿插的施工方法组织安排施工。

14.3.2对主要的设备机房，走道及管线交叉复杂部位的管道标高、走向、排列、以及支架的设置等，进行合理布置，使之美观、合理，并在此基础上绘制综合管线布置详图来指导施工。

14.3.3根据施工的工种多，工作量大，工作面广的特点，制定每周一次的协调例会制度，加强各工种、各专业之间的协调配合。14.3.4对使用功能有影响的关键节点，制定针对性的措施，指定专人负责落实措施，发现问题及时调整相应的措施。

14.3.5加强分项工程的测试，对试压、通水、通电等的质量记录控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。

6614.3.6根据现场施工的实际情况，及时调整施工进度计划。14.4施工竣工阶段

14.4.1对屋面，机房等重要部位的施工，事前制定针对性的施工方案。

14.4.2组织专人做好产品保护工作。

14.4.3加强检查，整改的力度，按照分层或分区域的划分，做到检查一层，整改一层移交一层。

14.4.4及时组织落实竣工前的安装补缺、补损等有关材料。14.4.5竣工后，按规定的要求落实好保修服务工作。14.5对安装工程中漏、渗、堵的预防措施14.5.1给水管道安装

14.5.1.1施工前，对管件进行检验，将不符合要求的管材、管件清除现场。

14.5.1.2管道穿过地下室、地下构筑物外墙、屋面处均采用钢性防水套管。

14.5.1.3管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处进行临时封闭。

14.5.1.4螺纹连接的镀锌钢管套丝时，选用自动套丝机套丝，套丝时控制缺丝、断长度为全螺纹全长的5%，管道连接时用手工进行试连，当松紧度适宜时再用机械工具拧紧。管道外露螺纹部分进行防腐处理。

14.5.1.5给水管道安装完毕，进行分段、分系统的严密性和强度试验，工程竣工使用前对管道系统做通水冲洗，将管内的杂物冲洗至管外。

14.5.1.6塑料管断管时，清除断管处的毛刺和毛边，并倒角。倒角长度为2.5～3.0mm。配管时对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，试插深度为承口长度的1/2，并做好标记。14.5.1.7塑料管粘接不在湿度很大的环境下进行。在涂抹胶粘剂

67时，先涂承口后涂插口，并清除承插口处粘接表面的尘埃、水迹和油污。

14.5.2排水管道安装

14.5.2.1暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。

14.5.2.2管道立管安装时，管口采取上堵下开的措施，水平管道安装时，将检查口全部打开，让杂物随时排出管内。

14.5.2.3管道穿越楼板处和穿过屋面处，对洞口用细石混凝土分两次浇捣密实，并在管道周围筑厚度大于20mm，宽度大于30mm的阻水圈。

14.5.2.4排水管道安装完毕，在工程竣工交付使用前，做通水通球的试验，确保管道内畅通无阻。14.5.3卫生器具安装

卫生器具安装完毕，在工程竣工交付使用前做通水、盛水试验，保证管路接口达到严密程度。15电气工程

本次电气工程招标只有强电部分，不包含弱电部分。15.1主要施工程序：

该工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：

预留预埋→基础支架制作安装→配电箱柜安装→桥架安装→母线安装→电缆敷设及管内穿线→灯具开关插座安装→动力设备安装→变配电装置调试→灯具、电机试调→单机调试→联动调试→竣工验收。

15.2施工方法及技术要求15.2.1预留预埋

施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留

68预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留错留。钢管暗配：

安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。

暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。

暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5—3倍，焊接口应牢固严密。

埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于M10的水泥砂浆抹面保护。

预留孔洞：预留洞应在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。

接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内、砼墙体及砼柱内时安装应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用φ6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。管口露出箱内不大于5MM，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。半硬塑料管暗配：

保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：

管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍；管与管的对口应位于套管的中心。

69直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在漏出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。

塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。

塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。

塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

敷设半硬塑料管宜减少弯曲，当直线长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒。15.2.2钢管明配

钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应用锉锉光滑。

钢管在吊顶内敷设，其位置走向应符合要求，配管应平直连接，吊支架固定牢固。对固定封闭的吊顶，除灯具和电气器具自身的接线盒外，不应另装设接线盒。由于线路分支必须加盒时，应留有检查孔。灯具头盒、接线盒的朝向应便于检修和接线，并加盖封闭。

钢

敷设方式吊架支架或沿墙敷设

管

直

径（mm）

65－1003.53

钢管名称15－202－3040－50

最大允许距离(m)

厚钢管薄钢管

1.51

21.5

2.52

水平或垂直敷设的明配管应做到横平竖直，允许偏差为2M以内均为3MM，全长不应超过管子内径的1/2。

明配管连接采用丝扣连接。在管接头两端应焊接地跨接线，每端焊接不应小于圆钢直径的6倍，且为双面焊，金属线管焊接地线

70的规格见附表。

管径（MM）圆钢（MM）扁钢（mm）15—253640—50≥70

Φ6Φ8Φ10

25×4

明配管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，应用锁紧螺母固定，管露出锁紧螺母丝扣2—4扣，钢管与盒线（箱）处焊接地跨接线，盒采用点焊。钢管端焊接长度不小于园钢直径的6倍，双面焊接。钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。15.2.3管内穿线与接线：

管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。

导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。

导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍.

导线连接采用绞接法,绞接完后搪锡.搪锡在接线4小时内完成,禁止用盐酸作清洁剂,应用焊锡膏,焊锡纯度要掌握好一般用锡65%,铅35%,锡要完全熔化,采用喷灯熔锡,搪锡完成后,内层包绝缘塑料胶布,外层包黑胶布,接头处绝缘不得低于原来的绝缘层的

71水平.

15.2.4基础及支架安装：

设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其基础偏差应符合：

项12

次

项

目

项

目

垂直度水平度

每米1mm全长5mm每米1mm全长5mm

支架所用型钢应平直,无明显扭曲,下料后长短差在5mm范围内,切口处无卷边毛刺,现制作支架均为二层防腐处理,地下室支托架征求甲方同意后,方可做特殊防锈处理,支持点的位置按设计要求,无设计要求时应符合规范规定.15.2.5电缆桥架安装：

桥架安装宜在土建主体施工和设备及其钢结构安装后进行，桥架应按施工图及供货方所提供的安装资料要求进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。桥架采用螺栓连接，固定时采用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠，桥架安装要排列整齐，横平竖直，桥架拐角处，其最小点的弯曲半径，不应小于槽内最粗电缆外径的1.2倍，当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用配套的护圈保护。进入桥架的钢管用锁母内外固定。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，线槽内外无污染。电缆在竖井内沿支架垂直敷设时，每层至少安装两道固定支架，电缆敷设时应放一根固定一根。

15.2.6动力配电柜（箱）安装

动力配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）架无变型，面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。

72高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差应符合下表：

项次123

项

目相邻两盘顶部成列盘顶部相邻两盘边成列盘边

允许偏差1.5mm2mm5mm1mm2mm

直度（每米）水平度不平度

落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上面为螺栓钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。

挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。引进柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。

铠装电缆的钢带，不应进入柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。柜内的电缆线蕊，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用蕊线应留在零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。15.2.7母线安装：

母线安装前竖井内应清洁干净,母线表面光洁平整,不应有变形和扭曲现象,封闭母线,插接母线槽的各段应标志清晰,附件齐全,安装前应分段摇测绝缘电阻,其值大于0.5兆欧,封闭母线底座安装必须牢固.封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑轧母线不得任意堆

73放和在地面上拖拉,外壳与底座之间,外壳各连线部位的螺栓,应采用力矩扳手紧固,各接合面应密封良好,分段绝缘的外壳做好绝缘措施,封闭母线安装后采取保护措施,防受潮和水淋,竖井要关门上锁。

15.2.8电缆敷设：

电缆敷设前进行外观检查,合格后进行绝缘检查,低压电力电缆可用1kv摇表测量，其阻值不小于1兆欧。控制电缆可用500v摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。高压10KV电缆敷设前，先作预防性试验然后方可敷设，作完电缆头后，要进行电压耐压试验。电缆敷设时不得交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物时，出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用热缩电缆头制作工艺。15.2.9防雷接地：

本工程建议采用钢筋混凝土柱子内主筋作引下线，基础钢筋作接地装置。防雷引下线应随建筑主体施工，将柱中至少两根主筋作防雷引下线，通常与砼基础钢筋焊接为一体，上部与避雷带（网）焊接，屋面避雷网在女儿墙上安装，需配合女儿墙施工埋设支架，位置应准确，高度要一致。

屋面的障碍灯顶部及塔楼尖顶部设避雷针保护，避雷针引下线，障碍灯基础底座的底部等均与屋面避雷网和避雷带连接，施工时密切配合土建施工，焊接要保证质量。15.2.10系统调试调试前的检查：

清除所有仪器设备内的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。校线：按照施工图检查所有回路。

对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。

线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后

74方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。照明送电逐个回路送，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接线正确，安全可靠。

动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。

在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。16给排水工程16.1施工顺序预留预埋生器具安装保温

16.2一般要求

管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证；各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应作单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安全阀应进行单体调校，并做好调校记录。

根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋

75管道除锈刷漆支吊架制作安装主管安装

刷漆

卫部件及支管安装

交工验收。管道系统试压冲洗

联动试车件应

固定牢靠，并校对坐标及标高。

管道设备安装，必须清理，柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封口。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝不应大于螺纹扣数的10%。管子采用法兰连接时，法兰垂直于管中心，其表面应相互平行，热水管道法兰衬垫采用橡胶石棉。热水管道穿楼板、墙壁时，应加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装。16.3给水管道

考虑到给工程建筑高度较大，建议给水主管道采用镀锌衬塑管，支管采用铝塑复合管（PAP）。

16.3.1管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。16.3.2支管安装后应及时封堵管口，待楼板浇制后用醒目线型将管道具体走向标注于楼地面上，以免后期施工中造成损坏，并及时做好隐蔽验收记录。

16.3.3各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用管剪或管子割刀，断口应平齐，且垂直于轴线。

16.3.4给水管道安装与试压严格执行、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GBJ50242-2002）规定及会审要求施工。16.3.5PAP管材内外壁光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕迹和凹陷，管壁颜色一致，无色泽不均及分解颜色浅。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。

16.3.6PAP的安装

16.3.6.1管道外径小于等于32mm的管道，其成品为盘状包装，

76安装时应先将管道调直。

16.3.6.2管道采用专用的铝塑复合管管件连接，并按产品说明书提供的连接操作顺序和方法连接。管道外径小于等于32mm的管道，除必须使用直角弯头来改变管道走向外，宜采用将管道直接弯曲的方法来改变管道走向，管道直接弯曲的半径（以管轴线算）不得小于5倍的管外径，并应一次成型管道直接弯曲时，公称外径不大于25MM的管道可采用在管内放置专用弹簧用手加力弯曲；公称外径为32MM的管道宜采用弯管器弯曲。

16.3.6.3暗设在墙面和楼（地）面的管道，应采用整条管道，中途不得驳接管道。

16.3.6.4沿墙面和楼（地）面敷设的管道采用管卡固定，管卡采用钢钉或膨胀螺栓固定在依托墙体或楼板上。管卡间距应符合下表规定：

管道最大支撑间距公称外径16（mm）立管间距（mm）横管间距（mm）

16.3.6.5暗设的管道在墙槽内应固定，经水压试验和格和检查无渗漏后，用水泥砂浆嵌槽保护，并在毛墙上做出管道走向标记。16.3.6.6卡套式连接按下列顺序进行：

按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道，检查管口如有毛刺、或端面不垂直中轴线时，应修正。

用专用刮刀将管口聚乙烯内层削坡口，坡角20-30度，1.0-1.5mm，用清洁纸或将残屑擦干净。

500500600700

800

1000120014001600

700800900100011001300160018002000

18

20

25

32

40

50

63

75

77用整圆器将管口整圆。

将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部。

将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管体本体拧紧。

管道在室内穿出地坪处，应在管外套长度不小于100mm的金属套管，套管根部应嵌入地坪层内30-50mm。

管道安装完毕并经水压实验合格后方可隐蔽，封好后应在地、墙面上作好标记，以便于其它工种施工时不至破坏该管段；整个管道系统合拢后必须再进行一次水压实验。16.4排水管道安装

排水系统为减少噪音污染及工程造价的增加，建议采用聚氯乙烯芯层发泡管，雨水管与室外污水管道采用PVC-U超强筋管。16.4.1对UPVC管的安装

16.4.1.1本工程采用UPVC塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安材和管材上的污垢杂物。

16.4.1.2管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应

78装

前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管

便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。16.4.1.3管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m;外径为75mm及以上的应不大于2m，横管应为大于下表的规定。

外径(mm)40

50

75

110

1601600

间距(mm)4005007501100

的距离应控制在20-50mm之间。

16.4.1.5管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：锯管及坡口：

锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.

锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

插口处可用中号板锉锉成15度到30度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。粘合面的清理：

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.管端插入承口深度：

配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度不得小于相关规范规定：胶粘剂涂刷：

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或

7916.4.1.4横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面

涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。承插口的连接：

承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２－３分钟，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。承插接口的养护：

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。

16.4.1.5管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。16.4.2对PVC-U超筋排水管的安装

PVC-U超筋排水管安装，选择外表光滑、色泽度亮的管道，检查每根管道是否有裂纹,特别是承插接头部分更应仔细检查，如有裂纹,应更换或裁去裂纹部分。严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90度弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm，若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。施工中要及时堵死封严管道口，防止杂物进入，管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2米。密切和土建施工联系,共同协商措施，以防造成管道移位。待工

作完毕

或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。室外污水管原则上应和污水管分开铺设且给水管需在污水管上方。先用经纬仪对将要开挖的管沟进行定位，用白灰打出开挖线，并定出首尾标高基准线，开挖时沟需挖成倒梯形，严防倒塌，宽度

80以能操作为宜，沟底需夯实，再用水平仪找平，去高填低，最后砌检查井、化粪池，待一切准备就绪后，才可铺设污水管。从检查井或化粪池开始，顺序铺开，在两个检查井之间拉线，打上白灰，再沿线铺设。铺设定位后，应及时进行保养，一般需24小时，待强度满足要求后，对管路进行灌水试验，无渗无漏，液面不下降为合格。验收后，及时进行回填土，回填土需逐层从两侧敷设逐层夯实以免管路变形、位移损坏接口，导致渗漏，最后在管上部敷设过筛土。安装完毕后进行灌水试验，无渗漏为合格。在甩口处加临时堵头，回填砂土并夯实。

排水管道安装中相应的技术措施：管材、管件和管线走向、卫生器具的个数均严格遵照设计要求和施工规定，其它则符合以下规定：

室外埋设污水管其检查口应设在检查井内。

暗装式埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续５分钟，液面不下降为合格。

16.4.3排水系统中的质量措施：

现场的清理：为了防止弯曲变形，严禁管材乱堆乱放，并在上面堆放其他物品。

断口要平齐，用锉刀除掉断口内外飞刺，以免影响外观质量。16.5卫生器具的安装

16.5.1卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生器具用木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺丝应符合国家标准。

16.5.2卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。

16.5.3管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油

81灰等填料。

16.5.4固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平，略低于盆底。

16.5.5须装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头在右手侧，热水龙头在左手侧。

16.5.6安装各种规格大便器，一定要根据各便器的说明书。16.5.7地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5MM。

总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。

平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳：就是器具安装后无摆动现象。牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。

准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。

不漏：即卫生器具上、下、水管连接必须严密不漏。

使用方便：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。

阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。17采暖系统安装17.1技术措施

采暖系统除了保证施工质量，实现设计意图外，还要便于运行管理及维修。施工前应熟悉图纸，做好图纸会审，会审时注意以下

82几个问题：在采暖设计的各图上对工程的要求是否一致；供暖管道的坡度、标高、管径及变径处交待是否清楚；平面图和系统图上散热器的数量、管径是否一致，有无遗漏；采暖管道及设备与土建结构、给排水管道、电气设备及其它管道有无矛盾；方案有无明显的不合理之处等。17.2采暖管道安装

17.2.1隐蔽支管道的水压试验，必须在管道隐蔽前进行，并且一定要求水压试验合格后，方能对管道进行隐蔽，试验压力必须符合设计规定，在试验压力下，5分钟内压力降不大于0.02Mpa为水压试验合格。

17.2.2管道支架制作、设置数量必须符合规范规定，固定支架必须按照设计图纸位置及数量安装，决不能发生用活动支架代替固定支架的质量问题，且固定点要焊接牢固，逐个检查。

17.2.3管道的对口热熔焊接，焊缝处弯曲部位不得焊接支管（开三通），也不能设置支、吊架。接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘，必须大于50mm。。

17.2.4采暖干管安装应按照设计要求设置坡度，连接散热器的支管也应有足够的坡度，当支管长度小于或等于500mm时，其坡度值为5mm；大于500mm时，其坡度值均为10mm。管道安装应坡度均匀一致，绝对不允许有倒坡现象发生。

17.2.5采暖管道穿过墙或楼板出，必须设置套管，套管规格应符合规范及图集规定，位置要正确，固定牢靠。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平齐，套管不能突出或凹入墙饰面；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面30mm，底部应与楼板低面相齐平，套管与管子之间的空隙必须用填料填实。

17.2.6回弯、元宝弯加工曲率半径必须符合规范及图集要求，严禁使用煨弯不合格的加工半成品。

17.2.7干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。

83立管安装时要注意垂直度及离墙距离，同一房间立管卡子高度应一致。双管系统两立管中心距80mm，供水管应置于面向的右侧。H.干管分支及干、立管连接应采用自然补偿。

17.3阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。六、现场临时用水、临时用电施工方案1临时用水施工方案

施工临时用水由甲方提供水源引出，设水池、用水点，并设置消防井、消防栓。根据工程量及施工工期，现场用水量按消防用水量进行考虑，干管采用Φ100mm水管，支管采用Φ50mm水管。水管采用焊接钢管，地埋深度500mm，冬期做好防冻处理。1.1施工现场用水量的计算

建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。

生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。1.2施工现场施工用水布置规划

施工现场用水与消防用水使用同一自来水管线，在结构施工阶段利用现场周围的主要用水点已满足使用。

装修阶段用水在主立管上隔层接一个用水点，设DN20水门并配接管。

施工现场的供水管线应埋地敷设，埋设深度应大于500mm，埋地的管线使用钢管，焊接连接。

通往楼内的管线，由于地下室外围没有回填到位，先采取架空敷设，待地下室回填到埋设高度后，将此管线改为埋地敷设，并且

84按方案要求安装每层用水点。1.3施工现场用水规定

1.3.1施工现场施工用水由总包统一管理，所有专业分包都要在总包的统筹安排下使用水资源。

1.3.2各专业分包要在操作面上设立专用储水容器，将水接于容器内再使用。严禁将胶管从供水点直接引至用水点。

1.3.3注意节约用水，各专业分包在接水时，开、关及用水点都要设立专人看管，用水完毕将闸门关严，严禁折叠胶管为止水的方法，经发现停止用水。

1.3.4注意水污染，水管及容器要妥善看管，防止水的溢流。溢流在地面上的积水应做到谁流谁清，特别注意装修完成后的成品保护，如经发现造成污染成品总包将给予处罚。

1.3.5消防供水系统应设专用阀门井，井内设撤水门及排水管，不使用时应将立管内的水全部排到下水道内去。消防施工水系统应严防跑冒、滴漏以保证系统所经过区域的干燥。

1.3.6用水管理要设专人负责，每次用水完要关严阀门，冬季要对暴露在外的管线阀门作好保温，遇到低温寒流来临之前夜间应关闭总阀，以防冻裂管线。

1.3.7消防设施是消防专用，严禁动用消火栓用于施工等其他用途。

1.3.8消火栓应明显标志，周围严禁存放材料物品。2临时用电施工方案2.1电缆截面的计算与选择2.2配电箱设置

现场施工用电自箱式变压器放射式引出供电回路，供施工现场用电。根据现场情况设置两个箱变。按照平衡分配的原则，根据现场用电机械设备和用电量，各施工区由就近的箱变分几个回路进行供电，各回路的用电容量控制在150kw左右

852.3设备电缆选择：

输送泵、塔吊选用VV-3×50+2×25电力电缆，井架选用VV-3×50+2×25电力电缆，钢筋机械选用VV-5×6电力电缆，电焊机选用YAS-5×10橡皮护套铜芯多股电缆，其长度不超过30m。其它机械一般选用YHS-5×4～10、VV-5×4、VV-5×2.5电缆。施工现场电缆线路采用埋地敷设引至各分配电箱，埋地深度为1.0m。

七、季节性施工措施1雨季施工措施

本工程在施工期间经过雨季，在雨季主要为粗装修工程和安装工程，该分项工程受雨季影响较大，因此，要认真做好雨季施工施工措施。1.1施工部署

建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组，具体分工，将施工措施层层落实、实施。1.2施工准备

1.2.1现场排水及道路:结合施工现场总平面,利用自然地形确定场区排水方向,找出坡度,挖临时排水沟,设有组织排水。在雨季前对地表水进行组织排放,防止地表水排入地下室基础。现场道路和排水结合施工总平面图统一安排,做好道路,为施工提供运输干线。

1.2.2材料机具准备:制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备，雨期施工材料。

1.2.3原材料、成品、半成品的储存:水泥按进场时间分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌护墙，以防冲失。1.3雨期防护

86定点机械搭棚，大型机械塔吊等的操作室，特别是电器部位设防水。塔吊基础坚实,做好排水,防止浸泡。对临建工程全面检查,及时维修,材料仓库防漏防淹,宿舍、食堂安装纱门纱窗，使用水冲式厕所，安排好职工用水供应。1.4主要分部分项工程施工措施1.4.1室内、外粗装修工程

内、外粗装修施工时，保证工作面不会直接受到雨淋。

施工过程中主要注意各种原材料在运输、存放过程中的防雨防潮。定时、定期对现场材料码放、屋顶空洞封堵、外门窗情况等进行检查，在大雨大风天气前后集中对上述地点进行检查。

内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。每天下班前必须关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。

各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。1.4.2机电工程

配备足够的雨期防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。堆放在现场的配料、设备、材料等应避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒。进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，在交接的条件不成熟时不能进入现场。

安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。

87运输道路应做好路拱，压密实，保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。对进出场设备造成的路基损害及时修复，以免影响后期设备搬运。现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合安全用电规程，保证雨期安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋覆盖并扎紧下部。

施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线路认真检查和摇测。

在黑暗潮湿场所作业时，使用的照明用电其工作电压应为12伏，使用手持电动工具，必须穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下必须垫好干燥木板或绝缘胶皮，以防触电。

电动工具必须有漏电开关，动作灵活可靠，符合规定动作电流、接地、接零保护系统良好。2冬季施工措施冬期施工的起止时间：

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。据此，本工程在冬期主要进行以下施工内容：钢筋工程、混凝土工程、填充墙砌筑工程等。2.1组织措施

项目部成立以项目经理为组长的冬期施工领导小组，具体分工，将施工措施层层落实、实施。派项目部测温人员参加公司试验室举办的冬期施工培训，学习冬期施工有关试验知识，配属队伍的试验人员也必须参加。现场技术人员定期对天气预报的月报、旬

88报及每天的天气预报进行张榜通报。建立室外气温和工程测温制度，由项目部测温人员做好记录，纳入技术资料。冬期施工，因顶板模板拆除后延，现场应多准备半层顶板模板及相应支撑。2.2现场准备

提前将所需机具、砂浆外加剂和保温材料送至工地。现场搭设机具保温棚、热水炉灶，施工及生活用水管道、混凝土泵管做好保温处理。做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验，报总公司审核、备案，外加剂提前送至指定混凝土搅拌站。2.3主要分部分项工程施工措施2.3.1钢筋工程

负温焊接在室外焊接时搭设防雪挡风的防护棚,焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。竖向电渣压力焊：适当增加焊接电流，加长通电时间，应根据电渣焊设备说明书的焊接参数结合环境温度予以调整，在负温条件下进行电渣焊时，接头药盒拆除时间延长2分钟，接头渣延长5分钟方可打渣。负温冷拉：采用与常温相同的冷拉率，因伸长率随温度降低而减少，故提高控制应力，较常温下提高30Mpa。2.3.2混凝土工程

混凝土采用高水化热的po.32.5R普通硅酸盐水泥拌制。工程用混凝土采用商品混凝土，除按在常温情况下检查坍落度、制作试块外，还应每车测量混凝土温度，要求混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。混凝土泵输送线采取保温措施。混凝土的保温养护方法采用综合蓄热法。2.3.2.1混凝土外加剂

混凝土抗冻外加剂的选用要同业主、监理单位协商，该材料在使用前要送指定试验室备案、复试，并要求厂家做出书面保证，确保外加剂不含尿素（氨气）和有害气体、氯离子，且要求外加剂不允许当量浓度、放射性比活度超标准，不允许有高碱含量。混

89凝土外加剂每次进场必须送至指定实验室做材料复试，合格后方可使用。产品检测报告主要包括产品性能指标检测报告和产品理化性能检测报告，其中产品理化性能检测报告又包括CI含量检测、碱含量检测、毒理试验、建材放射性检测报告、易燃易爆化验和对人体健康影响检测。

混凝土的掺加量应送至指定实验室做配合比，配置混凝土时其掺量要严格按混凝土配合比。2.3.2.2混凝土的养护

水平构件的混凝土应采用覆盖保温，覆盖草袋保温养护，草袋应装入塑料布内。在负温条件下养护，严禁浇水且外表面必须覆盖。墙体混凝土拆模后先堵外墙洞口保温，根据现场温度变化情况在混凝土表面采用保温材料覆盖养护。2.3.2.3混凝土试块的留置

除按常温留置外，另增设二组试块，与构件同条件养护。一组用以检验混凝土受冻前强度，另一组检验转入常温28d的强度。2.3.3砌筑工程

砌筑工程实行掺加WNC外加剂，砂浆掺加抗冻早强外加剂，外加剂采用WNC砂浆防冻剂。掺量：混合砂浆为5-7%。、砂浆使用时的温度保持在+5℃以上，用热水拌制，但水温不能高于80℃。砌筑材料在砌筑前将积雪、冰霜清扫干净，石灰膏避免受冻成块。受冻而脱水风化的石灰膏，禁止使用。拌制砂浆所用的砂，不含冻块。砌体每天收工前,将垂直灰缝填满,上面不铺灰浆,同时用草帘子覆盖,草帘子装在塑料袋内。砂浆试块除按常温规定外，增加二组试块，与砌体同条件养护，用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。2.4安全措施

做好冬期施工的职工防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒教育。严格执行冬期施工用火规定，木工棚仓库等燃易爆

90场所严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖设专人管理。施工现场不得随意点火，因工程需要保暖生火，经项目安全员检查后发用火证。脚手架及上下人梯，及时清扫积雪，有防滑措施，从事高空作人员，挂好安全带，衣着灵便。电源开关，控制箱等设施搭防雪棚，加强线路检查，防止漏电，并设触电保护器。对大型机械加强维修，检查满足冬期施工需要，对塔吊及时检查电器传动部位。

2.5机械设备保温防冻措施

钢筋对焊机在使用完后，要将冷却水放净。砂浆机在使用完毕后将桶内水放净，在使用前进行盘车（盘皮带轮3-5圈），对盘不动的要用开水烫主轴两端的封浆套。八、工程质量保证措施1工程质量目标

本工程质量目标：确保一次性验收合格。2工程质量保证体系

项目经理

质量信息

质量员

钢

筋工程模板工程

砼工程

砌体工程装饰工程安装工程

配属队伍质量负责人

3质量保证和控制管理措施

3.1成立以项目经理为组长的质量领导小组，明确职责。

913.2项目部质量员对各个工序实施检验控制（自检、交接检、专检、月考核、分部分项工程检查评定，竣工验收等级评定等）。3.3技术负责人负责图纸会审及编制各项施工组织设计、召集有关人员处理技术问题；重大技术问题上报公司技术处协助项目部处理。

3.4施工前由施工员对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核签字。队（班组）长接到技术交底后再向施工人员逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质量员在施工中检查执行情况。

3.5施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。

3.6技术负责人和专职质量员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单，落实到各专业施工队、班组。

3.7对特殊工序的操作人员如：架工、电焊工进行培训，并做好记录。试验员、质量员由公司有关部门进行培训，持证上岗。3.8对施工中的标高、轴线、混凝土、砂浆配比等，做好技术复核工作。

3.9施工员在实施质量控制过程中，及时反馈影响工程质量的原因，质量计划的落实情况，并根据实际与技术负责人制定纠正措施，形成制定、落实、反馈、补充、落实的质量控制过程。3.10作好材料把关工作，做好进货检验和进场后的复验，收集合格证和质保书，并做好材料保管工作。

3.11试验员认真做好各种成品和半成品的取样和送样工作，严格按照规范要求进行操作。

13.9.12项目部每天下午召开工作例会，对本周的工程质量情况进行交流，解决和预防工作中出现的问题3.13组织创优竞赛，严格工序质量的控制。

923.14坚持样板开路制度

在工程施工全过程中，始终坚持样板开路制度，各分项工程施工前都必须制作样板，从样板起步，以样板的质量标准和操作工艺指导施工，样板必须达到优良标准后，才能展开大面积施工。4质量保证技术措施

为确保本工程一次性验收合格目标的实现，针对本工程建筑结构特点，结合以往相关工程的施工经验，项目部组织有关技术人员、专业施工人员制定分部分项消除质量通病技术措施，确保在施工过程中把质量通病消除。4.1钢筋工程

4.1.1质量通病:钢筋材质不符合要求4.1.1.1原因分析

机械性能检验不合格；外观质量不符合要求；钢筋品种类别不清楚，或质量有疑问的钢筋随便使用。4.1.1.2预防措施

进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷。

进场的钢筋除具有炉罐（批）号、直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯试验，当符合标准规定时方可使用。

钢筋应存放在料棚内并垫放200mm高的混凝土地垄，还要保持地面干燥；在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，场地四周应有排水措施；堆放期应尽量缩短，存放钢筋应及时使用，存放期间严防产生重锈，使用时钢筋表面必须清洁。

4.1.2质量通病:钢筋制作和接头处理不当4.1.2.1现象

轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头不符合规定。

93有抗震要求的受力钢筋的接头不符合规定。4.1.2.2原因分析

轴心受拉和小偏心受拉杆件，以及对有抗震设防要求的受力钢筋接头，不采用焊接而采用绑扎，则受力后将会导致接头处拉开，使杆件产生裂缝，严重的会使结构失稳。4.1.2.3预防措施

认真搞好技术交底，技术交底中要明确钢筋接头的形式、位置、搭接长度、箍筋间距等内容，必须严格按现行质量验收规范的有关规定执行。

4.1.3箍筋分布不当和弯钩不符合要求4.1.3.1现象

有抗震要求工程，钢筋箍筋不按规定进行加密。受扭杆件弯钩角度不符合要求。4.1.3.2原因分析不按规定设置箍筋。

有抗震要求的钢筋混凝土箍筋不进行加密，影响钢筋混凝土构件的抗剪性能，满足不了住宅工程的抗震需要。

对有抗震要求的工程或者受扭构件的箍筋弯钩制作角度不是135度角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。4.1.3.3预防措施

认真搞好图纸会审和技术交底。

交底中应明确现行的规范和图纸对箍筋设置的要求。4.1.4质量通病:钢筋保护层尺寸偏差大4.1.4.1现象

构造柱钢筋组装时，主筋上不设置保护层垫块。框架结构的梁、板、柱、剪力墙露主筋。4.1.4.2原因分析

构造柱钢筋组装不设置混凝土保护层垫块，在浇筑混凝土或受施

94工荷载冲击时，会导致构造柱钢筋位移。

混凝土圈梁和钢筋混凝土墙的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力钢筋的混凝土保护层厚度小于设计或规范规定。

受力钢筋的混凝土保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块厚度不符合规定要求。

个别工人施工不制作垫块而随意用小石子代替。4.1.4.3预防措施

用塑料混凝土保护层定位卡，按1m左右的间距放置，卡位在受力钢筋上。

混凝土保护层定位卡的组装。

混凝土保护层定位卡组装应布置适宜，间距不得过大，必须与钢筋骨架卡牢固，严禁松动、位移。4.1.5钢筋焊接4.1.5.1质量通病

焊接接头偏心弯折、焊缝长、宽、厚不符合要求，凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣。4.1.5.2预防措施焊工须持证上岗。

正式施焊前，必须按规定进行试焊。

每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样。4.2模板工程

4.2.1可能出现的质量问题

轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，支撑不牢，预留孔中心线位移。4.2.2预防措施

绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线、标高一次，垂直度以经

95纬仪检查控制。

绘制预留、预埋图，根据图纸对预留、预埋件采用焊接、支撑、铁钉固定等多种定位固定措施，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。

模板支撑要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。4.3混凝土工程

4.3.1质量通病：混凝土强度等级不符合设计要求4.3.1.1原因分析

配制混凝土所用原料的材质不符合国家技术标准的规定。拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比测试报告，或操作中配合比有误。

拌制混凝土时投料不按重量计量。

混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。4.3.1.2预防措施

混凝土的质量应严格按照《混凝土质量控制标准》进行控制。拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均需符合有关技术标准规定。使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用。

按照法定检测单位出具的混凝土配合比试验报告并经现场调整后，方可进行配制。

加强对选用混凝土搅拌站的质量检查。要求混凝土搅拌站必须采用电脑自动上料，项目部技术人员及试验员随时对混凝土搅拌站进行质量检查。

严格控制予拌混凝土运输时间。因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应该是：C30及以下的混凝土，气温低于25C时为120min，气温高于25C时为90min。

960

0

C30以上的混凝土，气温低于25C时为120min，气温高于25C时为60min。

加强商品混凝土的现场检测：混凝土坍落度必须车车检测，并察看混凝土的质量。如离析或坍落度不符合现象要求退货。控制好混凝土浇筑和振捣质量。准备工作：

浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。钢筋混凝土要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净。

浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置四个环节。自由高度：

浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。分层浇筑：

为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时对大体积混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。

在竖向结构中，当浇筑高度超过了3m时，应根据施工规范采取串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。间歇时间：

正常情况下浇筑混凝土连续进行。然而在实际施工中，难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。

9700

严格按规范要求设置施工缝严格按操作规程振捣。加强混凝土的养护。

混凝土浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水。浇水的养护日期一般情况下不得少于14昼夜。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。

冬期混凝土养护应采用覆盖保温养护。4.3.2质量通病：混凝土露筋和缝隙夹渣。

4.3.2.1现象：浇筑的混凝土成型后出现露主筋，梁与柱节点处及剪力墙处有缝隙夹渣层。4.3.2.2原因分析

4.3.2.2.1混凝土成型后的结构构件露主筋

竖向结构的浇筑高度不合适，又未采取相应的措施。

钢筋成型组装未设置保护层垫块，或者垫块设置的数量少，与主筋绑扎不牢固、松动，导致主筋失去混凝土保护层。混凝土入模后由于振捣操作失误，钢筋产生位移。4.3.2.2.2梁与柱节点处存在缝隙夹渣层

节点处二次浇筑混凝土时，未留清扫口或没有认真进行清理干净。二次浇筑的节点处不铺设同成份砂浆便直接浇筑混凝土，而且振捣不密实，混凝土离析，粗骨料集中。4.3.2.3预防措施

4.3.2.3.1混凝土结构构件露主筋

保护层垫块一般每隔一米设一块且应与主筋固定牢固，严防松动和位移。

浇筑混凝土时高度控制在2米左右，超过时应设串筒或设低于2米的浇筑孔。

浇筑混凝土入模后，必须认真振捣，布点均匀、层层扣接，严防

98碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。4.3.2.3.2梁与柱节点处及剪力墙处缝隙夹渣

在浇筑混凝土之前必须认真处理施工缝，将杂物清理干净。在已硬化的混凝土表面上浇筑混凝土前，应除掉混凝土表面的水泥膜和松动的粗、细骨料，并充分清理干净。

浇筑混凝土前应充分湿润已硬化的混凝土表面，并在施工缝处事先铺设与母体混凝土成份相同的水泥砂浆。

浇筑混凝土必须分层、细心振捣，确保混凝土密实。4.3.3质量通病：混凝土表面蜂窝、孔洞。4.3.3.1现象

混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。4.3.3.2原因分析

模板表面不光滑、粘有干硬的水泥浆块等杂物。模板脱模剂涂刷不均匀。

模板拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。

混凝土拌合物的粗、细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析。振捣不当。

浇筑高度超过规定。4.3.3.3预防措施

混凝土配合比应正确，搅拌要均匀，和易性要好，入模后振捣密实。

模板表面要平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆块等杂物。模板拼缝要严，木模板在混凝土入模前要充分润湿，模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。

钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型混凝土表面光滑密实。

拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强

99度能保证其表面即棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除；而底模在混凝土强度符合设计要求或规范要求后方可拆除。4.4砌筑工程

4.4.1质量通病：砂浆强度不符合要求4.4.1.1原因分析水泥质量不合格。砂的含泥量大。

砂浆配合比计量不准确。

加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。人工拌合。

水灰比控制不好，和易性差。砂浆保水性差。

砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。

上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体出现水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。4.4.1.2预防措施4.4.1.2.1材料

进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。

控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%。

外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配比合格后，方能配制砂浆。

严禁在楼、地面上进行拌合。

4.4.1.2.2拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30C时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水

1000

现象，应在砌筑前进行二次拌合。

4.4.1.2.3要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。

4.4.1.2.4砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。4.4.2砌筑作业4.4.2.1质量通病

组砌方法混乱，砂浆不饱满，未设拉结筋4.4.2.2预防措施

使操作者了解组砌形式，砖缝搭接不得小于1/4砖长，横竖灰缝的砂浆必须饱满，改善砂浆的和易性，改进砌筑方法，推广一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”，严禁干砖上墙。按规定预埋铁件、设置拉结筋，保证拉结筋的长度。4.5抹灰工程

4.5.1.可能出现的质量问题

空鼓裂缝、表面不平、阴阳角不垂直不方正、门窗侧壁空鼓。4.5.2预防措施

4.5.2.1混凝土墙表面处理采用混凝土界面剂，墙面穿墙螺栓孔洞要堵塞严密。

4.5.2.2填充墙与混凝土基层相接处，铺钉钢丝网。

4.5.2.3抹灰前加气混凝土墙面应浇水充分湿润，抹灰前涂刷混凝土界面剂，抹灰用的砂浆配比正确，和易性良好。

4.5.2.4按规矩将房间找方，认真挂线找垂直和贴灰饼，阴阳角两边都冲灰筋一道。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。

4.5.2.5防治门窗侧壁空鼓：抹灰前检查门窗框安装是否正确，与墙体连接处是否嵌填密实；将侧壁润透，表皮晾干，无明水；先在门窗侧壁用力抹一层1/2厚度的砂浆，找平，最后用小抹子

101顺侧壁将边角用力压实。4.6水泥楼地面工程4.6.1现象

地面面层和垫层（或基层）间发生空鼓，小锤轻击有空鼓声。4.6.2因分析

4.6.2.1垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。

4.6.2.2水泥砂浆铺设时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层（或基层）吸收，造成砂浆水分失去过快，面层（或基层）与垫层粘结不牢。

4.6.2.3基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下层之间的粘结，容易使面层空鼓。4.6.3．预防措施

4.6.3.1面层铺设前必须认真清理垫层（或基层）表面的浮灰垃圾。

4.6.3.2垫层（或基层）表面过于光滑应凿毛。基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。

4.6.3.3面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。4.6.4其它可能出现的质量问题

水泥地面起砂、不平整、裂缝、带地漏的地面倒泛水、踢脚板空鼓。

4.6.5预防措施：

4.6.5.1严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，及时进行养护，养护时间应按规定，同时避免上人过早。

4.6.5.2基层表面清理干净，无浮灰、浆膜或其他污物，面层施工前1天，，将基层表面凿毛，充分浇水湿润，刷水泥浆结合层，

102素浆水灰比以0.4-0.5为宜。

4.6.5.3抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，注意不留洼坑。

4.6.5.4块料铺贴后，常温5天内，禁止上面行走或堆放物品。4.7外窗工程

4.7.1刚度不符合规范，严重污染4.7.1.1防治措施抽样送检，做三性试验。

安装铝合金料间垫密封胶条，玻璃安装用密封胶条坐胶。副框与墙体空隙采用水泥砂浆填充。

铝合金材料严禁碰撞及水泥污染，周边抹灰等湿作业施工前必须用不粘胶将铝合金包好。4.7.2外窗渗漏4.7.2.1现象

门窗框四周同墙体连接处渗漏，室内墙面出现水渍，尤以窗下角较为多见。

组合窗拼接处渗漏。

推拉窗下滑槽槽口内积水，在风力作用下，槽口内的积水渗入室内，造成窗盘内积水。4.7.2.2原因分析

窗框直接埋入墙体，经撞击或温度影响，型材同砂浆接触界面产生裂缝，形成渗水通道。

门窗框通墙体连接处内外未注密封胶，或注胶不当。组合门窗的组合杆件未采用套插或搭接连接，无密封措施。外露的连接螺丝未作密封处理。

窗下框未开设排水孔或排水阻塞槽口内积水不能及时排出。4.7.2.3预防措施

门窗框同墙体应做弹性连接，框外侧应留设槽口，防止水泥砂浆

103同窗框直接接触。槽口内应注密封胶至槽口平齐。注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自上而下连续进行。注胶后应检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。

组合门窗的竖向或横向组合杆件，不得采用平面同平面的组合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理。

尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料掩埋密封。

推拉窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距为500～600mm。安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。4.8屋面工程

4.8.1可能出现的质量问题

屋面防水坡向、平整度、出水口的处理，泛水处理，防水材料的收口不符合有关标准的规定。4.8.2防治措施

4.8.2.1施工前放线，施工时冲筋刮杠严格找坡，表面平整密实。在突出屋面设施的根部抹成圆弧。

4.8.2.2水泥砂浆找平层的纵横间距不能大于6m，缝宽20～30mm，并与保温层相通。

4.8.2.3防水材料在排汽道、水落口、檐沟泛水和突出屋面的设施的根部设附加层。突出屋面管道和排气筒卷材收头处用金属箍和防水油膏封严。

4.8.2.4基层与突出屋面结构的处理应按下述要求进行

基层与突出屋面结构（立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧，内部排水的水落口四周应做成略低的凹坑。

1044.8.2.5涂刷屋面防水层前，基层必须清洁、干燥。九、工期目标及保证措施1工期目标

工程计划工期163天（日历天）。

计划开工：2008年12月19日，竣工：2009年5月31日。2工期控制点

2.1工期控制原则：按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，缩短工期。2.2工期控制说明

2.2.1本工程由于工期非常紧张，为此，在施工过程中划分了施工区段，即，综合教学楼为1区，公寓楼为2区，初中部、阶梯教室、体育馆、餐厅为3区，幼儿园为4区，小学部为5区，高中部、办公楼为6区。根据每个施工区段进行平行流水施工。2.2.2在进度安排时，按照楼层的高度考虑施工顺序，即5层、6层的单体先施工，游泳馆、幼儿园、设备用房后施工。

2.2.3由于本工程工期特别紧张，临时设施施工工作量巨大，必须考虑先期进场施工，为后续施工做好准备，另考虑21天的春节休息时间。因此，本工程的进度计划是在地基强夯检测完成的前提下进行安排的。2.3主要工期控制点2区（公寓楼）：

基础施工：2009年1月6日至2009年1月20日，总工期15天。主体结构：2009年2月11日至2009年3月15日，总工期33天。砌体工程：2009年3月6日至2009年4月5日，总工期31天。粗装修工程：2009年3月21日至2009年5月20日，总工期61天。

3区（初中部、阶梯教室、体育馆、餐厅）：

基础施工：2008年12月26日至2009年1月10日，总工期16

105天。

主体结构：2009年1月11日至2009年3月10日，总工期40天。砌体工程：2009年2月26日至2009年3月31日，总工期36天。粗装修工程：2009年3月16日至2009年5月20日，总工期66天。

5区（小学部）：

基础施工：2008年12月26日至2009年1月10日，总工期16天。

主体结构：2009年1月11日至2009年3月5日，总工期35天。砌体工程：2009年2月21日至2009年3月20日，总工期28天。粗装修工程：2009年3月11日至2009年5月20日，总工期71天。6区

（高中部、办公楼）：

基础施工：2008年12月19日至2009年1月5日，总工期18天。主体结构：2009年1月01日至2009年2月25日，总工期36天。砌体工程：2009年2月11日至2009年3月15日，总工期35天。粗装修工程：2009年3月01日至2009年5月20日，总工期81天。

1区（综合教学楼）：

基础施工：2008年12月26日至2009年1月10日，总工期16天。

主体结构：2009年1月11日至2009年3月10日，总工期41天。砌体工程：2009年2月21日至2009年3月25日，总工期35天。粗装修工程：2009年3月16日至2009年5月20日，总工期66天。

3劳动供应保障措施

3.1由公司调配技术素质好，经验丰富的施工劳务配属队伍施工。合理安排进行昼夜施工，保证各主要分部、分项工程，在时间上、

106工作面上紧密配合，保证高质量、高速度地完成。地下室和主体结构施工以木工、钢筋工、架工、瓦工、焊工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制安、混凝土的浇筑、模板拆除、填充墙的砌筑等分项工程的施工。

装饰工程、门窗工程等以抹灰工、木工、防水工、油漆工等为主配备劳力。水、电、暖、通、消防、设备安装密切配合土建，安排各专业队伍进行施工。根据土建、安装施工进度，需要进行配备工种劳力，各专业工程要确保配合无误。3.2劳动力需用计划及配备情况详见附表。3.3农忙季节、春节、节假日稳定作业人员的措施3.3.1农忙季节稳定工人的特殊措施：

为确保本工程工期的实现，在农忙季节，我公司将采取强有力的措施确保现场施工人数，充分发扬公司的集体凝聚力和善打硬仗的作风。

3.3.1.1人员安排：公司范围内所有人员均不放假。各部门管理人员要提前做好准备，组织好劳动力的安排和落实，决不因农忙人员不到位而影响施工进度。做好施工人员的思想工作，深入了解工人的具体情况，让工人深刻了解工作的重要性，要顾大局、识大体，为公司多创产值多做贡献。

3.3.1.2检查制度：建立在农忙期间施工人数检查制度，加强农忙期间劳动出勤管理，各项目部要建立自己的检查小组，每天检查出勤人员，并做好记录，定期向公司汇报。总公司在农忙期间将由公司领导组建检查小组，不定期对各项目部进行抽查。3.3.1.3请假制度：公司考虑到工人的自身情况，在不提倡请假的前提下，允许有特殊情况的工人请假，但假期最长时间为3天。如家居农村且确需请假的工人要提前写出书面申请，报项目部检查小组，经小组审核同意后，报公司检查小组，公司检查小组在3天之内给予回复，未批准的而私自离走视旷工处理，将给予相

107应的处罚。

3.3.1.4对配属队伍的要求：在与配属队伍签订合同时必须明确提出在农忙期间人员的安排。配属队伍必须保证网络计划上所安排的施工人数和施工的顺利进行，在农忙期间要保证工程的进度和质量，否则将对其进行经济处罚。

3.3.1.5对公司相关单位的要求：为了工程的顺利进行，有关设备、原材供应单位必须配合好土建的施工，按照土建的安排，做好设备、材料供应计划，如因此而延误工期，公司将追究其责任人并进行处罚。

3.3.2春节、节假日稳定工人的特殊措施

根据本工程总的网络控制计划，我公司已做好春节期间正常施工的准备，为保证春节期间施工人员的充足，通过公司施工队伍的当地政府和劳动部门与施工人员签定符合法律规定的合同，组织充足的施工人员轮换在岗，施工人员回家探亲，对春节在岗人员发放一定补助。双休日、法定节假期间，我公司将连续组织施工，以确保工期目标的实现。4材料供应保障措施

为确保工程材料及时供应，决定由公司统一部署，垂直管理，保证工程材料任务的完成。工程使用中各种材料我公司将按施工进度计划提前一个月提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。公司的材料供应公司将优先满足本工程需要，以保证施工连续。5保证工期组织措施

5.1公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。

5.2项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施。5.3建议保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主、监理等部门，每周召开一次保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施。

1085.4积极定期的与业主单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和协的外部环境。6保障工期技术措施

6.1.现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。

6.2优化施工网络设计，编制月、旬、周施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络设计施工。6.3合理安排施工流水段

合理将每个单体工程划分合理施工段，进行流水作业，使人工、机械得以充分利用，提高施工效率，缩短工期。

6.4采用商品混凝土，优化合理混凝土配合比，掺加早强剂，提高混凝土的早期强度，尽量缩短混凝土拆模时间，减少混凝土与钢筋作业间歇时间，达到缩短工期的目的。

相关混凝土搅拌站要求生产能力强、质量稳定、服务到位的优点，确保混凝土的全天候供应，在签订合同的时候明确要求，对混凝土供应不到将予以相应的经济处罚。

6.5优化定型模板的设计，缩短模板支设及校正时间，使钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑各工序之间间隔时间最短，从而缩短整个施工工期。

6.6模板支架采用快拆体系，顶板模模板配置按三层，确保施工进度需要。

6.7竖向钢筋采用电渣压力焊接，配备充足焊机，确保竖向钢筋的连接速度，加快施工进度。

6.8在雨期、冬季施工中，指定专门的天气预报员，并与气象部门密切联系，各种可能影响施工的各种恶劣天气提前预报，并采

109取措施，保证工程施工。

6.9回填土不安排专门时间，在工程施工中穿插进行，确保施工进度。

6.10积极利用新材料、新工艺、新技术，工程中全面推广建筑业十项新技术，向科技要速度、要效益、要质量。7建立应急准备系统

7.1现场准备小型发电机，以备停电应急施工。7.2现场准备水箱，储备应急用水。

7.3指定备用混凝土搅拌站，以备混凝土供应不及时替补使用。8工程总进度计划工程总进度计划见附表。十、降低工程造价措施1技术措施

1.1在混凝土中掺加粉煤灰，改善砼的和易性节约水泥用量。1.2竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊等新技术，减少钢筋的搭接长度，节约钢材用量。

1.3剪力墙模板采用大钢模板，根据工程特点圆弧梁加工使用定型钢框竹胶合模板，增加模板的周转次数，节约木材；模板支撑体系采用快拆体系，组织合理的流水作业，加快模板周转，少模板投入量，降低施工成本。

1.4顶棚采用全新竹胶模板，剪力墙模板采用大钢模板，可确保现浇混凝土达到清水混凝土的质量水平，减少抹灰工程量，可节约水泥，节约人工，加快施工进度，提前工期。

1.5外脚手架采用悬挑脚手架，采用该技术预计比采用全封闭脚手架节约周转工具租赁费1/3。同时，一层悬挑脚手架可使基础脚手架尽快拆除，及早进行基础回填土施工。

1.6根据工程特点将每个单体工程划分为两个施工段，施工段间进行统筹安排、流水施工，充分利用材料、机械、人工，降低成

110减

本。

1.7充分利用钢板、钢筋及其它边角余料，加工制作预埋件，节约材料用量。

1.8推广应用混凝土表面养护剂，节约塑料布、草袋用量。1.9采用商品混凝土，并采用泵送工艺，节约劳动力。

1.10挖掘自身潜力，发挥整体优势，加快施工进度，减少周转材料的周转时间，提高劳动生产率，缩短工期。2现场管理措施

2.1制定详尽的节能增效的管理制度，减少现场材料周转时间，降低工程成本。

2.2对材料操作损耗特别大的工作，由专人负责，限额领料，杜绝浪费。

2.3对关键工序施工的关键班组实行奖罚措施确保工期。2.4用好、用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。2.5结合施工方法，进行材料使用的比选，在征的设计部门、业主同意的前提下，通过代用、改变配合比等方法降低材料消耗。2.6结合施工方法，进行施工机械设备选型设计，确定最优化的机械设备的使用方案。

2.7严把工程质量关，实行工序全过程控制，保证一次成优，减少返工。

2.8根据项目施工计划进度，及时组织材料、构件的供应，保证项目施工的顺利进行，防止因停工待料造成损失。2.9严格控制材料消耗，做好余料的回收和利用。

2.10周转工具进出场时认真清点，正确核实并减少损耗数量，使用以后，及时回收整理、堆放，并及时退场。

2.11根据生产的需要，合理减少材料储备，减少资金占用，提高资金利用率。

111十一、安全、文明施工措施1安全文明施工目标

安全文明施工目标：创建“青岛市标准化示范工地”。2安全施工措施2.1工程安全管理特点

2.1.1本工程建筑施工面积大、机械设备数量大，穿插作业多，施工安全工作十分重要、突出。

2.1.2施工中必须认真落实安全生产责任制和安全生产管理制度，切实做到安全第一。2.2安全管理措施

2.2.1成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施。

2.2.2做好安全教育和加强安全标准化。

2.2.3认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

2.2.4抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首，项目技术负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目部的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。经理部负责现场的综合管理，做到常抓不懈，一抓到底。并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。

2.2.5加强安全教育和宣传，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。

2.2.6加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。

1122.2.7特殊工种（如塔吊司机、电梯司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。

2.2.8保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。

2.2.9施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。

2.2.10工序进行前，须由本工种工长进行针对性安全交底，施工工人必须严格按照工长交底进行作业。2.3分部分项安全防护措施2.3.1结构施工安全措施2.3.1.1脚手架工程

脚手架必须按《脚手架施工规范》搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放重物，结构的二层搭设挑出建筑物6m宽的双层安全网，一律用组合钢管支架挑起，钢丝绳绷挂，并做好各出入口的防护，外脚手用密网全封闭施工，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人。2.3.1.2高空作业

2.3.1.2.1抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、四临边（脚手架边、坑道边、电梯边、洞口边）的设防。

2.3.1.2.21500×1500mm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为6m米的安全通道，上面铺设50mm厚木板一层，竹笆一层，层间高度800mm，宽度要宽于出入口1000mm以上。现场危险地段的设醒目警示标志和夜间施工信号。2.3.1.3模板工程

2.3.1.3.1模板上存放物料应均匀，不可过于集中，以防超过其承受荷载。

1132.3.1.3.2模板存放要整齐，不可过高。

2.3.1.3.3模板拆除前预先报拆模申请，经项目部有关人员同意后，方可拆除。

2.3.1.3.4拆除模板时，设置警戒线，并设置监护人。

2.3.1.3.5模板拆除前应有同条件混凝土强度报告，强度达到规定后方可拆除。2.3.1.4屋面工程

2.3.1.4.1严禁屋面施工人员向下扔掷物品，以防砸伤下部施工人员。

2.3.1.4.2遇到大风大雨或其它恶劣气候天气时禁止屋面作业。2.3.2装修工程

2.3.2.1做好对脚手架的全面检查，检查合格后方可使用。2.3.2.2外脚手架施工时，严禁向下扔掷物品。

2.3.2.3客货电梯上料口设防护门，搭设工作平台，平台两侧采用钢管防护，工作平台采用木板铺设。防护门为钢筋焊接门，两防护门中间及两侧采用钢筋网防护，与建筑物连成一体。

2.3.2.4电气设备应分设开关、保险，严禁一闸多机。移动式设备和手持电动工具要在配电箱内装设漏电保护器。

2.3.2.5装修工程施工中，对于易燃易爆物品，分离存放，远离烟火，并配备灭火器，以防火灾。

2.3.2.6外装修抹灰，工具不可集中堆放，以防产生集中荷载，超过脚手架承受荷载。2.3.3水暖工程

2.3.3.1施工人员操作施工机械，要做到一机一闸一保护。2.3.3.2用车辆运输管材、管件应绑扎牢固，人力搬运要起落一致，通过沟、坑、井要搭好马道。不得负重跨越，施工现场，不得随意滚动管子。

114整个工作平台通过钢管架

2.3.3.3用锯床、锯弓、切管器、砂轮切割机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，砂轮切割机砂轮片应完整、完好，操作时应站在侧面。

2.3.3.4焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。更换电焊条应戴手套。

2.3.3.5氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并且不得放在一起起吊。

2.3.3.6严禁在带压的容器或管道上施焊，焊接带电设备应先切断电源。2.3.4电气工程

2.3.4.1电工进行作业时必须戴绝缘手套及脚穿绝缘胶鞋。2.3.4.2电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零，但同一电网不允许有的接地、有的接零。

2.3.4.3进行耐压试验的金属外壳必须接地，被试验设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。

2.3.4.4各种电气设备应有完备的防护罩和良好的接地装置。各种机械必须在使用前检查机组及部件，试验运转后方可使用。2.4季节性施工安全施工措施2.4.1暑雨期施工安全措施

2.4.1.1工地设兼职气象预报员，负责向有关气象部门进行气象预报联系，随时通报天气情况，做好气温、天气状况记录。2.4.1.2雨天严禁带电作业。

2.4.1.3现场各类机电设备必须搭设防雨棚，配电箱设防雨罩，有专职电工定期检查电线电箱，确保安全。

2.4.1.4雷雨、大风时不得进行高空作业，过后施工时，必须先检查现场临时用电线路、机电设备、外脚手架的安全情况，确无隐患时，方可进行施工作业。2.4.2冬期施工安全措施

115本工程主体部分结构工程施工处于冬期，要切实采取相应措施，做到安全施工。

2.4.2.1做好大风雪、寒流的预报工作，认真落实建筑企业安全条例与“七防”安全措施：防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒。

2.4.2.2道路加强维护，雪后及时清理积雪，防止路滑。2.4.2.3及时清除脚手架及工作面积雪，严禁穿硬底或带钉易滑的鞋。

2.4.2.4切实做好工人宿舍内保暖，并由专人负责，使用煤炭炉应注意通风、换气，防止一氧化碳中毒。

2.4.2.5进入冬季，冬季施工领导小组要对职工食堂进行一次大检查。职工食堂设专人保持清洁卫生，防止疾病传播，保护职工的身体健康

2.4.2.6宿舍内严禁私拉乱接电线、私设电炉，以防失火。2.4.2.7电源开关、控制箱均要防雪，线路及设备要加强检查。2.4.2.8施工现场严禁放火，焚烧垃圾，并切实加强易燃易爆物品管理。2.5现场安全防火

2.5.1成立安全防火领导小组，切实做好防火工作：2.5.2严禁在施工现场和库房吸烟。

2.5.3木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。

2.5.4氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放。气焊、气割、电焊现场尽可能地清除易燃物。

2.5.5消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行检查，保证其工作正常。

2.5.6施工垃圾必须及时清理。不得有过量易燃物堆积。

1162.5.7施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性用火，生产用火（限于电焊、气焊、气割，其他用火须报项目部安全部门批准）必须在现场配备灭火器，并派专人管理。2.6临时用电管理措施

抓好施工现场用电安全管理,严格按照《施工现场用电安全技术规范》（JGJ46-2005），《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB/T3787-2006）及其它有关规定，并着重作好如下几点：

2.6.1施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆埋地敷设，不得随意拉、接。导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。2.6.2施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据需要选择相应规格的导线。2.6.3配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确整齐。配电箱开关箱加锁，箱内无杂物。2.6.4现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。

2.6.5现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。

2.6.6现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。

2.6.7现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好。

2.6.8熔断丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。

2.6.9现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。

1172.6.10使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。2.6.11现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其他人员不得擅自动手操作和维修。

2.6.12严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等。2.6.13现场用五芯电缆、配电箱均采用推荐产品，开关电器及电气装置必须完好无损。

2.6.14电气设备的装置、安装、防护、维修必须符合国家规范及上级主管部门的规定。

2.6.15保证正确可靠的接地与接零，开关箱实行一机一闸。2.6.16现场的电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器。2.7机械设备安全管理措施

2.7.1塔吊司机、电梯司机等特种作业人员，必须专门培训，经考试合格后方可持有效证件上岗。

2.7.2塔吊施工电梯的安装使用及拆除严格执行交接验收制度。2.7.3塔吊需稳固在混凝土基础上，混凝土基础必须严格按照塔吊技术资料施工，达到坚实平整，排水通畅。塔吊必须安装避雷、接地装置。

2.7.4塔吊必须设置安全保险和限位装置，切实做到“四限位，两保险”。并定期检查、维修，严禁超负荷作业，不准在运转中维修、保养。

2.7.5塔吊由持有效上岗证的塔吊司机操作施工过程中由专职塔吊指挥统一指挥,六级以上大风停止作业并固定塔臂和塔身。2.7.6抓好对塔吊、施工电梯等大型垂直运输机械的管理，塔吊安装，顶升，拆除应有方案。作业应设警戒区。坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业。

2.7.7起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。施工电梯2.5m范围内应搭设坚固防护棚，钢丝绳与配重和电梯笼要连接牢固。

1182.7.8钢丝绳达到报废标准一定要报废。在恶劣天气情况下应停止运转。2.8安全防雷接地

2.8.1施工时应按照正式设计图纸的要求先做接地设备，同时应当注意避免跨步伤人，避雷针不应设在人员经常通过的地方。2.8.2施工主体结构应按图纸规定，随混凝土柱子主筋与接地装置连接。

2.8.3应随时将金属管理及电缆外皮在进入建筑物处与接地设备连接。

2.8.4建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。

2.8.5塔吊顶端及大臂顶端，外用电梯顶端必须安装避雷针，并将外用电梯及塔吊的钢架与接地装置连接。

2.8.6防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。

2.9施工安全防护措施

2.9.1楼体防护：二层设置平网一道。

2.9.2施工洞口防护:所有施工洞口均采用覆盖防护。

2.9.3场地防护：场地通行道路一律采用防护棚遮挡，防护棚采用双层防护，上层采用竹笆防护，下层采用木板防护，双层间距500mm，防护棚高度为5000mm。3文明施工措施3.1场容场貌

3.1.1严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。总平面图所有内容未经调度同意，不得随意更改移位。3.1.2材料进场堆放：砖码垛，砂石堆放，半成品、成品材料分

119规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收、退场。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。

3.1.3严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土建与安装，安装与装饰，地上与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工顺序。

3.1.4建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。

3.1.5派专职清洁工人，对施工场区的道路、办公室、宿舍、厕所及时清扫，保持施工场区的干净、整洁。

3.1.6施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前的清洁。

3.1.7进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。在现场主出入口处设置标准的“十一牌、两图”。十一牌是指：施工标志牌、管理人员名单及监督电话、消防保卫牌、十项安全生产措施、文明施工牌、入场须知牌、建筑工人维权须知牌、安全日历牌、工程项目分包公示牌、建筑施工现场重大安全隐患源标示牌、企业简介。（各牌规格、形式及材质青岛市均有统一规定）

两图是指：施工现场平面布置图、工程效果图

3.1.8建立全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。3.1.9临时给水管线埋入地下，无滴漏和流水现象。施工现场设贯通排水沟集中排水，施工用水必须经沉淀池沉淀后方可排入管沟内。

3.1.10施工现场电缆均埋地敷设，并注意保护。

3.1.11在工地显要位置设置气象预报专栏，由气象员负责记录并每日公布于气象预报专栏上。

1203.1.12施工区各种安全警示标志齐全、整洁、醒目。

3.1.13每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具模板，建筑场内外垃圾随有随清，保持场容整洁。

3.1.14现场管理人员统一佩带工作卡上岗。施工工人一律佩带施工人员胸牌作业。3.2生活卫生

3.2.1建立健全生活卫生管理制度。

3.2.2设立会议室，成立文化娱乐活动室、卫生室。3.2.3保持办公室、会议室卫生整洁。

3.2.4场区分别设立生活区、办公区,实行生活区、办公区与施工区分离。3.3食堂卫生

3.3.1建立食堂管理制度，并设专人负责。

3.3.2在场内生活区内建职工食堂，食堂要有《食品卫生许可证》。3.3.3认真贯彻《食品卫生法》，严把饭菜质量关，防止食物中毒。3.3.4生熟食分开，并设有标记。锅灶处贴瓷砖，并有防蝇、防鼠装置。

3.3.5食堂工作人员要有卫生防疫部门颁发的健康证。工作时要穿工作服，戴工作帽。3.4饮水卫生

3.4.1施工现场设置专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁、防止污染。

3.4.2施工人员不准喝生水，严禁共用一个器皿饮水。3.5宿舍卫生

3.5.1宿舍建立管理制度每个宿舍设置专职宿舍管理人员。3.5.2宿舍内外抹灰粉刷，地面做水泥砂浆地面，床铺为上下双层床铺。

3.5.3宿舍应具有防蚊防蝇、防寒保暖效果。

1213.5.4保持宿舍内整洁，个人卫生用品摆放有序。3.6厕所卫生

3.6.1建立厕所管理制度，并设专人负责。

3.6.2厕所为水冲式，内贴瓷砖，蹲位间有隔板。厕所具有防蝇设施，设置纱门、纱窗，定期进行消毒。设置排污管道，污物经化粪池后流入城市排污沟。

3.6.3厕所设专职人员打扫，保持厕所洁净。

3.6.4在楼上施工现场设置小便桶，由专人定期清理。3.7现场治安管理

3.7.1建立治安保卫制度，并做到分工明确，责任到人。3.7.2白天由一名专职警卫人员负责大门人员及车辆的进出，夜间由专职的两名警卫人员对工地进行巡视，负责工地财产安全的保卫及可疑人员的盘查。3.8精神文明建设

3.8.1现场设立宣传栏及黑板报，宣传社会形势、企业精神和工地安全文明卫生及有关法律、法规和好人好事等。3.8.2项目部每月进行一次精神文明教育，班组每周进行一次遵纪守法、职业道德修养、爱岗敬业等教育活动。

3.8.3积极开展与业主的共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立企业形象。

3.8.4.经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。十二、环境保护措施1周边环境保护

1.1工程施工之初，首先利用施工区周边临时围墙与其它区域隔离，并对施工区域临边的绿树树干加以防护，在醒目部位悬挂保护绿树、草坪的警示牌，制定详细的保护措施、奖罚制度。1.2本工程施工时的外脚手架采用密目绿色安全网进行全部封闭，

122使其外观整洁。

1.3在施工现场临时道路及材料堆放区地面均采用100厚C15素混凝土硬化，并随时进行清扫，保持场容的整洁卫生。

1.4现场的建筑垃圾及生活垃圾，做到日集日清，设立垃圾临时堆放点，及时清理边角余料和建筑垃圾。严禁随意凌空抛撒。1.5混凝土泵的污水及其它的施工用水先排入临时沉淀池，经沉淀后再排入城市污水干道，沉淀池要经常清理。1.6施工场地内实行部分绿化,体现出绿色施工特色。2绿色环保施工控制

工程主体结构施工阶段，重点做好混凝土外加剂的选择与使用，混凝土外加剂的选用要同业主、监理单位协商，该材料在使用前要送指定试验室备案、复试，并要求厂家做出书面保证，确保外加剂不含尿素（氨气）和有害气体、氯离子，且要求外加剂不允许当量浓度、放射性比活度超标准，不允许有高碱含量。混凝土外加剂每次进场必须送至指定实验室做材料复试，合格后方可使用。3降低噪音措施

3.1严格按照环境监测部门的要求，并充分考虑临近居民区的特殊环境，制定工人的作息时间，尽量避开午休及夜间施工。3.2合理按排计划，对易产生噪音且必须不间断的混凝土施工，尽量按排在白天施工。

3.3对现场的电锯等产生噪音较大的机械设备，施工现场布置中安排在远离居民区远的区域，并在木工棚内装置简易的消音设施。3.4加强施工人员的教育，特别是木工工人，安、拆模板要轻拿、轻放，减少噪音。

3.5确需夜间施工的，事先尽量采取降低噪音措施，做好周围群众的协调工作，提前到环保部门备案，将批准的夜间施工手续张贴到工地四周明显处方可进行夜间施工。

1233.6工程采用隔声安全防护网，该产品的应用能有效降低施工噪音的外泄，减少扰民。

3.7加强噪声的监测，如发生超出国家规定限值现象，立即召开会议采取强制措施降低噪声。十三、成品保护措施1成品保护的要求

成品保护、半成品保护是指对在施工程的全部成品、半成品的保护。内墙抹灰、铝合金、木门窗、外墙面砖、窗台、油漆、玻璃、地面砖、楼梯、吊顶、灯具、消防设施、消防设备、通风、管道保温、机械设备、供水设备、卫生洁具等全部的配套分项，在各工序交接前，工种穿插施工前对成品、半成品应有专业技术负责人提出明确的要求，并进行详细的交底，办理好交接签字手续，并附有可靠的保护措施，否则无论哪道工序都不准进行施工。2成品、半成品保护措施2.1土建：抹灰分项

内抹灰施工前，首先对易碰坏的管线、机械设备、木门框、铝合金门窗采取覆盖保护措施，电线管向上的口进行封闭处理，卫生间管道口进行封闭处理。抹灰操作人员不准利用管道作为脚手架或作为脚手架支撑。如操作时不慎对铝合金污染应及时清理干净，但不得在铝合金表面留下划痕。所有的木门框安装完毕后，在距地40cm处作好保护，以防小车进料时碰坏木框。成活的内墙抹灰不应乱涂乱画，搬动料具物品，拆除脚手架时，无论是安装、土建人员均不能碰坏墙角、墙面。安装人员需在墙体上打过墙洞、穿管等工作，应在抹灰前进行，特别是卫生间下水管道封闭管口时应有本专业人员处理，以免砂浆杂物进入管道内，所有预埋件、配电箱、电线盒、水暖专业的挂勾、管夹、过墙、过地面的管道，必须在抹灰、镶贴工序前进行，抹灰完毕或镶贴完毕的墙面、地面，严禁进行上述的预留预埋工作。

1242.2地面分项

地面施工时砂浆、砼不准溅到已成活的地面上，对地面砖、木地板、楼梯等施工时，要设置醒目的标志，并派专人在施工层上看护。下道工序进入成品区时，均应办理交接手续，否则不准进行。在成品区搞安装的工种，如吊顶、水电等队伍所使用的铁梯子、脚手架与地面接触均应包好底腿，不准破坏成品，更不准用铁器工具在成品地面上进行容易破坏性的操作，如锤击、调直钢管。小车支腿要作好包皮处理以免碰伤成品，2.3涂料、门窗分项

涂料进入成品区作业时，应注意所用的脚手架按照项目部规定要求处理。不准在地面上调腻子，施工人员不准乱摸其他分项的成品。对楼梯分项镶贴完毕后，经验收符合质量要求时，应马上进行木板架空层全封闭保护，在安装楼梯栏杆的位置留下一定空隙，满足安装为宜。门窗半成品进入施工现场应按规格分类整齐，并注意防火、防潮，不得在日光下曝晒，搬运安装木门窗时不准碰坏其它成品，如墙角、地面管线。安装木门、铝合金半成品，进场前应作好材料的保护，不得碰伤铝合金，不得有划痕，表面应有保护膜，安装时不准碰伤其它成品，如窗台、外墙等，不准站在窗台板上操作，密封胶不准污染内墙、外墙。2.4油漆、玻璃分项

施工时工序安排要合理。该工序装修、安装刚开始，油漆应采取集中施工的方法，每三层木门在一个房间内集中油漆。施工的房间木门窗、铝合金玻璃均应安装完毕，上好门锁，油漆不准污染地面、铝合金。木门油漆采用立体工具架施工，充分利用有限的房间，非工作人员不准入内，并注意防火，操作人员离开现场应锁好门，玻璃安装时不准污染木门，并应戴好手套操作。不准污染门窗、墙面，施工完毕后做好交接。2.5安装方面

125在土建成品区安装灯具、插座、开关等应认真爱护成品，不准污染成品，不准污染吊顶、木门、墙面，所使用的工具均按前边要求处理好，否则不准进入成品区施工。安装的工种应与土建配合好。在同一施工层操作时，不准破坏其它专业的半成品或成品，严禁利用安装完毕的管道、支架、卫生洁具、木门、铝合金框做为脚手架或利用搭设脚手架。水工专业施工时不准破坏其它如桥架的吊架、吊杆、焊接的管道，不准烧坏保温材料，烤坏桥架油漆，不准随意乱动管道设施的固定支架。任何专业不准随便在吊顶上开洞，进入房间的采风口以及进入房间的其它洞口应提前做好，焊接管道不准烤坏烧伤其它管道的镀锌及防锈漆。电线（所有房间）应在涂料、吊顶施工穿好、检查好。安装灯具及所有的电器、配件时不准污染土建的成品，防雷焊接，不准烧坏铝合金或钢套，外墙面砖，屋面防水，以上工序施工必须有可靠的保护措施，否则不准进行上述施工。3成品保护责任制

3.1为了搞好工程成品保护，提高工程质量，明确责任，必须实行工序交接制，各施工队伍、班组应有专人负责，在上、下两道工序交接时应同时检查成品情况，作好记录。如不进行、不组织工序交接检查，出现的成品破坏情况由负责工序交接检查负责人承担责任。

3.2成品的损坏理应损坏者负责，责任落实到人，如落实不到人，落实到班组。

4成品保护赔偿、奖罚制度

对损坏成品、破坏成品者要视其损坏程度进行处罚。奖罚直接到各施工队，由各施工队落实到人。

十四、总包与业主、监理、设计、分包及供货商的配合措施我公司将从工程大局出发，本着对业主负责，为各分包服务的宗旨，积极协助业主的工作，包括协助完成各指定分包商、指定材

126料设备供应商的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各分包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。1总承包与业主的配合措施

1.1总承包方全体员工要确立“用户至上”的服务理念，把工期目标和工程质量目标作为核心，建造一流的建筑产品，让业主满意。

1.2总承包方要站在工程全局的角度，认真履行总承包合同条款中规定的义务，积极主动地为业主服务，落实业主的各项指令、决策，解决工程实施过程中遇到的问题。

1.2.1协助业主协调好与深化设计、监理的工作关系，使得业主、设计、监理之间能够以迅速高效的方式进行信息交流与沟通，使工程遇到的问题得到快捷有效的处理。

1.2.2积极配合业主进行专业分包人、另行分包人、专项供应商的选定，提出合理化建议，确保工程的顺利进行。

1.2.3定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须征得业主或监理单位的同意。

1.2.4经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与图纸一致，发现有不符合的要及时查明原因，并请业主或监理核实和签证。业主根据合同规定及监理单位批准的工程量和拨款通知单及时向总承包单位拨付工程款。

1.2.5为使政府部门或管理机构、业主及其他顾问以及被他们授权的任何人能够方便进出施工现场，总承包单位将为其进入现场进行视察、检查或监督提供相应的便利，为业主、监理等单位检查人员提供检查所必须的照明、楼梯、平台、脚手架、坡道等，以及安全帽、必要的检查工具、设备和仪器等，并做好接待工作。

1271.2.6在工程开工前，积极配合业主做好前期的测量、勘察、建设规划申报、办理开工手续等；工程竣工时，配合业主做好工程报竣、规划验收、工程竣工验收及备案等工作。

1.3在施工总承包与业主之间建立一个高效的沟通渠道，达到与业主之间的信息交流无障碍，通过工程管理软件建立资源共享的信息平台，实现计算机网络交流，做到双方信息互动，提高合作效率。

1.4加强与政府以及周边关系的协调，总承包单位将协助业主处理好与政府部门等周边事务，积极有效地开展工作，科学、合理地组织施工，切实减轻业主的压力。

1.5根据“三个服从”原则，落实“三制”，从多层次多角度协调好与业主的关系。

1.5.1坚持“三个服从”原则

在施工合作中，我们将根据以下“三个服从”的原则协调施工总承包单位与业主的关系：

业主要求与施工总承包单位要求不一致，但业主要求不低于或高于国家规范要求时，而施工总承包又能实现时服从业主要求；业主要求与施工总承包单位要求不一致，但业主要求可改善使用功能性时，服从业主要求；

业主要求超出合同范围但总承包单位能够做到时，服从业主要求。1.5.2认真落实“三制”

定期例会制：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；

预先汇报制：每周一将本周的施工进度计划及主要施工方案和施工安排（包括质量、安全、进度、文明施工等的工作安排）事先以书面形式向业主汇报，便于业主监督，如有异议，施工总承包单位将根据合同要求和“三个服从”原则及时予以修正。合理化建议制：从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好

128的参谋，及时为业主提供各种提高质量，改善功能及降低成本的合理化建议，积极为业主着想，争取使工程以最少的投资产生最好的效果。

2总包与设计的配合措施

2.1通过与设计院各方的密切合作保证施工过程中以最佳的施工方案来充分表现本工程的设计风格。

2.2成立以项目工程师为领导的深化设计配合部，严格审核各种加工图、安装节点图、专业设计、二次设计等，并协助设计方完善施工图纸的细化、深化工作。项目工程师根据施工进度计划和图纸实际情况，组织深化设计编制人员和责任工程师，确保深化设计保质、保量地完成。

2.2.1深化设计的原则：不改变原设计达到的功能，保证图纸与实际施工的符合。

2.2.2深化设计的重点：底板钢筋的翻样、地下外墙与楼板上、下施工缝的留置及节点作法、装修施工中的排砖、吊顶翻样、地下层的管线坐标及标高、卫生洁具甩口位置的确定、各类灯具、喷洒头、烟感位置的确定、各种设备安装的基础、标高、大样图的确定。

2.2.3深化设计的依据：结构图、装修图、机电图、变更图、现场实测数据。

2.3在日常工作当中协调好和设计院的关系，严格执行设计图纸要求，按图施工。2.3.1开工前

组织相关技术人员对施工图纸进行详细的会审，提出图纸中存在的问题，并尽快与设计方取得联系，根据设计要求深化施工组织设计和分项工程施工方案。

组织设计方对总承包方及专业分包人进行设计交底，解答图纸中的疑问。

129事先考虑好可能发生的设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。2.3.2施工中

及时将施工信息传递给设计方，并积极配合设计到现场的检查和指导。

根据施工总体进度计划向设计方提出施工图需求计划。

若各专业设计间存在矛盾，我们将及时向设计方进行汇报，征求设计方的意见，并协助设计方解决各专业设计中存在的冲突，减少或消除设计上存在的矛盾，满足工程施工的需要。

若遇有设计变更，及时地调整工程进度计划，并协调好各专业分包人的施工。

对施工中出现的情况，除按设计师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计失误，并会同业主、设计师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。

协调各施工分包单位在施工中需与设计师协商解决的问题，协助设计解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。

2.4与设计之间组织一个高效的沟通渠道，达到与设计之间信息交流无障碍；建立资源共享的信息平台，实现计算机网络交流，做到双方信息互动，提高合作效率。3总包与监理的配合措施

3.1与监理单位紧密合作，服从监理的“三控”（质量控制、工期控制和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）、监督和协调，在施工全过程中，严格按照业主、监理批准的《施工组织设计》进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。

1303.2开工前

参加监理单位组织的监理交底，明确监理单位的有关规定和要求。将施工组织设计、施工方案及进度计划报送监理单位审定，接受监理单位的修改建议并认真修改，重新报送监理单位审批，经监理单位批准后方可开工。3.3施工中

提供工程验收检查、物资选样和进场验收、专业分包人选择等书面资料，使监理单位及时充分地了解工程的各项进展情况，对工程实施全面有效的监理。

对监理工程师提出的现场问题及时进行整改，避免同类问题的再次发生。要求全体员工，包括专业分包方人员，必须尊重监理人员，积极配合监理单位的工作，响应监理单位的指示和要求。参加监理例会，听取监理单位的意见，认真落实监理对总承包单位提出的要求。

发生质量事故，及时报告项目管理人和监理单位，并严格按照项目管理人、设计单位和监理单位审批的方案进行处理。

工程全部完工后，要先认真进行自检，再向监理单位提交验收申请，经监理单位复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。竣工验收前7天，将全部质量保证资料交监理单位审查。4总包对分包及供货商的管理与配合措施

本工程涉及的分包及供货商数量众多，做好对分包单位的协调、配合与管理工作，将为圆满地完成本工程的建设创造有利条件，把握主动，及时解决在工程中所遇到的各种问题，使得工程始终处于受控状态。

建立一套完善的分包及供货商管理制度和有效协调办法，将分包管理纳入到整个工程的管理程序中去。

根据工程的具体要求，建立定期和不定期的诊断会，提前发现问题、提前解决问题，使工程进展顺畅。

131主动积极帮助分包及供货商解决工程中的实际问题，做好相关的服务工作，一切都要从工程整体大局出发，提高效率，杜绝工作中推诿现象。

加强对分包的合同管理，在制定分包合同时聘请专业机构撰写合同条款，使合同条款更具有针对性和充分性，使得合同真正起到较好的约束作用，使各方权利和义务得到充分的体现。4.1目标管理

我公司方在进行管理的过程中，将对分包及供货商提出总目标及阶段目标，这些目标包括质量、进度、安全、文明施工等目标。在目标明确的前提下对各分包及供货商进行管理和考评。我公司提出的目标将是切实可行的，并经过分包及供货商确认能达到，且该目标符合业主合同的要求。目标管理中强调目标确定与完成的严肃性，并在合同中有相应的条款予以约束。4.2跟踪管理

我公司将在分包场地或项目所在地派驻相应的技术监督管理人员，保证分包合同的依约履行。我公司在进行目标管理的同时，采用跟踪管理手段，以保证目标在施工过程中达到要求。我公司在分包及供货商施工过程中将加强过程控制，要对质量、进度、安全、文明施工等跟踪检查，发现问题立即通知分包单位，制定措施、进行整改，并及时进行复检。建立完整的资料档案以使所有问题解决在施工过程中，而不是施工完成后，避免给业主造成损失。4.3平衡管理

我公司根据施工各阶段的施工特点进行平衡管理，平衡设备使用，平衡施工作业面的展开以及施工进度的快慢。关键是要抓住阶段施工的重点，平衡相关项目施工，使整个工程施工有条不紊的进行。4.4协调管理

132所有由监理工程师发给我公司有关分包施工的各项指令，我公司及时转发给相关的分包及供货商，以确保指令得到及时落实。如各分包及供货商在工程施工过程中有需监理或业主解决的问题，我公司也将以最快的速度转交监理或业主，以便问题得到及时解决，保证施工顺利进行。

分包及供货商应预留足够时间及数据予我公司协调，特别是通风、供电及供水等的要求，以便我公司能提供有关配合及服务设施，如由于分包及供货商原因导致我公司不能提供充分配合，分包及供货商须承担一切责任。

总承包人与分包及供货商在开始分包工程前，须就双方施工工作的划分问题进行协调、商讨，明确双方工作的交接部分；之后，若出现总承包人与分包及供货商因分工不清、划分不明等问题而导致无法明确责任归属或工期延误的情况出现，我公司承担所有责任。

4.5对分包单位的管理措施

如果说加强工程分包队伍的准入控制是保证分包工程质量的前提条件，那么，对工程分包队伍的过程监控则是重要的必要条件，我公司在对工程分包队伍管理中严把“四关”即：

4.5.1严把“进场关”，强化分包队伍的管理层。我公司实行了工程分包队伍进场验证制度，对进场分包单位的人员能力、设备及监视和测量装置的配置等资源逐项核查，达不到合同要求的清退出场，同时项目经理部每月召开一次分包单位负责人会议，对管理情况和队伍建设进行考评，对下一阶段工作提出具体要求，情节严重者电话或电传函告该公司。

4.5.2严把“培训关”，强化分包队伍的技能层。主要分管理意识和技术素质两种培训，通过编印手册，宣传画廊，简报，短期培训等多种形式，宣传贯彻公司的各项规章制度，项目经理部的各项工作要求。针对分包单位的技术管理水平参差不齐的现状，通

133过质量安全教育、技术交底、现场指导等形式给予技术支持，并实行分包工程施工全过程“旁站”制度。通过一系列的培训措施达到强化意识，增强素质的目的。

4.5.3严把“管理关”，做好分包队伍建设的日常检查和考核。我公司建立了一系列的考核制度，考核内容包括：安全、质量、工期、文明建设、管理能力、技术支持、听从指挥等诸方面，将考核与当月工程款紧密挂钩，并及时反馈考核情况，督促其认真做好各项整改工作。对达不到管理要求，且多次违规的工程分包单位，从公司《合格供方（工程）名录》中清出。

4.5.4严把“材料复检”关，对由分包单位采购的材料，要求必须经监理现场取样送有检验资质的试验部门，复检合格后方可使用，项目经理部质量检查部门随时抽检，认真做好分包工程物资采供和验证计价等管理工作。综上所述，工程总承包给企业带来机遇又面临新的管理模式的挑战，加强分包工程管理，有效地激活企业内部市场的运行，促进内部要素降低成本，从而可提高企业整体管理水平和参与市场竞争的能力。十五、工程质量回访及保修措施

我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务；出现质量问题后，立即组织保修。从工程交付之日起，我公司的工程保修工作随即展开。在保修期间，我公司将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施作为保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

施工管理部在工程竣工前将向业主提供详尽的有关技术说明资料，将合同文件和指定分包合同文件中约定的所有保修证书、试验检测证书和厂家使用说明书分类装订并形成维修手册递交业主。帮助业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。

1341保修期限与承诺

1.1质量缺陷保修期限自工程实际竣工之日算起。单项竣工验收的工程，按单项工程分别计算质量缺陷保修期。1.2本工程承诺保修期限

地基基础工程、主体结构工程为设计规定的该工程合理使用年限屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年。

给排水管道工程、电气管线工程、设备安装工程为2年。供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期。装修工程为2年。

其他项目保修期限约定：无。2回访制度

2.1在公司项目施工管理部的监督指导下，自本工程交付之日起组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队、公司施工管理部、技术质量部及项目经理等参加。2.2针对工程应用情况和有关的反馈信息，向业主、质监单位、监理单位分别征询意见，对“新技术、新工艺、新材料和新设备”应用的工期效益、质量效益有哪些影响。

2.3根据气候特点进行季节性回访，主要解决以下问题：特殊气候如风、雨对工程质量的影响及各单位的意见和建议，要采取哪些改进措施。确保业主及其他各单位的要求。

2.4对本工程中确定的特殊过程和关键过程的施工情况，我们将进行专门的质量回访，分析特殊过程的控制效果，总结经验，汲取教训，促进质量改进。

2.5针对建筑工程的特点，对于易发难治的质量通病，我们将事先编制专门的质量通病防治措施，在施工过程中跟进回访，收集信息，及时制定有针对性的措施应用于过程实践中。

2.6在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我公司都将

135虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。2.7在回访过程中，对业主提出的施工方面质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的再现。3保修项目内容及范围

质量保修范围包括地基基础工程、主体结构工程，屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏工程、给排水管道、电气管线、设备安装工程，供热与供冷系统、装饰装修工程，以及双方约定的其他项目。4保修责任

在正常使用的前提下，对建筑安装工程在保修期内发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人（或用电话通知，书面通知后补）。我公司自接到《建设工程质量修理通知书》或电话通知后，2天内提出质量维修方案，5天内经业主确定同意后，在7天内派人修理，否则，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的全部费用由我公司承担。

发生紧急抢修事故的，我公司在接到事故通知后，会立即到达事故现场抢修。5保修措施

5.1工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我公司将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工种交付使用后的半年至一年内，保修小组将驻扎在现场，配合业主做好各种保修工作。项目保修小组受公司施工管理部的直接管理，并接受公

136司项目施工管理部、技术质量部及有关领导和部门的指导、监督、检查。

5.2工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3d内给予解决，不能自行处理的问题及时上报公司施工管理部迅速研究解决。

5.3对于一般质量问题，保修工作将在24h内完成，较大的质量问题，保修工作将在3～5个工作日内完成。

5.4对于非施工原因造成的质量问题，我们也将认真帮助业主出谋划策，排忧解难，在技术上、物质上提供力所能及的帮助。5.5在保修期间，保修小组将充分听取业主意见。对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、厕所、地下室防水等容易跑、冒、滴、漏及电器元件易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。5.6公司技术质量部配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施，并监督保修小组工作，做好保修的验收工作。公司物资管理部负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司施工管理部和市场经营部负责处理解释，并做到使业主满意。5.7保修记录

维修工作完毕后，维修人员要认真填写《建筑工程回访单》并做好维修记录。十六、附图表

1拟投入的主要施工机械设备表2劳动力计划表3进度计划横道图3施工现场平面布置图

137