一、施工组织管理机构
为了切实加强现场的施工管理，作好宏观调控及各方面协调工作，确保该工程质量与进度，由我公司高级管理人员组成项目指挥部，负责工程总体规划，技术指挥、人员及材料的调配，并选派经验丰富，技术过硬的管理人员组成项目部，对项目施工进行全面质量管理及进度控制，以保证工程如期保质保量交工验收，其组织机构如下：
项目部管理机构
项目部经理 许 坚 技术部经理 许 坚 施 工 员 杜 伟 质 检 员 王惠新 安 监 员 梅彦伟 材 料 员 朱 军 预 算 员 汪 明
二、施工准备
（一）施工资料准备
办理进场施工有关手续，施工图经过会审，组织施工。 （二）技术准备
召集工地技术人员对施工图纸进行会审，了解设计意图，领悟施工要领，根据主体结构特点，拟定施工方案，对照施工图中结构要求，确定施工方案，
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并及时对施工人员进行交底，对施工图中的疑点进行讨论交底，确保工程的施工质量和进度顺利进行。 （三）劳动力准备
针对本工程幅面广，面积多，工种不一的特点，公司领导经过周密部署，各项施工人员计划全部落实，随时可以调动进场，各项施工人员实行分组分片、分项承包责任制，由公司统一调度，工长统一安排，实行有组织、有计划、有纪律的统筹安排，技术人员、班组长经过岗位技术、质量、安全、消防教育与培训，建立一支质量意识高、技术力量强的施工队伍。 （四）施工机械准备
各种施工机械做好维修保养和调试，确保运转正常。各种易磨损零配件准备充足。对所有使用的电缆、电动工具进行逐一检查，对有安全隐患的进行更换。
1、加工厂使用工具
开式可倾压力机 1台 铝材双头切割机 2台 电动攻丝机 5台 单型纺型铣床 2台 电钻 20把 万能铣床 1台 气割具 1套 氩弧焊机 1台 气动打胶机 2台
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电动切割机 3台
2、施工现场使用机具
电锤 4台 三相电缆 300M 气割具 1套 电焊机 2台 电动攻丝机 2台 量具 全套
石材手提切割机 4台 电动切割机 1台
电钻 8把 注胶枪 6把 （五）材料准备
根据设计方案结合现场实际情况，各种成品、半成品预先订购，与材料供应商签好产品购销合同，在合同中明确产品质量要求、供货期，任何一种产品都要有质保书、合格证。所有材料进库时认真检验，型材不得有变形、翘曲现象，表面光洁无明显机械痕，各种物理性能达到质量标准。结构上使用的铁件、螺栓等配件的规格、精密度、强度必须都达到标准要求，不合格的绝不上工地。 幕墙连接件等金属构件需进行镀锌处理；各种材料在确保质量符合要求的情况下，方可进入施工现场。 (六) 现场临时设施准备
1、临时房屋场地准备：（由业主提供场地临时搭建）
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(1)半成品堆放仓库 (2)工具及配件仓库 2、临时水电设施准备
（1）施工用电、照明用电均由业主提供现场电源，引至安装现场。在现场安装专用总配电箱，内装漏电保护器，分支路插座、分闸。
（2）施工用电从总配电提供380V和220V两种接口。 （3）现场用水由业主提供连接点，引至施工人员驻地。 3、脚手架方案
为保证工程安装快捷、便于操作、确保质量、有利于安全，外脚手架由土建已搭设。凡是施工安装范围内的脚手架应离开墙面400-500mm左右，施工段铺好脚手板，搭设好安全网，脚手架高度根据施工的需要确定，保证各层面施工人员操作方便。故请甲方积极的配合以确保工期和工程质量。
4、垂直运输方案
方钢和角铁在本工程中用量大，数量多，较笨重，届时利用总包单位的塔吊作为垂直运输机械，保证各层面施工人员的施工速度。 （七）施工现场技术交接
根据已建好的建筑物，由土建单位提供的控制点、水平标准点，会合建筑施工图及变更手续，对照门窗幕墙施工方案及实际情况，与业主、监理、土建技术人员一起进行会审交流，如有偏差作出记录，作为技术变更、签证、交工验收的依据。
三、施工方案设计
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1、塑钢门窗 一、 门窗选型
首先应仔细审阅工程图纸，依照图纸式样的要求确定所需窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等因素确定选用型材及加强筋的厚度。
按照此种型材的下料规则，进行优化下料设计，包括玻璃、五金配件、钢衬、胶条、毛条等辅助配件的选定，进行下料设计，制成下料工艺单。 二、施工顺序
制作： 放样下料、切割断料、焊接拼装、制作搬运。
安装：现场搬运、安装、校正框扇、裁安玻璃、配件、周边塞口、清理。 三、推拉窗的制作、安装 1．
型材切割、铣排水孔、锁孔
a． 主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm～3mm做焊接余量，下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。 b． 框型材要铣排水孔，扇型材一般要铣排水孔和气压平衡孔。要求排水孔的直径为5mm，长为30 mm，排水孔不应设置在有增强型钢的腔内，也不能穿透设置增强型钢的腔室。
c． 如果要安装传动器和上门锁，要铣锁孔。 2．
增强型钢的装配
当门窗构件尺寸大于或等于规定的长度时，其内腔必须加增强型钢。另外，对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢，增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定，在十字型和T型连接部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起对接刚开始时插入，待焊后固定。增强型钢是通过紧固件使PVC型材钢性增强的，固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头不大于100 mm。 3．
焊接
焊接时要注意焊接温度240～270℃（根据型材截面不同做适当调整），进给压力0.3～0.35Mpa,夹紧压力0.4～0.6 Mpa,熔融时间20～30秒,冷却时间
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25～30秒。 4. 清角、装胶条
a. 清角分手工清角和机械清角，焊接后，一般冷却30分钟后方可开始清角。 b. 将清角后的框、扇及玻璃压条，按照要求安装不同类型的胶条。框、扇胶条接口应在框扇的上方中间部位；胶条长度应长出2%左右，防止胶条回缩。
5. 五金件的装配
塑料门窗成品由框与扇两者通过五金件等装配而成。五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，满足各项功能以便于更换，五金件应固定在插入的增强型钢上，五金件固定不能用普通木螺钉，一般采用φ4 mm的自攻螺钉，五金件的安装位置也要严格按标准执行。 6. 玻璃安装
在要安装玻璃的部位，先放入玻璃垫块，将切割好的玻璃放在垫块上，然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧。 7． 框的安装
在窗框安装前需抄好外墙垂直线及每层水平线，做到纵向同行窗垂直，横向同层窗水平。然后固定窗框，窗框与两侧墙体接触处通过固定片用膨胀螺丝固定，与上下砼用射钉固定，固定点间距小于500mm，距四周角距离小于100mm，窗框外侧最凸处距洞壁净距需大于20 mm，固定片内外交错布置。通过水平尺及2 m靠尺控制窗框水平度，垂直度，误差均不大于2 mm，横框标高及竖向偏离中心小于5 mm，对框上的横竖拼接缝及螺钉帽打玻璃胶，防止空气和水分渗入,安装完毕及时做好成品保护，边框用胶带塑料纸粘贴，中档用塑料纸包裹，窗框周边填塞PU发泡剂再用1：2水泥砂浆进行填嵌。砂浆稠度要恰到好处，填实后将水泥浆用灰刀入填缝处，填好后窗框周边抹平，具体做到缝饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝。待干燥后在外口粉刷与窗框的阴角四周打胶，胶厚3－5 mm。 四、 保证措施
1.1 设计质量保证措施 （1）设计质量控制记录
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为了确保设计质量控制体系的正常有效的运行，我们在设计的质量控制点上都要做相应的记录，具体如下： a、建筑图纸学习、现场考察记录； b、疑问提交记录；
c、设计任务下达记录(内部)： d、内部设计审核记录： e、内部设计修改记录； f、外部设计审核修改记录： g、设计图纸的签、发放记录。 在设计的质量控制
（2）定期组织幕墙设计专题讨论会议。
出席人员必须包括总工程师、项目工程师、项目经理、上程技术人员、材料供应员，专职质量检验员、施工组长。会议必须包括如下内容：a．必须对所有有关设计问题及技术的问题彻底地作出讨论；b.确保施工图的设计在获得建筑师的最新建议后即时更新：c．在施工图绘制前、初步设计必须在会议中详细讨论以确保一致和可行；d．在工程遇到困难时与项目经理一起启动工程变更程序，并在变更获得业主确认后立刻执行修改行动： 工程变更处理程序(如下页， 图)．c．设计质量与材料采购部门紧密联系，材料采购部门及时提供门窗设计上所需的材料资料及可行性。 1.2加工制作质量保证措施
以主管副总为管理者代表，总工程师直接负责对本工程幕墙材料采购、加工机具设备、设计图纸、组件加工制作、出厂包装运输、现场安装施工等全过程质量进行监控。我们将以良好的社会信誉、优质的产品与积极的态度来完成本工程加工制作。
(1)加强全体人员的质量意识和机具管理。
a．我们将向职工介绍本工程门窗的基本情况，说明本工程的特点和重要性，使所有管理人员和操作工人有足够的思想认识，明确质量管理目标。
b．加工制作门窗的设备及量具都应符合要求。定期进行检查和计量认证:由专人对设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度及时进行检查维护；派专人对机械设备进行养护、拆洗；对量具应按计量管理部门的规
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定，定期进行计量认证，以保证加工产品的质量和精度，(2)完善技术交底制度，并做好图纸会审记录和技术交底记录。
(3)严格把好材料质量关。
所有材料入库前，专职质验员必须根据采购部门的订单及设计部门的技术要求，对供应商提供的材料按设计技术标准中规定各项指标进行仔细检验，并要求供应商提供原材料的质保书及材料试验报告，如实填写各种材料入库检验记录，并做好合格标识，不合格的材料不准入库。
(4)严格把好各道加工工序的质量关。
①每个班组设有专职质检员对产品的制作工艺流程进行全面质量控制，并实行质量否决制。
②加工班组在工序加工过程中做好自检、互检、交接检的“三检”工作， 并做好检验记录，专职质检员按规定抽检．核检符合要求后、方可转入下道工序或入库。
③重要部位和关键工序专职质检员必须至场按规定比例检验，做首检、中检、尾检工作，全部符合要求后。方可转入下道工序，并做好质量记录在案，坚决杜绝不合格产品流入下道工序和出厂按同期、同厂、同类材料或半成品作为一个验收批，每批随机抽取3%，且不少于5件。当有一件不合格时，应加倍抽查。复查合格后方可出厂。
不合格品 返工或返修 合格 合格 不合格品 返工或返修 报废
④实施不合格品的控制
⑤加强产品标识与检验试验状态标识工作 1.3工程选用的主要材料及质量检验说明 （1）型材
A、材料来源 海螺、信元
c．质量检验要求：1)查型材生产厂家生产许可证、铝型材出厂合格证、质量保证书、物理性能报告；2)进库复查材料壁厚、氧化膜厚。外观；3)应对每一种型材抽样作出测试，保留记录，每批型材中随意抽取3％且不少于5件，若经
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检测不合格、可再随意抽取6％，仍不合格则该批定为不合格。
2)玻璃
a．本工程选用玻璃应符合国家标准中有关玻璃的规范。浮法玻璃符合 GBll 6114规定，所采用其厚度应按业主及设计要求确定。玻璃的外观质量和性能要求按国家现行标准的有关规定进行检验试验。
b． 玻璃来源 昆山台玻
c．质量检验要求：1)查玻璃生产厂家生产许可证、材料出厂合格证、质量保证书、性能报告；2)进库复查外观、规格尺寸3)颜色应与样板一致；4)镀膜玻璃应有10年质量保证书3)应对每一种玻璃按规定抽样检查合格后方可入库： （3）五金配件
五金配件包括多种门窗的拉手、铰链、撑杆、地弹簧、锁等，供应商应提供认可的产品标准、质量合格证等相关质量保证质料。专职质检员应审核采购部，门的订单与供方来料是否相符，并确定其是否符合技术要求，按规定检验且需填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。 （4）其它辅助材料
辅料均要根据采购部门的订单以及供方质保书及国家有关标准来验收，填写相关检查报告报质量部门。 五、施工质量保证措施
(1)组建强有力的质量管理班子，公司总部：由主管副总(管理者代表)， 总工程师直接领导。 ①项目经理室：由项目经理、项目副经理组成，项目经理由有多年实践经验的国家一级项目经理出任，并配备现场工作经验丰富的项目副经理，②技术科：项目上程师由公司副总上程师出任．设计师均由工作经验丰富的工程师组成。③现场施上设立专职质检员。④质检科、安全科、施工科、供应科、财务科的成员均挑选具备一定工作经验、工作积极、责任心强、业务能力强的人员。⑤施工人员均选拔最优秀的骨干，经专业培训并持证上岗的技工和安装工。
(2)配备公司最先进的水准仪、经纬仪等检测设备。
(3)严格落实内部自检制度，即在阶段性验收前，班组之间进行自检、互检，专职检验员在班组自、互检的基础上，再进行核验，核验后填写质量评定记录，
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再报公司质管部组织验收，验收合格后报业主及监理验收。
(4)配备先进的通信工具，如对讲机、传真机等，现场主要领导配备移动电话，以保证现场与公司的信息畅通。实现公司总部对工程现场的远程控制，及时解决工程现场的质量问题。
(5)严格实行阶段质量验收监控程序。 六、成品保护措施
6．1加工阶段材料及成品的保护
(1)型材或铝板加上、摆放位置上平铺胶垫或木头垫；
(2)与型材或铝板表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护、以防上材料表面划伤、或碰撞损坏； (3)玻璃的加工平台要平整清洁，并垫有软物质； (4)玻璃必须放在玻璃架上，镀膜层朝向里面，以免划伤。 6. 2 包装阶段材料及成品的保护 (1)包装程序严格按照包装工艺执行；
(2)型材存放或包装前，应将型材表面及腔内的铝屑清理或擦拭干净防止型材表面划伤；
(3)铝型材运至现场前，应逐根贴上保护膜，避免在安装过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净；
(4)型材贴保护膜后，用胶带将数根型材捆紧后外包衬膜(复合牛皮纸)包紧； (5)对于截面较大的型材或半成品，除在表面用保护胶芾粘贴外，还应外缠编织带缠紧，然后外包牛皮纸、以防远途运输过程中．长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏；
(6)不同规格、尺寸、长短不齐的型材或铝板不能包装在一起；
（7）铝板包装时、注意应包紧，弯弧后的铝板边缘不能直接与其它铝板表面接触、以免坚硬的铝板边缘将其它铝板表面划伤损坏：
(8)产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求用复合牛皮纸包好经检查员检查后，贴好标识，进行装箱；
(9)对所要发运的产品，为了避免划伤、污染，要选择不同的包装方式和包装材料：
(10)包装后，在外包装上贴有标签(用透明胶带缠在包装物外表)注明工程名
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称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等： (11)包装后，在运往上地前，应放在库房保存好。 6．3运输过程中的材料与成品保护
(1)储运部按经营计划处下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；
(2)用汽车运输型材时，车厢下面应平铺胶垫板或用木头垫好；
(3)运输产品的车辆必须清洁、干燥、且其它污物、杂物，接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角：
(4)搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞上；
(5)型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材相互碰撞摩擦；
(6)产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙； 空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严：
(7)玻璃及铝板立放，底部垫软质物，决不允许片与片的直接接触，更不能有硬质物的直接接触；
(8)装箱时检验员跟踪检查，保证包装件与图纸、卡片一致； (9)易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖， 大雨天停止室外运输作业： (10)运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。 6．4施工阶段材料、成品(半成品)的保护
(1)当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标识对半成品进行数量，规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单，对不合格品做清点记录并运输返回。
(2)检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐蚀、污染。
(3)在搬运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施。对于运输及村存放不当造成的装饰面破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用。 (4)型材和铝板在安装交付后，才可将保护膜撕下。 七、 竣工验收工作程序 (1)竣工自检
八、验收程序及维修计划
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a．工程竣工时由总工程师、项目经理组织预验收，一方面检查工程质量，发现问题及时补救， 另一方面检查竣工图及技术资料是否齐全，并汇总、整理有关技术资料。
b．自检时按照正式验收一样，依据国家规定的竣工标准，工程完成情况是否符合施工图纸和设计的使用要求，工程质量是否符合国家和地方政府规定的标准和要求，工程是否达到合同规定的要求和标准等。
c．参加自检的人员，由总工程师、项目经理组织生产、技术、质量以及有关部门的施工人员等共同参加。
d．自检时，分层、分段由上述人员按照自己主管的内容根据施工图和工艺流程逐项进行检查，找出漏项和需补修上程，及时处理和返修，在检查中做好记录，并指定专人负责，定期修理完毕，如发现重大的工程质量问题，无论是设计原因还是施工原因，均需在初检会议上研究并提出处理方案。
e．在自检基础上通过复检，解决全部遗留问题，为正式验收做好充分的准备。
8．2正式验收。
1)由总工程师、项目经理签发竣工验收通知书，并向建设单位递交竣工资料。
2)由建设单位组织设计单位、监理单位、质检站、总包单位和施工单位共同对上程质量进行检查验收，提出验收意见，评定质量等级。
3)建设单位验收完毕并确认工程符合竣上标准和有关要求后、向施工单位签发竣工证明书，建设单位、设计单位、质检站、监理单位、总包单位及其它有关单位在竣上证明书上签字。
4)与建设单位签订交接验收证明，并根据合同规定办理结算手续，除合同 注明的由承包单位承担的保修工作外，双方的经齐、法律责任可解除。 5)办理档案移交及工程移交手续。 九、 维修计划
质量跟踪是我公司质量保证体系的重要组成部分，我公司对所售出的产品及安装工程均有进行售后服务的义务。为此我们特别制定了各部门的职责及质量保修措施，具体如下：
(1)走访顾客、了解产品使用信息。
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(2)收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报、投诉。
(3)根据顾客意见及投诉迅速作出反应，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题记录单。
(4)记录问题种类，存在部位、产生原因，并填写解决方案： (5)查明原因后提出解决方案， 必要时与设计部共同商定解决方案 (6)对于简单问题，例如修补密封胶等可直接进行维修。
(7)对较复杂的问题，需制定详细的维修服务计划，交计调中心，由计调中心组织安排维修准备工作。
(8)由设计部给出维修方案设计图纸，供应部采购所需材料，生产部进行生产加工，质管部对各种维修材料及维修加工件进行检查。
(9)维修材料运到现场后，该工程的项目经理开始组织安装工人进行维修服务。经理负责人指导工人，按维修方案实施维修，并控制维修质量。
(11)维修结束后，移交顾客检查验收，并在验收单上签字， 由维修工程队负责人将验收单返回售后服务部存档。
(12)维修服务除需上述资料外， 同时还必须有公司质检部出具的验收合格单，才能认为合格，准予维修服务上作结束。 十、售后服务及保修
售后服务及保修是我公司质量保证体系的重要组成部分，我公司对所售出的产品及安装工程均有进行售后服务的义务， 为此我们特别制定了各部门的职责及质量保修措施，具体如下： 9．1各部门职责 ①售后月良务部的职责
A、定期组织对顾客的走访调查，处理顾客的反馈意见。 B、制定解决方案及维修服务实施计划。 C、组织实施售后服务工作。 ②销售部的职责
收集顾客质量反馈信息并及时将顾客投诉意见转到售后服务部。 ③质管部职责
A、负责售后服务过程的质量检查和监督工作。
B、定期对幕墙进行质量检查，并将检查情况转到售后服务部。
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螺栓牢固程度及腐蚀情况， 玻璃、铝板的破损情况。 松动、破损情况。
五金配件的脱落．损坏或功能性障碍情况。 ④相关部门职责
设计、供应、生产部、工程部依据售后服务部的维修方案和维修服务实施计划，及时提供设计图纸和维修所需的材料 9．2保修期
(1)免费维修保养期及维修保养承诺
a. 我们负责对完成的工程项目免费保修一年，保修期满后终身成本保修，时间从工程验收合格之日起计算。
b．在免费维修保养期内，当由于工程本身质量原因造成的任何损伤和损坏，我们免费负责修理或更换。因客观的人为因素，对工程造成的任何损伤和损坏，或因不可抗力(如冰雹、火灾、战争等)因素造成的任何损伤和损坏，尽可能降低保修费用进行保修，酌情收取材料费。
c．在修理和更换之后，我们将损失原因，补救措施，完成修理情况等以书面形式提供业主： (2)质量保证
a、在保证期内我们对有缺陷的部位必须无偿地给予修理与更换，并承担一切由此而引起对业主或第三者的直接损失，除非该缺陷是由于人为破坏或超出合同规定范围的不可抗力因素造成的损坏
b、我们对本工程一切所需的保证全权贞责，其责任并不因其他材料生产商提供的保证书而减轻和更改，
南通源泰幕墙装饰有限公司
2009年8月
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