锤 击 预 应 力 管 桩 施 工 工 艺 标 准
1 范围
本工艺标准合用于工业与民用建筑中的锤击打预应力管桩工程。
2 引用标准术语 2.1 引用标准
《预应力混凝土管桩基础技术规程》 DBJ/T15-22-98 《建筑地基办理技术规范》 JCJ79-2002
《建筑地基基础工程施工质量查收规范》 GB50202-2002 2.2 术语
管桩——本规程所称的管桩，是指采纳离心成型的先张法预应力混凝土管
桩，包含预应力混凝土管桩（代号
PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号
PHC
桩）两大类。预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于 的桩；预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于
C80且不低于 C60 C80的桩。
管桩基础——由打入（岩）层中的管桩和连结于桩顶的承台共同构成的建
（构）筑物基础。
锤击贯入法——利用打桩设施的锤击能量将桩沉入（岩）层的施工方法。 填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔的混凝土。
送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。 收锤标准——将桩端打至预约深度周边时停止锤击的控制条件。
3 施工准备
3.1 资料及主要机具：
3.1.1 资料：预应力管桩、电焊条结 422
3.1.2 柴油锤或蒸汽锤打桩机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工 器具。
3.2 作业条件：
3.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完成，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地址，并应妥当加以保护。
3.2.2 办理完高空和地下的阻碍物。 如影响周边建筑物或修建物的使用或安全时，
应会同相关单位采纳有效举措，予以办理。
3.2.3 依据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标记，以便 于施打。
3.2.4 场所应碾压平坦，排水通畅，保证桩机的挪动和稳固垂直。
1 / 6
锤击预应力管桩施工工艺标准实用
3.2.5 打试验桩。施工前一定打试验桩，其数目许多于 2 根。确立贯入度并校验打桩设施、施工工艺以及技术举措能否适合。
3.2.6 要选择和确立打桩机出入路线和打桩次序，拟订施工方案，作好技术交底。
4 操作工艺 4.1 工艺流程： 桩位放样及控 4.2 操作方法
4.2.1 桩位放样及控制 接桩
在打桩现场或周边需设置水平点，数目许多于再锤击、接送桩打至持力层 2 个；水平点收锤
桩机就 吊、插 立管、校 锤击沉
的设置地址应在受打桩作业影响的范围以外。
4.2.1.2 对施工现场的轴线控制点及水平点应常常检查，防止发生偏差，平面控制桩的精度应切合二级导线的精度要求， 高程控制桩的精度应切合三等水平的要求。 依据轴线控制桩对轴线进行放线， 而后再定出桩位。
桩轴线放线应知足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于
20mm；对单排桩，偏移应小于 10mm。
4.2.2 桩机就位：打桩机就位时，应瞄准桩位，保证垂直稳固，在施工中不发生倾斜、挪动。
4.2.3 吊、插桩：先将桩锤提至超出管桩长度 1m 左右范围内， 桩机装备动力将管桩吊起，在桩帽、桩顶垫上硬纸板做衬垫，即可将桩锤迟缓落到桩顶上边，再将
管桩下端的桩尖正确瞄准桩位， 在桩的自重和锤垂作用下， 桩向土中沉入必定深度而达到稳固的地点。
4.2.4 立管校直：在桩机正方和侧面各设一个垂球架，控制检查桩机和桩管的垂直度偏差不大于 0.5%，利用桩机撑杆马达和左右移架调整桩管至切合施工要求，在第一节桩沉管 2m 范围内，应采纳空档或低档锤击桩管，以便于边施工边调整
垂直度。
4.2.5 锤击沉桩：恪守重锤低击的原则，锤重的选择应切合
JGJ79-2002技术规范
要求，桩管分段打入，逐段接长。桩帽内上下衬垫应切合规定要求，沉桩过程设 专人监控、记录。
4.2.6 接桩（焊接）
4.2.6.1 接桩时，其入土部分桩段的桩头宜超出地面～，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm。
4.2.6.2 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷洁净， 坡口处应刷至露出金属光彩，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 4～ 6 点，施焊宜由两个焊工对称进行。
2 / 6
锤击预应力管桩施工工艺标准实用
4.2.6.3 焊接层数不得少于二层， 焊缝应饱满连续，焊好后的桩接头自然冷却 8min 后方可持续锤击。
4.2.7 送桩：
4.2.7.1 送桩作业时，送桩器与管桩应相般配， 送桩器与管桩桩头之间应设硬纸板作衬垫，桩锤、桩帽、送桩器、桩身中心线重合。
4.2.7.2 送桩的最后贯入度参照同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。 4.2.8 收锤控制：
4.2.8.1 桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参照。
4.2.8.2 桩端达到坚硬，硬塑的粘性土、中密以上黏土、砂土、碎石类土，风化岩
时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参照。
4.2.8.3 贯入度已达到而桩标高未达到时，应持续锤击 3 阵，按每阵 10 击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认， 必需时施工控制贯入度应经过试验与相关单位会谈确立。
5 质量标准 5.1 主控项目
项
序
检查项目
同意偏差或同意值 单位
数值
检查方法
按基桩检测技术规
1 桩体质量查验
按基桩检测技术规范
范
盖有基础梁的桩
(1)垂直基础梁的中心线 (2)沿基础梁的中心线 桩数为 1～3 根桩基中的 桩
2 桩数为 4～16 根桩基中的
mm mm
主
mm
100
1/2 桩径或边
长
1/2 桩径或边
控 项 目
桩
桩数大于 16 根桩基中的 桩:
(1)最外边的桩 (2)中间桩 3 承载力
mm
用钢尺量
mm mm
长
1/2 桩径或边
长
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规
范
注： H 为施工现场所面标高与桩顶设计标高的距离。
5.2 一般项目
项
序
检查项目
同意偏差或同意值
检查方法
单位 数值
3 / 6
锤击预应力管桩施工工艺标准实用
表面平坦、颜色平均，掉角深度＜
1
成品桩外形
10mm ，蜂 [窝面积小于总面积 0.5%。
2
直观
裂痕测定仪，该项在地下 水有侵害地域及锤击数超
成品桩裂痕（缩短裂痕或起 吊、装运、堆放惹起的裂痕）
深度＜ 20mm，宽度＜ 0.25mm 。横 向裂痕不超出边长的一半。
过 500 击的长桩不起作
用。
±5
成品桩尺寸： 横截面边长
3
mm mm mm mm mm
用钢尺量
桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身曲折矢高 桩顶平坦顶
焊缝质量：
(1)上下节端部错口
＜ 10
用钢尺量
＜ 10 ＜ 1/1000L
＜2
用钢尺量
用钢尺量， L 为桩长 用水平尺量
一 般
项 目
mm mm mm mm mm
≤3 ≤2 ≤ 2 2
用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 直观
(外径≥ 700mm)
(外径＜ 700mm＝
电焊
(2)焊缝交边深度
(3)焊缝增强层高度接
(4)焊缝增强层宽度桩 (5)焊缝电焊质量外观
(6)焊缝探伤查验
4
无全孔 ,无焊瘤 ,无裂痕
知足设计要求
＞
min mm
＜ 10 ＜ 1/1000L ± 50
设计要求
按设计要求 秒表测定
电焊结束后信歇时间 上下节平面偏差
节点曲折矢高
5 6
桩顶标高 停锤标准
用钢尺量
用钢尺量， L 为两节桩长 水平仪
现场实测或查现桩记录
mm
5.3 成品保护
5.3.1 桩应达到设计强度的 70%方可起吊，达到 100%才能运输。
5.3.2 桩在起吊和搬运时，一定做到吊点切合设计要求，应安稳其实不得破坏。 5.3.3 桩的堆放应切合以下要求：
5.3.3.1 场所应平坦、坚固，不得产生不平均下沉。
5.3.3.2 垫木与吊点的地点同样，并应保持在同一平面内。 5.3.3.3 同桩号的桩应堆放在一同，而桩尖应向一端。
5.3.3.4 多层垫木应上下对齐， 最基层的垫木应适合加宽。 堆放层数一般不宜超出
4 层。
5.3.4 妥当保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得因为碰撞和振动而位移。 5.3.5 打桩时如发现地质资料与供给的数据不符时，应停止施工，并与相关单位 共同研究办理。
5.3.6 在周边有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有单位采纳有效的加固举措。施工时应随时进行观察，保证防止因打桩振动而发生安全事故。
4 / 6
锤击预应力管桩施工工艺标准实用
5.3.7 打桩完成进行基坑开挖时，应拟订合理的施工次序和技术举措，防备桩的位移和倾斜。
6 职业健康、环境管理举措
6.1 职业安全健康危害辨别微风险控制举措。
施工过程存在的主要职业安全健康危害风险及控制举措见表
6—1。
职业安全健康风险控制对策表表 6--1
作业活动
危害 可致使事故 控制举措
桩机行走
场所不平坦， 索具滑轮不符 桩机翻倒，索具伤 合要求
检查桩机性能切合安全使用
人
桩架破坏伤人
要求，场所平坦，设专人指挥、
监护。
起落前，严格检查机械设施和
起落桩架
机械设施故障后底盘配重 不足
用电管理不到位， 施工用电 保护
装置不完美，电源线路老 化、损坏。
劳保用品不齐， 作业人员违 焊接用品不切合要求。
底盘配重切合安全使用要求。 拟订用电管理制度， 使用三相
施工用电
触电
五线制，推行三级用电保护，
使用标准电源箱。多机作业用 电须分闸，禁止一闸多机。
电焊接桩 章作业，
汤伤、触电
按标准装备劳动保护用品， 选 用合格的焊接用品。
6.2 安全文明施工和环境控制举措
施工过程存在的主要的安全文明施工和环境要素影响及控制举措见表
6— 2。
环境影响控制对策表表
作业活动 锤击沉管 柴油锤增补油料
环境要素
噪音 油料滴漏
6--2
控制举措
环境影响
影响四周居民歇息
午睡、夜间停止施工
施工场所、人员、资料、 采纳有效加料方式和防备办
土地、机械受污染
污染土地
法
检修车间装备油盆等容
止直接排放。
机械设施维修
废油泄露 器。增强废油回收管理，禁
运输
粉尘飞扬 污染环境 场内运输道路洒水防尘。
7 应注意的问题
打桩时，预制桩强度一定达到设计强度的 100%，方可使用。
打桩时，如发现设计要求的土层与地资料或实质不符时，应停止施工，与有
关单位研究办理。
5 / 6
锤击预应力管桩施工工艺标准实用
7.3 打桩次序：关于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向打；依据基础的设计标高，宜先深后浅；
依据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
7.4 当遇贯入度巨变，桩身忽然发生倾斜，移位或有严重回弹，桩顶或桩身严重
裂痕，破裂等状况，应暂停打桩，并剖析原由，采纳相应举措。
7.5 在周边有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同相关单位采纳有效的防备措
施，施工应增强观察。
7.6 送桩拔出后留下的桩孔，应实时回填和加盖。
7.7 锤击桩时，总锤击数不宜大于 2500，最后 1m 沉桩锤击数不宜超出8 质量记录
本工艺标准具备到下质量记录： 8.1 预应力管桩的出厂合格证。 8.2 试桩或试验记录。
8.3 补桩平面表示图（如有补桩）。 8.4 施工记录。
8.5 打（压）桩分项工程质量评定表。
6 / 6
300。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容