中船重工集团第七0一研究所
基坑支护工程
施 工 方 案
编制人：
审核人： 审批人：
湖北省建工第二建设有限公司
2014年9月
目 录
第一节 编制依据 ................................................................................................................................. 4 第二节 工程概况 ................................................................................................................................. 4 （一） 工程概况 ............................................................................................................................. 4 （二） 工程地质条件 ..................................................................................................................... 4 （三） 基坑周边环境条件 ............................................................................................................. 4 第三节 基坑支护方案 ......................................................................................................................... 4 第四节 地面硬化及排水 ..................................................................................................................... 6 第五节 土方开挖 ................................................................................................................................. 6 第六节 基坑围护体结构施工要求 ..................................................................................................... 6 （一） 钻孔灌注桩施工要求 ......................................................................................................... 6 （二） 基坑开挖施工要求 ............................................................................................................. 7 第七节 施工准备 ................................................................................................................................. 8 （一） 施工组织机构设置 ............................................................................................................. 8 （二） 项目管理人员职责 ............................................................................................................. 8 （三） 劳动力安排计划表 ........................................................................................................... 12 （四） 人员进场计划 ................................................................................................................... 13 （五） 拟投入的主要施工机械设备表 ....................................................................................... 13 （六） 工程材料进场计划 ........................................................................................................... 14 （七） 场地交接，现场平面布置 ............................................................................................... 14 （八） 设备进场，组装调试 ....................................................................................................... 14 （九） 图纸会审及施工组织设计审批 ....................................................................................... 14 （十） 技术交底及安全教育 ....................................................................................................... 14 第八节 支护桩施工工艺 ................................................................................................................... 15 （一） 施工工艺及方法 ............................................................................................................... 15 （二） 质量保证措施 ................................................................................................................... 19 （三） 钻孔事故的预防及处理措施 ........................................................................................... 19 第九节 支撑施工工艺 ....................................................................................................................... 21 （一） 支撑施工顺序 ................................................................................................................... 21 （二） 钢筋工程 ........................................................................................................................... 21 （三） 模板工程 ........................................................................................................................... 23 （四） 混凝土工程 ....................................................................................................................... 23 （五） 支撑拆除 ........................................................................................................................... 24 （六） 安全施工保护措施 ........................................................................................................... 24 第十节 冠梁施工 ............................................................................................................................... 24 第十一节 第十二节
立柱桩施工和制安 ........................................................................................................... 25 排水沟施工 ....................................................................................................................... 25
2
（一） 施工工艺 ........................................................................................................................... 25 （二） 施工方法 ........................................................................................................................... 25 第十三节
喷锚支护及土钉挂网施工工艺 ....................................................................................... 26
（一） 施工工艺流程 ................................................................................................................... 26 （二） 分步概述 ........................................................................................................................... 26 （三） 喷射混凝土 ....................................................................................................................... 26 （四） 养护 ................................................................................................................................... 27 （五） 制作泄水孔 ....................................................................................................................... 27 （六） 关键点控制 ....................................................................................................................... 27 第十四节
基坑监测及应急措施 ....................................................................................................... 27
（一） 基坑监测 ........................................................................................................................... 27 （二） 应急措施 ........................................................................................................................... 28 第十五节 第十六节
质量检验 ........................................................................................................................... 29 工程进度保证措施 ........................................................................................................... 29
（一） 进度计划 ........................................................................................................................... 29 （二） 施工工期保证措施 ........................................................................................................... 29 第十七节
工程质量保证措施 ........................................................................................................... 31
（一） 工程质量管理体系及质量保证措施 ............................................................................... 31 （二） 工程技术管理体系及保证措施 ....................................................................................... 32 第十八节
安全管理体系及技术保证措施 ....................................................................................... 33
（一） 安全生产措施 ................................................................................................................... 33 （二） 安全保障检查程序框图 ................................................................................................... 34 （三） 安全保障措施 ................................................................................................................... 35 第十九节
确保文明的技术组织措施 ............................................................................................... 37
（一） 文明施工管理目标 ........................................................................................................... 37 （二） 文明施工管理措施 ........................................................................................................... 37 （三） 环境保护措施 ................................................................................................................... 37 （四） 水污染的防治 ................................................................................................................... 38 （五） 大气污染的防治 ............................................................................................................... 38 （六） 噪声污染的防治 ............................................................................................................... 38 （七） 施工现场清洁 ................................................................................................................... 39 第二十节 第二十一节
特殊季节施工技术措施 ................................................................................................... 39 其他应对措施 ............................................................................................................... 40
（一） 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施........................................................................ 40 （二） 地下管线及其他地下设施的加固措施............................................................................ 40 （三） 应急措施 ........................................................................................................................... 40
附图一、施工总平面布置图 附图二、施工进度横道图
3
第一节 编制依据
1、《七0一所科技交流中心岩土工程详细勘察报告》； 2、《七0一所科技交流中心地下室平面图》；
3、 湖北省地方标准《基坑工程技术规程》DB42/159-2012； 4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120/2012； 5、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97； 6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 7、《基坑土钉支护技术规程》CECS96:97；
8、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
9、湖北省地方标准《岩土工程勘察工作规程》DB42/169-2003； 10、 湖北省地方标准《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003； 11、 国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50004-2002；
第二节 工程概况 （一） 工程概况
1、中船重工集团701所拟建科技交流中心，该工程主要由高85.8m的20层塔楼及高25.5m的4层裙房、地下室组成；
2、本工程±0.000=26.00m,项目场地整平标高按-0.5m考虑，基坑开挖深度11.6m~12.6m；
3、基坑重要性等级为一级； 4、本基坑使用期限不超过1年。
（二） 工程地质条件
详见本工程岩土勘察报告。
（三） 基坑周边环境条件
本工程支护结构施工过程中应根据监测情况对周边管线、道路以及构筑物采取相应的保护措施。工程实施前，应查明各类障碍物具体分布平面位置及深度，并给予清除。
第三节 基坑支护方案
本基坑围护总体方案是：以排桩、内支撑、挂网喷面等多种联合支护手段，辅助坡顶减载等手段，确保支护体系的经济与安全。
4
具体支护方案： 1、减载放坡
根据环境条件，基坑四周上部土层采取放坡卸载处理，以减少主动区土压力。坡面采用土钉挂网喷面支护。基坑施工时可根据现场实际情况，靠近地下管网处增设花管或微型钢管桩。
2、支护桩
支护桩采用钻孔灌注桩，桩顶标高为-1.2m和-2.7m，桩径为1000mm，桩间距为1300~1500mm，桩身混凝土强度等级为C30。具体设计参数见支护桩大样图。
3、冠梁设计
为了增强原支护桩与增加支护桩的整体刚度，支护桩顶设置钢筋混凝土冠梁，冠梁高度为800mm，宽度1000~1200mm，钻孔灌注支护桩伸入到冠梁内100mm，主筋伸入梁内35d。
4、支撑杆件设计
本基坑为两层地下室，基坑开挖面积大，支撑结构应充分利用开阔的开挖条件。本基坑支护工程采用角撑支撑型式，同时为了施工和拆除方便及经济起见，支撑构件均采用砼支撑。截面尺寸为800mm×800mm、800mm×600mm，与支护桩顶冠梁一起形成平面支撑桁架，砼强度为C30，各支撑杆件设计见设计说明书。
5、支撑立柱
为了减少支撑的长细比，同时为了承受支撑的自重及施工误差引起的偏心而产生的弯矩，在支撑中部布设立柱。立柱下段采用灌注桩，桩径800mm，立柱桩顶面标高根据坑底标高调整，上部采用4根L125δ12mm等边角钢焊接成支架，角钢插入灌注桩3.0m。立柱桩配筋为18Φ22。
6、换撑设计
地下室底板进行满堂砼浇筑，沿基坑周边依据结构施工图，进行地下室外墙施工。第一层地下室底板施工时，沿基坑周边设置换撑板（即承台与围护桩的空隙用C20混凝土紧填，形成混凝土传力带），地下室施工至地下二层楼顶板后：以地下二层楼顶板作为换撑支点，从楼板每隔一定距离做一水平支撑钢管与支护桩相连组成支撑体系，以此作换撑措施。拆除内支撑构件，具体换撑见施工工况示意图。
5
第四节 地面硬化及排水
1、基坑地表水可根据地形情况和场地条件，在坡肩结合反向坡进行疏排，坡面根据场地地质水文条件据实设置泄水孔，基坑四周需喷砼进行硬化处理，硬化宽度不小于2.0m；
2、基坑内积水通过设置坑内排水沟和集水井的方法进行明排；集水井设置在基坑内较低洼地带，排水沟布置在坡脚处，排水沟同基坑周边排水沟，排水沟距离坡脚不小于0.3m；
3、素填土中的上层滞水，在坡面适当设置塑料泄水孔引流；
第五节 土方开挖
1、为确保支护体系施工质量，加快施工进度，要求土方开挖与支护桩施工、支撑梁施工、网喷施工相结合；
2、土方开挖采取分层均匀对称开挖；
3、土方开挖宜采取机械开挖和人工开挖相结合方式，一般情况下采取机械开挖，基坑开挖至距坡面及坑底20-30cm时宜改为人工清理，严禁超挖；
4、严格按设计的要求进行土方开挖，土方随挖随运，不得随意堆置在基坑周边；开挖过程中严禁碰撞支护体系；
5、坡肩外2m范围内严禁堆载，开挖后期，基坑边坡顶面禁止堆载。开挖至坡底后应尽快开展基础施工，以减少基坑暴露时间。
第六节 基坑围护体结构施工要求
（一） 钻孔灌注桩施工要求
a.围护桩采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩采用旋挖钻机施工。
b.钻孔灌注桩混凝土设计强度等级为C30，钻孔灌注桩施工及验收应严格遵照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）及《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）中要求进行。
c.钻孔桩施工之前应先探明每根桩桩位处是有否地下障碍物及市政管线，如
6
有障碍物必须对其清理及回填素土（不得含有块石和生活垃圾），分层夯实后方可进行围护桩施工。
d.开挖前，桩位应定位放样准确，安装护筒必须用桩心点校正护筒位置，并由专人负责。为防止泥浆流失、移位和掉落，护筒周围土要夯实，最好粘土封口，如护筒底上层不是粘土，应挖深或换土，在坑底回填夯实30～50cm粘土后，再安放护筒，护筒上口可绑扎方木或钢管对称吊紧，防止下窜。
e.采用多台钻机施工时,在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，相邻钻机开孔之距离(桩中心距离)不得小于四倍桩径，应采用隔桩施工方式，并应在灌注混凝土3d后进行邻桩成孔施工。为防止污染等，对泥浆应及时处理。
f.桩顶标高的施工误差不得超过±100mm,桩底标高的施工误差-0~+300mm(即桩长不得小于设计桩长)。
g.钻孔桩垂直度＜1%，桩位允许偏差d/6且不大于100mm；桩底沉渣不应大于300mm；
h.钻进过程中保持泥浆面高度，不得低于护筒顶40cm，泥浆比重控制在1.06～1.15 之间，钻进时泥浆比重严格控制，不得小于1.06。根据各桩位的地质情况，确定各地层的钻进速度。
j.导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好。
k.混凝土应连续浇注，中间不得停顿，由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇注速度以确保混凝土质量，随时检查混凝土塌（坍）落度，塌（坍）落度应控制在180～220mm 之间。
（二） 基坑开挖施工要求
a.采用合适的施工机械、开挖程序及开挖线路：分层开挖厚度为3m，分段开挖长度不应大于25m，而且应平衡对称开挖。
b.土方开挖施工宜在保持开挖面干燥的条件下作业。
c.在基坑开挖过程中，不宜在基坑边堆置弃土或安置其他重型施工设备器材。
7
d.当基坑开挖至距坑底200～300mm时，必须人工挖除避免超挖。 e.基坑开挖后，应根据设计要求及时作好坡面的防护工作及浇注垫层封闭基坑；做好排水、集水措施，确保排水通畅。做好基坑施工基坑，做好降水措施。
f.基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等复测。
第七节 施工准备
（一） 施工组织机构设置
项目经理 项目副经理 技术负责人 施工员 质 检 员 安 全 员 测 量 员 预 算 员 材 料 员 资 料 员 （二） 项目管理人员职责
1、项目经理
①、主持指定施工组织设计，降低工程成本的技术措施计划、总体计划和目
8
各施工班组
标控制点计划及施工方案，并认真组织实施。
②、在项目施工生产过程中，贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核标准和安全生产奖罚办法。
③、认真组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全隐患，并加以落实解决。
④、根据上级和建设单位的计划要求，组织编制月、旬、周生产计划及与之相应的设备机具动力，材料物件、劳动力及资金等使用计划，并组织有关部门的人员落实到位，确保施工生产正常进行。
⑤、科学的组织和管理、做好协调、调配与供应，及时解决现场施工中出现的问题。
⑥、组织实施企业的质量体系文件，制定并实施项目质量管理措施，组织分部分项工程质量验收检验评定。
⑦、根据工程项目的具体一情况，享有材料询价权，自行采购权及施工设备选配租赁权。
⑧、建立项目成本核算制度，建立预算成本、计划成本、实际成本及“干前有预算、干中有结算、干后有决算”的成本管理体系。加强成本管理，控制费用开支。
2、技术负责人
①、按规范、规程对工程质量管理全面负责，是负责质量的直接责任者； ②、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行院技术管理规章制度，接受上级部门的监督检查；
③、建立健全的项目技术管理制度、质量保证制度及例会制度，全面负责质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题；
④、主持编制项目工程的施工组织设计、项目质量计划，主持图纸会审，作好工程技术交底工作；
⑤、制定新技术，降低成本的技术措施，参加项目经济活动，提高技术管理水平；
⑥、负责项目内业技术管理及质量、安全、计量、测量部门工作确保项目技
9
术、质量、效益指标的完成；
⑦、协助责任总工长抓好文明施工，争创标准化文明工地，并达到工程验收一次合格。
3、专业工长
①、主持编制施工组织设计和施工方案，分部分项工程作业指导书及技术措施，并上报局主管部门和领导审批。
②、协助项目经理抓好现场生产材料、行政物资、职工劳动纪律违法处理等管理工作。
③、指定并执行项目管理人员的岗位责任制和项目管理制度，做到有章可依，有章必依，奖罚分明。
④、负责组织工程技术人员及各工种人员学习技术标准、企业质量体系文件，按设计图纸施工规范，施工组织设计、技术措施进行施工。发现问题及时处理解决，重大问题会同总工程师解决。负责检查、督促单位工程测量复核工作钢材、水泥、防水材料等材料的签订和送验工作，以及工程档案技术资料的收集、整理和归档工作，及时办理各种签证和经济索赔。
⑤、负责组织施工项目的“TQC”活动，并检查、指导、督促“TQC”小组活动的开展。
⑥、组织施工项目的技术革新，积极推广新技术、新工艺、提高科技效率。 4、施工员
①、在项目经理的领导下，负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行；
②、认真熟悉图纸，严格按设计图纸要求，组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益；
③、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产、杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生；
④、开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线复核工作，坚持按规定填写施工日志。
5、质检员
10
①、就本项目工程的施工质量监督、检查工作直接向项目经理负责。 ②、认真学习现行的施工规程、规范、行业标准，院质量体系文件及有关文件规定，熟悉施工图纸和其他设计文件，并作为实施施工质量监督检查的依据。
③、对进场原材料、成品、半成品、构配件进行监督检查，严把质量关，防止不合格材料进入施工现场。
④、督促施工班组对施工操作自查自纠，监督施工工序的交接检查；作好检验批的施工质量检查验收。
⑤、参加隐蔽工程验收和分项、分部及单位工程的验收评定。
⑥、对现场施工操作工艺、工序质量实施监督检查。对于施工中发现的质量问题或不规范操作应口头或书面通知施工班组及分管工长进行整改，根据情况提出对相关责任人的处罚建议，并对整改结果进行验收确认。
6、安全员
①、负责本项目安全管理的具体工作。 ②、经常学习和宣传各种安全标准法规及制度。
③、进行各种安全教育和安全技术交底，认真检查班组落实情况。 ④、参与拟定并熟悉施工组织设计中的安全技术措施，协助项目经理逐项落实。
⑤、协助、组织对关键工程及高危作业项目的内部检查验收，参加上级部门的检查、验收，认真作好记录。
⑥、经常检查工人遵章守纪情况和安全防护设施完善情况，及时纠正违章行为和协助项目经理完善防护措施、消防安全隐患。
⑦、协助项目经理每周或半月一次的安全检查，认真记录并督促检查、整改及措施的落实。
⑧、参加工伤事故的调查、分析，进行事故统计上报，及时督促检查整改措施的落实。
⑨、督促和参加各类劳动防护用品进场的材质检验工作，教育工人正确使用个人防护用品。
7、材料员
①、服从项目的工作安排，能编制各类材料的使用计划。
11
②、认真执行材料管理制度，材料进场有计划，领发有依据，加强对材料使用的监督与控制。
③、严把购进材料的成本关，所购材料的发票应签署名字并办理收料凭证，项目经理签字后方可到财务报销。
④、严格材料进场制度，对材质手续不全或不符合材质要求的材料及半成品一律不得进场使用。
⑤、建立健全各种台帐，做到帐、物、卡相符，及时办理领退手续，每旬报耗一次，作好月、季、年盘点工作，及时向财务部门提供资料。
⑥、加强易燃、易爆物品的管理及材料库房的消防管理工作。 ⑦、完成项目经理交办的其他临时工作。 8、预算员
①、根据施工合同、设计图纸、有关预算定额、取费文件、调价文件编制工程施工图预算。
②、根据施工定额编制施工预算，分析各种用工量。 ③、根据项目经理的谈判结果，编写各类分包合同。
④、根据施工员开具的工程量（应予核对预算）和分包合同，进行分包队伍的阶段结算。
⑤、从施工员处定期收集各类经济签证资料，并予妥善保存。 ⑥、深入现场，以防出现预算外费用漏签，少浅现象。
⑦、将各类经济资料与施工员、资料员核对，汇编工程结算资料，依次编号记录，记录结果应与施工员、资料员一起汇签。
⑧、按照结算资料和有关定额、文件合同编制工程施工图结算价值表，并送单位主管内审。 （三） 劳动力安排计划表 序号 1 2 工 种 电 工 钢筋工 人 数 1 6 12
3 4 5
（四） 人员进场计划
工作岗位 项目经理 项目技术负责人 砼 工 钻机操作工 杂工 12 6 2 职 责 全面负责工程质量、进度、安全和成本 全面负责工程技术问题，组织技术交底、召开技术会议，备注 1 1 保证工程质量 施工员 质安员 材料员 资料员 施工调度、人员机具安排、进度控制 质量监督、控制，现场安全监督、管理 对工程材料进行组织、调度、送样等 配合技术负责做好文件资料 2 1 1 1 （五） 拟投入的主要施工机械设备表
拟投入的主要施工机械设备表
序机具名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 旋挖钻机 泥浆泵 吊车 反铲 排污车 全站仪 水准仪 空压机 型号 ZR220c BW250 25T PC200 10 FTS532 DS6 KA-15 量 2 2 2 2 1 1 1 2 台 台 台 台 台 台 台 台 规格 数单位 功率 22KW 12 KW 北方 天津伦登 徐州重工 卡特 湖北随州 天津欧波 苏光 沈阳开山 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 单台 生产厂家 完好率 在地 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 13
目前所
9 10 11 12 电焊机 切割机 高压清水泵 混凝土喷射机 AX-320 GT401 6 1 台 台 台 台 23KW 0.4 KW 4 KW 10KW 上海承强 南京大地 东莞冠星 济宁中煤 100% 100% 100% 100% 武汉 武汉 武汉 武汉 30-45MPa 2 PZ-5B 1 （六） 工程材料进场计划
主要物质材料供应计划表
序号 1 2 4 5 材料名称 钢筋 商砼 瓜米石 水泥 规格、型号 8～25 C30 5mm P.O42.5 单位 t m3 m3 T 数量 750 3350 352 117.5 备注
（七） 场地交接，现场平面布置
设备进场前由项目经理组织人员进行现场踏勘，首先与建设方办理施工场地交接，做到三通一平,其次对场地建筑物轴线，±0.00m高程基准点，现场水电计量，与甲方及总包方办理书面交接手续。 （八） 设备进场，组装调试
根据现场情况，合理安排人员进场，按施工平面布置，安放组装设备，并对各机械设备进行调试保养，做好开工准备。 （九） 图纸会审及施工组织设计审批
在施工前，组织人员认真阅读有关资料、文件，并积极会同建设单位、设计、监理等单位进行图纸会审，由设计人员进行设计交底，领会设计精神、意图。将编制的施工组织设计提供给建设单位、监理批准，即成为本工程施工的定性指导文件，施工中要遵照执行，不得随意变更。 （十） 技术交底及安全教育
开工前组织全体施工人员进行技术交底，使每一个人能明确本工程的技术要求，质量标准，明确自己的岗位、质量职责，要求交底不留死角。进行全方位的安全、教育工作，预防重于救治，责任重于泰山。通过安全教育，使每一个施工
14
人员能明确本工程安全、质量目标，安全、质量意识得到进一步提高，重点是特殊工种及新工人。
第八节 支护桩施工工艺
根据设计要求，该支护桩设计采用钻孔灌注桩，根据现场及施工的需要适当的配备钻机数量，保证工程的质量和工期。 （一） 施工工艺及方法
1 、旋挖钻成孔工艺流程
1.1施工工艺
15
1.2施工方法
a) 测量控制
（1）根据场地周围道路上的城市控制点，向场内引测导线，导线点沿拟建物周边布设。导线的测量按二级导线网的精度要求进行。开孔前，准确定位桩位，桩位轴线采取在地面设十字控制网。
（2）高程控制网以甲供水准点，向场内引测，在场内四周地层稳定之处布设水准点，使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定。开孔前对每个桩位埋设的护筒顶标高进行测量，确定每根桩的设计标高位置，定期对场内的水准点高程进行复测，钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。
b) 成孔：
（1）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
（2）埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出场地面30cm左右为宜。
（3）复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
2、钢筋笼制安
2.1、钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
2.2、钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：
主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±50mm 主筋弯曲度：≤1% 钢筋笼弯曲度：≤1%
2.3、钢筋笼焊接要求：分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊
16
缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
2.4、钢筋笼制作：钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50％错开。同一根钢筋两个接头错开35d以上。钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。钢筋笼连接采用机械连接 。钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。加工前要请监理单位对进场原材料见证取样送检，检验报告合格后方能使用。
钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定： 主筋间距：±10mm、箍筋间距：±20mm、钢筋笼直径：±10mm、钢筋笼长度：±50mm、主筋弯曲度：≤1%、钢筋笼弯曲度：≤1%。
2.5、钢筋笼吊装：在施工现场顺便道侧设钢筋笼临时存放点，用20*20方木间距2米进行支垫，并保证所有方木顶面基本处于一个水平面上，待轮胎吊到达存放点时用吊车起吊到方木上面。如果成孔以检查合格则可以直接起吊下放入孔。再用25吨吊车从方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。
对于长骨架，起吊前在骨架内部临时帮扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个解去帮扎杉木杆的帮扎点及钢筋十字撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行焊接，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
17
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的方钢棒，在护筒两侧放两根平行的枕木，并将整个定位骨架支托于枕木上。 2.6、钢筋笼保护层要求：
钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放，钢筋笼下放前应先绑扎好保护层垫块。
3、导管安放
导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。
导管底与孔底保证有50cm~80cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。
4、浇注混凝土
（1）钻孔灌注桩混凝土采用C30商品混凝土，坍落度宜控制在180mm～220mm。
（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底50～80cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。
（3）斗内灌满混凝土，拔出铁盖，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。
（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出1米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。
18
（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。 （二） 质量保证措施
1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。 2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。
3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.06～1.15之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。 4、确保孔底沉渣小于30cm，采用二次清孔。
5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。 6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。
7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。 8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。 9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。 10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。 11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。
12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。 13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。 （三） 钻孔事故的预防及处理措施 1、坍孔
坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。 2、钻孔偏斜
钻孔偏斜事故预防和处理方法：
（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。
（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。
19
（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。 （4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。 （5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。 3、落物掉钻 预防措施：
（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。
（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。
处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。 4、糊钻
在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。 5、扩孔和缩孔
扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。 6、钻杆折断 折断原因：
（1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。
20
（2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。 （3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。 （4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。 预防和处理：
（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。 （2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。
（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。 （4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。
（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。 7、钻孔漏浆
在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。
为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。
第九节 支撑施工工艺
（一） 支撑施工顺序
① 在土方开挖至梁底标高下10mm时，平整场地按照设计图纸放出支撑的位置。 ② 安放上模板，模板采用优质九夹板，双拼脚手管横竖围檩。外加M16穿墙螺
栓、扣件管支撑体系。
③ 模板安装完后，安装钢筋再开始浇注混凝土，支撑浇筑需留设施工缝，施工
缝要求留设在跨中L/3内。
④ 待混凝土强度达到100%后，开始开挖土方。 （二） 钢筋工程
① 钢筋工程应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）要求。 ② 钢筋原材料要求符合以下规定：
21
1.进场钢筋必须附有出厂合格证，进场钢筋分批标志。
2.钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，实行取样“见证人”制度。
3.钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。
4.加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验。 ③ 钢筋成型加工：
1. 钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。
2. 钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。135弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。 3. 钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差±10mm 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差±20mm
4. 钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。 5.钢筋绑扎：
i. 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。
ii. 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。
iii. 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。
iv. 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。
v.
做好钢筋表面的除锈、除浆等清理工作。
22
（三） 模板工程
1、模板支设前刷脱模剂。
2、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。
3、认真检查进场模板质量。各种模板要求坚实、平整、完好。钢模板每次使用前须进行清理，铲除灰浆及混凝土残渣并进行模板整形，对现场整形困难及留有不用的孔洞的钢模板及时退回租赁地返修。经清理和修整的模板应刷脱模剂以备用。对定加工模板需复核其尺寸。
4、安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。 5、封模前，清理模板内的垃圾、杂物，用压缩空气冲清浮灰。
6、支撑模板采用优质九夹板、双拼脚手管横竖围檩，M16对拉螺栓加硬塑管限位
7、模板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负责检查复核。模板按负偏差安装。
8、模板拆除应在混凝土强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。 （四） 混凝土工程 1、严格执行浇捣令制度。
2、合理选择搅拌站，商品混凝土到场应复核随车单证。
3、砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质，清除积水。模板事先浇水湿润。
4、混凝土泵送前，用水润湿管道，然后用同成分水泥砂浆润滑管道。 5、混凝土浇捣应防止发生分层离析，自由倾落高度不超过2m。
6、安排专人负责看模，发现模板、钢筋、埋件变形、移位，立即进行整修。 7、安排专人负责振动机的振捣。竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，振捣间距不大于500，并确保角部不漏振。混凝土分层浇筑厚度不超过400mm，插振时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振动机操作“快插慢拔”，振捣应细致密实。振捣时要特别注意钢筋密集部位和劲性结构部位，对钢筋密集部位，事先用撬棒分开以便振动棒插入，并配备一定数量的35mm振动棒，同时派专人用木锤拍击侧模。
8、混凝土浇捣完成后做好养护工作。
23
9、在混凝土支撑强度达到100％以后方能进行下层土的开挖工作。 （五） 支撑拆除
1、钢筋混凝土支撑拆除采用静力爆破的方法。
2、在钢筋混凝土支撑施工时根据设计要求预留爆破孔洞，以便静力爆破拆除。
3、支撑在底板全部浇捣完成，且底板传力带达到100%强度后方可拆除。 4、由于地下室中楼板在支撑标高以上，故尚需在临时支撑加设完成后方可拆除。
5、钢筋混凝土支撑底部搭设排架，排架上铺设竹笆，防止混凝土块直接落在结构的表面，排架底部须垫通长木料。
6、支撑上部也需铺设竹笆，并在与基坑壁的空隙处设置密目安全网，以防止混凝土块飞出。
（六） 安全施工保护措施 1、严禁在支撑面堆载、堆物。
2、若支撑变形的较大或轴力较大，可考虑加设临时支撑。 3、严禁高处抛物。严格控制混凝土的拆模强度。 4、钢筋混凝土支撑拆除时，应搭设好防护架。 5、合理安排施工流程，减少交叉污染。
第十节 冠梁施工
根据基坑工程的施工特点，以及设计要求，其冠梁施工按钢筋砼施工规范执行，在土方开挖中进行。
冠梁施工按以下要求和工序施工，严格要求每一工序；
①测放开挖线，即进行冠梁土体的开挖，直至冠梁顶标高后，进行开槽开挖，其开槽深度至设计标高，破除桩顶浮浆至坚硬砼面，其宽度以满足支模宽度为准；
②支撑模板前做好垫层100mm，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模，必要时，模板外侧采用钢脚手加固。
③钢筋绑扎；本工程所用钢筋均根据基坑设计要求和现行规范、规程要求现浇制作，其钢筋数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎。
24
④钢材成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理力学试验报告，成形后的钢筋必须经监理工程验收，认真填写有关记录方可进行下道工序。
⑤砼浇捣：本工程砼采用商品砼，浇捣前向砼供应商提出技术要求和施工参数，砼进入现场前提供必要的砼保证资料交监理认可，砼进入现场配合监理公司共同检查砼的质量，验收合格后方可使用。
⑥砼进入模板前。清除模板内一切杂物，排除积水，检查其预埋件是否正确，对模板缝隙和孔洞应予堵严。
⑦浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时不得超砼初凝时间。 ⑧采用插入式振捣，振捣时每一振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。
⑨在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取有效措施进行处理。
第十一节 立柱桩施工和制安
本基坑工程立柱桩钻孔桩部分施工按照支护桩施工工艺进行，钢格柱部分严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）执行。
第十二节 排水沟施工
（一） 施工工艺
测量放线——沟槽土方开挖——沟底夯实——沟（池）底砌筑单砖——沟（池）壁砌筑——二侧土方回填——沟（池）内抹水泥砂浆隔水层。
（二） 施工方法
排水沟、沉淀池土方开挖采用微型挖掘机配合人工进行作业，底部素土用打夯机夯实。密度必须大于90％。沟（池）底全部采用单砖进行砌筑施工：本工程采用红砖砌块，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证明及试验单，中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。
砌筑前所用砖必须浇水清洗干净，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆。砌筑砌体的每一层砌块时，可直接坐浆砌筑；砌体顶面用砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。最后用水泥砂浆进行抹灰。
25
第十三节 喷锚支护及土钉挂网施工工艺
（一） 施工工艺流程
土方开挖→铺钢筋网（或钢板网）→喷面层砼→1d后开挖下层。按上述工序逐层向下循环，直到基坑底，完成支护。
（二） 分步概述
1）喷锚与土方应密切积极配合流水施工，尽量做到土方和喷锚施工互不影响。
2）土方应按喷锚设计方案中的放坡系数控制护壁面的坡度，避免出现负坡或人工清土量大的现象。
3）根据进度要求，土方开挖每天为支护施工提供1.5～2.0m高，约50m长支护工作面。喷锚施工操作平台宽保证大于6.0m，工作面大致平整。
4）清理边坡
在机械开挖后，用人工清理护壁面，清除虚土和凸出土体，使工作面平整，平整度在±10cm范围内。
5）制作钢筋网（或钢板网）
钢筋网钢筋采用φ6.0盘条，现场按要求张拉。钢筋网水平、竖直间距为200mm，搭接方式为绑扎。
6）铺设钢筋网（或钢板网）
在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网（或钢板网），要求钢筋网的保护层厚度大于20mm。
7）混凝土规格 采用C20的细石混凝土 （三） 喷射混凝土
该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，用9～12m3压缩空气作动力，在施工前应对机械设备、风、水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查及试运行，确保施工过程的顺利。
干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于15mm，水灰比宜为0.40～0.45，不
26
宜大于0.45。喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行。
喷射混凝土厚度为80mm，回弹率控制在15%范围内，回弹下落混凝土料及时清理利用。
（四） 养护
在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d，确保混凝土面层的后期质量。
（五） 制作泄水孔
泄水孔一般与土钉呈梅花型布置，间距为2.5m。泄水孔必须击穿混凝土护壁达到原土层。有明显渗水的地方，可设置塑料排水管，以便更好的排出积水或渗水。
（六） 关键点控制
1、土方与喷锚配合应密切，土方应做到不超挖、多挖，给喷锚施工创造良好的工作面；
2、混凝土原材料应送试验室复检，合格后方可使用。混凝土干料应严格按配合比计量拌和，喷射时应保持混凝土面的光洁、平整。
3、基坑顶部地面应及时硬化，作成散水面，防止雨水等直接渗入支护土体中，使土体含水率发生较大变化，影响支护体系安全。
4、施工中实行施工监理制度，加强施工过程的质量控制，实行信息化施工。
第十四节 基坑监测及应急措施
（一） 基坑监测
1、基坑施工至回填至±0.000的过程中应进行监测，内容包括：支护结构变形监测，基坑坡顶沉降位移监测，支撑杆件轴力监测，立柱变形监测，基坑周边土体、建（构）筑物 沉降监测；
2、基坑监测点按图纸设计布置，根据实地情况和实际需要也可做适当调整；
27
3、基坑施工期间每3～7天观测一次；基坑开挖及支护现场施工完成后至基坑回填前每15～20天观测一次。遇大大雨或变形速率过大等情况时，应加密监测；周边建（构）筑 物位移、沉降观测。
4、基坑监测发生异常或累计达到监控报警值，应停止施工并立即通知设计方，决定是否采用应急措施；
5、报警控制指标：边坡土体、支护结构水平位移大于30mm ，或连续3天位移速率大于5mm/d 时，应进行预警。 （二） 应急措施
1、对于基坑开挖过程中突发和偶然因素下发生的事件，我们首先应有所估计，根据基坑施工特点，结合具体工程特点制定可行的预防措施，以确保施工中不至措手不及，同时可确保基坑安全。
2、根据基坑设计要求，对于该基坑施工中可能出现的问题及采用的措施列表如下： 出现问题 桩顶水平位移过大 桩间土流失 边坡地面下沉或裂缝扩大 3、应急措施的安排：
施工现场较窄小，其开挖后周边不宜堆放材料，对其应急所用材料工及人员、设备拟作以下准备：
①对其应急材料，备用部分钢管或型钢、红砖、砂、石料、编织袋等，同时与供应商保持密切联系，以保证及时供货。
②对拟采用措施的施工设备，如钻孔机、锚杆机等检修完毕备放基地，以保证及时运送至现场。
③在基坑开挖过程中，保证24小时有人值班，对其基坑变形以及周边环境变化及时掌握，对其突发问题有一个预估，为应急措施的实施提供时间保证。 ④对于抢险人员、储备施工人员20人左右，其技术人员保持通信畅通，确保能及时到位处理突发事件
应急措施 增设钢支撑或锚杆 增设注浆孔、泄水孔或红砖砌拱抹砂浆 封填裂缝、查明原因、必要时先反压 28
⑤出现紧急情况时，必须采取果断措施，及时回填反压、坡顶卸载，防止事态的发展。
⑥地下室施工至一层顶板，换撑施工完后，及可进行拆撑施工。拆撑时注意对称拆除，随时监测。
⑦桩间采用挂网喷砼的方法施工，并增设注浆孔、泄水孔已利桩间水的流出。如桩间土渗水较大立即用24红砖砌拱抹砂浆支护，确保桩间土的安全。 根据土层开挖的情况，可采取相应的应急抢险措施进行支护施工。
第十五节 质量检验
支护桩质量检测：采用低应变检测桩身完整性，检测数量不少于总桩数的100%；当发现有缩颈、断桩等现象时加密检测，并在有质量缺陷的桩侧及时补桩。
第十六节 工程进度保证措施
（一） 进度计划
施工工期：本工程桩基施工计划工期45天，合理组织施工保证在规定的时间内完成全部施工工作。
（二） 施工工期保证措施
为了保证在计划的工期内提前完成全部施工任务，工程实施过程中将采取以下办法和措施：
一、充分利用我单位施工管理及作业层丰富的人力资源，是实现工期目标的先决条件。
1、建立强有力的管理班子，按项目法的模式落实好责、权、利挂钩的全额承包，拟定作业计划，控制点，强化目标管理，最大限度地调动全员职工的积极性。
2、为保证施工进度，满足业主的要求，实现即定的工期目标，本工程按我单位较成熟的项目法管理体制，建立规范化的项目法体系，实行项目经理责任制，选拔具有丰富施工经验、能吃苦的管理人员成立项目经理部，实行项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能。
3、本工程将选择能打硬仗并有过施工大型桩基业绩的专业施工队伍组成作业层，承担本施工任务，并将借助已经形成的缜密管理体系和手段，确保他们经验的发挥和积极性的提高。
29
4、以钻孔灌注桩为龙头，根据现场实际，加强现场专业间的协调配合，打好交叉作业仗。
5、作好施工配合及每步施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收。安装配合阶段预埋，预留及隐蔽部分，做到随完随检，整理归档，严格与土建同步。拟定施工准备计划，专人专项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。
二、充足、精良的机械设备以及良好的运转保障体系是实现工期目标的前提 1、本工程将根据其特点配备充足的施工机械，体现我单位的现代化作业水平，确保工期目标实现。
2、本工程将优先选择我单位精良的机械设备，并将利用全部的机械化作业体系和我单位成熟的现代化机械施工经验，确保提高工效。
3、利用我单位科学、严密的机械运转保障体系，通过专人保养、定期保修、易损件储备等手段确保机械设备的良好运转，并充分利用多年来形成的与各相关机械设备生产厂家良好的合作关系，确保万无一失。
4、定期进行机械设备操作员操作技能及安全意识教育，确保机械设备的安全、高效运行。
5、周转材料的充足配置也将为顺利实现工期目标创造条件。
三、以我单位的良好信誉为保障，确保施工顺利进行，进而为实现工期目标创造条件
1、施工单位的资信实力和社会信誉，是各种优质施工用材得以充沛供给的重要因素，我单位将充分发挥此项优势，确保施工顺利进行。
2、我单位将充分发挥与当地政府各职能部门的良好合作关系，严守国家政策、法规，确保创造良好的外部环境，为顺利实现工期目标创造条件。
3、将针对工程特点制定相应的环境保护措施，采取有效手段减弱噪音扰民，以保障工序施工的连续进行（如混凝土浇捣），从而实现工序控制目标和工序质量。
四、严格执行各项工期控制管理方法，确保工期目标的实现
1、建立、贯彻、执行工期节点控制方法。 对计划安排中的每个节点，采取措施严格把关，只准提前，不准延期，并指定相应奖罚措施，保证各控制点工期
30
目标的实现。
2、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理，在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工顺序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
3、建立生产例会制度，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，找出拖延施工进度的原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
4、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而确保工程的施工工期。
5、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班作业制，并针对每班作业目标提出具体的量化要求，兑现奖罚。
6、做好施工配合及前期施工准备，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案及时检查验收，做到随完随检，整理归档。拟定施工准备计划，专人落实，做到人、财物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。
7、密切配合业主、监理、设计等单位的各项工作，做好从设计到施工的密切搭接，做到工序间督检紧凑、施工衔接适宜。
第十七节 工程质量保证措施
（一） 工程质量管理体系及质量保证措施
认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。
加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立
31
“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。
强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。
完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；施工质量签证制度；重点工程控制点制度。
坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。
（二） 工程技术管理体系及保证措施
每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；施工过程中，详细做好各项质量记录，随时接受现场监理等部门的检查。
1、施工中质量检查与控制
(1) 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。
孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。
孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。
孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。
垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机是否牢固稳定，钻机天车、转盘，
32
孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。 （2）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量、主筋间距、螺旋筋间距、箍筋间距、钢筋搭接长度、钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度、吊筋长度。
检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。
钢笼技术指标：主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：±20mm，钢笼直径：±10mm；钢笼长度：±50mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h大于或等于0.3d，宽度b大于或等于0.7d；焊接长度L大于或等于10d。
（3）检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻。
（4）施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。
2、工序完工后质量检查与控制
(1) 坚持工序交接检查制度。坚持上道工序未检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。
（2）因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。
（3）桩基工程竣工验收，严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《湖北省工程质量管理备案》有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收。
第十八节 安全管理体系及技术保证措施
（一） 安全生产措施
1、安全生产管理目标：安全生产合格工地
33
安全保障检查程序框图
布置生产计划的同时布置安全计划 制定施工技术措施的同时制定安全技术措施 现场安全生产的落实 安全生产监督检查 合不合格 格进行施工生产作业
34
（二）
（三） 安全保障措施 安全管理组织机构：
（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。
（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。
（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。
（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。 （5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。
（6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。
（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，
35
项目经理 总工程师 安检组 各作业队 试验室 测量班 技术员 专职安全员 班组长 班组生产人员 班组安全员
取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。
（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。
（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。
（10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。
（11）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。
（12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。
（13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。
（14）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。
（15）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。；
（16）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。 （17）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。
（18）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。
36
第十九节 确保文明的技术组织措施
（一） 文明施工管理目标
我们将严格按本工程招标文件和武汉市有关部门及市容监察的要求，按照业主及监理方的统一调度和安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响，确保本工地达到武汉市市文明施工现场。 （二） 文明施工管理措施
我们在工程质量争创优良样板的同时，将本着美化现场环境，提高公司知名度，树立我公司形象的方针。为此我们按公司有关文明施工要求及武汉市综合考评文明样板工地标准，建设文明、清洁、规范的精品施工现场。
工地平面布置执行市建委建设工程文明施工标准条例，现场文明施工满足要求，实现文明施工、环保工作标准化、规范化管理。
项目部建立文明施工、环保、卫生、防火安全责任制，落实专人专责，并教育施工全体员工自觉遵守。
积极主动与城监、企业、邻近居民、派出所开展“共创文明工地” ，建设“爱民、便民、不扰民”工地。
工地办公场所保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画现象，桌椅橱柜摆放有序，公文资料整齐存放，办公设施完整无损。
我们将统一制作各种标识、公益广告宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等。 （三） 环境保护措施
我公司预备在施工期间，采取以下措施防止因施工而导致的环境污染、公众健康损害、野生动植物破坏、文物破坏。项目经理部委派一名专职环境督察员，直接对项目经理负责，全权处理与环境有关的问题，负责与业主和现场监理联系。针对与本工地现场相关的和可能相关的环境问题，制订出详细的环境保护管理条例，据此管理。
进场后，对全体雇员进行环境保护教育，提高环境保护意识，遵守有关环境保护的法律、法规、施工合同条款、和项目部“环境保护管理条例”。对施工区
37
或生活营地存在的重要环境问题，应按监理工程师签发的“环境问题通知”要求，采取有效措施，按时解决存在的问题，并向监理工程师报告整改措施和整改结果。对于因施工而产生的与附近居民的环境纠纷，积极提出解决方法，并承担应负的责任。积极配合业主和当地环境保护行政主管部门的监督检查。遵守市有关环卫、环保、市容、场容管理的有关规定，加强施工现场的垃圾管理，现场修建固定垃圾堆场。
（四） 水污染的防治
把保护水环境纳入工作计划，落实水处理措施。生产和生活污水排放执行国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。生活污水须先经化粪池发酵杀菌后，按要求进行集中处理达标排放。现场设沉淀池，建筑污水经过沉淀等处理后，方可排入市政污水管网，避免堵塞排水管和造成环境污染，废弃泥浆外运。为防止地表水的污染，不向水体排放有毒废液和清洗装贮过油类和有毒污染物的容器，不向水体排放、倾倒生产废渣、生活垃圾及其它废弃物。不向渗坑、渗井、裂隙中排放废水，施工中使用的化学物质不向地下水中排放，废水处理措施要征得监理工程师同意。
（五） 大气污染的防治
施工和生产过程中产生的废气、粉尘必须按国家《大气污染物综合排放标准》《工业炉窑大气污染物排放标准》要求，达标排放。工地上不使用排烟不达标的机械和车辆，柴油动力机械和车辆排烟度执行国家《汽车柴油机全负荷烟度排放标准》（GB14761.7-93）和《柴油车自由加速烟度排放标准》（GB14761.6-93）。车辆的汽油机执行《车用汽油机污染物排放标准》（GB14761.5-93）。现场作业必须采取防尘除尘土措施，达到相应的环境保护和劳动保护要求，防止污染环境或危害施工人员身体健康。不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。为防止运输扬尘土 污染和物料滑落伤人，装运水泥、垃圾等一切易扬尘的车辆，必须覆盖封闭，为防止公路二次扬尘污染，各施工场内路面定期洒水。 （六） 噪声污染的防治
施工现场尽量采用轻便、先进低噪音的施工机械，避免施工噪音影响周围环境。为防止噪声危害，在生活营地和其它非施工作业区内，任何单位或个人不准使用高音喇叭，车辆不准使用高音或怪音喇叭。施工中合理安排施工作业时间，
38
减少或避免噪声、振动扰民。 （七） 施工现场清洁
现场使用有标记本公司名称的黄色塑料垃圾桶用于现场存放垃圾，并在垃圾桶上作明显标识。现场装运垃圾的卡车上的垃圾斗无破损、锈迹。施工瓦砾严禁进入市政下水道及其它严禁堆放杂物的地方。所有施工用的材料及用具必须严格按照业主的要求堆放，存放的材料和设备放置在衬板上。为保持厂区清洁及良好的工作作风，所有员工不得在场区内食用食品、饮料、口香糖、香烟、糖果等物。每天安排专人清洗施工设备及施工用具，保持施工现场和施工区道路的清洁，确保产生的灰尘等污染到最低限度。
第二十节 特殊季节施工技术措施
本工程施工周期主要面临雨季施工，力求合理安排各施工工序，精心组织每分项施工，充分协调各工序、分项间存在的制约关系，根据项目具体情况合理安排施工。针对雨季季节施工中易发生的质量缺陷、安全事故特制定本措施：
1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施和加强排水手段，确保雨季正常生产，不受季节性气候的影响，或将损失减少到最小。本工程雨季施工必须注意如下事项：
1)本工程施工期间与武汉市气象局加强联系，及时了解气候变化情况，提前做好各项预防措施。
2)施工过程中，根据所掌握的气象资料，混凝土应尽量避开大雨施工。雨天施工时，应配足遮雨物资，并及时将新浇注的混凝土用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷而出现混凝土泛砂现象。
3)要求混凝土搅拌站在雨后对砂、石的含水率进行测定，并及时调整混凝土施工配合比，确保水灰比准确，从而保证混凝土的施工质量。
4)根据现场施工总平面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠，保证水流畅通不积水。在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。
5)雨季施工做好防漏及排水措施 。
6)组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。
39
7)雨季施工中重点做好防雷设施。
8)大雨时室外施工必须停止，雨后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确无安全隐患后方可继续施工。
9)作好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。 10)定期对漏电保护器等安全装置进行检查，及时更换失效的设施。 11)上人跑道必须设防滑条，雨后应对上人跑道及操作平台进行检查。 12)现场硬化的地面按照正确方向找坡，避免因坡度影响现场的排水效果。同时预备抽水设备，保证一旦发生紧急的水情均能有效的排除。
13）加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周设置排水沟且要疏通。
第二十一节 其他应对措施
（一） 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施
加强内部人员管理，场内施工人员一律遵守作息时间，不得随意离开工地。24小时派人清洗外出工地的车辆。如确实对周围居民有干扰，而又不能停工的，需挂出横幅、标语，向居民表示歉意。
夜间尽量不开动大型机械，如钻机、吊车、铲车。 （二） 地下管线及其他地下设施的加固措施
施工场地内的电线、电缆、场地周边的在空中架设，场地内的需用木材做的支撑架起来，特别注意接头部位，防止重物及车辆碾压。
场内供水管线，尽量避开车辆。地下原有管线，如影响施工，先将管线保护或移动至安全的地方，如有破坏应及时处理。指派专人负责地下管线及设施的处理、加固。
（三） 应急措施 1．坑底隆起
（1）加设基坑外沉降监测点。
（2）坑内加载或坑内沿周边插入板桩防止外土向坑内挤压，坑底土体降水处理。
（3）坑内按实际情况作坑底地基土加固，然后挖至标高。 2．基坑围护结构位移过大
40
（1）立即停止开挖，在薄弱部位紧贴土面设置临时支撑，控制围护结构继续位移。
（2）根据监测报告和位移情况，找出围护结构位移原因，制定具体对策。 a.等到坑内井点预降水达到降水深度，坑内外地基加固土体达到令期或设计强度时再开挖基坑。
b.严格执行分段、分层、分块、限时开挖要求，限时支撑到位的基坑开挖原则。
3. 围护结构缺陷,导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、喷砂
（1）如果开挖过程中发现地下墙接缝夹泥宽度超过20mm（砂土、砂质粉土）、50mm（粘土、粘质粉土），应随开挖面暴露及时用钢板封堵地下墙接缝，并用水泥浆灌满钢板与地下墙间隙。
（2）如果开挖过程中发生渗漏，应视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采用下列方法：
a. 如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜采用双快水泥抽槽压注聚氨酯的方法封堵。
b. 如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜在渗漏点打入泄水管，用钢管和双快水泥封堵泄水管周围，待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门。
c. 如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，应在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0.3Mpa。
d. 如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯。
e. 如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，应立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采取上述基坑外注双液浆措施
f. 如果渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，应注意渗漏点附近可能存在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采用振管注浆方法填补空洞。
41
附表一：
张 之 洞 路钢筋制作场施工道首义路中百仓储
施工场地生活区路
42
附表二 七0一所支护工程施工进度横道图时 间 项 目12345前期准备测量放线桩施工混凝土浇灌冠梁及支撑施工2014年9月2014年10月2014年11月2014年12月232527293024681012141618202224262831246810121416182022242628302468
43
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容