后张法施工工艺流程

场地平整夯实

起吊、运输、堆放 压试块 预应力筋制作 穿入预应力筋 锚头制作 搅拌混凝土 浇筑混凝土 制作试块 模板内侧涂脱模剂 安装模板 制作中整修模板 制作钢筋骨架 安装钢筋骨架 预埋铁件加工 埋设铁件 养护混凝土 拆除模板 清理孔道 张拉机具检验 施工加预应力 压试块 搅拌灰浆 孔道压浆及养护 制作试块 后张法制作预应力T型梁施工工艺文字说明：

1、预制场地

场地平整、夯实。在预制区现浇10cm砼，适当留置伸缩缝。在各预制梁区底面满铺1cm厚钢板作为底模，并涂刷隔离剂。

2、安装侧模和端模。模板采用定型钢模，安装前涂刷脱模剂。 3、钢筋加工与制作。严格按图纸和规范规定进行加工与制作，并做好固定支架的焊接工作，保证预留孔道的正确位置。

4、制作安装波纹管。波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。在安装波纹管时，接头要注意密封好，防止浇注混凝土时堵塞管道，影响穿束。

5、混凝土拌和与浇筑。混凝土在预制场中集中拌制，采用轻型翻斗车运输。

6、砼的养护。采用洒水养生。 7、穿预应力钢丝束

当混凝土强度达到设计强度时，穿预应力钢丝束。钢绞线的下料、编束和穿束应注意以下几点：

①钢绞线下料采用砂轮锯切割，禁止电、气焊切割，以防热损伤。

②按设计预应力钢束编号编束。编束后用18～20#铁丝将其绑

扎牢固，并将每根钢绞线编码标在两端。

③中短束(直束L≤60M、曲束L≤50M)由人工穿束；长束和曲束用牵引法。穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水份。为减少张拉时的摩阻力，对长曲束钢绞线在进孔前应涂中性肥皂液。

8、张拉工艺

在进行张拉前，必须检验张拉机具和电动油泵，一切正常方可进行施工。钢绞线的张拉程序如下：

①检查张拉梁段的砼强度，达到设计强度80% 且龄期3天以上，方可进行张拉。

②检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。 ③清洁锚垫板上的砼，修正孔口，绘出锚圈安放位置。 ④将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，为减少摩阻损失，采用两端同时张拉。

⑤初张拉吨位为控制吨位的10%，使每束钢绞线受力均匀，在初张拉后划量测伸长值记号。

⑥锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。

⑦钢绞线的割丝采用用砂轮锯切割。 9、孔道压浆和封锚

张拉完毕，经监理工程师检验合格后，立即进行孔道压浆。压浆用压浆机将水泥浆压入孔道，务使孔道从一端到另一湍充满水泥浆，在水泥浆中按配合比加入膨胀剂和减水剂，以增加水泥浆的流动性，压浆后将所有锚头砼封闭，之后继续进行养护。

10、梁的起吊和堆放

当达到设计要求的强度后，即可进行起吊和堆放。起吊时采用龙门式吊机进行，堆放时场地一定要平整，且存梁时间不宜超过2个月。