施工技术交底记录表

工程名称：中海油天然气陆上终端平基（西面终帮防护）工程 承包单位：中铁港航工程局集团公司 单位工程 分项工程 中海油天然气陆上终端平基（西面终帮防护）工程 护坡格构梁工程 分部工程 护坡工程 1. 基本要求 （1）坡比要符合设计要求。 （3）砼强度和配合比应符合设计要求。 （4）基坑开挖必须符合施工图纸要求，过水断面尺寸不得小于设计尺寸。 （5）钢筋出厂合格证必须齐全，经复检合格后才可使用。 （6）模板的轴线和截面尺寸必须符合设计要求。 2. 施工准备 （1）在工程施工前，先对坡面进行削坡整形或清理。 （2）按设计图定出开挖基础范围，准备放出基础大样，请业主或监理工程师检验签证，在基槽开挖前做好基槽及地面排水工程。 （3）砼施工前必须组织好砼所用原材料，设备，人员。 3. 施工工艺 钢筋混凝土格构梁工艺流程主要有： 格构梁基槽放线定位 底部结构梁支模浇注 基槽开挖 基础座浆 格构梁钢筋置安 上部排水梁支模浇注 拆模养护 （1）格构梁基槽放线定位 边坡坡面修整好后，根据锚杆布置和设计图纸要求，对坡面格构梁基础进行放线定位，确保基槽开挖位置准确，并保证基槽平直。 （2）基槽开挖 按照基槽放线位置，对格构梁基槽进行开挖，以保证格构梁在坡面的嵌入深度，土质区域用人工开挖，孤石地段使用风镐开凿。 （3）基础座浆 格构梁基槽挖出后采用M7.5砂浆将沟底座浆找平，且确保砂浆厚度不少于50mm。 （4）格构梁钢筋置安 按图纸要求布置格构梁配筋，并按要求把钢筋绑扎或焊接成型后放入挖好的基槽中。并按设计要求把锚头和梁主筋焊接起来。钢筋绑扎时一定要进行钢筋位置的放线画点，以保证准确的钢筋间距及垂直度。 （5）底部结构梁支模浇注 支立好底部结构梁模板，模板要根据设计图纸尺寸制作，模板误差不能超过5mm。模板按设计的格构砼尺寸立好并固定牢靠。 模板采用定型木模板，由后方加工成型。 （6）上部排水梁支模浇注 上部排水梁应与格构梁同时支模浇注。 （7）拆模养护 格构梁浇筑完成后24小时可进行拆模，拆模要避免梁受到破坏。拆模后要对格构梁进行喷水养护，养护时间不少于7天。 3. 基槽开挖 （1）基槽开挖采取凿岩机凿岩和人工修底、修边相结合的方式进行。 （2）首先使用凿岩机进行粗放式开凿，基槽的每条边、底均应留出2—5cm的人工铲平层。 （3）人工修整槽壁（底）时严禁大力锤凿，以防造成大块岩土崩落，影响槽壁（底）的平整度。当槽壁凸凹不平或其出现较大正偏差时，可用M10砂浆修补找平。 （4）施工中应严格控制槽底的标高，标高控制在±20mm。 （5）槽宽的尺寸偏差按一般现浇结构模板安装的允许偏差控制，为±10mm。 （6）基槽的轴线偏差控制在5mm内。 （7）在绑扎钢筋笼前进行砾砂垫层施工（砾砂的质量要求为：2mm以上的颗粒占总质量的25%-50%），垫层厚度为10cm，且应边铺砾砂边用人工夯实，其压实度不低于95%。 4 .绑扎钢筋笼 （1）进场钢筋必须经复检和焊接性能试验合格后才能使用。 （2）钢筋在使用前应进行除锈、调直处理，然后按照钢筋笼的制安要求进行箍筋、主筋的下料、加工。 （3）钢筋加工：钢筋加工必须依据设计图纸和施工规范的规定加工成符合设计要求的尺寸、形状，并应在常温下进行。钢筋末端有弯钩、弯折要求的，均应按要求处理。 （4）钢筋焊接：依据现场条件，主筋连接采用单面搭接焊，并使用合格的焊条，焊条规格为E4303。采用单面焊时，钢筋的搭接长度为10do（do为钢筋的直径）。设置在同一构件内的焊接接头，应相互错开。在受力钢筋直径35倍的区段范围内（且不小于500mm），同一根钢筋不得有二个接头，而且同一截面的焊接接头，应相互错开，受拉区的钢筋接头的截面面积不得超过总截面面积的50%，受压区不限。 年 月 日 技术负责 施工员 班组长

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工程名称：中海油天然气陆上终端平基（西面终帮防护）工程 承包单位：中铁港航工程局集团公司 单位工程 中海油天然气陆上终端平基（西面终帮防护）工程 分项工程 护坡格构梁工程 分部工程 护坡工程 （5）钢筋的保护层：受力钢筋的混凝土保护层厚度，设计要求为25mm，在绑扎和支模过程中，在钢筋笼底部和侧面设置水泥砂浆垫块（规格为25×25×25mm）。在垫块内埋入20号铁丝，便于绑扎在钢筋笼上固定。 （6）钢筋的绑扎：钢筋的交叉点必须按规定用钢丝绑扎牢固、位置准确，以保证结构受力状态符合设计要求。竖梁、横梁的箍筋以及锚墩的螺旋筋均应与受力钢筋的位置垂直设置，箍筋弯钩合处，应沿钢筋笼折轴向方向错开设置。横、竖梁交叉处要保证横梁顶部钢筋从竖梁顶部钢筋下部通过，而底部则从竖梁底部钢筋上面通过。 （7）钢筋笼的固定：为防止格构梁偏位，保证钢筋笼周正平直，竖梁钢筋笼可沿基槽壁用保护块固定，横梁钢筋笼则在重力作用下，有可能沿垂直轴线方向发生轻微倾覆，但在侧模板支立后，沿模板面铺设垫块，可消除其影响。 （8）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 5 .支立模板 （1）测量定位：根据基槽边线控制点确定模板边线，在边线折点处钉上钢（木）桩或用红油漆做好标记，以备拉线支模。 （2）模板采用组合钢模板。 （3）模板安装前，必须按设计图纸测量放样（试拼），并布设控制点，以利检查校正。 （4）支模前，面板上应涂抹脱模剂。 （5）支模时，应按配板图循序拼装，保证模板系统的整体稳定。并支设足够的固定设施，以防倾覆。 （6）支侧模，应使用钢拉杆固定，也可使用双头螺杆套塑料管的固定方法，即利用塑料管定位模板，螺杆两头分别用螺帽将模板紧固。混凝土终凝后，拆卸出螺杆。面模（横梁不设置面模）与侧模用插销、U型卡等固定。模板接缝处应平整、密合，必要时用胶带封死。 （7）模板固定：侧模用斜撑固定在坡面上，为了防止浇灌混凝土时混凝土的侧压力将模板顶起，还应加设必要的反力系统，可在坡面打入钢筋用铁丝锚拉模板。 （8）现浇结构模板安装的允许偏差为： 轴线位置：5mm 截面内部尺寸：±10mm 相邻两面板高差：2mm 表面平整度（用2m靠尺和直尺检查）：5mm 6.格构梁浇注 （1）砼输送：利用导轨式起重机将混凝土运送至工作面上部的集料平台，然后利用溜筒或溜槽将砼输送至浇筑面。 （2）砼浇筑：针对格构梁的特点采取从一端往另一端浇筑，施工中要及时加盖面模，以防砼流失。且浇筑应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一段混凝土凝结之前开始后一段混凝土浇筑完毕。若超过砼的凝结时间，应留置施工缝。C25砼出盘后 工程施工技术交底记录表

工程名称：中海油天然气陆上终端平基（西面终帮防护）工程 承包单位：中铁港航工程局集团公司 单位工程 中海油天然气陆上终端平基（西面终帮防护）工程 分项工程 护坡格构梁工程 分部工程 护坡工程 的凝结时间：气温高于25℃时为180min，气温低于25℃为210min。为了保证混凝土的密实度，浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣、振捣时要做到： ①一般振捣采用振动棒与砼表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与砼表面成40°— 50°角。 ②振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣中宜将振动棒上下抽动，以使上下振捣均匀。 ③每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土粗骨料不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。 ④严禁振动棒直接碰撞模板、钢筋。 （3）伸缩缝及施工缝处理：常设变形缝每15m一条，设置在横梁的中部，缝宽2cm，用柏油杉板填塞，沥青灌缝。每跨的宽度小于30米的可以不设置伸缩缝。施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。竖梁留水平缝，横梁留垂直缝。从格构梁的特征及受力情况看，施工缝宜留在每单元格构横、竖梁的中间1/3范围内。根据需要在规定位置留置施工缝后，当继续浇筑混凝土时，应要求在已浇筑的混凝土具有一定的强度（不小于1.2Mpa）后方可继续浇筑。同时，对已硬化的砼表面加以清理，清除表面的水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土表层，然后用水冲洗干净并使砼表面湿润（但不得有积水）。最后，在施工缝处铺一层5—10cm厚高强度水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆后，即可继续浇砼，捣固时该部位应加强。 技术负责 施工员 班组长 工程施工技术交底记录表

工程名称：夷陵区九四中学斜坡防治工程 合同号：YLDZ-2008-SG001 承包单位：鄂西地质基础工程公司 NO:施 单位工程 中海油天然气陆上终端平基（西分部工程 护坡工程 面终帮防护）工程 分项工程 护坡格构梁工程 （4）格构梁浇筑完毕后的12h内，对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护时间不少于7天。对掺有缓凝剂的混凝土，不得少于14天。 （5）混凝土强度未达到1.2Mpa，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 8 . 拆模及梁面处理 （1）面模及侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （2）拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施。 （3）拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。 （4）锚固件、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，不得留有松动或悬挂的模板。 （5）拆下的模板和配件应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。 （6）梁面处理 当拆模后发现砼表面有蜂窝、麻面、露筋、空洞等质量问题时，应采取相应的措施进行处理，保证梁体的质量和梁面的外观效果。对于麻面，可对其表面进行凿毛、清洗处理，然后用水泥浆或与砼同比例的砂浆抹面；对于蜂窝、空洞，进行凿除或凿毛处理，直至揭露出新鲜、完好的砼面，清洗干净后，用比梁体高一标号的细石混凝土筑填密实，表面抹平即可。 9 .质量保证措施 （1）、施工队在项目部的领导下，直接对本项工程的施工质量负责，施工队长和技术负责人是分项工程的第一责任人。 （2）、施工队应严格按项目部制定的质量目标、质管体系、质检制度和奖惩条例组织分项工程施工，并将质量目标责任分解，将责任落实到人，并与经济挂钩，实行“谁施工、谁负责”的质量管理奖惩制度。 （3）、工地建立施工队长→技术负责→质检员→施工员→班（组）长→作业工人的质管体系，层层负责把关。 （4）、实行班组自检、施工队复检、项目部抽检的三级质量检查制度，同时接受业主、监理、设计、质监等部门的质量监督和检查，精心组织施工，确保施工质量。 （5）、实行工序质量检查验收制度，上一道工序未验收合格不得进入下一道工序，将质量隐患消除在萌芽状态。 （6） 做好各项工序的生产记录和质量检查、评分记录工作。 年 月 日 技术负责 施工员 班组长