1 工程概况
三号除臭间屋面结构为拱形屋面板，采用“现场叠层生产预应力钢筋混凝土拱形屋 面大板”专利技术进行设计生产。现场叠层生产预应力钢筋混凝土拱形屋面大板，较之通 常采用的折板、壳板或拱板，其优点是在现场叠层预制，采用后张预应力配筋，生产出的 大板可直接吊装就位。简化了预制生产台座，不需专门车辆运输构件，降低了工程综合造 价。
三号除臭间为矩形，结构尺寸为 36.0 ×15.0 ×8.1/5.1m ，共采用 9块15m跨拱形屋 面大板，单块结构尺寸为 15.0 ×2.99m,拱板矢高为 1050 mm，拱板构件混凝土型号为 C30/F200。拱板间接缝处配置了沿跨向无粘结预应力钢绞线， 束型为 2Φs15.2 ，接缝用 C30 细石膨胀混凝土灌实。拱板吊装安置到位后，由下至上依次做塑料布隔气层、 110 厚苯板 保温层和卷材防水层。
2 施工及验收标准
拱形屋面板结构施工时应满足设计及下列标准、规程要求：
1. 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB 50068－2001 2. 《建筑结构荷载规范》 GB 50009－ 2001（ 2006年版） 3. 《混凝土结构设计规范》 GB 50010－2002
4. 《建筑抗震设计规范》 GB 50011－ 2001（ 2008年版） 5. 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB 50223－2008 6. 《建筑防火设计规范》 GB 50016－2006 7. 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB 50046－2008 8. 《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T 5224－2003 9. 《无粘结预应力钢绞线》 JG161－ 2004
10. 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ 85－2002 11. 《预应力用液压千斤顶电动油泵》 GB/T 5028、 5029－ 93 12. 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204－ 2002 13. 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》 JGJ 92 －2004 14. 《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》 JG 3007－93 3 施工工艺及质量要求 3.1 施工工艺与步骤
（ 1）拱板施工：三号除臭间建设地点西面 5m为污泥脱水间，南面 13m为难生化废水 二级生化池，东面 12m为难生化废水二级反应池，北面 12m为污泥浓缩池，但浓缩池还没 有开工建设，所以有 20m的宽度空地，长度方向则有 40m的空地，因此安排在三号除臭间 与污泥浓缩池之间的空地上进行预应力钢筋混凝土拱形屋面大板的现场预制。拱板预制的 施工应在专利方技术人员的现场指导下由具备二级以上施工资质企业进行施工。为了保证 拱板结构的安全，拱板预应力张拉施工应由专利方派遣的张拉技术人员进行。
场地平整与夯实→制作胎模→底模板支护→钢筋绑扎→斜面模板支护→混凝土浇筑 →养护→拆斜面模板→隔层铺设→二层钢筋绑扎→二层斜面模板支护→二层混凝土浇筑 →养护
首先用挖机将现场场地平整，然后用打夯机夯实场地，以提供一个相对平整结实的施 工场地；
其次在施工场地中用污泥脱水间前的砂子由专利方技术人员指导堆护三个胎模，即开 辟三个工作面，对胎模的标高及尺寸进行复核控制；
第三，在胎模上支护第一块拱板的底面模板； 第四，按照拱板屋面结构施工图进行钢筋绑扎；
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第五，支护拱板斜面模板，并进行加固；
第六，专利方技术人员及监理检查合格后进行混凝土浇筑，认真养护，保证质量； 第七，当混凝土达到设计强度的 70%后拆除斜面模板， 在拱板面上依次铺设塑料薄膜、 油毡、塑料薄膜各一道，在此基础上进行第二块拱板的制作。
（2）屋面拱板吊装：屋面拱板制作完成达到设计强度后方可进行起吊安装，起吊时 要四角同时进行， 对称吊装， 避免不均匀受力破坏拱板结构， 以及保证梁柱受力对称均衡。 拱板吊装就位后，应及时按设计要求与梁上的预埋件焊接，必须保证焊接质量。拱板接缝 处应按设计要求灌实，灌缝混凝土掺加水泥用量的 4%硅粉密实剂，增强密实性；灌缝混凝 土每立方掺加 10 ㎏钢筋阻锈剂及免振捣混凝土外加剂。
（3）锚固区做法：无粘结预应力筋张拉完毕后，及时对锚固区进行保护。先切除外 露无粘结预应力筋多余长度，露出锚具夹片外的长度不得小于 30mm（定为
50mm）。塑料布
包防腐油脂包裹外露锚具；用环氧砂浆填充穴模间混凝土；砂浆外涂刷聚脲防水防腐涂料 2mm厚。在夹片及无粘结预应力筋端头外露部分涂专用防腐油脂或环氧树脂，并罩帽盖进 行封闭，然后用 C45后浇微膨胀混凝土封闭密实。
（4）当拱板吊装完毕并锚固后，经监理检查符合质量要求，再进行两板间的模板支 护，绑扎钢筋，浇筑板间混凝土，带养护达到设计强度 70%后，再进行隔气层、苯板保温
层、找平层以及防水层的相应施工。
（5）张拉施工
一、张拉与测量 本工程采用应力控制方法张拉，同时校核无粘结筋的伸长值的控制方法，在校核无粘 结筋的伸长值时，当实际伸长值与设计计算伸长值相对偏差超过±
6%时，应暂停张拉，查 明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。预应力筋从应力
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为零开始张拉至控制应力， 然后锚固。在进行预应力张拉过程中应严格做好记录工作，除记录伸长值数据外尚应记录 下预应力筋断丝、断束及混凝土局部破损等情况，发生严重问题应及时通知设计单位进行
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处理。
（a）张拉方法：本工程采用应力控制方法张拉，同时校核无粘结筋的伸长值。当实 际伸长值与设计计算伸长值相对偏差超过± 6%时，应暂停张拉，查明原因，并采取措施予 以调整后方可继续张拉。
（b）张拉程序：当混凝土强度达到 40%设计强度后，进行第一次张拉，张拉值为控制 应力的 30%；当混凝土强度达到 100%设计强度后，进行第二次张拉，张拉值为控制应力的 100%。
（c）应力控制：张拉控制应力 σcon=0.75fptk=1395 N/mm2 。预应力筋从应力为零开 始张拉至 1.03 倍预应力筋的张拉控制应力，然后锚固。每根筋的张拉力
N=193.905KN（Ap=139mm2）。
二、封锚 无粘结预应力筋张拉完毕后，应及时对锚固区进行保护，宜先切除外露无粘结预应力 筋多余长度，在夹片及无粘结预应力筋端头部分涂专用防腐油脂或环氧树脂，并罩帽盖进 行封闭，该防腐与锚具应可靠连接，然后用 C45 后浇微膨胀砼封闭密实。
三、施工注意事项
（a）吊装、搬运无粘结预应力筋，不得摔、砸、踩、踏；严禁用钢丝绳或其他坚硬 吊具与无粘结预应力筋的护套接触。
（b）无粘结预应力筋应使用砂轮切割机切割断料，严禁使用氧割或电焊切割；在切 割预应力筋时，严禁砂轮机对着预应力筋线盘，以免飞溅物烧伤预应力筋外皮。
（c）无粘结预应力筋安装过程中，严禁将无粘结预应力筋置于地面上拖拉，必须采 用多人抬放；在将无粘结预应力筋穿入钢筋网过程中，无粘结预应力筋与钢筋接触部位必 须有隔离，防止钢筋擦破预应力筋护套。
（d）在施工过程中，遇到无粘结预应力筋护套轻微破损处，立即采用外包防水
聚乙
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烯胶带进行修补，每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的 1/2 ，缠绕层数不应少于 2 层， 缠绕长度应超过破损长度 30mm，严重破损的应予以报废。
（e）预应力筋穿入钢筋网后，必须逐根检查钢绞线护套，修复所有破损。 （f ）无粘结预应力筋束必须按设计位置铺放，各根筋应保持平行走向防止相互扭绞。
3.2 材料要求
（1）无粘结预应力筋：无粘结预应力筋采用 Φ s15.2 高强低松驰钢绞线，抗拉强度标 准值为 fptk=1860N/mm2。张拉端采用单孔夹片锚固，固定端采用挤压锚锚固。张拉端由夹 片、锚环、塑料穴模、承压板、螺旋筋和无粘结预应力钢绞线组成。无粘结筋的质量要求 应符合《无粘结预应力筋钢绞线》 JG161及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》 JG3007标 准的规定。张拉采用 YDC-260Q前置式穿心千斤顶。
（2）锚具：张拉端为 TTM15-1型夹片锚，固定端为 TTM15-1P型挤压锚。预应力锚具 选用夹片锚具，并符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T14370中Ⅰ类锚具的技术
标准，即要求预应力筋组件静载试验测得的锚具效率不小于 0.95 ，要求预应力锚具组件达 到实测极限拉力时的总应变不小于 2.0%。
（3）钢筋：各型号的钢筋加工应符合《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 的规定。 钢筋下料前一定要做相应的实验检测，符合相应的标准规范后方可下料施工。
（4）混凝土：采用商品混凝土，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB5
0204 －2002的各项指标要求。
（5）隔气层、保温层及防水层：所购材料要有出厂合格证明，符合相应的质量规范。
3.3 施工要求
（1）拱板为叠层生产，施工前必须由设计单位详细交底后才能生产。
（2）胎模的制作应按照指导人员要求进行，胎模制作完毕后必须校核各部尺寸是否 满足设计要求；
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（3）拱板内纵向受力钢筋连接采用焊接接头，不得采用绑扎接头。接头位置宜设置
在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量减少设接头；
（ 4）纵向受力钢筋接头位置应相互错开，在焊接接头处的 35d 且不小于 500mm 区段 内，接头面积百分率不大于 50%。
（5）板面钢筋绑扎时，严禁扎破隔离层，防止上下板粘连； （6）必须采用普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣、火山灰及小窑水泥； （7）石子宜采用碎石，粒径为 0.5cm—1.5cm；
（8）混凝土应掺加高效早强减水剂，以增大混凝土土的流动性，提高早期强度。水 灰比为 0.4，坍落度宜控制在 8cm—12cm；
（9）拆模时混凝土强度应达到 C8 以上，拆模后及时用素灰刮平构件表面的气泡孔； （ 10）施工荷载不得大于 1.0KN/M （沿单块板的跨度方向） 。如超出该荷载应征的设 计单位认可；
（11）拱板混凝土浇筑应连续进行，不得留有施工缝； （12）混凝土保护层厚度
拱板板面分布钢筋： 15mm 拱板变梁纵向受力普通钢筋：
30mm 预应力钢绞线：≥ 40mm 箍筋及构造钢筋： 15mm
4 人员配备及工期安排
（1）拱形屋面板工程开工时间： 年 月 日；
拱形屋面板工程完工时间： 现场制作安装工期 天。 （2）人员配备
总指挥员 1 名，技术员 2 名，挖机司机 1 名，汽车吊机指挥 1名，汽车吊机司机
年 月 日；
1 名，木工 6 名，钢筋工 8 名，电焊工 2 名，混凝土施工人员 4 名，屋面防水保温层施
工
人员 6 名，切割机操作员 1 名，预应力张拉人员 4 名。
所有生产人员必须在总指挥的领导下， 严格按照生产规程， 抓进度、 抓质量、抓安全。
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拱板预制工程中的模板支护、钢筋绑扎等工序开展两个工作面进行流水施工，提高生产效
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率，加快工期进度。
5 主要材料、施工机械
（1）主要材料
主要材料表
序号 材料名称 无粘结预应力钢绞线 夹片锚 承压板 螺旋筋 型号 单位 吨 套 块 个 吨 数量 1 2 3 4 5 6 7 1860Mp、Φs15.2 全封闭锚具 0.357 36 36 36 3.882 2.027 11.70 550 Q235B 10.0 圈 钢筋 钢板 钢管 保温苯板 厚 10 ㎡ 2′管Φ≮53 厚 110 m ㎡
8 2）主要施工机械 主要施工机械设备表
序号 名称 高压电动油泵 千斤顶 液压挤压机 砂轮切割机 规格 单位 数量 备注 1 2 3 4 5 6 ZB500 YDC－260Q JY－45 Ф400 台 2 台 2 台 2 台 1 电焊机 台 1 25T 汽车吊机 QY-50 台 1 6 安全及文明施工管理
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1. 落实安全责任制，建立安全管理制度是做好安全工作的基础。项目专职安全人员
将 安全管理方面的成熟经验及各项管理制度及方法，根据现场的具体情况进行实施。
2. 特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行安全工作责任制。
3. 所有进入施工现场的人员必须逐级进行安全教育和安全交底。进入现场施工人员
必 须穿好、戴好劳动防护用品，接收专职安全人员的检查和监督。
4. 参加施工的全体人员必须严格执行本工种的安全技术操作规程，加强安全意识，
树 立“安全第一”的思想。
5. 起重作业必须遵守“十不吊”的规定，电、气焊作业必须遵守“十不烧”的规定。 6. 提高施工人员安全意识，做到“我不伤害他人，我不伤害自己，我不被他人伤害”
人人讲安全、人人要安全。
7. 文明施工措施、环保措施、节能降耗措施以及辅助、配套的施工措施应与安全措
施 并举，尤其要做到安全生产、不扰民、不破坏环境。
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