焊接方法代号

焊接方法代号

LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

焊接方法代号

代号 焊接方法 181 182 2 21 22 221 222 23 24 25 29 291 3 31 311 312 313 32 321 322 33 碳弧焊 旋弧焊 电阻焊 电阻点焊 缝焊 搭接缝焊 加带缝焊 凸焊 闪光对焊 电阻对焊 其他电阻焊方法 高频电阻焊 气焊 氧—燃气焊 氧—乙决焊 氧—丙烷焊 氢—氧焊 代号 7 71 72 76 77 78 781 782 9 91 912 913 914 915 916 917 焊接方法 其他焊接方法 铝热焊 电渣焊 电子束焊 储能焊 螺柱焊 螺柱电弧焊 螺柱电阻焊 硬纤焊、软纤焊 硬纤焊 火焰硬纤焊 炉中硬纤焊 浸沾硬纤焊 盐浴硬纤焊 感应硬纤焊 超声波硬纤焊 代号 1 11 111 112 113 114 115 116 118 12 121 122 13 131 135 136 137 14 141 142 149 焊接方法 电弧焊 无气体保护的电弧焊 焊条电弧焊（手弧焊） 重力焊 光焊丝电弧焊 药芯焊丝电弧焊 涂层焊丝电弧焊 融化极电弧电焊 躺焊 埋弧焊 丝极埋弧焊 带极埋弧焊 熔极气体保护电焊 熔化极惰性气体保护焊 熔化极非惰性气体保护焊 非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊 非惰性气体保护融化极电弧点焊 非熔化极气体保护电弧焊 钨极惰性气体保护焊 钨极惰性气体保护点焊 原子氢焊 918 电阻硬纤焊 919 924 94 942 943 944 945 946 952 扩散硬纤焊 真空硬纤焊 软纤焊 火焰软纤焊 炉中软纤焊 浸沾软纤焊 盐浴软纤焊 感应软纤焊 烙铁软纤焊 空气—燃气焊 空气—乙决焊 空气—丙烷焊 氧—乙决喷焊（堆焊） 15 等离子弧焊 4 压焊 151 大电流等离子弧焊 41 超声波焊 152 微束等离子弧焊 42 摩擦焊 153 等离子粉末堆焊 45 扩散焊 154 等离子填丝堆焊 47 气压焊 18 其他电弧焊方法 48 冷压焊 焊接工艺方法代号2009-09-26 11:25焊接工艺方法 序号 焊接名词 符号 1 氧乙炔焊 OAW 2 手工电弧焊 SMAW 3 埋弧焊 SAW

4 非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG）

5 熔化极气体保护焊 GMAW （含半自动药芯焊丝保护焊FCAW）

6 钨极惰性气体保护电弧焊 TIG

7 熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG（备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（氧气，二氧化碳）的混合气为保护气时，或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上称为MAG焊）。

熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率较高的优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金钢。熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，镐及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。 ） 《8 》活性气体保护电弧焊 MAG 《9 》钨极脉冲氩弧焊 TAW－P 《10 》 熔化极脉冲氩弧焊 MAW－P 《11 》 气电立焊 EGW 《12 》等离子弧焊 PAW 《13 》电渣焊 ESW 《14 》电子束焊 EBW 《15 》激光焊 LBW 《16 》热剂焊 TW

《17 》高频电阻焊 HFRW 《18 》 闪光对焊 FW 《19 》摩擦焊 FRW 《20 》电阻焊 RW 《21 》扩散焊 DFW 《22 》 爆炸焊 EW 《23 》 超声波焊 USW 《24 》 硬钎焊 B 《25 》软钎焊 S 《26 》 热切割 TC

《27 》 氧乙炔气割 OFC－A 《28 》等离子弧切割 PAC 《29 》 激光切割 LBC 《30 》火焰喷涂 FLSP 《31 》电弧喷涂 EASP 《32 》等离子弧喷涂 PSP 《33 》焊态 AW 《34 》 母材 BM 《35 》焊缝 WM

《36 》热影响区 HAZ

焊接电流是手弧焊时的主要工艺参数。焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生气孔，此外，还会导致咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大，使用过大的焊接电流时，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的塑性下降。焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合、夹渣等缺陷，且生产率降低。因此，选择焊接电流，首先在保证焊接质量的前提下，应尽量选用较大的电流，以提高劳动生产率。

焊接电流的选用原则是：

1、根据焊条直径进行选用（表2）。

表2?碳钢焊条的焊接电流和焊条直径的关系

焊条直径(mm)

焊接电流(A) 25～40 40～65 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300

2、根据钢板厚度、焊接位置进行适当的调整焊接电流。钢板越厚，焊接热量散失得越快，应选用电流值的上限。立、仰、横焊时应选用较小的电流，通常应比平焊小10%左右。3、焊接奥氏体不锈钢时，为防止焊条药皮发红开裂和减小影响晶间腐蚀的程度，焊接电流应比同样直径的碳钢焊条降低20%左右