(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 212976183 U(45)授权公告日 2021.04.16
(21)申请号 202021249184.2(22)申请日 2020.06.30
(73)专利权人 浙江省工业设备安装集团有限公
司
地址 310001 浙江省杭州市市辖区上城区
开元路21号(72)发明人 王岭 许晓峰 贾琼 黄金荣
蔡兴德 (74)专利代理机构 浙江翔隆专利事务所(普通
合伙) 33206
代理人 王晓燕(51)Int.Cl.
B08B 9/043(2006.01)B08B 15/04(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图4页
(54)实用新型名称
大直径管道闭式循环冲洗系统(57)摘要
本实用新型公开了一种大直径管道闭式循环冲洗系统，涉及管道冲洗设备领域。在大直径管道常规冲洗过程中，冲洗缓慢，补水量大，耗时长，冲洗压力、流速达不到要求，且需要接通环路，增加工作量，效率低，浪费水资源。本实用新型包括高压冲洗装置和垃圾回收装置，高压冲洗装置包括高压水泵、柔性水带和刚性高压水管和可旋转的高压冲洗头，垃圾回收装置包括可移动小车和设于可移动小车上的垃圾吸入器。管道冲洗时，高压水泵从水池抽水，通过水带和高压水管传送到高压冲洗头，高压冲洗头边旋转边冲洗，冲洗脱落垃圾掉落后由垃圾吸入器收集，同时实现高压冲洗和垃圾收集，冲洗全面到位，防止因垃圾滞留造成冲洗困难，冲洗效率高，可降低水资源浪费。
CN 212976183 UCN 212976183 U
权 利 要 求 书
1/1页
1.大直径管道闭式循环冲洗系统，其特征在于：包括用于冲洗管道（7）的高压冲洗装置和用于管道（7）内冲洗脱落物收集的垃圾回收装置，所述的高压冲洗装置包括高压水泵（1）、柔性水带（2）和刚性高压水管（3），所述的水带（2）的一端与高压水泵（1）的出水口连接，另一端与高压水管（3）的进水端连接，高压水管（3）上连接有若干个可旋转的高压冲洗头（4），所述的垃圾回收装置包括可移动小车（5）、设于小车上的垃圾吸入器（6），所述的垃圾吸入器（6）的吸入口朝向可移动小车（5）前下方的管道（7）壁，所述的可移动小车（5）的顶部通过水管固定件（9）与其上方的高压水管（3）连接固定。
2.根据权利要求1所述的大直径管道闭式循环冲洗系统，其特征在于：所述的高压冲洗头（4）包括叶轮（401）、环绕叶轮（401）均布的多个伸缩式叶片（402）、设于每个伸缩式叶片（402）内的伸缩式软管（403），每个伸缩式叶片（402）的外周端部设有喷头（404），所述的高压水管（3）穿过叶轮（401）中间所设的轴向孔并与叶轮（401）可转动连接，高压水管（3）上位于叶轮（401）内部设有密集出水孔，伸缩式软管（403）从外周端部转折后伸入喷头（404）内，喷头（404）朝向管道（7）的一侧为非对称斜面（40401），非对称斜面（40401）上设有冲洗喷水孔。
3.根据权利要求2所述的大直径管道闭式循环冲洗系统，其特征在于：所述的伸缩式叶片（402）为非对称结构。
4.根据权利要求3所述的大直径管道闭式循环冲洗系统，其特征在于：所述的伸缩式叶片（402）由多节叶片套合而成。
5.根据权利要求1所述的大直径管道闭式循环冲洗系统，其特征在于：所述的水带（2）与高压水管（3）之间通过卡箍（8）连接固定。
6.根据权利要求1所述的大直径管道闭式循环冲洗系统，其特征在于：所述的水管固定件（9）与小车之间设有可弹性升降高压水管（3）的弹簧（901）。
7.根据权利要求1所述的大直径管道闭式循环冲洗系统，其特征在于：所述的垃圾吸入器（6）包括集尘袋（601）、作为吸入口的吸尘扒头（602），所述的集尘袋（601）和吸尘扒头（602）通过风道管（603）连接，集尘袋（601）上设有排气口（604），集尘袋（601）内部设风机（605），通过风机（605）排气形成真空腔以实现真空式吸入。
8.根据权利要求7所述的大直径管道闭式循环冲洗系统，其特征在于：所述的吸尘扒头（602）位于可移动小车（5）的一侧设有与吸尘扒头（602）外周相配的半圆形托盘（606）。
9.根据权利要求7所述的大直径管道闭式循环冲洗系统，其特征在于：所述的吸尘扒头（602）与风道管（603）的连接处设有伸缩节（607）。
10.根据权利要求7所述的大直径管道闭式循环冲洗系统，其特征在于：所述的风机（605）上设有铅酸蓄电池（608）。
2
CN 212976183 U
说 明 书
大直径管道闭式循环冲洗系统
1/3页
技术领域
[0001]本实用新型涉及管道冲洗设备领域，尤其涉及大直径管道闭式循环冲洗系统。背景技术
[0002]在大直径管道常规冲洗过程中，由于管道直径过大，冲洗缓慢，补水量大，耗时长，冲洗压力、流速达不到要求，且需要接通环路，增加工作量，效率低，浪费水资源。实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供大直径管道闭式循环冲洗系统，以提升冲洗效率和降低水资源浪费为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。
[0004]大直径管道闭式循环冲洗系统，包括用于冲洗管道的高压冲洗装置和用于管道内冲洗脱落物收集的垃圾回收装置，所述的高压冲洗装置包括高压水泵、柔性水带和刚性高压水管，所述的水带的一端与高压水泵的出水口连接，另一端与高压水管的进水端连接，高压水管上连接有若干个可旋转的高压冲洗头，所述的垃圾回收装置包括可移动小车、设于小车上的垃圾吸入器，所述的垃圾吸入器的吸入口朝向可移动小车前下方的管道壁，所述的可移动小车的顶部通过水管固定件与其上方的高压水管连接固定。管道冲洗时，高压水泵从水池抽水，通过水带和高压水管传送到高压冲洗头，高压冲洗头边旋转边冲洗，冲洗脱落垃圾掉落后由垃圾吸入器收集，同时实现高压冲洗和垃圾收集，防止因垃圾滞留造成冲洗困难，冲洗效率高，速度快，可降低水资源浪费，可旋转的高压冲洗头，冲洗全面到位。[0005]作为优选技术手段：所述的高压冲洗头包括叶轮、环绕叶轮均布的多个伸缩式叶片、设于每个伸缩式叶片内的伸缩式软管，每个伸缩式叶片的外周端部设有喷头，所述的高压水管穿过叶轮中间所设的轴向孔并与叶轮可转动连接，高压水管上位于叶轮内部设有密集出水孔，伸缩式软管从外周端部转折后伸入喷头内，喷头朝向管道的一侧为非对称斜面，非对称斜面上设有冲洗喷水孔。有效地实现了高压冲洗头的高压冲洗结构，喷头的非对称斜面可有效实现冲洗时的非对称反作用力，通过叶轮与高压水管的可转动连接，实现高压冲洗头旋转，对管道壁的清洗全面到位。[0006]作为优选技术手段：所述的伸缩式叶片为非对称结构。在高压冲洗时，冲洗压力的非对称反作用力更强，高压冲洗头旋转速度更快，同一径向位置冲洗间隔短，冲洗连续性强，冲洗效果更好。
[0007]作为优选技术手段：所述的伸缩式叶片由多节叶片套合而成。有效实现叶片的伸缩结构，便于适应不同直径冲洗管道。[0008]作为优选技术手段：所述的水带与高压水管之间通过卡箍连接固定。拆卸方便，连接牢固可靠。
[0009]作为优选技术手段：所述的水管固定件与小车之间设有可弹性升降高压水管的弹簧。可方便的调节高压水管的高度，便于根据所冲洗管道的直径不同进行高低调节，提升冲
3
CN 212976183 U
说 明 书
2/3页
洗质量。
[0010]作为优选技术手段：所述的垃圾吸入器包括集尘袋、作为吸入口的吸尘扒头，所述的集尘袋和吸尘扒头通过风道管连接，集尘袋上设有排气口，集尘袋内部设风机，通过风机排气形成真空腔以实现真空式吸入。方便地实现垃圾吸入器结构，实现垃圾的真空式吸入收集。
[0011]作为优选技术手段：所述的吸尘扒头位于可移动小车的一侧设有与吸尘扒头外周相配的半圆形托盘。可方便地把冲洗脱落的垃圾挡于吸尘扒头下方，便于吸入收集。[0012]作为优选技术手段：所述的吸尘扒头与风道管的连接处设有伸缩节。伸缩节可方便的根据吸尘扒头与所需冲洗管道的管道壁之间的距离进行吸尘扒头的高低调节。[0013]作为优选技术手段：所述的风机上设有铅酸蓄电池。铅酸蓄电池自放电小，具有抗冲击力、抗酸、抗应力、抗热、密封性强的优点。[0014]作为优选技术手段：伸缩式叶片采用镀锌铁皮材料，所述的叶轮采用不锈钢材料。镀锌铁皮轻便，造价低，可回收利用，不锈钢稳固，防水性强，不易腐蚀。[0015]有益效果：方便地同时实现高压冲洗和垃圾收集，防止因垃圾滞留造成冲洗困难，冲洗效率高，速度快，可降低水资源浪费；可旋转的高压冲洗头，冲洗全面到位；叶片的伸缩结构，便于适应不同直径冲洗管道；垃圾吸入器结构，方便实现垃圾的真空式吸入收集。附图说明
[0016]图1是本实用新型结构示意图。
[0017]图2是本实用新型图1中A部放大示意图。
[0018]图3是本实用新型高压冲洗头主视结构示意图。[0019]图4是本实用新型高压冲洗头侧视结构示意图。[0020]图中：1‑高压水泵；2‑水带；3‑高压水管；4‑高压冲洗头；5‑可移动小车；6‑垃圾吸入器；7‑管道；8‑卡箍；9‑水管固定件；401‑叶轮；402‑伸缩式叶片；403‑伸缩式软管；404‑喷头； 40401‑非对称斜面；601‑集尘袋；602‑吸尘扒头；603‑风道管；604‑排气口；605‑风机；606‑托盘；607‑伸缩节；608‑铅酸蓄电池；901‑弹簧。具体实施方式
[0021]以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。[0022]如图1‑4所示，大直径管道闭式循环冲洗系统，包括用于冲洗管道7的高压冲洗装置和用于管道7内冲洗脱落物收集的垃圾回收装置，高压冲洗装置包括高压水泵1、柔性水带2和刚性高压水管3，水带2的一端与高压水泵1的出水口连接，另一端与高压水管3的进水端连接，高压水管3上连接有2个可旋转的高压冲洗头4，垃圾回收装置包括可移动小车5、设于小车上的垃圾吸入器6，垃圾吸入器6的吸入口朝向可移动小车5前下方的管道7壁，可移动小车5的顶部通过水管固定件9与其上方的高压水管3连接固定。[0023]为了实现高压冲洗头4的可旋转冲洗，高压冲洗头4包括叶轮401、环绕叶轮401均布的3个伸缩式叶片402、设于每个伸缩式叶片402内的伸缩式软管403，每个伸缩式叶片402的外周端部设有喷头404，高压水管3穿过叶轮401中间所设的轴向孔并与叶轮401可转动连接，高压水管3上位于叶轮401内部设有密集出水孔，伸缩式软管403从外周端部转折后伸入
4
CN 212976183 U
说 明 书
3/3页
喷头404内，喷头404朝向管道7的一侧为非对称斜面40401，非对称斜面40401上设有冲洗喷水孔。有效地实现了高压冲洗头4的高压冲洗结构，喷头404的非对称斜面40401可有效实现冲洗时的非对称反作用力，通过叶轮401与高压水管3的可转动连接，实现高压冲洗头4旋转，对管道7壁的清洗全面到位。
[0024]为了实现更好地冲洗效果，伸缩式叶片402为非对称结构。在高压冲洗时，冲洗压力的非对称反作用力更强，高压冲洗头4旋转速度更快，同一径向位置冲洗间隔短，冲洗连续性强，冲洗效果更好。
[0025]为了适应不同大直径管道7的冲洗，伸缩式叶片402由多节叶片套合而成。有效实现叶片的伸缩结构，便于适应不同大直径管道7的冲洗。[0026]为了拆卸方便并实现牢固可靠的连接，水带2与高压水管3之间通过卡箍8连接固定。拆卸方便，连接牢固可靠。
[0027]为了根据不同直径管道7实现高压水管3的高低调节，水管固定件9与小车之间设
可方便的调节高压水管3的高度，便于根据所冲洗管道有可弹性升降高压水管3的弹簧901。
7的直径不同进行高低调节，提升冲洗质量。[0028]为了实现真空式垃圾收集，垃圾吸入器6包括集尘袋601、作为吸入口的吸尘扒头602，集尘袋601和吸尘扒头602通过风道管603连接，集尘袋601上设有排气口604，集尘袋
通过风机605排气形成真空腔以实现真空式吸入。方便地实现垃圾吸入601内部设风机605，
器6结构，实现垃圾的真空式吸入收集。[0029]为了便于垃圾收集，吸尘扒头602位于可移动小车5的一侧设有与吸尘扒头602外周相配的半圆形托盘606。可方便地把冲洗脱落的垃圾挡于吸尘扒头602下方，便于吸入收集。
[0030]为了方便吸尘扒头602的高低调节，吸尘扒头602与风道管603的连接处设有伸缩节607。伸缩节607可方便的根据吸尘扒头602与所需冲洗管道7的管道7壁之间的距离进行吸尘扒头602的高低调节。
[0031]为了提升环境适应能力，风机605上设有铅酸蓄电池608。铅酸蓄电池608自放电小，具有抗冲击力、抗酸、抗应力、抗热、密封性强的优点。[0032]管道冲洗时，高压水泵1从水池抽水，通过水带2和高压水管3传送到高压冲洗头4，高压冲洗头4边旋转边冲洗，冲洗脱落垃圾掉落后由垃圾吸入器6收集，同时实现高压冲洗和垃圾收集，冲洗全面到位，防止因垃圾滞留造成冲洗困难，冲洗效率高，可降低水资源浪费。
[0033]本实例中，高压水泵1采用变频泵，节能；高压水管3采用钢管，能承受较高的水压，伸缩式叶片402采用镀锌铁皮材料，镀锌铁皮轻便，造价低，可回收利用；叶轮401采用不锈钢材料，不锈钢稳固，防水性强，不易腐蚀；伸缩式软管403采用波纹软管或橡胶软管。[0034]以上图1‑4所示的大直径管道闭式循环冲洗系统是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
5
CN 212976183 U
说 明 书 附 图
1/4页
图1
6
CN 212976183 U
说 明 书 附 图
2/4页
图2
7
CN 212976183 U
说 明 书 附 图
3/4页
图3
8
CN 212976183 U
说 明 书 附 图
4/4页
图4
9
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容