生产产品质量管理制度

目的：为确保生产过程产品质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低生产成本，

特制定本制度。

范围：本制度适用于中空吹塑生产过程的质量管理控制。 责任：质量管理部门负责生产过程产品质量的管理工作，配合生产部门做好生产

工作。

第一条 自检。

1.生产过程中每一位操作者均应对所生产的产品进行自检，有质量异常问题时要及时解

决，如遇特殊或重大异常时要及时报告，说明详细情况并上报部门主管和质量管理部门。

2.车间质量主管巡检员监督所属员工实施自检，并随时抽查所属员工的产品质量，遇到

异常情况要及时处理。

3.对新值车工所生产的第一批产品，巡检员必须做到100%抽查，确认新值车工能够独立把握产品质量后，逐渐减少抽检数量，直至新值车工能够熟练操作后，再按正常抽检进行。 第二条 互检。

1.下道工序接到上道工序的产品时，要检查上道工序产品的质量是否合格再继续下道工

序作业。如不合格，拒绝接收并做好记录。 2.车间质量主管对所属员工进行随时抽查。 第三条 专检。

1.车间质量主管负责对产品进行检查。

2.车间质量主管对各个工序的产品进行抽检，对质量稳定且抽检无质量问题的工序至少

两小时抽检一次，如抽检发现问题，要及时处理，做好记录，并加大抽检次数。 第四条 首件检查。

1.调机人员在更换/调整模具或口模后，对加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检验，做好检验记录，检查合格后交由值车工继续生产。 2.设备检修需临时停机时，在重新开机后加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检验，检查合格后交由值车工继续生产，并做好记录。

3.设备长时间停机，在重新开机后加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检验，检查合格后交由值车工继续生产，并做好记录。 第五条 异常处理。

1.值车工在生产过程中发现的质量异常问题时，需及时通知调机人员和巡检员。 2.调机人员在生产过程中发现无法解决的质量异常问题时，及时通知相关领导和质量管理部门。

3.质量管理部门建立质量管理登记表并判定责任，通知相关部门处理。如无法判定时，会同有关部门共同判定。

4.责任确定后，及时调查异常原因，拟定改善措施，通过相关部门审批实施。

吹塑成型操作指导书（特殊过程）

产品名称 ：吹塑桶

1基本要求

上机前必须熟悉设备性能、工作原理、操作程序、《吹塑工岗位职责》、《吹塑机安全操作规程》、按规程的要求做好各项工作，具有本机操作证的人员才能有资格操作

2开机前

⑴. 检查模具及设备各机构运动是否灵活、平稳，并给予适当润滑。 ⑵. 检查各按扭、操作手柄、电路、线路等有无损坏或失灵，各开关手柄是否在断的位置上； ⑶. 检查安全门是否安全可靠； ⑷. 检查切刀是否上好；

⑸. 检查插笔是否安装调试好； ⑹. 接通总电源；

⑺. 启动总控制开关（紧急停车红色按钮逆时针旋转） ⑻. 接通模具、设备冷却器各组冷却水及压缩空气。

⑼. 按工艺要求对各挤出机料筒、机头加温（加温温度可以比正常生产温度高5~10度，，调

整好工艺参数（各段开关在ON,机头开关有两段在后面配电箱，口模是调压器调节ON打开，在4的位置）；

⑽. 设定监控画面 伺服开，贴标（按产品选择开或关）， ⑾. 如需贴标需检查贴标机是否调整好。 ⑿. 如需贴标送上贴标机电源。

3开机时

⑴. 观察各段温度是否达到设定温度，温度达到设定温度后必须恒温30分钟以上方可开始

进行启动各段挤出机； ⑵. 启动主油泵及伺服油泵：

⑶. 按手动选项触摸屏，分别按左右模架手动插笔、开合模，架上下，观察插笔回笔、开合

模、移模速度及动作是否正常，以及取桶夹板的位置

⑷. 低速（5~10赫兹）启动主副挤出机（按主副挤出机启动，在按调频器控制表的Esc，调

整到所需赫兹后，按on启动）

⑸. 待物料从口模出来后调整观察出料及各挤出机工作情况情况，待机出机工作无异常，逐

步调整各挤出机转速至正常转速，如果口模出料不均，需要调节，用机头正面口模上方的3个调节螺丝调节料管是否垂直，拧紧出的快的一边，松动出的慢的一边,用机头的四个调节螺丝调节壁厚使其均匀，如果口模沾有焦料还需用铜刀处理干净（必要时需要用300号以上砂纸打磨）

⑹. 按触摸屏自动画面，按需要操作的机架（左右可以同时）按自动选项，自动吹塑桶 ⑺. 调整各挤出机螺杆转速及冷却时间使得型坯大小合适

⑻. 检查桶的液位线是否对中合适，不合适调整壁厚或撬动口模

⑼. 检查桶的重量是否达到控制要求，达不到控制要求，用曲线控制界面的整移调整。 ⑽. 当桶达到质量控制要求启动贴标机电脑（需事先调整设定好），启动自动贴标，贴标选

择开关选择（ON），生产出贴标产品观察贴标位置是否符合封样要求，不符合调整。

4停机

⑴. .遇有特殊情况需紧急停机，可直接按动紧急停机按扭；

⑵. 在正常情况下，具体步骤如下：①.将各挤出机各料斗的插板插死停止供料；②.待口模

不出料后停止各挤出机③.在自动选择画面停止自动操作停止，回位；④.停止主油泵及伺服油泵⑤.关闭冷却水管和压缩空气；⑥.清理机床及周围卫生，填写好各种记录。⑦关闭总供电电源。

基本操作工序

⑴ 产品达到质量控制要求方可正常操作，将落在接桶箱里的桶去除底部、边部、把手

及上部的余边 ⑵ 修正好桶口

⑶ 对产品进行自检，自检要求：产品修边整齐，桶口无缺口，产品色泽均匀无杂色和

黑点，产品无变形及凹陷

⑷ 将桶放到试漏机的传送带的入口（注意桶把向外）

⑸ 将合格的桶按包装规定的数量进行包装，包装后要注明品名、数量、生产日期、生

产者

⑹ 将包装好的产品按要求堆放。

生产注意事项

1.保持物料供应防止断料； 2.产品修理余边要求平整； 3.修除余边不得将桶口修坏。

4.及时清理落到模架底部的料坯和桶； 5.注意挤出机各段及机头各段温度变化；

6.注意润滑油箱润滑油液位并适当对模具导柱、导套、滑道部位润滑； 7.产品件摆放平整，避免变形。

8.注意冷却水供应及压缩空气压力变化。

9.注意油箱的油位及油温，正常油位应在标尺的2/3以上，油温在32~50℃之间。

10.禁止操作工使用金属类工具接触模具型腔表面！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类等软质工具！

11.换料操作要求清干净副挤出机料斗，上一配方原料挤出干净，拧开机头上正对副挤出机机头的螺栓。启动副挤出机加入原料（无色）当从螺栓孔挤出的物料基本无色时停止加料，上紧螺栓，再加入新配方原料。

过程参数监控

料筒温度：温控表或电脑屏幕

螺杆转速：调频器控制仪或变频器或电脑屏幕 速度压力：系统压力表

每班对过程参数1次/2小时监控一次并记录，有变化时必须做记录。

吹塑机安全操作规程

吹塑机安全操作要求

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、

禁止无关人员（技术人员、操作工与电工检修除外）操作！ 除电工、检修、技术人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱！ 爱护机器，严禁野蛮操作！

禁止操作工使用金属类工具接触模具型腔表面！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类等软质工具！

除技术人员外严禁打开安全门解除锁及将安全门开关强制锁死！ 锁模系统、禁止放置任何工具和物品！

在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！

维修机台和模具时，调整型坯都应关闭油泵，必要时应关闭设备电源，并作好防护措施！

螺杆内没有原料时，禁止高速高压运转！（螺杆转速要低于15赫兹） 禁止操作员工随意调整工艺参数！

油压系统压力不能调节过高，最高应在10~12MPa的范围内。

高压锁模时间设定不错过10，即1秒。插笔没有对好模具前不要按自动操作。 查看物料走向、开合模、制件情况，应躲开设备移动部件所达到的范围。 加热温度达到设定温度需要恒温半小时方可启动螺杆，尤其要注意机头的加热温度，加热期间必须观察挤出机各段及机头的加热状况，发现异常应及时处理。 启动时要将螺杆各段及机头设定温度要高5~10度左右， 慢速启动（约5~10HZ）， 在出料正常情况下逐渐提高螺杆转速至正常速度。将温度降至正常温度。 停车时要将各挤出机料斗插板插死，带螺杆内物料挤出干净后方可停机。 处理物料及热的设备部件时应带好防热手套。

生产前的准备

1、检查机器是否有零部件损伤及螺钉是否松脱，如有应处理好。 2、检查油箱液压油油位，如缺油应及时加油。

3、打开冷取水及压缩空气阀门，检查冷却水及压缩空气有无渗漏及是否畅通，如有问题处理好。

4、检查设备润滑油箱是否有足够的润滑油及润滑管路有否损坏，如有问题处理好，向各润滑注油点加注润滑油。

模具的安装及调试

1、手动将模板移到远离机头的一边并打开模板，将模具吊入模板及机头中间，将模板手动移到模具的位置，将模板合至适当位置，将模具上平面与模板上平面平齐，将模具在两模板中间位置调整好，将模具锁紧螺栓从模板后的孔位与模具的丝孔对齐，且拧螺栓但不要拧紧，在将模板合到距离模具3~5mm的距离，再将其它的7个螺栓逐个对上，之后

合上模板，将螺栓紧死，注意每次调整模板后都要关闭油泵。依据同样的办法安装另一边的模具。

2、调节插笔：将模具移至插笔尾喉，慢慢的的将插笔查下，到模具吹嘴时停止，检查吹嘴是否与模具对中，如不对中，利用机架上的各调节螺栓调节，调节对中好后将螺栓在锁死，调节插笔油缸行程，合适后在将锁紧螺母锁死。

3、当吹塑制品大小不同及瓶口不同时，还需要更换口模、芯模及瓶口。 4、根据吹塑工艺卡片设定各段加热温度，注意机头、口模的温度需要到后控制面板上设定。 5、按照配方工艺要求在各料斗加入相应的物料。 6、当加热时间在小时以上，且各段温度恒定后低速启动各挤出机电机观察型坯的是否垂直，用机头正面口模上方的3个调节螺丝调节料管是否垂直，拧紧出的快的一边，松动出的慢的一边,用机头的四个调节螺丝调节壁厚使其均匀。

7、将动作选择调至自动按左（右）单循环，查看桶口左右是否偏心，如偏心，进行调整。

正常生产

1、待模具调整好后，即可正常生产，

2、启动油泵、伺服油泵、主副挤出机至正常速度，设定贴标按钮启动，左右模架自动开始生产，调整各时间及速率，待桶的质量达到控制要求后启动贴标机自动贴标。 3、对吹塑桶进行修水口（溢边），

4、对产品进行自检，自检合格后，放入试漏机进行试漏，

5、试漏合格后对产品进行包装并做好标示，需注明：产品名称、生产日期、数量、操作者。 6、将包装后的产品进行堆放。

7、保持各挤出机的料位，时刻观察设备运行情况及水、气的压力，保持设备正常运行

停车

1、将各挤出机料斗的插板插死，停止供料。 2、待机头不在出料时停止各挤出机。 3、停止模架自动操作并将各动作回位，

4、将模腔涂防锈油，手动合上模具（短期可以不涂）。 5、将控制总按钮按下，关闭总电源。 6、关闭冷却水阀门。 7、关闭压缩空气阀门。 8、清扫现场卫生。