变频器操作指南

变频器投产操作步骤

OTSVFDS-DP-HMI

ZhangRong 2009-11-21

1. 首先，校对变频器输出到变压器输入侧的电缆是否正确无误，检查方法为：将变频器输

出电缆中的任意一相用金属丝接地，然后用万用表测量对应井号的变压器输入端三相是否已经接地，然后拆除变频器侧金属丝，再次从变压器输入端测量三相对地不通。 注意：实施前确认设备均不带电。

2. 检查变频器接线，如果现场条件允许（检查变压器处无人员施工，且保证变压器门已经

锁上，井口接线盒处无人员施工，接线盒盖已经拧紧关好），确保变频器主开关手柄置于断开位置。

3. 根据电泵数据调整变压器档位，选择最接近电机地面电压的档位。电机地面电压=电潜

泵电机额定电压 + 电潜泵电缆压降。此数据和操作由电泵厂家来操作。我方人员只做配合，并记录档位数据。

4. 通知平台人员合低压盘上对应的主开关，然后打开变频器门，测量变频器主回路输入端

子上的电压是否正常，且三相平衡。 5. 合变频器主开关，检查以下参数是否正确。绿色标示出的数据是在投产时需要设置的参

数，红色字体黄色背景的数据是需要检查确认，并保证设置正确的。其他数据检查一下即可，空载调试时我已设置完毕。

a) 变频器【1.6 命令】菜单设置如下：

 给定1通道： Modbus；  反向禁止： No；  停止按钮优先： Yes；  组合模式： 隔离通道；  控制通道切换： C114/C115；  命令通道1设置：Modbus；  命令通道2设置：通信卡；  给定2切换： C115/C114；  给定2通道： 通信卡；  复制通道1-->2： 不复制；

后面的参数请保持出厂设置即可，禁止修改，否则可能造成无法预知的结果。 b) 变频器【1.1简单启动】菜单设置如下：

 2/3线控制： 2线控制；  宏设置： 风机/泵；  用户定义宏： Yes；

 标准电机频率： 50Hz IEC；  输入缺相： 自由停车；  电机额定功率： 电机铭牌数据，但此数据必须大于等于变频器允许值的最小

值。例如：220KW的变频器允许设置的最小功率为90KW，如果电机的铭牌功率小于此数据时，必须设置为90KW。如果电机的铭牌功率数据大于变频器允许的最小值90KW时，按电机的铭牌数据设置；  电机额定电压： 380V；

 电机额定电流： = 电机铭牌额定电流×变压器当前档位的变比；其中，

变压器当前档位的变比 = 变压器档位电压 / 380V；

 电机额定频率： 50Hz；  电机额定速度： 2850rpm；  最大输出频率： 50Hz；

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 加速时间： 10秒；  减速时间： 10秒；  低速频率： 30Hz；  高速频率： 50Hz；

c) 在【1.4 电机控制】菜单中修改一下参数：

 【电机控制类型】： 2点压频比；  【U0】： 0V；  【正弦波滤波器】： Yes；  【变频器开关】： 4KHz；； d) 变频器电流限幅设置：

 在【1.4 电机控制】菜单中的【电流限幅】：根据现场情况设置；一般设定为电机

额定电流设置数据的4~7倍，建议设置为4倍； e) 正反转设置：

 【1.4 电机控制】菜单中设置【变频器输出相序】：A-B-C（根据投产时确定的

相序为准）；

f) 在【1.5 输入/输出设置】菜单中设置如下参数：

 2/3线控制： 2线控制；  2线控制： 边沿触发；  反转： 未分配；

 LI2～LI5设置状态：均为未分配；  R1设置： 变频器故障；继电器有效条件：1；  R2设置： 变频器运行；继电器有效条件：1； g) 在【1.7 应用功能】菜单中：

 设置【停车设置】为：自由停车为LI5；（ESD端子）；  设置【停车设置】为：紧急停车为LI6；（Em-Stop端子）； h) 【1.8 故障管理】菜单：

 在调试期间，如果为空载调试，需将【1.8 故障管理】菜单中的【电机缺相】

设置中的【输出缺相设置】为：否；

 投产前必须将【输出缺相设置】为：是；  将【输入电压缺相】设置为：自由停车；

注意：图形终端Modbus中的数据请勿修改！否则会造成无法显示变频器菜单等严重后果！ 其他操作请参见《ATV61编程手册》

i) 在【1.9 通信】菜单中设置： Parameter Name [Scan. Out1 address] (nCA1) [Scan. Out2 address] (nCA2) [Scan. Out3 address] (nCA3) [Scan. Out4 address] (nCA4) [Scan. Out5 address] (nCA5) [Scan. Out6 address] (nCA6) [Scan. Out7 address] (nCA7) [Scan. Out8 address] (nCA8) Profibus Variable 8501 8502 5212 Profibus Variable Description Control word Frequency setpoint Logic outputs states Description 2 / 4

Parameter Name

[Scan. In1 address] (nMA1) [Scan. In2 address] (nMA2) [Scan. In3 address] (nMA3) [Scan. In4 address] (nMA4) [Scan. In5 address] (nMA5) [Scan. In6 address] (nMA6) [Scan. In7 address] (nMA7) [Scan. In8 address] (nMA8) 3201 3202 3204 3236 3231 5202 3208 Status word (ETA) Output frequency Motor current Run time (reset able) Total motor operating time LI Status Motor voltage 6. 确认【故障管理】菜单中的【输出缺相】设置为：是；

7. 在触摸屏上点击【本地远程】按钮，并将变频器设定为【远程】操作模式。 8. 根据电泵厂家提供的电机额定数据计算出变频器需要设置的【电机额定电流】，并通过

变频器内部面板在【1.1 简单启动】中设置用绿色标记出的数据。计算办法见第一页中的参数表。

9. 然后，通过中央控制柜工控机从上至下依次设置参数如下：

·变压器档位电压（V）：根据当前变压器档位电压设置 ·过载电流设置（A）：根据电机额定电流的1.2倍设置 ·欠载电流设置（A）：启动变频器和调节频率时不要设置，长期运行在稳定频率后，根据实际运行电流的0.8倍设置。（注意：如果要更改变频器频率，必须先将此参数设置为0） ·过压电压设置（V）：根据电机额定电压+电缆压降的1.2倍设置 ·欠压电压设置（V）：启动变频器和调节频率时不要设置，长期运行在稳定频率后，根据实际运行电压的0.8倍设置。（注意：如果要更改变频器频率，必须先将此参数设置为0） ·过载延时设置（S）：建议2s； ·欠载延时设置（S）：建议5s； ·过压延时设置（S）：建议2s； ·欠压延时设置（S）：建议5s； ·短路保护设置（A）：电机额定电流的4-7倍，建议4倍。

注：参数设置完毕后，必须点击【修改生效】按钮保存所有参数，否则所有参数设置无效。

10. 所有参数设置完毕，根据平台要求准备启动变频器。具体操作方法如下：

在监控系统主页面，点击【选井启动】按钮，选择相应井号，进入变频启动界面。 1) 设置启动频率，建议启动频率设置为30Hz。

2) 确认所有工作准备就绪，点击【变频启动】按钮，确认启动变频器，变频器已进入

运行状态。

3) 在本地方式运行时，可通过点击变频器触摸屏上的【启动停止】，在打开的画面中点

击【启动】按钮启动变频器。

11. 根据平台要求调频，具体方法如下：

通过中央控制柜上的【选井启动】画面中对应井号，对变频器运行频率进行调节，调节范围为：30Hz~电机额定频率。

12. 如果第一次启动后无法判断出电泵转向可能需要在停机后

 通过【1.4 电机控制】菜单中设置【变频器输出相序】为： A-C-B来改变变频

器的输出相序；

如果可以断定第一次启动时的电泵转向为正转即不需此步骤。

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