1
成型后按使用部位分类挂牌标识。 2、加工时本着“长料长用、 短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 3、一级钢末端需做180°弯钩。 4、钢筋的切断应在工作台上标出刻度尺寸，不能用短尺量长料。 5、钢筋的弯曲成型要求弯钩和弯折点符合要求，特别是箍筋的弯折角度和平直段长度符合要求。 6、钢筋焊接过程中规范操作保证焊接质量， 注意用电安全积极配合取样工作。 7、钢筋加工的允许偏差 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋外尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 三、钢筋的锚固连接要求 钢筋的保护层、连接锚固、构件节点等应严格按照本工程图纸所采用的标注图集、现行施工验收规范等“细心配料，精心施工”。 四、钢 筋 绑 扎 柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将 箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 2
2、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3、柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 4、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与非转角部分主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。 5、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。 剪力墙钢筋绑扎 1、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合图纸设计要求。
3
2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位均符合设计要求。 3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 4、剪力墙与框架柱连接处、水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗 震要求。 5、剪力墙合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 梁钢筋绑扎 1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 2、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向
4
钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 4、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 楼板钢筋绑扎 1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。 2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，均应全部绑扎。 4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5、在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
5
楼梯钢筋绑扎 1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋， 2、每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 五、钢筋焊接连接 (一)电渣压力焊 1、主控项目 （1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 （2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。 2、一般项目 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： （1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 （2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 （3）接头处的弯折角不大于3°。 （4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍，且不得大于2mm。
6
（二）闪光对焊 1、 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 2、 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3 、对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4、钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： （1 ） 接头部位不得有横向裂纹。 （2 ） 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。 5、 允许偏差项目： （1）接头处的弯折角不大于4°。 (2 ) 接头处的轴线偏移不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
7
六、绑扎允许偏差 项 目 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 保基础 受力钢筋 护柱、梁 层 板、墙、壳 厚 度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 ＋3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 七、成品保护与支撑 1、 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 2、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 3、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 4、为确保钢筋骨架不变形不移位按附图加工锁具（附图见后页） 八、安全与文明施工 严禁酒后作业、严禁私拆乱接电线。服从管理，遵守安全操作规程。 交底人： 接受交底人： 日 期 ： 日 期： 8
9
10
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容