1. 目的与范围：
1.1． 目的：通过对生产现场调试、试制件的控制，防止不明状态、不合格的零件混入及公司质量成
本控制。
范围：本标准适用于工厂自制加工零件及供方同类产品。
2. 定义
2.1． 调时间——指调试设备、工装而产生的零件（如转线生产、设备修后、工装修后等）；
2.2． 试制、试验件——指专为试制、试验而加工生产出来的零件（如新材料、新工艺方法、新设备
等）。
3. 职责：
3.1. 技术部负责技术标准的制定和工艺方法的策划； 3.2. 生产加工部门负责零件加工调试，试验的实施； 3.3． 质量部门负责对最终零件状态的确认。
4. 工作程序：
4.1. 工序调试件的管理；
4.1.1．工序加工时所产生调试件由各班组负责调试件管理； 4.1.2. 所有因调试和产生的零件必须单独存放并做好标识（“×”存放在红色废料框）
4.1.3．场检验员按标准对工序调试件进行检查并确认状态，工序调试合格后的产品（调试件）和不合格品（调试件）做好红色标识并按《不合格品管理程序执行》，调试件合格后按首检三件执行； 4.1.4. 发生调试的头三件为正常调试件，若不合格，可计入正常调试件报废，超出三件不合格应停止调试，查找原因后按相应的措施进行；
4.1.5. 执行调试的班组（员工）应记录发生调试的原因、次数及每次调试的方法，总结经验； 4.1.6. 当班产生的调试件必须当班检查处理。
5. 相关记录
产品调试件记录表 序号 工序 调试原因及方法 件数 调试结果 调试人 检验员确认
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