500kV继电保护定检作业指导书主体(第一-四部分)

500kV继电保护定检作业指导书编制规范

中国南方电网电力调度通信中心

2009年11月

前 言

为规范南方电网500kV系统继电保护作业指导书的编制，指导现场定检作业，提高定检质量，特编制《500kV继电保护定检作业指导书编制规范》。

本规范的附录为规范性附录。

本规范适用于在南方电网内从事继电保护设备安装、调试及运行维护的各单位。 本规范由中国南方电网调度通信中心负责解释。

本规范由中国南方电网电力调度通信中心负责起草，广东省电力调度中心、广西电力调度通信中心、贵州电力调度通信局、云南电力调度中心、海南电网公司电力调度通信中心、东莞供电局、汕头供电局参与并提出宝贵意见。

主要起草人：丁晓兵、刘锦兰、蔡宇、韩冰、周红阳、王斌 审定：赵曼勇 批准：张文峰

目 录

第一部分：500kV线路间隔定检作业指导书编制规范 .........................................................................1 1.范围 ................................................................................................................................................1 2.规范性引用文件 ..............................................................................................................................1 3.支持文件 .........................................................................................................................................1 4.危险点分析 .....................................................................................................................................1 4.1防止人身触电 ............................................................................................................................1 4.2防止高空坠落 ............................................................................................................................1 4.3防止继保“四误” .........................................................................................................................2 4.4其他 ..........................................................................................................................................3 5.作业准备 .........................................................................................................................................3 5.1工作准备 ...................................................................................................................................3 5.2仪器仪表及工器具 .....................................................................................................................3 6.作业周期 .........................................................................................................................................4 7.工期定额 .........................................................................................................................................4 8.作业流程 .........................................................................................................................................4 9.作业项目、作业要求和质量标准 ......................................................................................................4 9.1外观检查 ...................................................................................................................................4 9.2绝缘检查 ...................................................................................................................................5 9.3电流互感器及二次回路检查 .......................................................................................................5 9.4电压互感器及二次回路检查 .......................................................................................................6 9.5装置功能检验 ............................................................................................................................6 9.6断路器、操作箱及二次回路检查 ................................................................................................7 9.7失灵回路检查 ............................................................................................................................7 9.8信号及录波回路检查 .................................................................................................................8 9.9反措执行情况检查 .....................................................................................................................8 9.10通道检验 .................................................................................................................................8 9.11通道联调 .................................................................................................................................8 9.12整组试验 .................................................................................................................................9 10.作业后的验收与交接......................................................................................................................9 10.1竣工 ...................................................................................................................................... 10 10.2检验结论 ............................................................................................................................... 10 附录A：作业项目记录表格.............................................................................................................. 11 附录B：作业后的验收与交接记录表格 ............................................................................................ 15 第二部分：500kV母线保护定检作业指导书编制规范 ....................................................................... 16 1.范围 .............................................................................................................................................. 16 2.规范性引用文件 ............................................................................................................................ 16 3.支持文件 ....................................................................................................................................... 16 4.危险点分析 ................................................................................................................................... 16 4.1防止人身触电 .......................................................................................................................... 16 4.2防止高空坠落 .......................................................................................................................... 16 4.3防止继保“四误” ....................................................................................................................... 17 4.4其他 ........................................................................................................................................ 18 5.作业准备 ....................................................................................................................................... 18 5.1工作准备 ................................................................................................................................. 18 5.2仪器仪表及工器具 ................................................................................................................... 18 6.作业周期 ....................................................................................................................................... 18

7.工期定额 .......................................................................................................................................19 8.作业流程 .......................................................................................................................................19 9.作业项目、作业要求和质量标准 ....................................................................................................19 9.1外观检查 .................................................................................................................................19 9.2绝缘检查 .................................................................................................................................20 9.3电流互感器及二次回路检查 .....................................................................................................20 9.4装置功能检验 ..........................................................................................................................20 9.5失灵回路检查 ..........................................................................................................................21 9.6信号及录波回路检查................................................................................................................21 9.7反措执行情况检查 ...................................................................................................................22 9.8整组试验 .................................................................................................................................22 10.作业后的验收与交接 ....................................................................................................................22 10.1竣工 ......................................................................................................................................22 10.2检验结论 ...............................................................................................................................22 附录A：作业项目记录表格 ..............................................................................................................23 附录B：作业后的验收与交接记录表格.............................................................................................25 第三部分：500kV变压器间隔定检作业指导书编制规范 ....................................................................26 1.范围 ..............................................................................................................................................26 2.规范性引用文件.............................................................................................................................26 3.支持文件 .......................................................................................................................................26 4.危险点分析....................................................................................................................................26 4.1防止人身触电 ..........................................................................................................................26 4.2防止高空坠落 ..........................................................................................................................26 4.3防止继保“四误” .......................................................................................................................27 4.4其他 ........................................................................................................................................28 5.作业准备 .......................................................................................................................................28 5.1工作准备 .................................................................................................................................28 5.2仪器仪表及工器具 ...................................................................................................................28 6.作业周期 .......................................................................................................................................29 7.工期定额 .......................................................................................................................................29 8.作业流程 .......................................................................................................................................29 9.作业项目、作业要求和质量标准 ....................................................................................................29 9.1外观检查 .................................................................................................................................29 9.2绝缘检查 .................................................................................................................................30 9.3电流互感器及二次回路检查 .....................................................................................................30 9.4电压互感器及二次回路检查 .....................................................................................................30 9.5装置功能检验 ..........................................................................................................................31 9.6断路器、操作箱及二次回路检查 ..............................................................................................32 9.7失灵及其他关联回路检查.........................................................................................................32 9.8主变本体保护检查 ...................................................................................................................33 9.9信号及录波回路检查................................................................................................................33 9.10反措执行情况检查 .................................................................................................................34 9.11整组试验 ...............................................................................................................................34 10.作业后的验收与交接 ....................................................................................................................34 10.1竣工 ......................................................................................................................................34 10.2检验结论 ...............................................................................................................................34 附录A：作业项目记录表格 ..............................................................................................................35 附录B：作业后的验收与交接记录表格.............................................................................................38 第四部分：500kV高抗保护定检作业指导书编制规范 .......................................................................39 1.范围 ..............................................................................................................................................39 2.规范性引用文件.............................................................................................................................39 3.支持文件 .......................................................................................................................................39

4. 术语和定义.................................................................................................................................. 39 5.危险点分析 ................................................................................................................................... 39 5.1防止人身触电 .......................................................................................................................... 39 5.2防止高空坠落 .......................................................................................................................... 39 5.3防止继保“四误” ....................................................................................................................... 40 5.4其他 ........................................................................................................................................ 41 6.作业准备 ....................................................................................................................................... 41 6.1工作准备 ................................................................................................................................. 41 6.2仪器仪表及工器具 ................................................................................................................... 42 7.作业周期 ....................................................................................................................................... 42 8.工期定额 ....................................................................................................................................... 42 9.作业流程 ....................................................................................................................................... 42 10.作业项目、作业要求和质量标准 .................................................................................................. 42 10.1外观检查 ............................................................................................................................... 42 10.2绝缘检查 ............................................................................................................................... 43 10.3电流互感器及二次回路检查 ................................................................................................... 43 10.4电压互感器及二次回路检查 ................................................................................................... 44 10.5装置功能检验 ........................................................................................................................ 44 10.6断路器、操作箱及二次回路检查 ............................................................................................ 45 10.7失灵及远跳回路检查.............................................................................................................. 45 10.8高抗本体保护检查 ................................................................................................................. 46 10.9信号及录波回路检查.............................................................................................................. 46 10.10反措执行情况检查 ............................................................................................................... 46 10.11整组试验 ............................................................................................................................. 46 11.作业后的验收与交接.................................................................................................................... 47 11.1竣工 ...................................................................................................................................... 47 11.2检验结论 ............................................................................................................................... 47 附录A：作业项目记录表格.............................................................................................................. 48 附录B：作业后的验收与交接记录表格 ............................................................................................ 51 第五部分：装置模块 ............................................................................................错误！未定义书签。 1.RCS-901D装置检验模块 ................................................................................错误！未定义书签。 2.RCS-902D装置检验模块 ................................................................................错误！未定义书签。 3.RCS-931DMM装置检验模块 ..........................................................................错误！未定义书签。 4.RCS-925A装置检验模块 ................................................................................错误！未定义书签。 5.RCS-925AMM装置检验模块 ..........................................................................错误！未定义书签。 6.RCS-921A装置检验模块 ................................................................................错误！未定义书签。 7.RCS-922A装置检验模块 ................................................................................错误！未定义书签。 8.RCS-915E装置检验模块 ................................................................................错误！未定义书签。 9.RCS-978CF装置检验模块 ..............................................................................错误！未定义书签。 10.RCS-978G5装置检验模块.............................................................................错误！未定义书签。 11.RCS-974FG装置检验模块 ............................................................................错误！未定义书签。 12.RCS-917A装置检验模块 ..............................................................................错误！未定义书签。 13.RCS-917B装置检验模块 ..............................................................................错误！未定义书签。 14.PSL 602GA装置检验模块.............................................................................错误！未定义书签。 15.PSL 603GA装置检验模块.............................................................................错误！未定义书签。 16.PSL 632C装置检验模块 ...............................................................................错误！未定义书签。 17.PSL 608装置检验模块..................................................................................错误！未定义书签。 18.SGB750装置检验模块 ..................................................................................错误！未定义书签。 19.WBZ 500G装置检验模块 .............................................................................错误！未定义书签。 20.FST系列装置检验模块 .................................................................................错误！未定义书签。 21.SGR751装置检验模块 ..................................................................................错误！未定义书签。 22.CSC-101A装置检验模块 ..............................................................................错误！未定义书签。

23.CSC-102A装置检验模块.............................................................................. 错误！未定义书签。 24.CSC-103A装置检验模块.............................................................................. 错误！未定义书签。 25.CSC-125A装置检验模块.............................................................................. 错误！未定义书签。 26.CSC-121A装置检验模块.............................................................................. 错误！未定义书签。 27.CSC-123A装置检验模块.............................................................................. 错误！未定义书签。 28.CSC-150C装置检验模块.............................................................................. 错误！未定义书签。 29.CSC-326C装置检验模块.............................................................................. 错误！未定义书签。 30.CSC-336C装置检验模块.............................................................................. 错误！未定义书签。 31.BP-2C-H装置检验模块 ................................................................................ 错误！未定义书签。 32.BP-2B装置检验模块.................................................................................... 错误！未定义书签。 33.PRS-778GD5装置检验模块.......................................................................... 错误！未定义书签。 34.PRS-761A装置检验模块 .............................................................................. 错误！未定义书签。 第六部分：通道模块 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 1.自带光纤接口保护装置复用光纤通道检验...................................................... 错误！未定义书签。 2.自带光纤接口保护装置专用纤芯通道检验...................................................... 错误！未定义书签。 3.纵联及远跳信号复用光纤通道检验 ................................................................ 错误！未定义书签。 4.纵联及远跳信号专用光纤通道检验 ................................................................ 错误！未定义书签。 5.电缆直连方式的载波通道检验 ....................................................................... 错误！未定义书签。 6.非电缆直连方式的载波通道检验.................................................................... 错误！未定义书签。

500kV继电保护定检作业指导书编制规范

第一部分：500kV线路间隔定检作业指导书编制规范 1. 范围

本规范适用于500kV线路间隔的线路保护装置、辅助保护装置、断路器保护装置及保护通道的定期检验。本规范不适用于500kV数字化变电站的线路间隔定期检验。

本规范为继电保护作业指导书的编制原则，各有关单位应根据本规范开展作业指导书的编制工作。编制作业指导书时，需核实所辖范围厂站的实际线路保护配置及二次回路，将本规范与相应的装置模块、通道模块进行整合，并细化到端子、压板，形成可在检验工作中直接使用的作业指导书。

本规范提供的检验方法为推荐方法，非唯一方法。各有关单位可根据本规范使用情况向总调提出合理化建议。

现场出现本规范未涉及的回路、装置、通道时，可采用与典型回路、装置、通道进行类比的方法确定作业方法。运行单位可结合实际工作增加检验项目，当新增项目涉及其他专业时（如：五防联锁回路、监控系统等），应遵守相关专业的规定，统筹考虑作业风险，做好危险点分析。 2. 规范性引用文件

下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本规范中的引用，而构成为本规范的条文。本规范出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。

DL/T 995-2006《继电保护和安全自动装置检验规程》 《作业指导书编写导则》（生［2008］19号） 《南方电网继电保护及二次回路验收规范》

《中国南方电网公司继电保护反事故措施汇编》 《中国南方电网继电保护管理规定》

GB 7261-2001《继电器及继电保护装置基本试验方法》 GB/T 14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》 GB/T 15145-2001《微机线路保护装置通用技术条件》

DL 478-2001《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL/T 624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》 3. 支持文件

相关保护装置说明书、通道接口设备说明书、操作箱说明书、被检验线路间隔竣工图等。 4. 危险点分析 4.1 防止人身触电

序号 1 类别 误入带电间隔 危险点危险源 防止走错间隔造成人身或设备伤害 安全预控措施 工作前与运行人员共同确定工作地点，核对设备双编号，相邻的运行设备应有明显的隔离措施，工作负责人应向全体工作班成员进行工作范围的交底，专人监护。 1、必须使用装有漏电保护器的电源盘。 使用试验电源盘没有漏电开关 2 电源的使用 接、拆低压电源 2、螺丝刀等工具金属裸露部分除刀口部分应外包绝缘。 3、接拆电源必须在电源开关拉开的情况下进行。 4、临时电源必须使用专用电源，禁止从运行设备上取得电源。 4.2 防止高空坠落

序号 1 类别 高空落物 危险点危险源 防止落物打击 2、传递物件严禁上下抛掷。 安全预控措施 1、进入工作现场必须正确佩戴安全帽。 1

序号 类别 危险点危险源 500kV继电保护定检作业指导书编制规范

安全预控措施 3、分合开关或进行一次设备操作时，要远离操作间隔。 4、开关应避免带电手动储能（特别是ABB开关），防止储能弹簧变形或断裂伤人。 2 高空坠落 开关或CT、PT上工作防止高空坠落 1、正确使用安全带，鞋子应防滑。 2、室外电缆沟、沙井、主控楼电缆口、屏位口等要加盖。 4.3 防止继保“四误”

序号 类别 危险点危险源 安全预控措施 1、工作前要先熟悉屏内运行设备相关或带电接线。 2、分合开关及投切保护、操作电源空气开关或保险必须由值班员操作。 3、切换前交流电压、直流电源及联跳运行断路器出口回路压板、端子排用绝缘胶布封好。 1 误碰 误动运行设备 4、清尘时使用绝缘工具，不得使用带金属的清扫工具。 5、进入内嵌式保护屏时，金属器具不得误碰屏内接线，拉合保护屏时不能用力过大，以防造成厂家屏内配线松动、断裂或使保护震动。 6、严格执行工作票及附页，联跳运行开关或失灵启动、远跳压板负电端以绝缘胶布包好。 1、工作前应确认最新定值单，打印一份运行定值留底。 2 误整定 防止误整定定值 2、定值调整后应与值班员核对无误，并打印一份定值附在保护校验记录后。 3、修改单项定值时，要注意同时修改与之相关联的其他CPU或保护装置定值。 现场安全技术措施及图纸如有错误，1、必须具备与现场设备一致的图纸。工作前须再次核对确认图可能造成做安全技术措施时误跳运纸与现场情况一致。 行设备 拆除二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故；隔离不当造成PT短路和CT开路 3 误接线 拆动二次接线（特别是端子外侧接线），有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备 2、严格执行技术措施单，不跳项，漏项；严禁CT开路；加入试验电压应先用万用表测量确无电压。 3、接、拆二次线至少有两人执行，并做好记录。 4、试验接线要经第二人复查后方可通电。 5、拆动端子前应当先核对无误；接线解除开后当用绝缘胶布包好，并做好记录。 6、试验的电流、电压回路与运行设备的电流电压回路应有明显断开点，与运行设备连接的端子排应用红色绝缘胶布封好，防止试验电流、电压加入运行设备引起误动，特别注意后级串接的电流回路。 1、严格执行工作票及附页，断路器保护屏的失灵及远跳压板、线路保护屏的远跳发信压板负电端以绝缘胶布包好。 4 误投退压板 漏退联跳运行设备压板，误跳对侧充电线路开关 2、工作前应核对压板位置，特别应注意解开不经压板的联跳回路端子，联跳运行开关及启动失灵、发信回路的压板输出端用绝缘胶布包好。 防止试验电流加入运行设备 2

序号 类别 危险点危险源 500kV继电保护定检作业指导书编制规范

安全预控措施 3、工作结束后，压板状态必须与工作前状态一致。（制定工作前后状态表） 4.4 其他

序号 1 类别 危险点危险源 人身静电造成保护装置集成电路芯片损坏 进行精度测试时，长期加入大电流损坏保护装置或试验装置 摇测绝缘造成母差保护或安稳装置误动 其他 4 断开或投入电源顺序错以致空气开关越级跳闸 安全预控措施 1、拔插插件时装置必须停电，同时释放手上静电后方可进行。 2、电流：通入10Ie时，不能超过10s。 3、电压：通入1.4Ue时，不能超过10s。 4、在线路保护定检过程中，严禁对运行母差保护、安稳装置及使用和电流的保护装置的有关回路进行绝缘摇测。 5、断开保护、操作、通风电源空气开关或取下保险时，要先断开分级电源，再断开总电源，投入时顺序相反。 6、若有空气开关跳闸时，要先查明原因后方可送电。 5 PT反充电 表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路，易造成误跳运行设备 7、断开PT二次空气开关或保险。 8、试验时，如要加入交流电压，要先测量电压回路确无电压。 6 9、万用表量程及档位选择正确。 2 3 本规范列出主要危险点，现场应根据实际的工作内容完善危险点分析，并形成安全措施票。安全措施应特别重视关联回路，防止误跳运行设备。安全措施应考虑的典型关联回路有：边开关失灵跳所在母线相关开关回路；边开关失灵起动本线路远跳回路；中开关失灵起动本线路远跳回路；中开关失灵起动本串另一线路的远跳回路或本串变压器间隔三跳回路；中开关失灵联跳本串运行边开关回路；本线路安稳装置电流回路；本线路安稳装置电压回路；过电压保护起动本线路远跳回路。 5. 作业准备 5.1 工作准备

序号 1 2 3 内容 各单位根据具体情况在检修工作前提交相关申请 提前做好检修摸底工作 根据本规范，按现场实际情况编写作业指导书 根据本次校验的项目，全体工作人员应认真学习作业指导书，熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项 开工前，准备好所需仪器仪表、工器具、最新整定单、相关材料、备品备件、相关图纸、上一次试验报告、本次需要改进的项目及相关技术资料 根据现场工作时间和工作内容落实工作票 摸底工作包括检查设备状况、反措计划的执行情况及设备的缺陷 按本规范进行作业指导书编写，或按本规范进行作业指导书核对、修订 要求所有工作人员都明确本次校验工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项 标准 备注 4 5 仪器仪表、工器具、备品备件应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况 6 工作票应填写正确 5.2 仪器仪表及工器具

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装置检验所使用的仪器、仪表必须满足精度要求。常用的检验仪器仪表包括微机型继电保护测试仪、数字万用表、钳形相位表、兆欧表、光功率计、组合工具等。 6. 作业周期

220kV及以上电压等级微机型继电保护装置全部检验周期为6年；非微机型继电保护装置全部检验周期为4年。

220kV及以上电压等级微机型继电保护装置部分检验周期为3年，非微机型继电保护装置部分检验周期为1年。 7. 工期定额

500kV线路保护全部检验工期一般为4天（含线路停送电操作时间）；500kV线路保护部分检验工期一般为3天（含线路停送电操作时间）。 8. 作业流程

工作负责人向工作班成员交流根据现场技术措施完成安措检验前准备工作许可外观检查绝缘检查电流互感器及二次回路检查电压互感器及二次回路检查装置功能检验路器、操作箱及二次回路检查失灵回路检查信号及录波回路检查反措执行情况检查通道检验通道联调整组试验竣工

9. 作业项目、作业要求和质量标准

本部分包含了检验作业的内容、要求及方法，是作业指导书编制规范的重点，与内容相对应的记录表格见附录。 9.1 外观检查

9.1.1 保护屏体及屏内设备

要求：

1） 盘、柜的正面及背面各电器、端子排、切换压板等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明

的字迹应清晰、工整，确保不脱落、不脱色。

2） 保护通道及接口设备标识清晰、正确，并与有关标识规定相符合。

3） 装置面板键盘完整，操作灵活，液晶屏幕显示清楚，运行指示灯显示正常。 4） 保护屏本身必须可靠接地。

5） 保护装置的箱体，必须可靠接地。 9.1.2 端子箱

要求：

1） 端子箱内应无严重灰尘、无放电痕迹。 2） 端子箱内应无严重潮湿、进水现象。

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3） 检查端子箱的驱潮回路、照明完备。 4） 端子箱的接地正确完好。

5） 端子箱内各种标识应正确齐全。 9.1.3 二次回路接线

要求：

1） 端子排上内部、外部连接线以及沿电缆敷设路线上的电缆标号正确、完整。 2） 跳（合）闸引出端子应与正电源适当隔开。 3） 正负电源在端子排上的布置应适当隔开。

4） 对外每个端子的每个端口只允许接一根线，不允许两根线压接在一起。 5） 引入屏、柜的电缆应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

6） 电缆屏蔽层接地可靠。对于单屏蔽层的二次电缆，屏蔽层应两端接地，对于双屏蔽层的二次电缆，

外屏蔽层两端接地，内屏蔽层宜在户内端一点接地。以上电缆屏蔽层的接地都应连接在二次接地网上。

7） 所有电缆及芯线应无机械损伤，绝缘层及铠甲应完好无破损。

8） 电缆固定应牢固可靠，接线端子排不受拉扯。电缆牌应整齐，格式符合南网标准要求且标识清晰

正确，不褪色。

9） 所有室外电缆的电缆头，如瓦斯、电流互感器、电压互感器、断路器机构箱等处的电缆头应置于

接线盒或机构箱内，不能外露，以利于防雨、防油和防冻。所有室外电缆应预留有一定的裕度。 10） 电缆的保护套管合适，电缆应挂标识牌，电缆孔封堵严密。 11） 所有二次电缆及端子排二次接线的连接应可靠，芯线标识齐全、正确、清晰，芯线标识应用线号

机打印，不能手写。芯线标识应包括回路编号及电缆编号。 9.2 绝缘检查

要求：

用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应大于1MΩ。 方法：

1） 对直流控制回路，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其阻值均应大于1MΩ。

2） 对电流、电压回路，将电流、电压回路的接地点拆开，分别用1000V兆欧表测量各回路对地的绝

缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。

3） 对使用触点输出的信号回路，用1000V兆欧表测量电缆每芯对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于

1MΩ。

注意事项：

1） 摇测时应通知有关人员暂时停止在回路上的一切工作，断开被检验装置的交直流电源。 2） 对于长电缆回路对地摇测结束后需对地进行放电。

3） 特别注意一个半断路器必须断开与运行设备相连接部分回路，采取措施防止与运行设备相连接的

电流回路短路，引起保护误动。

4） 部分检验时，可只进行电流、电压回路对地绝缘检查。 9.3 电流互感器及二次回路检查

要求：

检查电流互感器二次绕组的用途、接地点位置。

电流互感器的二次回路有且只能有一个接地点。独立的、与其他互感器二次回路没有电的联系的电流互感器二次回路，宜在开关场实现一点接地。由几组电流互感器组合的电流回路，如各种多断路器主接线的保护电流回路，其接地点宜选在控制室。 方法：

1） 核查设备铭牌、图纸、试验报告等，并与实际接线进行核对。

2） 电流回路一点接地检查可结合绝缘检查进行：断开电流互感器二次回路接地点，检查全回路对地

绝缘，若绝缘合格可判断仅有一个接地点。

注意事项：

1） 保护用互感器绕组级别应符合有关要求。

2） 保护用的电流互感器二次绕组排列应不存在保护死区。

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9.4 电压互感器及二次回路检查

要求：

1） 电压互感器的二次回路必须有且只能有一个接地点。经控制室零相小母线(N600)连通的几组电压

互感器二次回路，只应在控制室将N600一点接地，各电压互感器二次中性点在开关场的接地点应断开；为保证接地可靠，各电压互感器的中性线不得接有可能断开的熔断器(自动开关)或接触器等。独立的、与其它互感器二次回路没有直接电气联系的二次回路，可以在控制室也可以在开关场实现一点接地。

2） 已在控制室一点接地的电压互感器二次绕组，如认为必要，可以在开关场将二次绕组中性点经氧

化锌阀片接地，其击穿电压峰值应大于30ImaxV（220kV及以上系统中击穿电压峰值应大于800V）。其中Imax为电网接地故障时通过变电所地可能最大接地电流有效值，单位为kA。

3） 来自开关场的电压互感器二次回路的4根引入线和互感器开口三角绕组的2根引入线均应使用各

自独立的电缆，不得公用。开口三角绕组的N线与星形绕组的N线分开。

方法：

可用兆欧表检验金属氧化物避雷器的工作状态是否正常。一般当用1000V兆欧表时，金属氧化物避雷器不应击穿。 9.5 装置功能检验

在全部检验时，对于由不同原理构成的保护元件只需任选一种进行检查。建议对主保护的整定项目进行检查，后备保护如相间I、II、III段阻抗保护只需选取任一整定项目进行检查。

部分检验时，可结合装置的整组试验一并进行。

典型装置检验见装置检验模块。有关单位根据实际的保护配置，将装置检验的内容填充进来形成完整的作业指导书。当现场装置的型号或版本与装置检验模块中涉及的型号或版本有偏差时，请有关单位依据厂家调试大纲，参照现有装置检验模块，自行组织编制，总体要求如下： 装置 项目 定值整定、修改、核对 全部检验要求 能正确输入和修改整定值，在直流电源失电后，不丢失或改变原定值，装置整定定值与定值通知单核对正确 保证装置程序符合相应调度机构规定；确保线路两端纵联保护程序的一致性 所有插件均插入，加额定直流电压，各项电压输出均应正常；合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动 部分检验要求 可不进行检验 保证装置程序符合相应调度机构规定；确保线路两端纵联保护程序的一致性 所有插件均插入，加额定直流电压，各项电压输出均应正常；合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动 软件版本检查 逆变电源检验 装置通用 电流、电压零漂检验 要求零漂值均在0.01In（或0.01Un）以要求零漂值均在0.01In（或0.01Un）以内，检验零漂时，要求至少观察一分钟，内，检验零漂时，要求至少观察一分钟，零漂值稳定在规定范围内 零漂值稳定在规定范围内 装置采样值与外部表计测量值误差小于5% 对已投入使用的开关量输入回路进行检查 装置采样值与外部表计测量值误差小于5% 结合整组试验进行 电流、电压精度检验 保护开入量检查 保护开出量检查 检查投入功能的接点通断情况，并可结合具体的回路、保护功能检验一并进行；结合整组试验进行 回路中配有压板的，在压板处测量电压，否则在屏上端子排处测量接点对地电压 动作行为符合设计动作逻辑 结合整组试验进行 线路保护 纵联保护检验 6

装置 项目 弱馈功能检验 距离后备 零序后备 TV断线过流 过压保护 辅助保护 远方跳闸 失灵 死区 开关保护 充电 全部检验要求 动作行为符合设计动作逻辑 500kV继电保护定检作业指导书编制规范

部分检验要求 可不进行检验 结合整组试验进行 结合整组试验进行 可不进行检验 结合整组试验进行 结合整组试验进行 结合失灵回路检查进行 结合失灵回路检查进行 可不进行检验 动作行为符合设计动作逻辑；可任选一段接地距离及一段相间距离进行检验 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑；可只选取任一就地判据进行检查 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑；可任选一段进行 动作行为符合设计动作逻辑；对于有多个电流元件判据的可任选一个进行检验 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑；可任选一段进行 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑；可任选一段进行 不一致 短引线差动 短引线保护 充电（过流） T区差动 T区保护 充电（过流） 结合整组试验进行 结合整组试验进行 可不进行检验 结合整组试验进行 可不进行检验 9.6 断路器、操作箱及二次回路检查

要求：

利用操作箱对断路器进行下列传动试验： 1） 防止断路器跳跃回路传动。 2） 断路器三相不一致回路传动。 3） 断路器操作闭锁功能检查。

4） 断路器操作油压或空气压力继电器、SF6密度继电器及弹簧压力等回路的检查。检查压力低闭锁

合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸等功能是否正确。

5） 所有断路器信号检查，包括气体压力、液压、弹簧未储能、三相不一致、电机运转、就地操作电

源消失等开关本体硬接点信号，要求声光信号正确；如果是综自站，要求监控后台机遥信定义正确。

注意事项：

1） 进行每一项试验时，试验人员须准备详细的试验方案，尽量减少断路器的操作次数。 2） 对分相操作断路器，应逐相传动防止断路器跳跃回路。 9.7 失灵回路检查 9.7.1 失灵起动回路检查

要求：

分别模拟分相及三相故障，确保失灵起动回路接线正确。 方法：

1） 在线路保护屏模拟线路A、B、C相故障，保护单相出口，通过投退线路保护屏上A、B、C失灵

起动压板，查看断路器保护装置对应的开入量变位情况，检查失灵起动回路接线是否正确。 2） 模拟辅助保护、短引线保护动作，保护永跳出口，查看断路器保护装置永跳（发变三跳）开入量

变位情况，检查失灵起动回路接线是否正确。

注意事项：

应注意做好安全措施，防止造成保护误动。

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9.7.2 失灵联跳回路检查

要求：

失灵联跳回路正确 方法：

模拟边开关、中开关失灵保护动作，检查失灵出口回路接线是否正确；边开关失灵保护联跳回路包括联跳同母线其他边开关、起动本线路远跳发信、联跳中开关回路，同时闭锁重合闸；线－线串中开关失灵保护联跳回路包括联跳同一串上的两个边开关、起动本线路远跳发信、起动本串上另一条线路远跳发信回路，同时闭锁重合闸；线－变串中开关失灵保护联跳回路包括联跳同一串上的两个边开关、起动本线路远跳发信、联跳本串上主变三侧开关，同时闭锁重合闸。 注意事项：

应注意做好安全措施，防止造成保护误动。传动试验涉及运行设备，不具备传动条件的，允许用导通法进行检查。

9.8 信号及录波回路检查 9.8.1 信号回路

要求：

检验保护装置异常及动作、回路异常、通道异常等信号，监控系统、保信系统硬接点信号和软报文的名称及结果应正确。 注意事项：

1） 应尽量用模拟信号实际动作的方法检验正确性。 2） 可结合具体装置的试验同时进行。 9.8.2 录波回路

要求：

故障录波回路的名称正确、起动录波正确。 注意事项：

1） 应尽量用模拟实际动作的方法检验信号的正确性。 2） 可结合具体装置的试验同时进行。 9.9 反措执行情况检查

要求：

检查本次定检周期内所颁布反措的执行情况，未完成的反措应结合定期检验进行整改。 9.10 通道检验

通道检验的内容及要求见通道检验模块，有关单位根据实际的通道情况，将通道检验的内容填充进来形成完整的作业指导书。 9.11 通道联调

9.11.1 光纤电流差动联调

要求：

1） 通道测试完毕后，恢复保护通道，并将通道数据清零，观察3分钟，报文异常、通道失步、通道

误码均不增加为正常。装置显示通道延时与通道测试延时一致。 2） 双通道核对正确，无交叉错接。

3） 能正确将各相电流值传送到对侧，且对侧装置采样值与本侧通入测量值误差小于5%。 4） 差动保护带通道后的动作行为符合设计动作逻辑。 方法：

1） 将保护使用的光纤通道可靠连接。

2） 通道核对：逐一断开两侧的光纤收发接头，装置应正确告警，且通道对应正确；分别投退两侧通

道压板，装置应正确告警，且通道对应正确。

3） 对侧电流及差流检查:在对侧按要求值加入三相电流，察看本侧的三相电流及差动电流。

4） 区内故障模拟：分别按“通道一”（退出通道二）、“通道二”（退出通道一）、“双通道”三种方式进

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行，模拟差动动作，两侧应同时动作出口。

注意事项：

1） 检验前与对侧取得联系，了解对侧现场情况防止误伤对侧人员以及误跳对侧的运行合环开关。 2） 通道联调注意实际通道与通道压板的对应。

3） 两侧电流互感器变比不同时，联调应注意变比的折算。 9.11.2 允许式纵联保护联调

要求：

纵联保护带通道后的动作行为符合设计动作逻辑。 方法：

1） 两侧接口设备和保护装置均投入正常工作（要求对侧断路器在跳位，利用对侧保护“三跳回授”功

能，转发本侧允许信号）。

2） 仅投入主保护，本侧模拟区内故障，对侧将断路器置于跳闸位置，纵联保护应动作。

3） 双通道保护进行通道联调时，应分别按“通道一”（退出通道二）、“通道二”（退出通道一）、“双

通道”三种方式进行联调，重复1）-2）条。

注意事项：

1） 所有临时短接、断开线均需记入安全措施票，严防漏恢复或漏拆除。

2） 通道联调注意实际通道与通道投退压板的对应，以及通道压板与实际传输命令的对应。 9.11.3 远跳功能联调

要求：

远方跳闸功能收信及发信回路工作正常。 方法：

1） 模拟远方跳闸功能动作（包括失灵、过压、高抗保护等远方跳闸功能），向对侧发信，对侧收信

正确。

2） 远跳功能试验应进行通道切换试验，通过通道切换把手（或压板），并配合相应远跳回路的收发

信压板，分别按“通道一”（通道二退出）、“通道二”（通道一退出）、“双通道”三种方式进行联调。

注意事项：

1） 所有临时短接、断开线均需记入安全措施票，严防漏恢复或漏拆除。

2） 通道联调应注意通道切换把手（或压板）、收发信压板与实际通道的对应，以及收发信压板与实

际传输命令的对应。 9.12 整组试验

要求：

在额定（有条件80%）直流电压下带断路器传动，交流电流、电压必须从端子排上通入检验，将各套保护电流回路串接，对直流开出回路 （包括直流控制回路、保护出口回路、信号回路、故障录波回路）进行传动，检查各直流回路接线的正确性，检查监控系统、保信系统、故障录波器相关信息正确性。 方法：

1） 检查屏上所有端子的接线牢固可靠。

2） 投入本间隔保护所有功能压板；投入所有跳闸出口、重合闸出口压板；联跳、远跳运行设备压板

严禁投入；并将断路器合闸。

3） 由测试仪加故障电流I=（2～5）In，故障电压U=0.5V，ΦU-I =75°模拟各种单相正反方向瞬时故

障、BC相间正方向故障、ABC三相正方向故障；观察保护动作行为；观察断路器动作行为；检查失灵起动回路正确性。

4） 由测试仪加故障电压，模拟三相过电压；观察保护动作行为；观察断路器动作行为；检查失灵起

动回路正确性。

5） 由测试仪加故障电流，模拟短引线（T区）故障；观察保护动作行为；观察断路器动作行为；检

查失灵起动回路正确性。

6） 模拟三相不一致保护动作跳开关正确。 注意事项：

应注意做好安全措施，防止造成保护误动。 10. 作业后的验收与交接

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500kV继电保护定检作业指导书编制规范

10.1 竣工

1） 现场工作结束后，工作负责人应检查试验记录有无漏试项目，核对装置的整定值是否与定值通知

单相符，试验数据、试验结论是否完整正确。

2） 盖好所有装置及辅助设备的盖子，对必要的元件采取防尘措施。

3） 拆除在检验时使用的试验设备、仪表及一切连接线，清扫现场，所有被拆动的或临时接入的连接

线应全部恢复正常。

4） 所有信号装置应全部复归。

5） 清除试验过程中微机装置及故障录波器产生的故障报告、告警记录等报告。 10.2 检验结论

填写继电保护工作记录，将主要检验项目和传动步骤、整组试验结果及结论、定值通知单执行情况详细记载于内，对变动部分及设备缺陷、运行注意事项应加以说明，并修改运行人员所保存的有关图纸资料。向运行负责人交代检验结果，并写明该装置是否可以投入运行。

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500kV继电保护定检作业指导书编制规范

附录A：作业项目记录表格 1.

外观检查

内容 保护屏体及屏内设备 端子箱 二次回路接线 结果（√） 备注 2. 绝缘检查

内容 标准 大于1MΩ 大于1MΩ 大于1MΩ 数值（单位MΩ） 3. 电流互感器及二次回路检查

电流互感器编号 回路编号 用途 接地点位置 4. 电压互感器及二次回路检查

内容 结果（√） 备注 接地点检查 三角绕组的N线与星形绕组的N线分开 二次绕组中性点避雷器检查 5. 装置功能检验

参见装置检验模块 6.

1 2 断路器、操作箱及二次回路检查

内容 防止断路器跳跃回路传动 断路器三相不一致回路传动 11

结果（√） 备注 序号

序号 3 4 5 内容 断路器操作闭锁功能检查 断路器操作油压或空气压力继电器、SF6密度继电器及弹簧压力等回路检查 所有断路器信号检查 500kV继电保护定检作业指导书编制规范

结果（√） 备注 7. 7.1

失灵回路检查 失灵起动回路检查

名称 对应端子排号 回路号 对应压板 结果（√） 7.2

失灵联跳回路检查

名称 对应端子排号 回路号 对应压板 结果（√） 8. 8.1

信号及录波回路检查 信号回路

内容 结果（√） 备注 8.2

录波回路

内容 结果（√） 备注 9.

反措执行情况检查

内容 结果（√） 备注 10. 通道检验 参见通道检验模块 11. 通道联调

11.1 光纤电流差动联调（现场根据实际通道配置选填） （1） 通道数据 内容 报文异常 失步 误码（率） 通道延时 要求值 0 0 0 <15ms 对侧断/本侧告警（√） 12

通道一运行数据 本侧断/对侧告警（√） 通道二运行数据 （2） 通道核对 保护通道

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（3） 对侧电流及差流检查 对侧加电流 A相 B相 C相 0.6A 0.8A 1.0A 本侧A通道采样（A） 结果（√） 本侧B通道采样（A） 备注 本侧差流（A） （4） 故障模拟 故障模拟 仅投通道一区内故障模拟 仅投通道二区内故障模拟 双通道区内故障模拟 11.2 允许式高频通道联调

故障模拟 仅投通道一区内故障模拟 仅投通道二区内故障模拟 双通道区内故障模拟 结果（√） 备注 11.3 远跳功能联调

远跳功能 ××失灵保护动作发信I ××失灵保护动作发信II ××高抗保护动作发信I ××高抗保护动作发信II 辅A过压保护动作发信I 辅A过压保护动作发信II 辅B过压保护动作发信I 辅B过压保护动作发信II 结果（√） 备注 12. 整组试验

类别 A相瞬时 保护投入 投全部保护功能 断路器动作情况 跳A，合A 信号指示及接点输出 跳A、重合、起动A相失灵、起动故障录波、上送信息至监控及保信等后台 跳B、重合、起动B相失灵、起动故障录波、上送信息至监控及保信等后台 跳A、跳B、跳C、重合、加速跳三相、起动C相失灵、起动故障录波、上送信息至监控及保信等后台 跳A、跳B、跳C、起动三相失灵、上送信息至监控及保信等后台 跳A、跳B、跳C、起动三相失灵、起动故障录波、上送信息至监控及保信等后台 跳A、跳B、跳C、起动三相失灵、远跳、起动故障录波、上送信息至监控及保信等后台 跳A、跳B、跳C、起动三相失灵、起动故障录波、上送信 结果（√） B相瞬时 投全部保护功能 跳B，合B C相永久 A相永久反向 BC相间故障 投全部保护功能 投全部保护功能 投全部保护功能 跳C，合C，三跳 不动 三跳 ABC三相故障 投全部保护功能 三跳 三相过压 投全部保护功能 三跳 短引线（T区）故障 投全部保护功能 三跳 13

类别 保护投入 断路器动作情况 500kV继电保护定检作业指导书编制规范

信号指示及接点输出 息至监控及保信等后台 三相不一致出口、起动故障录波、上送信息至监控及保信等后台 结果（√） 三相不一致 A（B、C）任一相偷跳，开关A（B、C）相跳三相不一致保护动作 开后，经延时另外两相同时跳开 14

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附录B：作业后的验收与交接记录表格 1.

竣工

内容 核对定值，保护定值区存放正确，临时更改定值已恢复并核对无误；打印定值并作为附件保存 检查试验记录有无漏试项目，试验数据、试验结论是否完整正确。盖好所有装置及辅助设备的盖子，对必要的元件采取防尘措施 清除所有保护装置内部的事件报告 结束工作票前，对所有微机保护装置进行复位，复归试验动作信号 “安全措施票”上所做的安全技术措施已全部恢复 工作中临时所做的措施已全部恢复（如临时短接线、断开线等） 检查保护装置及光电接口设备处于正常运行状态（各种运行灯、正常灯点亮） 检查保护通道处于正常工作状态 检查交流回路端子接线，交流电流试验端子恢复可靠连接 检查打印机工作正常 检查保护装置压板恢复到检修前状态 检查保护装置及交流电流回路的接地点应可靠接地（用万用表对地测量对地直阻） 如果交流电流、电压回路发生变化或一次设备发生变化，需要进行带电后的向量测试 填写继电保护工作记录，将主要检验项目和传动步骤、整组试验结果及结论、定值通知单执行情况详细记载于内，对变动部分及设备缺陷、运行注意事项应加以说明，并修改运行人员所保存的有关图纸资料。向运行负责人交代检验结果，并写明该装置是否可以投入运行 结果（√） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 2. 检验结论

试验日期 试验人员 试验负责人 审核人

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第二部分：500kV母线保护定检作业指导书编制规范 1. 范围

本规范适用于500kV母线保护的定期检验。本规范不适用于500kV数字化变电站的500kV母线保护的定期检验。

本规范为继电保护作业指导书的编制原则，各有关单位应根据本规范开展作业指导书的编制工作。编制作业指导书时，需核实所辖范围厂站的实际母线保护配置及二次回路，将本规范与相应的装置模块进行整合，并细化到端子、压板，形成可在检验工作中直接使用的作业指导书。

本规范提供的检验方法为推荐方法，非唯一方法。各有关单位可根据本规范使用情况向总调提出合理化建议。

现场出现本规范未涉及的回路、装置时，可采用与典型回路、装置进行类比的方法确定作业方法。运行单位可结合实际工作增加检验项目，当新增项目涉及其他专业时（如：五防联锁回路、监控系统等），应遵守相关专业的规定，统筹考虑作业风险，做好危险点分析。 2. 规范性引用文件

下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本规范中的引用，而构成为本规范的条文。本规范出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。

DL/T 995-2006《继电保护和安全自动装置检验规程》 《作业指导书编写导则》（生［2008］19号） 《南方电网继电保护及二次回路验收规范》

《中国南方电网公司继电保护反事故措施汇编》 《中国南方电网继电保护管理规定》

GB 7261-2001《继电器及继电保护装置基本试验方法》 GB/T 14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》 GB/T 15145-2001《微机线路保护装置通用技术条件》

DL 478-2001《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL/T 624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》 3. 支持文件

相关保护装置说明书、操作箱说明书、被检验母线保护竣工图等。 4. 危险点分析 4.1 防止人身触电

序号 1 类别 误入带电间隔 危险点危险源 防止走错间隔造成人身或设备伤害 安全预控措施 工作前与运行人员共同确定工作地点，核对设备双编号，相邻的运行设备应有明显的隔离措施，工作负责人应向全体工作班成员进行工作范围的交底，专人监护。 1、必须使用装有漏电保护器的电源盘。 使用试验电源盘没有漏电开关 2 电源的使用 接、拆低压电源 2、螺丝刀等工具金属裸露部分除刀口部分应外包绝缘。 3、接拆电源必须在电源开关拉开的情况下进行。 4、临时电源必须使用专用电源，禁止从运行设备上取得电源。 4.2 防止高空坠落

序号 1 类别 高空落物 危险点危险源 防止落物打击 2、传递物件严禁上下抛掷。 安全预控措施 1、进入工作现场必须正确佩戴安全帽。 16

序号 类别 危险点危险源 500kV继电保护定检作业指导书编制规范

安全预控措施 3、分合开关或进行一次设备操作时，要远离操作间隔。 4、开关应避免带电手动储能（特别是ABB开关），防止储能弹簧变形或断裂伤人。 2 高空坠落 开关或CT上工作防止高空坠落 1、正确使用安全带，鞋子应防滑。 2、室外电缆沟、沙井、主控楼电缆口、屏位口等要加盖。 4.3 防止继保“四误”

序号 类别 危险点危险源 安全预控措施 1、工作前要先熟悉屏内运行设备相关或带电接线。 2、分合开关及投切保护、操作电源空气开关或保险必须由值班员操作。 3、切换前交流电压、直流电源及联跳运行断路器出口回路压板、端子排用绝缘胶布封好。 1 误碰 误动运行设备 4、清尘时使用绝缘工具，不得使用带金属的清扫工具。 5、进入内嵌式保护屏时，金属器具不得误碰屏内接线，拉合保护屏时不能用力过大，以防造成厂家屏内配线松动、断裂或使保护震动。 6、严格执行工作票及附页，联跳运行开关或失灵启动、远跳压板负电端以绝缘胶布包好。 1、工作前应确认最新定值单，打印一份运行定值留底。 2 误整定 防止误整定定值 2、定值调整后应与值班员核对无误，并打印一份定值附在保护校验记录后。 3、修改单项定值时，要注意同时修改与之相关联的其他CPU或保护装置定值。 现场安全技术措施及图纸如有错误，1、必须具备与现场设备一致的图纸。工作前须再次核对确认图可能造成做安全技术措施时误跳运纸与现场情况一致。 行设备 2、严格执行技术措施单，不跳项，漏项；严禁CT开路。 拆除二次回路接线时，易发生遗漏及3、接、拆二次线至少有两人执行，并做好记录。 误恢复事故；隔离不当造成CT开路 4、试验接线要经第二人复查后方可通电。 拆动二次接线（特别是端子外侧接线），有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备 防止试验电流加入运行设备 5、拆动端子前应当先核对无误；接线解除开后当用绝缘胶布包好，并做好记录。 6、试验的电流回路与运行设备的电流回路应有明显断开点，与运行设备连接的端子排应用红色绝缘胶布封好，防止试验电流加入运行设备引起误动，特别注意后级串接的电流回路。 1、严格执行工作票及附页，断路器保护屏的失灵及远跳压板负电端以绝缘胶布包好。 4 误投退压板 漏退联跳运行设备压板，误跳运行开关 2、工作前应核对压板位置，特别应注意解开不经压板的联跳回路端子，联跳运行开关及启动失灵、发信回路的压板输出端用绝缘胶布包好。 3、工作结束后，压板状态必须与工作前状态一致。（制定工作前后状态表） 3 误接线 17

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4.4 其他

序号 1 类别 危险点危险源 人身静电造成保护装置集成电路芯片损坏 进行精度测试时，长期加入大电流损坏保护装置或试验装置 摇测绝缘造成其他保护或安稳装置误动 断开或投入电源顺序错以致空气开关越级跳闸 表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路，易造成误跳运行设备 安全预控措施 1、拔插插件时装置必须停电，同时释放手上静电后方可进行。 2 2、电流：通入10Ie时，不能超过10s。 3 其他 4 3、在进行母差定检时，严禁对运行间隔电流回路进行绝缘检查。 4、断开保护、操作、通风电源空气开关或取下保险时，要先断开分级电源，再断开总电源，投入时顺序相反。 5、若有空气开关跳闸时，要先查明原因后方可送电。 5 6、万用表量程及档位选择正确。 本规范列出主要危险点，现场应根据实际的工作内容完善危险点分析，并形成安全措施票。安全措施应特别重视关联回路，防止误跳运行设备。安全措施应考虑的典型关联回路有：母线保护跳相关边开关回路；母线保护电流回路。 5. 作业准备 5.1 工作准备

序号 1 2 3 内容 各单位根据具体情况在检修工作前提交相关申请 提前做好检修摸底工作 根据本规范，按现场实际情况编写作业指导书 根据本次校验的项目，全体工作人员应认真学习作业指导书，熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项 开工前，准备好所需仪器仪表、工器具、最新整定单、相关材料、备品备件、相关图纸、上一次试验报告、本次需要改进的项目及相关技术资料 根据现场工作时间和工作内容落实工作票 摸底工作包括检查设备状况、反措计划的执行情况及设备的缺陷 按本规范进行作业指导书编写，或按本规范进行作业指导书核对、修订 要求所有工作人员都明确本次校验工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项 标准 备注 4 5 仪器仪表、工器具、备品备件应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况 6 工作票应填写正确 5.2 仪器仪表及工器具

装置检验所使用的仪器、仪表必须满足精度要求。常用的检验仪器仪表包括微机型继电保护测试仪、数字万用表、钳形相位表、兆欧表、组合工具等。 6. 作业周期

220kV及以上电压等级微机型继电保护装置全部检验周期为6年；非微机型继电保护装置全部检验周期为4年。

220kV及以上电压等级微机型继电保护装置部分检验周期为3年，非微机型继电保护装置部分检验周期为1年。

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7. 工期定额

500kV母线保护全部检验工期一般为3天（含母线停送电操作时间）；500kV母线保护部分检验工期一般为2天（含母线停送电操作时间）。 8. 作业流程

工作负责人向工作班成员交流根据现场技术措施完成安措检验前准备工作许可外观检查绝缘检查电流互感器及二次回路检查装置功能检查失灵回路检查信号及录波回路检查整组试验竣工

9. 作业项目、作业要求和质量标准

本部分包含了检验作业的内容、要求及方法，是作业指导书编制规范的重点，与内容相对应的记录表格见附录。 9.1 外观检查

9.1.1 保护屏体及屏内设备

要求：

1） 盘、柜的正面及背面各电器、端子排、切换压板等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明

的字迹应清晰、工整，确保不脱落、不脱色。

2） 装置面板键盘完整，操作灵活，液晶屏幕显示清楚，运行指示灯显示正常。 3） 保护屏本身必须可靠接地。

4） 保护装置的箱体，必须可靠接地。 9.1.2 端子箱

要求：

1） 端子箱内应无严重灰尘、无放电痕迹。 2） 端子箱内应无严重潮湿、进水现象。 3） 检查端子箱的驱潮回路、照明完备。 4） 端子箱的接地正确完好。

5） 端子箱内各种标识应正确齐全。 9.1.3 二次回路接线

要求：

1） 端子排上内部、外部连接线以及沿电缆敷设路线上的电缆标号正确、完整。 2） 跳（合）闸引出端子应与正电源适当隔开。 3） 正负电源在端子排上的布置应适当隔开。

4） 对外每个端子的每个端口只允许接一根线，不允许两根线压接在一起。 5） 引入屏、柜的电缆应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

6） 电缆屏蔽层接地可靠。对于单屏蔽层的二次电缆，屏蔽层应两端接地，对于双屏蔽层的二次电缆，

19

500kV继电保护定检作业指导书编制规范

外屏蔽层两端接地，内屏蔽层宜在户内端一点接地。以上电缆屏蔽层的接地都应连接在二次接地网上。

7） 所有电缆及芯线应无机械损伤，绝缘层及铠甲应完好无破损。

8） 电缆固定应牢固可靠，接线端子排不受拉扯。电缆牌应整齐，格式符合南网标准要求且标识清晰

正确，不褪色。

9） 所有室外电缆的电缆头应置于接线盒或机构箱内，不能外露，以利于防雨、防油和防冻。所有室

外电缆应预留有一定的裕度。

10）电缆的保护套管合适，电缆应挂标识牌，电缆孔封堵严密。

11）所有二次电缆及端子排二次接线的连接应可靠，芯线标识齐全、正确、清晰，芯线标识应用线号

机打印，不能手写。芯线标识应包括回路编号及电缆编号。 9.2 绝缘检查

要求：

用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应大于1MΩ。 方法：

1） 对直流控制回路，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其阻值均应大于1MΩ。

2） 对电流回路，将电流回路的接地点拆开，分别用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘

电阻应大于1MΩ。

3） 对使用触点输出的信号回路，用1000V兆欧表测量电缆每芯对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于

1MΩ。

注意事项：

1） 摇测时应通知有关人员暂时停止在回路上的一切工作，断开被检验装置的交直流电源。 2） 对于长电缆回路对地摇测结束后需对地进行放电。

3） 特别注意一个半断路器必须断开与运行设备相连接部分回路，采取措施防止与运行设备相连接的

电流回路短路，引起保护误动。

4） 部分检验时，可只进行电流回路对地绝缘检查。 9.3 电流互感器及二次回路检查

要求：

检查电流互感器二次绕组的用途、接地点位置。

电流互感器的二次回路有且只能有一个接地点。独立的、与其他互感器二次回路没有电的联系的电流互感器二次回路，宜在开关场实现一点接地。由几组电流互感器组合的电流回路，如各种多断路器主接线的保护电流回路，其接地点宜选在控制室。 方法：

1） 核查设备铭牌、图纸、试验报告等，并与实际接线进行核对。

2） 电流回路一点接地检查可结合绝缘检查进行：断开电流互感器二次回路接地点，检查全回路对地

绝缘，若绝缘合格可判断仅有一个接地点。

注意事项：

3） 保护用互感器绕组级别应符合有关要求。

4） 保护用的电流互感器二次绕组排列应不存在保护死区。 9.4 装置功能检验

在全部检验时，对于由不同原理构成的保护元件只需任选一种进行检查。 部分检验时，可结合装置的整组试验一并进行。

典型装置检验见装置检验模块。有关单位根据实际的保护配置，将装置检验的内容填充进来形成完整的作业指导书。当现场装置的型号或版本与装置检验模块中涉及的型号或版本有偏差时，请有关单位依据厂家调试大纲，参照现有装置检验模块，自行组织编制，总体要求如下： 装置 项目 全部检验要求 可不进行检验 部分检验要求 能正确输入和修改整定值，在直流电装置通用 定值整定、修改、核对 源失电后，不丢失或改变原定值，装置整定定值与定值通知单核对正确 20

500kV继电保护定检作业指导书编制规范

保证装置程序符合相应调度机构规定 保证装置程序符合相应调度机构规定 所有插件均插入，加额定直流电压，各项电压输出均应正常；合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动 要求零漂值均在0.01In（或0.01Un）以内，检验零漂时，要求至少观察一分钟，零漂值稳定在规定范围内 装置采样值与外部表计测量值误差小于5% 对已投入使用的开关量输入回路进行检查 检查投入功能的接点通断情况，并可结合具体的回路、保护功能检验一并进行；回路中配有压板的，在压板处测量电压，否则在屏上端子排处测量接点对地电压；备用接点可直接用万用表在接点两端测量接点的通断 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑 所有插件均插入，加额定直流电压，各项电压输出均应正常；合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动 要求零漂值均在0.01In（或0.01Un）以内，检验零漂时，要求至少观察一分钟，零漂值稳定在规定范围内 装置采样值与外部表计测量值误差小于5% 结合整组传动试验进行 软件版本检查 逆变电源检验 零漂检验 精度检验 保护开入量检查 保护开出量检查 结合整组传动试验进行 差动保护检验 母线保护 失灵保护检验 CT断线闭锁功能检验 结合整组传动试验进行 结合失灵回路检查进行 可不进行检验 9.5 失灵回路检查

要求：

母线保护跳闸启动失灵回路、边开关失灵经母线保护跳闸回路接线正确。 方法：

1） 在母线保护屏模拟母线故障，查看断路器保护装置对应的开入量变位情况，检查失灵启动回路接

线是否正确。

2） 在分别在母线相连的每个开关保护屏处短接失灵联跳接点，查看母线保护装置开入量变位及保护

动作情况。

注意事项：

1） 应注意做好安全措施，防止造成保护误动。

2） 边开关失灵不经母线保护跳闸时，对应的检验内容不做。 9.6 信号及录波回路检查 9.6.1 信号回路

要求：

检验保护装置异常及动作、回路异常、通道异常等信号，监控系统、保信系统硬接点信号和软报文的名称及结果应正确。 注意事项：

1） 应尽量用模拟信号实际动作的方法检验正确性。 2） 可结合具体装置的试验同时进行。 9.6.2 录波回路

要求：

故障录波回路的名称正确、起动录波正确。 注意事项：

1） 应尽量用模拟实际动作的方法检验信号的正确性。 2） 可结合具体装置的试验同时进行。

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500kV继电保护定检作业指导书编制规范

9.7 反措执行情况检查

要求：

检查本次定检周期内所颁布反措的执行情况，未完成的反措应结合定期检验进行整改。 9.8 整组试验

要求：

在额定（有条件80%）直流电压下带断路器传动，交流电流、电压必须从端子排上通入检验，将各套保护电流回路串接，对直流开出回路 （包括直流控制回路、保护出口回路、信号回路、故障录波回路）进行传动，检查各直流回路接线的正确性，检查监控系统、保信系统、故障录波器相关信息正确性。 方法：

1） 检查屏上所有端子的接线牢固可靠。

2） 投入母线保护所有功能压板，投入所有跳闸出口压板，并将断路器合闸。

3） 由测试仪加故障电流，模拟母线故障；观察保护动作行为；观察断路器动作行为；检查失灵起动

回路正确性。

注意事项：

应注意做好安全措施，防止造成保护误动。 10. 作业后的验收与交接 10.1 竣工

1） 现场工作结束后，工作负责人应检查试验记录有无漏试项目，核对装置的整定值是否与定值通知

单相符，试验数据、试验结论是否完整正确。

2） 盖好所有装置的盖子，对必要的元件采取防尘措施。

3） 拆除在检验时使用的试验设备、仪表及一切连接线，清扫现场，所有被拆动的或临时接入的连接

线应全部恢复正常。

4） 所有信号装置应全部复归。

5） 清除试验过程中微机装置及故障录波器产生的故障报告、告警记录等报告。 10.2 检验结论

填写继电保护工作记录，将主要检验项目和传动步骤、整组试验结果及结论、定值通知单执行情况详细记载于内，对变动部分及设备缺陷、运行注意事项应加以说明，并修改运行人员所保存的有关图纸资料。向运行负责人交代检验结果，并写明该装置是否可以投入运行。

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500kV继电保护定检作业指导书编制规范

附录A：作业项目记录表格 1.

外观检查

内容 保护屏体及屏内设备 端子箱 二次回路接线 结果（√） 备注 2. 绝缘检查

内容 标准 大于1MΩ 大于1MΩ 大于1MΩ 数值（单位MΩ） 3. 电流互感器及二次回路检查

电流互感器编号 回路编号 用途 接地点位置 4. 装置功能检验

参见装置检验模块 5.

失灵回路检查

名称 对应端子排号 回路号 对应压板 结果（√） 6. 6.1

信号及录波回路检查 信号回路

内容 23

结果（√） 备注

500kV继电保护定检作业指导书编制规范

6.2

录波回路

内容 结果（√） 备注 7.

反措执行情况检查

内容 结果（√） 备注 8. 整组试验

类别 母线任意相 保护投入 投全部保护功能 断路器动作情况 三跳 信号指示及接点输出 三跳、起动失灵、起动故障录波、上送信息至监控及保信等后台 结果（√） 24

500kV继电保护定检作业指导书编制规范

附录B：作业后的验收与交接记录表格 1.

竣工

内容 核对定值，保护定值区存放正确，临时更改定值已恢复并核对无误；打印定值并作为附件保存 检查试验记录有无漏试项目，试验数据、试验结论是否完整正确。盖好所有装置及辅助设备的盖子，对必要的元件采取防尘措施 清除所有保护装置内部的事件报告 结束工作票前，对所有微机保护装置进行复位，复归试验动作信号 “安全措施票”上所做的安全技术措施已全部恢复 工作中临时所做的措施已全部恢复（如临时短接线、断开线等） 检查交流回路端子接线，交流电流试验端子恢复可靠连接 检查打印机工作正常 检查保护装置压板恢复到检修前状态 检查保护装置及交流电流回路的接地点应可靠接地（用万用表对地测量对地直阻） 如果交流电流、电压回路发生变化或一次设备发生变化，需要进行带电后的向量测试 填写继电保护工作记录，将主要检验项目和传动步骤、整组试验结果及结论、定值通知单执行情况详细记载于内，对变动部分及设备缺陷、运行注意事项应加以说明，并修改运行人员所保存的有关图纸资料。向运行负责人交代检验结果，并写明该装置是否可以投入运行 结果（√） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2. 检验结论

试验日期 试验人员 试验负责人 审核人 25

500kV继电保护定检作业指导书编制规范

第三部分：500kV变压器间隔定检作业指导书编制规范 1. 范围

本规范适用于500kV变压器间隔的定期检验。本规范不适用于500kV数字化变电站的变压器间隔定期检验。

本规范为继电保护作业指导书的编制原则，各有关单位应根据本规范开展作业指导书的编制工作。编制作业指导书时，需核实所辖范围厂站的实际变压器保护配置及二次回路，将本规范与相应的装置模块进行整合，并细化到端子、压板，形成可在检验工作中直接使用的作业指导书。

本规范提供的检验方法为推荐方法，非唯一方法。各有关单位可根据本规范使用情况向总调提出合理化建议。

现场出现本规范未涉及的回路、装置、通道时，可采用与典型回路、装置、通道进行类比的方法确定作业方法。运行单位可结合实际工作增加检验项目，当新增项目涉及其他专业时（如：五防联锁回路、监控系统等），应遵守相关专业的规定，统筹考虑作业风险，做好危险点分析。 2. 规范性引用文件

下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本规范中的引用，而构成为本规范的条文。本规范出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。

DL/T 995-2006《继电保护和安全自动装置检验规程》 《作业指导书编写导则》（生［2008］19号） 《南方电网继电保护及二次回路验收规范》

《中国南方电网公司继电保护反事故措施汇编》 《中国南方电网继电保护管理规定》

GB 7261-2001《继电器及继电保护装置基本试验方法》 GB/T 14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》 GB/T 15145-2001《微机线路保护装置通用技术条件》

DL 478-2001《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL/T 624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》 3. 支持文件

相关保护装置说明书、操作箱说明书、被检验变压器间隔竣工图等。 4. 危险点分析 4.1 防止人身触电

序号 1 类别 误入带电间隔 危险点危险源 防止走错间隔造成人身或设备伤害 安全预控措施 工作前与运行人员共同确定工作地点，核对设备双编号，相邻的运行设备应有明显的隔离措施，工作负责人应向全体工作班成员进行工作范围的交底，专人监护。 1、必须使用装有漏电保护器的电源盘。 使用试验电源盘没有漏电开关 2 电源的使用 接、拆低压电源 2、螺丝刀等工具金属裸露部分除刀口部分应外包绝缘。 3、接拆电源必须在电源开关拉开的情况下进行。 4、临时电源必须使用专用电源，禁止从运行设备上取得电源。 4.2 防止高空坠落

序号 1 类别 高空落物 危险点危险源 防止落物打击 2、传递物件严禁上下抛掷。 安全预控措施 1、进入工作现场必须正确佩戴安全帽。 26

序号 类别 危险点危险源 500kV继电保护定检作业指导书编制规范

安全预控措施 3、分合开关或进行一次设备操作时，要远离操作间隔。 4、开关应避免带电手动储能（特别是ABB开关），防止储能弹簧变形或断裂伤人。 2 高空坠落 开关或CT、PT及主变本体上工作防止高空坠落 1、正确使用安全带，鞋子应防滑。 2、室外电缆沟、沙井、主控楼电缆口、屏位口等要加盖。 4.3 防止继保“四误”

序号 类别 危险点危险源 安全预控措施 1、工作前要先熟悉屏内运行设备相关或带电接线。 2、分合开关及投切保护、操作电源空气开关或保险必须由值班员操作。 3、切换前交流电压、直流电源及联跳运行断路器出口回路压板、端子排用绝缘胶布封好。 1 误碰 误动运行设备 4、清尘时使用绝缘工具，不得使用带金属的清扫工具。 5、进入内嵌式保护屏时，金属器具不得误碰屏内接线，拉合保护屏时不能用力过大，以防造成厂家屏内配线松动、断裂或使保护震动。 6、严格执行工作票及附页，联跳运行开关或失灵启动、远跳压板负电端以绝缘胶布包好。 1、工作前应确认最新定值单，打印一份运行定值留底。 2 误整定 防止误整定定值 2、定值调整后应与值班员核对无误，并打印一份定值附在保护校验记录后。 3、修改单项定值时，要注意同时修改与之相关联的其他CPU或保护装置定值。 现场安全技术措施及图纸如有错误，1、必须具备与现场设备一致的图纸。工作前须再次核对确认图可能造成做安全技术措施时误跳运纸与现场情况一致。 行设备 拆除二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故；隔离不当造成PT短路和CT开路 3 误接线 拆动二次接线（特别是端子外侧接线），有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备 2、严格执行技术措施单，不跳项，漏项；严禁CT开路；加入试验电压应先用万用表测量确无电压。 3、接、拆二次线至少有两人执行，并做好记录。 4、试验接线要经第二人复查后方可通电。 5、拆动端子前应当先核对无误；接线解除开后当用绝缘胶布包好，并做好记录。 6、试验的电流、电压回路与运行设备的电流电压回路应有明显断开点，与运行设备连接的端子排应用红色绝缘胶布封好，防止试验电流、电压加入运行设备引起误动，特别注意后级串接的电流回路。 1、严格执行工作票及附页，断路器保护屏的失灵及远跳压板、线路保护屏的远跳发信压板负电端以绝缘胶布包好。 4 误投退压板 漏退联跳运行设备压板，误跳对侧充电线路开关 2、工作前应核对压板位置，特别应注意解开不经压板的联跳回路端子，联跳运行开关及启动失灵、解复压回路的压板输出端用绝缘胶布包好。 防止试验电流加入运行设备 27

序号 类别 危险点危险源 500kV继电保护定检作业指导书编制规范

安全预控措施 3、工作结束后，压板状态必须与工作前状态一致。（制定工作前后状态表） 4.4 其他

序号 1 类别 危险点危险源 人身静电造成保护装置集成电路芯片损坏 进行精度测试时，长期加入大电流损坏保护装置或试验装置 摇测绝缘造成母差保护或安稳装置误动 其他 4 断开或投入电源顺序错以致空气开关越级跳闸 安全预控措施 1、拔插插件时装置必须停电，同时释放手上静电后方可进行。 2、电流：通入10Ie时，不能超过10s。 3、电压：通入1.4Ue时，不能超过10s。 4、在主变保护定检过程中，严禁对运行母差保护、安稳装置及使用和电流的保护装置的有关回路进行绝缘摇测。 5、断开保护、操作、通风电源空气开关或取下保险时，要先断开分级电源，再断开总电源，投入时顺序相反。 6、若有空气开关跳闸时，要先查明原因后方可送电。 5 PT反充电 表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路，易造成误跳运行设备 7、断开PT二次空气开关或保险。 8、试验时，如要加入交流电压，要先测量电压回路确无电压。 6 9、万用表量程及档位选择正确。 2 3 本规范列出主要危险点，现场应根据实际的工作内容完善危险点分析，并形成安全措施票。安全措施应特别重视关联回路，防止误跳运行设备。安全措施应考虑的典型关联回路有：边开关失灵跳所在母线相关开关回路；中开关失灵起动线路远跳回路；中开关失灵联跳本串运行边开关回路；主变保护联跳220kV分段、母联、旁路开关回路；220kV变中起动失灵回路；本间隔安稳装置电流回路；本间隔安稳装置电压回路。 5. 作业准备 5.1 工作准备

序号 1 2 3 内容 各单位根据具体情况在检修工作前提交相关申请 提前做好检修摸底工作 根据本规范，按现场实际情况编写作业指导书 根据本次校验的项目，全体工作人员应认真学习作业指导书，熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项 开工前，准备好所需仪器仪表、工器具、最新整定单、相关材料、备品备件、相关图纸、上一次试验报告、本次需要改进的项目及相关技术资料 根据现场工作时间和工作内容落实工作票 摸底工作包括检查设备状况、反措计划的执行情况及设备的缺陷 按本规范进行作业指导书编写，或按本规范进行作业指导书核对、修订 要求所有工作人员都明确本次校验工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项 标准 备注 4 5 仪器仪表、工器具、备品备件应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况 6 工作票应填写正确 5.2 仪器仪表及工器具

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500kV继电保护定检作业指导书编制规范

装置检验所使用的仪器、仪表必须满足精度要求。常用的检验仪器仪表包括微机型继电保护测试仪、数字万用表、钳形相位表、兆欧表、组合工具等。 6. 作业周期

220kV及以上电压等级微机型继电保护装置全部检验周期为6年；非微机型继电保护装置全部检验周期为4年。

220kV及以上电压等级微机型继电保护装置部分检验周期为3年，非微机型继电保护装置部分检验周期为1年。 7. 工期定额

500kV变压器保护全部检验工期一般为4天（含主变停送电操作时间）；500kV变压器保护部分检验工期一般为3天（含主变停送电操作时间）。 8. 作业流程

检验前准备工作许可工作负责人向工作班成员交流根据现场技术措施完成安措外观检查绝缘检查电流互感器及二次回路检查电压互感器及二次回路检查装置功能检查断路器、操作箱及二次回路检查失灵及其他关联回路检查主变本体保护检查信号及录波回路检查反措执行情况检查整组试验竣工

9. 作业项目、作业要求和质量标准

本部分包含了检验作业的内容、要求及方法，是作业指导书编制规范的重点，与内容相对应的记录表格见附录。 9.1 外观检查

9.1.1 保护屏体及屏内设备

要求：

1） 盘、柜的正面及背面各电器、端子排、切换压板等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明

的字迹应清晰、工整，确保不脱落、不脱色。

2） 装置面板键盘完整，操作灵活，液晶屏幕显示清楚，运行指示灯显示正常。 3） 保护屏本身必须可靠接地。

4） 保护装置的箱体，必须可靠接地。 9.1.2 端子箱

要求：

1） 端子箱内应无严重灰尘、无放电痕迹。 2） 端子箱内应无严重潮湿、进水现象。 3） 检查端子箱的驱潮回路、照明完备。 4） 端子箱的接地正确完好。

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500kV继电保护定检作业指导书编制规范

5） 端子箱内各种标识应正确齐全。 9.1.3 二次回路接线

要求：

1） 端子排上内部、外部连接线以及沿电缆敷设路线上的电缆标号正确、完整。 2） 跳（合）闸引出端子应与正电源适当隔开。 3） 正负电源在端子排上的布置应适当隔开。

4） 对外每个端子的每个端口只允许接一根线，不允许两根线压接在一起。 5） 引入屏、柜的电缆应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

6） 电缆屏蔽层接地可靠。对于单屏蔽层的二次电缆，屏蔽层应两端接地，对于双屏蔽层的二次电缆，

外屏蔽层两端接地，内屏蔽层宜在户内端一点接地。以上电缆屏蔽层的接地都应连接在二次接地网上。

7） 所有电缆及芯线应无机械损伤，绝缘层及铠甲应完好无破损。

8） 电缆固定应牢固可靠，接线端子排不受拉扯。电缆牌应整齐，格式符合南网标准要求且标识清晰

正确，不褪色。

9） 所有室外电缆的电缆头，如瓦斯、电流互感器、电压互感器、断路器机构箱等处的电缆头应置于

接线盒或机构箱内，不能外露，以利于防雨、防油和防冻。所有室外电缆应预留有一定的裕度。 10） 电缆的保护套管合适，电缆应挂标识牌，电缆孔封堵严密。 11） 所有二次电缆及端子排二次接线的连接应可靠，芯线标识齐全、正确、清晰，芯线标识应用线号

机打印，不能手写。芯线标识应包括回路编号及电缆编号。 9.2 绝缘检查

要求：

用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应大于1MΩ。 方法：

1） 对直流控制回路，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其阻值均应大于1MΩ。

2） 对电流、电压回路，将电流、电压回路的接地点拆开，分别用1000V兆欧表测量各回路对地的绝

缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。

3） 对使用触点输出的信号回路，用1000V兆欧表测量电缆每芯对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于

1MΩ。

注意事项：

1） 摇测时应通知有关人员暂时停止在回路上的一切工作，断开被检验装置的交直流电源。 2） 对于长电缆回路对地摇测结束后需对地进行放电。

3） 特别注意一个半断路器必须断开与运行设备相连接部分回路，采取措施防止与运行设备相连接的

电流回路短路，引起保护误动。

4） 部分检验时，可只进行电流、电压回路对地绝缘检查。 9.3 电流互感器及二次回路检查

要求：

检查电流互感器二次绕组的用途、接地点位置。

电流互感器的二次回路有且只能有一个接地点。独立的、与其他互感器二次回路没有电的联系的电流互感器二次回路，宜在开关场实现一点接地。由几组电流互感器组合的电流回路，如各种多断路器主接线的保护电流回路，其接地点宜选在控制室。 方法：

1） 核查设备铭牌、图纸、试验报告等，并与实际接线进行核对。

2） 电流回路一点接地检查可结合绝缘检查进行：断开电流互感器二次回路接地点，检查全回路对地

绝缘，若绝缘合格可判断仅有一个接地点。

注意事项

1） 保护用互感器绕组级别应符合有关要求。

2） 保护用的电流互感器二次绕组排列应不存在保护死区。 9.4 电压互感器及二次回路检查

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500kV继电保护定检作业指导书编制规范

要求：

1） 电压互感器的二次回路必须有且只能有一个接地点。经控制室零相小母线(N600)连通的几组电压

互感器二次回路，只应在控制室将N600一点接地，各电压互感器二次中性点在开关场的接地点应断开；为保证接地可靠，各电压互感器的中性线不得接有可能断开的熔断器(自动开关)或接触器等。独立的、与其它互感器二次回路没有直接电气联系的二次回路，可以在控制室也可以在开关场实现一点接地。

2） 已在控制室一点接地的电压互感器二次绕组，如认为必要，可以在开关场将二次绕组中性点经氧

化锌阀片接地，其击穿电压峰值应大于30ImaxV（220kV及以上系统中击穿电压峰值应大于800V）。其中Imax为电网接地故障时通过变电所地可能最大接地电流有效值，单位为kA。

3） 来自开关场的电压互感器二次回路的4根引入线和互感器开口三角绕组的2根引入线均应使用各

自独立的电缆，不得公用。开口三角绕组的N线与星形绕组的N线分开。

方法：

可用兆欧表检验金属氧化物避雷器的工作状态是否正常。一般当用1000V兆欧表时，金属氧化物避雷器不应击穿。 9.5 装置功能检验

在全部检验时，对于由不同原理构成的保护元件只需任选一种进行检查。建议对主保护的整定项目进行检查，后备保护如相间I、II、III段阻抗保护只需选取任一整定项目进行检查。

部分检验时，可结合装置的整组试验一并进行。

典型装置检验见装置检验模块。有关单位根据实际的保护配置，将装置检验的内容填充进来形成完整的作业指导书。当现场装置的型号或版本与装置检验模块中涉及的型号或版本有偏差时，请有关单位依据厂家调试大纲，参照现有装置检验模块，自行组织编制，总体要求如下： 装置 全部检验要求 能正确输入和修改整定值，在直流电定值整定、修改、核对 源失电后，不丢失或改变原定值，装置整定定值与定值通知单核对正确 保证装置程序符合相应调度机构规软件版本检查 定 所有插件均插入，加额定直流电压，各项电压输出均应正常；合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压逆变电源检验 值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动 要求零漂值均在0.01In（或0.01Un）电流、电压零漂检验 以内，检验零漂时，要求至少观察一分钟，零漂值稳定在规定范围内 装置采样值与外部表计测量值误差电流、电压精度检验 小于5% 对已投入使用的开关量输入回路进保护开入量检查 行检查 检查投入功能的接点通断情况，并可结合具体的回路、保护功能检验一并进行；回路中配有压板的，在压板处保护开出量检查 测量电压，否则在屏上端子排处测量接点对地电压；备用接点可直接用万用表在接点两端测量接点的通断 差动保护检验 动作行为符合设计动作逻辑 距离后备 零序后备 相过流、过负荷 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑 项目 部分检验要求 可不进行检验 保证装置程序符合相应调度机构规定 所有插件均插入，加额定直流电压，各项电压输出均应正常；合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动 要求零漂值均在0.01In（或0.01Un）以内，检验零漂时，要求至少观察一分钟，零漂值稳定在规定范围内 装置采样值与外部表计测量值误差小于5% 结合整组传动试验进行 装置通用 结合整组传动试验进行 结合整组传动试验进行 结合整组传动试验进行 结合整组传动试验进行 结合整组传动试验进行 主变保护 31

装置 过激磁 本体保护 失灵 死区 开关保护 充电 不一致 短引线差动 短引线保护 充电（过流） T区差动 T区保护 充电（过流） 项目 全部检验要求 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑 500kV继电保护定检作业指导书编制规范

部分检验要求 可不进行检验 结合整组传动试验进行 结合失灵回路检查进行 结合失灵回路检查进行 动作行为符合设计动作逻辑；按照定可不进行检验 值单要求进行检验，可任选一段进行 动作行为符合设计动作逻辑；按照定值单要求进行，对于有多个电流元件结合整组传动试验进行 判据的可任选一个进行检验 动作行为符合设计动作逻辑 结合整组传动试验进行 动作行为符合设计动作逻辑；按照定可不进行检验 值单要求进行检验，可任选一段进行 动作行为符合设计动作逻辑 结合整组传动试验进行 动作行为符合设计动作逻辑；按照定可不进行检验 值单要求进行检验，可任选一段进行 9.6 断路器、操作箱及二次回路检查

要求：

利用操作箱对断路器进行下列传动试验： 1） 防止断路器跳跃回路传动。 2） 断路器三相不一致回路传动。 3） 断路器操作闭锁功能检查。

4） 断路器操作油压或空气压力继电器、SF6密度继电器及弹簧压力等回路的检查。检查压力低闭锁

合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸等功能是否正确。

5） 所有断路器信号检查，包括气体压力、液压、弹簧未储能、三相不一致、电机运转、就地操作电

源消失等开关本体硬接点信号，要求声光信号正确；如果是综自站，要求监控后台机遥信定义正确。

注意事项：

1） 进行每一项试验时，试验人员须准备详细的试验方案，尽量减少断路器的操作次数。 2） 对分相操作断路器，应逐相传动防止断路器跳跃回路。 9.7 失灵及其他关联回路检查 9.7.1 失灵起动回路检查

要求：

电气量保护断路器失灵起动回路接线正确。 方法：

1） 投入高压侧边开关失灵启动压板，模拟变压器内部故障，保护出口，查看边开关断路器保护装置

对应的开入量变位情况，验证失灵启动回路接线正确性，同时检查联络开关断路器保护装置对应的开入量变位情况，验证没有寄生回路。

2） 投入高压侧中开关失灵启动压板，模拟变压器内部故障，保护出口，查看中开关断路器保护装置

对应的开入量变位情况，验证失灵启动回路接线正确性，同时检查边开关断路器保护装置对应的开入量变位情况，验证没有寄生回路。

3） 投入中压侧失灵启动压板，模拟变压器内部故障，保护出口。

a. 对于失灵判据由断路器辅助保护完成的，查看中压侧断路器辅助保护装置对应的开入量变位情况，验证失灵启动回路接线正确性。

b. 对于失灵判据由母差失灵保护完成的，轮流退出失灵保护，查看对应的开入量变位情况，验证失灵启动回路接线正确性。（要求退母差失灵）

注意事项：

应注意做好安全措施，防止造成保护误动。 9.7.2 失灵联跳回路检查

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500kV继电保护定检作业指导书编制规范

要求：

模拟各失灵保护动作，分别投退各失灵保护跳相关开关的压板，检查各回路正确性。 方法：

1） 边开关失灵保护联跳回路试验，包括联跳同母线其他边开关、联跳主变三侧开关回路，同时闭锁

重合闸。

2） 中开关失灵保护联跳回路试验，对于线－变串：包括联跳同一串上的两个边开关、联跳主变三侧

开关、起动本串上线路远跳发信回路，同时闭锁重合闸；对于变－变串：包括联跳同一串上的两个边开关、联跳主变三侧开关、联跳本串上另一台主变三侧开关，同时闭锁重合闸。

3） 变中开关失灵联跳主变三侧回路试验，模拟220kV母线故障主变变中开关失灵（包括变中开关死

区故障），联跳主变三侧开关回路正确。

注意事项：

1） 应注意做好安全措施，防止造成保护误动。

2） 传动试验涉及运行设备，不具备传动条件的，允许用导通法进行检查。 9.7.3 其他关联回路检查

要求：

按设计图纸回路接线进行检查试验，检查压板及回路正确。 方法：

1） 主变联跳母联、分段、无功设备回路：模拟主变故障，分别投入主变跳220kV母联、分段压板，

220kV母联、分段开关跳闸正确；模拟主变故障，分别投入主变跳35kV电容器、电抗器压板，35kV电容器、电抗器各开关跳闸正确。

2） 35kV母差保护跳边开关回路：模拟35kV母差保护跳变低开关，相应回路应正确，同时闭锁边开

关重合闸。

3） 解除电压闭锁回路：模拟主变故障，检查解复压开入闭锁变位。

4） 联跳220kV旁路：模拟主变故障，投入主变跳旁路压板，旁路开关跳闸正确。 注意事项：

1） 应注意做好安全措施，防止造成保护误动。

2） 涉及运行设备，不具备传动条件的，允许用导通法进行检查。 9.8 主变本体保护检查

要求：

试验主变本体重瓦斯、本体轻瓦斯、有载重瓦斯、压力释放、压力突变、油温高、绕组温度高、有载油位异常、冷控失电、油位异常等动作、告警信号正确。 注意事项：

1） 应尽量用模拟信号实际动作的方法检验正确性。 2） 可结合具体设备的试验同时进行。 9.9 信号及录波回路检查 9.9.1 信号回路

要求：

检验保护装置异常及动作、回路异常、通道异常等信号，监控系统、保信系统硬接点信号和软报文的名称及结果应正确。 注意事项：

1） 应尽量用模拟信号实际动作的方法检验正确性。 2） 可结合具体装置的试验同时进行。 9.9.2 录波回路

要求：

故障录波回路的名称正确、起动录波正确。 注意事项：

1） 应尽量用模拟实际动作的方法检验信号的正确性。 2） 可结合具体装置的试验同时进行。

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500kV继电保护定检作业指导书编制规范

9.10 反措执行情况检查

要求：

检查本次定检周期内所颁布反措的执行情况，未完成的反措应结合定期检验进行整改。 9.11 整组试验

要求：

在额定（有条件80%）直流电压下带断路器传动，交流电流、电压必须从端子排上通入检验，将各套保护电流回路串接，对直流开出回路 （包括直流控制回路、保护出口回路、信号回路、故障录波回路）进行传动，检查各直流回路接线的正确性，检查监控系统、保信系统、故障录波器相关信息正确性。 方法：

1） 检查屏上所有端子的接线牢固可靠。

2） 投入本间隔保护所有功能压板；投入所有跳闸出口、重合闸出口压板；联跳、远跳运行设备压板

严禁投入；并将断路器合闸。

3） 由测试仪加故障电流，模拟变压器故障；观察保护动作行为；观察断路器动作行为；检查失灵起

动回路正确性。

4） 由测试仪加故障电流，模拟短引线（T区）故障；观察保护动作行为；观察断路器动作行为；检

查失灵起动回路正确性。

5） 模拟三相不一致保护动作跳开关正确。

6） 模拟某一相变压器本体重瓦斯继电器动作，观察保护、断路器的动作行为；模拟某一相变压器有

载重瓦斯继电器动作，观察保护、断路器的动作行为。

注意事项：

应注意做好安全措施，防止造成保护误动。 10. 作业后的验收与交接 10.1 竣工

1） 现场工作结束后，工作负责人应检查试验记录有无漏试项目，核对装置的整定值是否与定值通知

单相符，试验数据、试验结论是否完整正确。

2） 盖好所有装置及辅助设备的盖子，对必要的元件采取防尘措施。

3） 拆除在检验时使用的试验设备、仪表及一切连接线，清扫现场，所有被拆动的或临时接入的连接

线应全部恢复正常。

4） 所有信号装置应全部复归。

5） 清除试验过程中微机装置及故障录波器产生的故障报告、告警记录等报告。 10.2 检验结论

填写继电保护工作记录，将主要检验项目和传动步骤、整组试验结果及结论、定值通知单执行情况详细记载于内，对变动部分及设备缺陷、运行注意事项应加以说明，并修改运行人员所保存的有关图纸资料。向运行负责人交代检验结果，并写明该装置是否可以投入运行。

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500kV继电保护定检作业指导书编制规范

附录A：作业项目记录表格 1.

外观检查

内容 保护屏体及屏内设备 端子箱 二次回路接线 结果（√） 备注 2. 绝缘检查

内容 标准 大于1MΩ 大于1MΩ 大于1MΩ 数值（单位MΩ） 3. 电流互感器及二次回路检查

电流互感器编号 回路编号 用途 接地点位置 4. 电压互感器及二次回路检查

内容 结果（√） 备注 接地点检查 三角绕组的N线与星形绕组的N线分开 二次绕组中性点避雷器检查 5. 装置功能检验

参见装置检验模块 6.

1 2 断路器、操作箱及二次回路检查

内容 防止断路器跳跃回路传动 断路器三相不一致回路传动 35

结果（√） 备注 序号

序号 3 4 5 内容 断路器操作闭锁功能检查 断路器操作油压或空气压力继电器、SF6密度继电器及弹簧压力等回路检查 所有断路器信号检查 500kV继电保护定检作业指导书编制规范

结果（√） 备注 7. 7.1

失灵及其他关联回路检查 失灵起动回路检查

名称 对应端子排号 回路号 对应压板 结果（√） 7.2

失灵联跳回路检查

名称 对应端子排号 回路号 对应压板 结果（√） 7.3

其他关联回路检查

名称 对应端子排号 回路号 对应压板 结果（√） 8. 主变本体保护检查

检查项目 重瓦斯 轻瓦斯 有载重瓦斯 压力释放 压力突变 油温高 绕组温度高 有载油位异常 冷控失电 油位异常 对应端子排号 回路号 对应压板 结果(√) 9. 9.1

信号及录波回路检查 信号回路

内容 结果（√） 备注 9.2

录波回路

内容 结果（√） 备注 10. 反措执行情况检查

内容 36

结果（√） 备注

500kV继电保护定检作业指导书编制规范

11. 整组试验

类别 变压器故障 保护投入 投全部保护功能 断路器动作情况 三跳 信号指示及接点输出 跳A、跳B、跳C、起动三相失灵、起动故障录波、上送信息至监控及保信等后台 跳A、跳B、跳C、起动三相失灵、起动故障录波、上送信息至监控及保信等后台 三相不一致出口、起动故障录波、上送信息至监控及保信等后台 跳A、跳B、跳C、起动故障录波、上送信息至监控及保信等后台 结果（√） 短引线（T区）故障 投全部保护功能 三跳 三相不一致 A（B、C）任一相偷跳，开关A（B、C）相跳三相不一致保护动作 开后，经延时另外两相同时跳开 投非电量保护功能 三跳 非电量保护动作 37

500kV继电保护定检作业指导书编制规范

附录B：作业后的验收与交接记录表格 1.

竣工

内容 核对定值，保护定值区存放正确，临时更改定值已恢复并核对无误；打印定值并作为附件保存 检查试验记录有无漏试项目，试验数据、试验结论是否完整正确。盖好所有装置及辅助设备的盖子，对必要的元件采取防尘措施 清除所有保护装置内部的事件报告 结束工作票前，对所有微机保护装置进行复位，复归试验动作信号 “安全措施票”上所做的安全技术措施已全部恢复 工作中临时所做的措施已全部恢复（如临时短接线、断开线等） 检查交流回路端子接线，交流电流试验端子恢复可靠连接 检查打印机工作正常 检查保护装置压板恢复到检修前状态 检查保护装置及交流电流回路的接地点应可靠接地（用万用表对地测量对地直阻） 如果交流电流、电压回路发生变化或一次设备发生变化，需要进行带电后的向量测试 填写继电保护工作记录，将主要检验项目和传动步骤、整组试验结果及结论、定值通知单执行情况详细记载于内，对变动部分及设备缺陷、运行注意事项应加以说明，并修改运行人员所保存的有关图纸资料。向运行负责人交代检验结果，并写明该装置是否可以投入运行 结果（√） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2. 检验结论

试验日期 试验人员 试验负责人 审核人

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第四部分：500kV高抗保护定检作业指导书编制规范 1. 范围

本规范适用于500kV高抗保护的定期检验。本规范不适用于500kV数字化变电站的高抗保护定期检验。

本规范为继电保护作业指导书的编制原则，各有关单位应根据本规范开展作业指导书的编制工作。编制作业指导书时，需核实所辖范围厂站的实际高抗保护配置及二次回路，将本规范与相应的装置模块进行整合，并细化到端子、压板，形成可在检验工作中直接使用的作业指导书。

本规范提供的检验方法为推荐方法，非唯一方法。各有关单位可根据本规范使用情况向总调提出合理化建议。

现场出现本规范未涉及的回路、装置、通道时，可采用与典型回路、装置、通道进行类比的方法确定作业方法。运行单位可结合实际工作增加检验项目，当新增项目涉及其他专业时（如：五防联锁回路、监控系统等），应遵守相关专业的规定，统筹考虑作业风险，做好危险点分析。 2. 规范性引用文件

下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本规范中的引用，而构成为本规范的条文。本规范出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。

DL/T 995-2006《继电保护和安全自动装置检验规程》 《作业指导书编写导则》（生［2008］19号） 《南方电网继电保护及二次回路验收规范》

《中国南方电网公司继电保护反事故措施汇编》 《中国南方电网继电保护管理规定》

GB 7261-2001《继电器及继电保护装置基本试验方法》 GB/T 14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》 GB/T 15145-2001《微机线路保护装置通用技术条件》

DL 478-2001《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL/T 624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》 3. 支持文件

相关保护装置说明书、操作箱说明书、被检验高抗保护竣工图等。 4. 术语和定义

线路高抗：通过刀闸直接与线路相连的并联高压电抗器。 母线高抗：通过单开关与母线相连的并联高压电抗器。

串内高抗：通过两个开关与系统相连并隶属于某串的并联高压电抗器。 5. 危险点分析 5.1 防止人身触电

序号 1 类别 误入带电间隔 危险点危险源 防止走错间隔造成人身或设备伤害 安全预控措施 工作前与运行人员共同确定工作地点，核对设备双编号，相邻的运行设备应有明显的隔离措施，工作负责人应向全体工作班成员进行工作范围的交底，专人监护。 1、必须使用装有漏电保护器的电源盘。 2、螺丝刀等工具金属裸露部分除刀口部分应外包绝缘。 3、接拆电源必须在电源开关拉开的情况下进行。 接、拆低压电源 4、临时电源必须使用专用电源，禁止从运行设备上取得电源。 使用试验电源盘没有漏电开关 2 电源的使用 5.2 防止高空坠落

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序号 类别 危险点危险源 安全预控措施 1、进入工作现场必须正确佩戴安全帽。 1 高空落物 2、传递物件严禁上下抛掷。 防止落物打击 3、分合开关或进行一次设备操作时，要远离操作间隔。 4、开关应避免带电手动储能（特别是ABB开关），防止储能弹簧变形或断裂伤人。 2 高空坠落 开关或CT、PT及高抗本体上工作防止高空坠落 1、正确使用安全带，鞋子应防滑。 2、室外电缆沟、沙井、主控楼电缆口、屏位口等要加盖。 5.3 防止继保“四误”

序号 类别 危险点危险源 安全预控措施 1、工作前要先熟悉屏内运行设备相关或带电接线。 2、分合开关及投切保护、操作电源空气开关或保险必须由值班员操作。 3、切换前交流电压、直流电源及联跳运行断路器出口回路压板、端子排用绝缘胶布封好。 1 误碰 误动运行设备 4、清尘时使用绝缘工具，不得使用带金属的清扫工具。 5、进入内嵌式保护屏时，金属器具不得误碰屏内接线，拉合保护屏时不能用力过大，以防造成厂家屏内配线松动、断裂或使保护震动。 6、严格执行工作票及附页，联跳运行开关或失灵启动、远跳压板负电端以绝缘胶布包好。 1、工作前应确认最新定值单，打印一份运行定值留底。 2 误整定 防止误整定定值 2、定值调整后应与值班员核对无误，并打印一份定值附在保护校验记录后。 3、修改单项定值时，要注意同时修改与之相关联的其他CPU或保护装置定值。 现场安全技术措施及图纸如有错误，1、必须具备与现场设备一致的图纸。工作前须再次核对确认图可能造成做安全技术措施时误跳运纸与现场情况一致。 行设备 拆除二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故；隔离不当造成PT短路和CT开路 3 误接线 拆动二次接线（特别是端子外侧接线），有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备 2、严格执行技术措施单，不跳项，漏项；严禁CT开路；加入试验电压应先用万用表测量确无电压。 3、接、拆二次线至少有两人执行，并做好记录。 4、试验接线要经第二人复查后方可通电。 5、拆动端子前应当先核对无误；接线解除开后当用绝缘胶布包好，并做好记录。 6、试验的电流、电压回路与运行设备的电流电压回路应有明显断开点，与运行设备连接的端子排应用红色绝缘胶布封好，防止试验电流、电压加入运行设备引起误动，特别注意后级串接的电流回路。 1、严格执行工作票及附页，断路器保护屏的失灵及远跳压板、线路保护屏的远跳发信压板负电端以绝缘胶布包好。 防止试验电流加入运行设备 4 误投退压板 漏退联跳运行设备压板，误跳运行开关 40

序号 类别 危险点危险源 安全预控措施 2、工作前应核对压板位置，特别应注意解开不经压板的联跳回路端子，联跳运行开关及启动失灵、发信回路的压板输出端用绝缘胶布包好。 3、工作结束后，压板状态必须与工作前状态一致。（制定工作前后状态表） 5.4 其他

序号 1 类别 危险点危险源 人身静电造成保护装置集成电路芯片损坏 进行精度测试时，长期加入大电流损坏保护装置或试验装置 摇测绝缘造成母差保护误动 其他 4 安全预控措施 1、拔插插件时装置必须停电，同时释放手上静电后方可进行。 2、电流：通入10Ie时，不能超过10s。 3、电压：通入1.4Ue时，不能超过10s。 4、在高抗保护定检过程中，严禁对母差保护及使用和电流的保护装置的有关回路进行绝缘摇测。 5、断开保护、操作、通风电源空气开关或取下保险时，要先断开分级电源，再断开总电源，投入时顺序相反。 6、若有空气开关跳闸时，要先查明原因后方可送电。 5 PT反充电 表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路，易造成误跳运行设备 7、断开PT二次空气开关或保险。 8、试验时，如要加入交流电压，要先测量电压回路确无电压。 9、万用表量程及档位选择正确。 2 3 断开或投入电源顺序错以致空气开关越级跳闸 6 本规范列出主要危险点，现场应根据实际的工作内容完善危险点分析，并形成安全措施票。安全措施应特别重视关联回路，防止误跳运行设备。线路高抗安全措施应考虑的典型关联回路有：高抗起动本线路远跳回路。母线高抗安全措施应考虑的典型关联回路有：边开关失灵跳所在母线相关开关回路。串内高抗安全措施应考虑的典型关联回路有：边开关失灵跳所在母线相关开关回路；中开关失灵起动线路远跳回路；中开关失灵联跳本串运行边开关回路。 6. 作业准备 6.1 工作准备

序号 1 2 3 内容 各单位根据具体情况在检修工作前提交相关申请 提前做好检修摸底工作 根据本规范，按现场实际情况编写作业指导书 根据本次校验的项目，全体工作人员应认真学习作业指导书，熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项 开工前，准备好所需仪器仪表、工器具、最新整定单、相关材料、备品备件、相关图纸、上一次试验报告、本次需要改进的项目及相关技术资料 根据现场工作时间和工作内容落实 摸底工作包括检查设备状况、反措计划的执行情况及设备的缺陷 按本规范进行作业指导书编写，或按本规范进行作业指导书核对、修订 要求所有工作人员都明确本次校验工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项 标准 备注 4 5 仪器仪表、工器具、备品备件应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况 工作票应填写正确 41

6

序号 工作票 内容 标准 备注 6.2 仪器仪表及工器具

装置检验所使用的仪器、仪表必须满足精度要求。常用的检验仪器仪表包括微机型继电保护测试仪、数字万用表、钳形相位表、兆欧表、组合工具等。 7. 作业周期

220kV及以上电压等级微机型继电保护装置全部检验周期为6年；非微机型继电保护装置全部检验周期为4年。

220kV及以上电压等级微机型继电保护装置部分检验周期为3年，非微机型继电保护装置部分检验周期为1年。 8. 工期定额

通常，500kV线路高抗保护的定期检验应与500kV线路间隔定期检验同步开展，以避免重复停电，线路保护及高抗保护全部检验工期一般为4天（含停送电操作时间）；线路保护及高抗保护部分检验工期一般为3天（含停送电操作时间）。母线高抗、串内高抗保护全部检验工期一般为3天（含停送电操作时间）；部分检验工期一般为2天（含停送电操作时间）。 9. 作业流程

工作负责人向工作班成员交流根据现场技术措施完成安措检验前准备工作许可外观检查绝缘检查电流互感器及二次回路检查电压互感器及二次回路检查装置功能检查断路器、操作箱及二次回路检查失灵及远跳回路检查高抗本体保护检查信号及录波回路检查反措执行情况检查整组试验竣工

10. 作业项目、作业要求和质量标准

本部分包含了检验作业的内容、要求及方法，是作业指导书编制规范的重点，与内容相对应的记录表格见附录。 10.1 外观检查

10.1.1 保护屏体及屏内设备

要求：

1） 盘、柜的正面及背面各电器、端子排、切换压板等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明

42

的字迹应清晰、工整，确保不脱落、不脱色。

2） 装置面板键盘完整，操作灵活，液晶屏幕显示清楚，运行指示灯显示正常。 3） 保护屏本身必须可靠接地。

4） 保护装置的箱体，必须可靠接地。 10.1.2 端子箱

要求：

1） 端子箱内应无严重灰尘、无放电痕迹。 2） 端子箱内应无严重潮湿、进水现象。 3） 检查端子箱的驱潮回路、照明完备。 4） 端子箱的接地正确完好。

5） 端子箱内各种标识应正确齐全。 10.1.3 二次回路接线

要求：

1） 端子排上内部、外部连接线以及沿电缆敷设路线上的电缆标号正确、完整。 2） 跳（合）闸引出端子应与正电源适当隔开。 3） 正负电源在端子排上的布置应适当隔开。

4） 对外每个端子的每个端口只允许接一根线，不允许两根线压接在一起。 5） 引入屏、柜的电缆应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

6） 电缆屏蔽层接地可靠。对于单屏蔽层的二次电缆，屏蔽层应两端接地，对于双屏蔽层的二次电缆，

外屏蔽层两端接地，内屏蔽层宜在户内端一点接地。以上电缆屏蔽层的接地都应连接在二次接地网上。

7） 所有电缆及芯线应无机械损伤，绝缘层及铠甲应完好无破损。

8） 电缆固定应牢固可靠，接线端子排不受拉扯。电缆牌应整齐，格式符合南网标准要求且标识清晰

正确，不褪色。

9） 所有室外电缆的电缆头，如瓦斯、电流互感器、电压互感器、断路器机构箱等处的电缆头应置于

接线盒或机构箱内，不能外露，以利于防雨、防油和防冻。所有室外电缆应预留有一定的裕度。 10） 电缆的保护套管合适，电缆应挂标识牌，电缆孔封堵严密。 11） 所有二次电缆及端子排二次接线的连接应可靠，芯线标识齐全、正确、清晰，芯线标识应用线号

机打印，不能手写。芯线标识应包括回路编号及电缆编号。 10.2 绝缘检查

要求：

用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应大于1MΩ。 方法：

1） 对直流控制回路，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其阻值均应大于1MΩ。

2） 对电流、电压回路，将电流、电压回路的接地点拆开，分别用1000V兆欧表测量各回路对地的绝

缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。

3） 对使用触点输出的信号回路，用1000V兆欧表测量电缆每芯对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于

1MΩ。

注意事项：

1） 摇测时应通知有关人员暂时停止在回路上的一切工作，断开被检验装置的交直流电源。 2） 对于长电缆回路对地摇测结束后需对地进行放电。

3） 特别注意一个半断路器必须断开与运行设备相连接部分回路，采取措施防止与运行设备相连接的

电流回路短路，引起保护误动。

4） 部分检验时，可只进行电流、电压回路对地绝缘检查。 10.3 电流互感器及二次回路检查

要求：

检查电流互感器二次绕组的用途、接地点位置。

电流互感器的二次回路有且只能有一个接地点。独立的、与其他互感器二次回路没有电的联系的电流

43

互感器二次回路，宜在开关场实现一点接地。由几组电流互感器组合的电流回路，如各种多断路器主接线的保护电流回路，其接地点宜选在控制室。 方法：

1） 核查设备铭牌、图纸、试验报告等，并与实际接线进行核对。

2） 电流回路一点接地检查可结合绝缘检查进行：断开电流互感器二次回路接地点，检查全回路对地

绝缘，若绝缘合格可判断仅有一个接地点。

注意事项：

1） 保护用互感器绕组级别应符合有关要求。

2） 保护用的电流互感器二次绕组排列应不存在保护死区。 10.4 电压互感器及二次回路检查

要求：

1） 电压互感器的二次回路必须有且只能有一个接地点。经控制室零相小母线(N600)连通的几组电压

互感器二次回路，只应在控制室将N600一点接地，各电压互感器二次中性点在开关场的接地点应断开；为保证接地可靠，各电压互感器的中性线不得接有可能断开的熔断器(自动开关)或接触器等。独立的、与其它互感器二次回路没有直接电气联系的二次回路，可以在控制室也可以在开关场实现一点接地。

2） 已在控制室一点接地的电压互感器二次绕组，如认为必要，可以在开关场将二次绕组中性点经氧

化锌阀片接地，其击穿电压峰值应大于30ImaxV（220kV及以上系统中击穿电压峰值应大于800V）。其中Imax为电网接地故障时通过变电所地可能最大接地电流有效值，单位为kA。

3） 来自开关场的电压互感器二次回路的4根引入线和互感器开口三角绕组的2根引入线均应使用各

自独立的电缆，不得公用。开口三角绕组的N线与星形绕组的N线分开。

方法：

可用兆欧表检验金属氧化物避雷器的工作状态是否正常。一般当用1000V兆欧表时，金属氧化物避雷器不应击穿。 10.5 装置功能检验

在全部检验时，对于由不同原理构成的保护元件只需任选一种进行检查。建议对主保护的整定项目进行检查，后备保护如相间I、II、III段阻抗保护只需选取任一整定项目进行检查。

部分检验时，可结合装置的整组试验一并进行。

典型装置检验见装置检验模块。有关单位根据实际的保护配置，将装置检验的内容填充进来形成完整的作业指导书。当现场装置的型号或版本与装置检验模块中涉及的型号或版本有偏差时，请有关单位依据厂家调试大纲，参照现有装置检验模块，自行组织编制，总体要求如下： 装置 项目 全部检验要求 可不进行检验 保证装置程序符合相应调度机构规定 所有插件均插入，加额定直流电压，各项电压输出均应正常；合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动 要求零漂值均在0.01In（或0.01Un）以内，检验零漂时，要求至少观察一分钟，零漂值稳定在规定范围内 装置采样值与外部表计测量值误差小于5% 结合整组传动进行 部分检验要求 能正确输入和修改整定值，在直流电定值整定、修改、核对 源失电后，不丢失或改变原定值，装置整定定值与定值通知单核对正确 保证装置程序符合相应调度机构规软件版本检查 定 所有插件均插入，加额定直流电压，各项电压输出均应正常；合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压逆变电源检验 值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动 要求零漂值均在0.01In（或0.01Un）电流、电压零漂检验 以内，检验零漂时，要求至少观察一分钟，零漂值稳定在规定范围内 装置采样值与外部表计测量值误差电流、电压精度检验 小于5% 保护开入量检查 对已投入使用的开关量输入回路进44

装置通用

装置 项目 行检查 全部检验要求 检查投入功能的接点通断情况，并可结合具体的回路、保护功能检验一并进行；回路中配有压板的，在压板处测量电压，否则在屏上端子排处测量接点对地电压；备用接点可直接用万用表在接点两端测量接点的通断 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑 动作行为符合设计动作逻辑 部分检验要求 保护开出量检查 结合整组传动试验进行 差动保护检验 匝间保护 高抗保护 零序过流 相过流、过负荷 本体保护 失灵 死区 开关保护 充电 不一致 短引线差动 短引线保护 充电（过流） T区差动 T区保护 充电（过流） 结合整组传动试验进行 结合整组传动试验进行 结合整组传动试验进行 结合整组传动试验进行 结合整组传动试验进行 结合失灵回路检查进行 结合失灵回路检查进行 动作行为符合设计动作逻辑；按照定可不进行检验 值单要求进行检验，可任选一段进行 动作行为符合设计动作逻辑；按照定值单要求进行，对于有多个电流元件结合整组传动试验进行 判据的可任选一个进行检验 动作行为符合设计动作逻辑 结合整组传动试验进行 动作行为符合设计动作逻辑；按照定可不进行检验 值单要求进行检验，可任选一段进行 动作行为符合设计动作逻辑 结合整组传动试验进行 动作行为符合设计动作逻辑；按照定可不进行检验 值单要求进行检验，可任选一段进行 10.6 断路器、操作箱及二次回路检查

要求：

利用操作箱对断路器进行下列传动试验： 1） 防止断路器跳跃回路传动。 2） 断路器三相不一致回路传动。 3） 断路器操作闭锁功能检查。

4） 断路器操作油压或空气压力继电器、SF6密度继电器及弹簧压力等回路的检查。检查压力低闭锁

合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸等功能是否正确。

5） 所有断路器信号检查，包括气体压力、液压、弹簧未储能、三相不一致、电机运转、就地操作电

源消失等开关本体硬接点信号，要求声光信号正确；如果是综自站，要求监控后台机遥信定义正确。

注意事项：

1） 进行每一项试验时，试验人员须准备详细的试验方案，尽量减少断路器的操作次数。 2） 对分相操作断路器，应逐相传动防止断路器跳跃回路。

3） 线路高抗的断路器、操作箱及二次回路检查可随相应的线路间隔检验一并进行。 10.7 失灵及远跳回路检查 10.7.1 失灵起动回路检查

要求：

模拟高抗故障，确保失灵起动回路接线正确。。 方法

在高抗保护屏模拟高抗故障，保护动作出口，查看断路器保护装置对应的开入量变位情况，检查失灵启动回路接线是否正确。 注意事项：

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应注意做好安全措施，防止造成保护误动。 10.7.2 失灵联跳回路检查

要求：

失灵联跳回路正确。 方法：

本间隔边开关、中开关失灵联跳回路试验。模拟边开关、中开关失灵保护动作，检查失灵出口回路接线是否正确。边开关失灵保护联跳回路包括联跳同母线其他边开关、联跳中开关回路，同时闭锁重合闸；中开关失灵保护联跳回路包括联跳同一串上的两个边开关、起动本串上另一条线路远跳发信回路（联跳本串上主变三侧），同时闭锁重合闸。本条适用于母线高抗、串内高抗。 注意事项：

应注意做好安全措施，防止造成保护误动。传动试验涉及运行设备，不具备传动条件的，允许用导通法进行检查。 10.7.3 远跳回路检查

要求：

模拟高抗保护动作，远跳线路对侧回路正确。 方法：

在高抗保护屏模拟高抗故障，保护动作出口，检查远跳回路接线是否正确。本条适用于线路高抗。 注意事项：

应注意做好安全措施，防止造成保护误动，并做好与线路对侧的协调。 10.8 高抗本体保护检查

要求：

试验高抗本体重瓦斯、本体轻瓦斯、有载重瓦斯、压力释放、压力突变、油温高、绕组温度高、冷控失电、油位异常等动作、告警信号正确。 注意事项：

1） 应尽量用模拟信号实际动作的方法检验正确性。 2） 可结合具体设备的试验同时进行。 10.9 信号及录波回路检查 10.9.1 信号回路

要求：

检验保护装置异常及动作、回路异常、通道异常等信号，监控系统、保信系统硬接点信号和软报文的名称及结果应正确。 注意事项：

1） 应尽量用模拟信号实际动作的方法检验正确性。 2） 可结合具体装置的试验同时进行。 10.9.2 录波回路

要求：

故障录波回路的名称正确、起动录波正确。 注意事项：

1） 应尽量用模拟实际动作的方法检验信号的正确性。 2） 可结合具体装置的试验同时进行。 10.10 反措执行情况检查

要求：

检查本次定检周期内所颁布反措的执行情况，未完成的反措应结合定期检验进行整改。 10.11 整组试验 要求：

46

在额定（有条件80%）直流电压下带断路器传动，交流电流、电压必须从端子排上通入检验，将各套保护电流回路串接，对直流开出回路 （包括直流控制回路、保护出口回路、信号回路、故障录波回路）进行传动，检查各直流回路接线的正确性，检查监控系统、保信系统、故障录波器相关信息正确性。 方法：

1） 检查屏上所有端子的接线牢固可靠。

2） 投入高抗保护所有功能压板；投入所有跳闸出口压板；联跳、远跳、失灵出口回路压板严禁投入；

并将断路器合闸。

3） 由测试仪加故障电流，模拟高抗故障；观察保护动作行为；观察断路器动作行为；检查失灵起动

回路正确性。

4） 由测试仪加故障电流，模拟短引线（T区）故障；观察保护动作行为；观察断路器动作行为；检

查失灵起动回路正确性。

5） 模拟三相不一致保护动作跳开关正确。

6） 模拟某一相高抗本体重瓦斯继电器动作，观察保护、断路器的动作行为。 注意事项：

应注意做好安全措施，防止造成保护误动。 11. 作业后的验收与交接 11.1 竣工

1） 现场工作结束后，工作负责人应检查试验记录有无漏试项目，核对装置的整定值是否与定值通知

单相符，试验数据、试验结论是否完整正确。

2） 盖好所有装置及辅助设备的盖子，对必要的元件采取防尘措施。

3） 拆除在检验时使用的试验设备、仪表及一切连接线，清扫现场，所有被拆动的或临时接入的连接

线应全部恢复正常。

4） 所有信号装置应全部复归。

5） 清除试验过程中微机装置及故障录波器产生的故障报告、告警记录等报告。 11.2 检验结论

填写继电保护工作记录，将主要检验项目和传动步骤、整组试验结果及结论、定值通知单执行情况详细记载于内，对变动部分及设备缺陷、运行注意事项应加以说明，并修改运行人员所保存的有关图纸资料。向运行负责人交代检验结果，并写明该装置是否可以投入运行。

47

附录A：作业项目记录表格 1.

外观检查

内容 保护屏体及屏内设备 端子箱 二次回路接线 结果（√） 备注 2. 绝缘检查

内容 标准 大于1MΩ 大于1MΩ 大于1MΩ 数值（单位MΩ） 3. 电流互感器及二次回路检查

电流互感器编号 回路编号 用途 接地点位置 4. 电压互感器及二次回路检查

内容 结果（√） 备注 接地点检查 三角绕组的N线与星形绕组的N线分开 二次绕组中性点避雷器检查 5. 装置功能检验

参见装置检验模块 6.

1 2 断路器、操作箱及二次回路检查

内容 防止断路器跳跃回路传动 断路器三相不一致回路传动 48

结果（√） 备注 序号

序号 3 4 5 内容 断路器操作闭锁功能检查 断路器操作油压或空气压力继电器、SF6密度继电器及弹簧压力等回路检查 所有断路器信号检查 结果（√） 备注 7. 7.1

失灵回路检查 失灵起动回路检查

名称 对应端子排号 回路号 对应压板 结果（√） 7.2

失灵联跳回路检查

名称 对应端子排号 回路号 对应压板 结果（√） 7.3

远跳回路检查

名称 对应端子排号 回路号 对应压板 结果（√） 8. 高抗本体保护检查

检查项目 重瓦斯 轻瓦斯 有载重瓦斯 压力释放 压力突变 油温高 绕组温度高 有载油位异常 冷控失电 油位异常 对应端子排号 回路号 对应压板 结果(√) 9. 9.1

信号及录波回路检查 信号回路

内容 结果（√） 备注 9.2

录波回路

内容 结果（√） 备注 10. 反措执行情况检查

内容 49

结果（√） 备注

11. 整组试验

类别 高抗故障 短引线（T区）故障 投全部保护功能 三跳 保护投入 投全部保护功能 断路器动作情况 三跳 信号指示及接点输出 跳A、跳B、跳C、起动三相失灵、起动故障录波、上送信息至监控及保信等后台 跳A、跳B、跳C、起动三相失灵、起动故障录波、上送信息至监控及保信等后台 三相不一致出口、起动故障录波、上送信息至监控及保信等后台 跳A、跳B、跳C、起动故障录波、上送信息至监控及保信等后台 结果（√） 三相不一致 A（B、C）任一相偷跳，开关A（B、C）相跳三相不一致保护动作 开后，经延时另外两相同时跳开 投非电量保护功能 三跳 非电量保护动作 50

附录B：作业后的验收与交接记录表格 1.

竣工

内容 核对定值，保护定值区存放正确，临时更改定值已恢复并核对无误；打印定值并作为附件保存 检查试验记录有无漏试项目，试验数据、试验结论是否完整正确。盖好所有装置及辅助设备的盖子，对必要的元件采取防尘措施 清除所有保护装置内部的事件报告 结束工作票前，对所有微机保护装置进行复位，复归试验动作信号 “安全措施票”上所做的安全技术措施已全部恢复 工作中临时所做的措施已全部恢复（如临时短接线、断开线等） 检查交流回路端子接线，交流电流试验端子恢复可靠连接 检查打印机工作正常 检查保护装置压板恢复到检修前状态 检查保护装置及交流电流回路的接地点应可靠接地（用万用表对地测量对地直阻） 如果交流电流、电压回路发生变化或一次设备发生变化，需要进行带电后的向量测试 填写继电保护工作记录，将主要检验项目和传动步骤、整组试验结果及结论、定值通知单执行情况详细记载于内，对变动部分及设备缺陷、运行注意事项应加以说明，并修改运行人员所保存的有关图纸资料。向运行负责人交代检验结果，并写明该装置是否可以投入运行 结果（√） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2. 检验结论

试验日期 试验人员 试验负责人 审核人

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