目 录
第一章 编制说明 ..................................................................... 2 1.1 编制依据 ......................................................................... 2 1.2 施工规范及验收标准 ............................................................... 2 1.3 主要质量、安全检验评定标准 ....................................................... 3 第二章 工程概况 ..................................................................... 4 2.1工程概述 ......................................................................... 4 2.2工程重点、难点分析及对应解决措施 ................................................. 6 第三章 施工总体部署与资源配备 ........................................................ 8 3.1 现场平面布置 ..................................................................... 8 3.2分区施工图 ....................................................................... 8 3.3 劳动力配套计划 ................................................................... 8 3.4 施工机械与工具表 ................................................................ 10 3.5 工期保证措施 .................................................................... 11 第四章 主要施工方法 ................................................................. 14 4.1 钢结构现场安装工艺流程 .......................................................... 14 4.2 构件的验收、存放及缺陷修补 ...................................................... 14 4.3测量施工工艺流程和质量控制体系 .................................................. 16 4.4钢结构安装误差消除措施 .......................................................... 17 4.5 地脚螺栓埋设 .................................................................... 18 4.6 钢柱吊装 ........................................................................ 19 4.7 钢梁吊装 ........................................................................ 22 4.8 高强度螺栓施工工艺 .............................................................. 25 4.9 焊接工艺 ........................................................................ 38 4.10 测量工艺措施 .................................................... 错误!未定义书签。 第五章 钢结构安装安全生产、文明施工措施 ............................................. 62 5.1标安全生产管理目 ................................................................ 62 5.2安全生产组织体系及岗位职责 ...................................................... 62 5.3安全规章制度和技术操作规程 ...................................................... 67 5.4安全风险分析与防范控制措施 ...................................................... 73 5.5钢结构文明施工措施 .............................................................. 76 5.6现场安全 ........................................................................ 79 第六章 成品保护措施 ................................................................. 83 6.1成品保护组织机构 ................................................................ 83 6.2成品保护实施措施 ................................................................ 83
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第一章 编制说明
1.1 编制依据
1） 业主提供的本工程设计图纸及相关技术文件；
2） 中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准； 4） ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准，我司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件；
5） 建设部推荐重点推广的十项新技术；
6） 我司企业管理手册及其它有关承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定； 7） 现场和周边环境的实地踏勘情况； 8） 我司建筑安装工程施工及验收的企业标准； 9） 建设部发布的国家级工法和我司的企业工法。
1.2 施工规范及验收标准
本工程施工、检验所参照之国家规范、规程及标准均为现行有效。
1） 《钢结构设计规范》GB 50017-2003
2） 《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ 82-2011
3）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102：2002(2012年版) 4）《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 5）《钢结构焊接规范》GB 50661-2011 6）《钢结构防火涂料》GB 14907-2002 7）《碳素结构钢》GB/T 700
8）《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008 9）《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-2010 10）《热扎H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2010 11）《高层建筑结构用钢板》YB 4104-2000 12）《焊条分类及型号编制方法》GB 980 13）《焊接用焊条》GB 1330 14）《碳钢焊条》GB 5117-1995 15）《低合金钢焊条》GB 5118-1995 16）《气体保护焊用焊丝》GB/T 14958-94 17）《低合金钢埋弧焊剂》GB 12470
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18）《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098 19）《普通螺栓基本尺寸》GB 196
20）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632-2008 21）《钢骨混凝土结构设计规程》YB 9082-2006 22）《钢结构施工规范》GB 50755-2012 23）《钢管结构设计技术规程》CECS 208:2010
24）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB 985 25）《钢管混凝土结构设计与施工规范》CECS 28:2012
1.3 主要质量、安全检验评定标准
1） 《铸钢件超声波探伤及质量评定方法》
GB 7233
2） 《焊缝无损检测、超声检测、技术检测等级和评定》 GB/T 11345-2013 3） 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB 50205-2001
4） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013
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第二章 工程概况
2.1工程概述
2.1.1 建筑概况
2.1.2 钢结构主要构件及特征
钢结构主要构件及其特征： 类别 截面形式 构件示意图 截面尺寸（mm） 分布位置 钢柱 箱型柱 □ 350*350*16*16 地上1层至屋面 钢梁 H型钢梁 HN450*200*9*14等 地上1层至屋面层 2.1.3 节点连接形式
现场安装主要连接形式 钢柱与钢框梁连接节点1（焊接、栓接） 钢柱与钢框梁连接节点2（焊接、栓接） 第 4 页 共 113 页
钢柱与钢框梁连接节点3（焊接、栓接） 钢柱与钢框梁连接节点4（焊接、栓接） 第 5 页 共 113 页
2.2工程重点、难点分析及对应解决措施
钢结构施工重点与难点一览表 工程重点 钢构件安装 箱型柱与梁连接节点区焊接变形和焊缝质量控制 施工质量控制 工程难点 工期进度保证 钢柱钢梁的吊装及校正 钢结构校正测量与变形控制 2.2.1 工程重点分析及对应解决措施
1、钢构件安装
分析：该工程为局部二层钢结构施工，每根构件安装速度和吊装安全对工程进度及安全文明施工产生影响。
应对措施：
（1）对每根进场的构件进行验收，确保起吊的构件可以一次性安装就位；
（2）每天班组作业前对现场使用的吊索具、卡环、吊耳进行仔细检查，不符合规定的严禁使用必须重新更换。
2、箱型柱与梁连接节点区焊接变形和焊缝质量控制
分析：该工程主体结构为框架结构，现场钢柱及主梁连接节点的焊缝要求等级均为二级，焊接的质量直接影响到结构的安全性。钢柱对接连接需要现场焊接，且构件焊接多为高空焊接。
应对措施：
（1）焊前准备工作：焊工合格证的认可和施焊范围、焊接材料的抽样复验、焊接工艺评定报告的审定：
（2）焊接过程控制：监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊： （3）焊后质量检查严格遵守自检和第三方抽样检测制度。
（4）将焊接工序做为质量和进度关键控制环节，实时监控现场实际情况和发展趋势并由专人负责；
3、质量验收标准 应对措施：
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（1）工程项目质量坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。
（2）遵守工程项目质量管理程序：①确定项目质量目标；②编制项目质量计划；③项目各阶段的质量控制；④总结项目质量管理工作，提出持续改进要求。
2.2.2 工程难点分析及对应解决措施
1、工期进度保证
分析：本工程钢结构分部区域大，构件、节点及结构形式单一，与土建交互紧密，总体工期要求紧，保证工期要求是本工程难点之一。
应对措施：
（1）派驻有丰富类似工程经验的管理人员及技术人员负责现场施工，同时我司将在人力、机械设备等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要与本工程的各项预期目标实现。根据现场的实际情况和土建施工进度对现场钢结构安装进行及时调整；
（2）我公司将通过组织管理使土建及钢结构施工密切配合协调，并根据各区域的钢结构特点及土建施工情况，设计科学合理的施工部署；
（3）考虑施工过程中位移及温度产生的附加应力对钢结构的影响，以此确定合理的措施、施工工序吊装方案，妥善安排使用机具及构件进场计划。
（4）进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知加工厂。
2、钢结构校正测量与变形控制 对应措施：
（1）本工程钢结构比较简单，根据钢结构施工需要，设置平面及高程控制网，并与土建测量控制网复核。
（2）本工程工期跨越冬季，温度对测量控制影响很大。冬季测量时，先让仪器适应现场的温度后方可使用，禁止直接开箱使用。冬季测量的时间安排在上午10:00至下午14:00。
（3）为减小焊接对测量控制和钢结构施工质量的影响,每次安装校正完毕,高强度螺栓安装施工后,测量人员应对钢柱垂直度重新进行测量,提供实际的偏差数值,然后由质量部门按实际数值编制焊接顺序,对一些部位预留焊接收缩量。焊接过程中,测量人员进行跟踪观测,以减小焊接对测量控制的影响。冬季焊接施工应对焊缝进行焊前预热，焊后保温措施。
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第三章 施工总体部署与资源配备
3.1 现场平面布置
根据本工程特点、现场环境、施工工序等，综合考虑钢结构安装现场的塔吊、材料堆场等布置情况，祥见总平面布置图。
3.2分区施工图
3.3 劳动力配套计划
劳动力素质的高低及安排的合理性是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。针对本工程，我司将从以下几个方面安排好劳动力：
序号 1 2 劳动力组织措施 本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、起重工、安装技工、高强螺栓工等。 根据现场塔吊布置，钢结构安装、校正、焊接等分为ABCDE五个施工区域。 施工人员：我司计划安排高峰期60人的施工队伍进场施工，并保证所派驻的施工人员无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准。3 同时，为保证工程施工质量，我司承诺将以高比率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证所采用的施工工艺符合此工程相关图纸技术要求及有关国家规定。 劳动力基本要求： a、遵纪守法、身体健康、年龄在50周岁以下； 4 b、经过专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等； c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业 劳动力计划表： 现场施工人员配备一览表 表3.1
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序 工种 人数 其他 1 10 11 架子工 2 2 信号工 2 2 2 5 螺栓工 2 2 4 安装工 2 2 6 10 测量工 2 2 4 电焊工 5 5 1 11 电 工 1 1 看火工 1 1 2 普通工 3 2 3 3 11 合 计 5 4 1 17 17 7 1 10 62 号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 卸货配送 临时设施 临电维护 一作业组 二作业组 楼板铺装 后勤保证 管理人员 合 计 3.3.1 劳动力投入计划
施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。
劳动力划分为二大类：第一类为专业性强的技术工种，包括起重、焊工、测量、机操工、维修电工等工种，这些均为我司曾经参与过相类似工程的施工人员，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证的自有职工；第二类为非技术工种，进场人员具有较高的素质。
劳务层组织由项目经理部根据项目部每月劳动力计划，在单位内进行调配。
3.3.2 劳动力投入保证措施
序号 1 劳动力投入保证措施 组织保证措施 为了保证劳动力及时到位，我司将针对本工程成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。 人员数量保证措施 2 现场拼装和安装方面，我司拥有两百名左右的固定员工为各类工程的现场施工服务。 人员素质保证措施 3 第 9 页 共 113 页
我司安装经验丰富，多次出色完成多个大型工程的钢结构的现场拼装、安装任务。 钢结构的安装必须由经过足够培训，有较高个人技能良好合作精神和足够安全意识的技工群体来完成。我司有着工种配套齐全、技能等级较高和具有丰富施工经验、持有相应上岗操作证的专业施工队伍。 其它保证措施 4 准备充足的资金，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。 搞好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动员工的生产积极性。 3.4 施工机械与工具表
3.4.1 汽车吊配置 3.4.2机械工具配置
钢结构安装使用设备机具一览表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 硅整流电焊机 二氧化碳焊机 加热、气割设备 空气压缩机 熔焊栓钉机 碳弧气刨 对讲机 角向磨光机 手动扳手 套筒扳手 高强螺栓枪 扭矩扳手 螺旋千斤顶 加长倒链 交流焊机 焊接工具箱 规格型号 硅整流500 奥太500A XF200 RSN-2500ZX TH-10 MOTORALA φ100 / / / NBS60D 10t/20t 3t/5t/10t/15t 400A / 数量 2台 8台 6 1 1 2台 12 6 20 12 2 4 10/4 30/40 /30/30米 2 2 国别产地 天津 山东 广东 广东 北京 北京 广州 浙江 山东 山东 中国 山东 江苏 上海 天津 自制 制 造 年 份 2005年 2002年 2005年 2005年 2005年 2005年 2005年 2005年 2005年 2005年 2005年 2005年 2005年 2005年 2007年 2006年 功率kw 26 36 / 7.5 80 / / 0.53 / / / / / 25 / 生 产 能 力 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 施 工 部 位 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 第 10 页 共 113 页
序号 17 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 其它工具箱 仪器设备 名称 全站仪 （配套弯管目镜） 自动安平水准仪 经纬仪 手摇盘尺 卷尺 塔尺 规格型号 / 数量 2 国别产地 自制 制 造 年 份 2006年 国 别 产 地 日本 江苏 江苏 浙江 江苏 苏州 功率kw / 生 产 能 力 正常 施 工 部 位 钢结构 测量仪器需用计划 规格型号 拓普康 AL132-C TDJ2E 长城50m/30m 5m 苏一光5m/3m 数量 1台 1台 2台 2个 12把 2把 精 度 0.5″ 1mm+1ppm 1mm/km 2″ / / / 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 3.4.3 钢结构施工现场材料投入计划
钢结构现场施工周转材料一览表 序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 钢丝绳 电缆 二级电箱 三级电箱 安全钢丝绳 爬 梯 单位 米 米 个 个 米 米 数量 400 200 2 6 1500 200 型号规格 Φ11-Φ24、 Φ28/Φ36 / / / Φ8 / 质量等级 优 优 优 优 优 优 3.5 工期保证措施
3.5.1 钢结构安装工期保证措施
项目 机械保证 保证措施 编制详细的机械需用计划，并严格按照计划组织机械进场。 （1）实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基组织保证 本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。 （2）项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，还设置主管计划协调 第 11 页 共 113 页
控制的项目现场经理，具体负责项目的施工进度计划协调管理。 （3）加强同本单位总包对施工协调与进度控制，并为本单位总包施工单位创造良好信誉。 建立现场安全例会制度。每周一召开一次现场安全会，通过现场安全例会的形式，管理保证 和全体员工一起解决现场施工中存在的问题，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。 （1）将现场实际情况及时向总包单位进行汇报，以便总包单位对项目进行技术支技术保证 持，管理控制 （2）编制针对性强的施工组织和专项方案 本工程施工周期短，在春节前后劳动力难以保证，为此，将采取如下措施：节前及劳动力保证 时与施工人员沟通，将安排专人负责解决工人回家的交通问题，提前为工人买车票，解决工人的后顾之忧，能够安心工作。 （1）医疗卫生保证措施 制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章，避免出现突发性事件。现场配置常规药品和急救药品进行疗治，并进行日常卫生防疫消毒，宣传卫生防疫知识，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。 其他保证 （2）特殊时段的保证措施 本工程拟定施工时间内将经历元旦、春节等特殊时段，在这些特殊时段内我单位将采取以下措施： 如政府部门未明令禁止施工，施工现场保护持续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。加强现场检查与巡视，落实防预措施，杜绝事故隐患。 3.5.2 钢结构工程计划风险分析与保证措施
序号 潜在技术风险 1、成立测量与监测小组。 1 测量与监测 2、测量时段选定在上午10:00~14:00。 3、加强过程监测。 1、成立安全检查及指导小组。 2 高空安全防护 2、制定详细的安全技术措施。 3、加强安全技术交底和过程监控。 保证措施 第 12 页 共 113 页
1、成立钢结构安装、焊接小组。 3 钢构件 拼装和焊接 3、制定详细的作业指导书并认真组织交底。 4、加强安装、焊接管理，严格执行施工计划的工程结点。 5、保证焊工素质，严格焊接程序，加强过程监控。 第 13 页 共 113 页
第四章 主要施工方法
4.1 钢结构现场安装工艺流程
测量放线→标高超平→钢柱吊装、矫正→主梁吊装、焊接→次梁吊装、书按揭→楼承板铺设→栓钉焊接→楼板绑筋→浇筑板混凝土→浇筑屋面混凝土
4.2 构件的验收、存放及缺陷修补
1、设专业组，进行构件验收。
2、构件验收主要进行尺寸验收、构件配套情况、损伤情况的检验。 3、构件堆场要平整、压实、道路通畅，构件堆放要标准规范。 4、在钢结构构件安装前，经工厂检验合格的钢构件装运至堆场。
5、构件抵达堆场后，验收人员应按堆场情况和有关构件的堆放规定，指挥卸车摆放构件。 6、构件质量证明书和运货清单等资料要齐全，验收人员核对无误，并经过对构件质量抽检合格后，方可确认签字。
7、凡验收不合格的构件，退回加工厂进行修整处理，但并不得延误钢结构的正常吊装。特殊情况可在施工现场进行修整处理。
8、现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 构件外形11 12 尺寸 焊缝 多余外露的焊接衬垫板 节点焊缝封闭 交叉节点夹角 现场焊接剖口方向角度 钢柱变截面尺寸 构件长度 构件表面平直度 加工面垂直度 目测检查 目测检查 量测 对照设计图纸 量测 钢卷尺丈量 靠尺检查 靠尺检查 去除 补焊 制作厂重点控制 现场修正 制作厂重点控制 制作厂重点控制 制作厂重点控制 制作厂重点控制 类别 项目 焊缝探伤抽检 焊角高度大小尺寸 焊缝错边、气孔、夹渣 构件表面外观 验收工具、方法 无损探伤检测 量测 目测检查 目测检查 修补方法 碳弧气刨刨开后重焊 补焊 焊接修补 焊接修补 第 14 页 共 113 页
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 移交 存放 工形截面尺寸 钢柱柱身扭转 工字钢腹板弯曲 工字钢翼缘变形 构件运输过程变形 预留孔大小、数量 螺栓孔数量、间距 连接摩擦面 柱上牛腿和连接耳板 表面防腐油漆 构件分类堆放 堆放场地 构件数量、清单 制作质保资料 对角线长度检查 量测 靠尺检查 靠尺检查 对照设计图纸 对照设计图纸 对照设计图纸 目测检查 对照设计图纸 目测、测厚仪检查 制作厂重点控制 制作厂重点控制 制作厂重点控制 制作厂重点控制 变形修正 补开孔 绞孔修正 小型机械补除锈 补漏或变形修正 补刷油漆 垫枕木、构件重叠不能超过三层 场地硬化、设置排水沟 与制作厂交接 办理移交手续 第 15 页 共 113 页
4.3测量施工工艺流程和质量控制体系
编制测量专项方案总包、监理审批技术交底、现场操作高强螺栓安装结构吊装测 量控制网测放、检查钢柱初校框架形成整体校正焊接收缩预控制楼层控制点引测检查钢柱焊前轴线标高偏差测量高强螺栓终拧核心筒放线、墙体预埋件及钢柱安装校正焊前报验监理复核焊接焊后报验监理复核 钢柱焊后轴线标高偏差测量提供施工测量成果、报验；交下道工序施工砼后控制网放线、检查
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4.4钢结构安装误差消除措施
序号 钢结构安装误差消除措施 钢结构安装误差主要来源于构件在吊装过程中因自重产生的1 误差来源及危害分析 变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。 由于在安装过程中，细长、超重，构件较多。构件因抵抗变安装过程中，形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。2 构件应采取合理保护措施。 为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。 钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长钢结构安装误差消除 度方向会有显著伸缩变形。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。 3 第 17 页 共 113 页
4.5 地脚螺栓埋设
4.5.1预埋地脚螺栓安装流程
测量放线组拼套架和锚栓安装套架和锚栓锚栓套架制作套架和锚栓定位底板钢筋绑扎锚栓复测验收套架校正不合格合格全程测量监控底板混凝土浇筑套架校正拆除外露套架复测轴线标高钢柱吊装
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4.5.2预埋地脚螺栓安装措施
地脚螺栓预埋前，根据轴线定位预埋地脚螺栓，准确定位，锚肢焊接在柱子主筋上，焊接牢固，防止土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时对地脚板位置造成过大影响，同时也可以有效避免交叉作业施工时对地脚预埋板造成破坏。
4.5.3预埋地脚螺栓精度控制
地脚螺栓运输时要轻装轻放，防止变形，进场后按同型号规格堆放，并注意保护。地脚板验收应符合设计及规范要求。
预埋前，应熟悉每个地脚板的形状尺寸 、轴线位置、标高等。用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，在模板上做好放线标记。
在柱基础钢筋模板安装完，经监理工程师验收通过后，开始锚栓的预埋工作。按照已测放好的定位轴线和标高将地脚板的锚肢点焊在主筋上。
地脚板螺栓埋完毕后，复检轴线标高，确认无误后报监理公司验收。
验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰歪预埋地脚板。
混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋地脚螺栓进行复检，发现不符合设计规范的应及时进行校正；混凝土终凝后，再对预埋地脚板进行复测，并做好测量记录。
预埋地脚螺栓示意
预埋地脚螺栓监测
4.6 钢柱吊装
4.6.1吊装前准备
钢柱吊装利用2根钢丝绳2点起吊。吊装前在钢骨柱柱身安装临时爬梯、缆风绳、防坠器等。仔细核对钢骨柱的型号，清理柱身污染物。
4.6.2 钢柱吊装
将2根吊索挂在钢柱的吊耳上，缓慢起钩，将钢柱垂直吊起，提升高出地面建筑物后，开始转臂，当钢柱吊到就位点后，停止转臂，开始落钩。当柱距离下节柱顶1m时停止高速落钩，使用低速慢就位的缓慢落钩。4人上前扶稳钢柱缓慢落钩吊钩继续缓慢落钩。待钢柱落稳后，连接好连接
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夹板或地脚螺栓螺母，拉好缆风绳，摘钩。
柱钢吊装工艺流程
4.6.3钢柱吊装顺序
钢柱的吊装顺序立面内由下至上，平面内由中间向两边逐跨安装，相邻钢柱安装完毕后及时安装之间将柱与柱之间的框架梁安装完毕。确保形成稳定的结构单元，并逐步向四周安装，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。
4.6.4 首节钢柱校正
钢柱吊装就位后，对钢柱进行轴线位移、水平标高、垂直度进行校正。 1、钢柱轴线校正：
用经纬仪测量钢柱中心线与基础顶面轴线，允许偏差1/1000，±2mm，出现偏差使用千斤顶进行调整。
2、钢柱水平标高校正
使用水准仪对钢柱的顶面进行校正，允许偏差0或-3mm，出现偏差进行调整。 3、钢柱垂直度校正
利用四根揽风绳和手动葫芦与轴线成60度进行垂直度校正, 揽风绳与地锚连接，同时用两台经纬仪在两个相互垂直的方向，对钢柱的垂直度进行检测。见下图:
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缆风绳手动葫芦经纬仪
4.6.5 钢柱临时固定连接
两节钢柱柱间的四个连接夹板（板厚为20mm）分别用3M20高强螺栓临时固定，连接板板厚为14mm。见下图：
下节柱与上节柱对接固定
4.6.6 钢柱校正
二节柱及二节以上钢柱吊装就位后，对钢柱进行轴线位移、水平标高、垂直度进行校正，校正合格后，柱与柱间首先进行对称紧固螺栓，然后对称焊接，校正方法同一节柱。
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4.7 钢梁吊装
4.7.1钢梁安装顺序
钢梁总体随钢柱的安装顺序进行，先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。 1）同平面钢构件吊装，采用由里向外、对称吊装的方法进行。 2）立平面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。 3）构件吊装分区进行，吊装顺序为柱、主梁、次梁。
4.7.2钢梁吊装工况分析
钢梁吊装重量不大，起重吊钩每次上下的时间随着建筑物的升高越来越长，所以选择安全快速的绑扎、提升、卸钩的方法直接影响吊装效率。钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。并在塔吊的起重性能内对钢梁进行串吊。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。
4.7.3钢梁的绑扎、起吊
为确保安全，钢梁在工厂加工制作时，在钢梁上焊吊耳，采用一钩多吊方式起吊。
钢梁吊装绑扎示意图 钢梁一钩多吊示意图 4.7.4钢梁的就位与临时固定
钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于3颗。
4.7.5钢梁安装的安全措施
1、钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫放木方，钢梁在加工厂焊接两个吊耳，钢
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梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧。见下图：
2、钢梁起吊前必须检查吊装卡具是否夹紧、牢固，确认无误后方可进行吊装 3、构件就位要合适，施工人员与塔吊司机之间采用对讲机指挥。
4、截面较大的钢梁在空中作业点的操作工作平台可以使用吊篮（包括柱梁连接点，钢梁空中连接点）。吊篮可以在钢梁吊装准备时，预先挂在钢梁上，当安装工人到作业点时，将吊篮打开，进行作业。吊篮形式如下：
5、在安装和校正柱与柱之间的钢梁时，测量必须跟踪校正，留出接头焊接收缩量。
6、在柱与柱之间主梁上方1.2米设置安全绳，悬挂φ8钢丝绳，操作人员带双钩安全带通过，利用现场固定牢靠的钢梁作为施工马道。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。
4.7.5钢结构安装要求
1) 构件安装前应编制详细施工说明书，检查各构件使用无误后方可接合。 2) 构件安装前需妥善安排安装顺序及使用机具及构件堆放区域等。
3) 螺栓初装配前不宜锁得太紧，以不会移动为原则，待整体校正完毕后才一并锁紧。 4) 安装前应先检查各种构件均平直无变形，高强度螺栓接触面需清除干净方可安装。 5) 钢管柱吊装后要防止异物落入钢管内。
6) 待整体结构锁紧后，所有高强度螺栓需除锈涂装。
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7) 所有施工材料机具除另有规定外，全部由我公司自备，并经监理检验合格后使用，若不合格需立即迁出厂外并更换合格机具。
8) 按照国家有关劳动安全卫生的规定办理：凡进入工地的人员，均需佩戴安全帽，高空作业施工人员需挂安全带。施工人员在场内严禁吸烟。施工应自备带漏电保护器的配电箱。
9) 施工期间，我公司应在施工地点按照国家有关规定设立明显的高空施工警示牌、警戒线等，以利安全。
10) 钢构件运至现场后，钢构厂商应提供相应的出厂检验证书，由监理验收后，方可安装。 11) 我公司应于开工前一日派至少2 名有5 年以上现场安装经验的技术、管理人员到工地负责安装，确保施工进度及工程质量。
12) 施工中应确保现场型钢柱和钢管柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量，其焊缝质量应满足一级焊缝质量等级要求。所有构件必须在焊缝检查后方能按设计要求进行防腐蚀处理。
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4.8 高强度螺栓施工工艺
4.8.1高强度螺栓施工流程
高强度螺栓施工流程
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4.8.2高强度螺栓性能检测
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN） 螺栓直径(mm) 紧固预拉力的平均值 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7 16 99-120 20 154-186 22 191-231 24 222-270 扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN） 螺栓直径d（mm） 公称 紧固轴力的平均值 最大 最小 紧固轴力变异系数 高强螺栓性能检验
名称 类别 试 件 试验方法 （1）、连接副预拉力采用高 高 强 度 螺 栓 性 能 检 验 强 度 螺 栓 紧 固 轴 力 试 验 现场安装用螺栓随机抽取 经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。 （2）、采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。 （3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值50%左右。终拧采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。 注意事项 16 109 120 99 ≤10% 20 170 186 154 22 211 231 191 24 245 270 222 （1）、扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。 （2）、试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。 （3）、每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 （4）、在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。 （5）、复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合上页表的规定。 第 26 页 共 113 页
（1）、先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成高 强 度 螺 栓 连 接 摩 擦 面 的 抗 滑 移 系 数 试 验 二栓拼接拉力试件 同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。 （2）、紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。 （3）、试件应在其侧面画出观察滑移的直线。 （4）、将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线与试验机夹具中心严格对中。 （5）、加荷，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。直拉至滑移破坏，测得滑移荷载 。 （6）、由紧固轴力平均值和测得的滑移荷载计算抗滑移系数。 （1）、制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。 （2）、选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。 （3）、试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定；宽度b可参照上页表规定取值；L1应根据试验机夹具的要求确定。 （4）、试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。 （5）、抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。 高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
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4.8.3施工准备
（1）施工机具
高强度螺栓施工最主要的施工机具是高强度螺栓电动扳手，用途见下表：
高强螺栓紧固工具
电动工具 名称 扭矩型电动高强度螺栓扳手 扭剪型电动高强度螺栓扳手 角磨机 图例 用途 （1）用于高强度螺栓初拧 （2）用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点 用于高强度螺栓终拧 用于清除摩擦面上 浮锈、油污等 手动工具 名称 钢丝刷 手工扳手 棘轮扳手 图例 用途 用于清除摩擦面上浮锈、油污等 用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧
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（2）施工作业条件
序号 作业条件 图例 1 施工前根据工程特点，标准化设计爬梯和施工操作吊篮；并按施工组织设计要求加工制作或采购。 2 高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格。 3 电动扳手和手工扳手等已经过相关部门标定确认合格。 4 高强度螺栓施工的操作者已接受过培训和技术交底，熟悉高强度螺栓施工的工艺方法。 5 施工部位螺栓孔径尺寸、摩擦面清理、连接板间隙处理完毕，符合施工条件。 6 钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。 4.8.4栓孔孔径的检查与修复
高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：
高强度螺栓的孔距和边距值
名 称 直径 螺栓 允许偏差 螺栓孔 直径 ±0.43 13.5 17.5 22 ±0.52 (24) 26 ±0.84 (30) 33 12 16 直径及允许偏差(mm) 20 22 24 27 30 第 29 页 共 113 页
+0.43 0 1.00 +0.52 0 1.50 +0.84 0 允许偏差 圆度（最大和最小直径之差） 中心线倾斜度 应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm 4.8.5高强度螺栓安装工艺及方法
1）高强螺栓紧固顺序
装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。紧固顺序见下图：
第一步：临时螺栓固定钢构件
第二步：用高强度螺栓替换临时螺栓拧并作好标志
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第三步：按对称顺序，由中央向四周终拧高强度螺栓
高强螺栓紧固施工：操作工人使用普通扳手靠自身的力量拧紧螺母即可。紧固次序从中间开始向两边对称进行。复杂接头如桅杆天线的法兰连接采用复拧，即紧固两次。高强螺栓的紧固检验：采用锤击法即用3kg小锤，一手扶螺母，另一手用锤敲击连接板，螺母不偏移，不颤动，不松动即可。
高强度螺栓连接长度的确定
高强度螺栓长度的确定 公式 L=δ + H + nh + c δ—连接构件的总厚度mm； H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）； 参数 n—垫片个数； h－垫圈厚度mm； c—螺杆外露部分长度mm （2-3扣为宜，一般取5mm）；计算后取5的整倍数。
2）接触面缝隙超规的处理 高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。
间隙大小 处理方法 1mm以下 3mm以下 3mm以上 不作处理 将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm 加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过二层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同 第 31 页 共 113 页
3）间隙处理方法 序号 1 具体内容 为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。 2 认真处理连接板的紧密贴合，对因板厚偏差或制作误差造成的接触面间隙，作如下处理。 4）安装临时螺栓 序号 临时螺栓安装方法 当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿1 入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。 2 临时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面。 3 螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。 4 临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。 不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。 示意图 5 临时螺栓安装 6 第 32 页 共 113 页
5）安装高强度螺栓 序号 高强度螺栓安装方法 待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。 扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。 螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一3 致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。 高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初4 拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。 5 初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。 初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。 因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。 扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。 高强度螺栓终拧 高强度螺栓安装 示意图 1 2 6 7 9 6）临时螺栓安装注意事项 序号 1 2 3 4 内容 临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。 组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。 不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。 第 33 页 共 113 页
7）安装高强螺栓注意事项 序号 1 2 3 4 5 6 7 内容 装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。 同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。 雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。 制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。 安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。 螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。 终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。 4.8.6安装施工检查
1、指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中。
2、本工程采用的是大六角头高强螺栓，大六角头高强螺栓以达到终拧扭矩值为合格。 3、高强螺栓终拧后要保证有2～3扣的余丝露在螺母外圈。
4、如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）
5、扭矩检查应在终拧1小时以后进行，并且在24小时以内检查完毕。 6、大六角头高强螺栓安装检验应在终拧后1～48小时之间完成。
7、大六角高强度螺栓连接副终拧检查：检查人员先用0.3kg小锤敲击螺母的一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。
8、高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验按《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91进行。
9、高强度螺栓连接施工质量应有原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩值、终拧扭矩值。
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10、高强螺栓安装检测： 序号 1 高强螺栓安装检测 高强度螺栓连接副的安装顺序及初拧、终拧扭矩的检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。 高强度螺栓的终拧检验，大六角头高强度螺栓连接副在终拧完毕24h内应进行终拧扭矩的2 检验，首先对所有螺栓进行终拧标记的检查，终拧标记包括扭左法，除了标记检查外，检查人员最好用小锤对切点的每一个螺栓逐一进行敲击，从声音的不同找出漏拧或欠拧的螺栓，以便重新拧紧。 3 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不应有的涂料等。 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔、不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)，连接处不应出现间隙、松动、未拧紧情况。 4 11、高强螺栓的封闭与涂装 及时封闭能够有效防止水分进入摩擦面，从而保证摩擦面滑移系数不会发生变化，且在高强螺栓涂装前应对油污、灰尘进行清理。
现场主要问题的发生原因和对策： 序号 事故发生项目 发生原因 内套筒的磨损 １ 紧固时，梅花头变成圆形 梅花头嵌入不良(特别是边连续回转扳手边套入梅花头时容易发生此种情况) 扭断后的梅花头无法从内套筒中拔出 内套筒的磨损 推出梅花头的弹簧疲劳失效 额定电压的配线不良 碳刷的磨损 对策 更换内套筒。 正确使用扳手（确认梅花头是否埋入套筒的顶部，再回转扳手）。 2 更换内套筒。 更换弹簧 紧固机选用合适的电压。 更换炭刷。 3 紧固机器回转慢或发热 橡胶绝缘软线引起的电压下降 选用合适的橡胶绝缘软体。 构件上有油漆 忘记初拧 连接部位的螺栓紧固后，涂刷油漆。 初拧后在螺帽上做标记。 修正螺栓孔。 构件除锈。 雨天作业需多加注意。 4 螺栓转动时，垫圈跟着一起转动 因螺栓孔错位，插入的螺栓是倾斜状态。 构件生锈 构件潮湿 第 35 页 共 113 页
5 紧固时，螺栓延伸或断裂 螺栓和垫圈同时转 参照第4条 从连接位的中间向外、均匀初拧。 参照第4条 注意螺栓的使用（螺栓插入时禁止敲打） 紧固顺序应从中间向外进行。 6 紧固后，螺栓的旋转角度偏差很大 初拧的偏差较大 螺栓回转 现场插入时，螺纹部位受损 基本上只需进行扭转确认： 紧固顺序的影响 7 紧固后的扭距比检查表值小(10％以上) 扭距扳手的精度不良 扭距扳手的回转速度 和螺栓或垫圈同时转 使用了手动扭剪扳手 确认扭矩扳手的精度。 虽然没有定量规定，一般旋转速度慢时扭矩小，旋转速度快时扭矩变大。 参照第4条。 使用扭矩扳手时，增加终拧的扭矩。 4.8.7高强度螺栓施工质量保证措施
序号 1 高强度螺栓质量保证措施 雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。 钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机认真刷除。 雨后作业，用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。 高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲4 入，用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。 5 6 高强度螺栓在栓孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧紧。 初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。 终拧须24小时内完毕 示意图 2 3 第 36 页 共 113 页
扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构7 造要求未能用专用扳手终拧螺栓由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。 8 9 10 11 扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为合格。 因土建相关工序配合等原因拆下来的高强度螺栓不得重复使用。 制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆 现场测量螺栓孔位 若构件制作精度相差过大，应现场测量孔位，更换连接板。 4.8.8高空作业安全措施
序号 1 2 3 4 5 6 安全措施 在每层梁的柱与柱之间要绑扎牵手钢丝绳，其直径应≥φ6.0mm 施工人员登高前应系好安全带，开始穿入高强螺栓前应挂好绳扣 在具有高强螺栓的节点处悬挂施工吊篮 当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔而需用冲杆扩充螺栓孔时，应在冲杆出口处安放接杆桶，以防冲杆坠落 拧下的梅花头放入专门配备的工具袋中 将绳索一端捆在终拧枪上，另一端捆在可靠的其他物体上或有专人提着 第 37 页 共 113 页
4.9 焊接工艺
4.9.1 焊接概况
1、焊接接头形式 焊缝部位 箱型柱 钢梁 2、焊接特点 序号 1 焊接特点 本工程焊接工作量大。控制焊接变形、消除残余应力、防止层状撕裂是焊接作业的重点。 本工程焊接作业在外框筒钢结构上，均为超高空、悬挑临边施工，焊接时均需搭设2 焊接操作平台，焊接作业条件十分复杂，焊接时防风、防雨、确保安全的措施非常规可比。 主要接头焊接形式 横焊 平焊 主要板厚（mm） 16等 14等 截面形状示意图 口 4.9.2 施工准备工作
1、焊接设备的选择
针对本工程特点拟投入上海通用500型二氧化碳焊机，TH-10型碳弧气刨。同时准备部分手工焊机进行辅助焊接。
主要焊接设备及辅助设备实物图如下所示：
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（1）焊接设备
设备名称 主要用途 1、钢骨柱、H型钢柱等柱—柱熔透对接焊 1、预埋件安装时定位焊接； 2、构件安装、校正时临时措施焊接； 3、其它辅助焊接。 第 39 页 共 113 页
（2）焊接工具
设备名称 主要用途 1、二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆 卸，施工方便。 2、二氧化碳流量计直观的反应CO2流量，便于控制焊缝处保护气体强度。 1、碳弧气刨枪用于焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接 使用。 2、配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。
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（3）焊接检测设备
设备名称 主要用途 焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等外观质量自检工具。 涂料。 1、焊接完毕，自检合格后24小时进行内部缺陷无损探伤专业仪器。 2、由有相应资质证书的专业人员进行操作。 其它工序介入施工时， 2、焊接材料的选择
本工程主要钢构件材质为Q345C，焊接方式有手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：
焊接方式 手工焊 CO2气体 保护焊
焊接母材 Q345C Q345C 焊接材料 J-507 ER50-6 规 格 Φ3.2mm、Φ4mm Φ1.2mm 备 注 焊条 焊丝（实芯） 第 41 页 共 113 页
3、操作人员的配备
序号 人员职位、工种 人数 资 历 要 求 1、有多个大型工程本职位施工经验； 2、十年以上现场焊接施工经验； 3、多个工程厚板、超厚钢板焊接经验； 1 焊接专业班长 一名 4、持有劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证； 5、持有高级技工证书。 1、有大型工程现场焊接操作经验； 2、有类似工程厚板、超厚钢板焊接经验； 2 持证主力焊工 八名 3、持有劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证； 4、至少三分之一人员持有高级、中级技工证书。 1、一个以上大型工程焊接辅助配合经验； 3 熟练辅助工 二人 2、熟悉焊材分类要求，焊接特点，焊接顺序等基本知识； 3、能够熟练搭设焊接操作平台
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4.9.3 焊接工艺流程
施工准备操作平台、防风棚及防护架就位焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊过程中检查：1、焊接电流、电压2、焊道清理3、层间温度4、气体流量、压力、纯度5、送丝速度及稳定性6、焊道宽度7、焊接速度根部打底填充焊接面层焊接缺陷修补按规定后热按规定保温焊接外观检查合格No填写外观检查表Yes打磨探伤区域超声波探伤合格No填写正式报告Yes工序交接 第 43 页 共 113 页
4.9.4 焊接顺序
根据本工程结构特点，焊接时采取整体同时焊接与单根柱对称焊接相结合的方式进行。组织4组×4人的方式进行焊接施工。局部对称焊见各构件焊接顺序示意图:
圆管柱对接焊接顺序
箱型柱对接焊接顺序
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桁架杆件以及杆件于钢柱焊接顺序
同一支柱节点上的对接焊缝要同时对称施焊，每一道对接焊缝应该先焊下翼缘，再焊上翼缘，同一支梁两端的对接焊缝不允许同时施焊。
根据本工程结构特点，焊接时采取整体同时焊接与单根柱对称焊接相结合的方式进行。组织3组×2人的方式进行焊接施工。局部对称焊见各构件焊接顺序示意图:
4.9.5 焊工考核
本工程可能大量使用16mm钢板，存在大量高空厚板焊接，焊接施工条件差，而且焊接位置多样,有横焊、平焊、仰焊等,焊接难度大，所以对焊工的技术水平要求特别高。因此将在进场后进行现场作业条件下的焊工考核，以挑选出水平过硬、符合本工程施工要求的焊工进行焊接操作
1、焊工选拔程序 序号 初选 焊工考试与选拔 根据每名焊工的个人资料筛选出焊接经验丰富、有类似工程施工经验的焊工。 1、针对本工程结构特点对焊接要点、焊接注意事项进行培训； 培训 2、对厚板焊接工艺、焊接要点要求进行培训； 3、特别对钢骨柱节点区域对接焊接要点进行培训。 1、按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的焊工考试规定，对通过初选的焊工进行理论知识考试和操作技能考试； 2、操作技能考试主要考核现场焊接条件下的操作能力以及厚板焊接技术，焊接考试 完成24小时以后进行超声波检测并出具报告； 3、考试时邀请业主代表、监理参加，共同对焊缝外观、探伤报告进行检查； 4、只有全部考核项目合格的焊工才允许进入复试。 复试 项目正式施工前需对考试合格的焊工进行复试，复试合格后方可进入本工程项目 第 45 页 共 113 页
进行焊接施工。 2、焊工理论知识考试
焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并应按考核的焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定： 序号 1 2 3 4 5 考试内容及要求 焊接安全知识（《焊接与切割安全》GB9448）。 焊接符号识别能力（《焊缝符号表示法》GB324、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985）。 焊缝外形尺寸要求（《钢结构外形尺寸》GB10854）。 焊接方法表示代号（《金属焊接及钎焊方法在图样上的表式代号》GB5185）。 本工程焊接方法的特点：焊接工艺参数、操作方法、焊接顺序及其对焊接质量的影响。 焊接质量保证、缺陷分级（《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》6 7 8 9 10 11 12 13 GB/T12469）。 建筑钢结构的焊接质量要求，应符合有关钢结构施工验收规程、规范的要求。 与本工程相适应的焊接材料型号、牌号及使用、保管要求。 焊接常用钢材及本工程使用钢材型号、牌号标志和主要合金成分、力学性能及焊接性能。 焊接设备、装备名称、类别、使用及维护要求。 焊接缺陷分类及定义、形成原因及防止措施的一般知识（《金属熔化焊焊缝缺陷分类》GB6417）。 焊接热输入与焊接规范参数的换算及热输入对性能影响的一般关系。 焊接应力、变形产生原因、防止措施及热处理的一般知识。
3、焊工操作技能考试 （1）、焊接位置示意图如下：
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1、平焊—板平放，焊缝轴水平 2、横焊—板竖放，焊缝轴水平
3、仰焊—板平放，焊缝轴水平 4、立焊—板竖放，焊缝轴竖直
（2）、焊工考核试板规格如下图所示，根据规范规定的试件板厚覆盖范围确定本工程所需试板规格。
4、焊工考核实例照片如下：
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4.9.6 现场焊接工艺评定
本工程将采用的钢材为Q345B，焊接过程中对焊接参数、流程的选定，焊前预热、焊后保温的把握，对焊接变形和层间温度的控制都需要通过焊接工艺试验进行测试，找出合适的焊接参数。
1、焊接工艺评定程序 序号 1 2 3 焊接工艺评定程序 由技术员根据本工程的设计文件、图纸规定的施工工艺和验收标准，结合工程的结构特点、节点形式等提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。 焊接责任工程师将任务书、指导书下发焊接工艺评定责任人，安排组织实施焊接工艺评定。 焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试4 样的检验、测试等工作。 焊接工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接5 工艺评定报告。 评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术负责人批准后，正式作为编制指导生产的6 焊接工艺的可靠依据。 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试7 样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。 2、焊接工艺评定试件的选择
根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定，选择板厚36mm的试件进行焊接工艺评定可以覆盖本工程全部规格的适用板厚。分析数据如下表所示：
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序号 1 材质 Q345C 试件规评定合格试格（mm） 件厚度t（mm） 20 >15 工程适用厚度范围 板厚最小值 0.75t 板厚最大值 1.5t 覆盖本工程适用板厚（mm） 16、20、25 3、焊接工艺评定参考参数表
焊接工艺评定参考参数表 参数 位置 电弧电压（V） 平焊 其它 焊接电流（A） 平焊 105～115 150～180 130～150 其它 105～160 150～160 130～150 焊条 极性 阳 阳 阳 层厚(mm) 3～4 层间温度(℃) ----- ER50-6 Ф1.2mm 焊丝型号 首层 24～26 23～25 中间层 29～33 29～30 3～4 85～150 3～4 85～150 面层 25～27 25～27 CO2气体保护焊（平焊）参数参考表 参数电弧电焊接电流位置 压（V） （A） 焊丝伸出长度 ≤40 ＞40 层厚焊丝 气体流量层间温(mm) 极性 （L/min） 度(℃) 阳 阳 阳 45～50 40～45 35～40 ----- 100～150 100～150 ER50-6 Ф1.2mm 焊丝 型号 首层 22～24 180～200 20～25 30～35 5～6 中间层 25～27 230～250 20 20 25～30 4～5 20 4～5 面层 22～24 200～230 送丝速度：5～5.5mm/S气体有效保护面积：1000mm2 CO2气体保护焊（横、立焊）参数参考表 参数位置 首层 中间层 面层 焊丝伸出长度 电弧电焊接电压（V） 流（A） 180～200 230～250 200～230 ≤40 ＞40 层厚焊丝 气体流量(mm) 极性 （L/min） 层间温度(℃) 焊丝 型号 22～24 20～25 30～35 5～6 阳 45～50 ----- 100～150 100～150 ER50-6 Ф1.2mm 25～27 20 25～30 4～5 阳 40～45 22～24 20 20 4～5 阳 35～40 送丝速度：5～5.5mm/S气体有效保护面积：1000mm2
CO2气体保护焊的预热、后热、层间温度参考表
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预热温度T预（℃） 钢材牌号 母材厚度t（mm） T＜25mm 25≤t≤40 40＜t≤60 Q345C ----- 60℃≤T预 80℃≤T预 200≤T后≤250 100≤T层≤150 ≤85% 25mm/h 后热温度T后 层间温度T层 焊接环（℃） （℃） 境湿度 保温 时间 4.10.7 主要焊接方法
1、焊前准备工作 准备事项 准备内容 下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护。 厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上， 焊接条件 且不小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度15～25℃ 若焊缝区空气湿度大于85％，应采取加热除湿处理。 焊缝表面干净，无浮锈，无油漆。 焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理，见下图所示。 焊接环境 采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于3m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。 正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向焊前清理 磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。 手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。 电流调试 CO2气体保护焊：应在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。 气体检验 核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。 本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，焊接材料 施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。
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钢柱节点焊接防护棚搭设示意图如下:
焊接防风棚实体照片如下：
2、定位焊
钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项：
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序号 1 2 3 4 定位焊注意事项 定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。 定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行5 埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。 定位焊尺寸参考表 母材厚度 ( mm ) t ≤20 20＜ t ≤40 t ＞40 3、焊接施工 序号 1 2 定位焊焊缝长度( mm ) 手工焊 40--50 50--60 50--60 自动、半自动 50--60 50--60 60--70 焊缝间距( mm ) 300--400 300--400 300--400 焊接施工 带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。 全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。 同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完3 全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。 打底层：在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板4 熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。 填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，5 清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在40～55（L/min）， 第 52 页 共 113 页
焊丝外伸长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。 面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对6 全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。 焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下7 降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。 焊后热处理及防护措施： 母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中8 部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200-250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。 4.9.8 减少焊接应力和焊接变形的措施
序号 1 2 注意事项 焊接变形对施工质量影响非常大，所以焊接时应采取措施严格控制焊接变形。 根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。 焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行3 施焊；加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施 实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接4 质量的缺陷时，应清除后方可再焊。 连续焊接时应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求。遇5 有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。 6 焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧处及焊道的接头处是容易 第 53 页 共 113 页
产生缺陷的地方，施焊应作为重点处理。 焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷7 和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。 8 焊后要进行自检、互检，并做好焊接参数的施工记录。 4.9.9 焊缝质量检测
1、安装焊缝超声波探伤工作流程 序号 1 2 焊缝无损检测 无损检测在外观检查合格的基础上进行。 进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。 施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100％3 的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345-89）进行。 4 自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。 第 54 页 共 113 页
安装焊缝超声波探伤工作流程图：
超声波探伤准备返修施工方全熔透焊缝100%自检不合格合格施工方委托有计量认证资格检验单位进行10%超声波探伤复检不合格合格业主委托第三方抽查20%不合格合格子分项工程验收不合格合格子分项工程完成
注明：安装焊缝超声波探伤工作流程及探伤抽检的比例根据现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和设计要求标准制定
2、焊接质量检查
(1)、焊缝外观质量允许偏差 焊缝质量等级 检验项目 二级 ≤0.2+0.02£且≤1㎜，每100未焊满 ㎜长度焊缝内未焊满累积长度≤25三级 ≤0.2+0.04£且≤2㎜，每100㎜长度焊缝内未焊满累积长度≤25 第 55 页 共 113 页
㎜ ㎜ 根部收缩 ≤0.2+0.02£且≤1㎜，长度不限 ≤0.05£且≤0.5㎜，连续长度≤≤0.2+0.04£且≤2㎜，长度不限 咬边 100㎜，且焊缝两侧两边总长≤10﹪焊缝全长 ≤0.1£且≤1㎜，长度不限 裂纹 电弧擦伤 不允许 不允许 缺口深度≤0.05£且≤0.5㎜，每允许存在长度≤5㎜的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度≤0.1£且≤1㎜，每1000㎜长度焊缝内不得超过1处 每50㎜焊缝长度内允许存在直接头不良 1000㎜长度焊缝内不得超过1处 表面气孔 不允许 径＜0.4£且≤3㎜的气孔2个，孔距应≥6倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0.2£，长≤0.5£且≤20㎜ (2)、焊缝焊脚尺寸允许偏差 序号 项目 一般全焊透的1 角接与对接组合焊逢 需经疲劳验算2 的全焊透角接与对接组合焊缝 hr≤10 hr≤10 示意图 允许偏差（㎜） 角焊缝及部分3 焊透的角接与对接组合焊缝 hr≤6时 0～1.5 hr＞6时 0～3.0 第 56 页 共 113 页
注：1、hr＞8.0㎜的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0㎜，但总长度不得超过焊缝长度的10﹪；2、焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。
(3)、焊缝的无损检测 序 号 名 称 焊 接 检 查 示 意 图 不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象。 1 外观检查焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。 外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。 未经许可，禁止在钢构件 2 无损检测对焊缝进行超声波探伤，焊缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合或未熔透等反射迹象。 (4)、焊缝的返修 序号 1 焊缝返修 返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。 返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，2 如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。 3 4 5 6 补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。 返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。 焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。 返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。 第 57 页 共 113 页
4.9.10 焊接质量控制程序与保证措施
1、焊接质量控制程序
控制阶段 质量控制内容 母材和焊接材料的确认与必要复验 焊接部位的质量和合适的夹具 焊接前质量控制 焊接设备和仪器的正常运行情况 焊接规范的调整和必要的试验评定 焊工操作技术水平的考核 焊接工艺参数是否稳定 二氧化碳气体纯度、供应是否正常 焊接中质量控制 焊接材料选择是否正确 焊接设备运行是否正常 焊接热处理是否及时 焊接外形尺寸、缺陷的目测 理化试验 破坏性试验 焊接后质量控制 焊接接头的质量检验 非破坏性试验 焊接区域的清除工作 2、焊接过程质量保证措施
序号 1 焊接质量保证措施 焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。 焊接使用实芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接2 保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护。 焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、3 锈、油污等。 严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。 焊接过程中严格控制层间温度。 金相试验 其它 无损检测 强度及致密性试验 4 5 第 58 页 共 113 页
6 7 8 9 焊道之间熔渣的清除必须彻底。 分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。 焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人对称焊）。 焊后进行后热处理 4.9.11 冬、雨季焊接施工
本工程钢结构施工将经历2014年的冬季施工阶段，施工环境的冬雨季特征明显，钢结构施工时会出现降雪天气，并经常伴大风，这种气候条件对钢结构焊接质量有较大影响。根据这种施工环境，结合多年施工经验，在冬季低温环境下进行焊接施工时有以下应对措施。 序 号 1 2 3 低温环境焊接施工注意事项 为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊丝，在满足设计强度的要求下，优先选用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢型焊丝。 焊丝实行专人保管，贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采取垫高等防潮措施。 焊接使用的瓶装CO2气体，负温时的瓶嘴，如在水气作用下有可能产生冰冻堵塞现象，焊接作业前应首先检查疏通。 大风气候焊接施工前，应先检查焊接防护棚，上部允许稍透风、但不渗漏雨水，兼具4 防一般小物体的打击功能，中部宽松，但能抵抗强风的侵扰，不致使大股冷空气透入，平台底面防护采用阻燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入。 焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在板厚方向由5 热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，保证厚钢板焊接质量。 厚板焊接时，焊缝层间温度应始终控制在100～120℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则6 放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，并且进行保温处理。 4.9.12 高空焊接措施
1、焊接特点 序号 1 焊接特点 本工程大量钢板厚度超过20mm，焊接工作量大。控制焊接变形、消除残余应力、防止层状撕裂是焊接作业的重点。 第 59 页 共 113 页
2 3 本工程钢柱焊缝为横焊，作业条件差，焊接难度大。 本工程焊接作业在外框筒钢结构上，均为超高空、悬挑临边施工，焊接时均需搭设焊接操作平台，焊接作业条件十分复杂，焊接时防风、防雨、确保安全的措施非常规可比。
2、根据上述特点，特采取下列措施保证焊接质量。
（1）、钢柱对接接头位置
平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。
（2）、钢梁焊接接头位置
焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。四边主梁翼缘与钢骨柱的外环刚接处焊接专门设置供1－2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。
钢梁焊接挂架设置示意图：
4.9.13 焊接节点补漆
序号 防腐施工质量保证措施 防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除1 锈处理，除锈等级达到St3的要求。 2 钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。 第 60 页 共 113 页
露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超3 过85%。 喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进4 行检测。 涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉5 化、流挂等缺陷。 第 61 页 共 113 页
第五章 钢结构安装安全生产、文明施工措施
5.1标安全生产管理目
我单位将严格按照邢台市建委创建文明安全工地的标准和要求、邢台市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。进场后项目部将根据OSHMS18000《职业安全健康管理体系标准》、国务院新颁发的《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）和本企业《环境和职业安全健康管理手册》的要求管理现场，建立现场安全管理体系、检查评价体系，制定并落实安全生产责任制度和群防群控制度,确保施工现场安全管理目标的实现。
序号 1 目标及要求 伤亡事故控制目标：杜绝死亡事故，杜绝重大机械事故及急性中毒事故，杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故，确保无重大工伤事故。 安全达标目标：施工现场符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《建设工程安全生产管理条例》要求，安全生产情况保证评价为优良。 文明施工实现目标：抓好项目文化建设；规范场容，保持作业环境整洁卫生；创3 造文明有序安全生产条件；减少对居民和环境的不利影响；实施规范化、标准化现场管理，创石家庄市安全文明工地。 2 5.2安全生产组织体系及岗位职责
5.2.1安全生产管理体系
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5.2.2安全生产岗位职责
序号 岗位 岗位职责 负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。 督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。 组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。 在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。 健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。 组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。 1 项目经理 领导、组织现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。 不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。 及时亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。 定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。 在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。 2 现场经理 经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、吊装设备、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。 按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。 第 63 页 共 113 页
序号 岗位 岗位职责 制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。 经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。 发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。 开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。 定期向安全第一责任人填报报告书。 1）负责安全技术措施的设计。 2）推广新技术、新材料、新工艺时，考虑可能出现的不安全因素和尘毒、物理因素危害等问题；组织试验过程中，制定相应的安全操作规程；在正式投入生产前，做出安全技术鉴定。 3）在产品设计、工艺布置、工艺规程、工艺装备设计时，严格执行有关的安全标准和规程，充分考虑到操作人员的安全和健康。 3 项目技术负责人 4）负责编制、审查安全技术规程、作业规程和操作规程，并监督检查实施情况。 5）承担劳动安全科研任务，提供安全技术信息、资料，审查和采纳安全生产技术方面的合理化建议。 6）协同有关部门加强对职工的技术教育与考核，推广安全技术方面的先进经验。 7）参加重大伤亡事故的调查分析，从技术方面找出事故原因和防范措施。 1）熟悉并认真执行《建筑施安全检查标准》（JGJ59-99）及有关规定，在项目经理领导下，做好安全管理工作，监督从查工程项目制定的安全管理目标（伤亡控制指标、安全达标、文明施工达标）的情况，并付诸实施。 2）组织工程项目的定期安全检查、巡回检查、季节变化等安全检查。对4 安全总监 发现的隐患要及时发出整改通知，并要求按三定（定人、定时间、定措施）进行整改。整改后组织复查，并将有关资料存档。 3）参与施工组织设计或专业性较强的作业项目安全技术措施的制定。工程项目必须依据安全生产的有关法律、法规、规范、标准组织施工。 4）制止违章指挥、违章作业的行为，当发现有重大事故隐患或危及人身 第 64 页 共 113 页
序号 岗位 岗位职责 安全的情况时，要及时处理和向有关领导汇报，必要时有权命令撤出作业人员，抢救财产。 5）负责会同有关部门进行安全生产宣传教育工作，组织学习有关安全生产的法律、法规、规范、标准及安人技术操作规程和安全生产规章制度。 6）对采购的各种安全防护用品及安全防护设施的质量、性能负有监督、检查的责任，并提出保证质量和字全的有关建议，指导职工正确使用安全防护用品和用具。 7）负责工伤事故的统计、上报，参加本工程项目工伤事故调查分析，协助有关领导做好事故善后处理及整改工作。 8）监督检查分包经济合同中分解的安全管理目标的落实，有权建议有关领导对不具备安全生产的施工队伍不得分包工程。 9）会同设备等有关部门对施工现场院临时用电、机械设备、安全防护等设施使用前进行验收并作相应记录。 (1)负责对安全生产进行现场监督检查,发现事故隐患及是时向项目负责人和安全生产管理机构报告,同时还应当采取有效措施,防止事故隐患继续扩大。 （2）参与组织施工现场应急预案的演练，熟悉应急救的组织、程序、措施及协调工作。 （3）参加编制年度安全措施计划和安全操作规程、制度，施工现场应急救援预案制定工作。 （4）指导生产班组安全员开展安全工作。 5 专职安全员 （5）会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训，总结和推广安全生产的先进经验。 （6）参加伤亡事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告，协助有关部门人员提出防止事故的措施，并督促实施。 （7）督促有关部门人员按规定分发和合理使用个人防护用品，保健食品和清凉饮料。 （8）会同有关部门人员做好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作。 （9）监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用。（10）制止违章指挥、违章作业。 第 65 页 共 113 页
序号 岗位 岗位职责 认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。 向班组下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。 每天对安排制作任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。 接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安6 各专业责任师 全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。 定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。 领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。 参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。 发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。 （1）认真执行有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组工人在生产中的安全和健康负责。 （2）根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全活动。对新调入的工人进行岗位安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 （3）组织本班工人学习安全生产规程，检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干，发现违章作业，立即制止。 （4）经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，7 施工班组 要采取临时措施，并及时上报。 （5）认真执行交接班制度，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交接。 （6）发生工伤事故，要保护现场，抢救伤员，立即上报，详细记录，并组织全班工人认真分析，吸取教育，提出防范措施。 （7）带领本班工人积极参加事故应急救援预案的演练，掌握急救的基本知识和器材使用方法。 （8）对安全工作中的好人好事及时表扬。 第 66 页 共 113 页
5.2.3安全检查评价体系
5.3安全规章制度和技术操作规程
5.3.1安全规章制度
序号 1 2 安全制度 安全教育制度 安全责任制度 内容 所有进场施工人员必须经过安全培训，经三级教育，考核合格后方可上岗。 明确劳务分包队伍中各岗位人员的安全责任与义务 项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。 根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工责任师及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。 特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。 3 安全学习制度 4 安全技术交底 制度 5
持证上岗制度 5.3.2安全技术操作规程
1、现场安全生产技术规程
序号 现场安全生产技术措施 第 67 页 共 113 页
序号 现场安全生产技术措施 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、1 规定，遵守工地的安全生产制度和规定。 现场经理必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提2 高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、3 戴和使用好劳动防护用品。 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。现4 场经理必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。 现场经理应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、5 治安、生活卫生各方面全面负责。 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、6 上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。 对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认7 真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。 机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组8 装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。 对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全9 标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
2、钢结构起重操作规程
序号 防止起重倾覆措施 第 68 页 共 113 页
1 2 3 起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。 严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。 禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。 要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。4 短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。 5 有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。 绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出6 鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失稳而倾翻。 3、钢结构高空施工操作规程 序号 钢结构安装基本安全要点 进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作1 业必须佩带安全带，施工过程中将安全带与安全绳连接牢固。 吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格2 要求，是否有损伤；吊耳是否设置牢固；所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。 3 高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具4 袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。 施工人员在在主钢梁上行走时，在钢柱之5 间拉设安全绳。钢柱上布置钢爬梯，方便操作人员上下，周边设好防护栏。 6 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。 图 例 第 69 页 共 113 页
吊装时应对天气情况掌握，风力超过6级或雷7 雨时应禁止吊装，夜间零星吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。 8 钢结构安装过程中，将爬梯布置于柱上，用爬梯作为垂直通道。 电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，9 焊把线不超过30m。 电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5m。 10 焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。 高强螺栓施工时采用专门设计的的吊篮，11 并且在临近的钢柱上挂好安全带。 12 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。 电箱内所配置的电闸、漏电、保护开关、熔丝13 荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。 4、悬空作业防护操作规程：
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序号 1 悬空作业防护措施 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。 悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度2 3 螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。 4 悬空作业人员，必须戴好安全带。 5、防高空坠物操作规程： 序号 1 防高空坠物措施 每天清理高空废铁等碎小物，用吊箱吊到地面，再归堆，定期搬出现场。 高空使用的小型工具如线锤、钢卷尺、榔头、扳手等，要放到工具袋中。使用此类工具时，2 严格遵循项目和班组的安全交底，如榔头、板手柄上要系细绳套，操作时，细绳套系在手腕上，以免不慎从高空落下伤人。 3 高空焊接，不得在高空存放焊条，废弃的焊丝或空焊丝盘，下班时从高空带到地面废料堆。严禁乱抛乱扔。 高空搭设脚手架操作平台，在正下方用警示绳划出危险区，并派1人监护，以免扣件、钢管或扳手不慎掉落。在钢构件起吊时，构件底下严禁站人。 4 6、现场安全用电操作规程： 序号 安全用电安全措施 现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。 电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。 现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好即用电手续。按时检查电路上的不安全因素，及时解决。 1 2 3 4 第 71 页 共 113 页
5 所有供电线路及设备的连接、安装及维修，由专职电工来完成，其他人员不得任意处理。 与电动工具连接的电源插座、插头，必须是合格产品，并经常保持完好无损；确保引出的电源线外绝缘层无剥离露线现象，不允许将导线直接插入插座。 现场所用的开关或流动式开关箱，应装漏电保护器和防雨设施； 6 7 8 安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时室外不得使用电动工具。 7、防火安全操作规程： 序号 1 2 3 4 防火安全措施 建立以安全负责人为组长的安全防火消防组，执行动火批准制度。 施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。 施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。 施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。 焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。 氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。 施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。 严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。 施工现场严禁吸烟。 5 7 8 9 10 8、钢构件倒运卸车安全操作规程： （1）、倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。
（2）、倒运先后，吊车支腿时，注意地面情况，必要时加垫木。 （3）、参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。
（4）、起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在吊车允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。
（5）、起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。
（6）、起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件，地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。
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（7）、起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。
（8）、起吊构件时，无关人员应离开作业区。
（9）、吊时，吊车司机要鸣笛示警。
（10）、构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊到。 （11）、构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。
（12）、构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。
5.4安全风险分析与防范控制措施
结合该工程的实际情况，对施工活动及外部产品采购、分包人服务提供过程中存在的危险源进行系统辨识和安全风险评价，确定重大风险因素，制定并实施安全措施计划、安全专项施工方案，对人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不利因素及管理上的缺陷进行有效控制，对事故的隐患及时进行处置。
高层钢结构施工中容易发生的主要安全事故，起重伤害、高空坠落、高处落物伤人、电气伤害、火灾事故
起重伤害安全事故
序号 隐患表现形式 防范控制措施 第 73 页 共 113 页
吊装设备的技术性能不能可1 靠的满足吊装要求，负载能力没有足够的安全备量 技术交底中明确起重设备的起吊性能，明确大重量构件的起吊场地与安装位置； 起重设备设置安全限位； 双机抬吊时，要根据起重机能力进行合理的负荷分配，操作时统一指挥。在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车均应基本保持垂直状态。 绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确可靠。2 吊装设备与吊点布置不能完全确保吊装的安全要求 所有起重工具应定期进行检查。 起重吊装作业应根据构件的外形、重心及工艺要求选择吊点，吊点的选择应与构件的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上。当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的合力作用点，在重物重心位置之上。 起重机指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重司机密切配合，执行规定的指挥信号。 3 指挥信号错误或不明确，司机操作失误 起重机司机应听从指挥，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行。 指挥人员密切注意机械操作行为，发现有异常情况及时提醒起重机司机 高处坠落安全事故 序号 隐患表现形式 防范控制措施 吊装作业登高作业用梯子必须牢固，梯脚底部坚实或梯子上端有固定措施； 1 纵向垂直攀爬过程中 吊装作业固定式直爬梯应使用金属材料制成，梯子顶端的踏棍与攀登顶面齐平； 纵向垂直攀爬过程中必须使用防坠器 在悬空层水平移动中必须将安全带与安全绳连接牢2 水平移动过程中 固 作好“三宝”“四口”“十临边”的安全防护工作 操作平台搭设牢固并在四周设置防护栏杆，脚手板3 施工操作过程中 铺设绑扎牢固；操作平台严格控制荷载，应在平台上标明操作人员和物料的总重量，不允许超过设计 第 74 页 共 113 页
的容许荷载； 操作平台施工人员须将安全带挂在防护栏杆或其他牢固部位； 安装有预留孔洞的楼板或屋面板，应及时用木板将孔洞盖严，或及时设置防护栏杆、安全网等防坠落设施； 4 雨天和雪天作业时 必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施 5 遇有6级及6级以上强风、浓不得从事露天高出吊装作业，暴风雪及台风、暴雨雾等恶劣气候时 后，应对吊装作业安全设施逐一检查。 高处落物伤人安全事故 序号 隐患表现形式 防范控制措施 吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。 1 钢结构吊装区域 吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。 现场人员应避免在高空作业面的正下方停留或通过，禁止在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。 吊装作业人员使用的工具、零配件等，应放在随身2 高空散落 佩带的工具袋内，不得向下抛掷； 在高处用气割或电焊操作时，防止切除物及火花飞落伤人； 构柱安装完毕后，必须认真检查临时连接及揽风绳拉设质量 3 临时固定措施 钢梁安装完毕后，检查安装螺栓安装个数，拧紧程度 斜支撑等其他构件应检查临时固定措施是否按要求进行； 电气焊及火灾事故 序号 1 隐患表现形式 用电伤害 防范控制措施 电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把 第 75 页 共 113 页
线不超过30米。 电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。 焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。 焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。 2 火灾事故 高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。 进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。
5.5钢结构文明施工措施
我项目将严格按照市建委创建文明安全工地的标准和要求、市有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理。实施规范化、标准化现场管理，争创石家庄市级文明工地。
5.5.1文明施工保证措施
1、建立健全各项管理制度 序号 管理制度 内容 认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记1 录，以确保总工期目标的实现。 建立健全施工计划及总平面管理制度 按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。 建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、交接检、专职人员检查）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，2 建立健全质量安全管理制度 进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。 严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。 第 76 页 共 113 页
工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。 3 建立健全现场技术管理制度 严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。 分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。 严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆4 建立健全现场材料管理制度 件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。 及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。 现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。 施工现场内部的施工机械类型、数量较多，进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，在有限的施工作业面上容纳如此多的机械，如果没有统一调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利5 建立健全现场机械管理制度 用率的降低，严重影响施工进度。项目部根据施工情况具体安排机械，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86），安排专职人员具体负责实施。 认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。 设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 施工现场经常保持清洁。按现场平面图划分出物料堆放区、现场加工6 施工现场卫生管理措施 区、机械停放区、现场办公区，人行通道和消防通道保持路面平整畅通。 施工现场作业为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于7 施工现场人员管理措施 区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。 现场建立门卫、巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工员、各施工队队长、安全员组成。 在职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，8 施工现场保卫措施 防止发生盗窃案件，施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。 现场大型机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是现场的要害部位，项目加强保卫，确保安全。 第 77 页 共 113 页
加强库房管理，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。 按工程的要求在生活区、办公区、施工现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设备，建立消防管理人员网络和预警系统，设专人值班，9 现场消防设施维护 严格控制施工现场的消防安全、定时组织检查，尤其在钢结构焊接施工中，严格控制现场焊接的环境和条件，避免火灾事故的发生。 在现场设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面10 现场标志牌的维护管理 布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常项目设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。 施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工11 现场交通管理 道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。 2、工完场清制度 （1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。
（2）由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。
5.5.2文明施工检查措施
序号 施工检查 检查措施 项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，1 检查时间 生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。 施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、2 检查内容 机械管理、场容场貌等方面的检查。 第 78 页 共 113 页
检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条3 检查依据 例》、《施工现场检查评分记录表》、公司“文明施工管理细则”等。 除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡4 检查方法 次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。 为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施5 奖惩措施 工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。 5.6现场安全
1、要在职工中牢牢树立起‘安全第一’的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班后总结，严格执行安全生产三级教育。
2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。
3、施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。 5、施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。 6、油漆、氧气、乙炔等易爆、易燃物品，应妥善分类保管，严禁在附近明火作业。并张贴醒目的告示牌并配备足够数量的灭火器。
易燃易爆物品存放及标识
7、焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。 8、所有临边操作平台和洞口均应搭设临边维护。
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5.7防坠落和打击措施 1、有高血压、心脏病、贫血、癫痫病的工人禁止从事高空作业。 2、做好临边维护，不能随便拆除防护措施。 3、脚手板应满铺，不能出现探头板，即超出架杆20cm。 4、尽量避免上下交叉施工，如需在下层施工必须做好防护措施。 5、脚手架上的材料、物体要摆放平稳。 6、施工现场在相应的位置有针对性的张挂安全警示标志。 7、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落造成打击、伤害人和物。 所有构件吊装时钢绳必须做保护，用脚手管对剖开点焊在构件棱角处，如下图所示： 在脚手架和临时支架上搭设临时爬梯，便于工人上下，如下图
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5.8吊装安全
1、起重司机必须持证上岗，起重作业前应检查钢丝绳端头的连接是否松动或移位，绳卡的数量、安装方向和相间距离应符合规定，钢绳损伤、保养状况。
2、吊装前应向塔吊司机、起重工进行吊装专项方案交底。
3、起重司机应做到“十不吊”原则即：○1、超过额定荷载不吊；○2、多人指挥，信号不明或光线暗淡看不清不吊；○3、散物装得太满或捆扎不牢不吊；○4、挂吊重物直接进行加工不吊；○5、歪拉斜挂不吊；○6、工件上站人或工件上浮放活动物件不吊；○7、带棱角快口物件尚未垫好不吊；○8、易燃易爆等危险品无安全措施不吊；○9、埋在地下的物体未采取措施不吊；○10、露天工作的起重机在超过六级以上的风不吊。且构件起吊前应鸣笛示警。
4、作业前应检查起重机的回转范围内有无障碍物，启动后分别检查各部操作装置工作情况，制动器和限位、限载装置应灵敏可靠。
5、提升重物时，提升速度应均匀平稳，落下重物时应低速轻放；不得忽快忽慢突然制动。当重物吊离地面10cm~30cm时，检查起重机的稳定性、制动可靠性和构件的平稳性，确认安全后方能继续起吊。
6、工作时驾驶员应集中精力，不得与他人闲谈。起吊重物未放下前，驾驶员不得离开工作岗位。
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7、所有起重工应经安全技术培训，取得特种作业操作证后方能上岗作业。
8、吊装工作区域应有明显标志，并设专人境界；吊装过程中严禁重物上站人，重物下严禁人员9、起吊用的绳索与构件棱角接触部分，应加垫麻布、橡胶或木块等材料以防绳索被磨损或割断。
10、已吊起的重物做水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物不小于0.5米。 11、起重吊装时必须配备一名观察员、随时观察吊车及周边情况。 12、构件起吊前应清理起吊点和运行通道上的障碍物，通知无关人员避让。
13、起重指挥员是唯一的现场吊装指挥员，应站在能看到的地方用指挥旗、标准手势（指挥信号统一按《GB5082-1985起重吊运指挥信号》执行）或对讲机进行指挥。
14、当钢绳出现绳股断裂，钢丝腐蚀、松弛，表面起毛刺严重等现象时应及时更换钢绳。 15、吊钩表面应光洁，无剥裂、尖角、毛刺、裂纹等，吊钩出现裂纹、断面磨损达原尺寸的10℅或开口度比原尺寸增加15℅时，应予报废。
16、严格按滑轮与滑轮组铭牌的起重量进行使用，严禁超载。
17、滑轮使用前应检查滑轮的转动是否正常，各部位之间的间隙是否合适。滑轮受力后检查各转动部件的工作情况，有无卡绳磨绳情。
5.9防止吊装结构失稳和起重机械倾覆措施
1、作业时，机械操作人员必须按设备性能，起重量大小进行试吊。确定吊点中心，保证平衡起吊就为。对不明重量的物体应查清重量再进行起吊，严禁超重吊装。
2、起吊物品应绑扎牢固，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。
3、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠、停放地点必须平坦。
4、起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带停留部位一高一低。
5、起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。
6、起重机应避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升和回转动作。
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第六章 成品保护措施
6.1成品保护组织机构
本工程工期紧,如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，特别是进场材料，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求成立成品保护专项管理机构，对钢构件的运输堆放、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。
成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。
技术部 项目经理 现场经理 质量总监 质检部 构件检验 现场拼装 构件倒运 吊 装 组 工程部 焊 接 组 作业班组 6.2成品保护实施措施
工程施工过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。
6.2.1 运输过程中成品保护措施
1、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。 2、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。
3、 在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。
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6.2.2现场搬运及安装成品保护
1、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的垫木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
2、构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。 3、在搬运、安装作业时，应避免碰撞、重击。
6.2.3涂装面的保护
1、避免尖锐的物体碰撞、摩擦。
2、减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。
6.2.4后期成品保护
1、焊接部位及时补涂防腐涂料。
2、其它工序介入施工时，未经许可，禁止在钢构件上随意焊接。
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