来料检验作业指导书

 文件编号 2011年03月01日 C 1/4 广州市怡彩特种印刷有限公司 生效日期 版本版次 文件名称 1 目的： 来料检验作业指导书 页 次 建立规范化来料检验行为指导和判定标准，使公司IQC检验行为有所依据，籍以提升本公司之品管水准。 2 范围: 适用于本公司来料及外发加工品检验. 3 职责: 品管组长负责本程序的维护和监督，品管经理负责本指导的修订和记录的核准,IQC负责执行本程序,仓管员负责通知IQC对来料检验. 4 定义: 定量:定量称克重或磅数,是指平方米纸所含有的重量,单位g/m 5 作业内容: 5.1 坑纸类检验标准 5.1.1 仓管员依据<<采购单>>核对供货商来料<<送货单>>内容是否相符。 5.1.2 核对无误后对来料作初步确认,内容包括:来料规格,坑料的类型和结构,见坑或纸板的纹向,面纸的质材是否符合要求. 5.1.3 如确认来料符合订购要求时,送货员须把来料置于指定区域通知IQC抽检. 5.1.4 如来料不符合订购要求时,应立即报告上司,并要求供货商拉回退货. 5.1.5 IQC依照国际MIL-STD-105E II级单次抽样计划表进行抽样检验. CR:0 MAJ:1.0 MIN:1.5 5.1.6 检验时须参考认可之样办或符合客人指定之样办要求. 5.1.7 见坑的检验: 按要求,抽取足量坑纸,以一边为准把坑纸弄齐,检查另一边是否有参差不齐现象,抽取二石置于水平面,观察是否有起浪现象,并撕开面纸与芯纸粘合层检测层间结合强度,在抽样里随机抽取若干,将坑纸弯拱检验层间是否有空泡. 5.1.8 纸板: 检验面纸,芯纸,底板及坑纸型号和纹向,是否符合订购要求. 5.1.9 纸箱检验印刷唛头,颜色,尺寸及坑纹是否符合要求,按批量抽检,取2个箱子折迭成形观察表面是否有脆裂现象,可参照5.2项检测方法. 2核准： 审核： 制订：

文件编号 2011年03月01日 C 2/4 广州市怡彩特种印刷有限公司 生效日期 版本版次 文件名称 来料检验作业指导书 页 次 5.1.10 具体检验项目及标准见附录. 5.1.11 在相应板上盖“合格”标签,拉到坑纸摆放区,若不合格把货品移入不合格品区, 按不合格品控制程序”处理. 5.1.12 检验完毕,须填写<<来料检验报告>>交品管经理核准，并保存。 5.2 纸类检验标准 5.2.1 IQC依据<<采购单>>核对来料送货单，核对货品规格,定量重量或数量等是否吻合. 5.2.2 检验时,依<<认可样版>>或相关资料核对来料品牌与要求是否一致. 5.2.3 外包装检查:检查外观包装是否撞烂或破损,标识是否清晰. 5.2.4 尺寸检查:以卷尺测量每一张抽出之样本的长(宽)度。 5.2.5 抽检数量:平张纸: 依照MIL-STD-105E II级单次抽样计划表进行抽样检验.(材料的外观不良属次要缺陷；尺寸、功能材质等不良属主要缺陷；对人有危害的属致命缺陷， CR:0 MAJ:1.0 MIN:1.5) 卷筒纸: 用刀片在卷筒纸上割取三层最大纸进行检验发现两张不合格则判该卷筒不合格每1-5卷抽1卷, 5-10卷抽2卷, 10卷以上抽3卷. (ACC:0 REJ:1 ) 5.2.6 定量检测:每批每款来料在不同部位抽取之后,用卡表分别检测4条边的中心点厚度,各点间厚度差0.05mm以上或4个点平均值与规定范围相差0.03mm以上不接受. 5.2.7 外观检验: A.取定量检测的三石纸张检查表面是否有较大纸渣. B.是否有发霉或受潮现象. C.纸张表面是否有较明显的灰质层. D.检测纸张的平滑度是否符合要求。 5.2.8 检验项目及标准见附录. 5.2.9 若IQC检验合格应在相应的物料标识上盖“合格”标签，检验不合格则通知上司按<<不合格品管制程序>>处理。 5.2.10 检验完毕,IQC应填写<<来料检验报告>>交品管部经理审核,并由品管部保存. 5.3 罐装物料检验标准 5.3.1 IQC收到物料部来料通知后,依据提供的<<采购单>>对物料进行检验. 5.3.2 首先确认来料的名称及数量与订购要求是否相符,检查来料的包装重量及保质期等. 5.3.3 抽样计划: 罐桶装类每1-5桶抽1桶,5-10桶抽2桶，10桶以上抽3桶(Acc:0 Rej:1). 5.3.4 检验项目及标准见窗体之5.6, 检验合格盖“合格”标签,不合格时由物料员移入不合格

文件编号 2011年03月01日 C 3/4 广州市怡彩特种印刷有限公司 生效日期 版本版次 文件名称 来料检验作业指导书 页 次 品区,依照<<不合格品管制程序>>处理，并及时对供货商发出<<品管异常处理报告>> 5.3.5 检验完毕填写<<来料检验报告表>>交品管部经理审核，并由品管部保存。 5.4 外发加工检验标准 5.4.1 外发仓管在收到外发加工货品后,通知IQC,IQC依据<<生产工程单>>、资料袋、《外发加工单》核对来料的加工项目及数量. 5.4.2 如来料加工项目或数目不符,应立即通知上司或知会外发员同加工商协商解决. 5.4.3 依照国际MIL-STD-105E II级单次抽样计划表进行抽样检验.(CR:0 MAJ:1.0 MIN:1.5) 5.4.4 不同加工工艺,其检验参照样版及公司检验标准. 5.4.5 检验过程中如有疑问时,须通知上司,并由上司来决定. 5.4.6 检验合格后在货品的包装上贴上“合格”标签,不合格则要求把货品拉到不合格品区,通知上司,并按<<不合格品控制程序>>处理. 5.4.7 检验完毕须填写<<来料检验报告>>交品管经理核准,并保存. 六、附录 检查 项目 检 验 标 准 检验工具 目视 判定级别 检 验 方 法 CR √ MAJ MIN 核对工程单、样版 材质 五金配件等物料与要求一致 工艺 做法、结构符合要求 规格 尺寸与要求相符 内容 其它类别不适用 印色 印刷品：漏印、图文印错 用纸、纸张厚度、纸张纹向、表面处理、 目视 目视/菲林尺 目视 √ √ √ 核对样版 核对工程单比对样办 核对工程单、样版 颜色与要求一致 目视 √ 核对样办 数量 数量与包装相符 标识 标识与货品一致 功能配件方面组装测试 特性 其它类别不适合 破坏所有粘接处要求能承受其特性2倍以上的力测试 度。光哑胶撕起能粘掉80/%墨层 目视 目视 √ √ 手工抽点 核对工单 目视 √ 产品成型及包装产品测试 测试 √ 测试产品

文件编号 2011年03月01日 C 4/4 广州市怡彩特种印刷有限公司 生效日期 版本版次 文件名称 来料检验作业指导书 页 次 1.本公司已有的工艺，按公司检验标准执行 外观 2.纸张类：表面光洁、平整、方正等 3.五金类：无油污、生锈、松紧度合适等 目视 目视 √ √ 目视 核对样办 √ 备注 及时向上级反馈，寻求合理、科学的检验方法。对非常用物料或工艺。 卡表线数与磅数对比表 纸类 磅数(G) 450 400 350 300 270 260 250 240 450 400 350 345 300 250 230 210 200 190 450 400 350 300 250 230 克度(±0.03mm) 0.56-0.61 0.51-0.54 0.43-0.45 0.38-0.41 0.34-0.36 0.31-0.32 0.29-0.30 0.28-0.29 0.58-0.62 0.52-0.55 0.48-0.51 0.48-0.50 0.46-0.49 0.37-0.39 0.31-0.33 0.29-0.30 0.26-0.28 0.23-0.24 0.53-0.59 0.46-0.48 0.43-0.44 0.38-0.39 0.31-0.32 0.28-0.29 纸类 磅数(G) 450 400 360 350 300 250 230 210 195 180 157 128 105 95 180 160 140 120 100 80 70 60 克度(±0.03mm) 0.51-0.53 0.43-0.44 0.38-0.39 0.37-0.38 0.32-0.33 0.23-0.24 0.22-0.23 0.21-0.22 0.15-0.16 0.14-0.15 0.12-0.13 0.09-0.10 0.07-0.08 0.06-0.07 0.22-0.23 0.19-0.20 0.17-0.18 0.15-0.16 0.13-0.14 0.09-0.10 0.07-0.08 0.06-0.07 粉灰咭 白芯双粉咭 双粉咭 白芯单 粉咭 书纸 灰芯单粉咭