一、预浸料定义
1、预浸料定义
预浸料俗称模塑料，是用树脂在严格控制条件下浸渍连续纤维及其织物而制成的组合体，是制造先进复合材料的中间体。具有一定力学性能的结构单元，可进行结构设计，其某些性质直接移植到复合材料制品中，预浸料的质量直接影响到复合材料的质量。
2、预浸料产品标准
QJ 3184 T300碳纤维∕AG-80环氧树脂预浸料规范 HB 6701 LWR—1 T300中温固化环氧碳纤维预浸料 GJB 3945 芳纶∕环氧树脂预浸料规范
GB/T 25043 连续树脂基预浸料用多轴向经编增强材料 HB 7069 环氧树脂玻璃布预浸料规范 JB/T 10942 干式变压器用F级预浸料
HB 7737 飞机辅机零件专用环氧聚酰胺涂料规范 JC/T 774 预浸料凝胶时间试验方法 JC/T 775 预浸料树脂流动度试验方法 JC/T 776预浸料挥发物含量试验方法 JC/T 780 预浸料树脂含量试验方法
ASTM D 3532 环氧碳纤维预浸料凝胶时间试验方法 HB 7736 复合材料预浸料物理性能试验方法
二、预浸料种类
预浸料是复合材料的中间体，根据选用树脂种类可以分为：热固性预浸料和热塑性预浸料；根据选用树脂的类型分为：环氧预浸料、聚酰胺预浸料、酚醛预浸料、氰酸酯预浸料、聚砜预浸料、聚醚预浸料等；根据增强材料类型分为：碳纤维
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预浸料、玻璃纤维预浸料、芳纶纤维预浸料、玄武岩纤维预浸料、硼纤维预浸料等；根据增强材料结构型式可分为：单向纤维预浸料、短切纤维预浸料、织物预浸料等。 我公司主要生产以碳纤、芳纶、玻纤为增强材料的环氧、氰酸酯、聚酰亚胺类的热固性树脂预浸料。
三、预浸料的基本特征
1、由于预浸料在成型过程中精确控制了树脂含量、增强材料含量和增强材料的排列，树脂流出少，可以得到力学性能和外形尺寸精度很高的制品。 2、预浸料是干态材料，同时具有一定的粘结性，铺层简便，能够严格按照性能要求精确铺层。
3、由于预浸料浸渍完全，内部气泡少，制品表面效果优良，质量水平高。 4、与传统生产复合材料生产环境相比，生产环境干净整洁，对环境影响小。 5、制造工序多而繁琐，制品造价高。
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四、预浸料应用领域
1、休闲体育：鱼竿、弓箭、皮划艇、滑雪板、滑水板、高尔夫球杆、自行车、龙舟、风筝、冲锋舟、救生艇等。
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2、竞技体育：自行车、皮划艇、跳水板、撑杆等
3、航空航天：飞机蒙皮、飞机整流罩、旋翼、仪表外壳、仪表盘等
4、军用产品：发射筒、炮弹箱、仪器周转箱、枪托、雷达罩、头盔、天线罩、防护装甲、无人机蒙皮等
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5、建筑工程：桥梁修补、桥梁、结构梁、建筑修补、体育馆屋顶等
6、汽车制造：保险杠、仪表盘、底板、门框版、引擎盖、车顶板、气压罐等
7、尖端装备制造：轨道、机器手、外壳、绝缘体、导体等
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8、船舶工程：天线罩、声纳导流罩、仪表盘、螺旋桨、指挥台围壁、玻璃钢游艇、蓄电池箱等。
9、电力及核电工程：风电机舱罩、风叶、设备外壳、接线盒、杆塔、电缆芯、绝缘体等
10、农业养殖：网箱拉杆、养殖箱、周转箱、玻璃钢渔船等。
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11、化学工程：塔器压力组件、管道、型材、反应装置、抽油杆等。
五、预浸料常用规格
树脂含量% 50 50 50 50 35 40 30 38 20 25 33 20 25 预浸料总重量g/㎡ 40 48 60 80 83 90 107 121 125 133 150 156 167 预浸料厚度mm 0.02 0.03 0.03 0.04 0.06 0.06 0.08 0.08 0.10 0.10 0.10 0.13 0.13 幅宽mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1、标准模量单向碳纤维预浸 标准模量单向碳纤维预浸料 型号 纤维单位面积质量g/㎡ USN 02000 20 USN 02400 24 USN 03000 30 USN 04000 40 54 USN 05400 54 75 USN 07500 75 100 USN 10000 100 100 125 USN 12500 125 文案大全
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125 150 USN 15000 150 150 175 USN 17500 175 175 200 USN 20000 200 200 33 20 25 33 20 25 33 20 25 33 187 188 200 224 219 233 261 250 267 298 0.13 0.15 0.15 0.15 0.18 0.18 0.18 0.20 0.20 0.20 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 2、风力发电预浸料材料典型特性 树脂型号 E-玻纤 E-玻纤 纤维结构 单向 双轴向 成型条件 90 mins at 120℃ 90 mins at 120℃ 固化工艺 真空袋 真空袋 纤维单位面积质量 1200 610 预浸料单位面积质量 1765 938 预浸料树脂含量 32 35 拉伸强度 869 120 拉伸模量 42 10 拉伸纤维体积含量 53 53 固化层厚度 0.85 0.4 拉伸强度60% FVF 984 136 拉伸模量60% FVF 48 11 压缩强度 775 92 压缩纤维体积含量 53 53 压缩强度60% FVF 877 104 层间剪切强度 45 30 附：6512及7112风力发电用树脂数据表 E-玻纤 三轴向 90 mins at 120℃ 真空袋 950 1700 44 380 18 42 0.88 543 26 320 42 457 40 HS-碳纤 双轴向 90 mins at 120℃ 真空袋 400 727 45 146 14 58 0.82 151 14 160 58 166 45 6512中等粘度 低粘度 适用于高质量横梁的生产，7112高粘度 良好的悬垂性 适用于多轴向产品。 6512 60 Days 6 Months 12Months 110℃ 150 Minutes 2Poise 7 Poise 7112 60 Days 6 Months 12Months 110℃ 150 Minutes 2.9Poise 8.6 Poise 常温储存期 -5℃储存期 -18℃储存期 最低固化温度 最短固化时间（在最低固化温度时） 最小粘度（最低固化温度） 最小粘度 （1℃/min.Ramp） 文案大全
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最小粘度时温度（1℃/min.Ramp） 110℃最短固化时间 120℃最短固化时间 130℃最短固化时间 140℃最短固化时间 150℃最短固化时间 粘性 DMA Tg峰值 DMA Tg1 固化树脂密度 101℃ 150 Minutes 90 Minutes 60 Minutes 40 Minutes 30 Minutes T2 133℃ 112℃ 1.18g/cm3 110℃ 150 Minutes 90 Minutes 60 Minutes 40 Minutes 30 Minutes T1 129℃ 110℃ 1.18g/cm3 3、通用型预浸料典型材料特性 树脂型号 纤维类型 纤维结构 成型条件 固化工艺 纤维单位面积质量 预浸料单位面积质量 预浸料树脂含量 拉伸强度 拉伸模量 拉伸纤维体积含量 固化层厚度 拉伸强度60% FVF 拉伸模量60% FVF 压缩强度 压缩纤维体积含量 压缩强度60% FVF 层间剪切强度 附：6511树脂数据表 普通环氧树脂，Tg为130℃. 常温储存期 -5℃储存期 -18℃储存期 最低固化温度 6511 HS-碳纤 单向 90 mins at 120℃ 真空袋 150 224 33 2000 130 65 0.14 1846 120 1100 65 1015 55 6511 E-玻纤 单向 90 mins at 120℃ 真空袋 150 224 33 1020 44 53 0.13 1155 50 775 53 877 45 60 Days 6 Months 12Months 110℃ 150 Minutes 3.7 Poise 11 Poise 104℃ 最短固化时间（在最低固化温度时） 最小粘度（最低固化温度） 最小粘度 （1℃/min.Ramp） 最小粘度时温度（1℃/min.Ramp） 文案大全
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110℃最短固化时间 120℃最短固化时间 130℃最短固化时间 140℃最短固化时间 150℃最短固化时间 粘性 DMA Tg峰值 DMA Tg1 固化树脂密度 150 Minutes 90 Minutes 60 Minutes 40 Minutes 30 Minutes T1 148℃ 127℃ 1.2g/cm3 4、通用流动性预浸料典型材料特性 树脂型号 纤维类型 纤维结构 成型条件 固化工艺 纤维单位面积质量 预浸料单位面积质量 预浸料树脂含量 拉伸强度 拉伸模量 拉伸纤维体积含量 固化层厚度 拉伸强度60% FVF 拉伸模量60% FVF 压缩强度 压缩纤维体积含量 压缩强度60% FVF 层间剪切强度 附：9314树脂数据表 9314 HS-碳纤 单向 90 mins at 120℃ 真空袋 300 462 35 1980 128 63 0.31 1886 122 1080 63 1029 63 9314 HS-碳纤 平纹 90 mins at 120℃ 真空袋 198 330 40 800 68 59 0.25 814 69 505 59 514 54 韧性树脂，固化温度为120℃.该树脂具有很高的强度及良好的流动性。 常温储存期 60 Days -5℃储存期 6 Months -18℃储存期 12Months 最低固化温度 110℃ 最短固化时间（在最低固化温度时） 150 Minutes 最小粘度（最低固化温度） 3 Poise 最小粘度 （1℃/min.Ramp） 4.4 Poise 最小粘度时温度（1℃/min.Ramp） 110℃ 110℃最短固化时间 150 Minutes 文案大全
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120℃最短固化时间 130℃最短固化时间 140℃最短固化时间 150℃最短固化时间 粘性 DMA Tg峰值 DMA Tg1 固化树脂密度 90 Minutes 60 Minutes 40 Minutes 30 Minutes T1 130℃ 110℃ 1.2g/cm3 5、通用低温固化型预浸料典型材料特性 树脂型号 9817 纤维类型 HS-碳纤 纤维结构 单向 成型条件 10 Hours at 85℃ 固化工艺 真空袋 纤维单位面积质量 200 预浸料单位面积质量 312 预浸料树脂含量 36 拉伸强度 2600 拉伸模量 139 拉伸纤维体积含量 70 固化层厚度 0.19 拉伸强度60% FVF 2229 拉伸模量60% FVF 119 压缩强度 1186 压缩纤维体积含量 70 压缩强度60% FVF 1017 层间剪切强度 69 附：9817树脂数据表 9817 HS-碳纤 双轴向 10 Hours at 85℃ 真空袋 400 666 40 139 14.9 58 0.39 144 15 130 58 134 53 9817 HS-碳纤 双轴向 10 Hours at 85℃ 真空袋 400 666 40 905 56 55 0.39 987 61 500 55 545 57 低温固化环氧树脂，固化温度为85℃。该树脂具有很高的强度及良好的流动性. 常温储存期 -5℃储存期 -18℃储存期 最低固化温度 最短固化时间（在最低固化温度时） 最小粘度（最低固化温度） 最小粘度 （1℃/min.Ramp） 最小粘度时温度（1℃/min.Ramp） 110℃最短固化时间 文案大全
60 Days 6 Months 12Months 80℃ 12 Hours 16 Poise 22 Poise 85℃ 12 Hours 实用标准文档
120℃最短固化时间 130℃最短固化时间 140℃最短固化时间 150℃最短固化时间 DMA Tg峰值 DMA Tg1 固化树脂密度 10 Hours 8 Hours 4 Hours 2 Hours 98℃ 106℃ 1.18g/cm3 6、低温固化型预浸料典型材料特性 树脂型号 纤维类型 纤维结构 成型条件 固化工艺 纤维单位面积质量 预浸料单位面积质量 预浸料树脂含量 拉伸强度 拉伸模量 拉伸纤维体积含量 固化层厚度 拉伸强度60% FVF 拉伸模量60% FVF 压缩强度 压缩纤维体积含量 压缩强度60% FVF 层间剪切强度 附：13523树脂数据表 13523 HS-碳纤 单向 180 mins at 85℃ Vacuum Bag 150 224 33 1970 124 65 0.14 1818 114 1050 65 969 50 13523 E-玻纤 单向 180 mins at 85℃ Vacuum Bag 150 224 33 1000 42 53 0.13 1132 48 700 53 792 45 85℃低温固化环氧树脂，Tg为95℃。该树脂具有很高强度及良好的流动性。 常温储存期 30 Days -5℃储存期 6 Months -18℃储存期 12Months 最低固化温度 85℃ 最短固化时间（在最低固化温度时） 180 Minutes 85℃最短固化时间 180 Minutes 90℃最短固化时间 150 Minutes 100℃最短固化时间 100 Minutes 110℃最短固化时间 70 Minutes 120℃最短固化时间 50 Minutes DMA Tg峰值 130℃ 文案大全
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DMA Tg1 固化树脂密度 7、通用抗韧型预浸料典型材料特性 95℃ 1.17g/cm3 树脂型号 纤维类型 纤维结构 成型条件 固化工艺 纤维单位面积质量 预浸料单位面积质量 预浸料树脂含量 拉伸强度 拉伸模量 拉伸纤维体积含量 固化层厚度 拉伸强度60% FVF 拉伸模量60% FVF 压缩强度 压缩纤维体积含量 压缩强度60% FVF 层间剪切强度 6509 HS-碳纤 单向 90 mins at 120℃ 真空袋 150 224 33 2000 125 65 0.14 1846 115 1100 65 1015 55 6509 E-玻纤 单向 90 mins at 120℃ 真空袋 150 224 33 1020 42 53 0.13 1155 48 775 53 877 45 附：6509树脂数据表 普通韧性环氧树脂，固化温度为120℃.该树脂具有很高强度及良好的流动性。 常温储存期 60 Days -5℃储存期 6 Months -18℃储存期 12Months 最低固化温度 110℃ 最短固化时间（在最低固化温度时） 150 Minutes 最小粘度（最低固化温度） 3.5 Poise 最小粘度 （1℃/min.Ramp） 16 Poise 最小粘度时温度（1℃/min.Ramp） 103℃ 110℃最短固化时间 150 Minutes 120℃最短固化时间 90 Minutes 130℃最短固化时间 60 Minutes 140℃最短固化时间 40 Minutes 150℃最短固化时间 30 Minutes 粘性 T1 DMA Tg峰值 137℃ DMA Tg1 110℃ 文案大全
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固化树脂密度 1.18g/cm3 8、高韧性预浸料典型材料特性 树脂型号 纤维类型 纤维结构 成型条件 固化工艺 纤维单位面积质量 预浸料单位面积质量 预浸料树脂含量 拉伸强度 拉伸模量 拉伸纤维体积含量 固化层厚度 拉伸强度60% FVF 拉伸模量60% FVF 压缩强度 压缩纤维体积含量 压缩强度60% FVF 层间剪切强度 60 附：9A16树脂数据表 9A16 HS-碳纤 单向 90 mins at 120℃ 真空袋 200 308 35 2000 125 65 0.2 1846 115 1100 65 1015 50 9A16 HS-碳纤 平纹 90 mins at 120℃ 真空袋 198 330 40 800 70 62 0.25 74 68 775 62 750 9A16高韧性环氧树脂,Tg为140℃。该树脂具有良好的抗冲击性. 常温储存期 -5℃储存期 -18℃储存期 最低固化温度 最短固化时间（在最低固化温度时） 最小粘度（最低固化温度） 最小粘度 （1℃/min.Ramp） 最小粘度时温度（1℃/min.Ramp） 110℃最短固化时间 120℃最短固化时间 130℃最短固化时间 140℃最短固化时间 150℃最短固化时间 粘性 Tg DSC 固化树脂密度 9、阻燃型预浸料典型材料特性 文案大全
60 Days 6 Months 12Months 110℃ 150 Minutes 30 Poise 100 Poise 98℃ 150 Minutes 90 Minutes 60 Minutes 40 Minutes 30 Minutes T1 Tg2 146℃ 1.2g/cm3 实用标准文档
树脂型号 纤维类型 纤维结构 成型条件 固化工艺 纤维单位面积质量 预浸料单位面积质量 预浸料树脂含量 拉伸强度 拉伸模量 拉伸纤维体积含量 固化层厚度 拉伸强度60% FVF 拉伸模量60% FVF 压缩强度 压缩纤维体积含量 压缩强度 层间剪切强度 9B14 E-玻纤 单向 90 mins at 120℃ 真空袋 150 230 35 935 42 53 0.12 1058 48 780 53 883 42 9B14 E-玻纤 缎纹 90 mins at 120℃ 真空袋 220 344 36 600 45 50 0.22 720 54 480 50 576 60 附：9B14树脂数据表 预浸料用无卤阻燃环氧树脂，固化温度为120℃。9B14树脂适用于生产符合UL94-V0阻燃规范的部件，例如：飞机结构、火车内舱及其他终端应用领域。 常温储存期 60 Days -5℃储存期 6 Months -18℃储存期 12Months 最低固化温度 110℃ 最短固化时间（在最低固化温度时） 150 Minutes 最小粘度（最低固化温度） 6.2 Poise 最小粘度 （1℃/min.Ramp） 9.1 Poise 最小粘度时温度 106℃ 110℃最短固化时间 150 Minutes 120℃最短固化时间 90 Minutes 130℃最短固化时间 60 Minutes 140℃最短固化时间 40 Minutes 150℃最短固化时间 30 Minutes 粘性 T1 固化树脂密度 1.25g/cm3 10、抗冲击型预浸料典型材料特性 树脂型号 纤维类型 文案大全
7901 HS-碳纤 7901 E-玻纤 实用标准文档
纤维结构 成型条件 固化工艺 纤维单位面积质量 预浸料单位面积质量 预浸料树脂含量 拉伸强度 拉伸模量 拉伸纤维体积含量 固化层厚度 拉伸强度60% FVF 拉伸模量60% FVF 压缩强度 压缩纤维体积含量 压缩强度60% FVF 层间剪切强度 单向 90 mins at 120℃ 真空袋 150 224 33 2000 125 65 0.14 1846 115 1100 65 1015 60 单向 90 mins at 120℃ 真空袋 150 224 33 1020 42 53 0.13 1155 48 775 53 877 48 附：7901树脂数据表 高韧性环氧树脂,Tg为110℃。该树脂具有良好的抗冲击性. 常温储存期 -5℃储存期 -18℃储存期 最低固化温度 最短固化时间（在最低固化温度时） 最小粘度（最低固化温度） 最小粘度 （1℃/min.Ramp） 最小粘度时温度（1℃/min.Ramp） 110℃最短固化时间 120℃最短固化时间 130℃最短固化时间 140℃最短固化时间 150℃最短固化时间 粘性 DMA Tg峰值 DMA Tg1 固化树脂密度 11、通用高温型预浸料典型数据 树脂型号 纤维类型 纤维结构 文案大全
60 Days 6 Months 12Months 110℃ 150 Minutes 4 Poise 17 Poise 101℃ 150 Minutes 90 Minutes 60 Minutes 40 Minutes 30 Minutes T2 140℃ 115℃ 1.2g/cm3 10128 HS-碳纤 单向 10128 HS-碳纤 平纹 实用标准文档
成型条件 固化工艺 纤维单位面积质量 预浸料单位面积质量 预浸料树脂含量 拉伸强度 拉伸模量 拉伸纤维体积含量 固化层厚度 拉伸强度60% FVF 拉伸模量60% FVF 压缩强度 压缩纤维体积含量 压缩强度60% FVF 层间剪切强度 90 mins at 120℃ 真空袋 150 230 35 2200 125 63 0.15 2095 119 1100 63 1048 60 90 mins at 120℃ 真空袋 198 330 40 800 70 58 0.25 828 72 600 58 621 50 附：10128树脂数据表 高温固化环氧树脂，Tg为170℃。 常温储存期 -5℃储存期 -18℃储存期 最低固化温度 最短固化时间（在最低固化温度时） 最小粘度（最低固化温度） 最小粘度 （1℃/min.Ramp） 最小粘度时温度（1℃/min.Ramp） 110℃最短固化时间 120℃最短固化时间 130℃最短固化时间 140℃最短固化时间 150℃最短固化时间 粘性 DMA Tg峰值 DMA Tg1 固化树脂密度 12、高温模具用预浸料典型特性 树脂型号 纤维类型 纤维结构 成型条件 文案大全
60 Days 6 Months 12Months 120℃ 90 Minutes 40 Poise 44 Poise 110℃ 90 Minutes 60 Minutes 45 Minutes 30 Minutes 25 Minutes T1 201℃ 170℃ 1.2g/cm3 10128H 10128H HS-碳纤 单向 100 mins at 120℃ E-玻纤 单向 100 mins at 120℃ 实用标准文档
60 mins at 180℃ 120 mins at 220℃ 固化工艺 纤维单位面积质量 预浸料单位面积质量 预浸料树脂含量 拉伸强度 拉伸模量 拉伸纤维体积含量 固化层厚度 拉伸强度60% FVF 拉伸模量60% FVF 压缩强度 压缩纤维体积含量 压缩强度 层间剪切强度 Vacuum Bag 150 224 33 1980 128 63 0.15 1886 122 1060 63 1010 55 60 mins at 180℃ 12 mins at 220℃0 Vacuum Bag 198 330 40 700 73 58 0.24 724 76 580 58 600 48 附：10128H树脂数据据表 耐高温高韧性环氧树脂，Tg为210℃。该树脂具有良好的抗冲击性。适用于高温模具成型工艺（采用碳纤维增强材料）。 常温储存期 -5℃储存期 -18℃储存期 DMA Tg峰值 DMA Tg1 固化树脂密度 13、耐高温型预浸料典型材料特性 树脂型号 纤维类型 纤维结构 成型条件 固化工艺 纤维单位面积质量 预浸料单位面积质量 树脂含量 拉伸强度 拉伸模量 拉伸纤维体积含量 固化层厚度 文案大全
60 Days 6 Months 12Months 240℃ 210℃ 1.16g/cm3 11C19 HS-碳纤 平纹 60 mins at 150℃/60 mins at 185℃ /180 mins at 230℃ Mould pressing 198 330 40 780 68 59 0.23 实用标准文档
拉伸强度60% FVF 拉伸模量60% FVF 压缩强度 压缩纤维体积含量 压缩强度60% FVF 层间剪切强度ILSS(MPa) 793 69 430 59 437 50 附：11C19树脂数据表 耐高温双马树脂，Tg为250℃。该树脂具有良好的耐高温性，高韧性及良好的可操作性。 常温储存期 -5℃储存期 -18℃储存期 DMA Tg峰值 DMA Tg1 固化树脂密度 20Days 3 Months 12Months 280℃ 250℃ 1.21g/cm3 六、预浸料选择方法 1、树脂与增强材料匹配性好，保证增强材料和基体材料复合界面优良。 2、具有适当的粘度和铺设性，粘度不宜太大，防止重新铺层时导致预浸料结构破坏，粘度太小，铺设好的预浸料去掉外力时容易回弹，形成翘曲。 3、树脂含量偏差尽可能降低，至少控制在±3%以内，保证复合材料纤维体积含量稳定和力学性能的稳定。 4、挥发分含量尽可能少，至少控制在±3%以内，降低复合材料中的空隙含量。 5、有较长的贮存寿命，以满足复合材料的铺贴工艺和力学性能要求。 6、固化成型时有较长的加压带，即在较宽的温度范围内，可得到满意的复合材料满足力学性能要求。 7、有适当的流动性，层压件流动性应大一些，以便树脂均匀并浸透增强材料，夹层结构流动性比较小，以时面板和芯材能牢固的粘接在一起。 8、结合制品的结构型式和成型工艺，选择合适的预浸料。 9、根据制品力学性能要求合理的选择所需的纤维。 10、根据制品的工作环境和其他要求，选择相应的树脂和增强材料。 文案大全
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七、预浸料常用成型工艺
预浸料常用成型工艺有：带压成型、模压成型、真空袋压成型、缠绕成型等，对于要求比较高的采用模压成型，真空袋压适合单面要求制品。，带压成型主要用于管型制品，缠绕成型适合于容器类制品。
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八、预浸料的典型应用
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