土钉墙支护施工规划方案

土钉墙施工方案

土钉墙是由上而下边开挖边分段施工的，

分层开挖、 分层牢固、 坡脚预加

固——逆作法。 一般采用先锚后喷工艺

（ 1）边坡开挖 ;

（ 2）人工修整边坡

;（3）定位放线

;

（ 4）成孔;

（ 5）土钉主筋制作及部署 ; （ 6）搅浆及注浆 ; （ 7）挂网 ; （ 8）发射砼 ; （ 1）边坡开挖

依照设计的分层开挖深度和坡度开挖，分层开挖深度应在每道土钉孔口标高低 0.5m 处，不得超挖，开挖过程中，挖掘机不得碰撞土钉墙面板。在上层作业面

的土钉及喷混凝土面层未达到设计强度的

70 ％以前，不得进行下一层土方的开

挖。

（ 2）人工修整边坡应依照土质的不同样样情况，边坡预留

50～ 100 ㎜厚的土体，由 挂小线测量边坡坡度，以保

修坡人员用铲修整坡面，

为保证发射砼面层的平展，

证坡脚不侵结构。对于土层含水量较大的边坡，可在土钉面层背部插入长度为

400～ 600mm ，直径不小于 40mm 的水平排水管（包滤网），其外端伸出支护面 层，间距为2m ，以便将喷混凝土面层后的积水排走。

（ 3）定位放线由测量人员按设计图纸放出每一个土钉的地址，作出标记。 （ 4）成孔

采用人工洛阳铲成孔， 孔深不小于设计， 如遇阻截物时， 可合适调整土钉角度和地址。 （ 5）土钉主筋制作及部署

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主筋按设计长度下料，外端设

“ L”型的弯钩，间隔

2m 焊对中支架，防范主筋

偏离土钉中心；部署主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底

左右。

（ 6）搅浆及注浆

浆体为水泥净浆，水灰比为

，浆液要充分搅拌均匀，随拌随用，采用搅拌机

造浆，搅拌时间一般在

3 分钟以上；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应向来处于孔中浆体表面之下，

保证孔中气体能全部排出，

口部位设置止浆塞，依照需要补浆，保证土钉锚固体质量。土钉制作：土钉用内

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在孔

土钉墙支护施工规划方案

径 15mm ，壁厚 2.75mm 的电焊钢管制作，钢管一断端封口，另一端张口，接注 浆嘴预备接注浆泵， 钢管周边按 10cm 间距设喷浆口。 土钉打入：利用列车缝隙，采

用人工将土钉打入土中。 （ 7）挂网

采用 φ 6.5 单排双向、间距 200mm 的钢筋网片，钢筋网片用插入土中的钢筋固 定，与坡面缝隙 3～ 5cm，相邻网片搭接长度不小于 300mm ，钢筋网片经过加强筋与土钉连接成一个整体。

（ 8）发射砼

喷砼序次一般“先锚后喷”，土质条件不好时采用“先喷后锚”，发射作业时， 空压机气压 0.2 ～ 0.5MPa ，喷头水压不应小于 1.0m ，为保证发射砼厚度达到规定值， 志。砼的初凝时间和终凝时间分别

0.15 MPa ，发射距离控制在 ～ 在坡壁上垂直打入短钢筋作为厚度控制标

控制在 5min 和 10min 左右，发射厚度为

60～ 80mm 。

变形察看

第二层施工

上步注入土钉孔内的水泥浆和坡面的发射混凝土强度达到

70％后开挖下步，当

土体牢固性较好时开挖深度合适能够加深，但是不能够高出两步，一般一步为 1.5m 。

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