水泥砂浆粉刷

1适用范围

适用于各类房屋的混凝土墙面和砖体墙壁面基层上的饰面工程

2引用标准

《装饰工程施工及验收规范》(GBJ210-83) 《建筑工程质量检验评定际准》(GBJ301-88) 《建筑安装工程安全技术规程》(国务院发布)

3施工准备 3.1材料

3.1.1水泥：325号矿磴或普通硅股盐水泥，颜色一致，并有水泥质保书，小水泥要 有复试

单。

3.1.2黃砂：中砂，使用前要过筛方能使用 3.2工具

除了一般常用工具外，应配备直尺、刮尺、引条、木蟹、水桶、粉线袋、毛柴帚等。

3. 3作业条件

3. 3.1门窗框安装正确，穿墙管道、脚头安装均已完毕。 3.3.2结构缺陷已补好，混凝土墙面已凿毛。 3. 3.3刮糙和粉面砂浆的配合比已确定。 4操作工艺 4.1工艺程序：

清理基层一确定粉刷部位面积一夏季墙面应隔夜浇水一抹底层砂浆一抹面层砂 浆T攵尾

4.2清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎磴以及过线的 水泥砂

浆粉刷进行清理。

4.3确定粉刷部位尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、勒脚踏、踏步等， 用拉统

麻线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。

4.4抹底层水泥砂浆。先将摘面浇水湿润。在混凝土墙成上先刷一道素水泥浆，要 控制范

围，在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。底层用1： 3水泥砂浆刮糙，宜薄些, 一般厚度为5-7mm为宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。

4.5面层砂浆一般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用1： 2. 5水泥砂浆抹面层，刮 平、抹

平、木蟹搓平、再用铁板压光。(台度、踢脚线、勒脚一般突出墙面5-7mm) o 4.6收尾:面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口用粉袋弹出高度尺寸线，把直 尺壽在线上，用铁板

切去，再用直尺靠住踢脚线上口，用铁板油光上口。

5质量标准

5.1各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 5.2面层粉刷光滑，线角顺直整齐。

5.3水泥砂浆粉刷允许偏差和检验方法符合下表规定：

项目 1 立面垂直 允许 偏差 普通 中级 — 5 — — — 5 4 4 4 3 (mm) 检查方法 用2米托线板和尺检查 用2米直尺和楔形塞尺检查 用2米托线板和尺检查用 20cm方尺和尺检查 用5米麻线板和尺检查，不足5米用统麻线 高级 3 2 2 2 — 2 表面垂直 3 阴、阳角垂直 4 阴、阳角方正 5 分格条（缝）平直 6施工注意事项 6.1应避免的质量通病

6.1.1门窗洞、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下儿点: 6. 1.1.1

门窗框两边抹灰不严，埔体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关震 动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框缝工作，设专人负责堵塞实。

6. 1.1. 2基层清理不净或处理不当，墙壁面浇水不透。抹灰后、砂浆中的水分很快 被基层

（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

6. 1. 1. 3基底一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍号度宜为7-9mm。 6. 1.1. 4配制砂浆和原材料质量不好或不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆， 同时要

加强对原材料的使用管理工作。

6.1.2抹灰面层起泡后，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下儿点

6. 1.2.1抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现早泡现象。在基层为混凝 土时较为

常见。

6. 1.2. 2空底灰过分干燥，乂没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因 而来不

及压光，故残留抹纹。

6. 1.2.3淋制石灰时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰熟化时间短。抹灰后， 继续吸收

水分熟化，体积膨胀、造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

6. 1. 3抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方以及打 砂浆墩

冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲 筋与抹灰层收缩不同，且因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

6.1.4门窗洞口、墙壁面、踢脚板、墙壁裙等面灰搓或颜色不一致主要是操作时随 意留施工

缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

6.1.5踢脚踏板、水泥墙壁裙和窗台板上口处墙壁厚度不一致，上口毛刺和口角不 方等，主

要是操作不细，墙面抹灰时接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板 等施工时没有拉线找直，抹完后义不反尺把上口赶平、压光。

6.1.6管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。 6.1.7铁板网顶棚抹灰空鼓、开裂。主要原因有：

6. 1.7.1使用混合砂浆内掺水泥比例大养护不好，收缩率大。

6. 1. 7. 2铁板网顶棚大小龙骨间距过大、钢板网弹性大，抹灰后发主挠曲变形使各 抹灰层

间产生剪力导致空鼓、开裂。

6. 1.7.3顶页棚吊筋木材含水率过大，干燥收缩变形，以及接头不紧密，起拱不准。 6. 1.7. 4顶棚平整度不符合要求、部分位置抹灰层过厚，容易造成开裂，或是对面 积较大

的房间未采用吊搓麻丝束的做法。

6. 2成品保护

6.2.1推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不 要靠在刚

完成的墙面抹灰层上。

6.2.2拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

6.2.3要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆 粘上，

污染的要及时清刷干净。

6.2.4抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞出、振动和挤压。 6.2.5要保护好地漏，粪管等处不被堵塞。 6.2.6粘在门窗框上的砂浆应及清理干净。 6. 3安全措施

6.3.1室内抹灰时使用的木凳，金属脚踏予架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得 大于2m,

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

6.3.2不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧没有脚手架 时，必须

挂设安全网。

6.3.3使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁 铲、木棒

等工具刮筒口的砂浆或材料。

6.3.4机械喷灰喷涂应戴护护用品，压力表、安全阀应灵敬可靠，输浆管各部接口 应拧紧牢，

管路摆放顺直，避免折弯。

6. 3.5输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵过时，应卸压检修。