一、工程概况
天津北疆发电厂二期扩建工程2×1000MW机组工程侧煤仓间位于#3、#4机组锅炉架之间，轴线尺寸为23.5×77.5m，结构体系：地下部分为钢筋混凝土独立基础、上部为钢结构。
侧煤仓钢架共4层，标高分别为±0.00m、16.76m、23.18m和43.16m；吊装施工时分5层吊装，分别为7.63m、16.76m、29.60m、43.16m和49.95m，其中煤斗支撑节点为29.60m，立柱分4列。
侧煤仓上部结构全部采用钢结构，框架柱、梁主材采用焊接或国产热轧H型钢或箱型截面，强度等级为Q345B。框架的支撑选用Q235B焊接或热轧宽翼缘H型钢。对Q235钢焊件采用E43xx型焊条，对Q345钢焊件采用E50xx型焊条，钢煤斗内衬使用不锈钢焊条。上下柱对接接头的翼缘和腹板采用六角法兰面扭剪型高强度螺栓连接板连接，采用等强原则，为确保柱的拼接连接节点的安装质量和施工的安全，业主已要求供货厂家在工厂预拼装。
框架柱与梁的刚性连接采用约1m左右长的悬臂梁段与柱在工厂先焊接，而后在工地再将悬臂梁段与中间梁段通过六角法兰面扭剪型高强度螺栓等强拼接。
框架柱与梁的连接：梁腹板与柱的垂直加劲肋采用六角法兰面扭剪型高强度螺栓连接板连接，连接纵梁的垂直加劲肋与柱腹板及柱水平加劲肋采用双面角焊缝连接。
所有钢构件及高强螺栓均由甲方供货并运输至施工现场。 主要工程量： 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 侧煤仓钢梁柱安装 钢煤斗安装 钢格栅板 花纹钢板 钢楼梯 高强螺栓 侧煤仓屋面结构 单位 t t m2 m2 t 套 t 数量 3300 360 4000 700 20 80000 200 备注 甲供 甲供 甲供 甲供 甲供 甲供 甲供 二、编制依据及工程质量目标
1、《侧煤仓结构布置图》F451ⅡS-T0235
2、《侧煤仓各层次梁及起吊设施施工图》F451ⅡS-T0236 3、《侧煤仓各层楼（屋）板施工图》F451ⅡS-T0237 4、钢结构厂家提供的侧煤仓钢结构工厂加工图以及安装图等 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2011
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6、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002
7、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文:电力工程部分》（2011年版） 8、《电力建设施工质量验收及评价规程，第1部分:土建工程》（DLT5210.1-2012） 9、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82－2011 10、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2014 11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 12、《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014 13、《电力建设施工及验收技术规程》
14、其余相关国家及行业现行规范、规程及标准 15、设计变更单、图纸会审
16、质量目标：一次验收合格率100%
三、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料
1、仪器、仪表、工器具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 仪器名称 经纬仪 水准仪 钢盘尺 钢卷尺 钢角尺 电动扳手 力矩扳手 倒链 钢丝绳 缆风绳 卡环 规格型号 J2 S3 50m 5m / / / 5t 3t 2t φ43 φ36.5 φ30 φ21.5 φ19.5 30t 10t 8t 5t 2t - 2 -
数量 2台 1台 1把 5把 2把 4台 4台 6个 6个 12个 2对 1对 1对 1对 500m 2个 2个 2个 8个 8个 备注 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格
12 13 14 15 16 17 18 19 20 工具袋 吊耳 扁铲 大锤 小锤 红蓝铅笔 墨斗 线坠 钢丝钳子 / 自制 个 把 个 支 个 个 25mm(把) 20个 10个 20 10 10 20 2 2 2 / 检验合格 / / / / / / / 2、施工作业机具统计表
机械名称 60t塔机 50t汽车吊 70t汽车吊 平板拖车 ZSC55250（60t）塔吊性能工况
幅度 吊重 3、安全器具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 安全警示牌 安全帽 双背双扣安全带 攀登自锁器 差速自锁器 安全平网 水平绳 软爬梯 防护镜 镀锌铁丝 棕绳 小劳保用品 - 3 -
数量 1台 1台 1台 1台 主要使用部位 框架柱梁、钢煤斗、钢屋架 配合装卸料 配合装卸料 水平运料 使用时间 23m 60t 25m 55t 30m 45t 35m 40m 45m 50m 25t 55m 23t 37.8t 32.5t 28.3t 单位 块 顶 条 个 个 块 m m 个 kg 公斤 / 数量 10 60 30 10 2 200 500 200 10 200 200 若干 备注 标准化制作 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 / 检验合格 /
四、劳动力组织与施工进度
1、劳动力组织 人员配置 人数 专业经理 专业主任 安全主管 测量员 质检员 安全员 技术员 起重指挥 起重工 焊工 架子工 电工 壮工 2、施工工期（以下施工计划以钢构件准时到货为前提下排出） 2.1 2015.04.26～2015.05.20 第一层0～7.63m钢架吊装 2.2 2015.05.21～2015.06.10 第二层7.63m～16.76m钢架吊装 2.3 2015.06.11～2015.07.10 第三层16.76m～29.60m钢架吊装 2.4 2015.07.11～2015.08.10 第四层29.60m～43.16m钢架吊装 2.5 2015.08.11～2015.08.20 第五层43.16m～49.95m钢架吊装 2.6 2015.08.21～2015.09.25 钢屋架吊装 五、主要施工作业方案
侧煤仓钢结构吊装作业按照从1/C轴到K8轴的顺序进行施工，吊装机械为ZSC55250（60t）塔吊，ZSC55250（60t）塔吊起重臂长55m，55m回转半径最大起重量能达到23t，侧煤仓最重立柱为22.3t；最远立柱距塔机53m，重21.3t，可满足吊装需求。现场使用50吨汽车吊或70吨汽车吊用来装卸料。具体吊装方案如下：
1、使用ZSC55250（60t）塔吊按照从1/C轴往K8轴的顺序分层吊装，一层7.63m、二层16.76m、三层29.60m只吊装到1/K6轴，1/K7、K8轴的钢架最后吊装。
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姓名 马骥 赵继明 张红雨 李程章 张瑞锋 王卫华 李宁 职责 负责人员配备、分工协调工作 全面负责该单位工程的具体工作 全面负责安全管理工作 负责施工放线和测量成果的整理 负责施工全过程的质量监督、检查及 质保资料的搜集与整理工作 具体负责施工全过程安全相关项的检查和监督 负责该单位工程的具体技术工作 负责现场钢结构吊装指挥 负责现场垂直运输工作和钢结构安装 负责钢结构焊接等 负责吊装现场围栏、柱头脚手架、爬梯等安装和维护 负责接线，电盘电缆的维护和带电工器具的管理 负责辅助其余工种进行施工 1 1 1 1 1 1 1 5 25 15 5 2 10
2、29.60m层钢架吊装完毕、煤斗大梁螺栓终紧后进行钢煤斗的吊装，详见《#3机组钢煤斗吊装专项方案》 。
3、钢屋架采用单榀钢屋架地面组合后60t塔吊吊装就位。
安装作业遵循分层吊装，平台楼梯同步起的原则。即每安装完一层钢架，就进行找正，合格后对高强螺栓进行终拧，进行四级验收，之后再安装上一层钢架。在每层钢架安装的过程中相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，为下一层的安全施工创造条件。侧煤仓焊接工程量很大，详见《钢结构焊接施工方案》。 六、具体施工工艺及流程
施工流程图：
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1、准备工作
1.1熟悉图纸并按作业程序依次进行图纸会审，提前解决施工交叉及专业交叉问题，编制施工方案并经批准。
1.2 按图纸、其他设计文件及施工方案作好材料计划，备好各种周转性材料及措施性材料。
1.3 编制质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底并签字确认。
1.4 做好工具、器具、小型机械的检修、校验工作，以确保施工期间机械能正常运行。 1.5 布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。 1.6确认柱头凿毛、清理完成，基础十字线完备，柱头地脚螺栓无弯曲、严重锈蚀后，进行基础施工交付安装工序，然后才能进行结构吊装。
1.7吊装机械到场并通过验收合格；
1.8需安装的构件已到现场并且验收合格，吊装需用的垫块已准备齐全；
1.9设备开箱检验、清点完毕，高强度螺栓连接板复检合格，抗滑移实验合格，满足安装使用要求；高强度螺栓按批次、型号存放，并挂牌标记。指定高强度螺栓库管人员，负责高强度螺栓的领用及汇总工作；
1.10开工报告得到批复；
1.11施工用软爬梯、脚手架等安全设施准备完毕并检验合格；
1.12现场所使用的焊条统一采购，要存放在通风干燥的库房，施工使用之前要按照说明书进行烘干；
1.13现场使用的氧气、乙炔瓶、电焊机等已采取保护措施，并定点放置。 2、构件码放
2.1根据构件供应厂家和施工现场的实际情况，侧煤仓钢构件本着边加工制作边吊装的原则，原则上现场不大量存放。为便于结构构件的安装，构件进场后应进行合理的堆放。
2.2进场构件全部堆放在现场指定的堆放场地，并本着就近吊装、减少二次搬运的原则。 2.3堆放场地应当平整、干燥、坚实，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。场地应便于排水，场地外侧应设排水沟道。侧向钢度较大的构件可以水平堆放，当多层叠放时必须使各层垫木在同一垂线上。大型构件的小配件应当放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上，连接板不得露天存放，应有防雨防污染措施。
2.4堆放时分区码放，即同一轴线同一层的构件码放在一起；各区构件再分类码放，梁、柱要分开。现场急需安装的可以直接堆放到吊装设备的回转半径之内，按照吊装顺序先吊装的码放在上头，后吊装的码放在下头。
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2.5存放场地应设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。构件堆放时H型构件应立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部1/7跨度处，叠放时不得超过3层并用道木或木方正确地分层垫好垫平。支点应上下对齐（垫木在同一垂线上）。
2.6高强螺栓严禁露天存放，应有专门的仓库，随用随取。 3、测量控制及划线校验
横向、纵向轴线控制：在安装作业之前，先要在混凝土基础柱面弹出十字轴线（要求十字线延伸到基础柱头立面，用红油漆做标记，便于钢柱垂直度控制和二次灌浆之后留存）。
标高控制：混凝土柱头要清理干净，使用垂直受力垫铁，在放垫铁前，通过控制点把柱脚板下边缘设计标高标注在每根地脚螺栓上。钢柱吊装前用垫铁找平。
柱面中心线、1m线划线：利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。如能重合，说明制造无误差，若不能重合，应以梁安装螺孔中心确定柱中心。钢柱中心线应在柱顶部和底部都做出标记，并延伸到柱脚板上。钢柱的1m线应从最高段的钢柱顶端向下确定（如不具备条件，也可从第一段柱柱顶向下返）并作好标记。
构件弯曲度：以腹板中心线为基准，用玻璃管水平调平。调平后分别测互成90°角的两个方向的柱弯曲度。采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度。其值应≤1/1000柱长且≤l0mm，扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内，如果其差值满足≤l/1000柱长且≤l0mm，即认为其合格。
4、钢柱吊装
将连接板接触面清理干净，无铁锈、油污、油漆、毛刺和其他影响紧密连接的外来杂物，可用钢丝刷、砂布进行打磨，但应注意打磨程度，不应破坏摩擦面。
在柱顶部钢梁节点下约1m处设置柱头脚手架。个别柱头脚手架因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在安装完垂直支撑后补齐，或用两片安全网围起，上抱卡时，必须将螺栓紧牢。柱上的柱头脚手架及爬梯，未经安全员检验同意不得进行吊装。 钢柱吊装之前，钢柱四面的缆风绳应在柱顶固定牢固。
立柱采用单根吊装，就位时一层柱底部中心线应与基础中心线重合，其他高层柱中心也应彼此重合。每根柱的定位轴线必须从地面控制轴线直接引上去，不得利用下一节柱的柱顶轴线为上一节柱的定位轴线，以确保每一节柱的安装正确无误。由于纵向框架梁与柱的连接设计为铰接，结构设有柱间支撑刚性跨时应在每层结构吊装找正并及时安设了柱间支撑后，才能拆除临时支撑或缆绳。
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钢柱可通过柱顶四根缆风绳临时固定。从互成90°的两个方向上架两台经纬仪检查左右前后两个方面的垂直度。一层的标高以1m标高线为基准进行测量。其他高段柱顶标高从lm标高线向上用钢尺测量。应认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，以便预防由于误差积累造成的严重超标发生，影响其它杆件安装。检查合格后，紧固地脚螺栓。
钢柱施工应注意以下几点：
4.1因基础柱头的地脚螺栓数量比较多，钢柱就位时应缓慢下落，防止划伤地脚螺栓的螺纹；
4.2钢柱轴线、标高调整好之后，应及时拧紧地脚螺栓，拉紧缆风绳； 4.3钢柱固定完毕之后应及时安装梁及支撑，以便形成稳固的结构；
4.4柱底板和基础顶面之间的二次灌浆应在第一层钢结构四级验收完毕之后进行； 4.5钢柱节点螺栓施工完毕之后将接点板除锈并及时补漆（底漆由设备厂家提供）； 5、梁及支撑的安装 梁和支撑外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀、损伤；厂家焊缝符合焊接要求；梁长度偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定；弯曲、扭曲均≤l/1000梁长且≤l0mm，其余各种尺寸符合图纸要求。 梁和支撑应对照图纸进行编号检验，明确其所在位置及方向，以防错用。 相邻两根柱子就位后，进行梁的安装。应达到以下要求：标高偏差±3mm；水平度偏差≤3mm；中心线偏差小于±3mm；接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴；高强螺栓紧固。 杆件装配螺栓紧固牢固（吊装前进行检查验收），然后进行构件安装偏差校正，检查验收。螺栓数量不能少于该节点孔数的1/3，且不能少于两个，定位销不能多于安装螺栓的30%。梁采用两点起吊，起吊前将两头拴好拖拉绳以控制构件在空中的运动方向，避免碰撞其他构件。
根据具体情况，考虑梁与垂直支撑在地面进行组合，宜采用普通螺栓连接，待正式安装后，再替换成高强螺栓拧紧到规定的紧固力。考虑梁与垂直支撑在地面采用安装螺栓进行组合时螺栓不宜拧紧以保证连接板有一定活动量即可。若现场情况允许，几根梁也可采取串吊的方法同时起吊。
柱、梁构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体，不能形成稳定体时，收工前应用倒链打紧。钢结构的安装校正应考虑风力、温差、日照
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梁串吊方法示意图
等外界环境的影响。当一层钢结构中的构件全部装完后，进行整体检查，确认无误后，终拧这一层全部高强螺栓，作好自检记录。梁和支撑在紧固完成之后将接点板认真除锈补漆。
6、基础二次灌浆 6.1施工前的准备工作
首先做好水源的准备工作，保证水源的洁净,二次灌浆搅拌用水必须清洁无污染，不得用海水搅拌。搅拌桶和运输工具提前进行清洗。
其次，灌浆前应复查设备所在基础方位、标高、垂直度。基础表面应平整，上表面与设备底座间距离最少为1cm。灌浆时支设模板，模板间的接缝、模板与基础表面的接缝可用水泥净浆、胶带勾缝、密封严密必须达到不漏水的程度。支护模板时要注意必须将基础中心线引至基础立面。灌浆料搅拌地点应尽可能靠近需要灌浆的基础。
最后，灌浆前将混凝土基础凿毛面清理干净，确保灌浆层和结构层的粘结牢固。基础表面先用空气压缩机吹一遍，再用喷水枪冲洗一遍使基础表面无留存砂石块、水泥碎渣、刨花棉丝等杂物。灌浆前24小时，须将基础表面充分撒水，全面湿润，灌浆前一小时用压缩空气吹净浮水，使其表面达到湿润。特别注意拐角、地脚螺栓处不得有积水。
6.2灌浆料的施工
模板支设完毕，并且基础表面完全润湿后，检验模板保证不漏浆的情况下开始灌浆的施工，每次灌浆做3组试块。灌浆前应准备3-5个桶，以保证灌浆的连续施工。
灌浆料施工时，料从搅拌桶内出来必须立即灌浆，其停滞时间不能超过20分钟。拌制前计划好用量，不能过时储存。拌制前先加80%的水，然后加灌浆料以便形成硬稠灰浆，在这种稠度下搅拌一分钟，再加入剩余的水。
灌浆过程中可能出现跑浆现象，应配备1个木工和1个瓦工随时处理堵漏和现场清理工作。灌浆过程中为防止窝堵空气而产生孔洞，应当从一侧进行灌浆，必须保证排气孔的通顺，剪力槽内必须灌满且不得有气泡，灌浆开始后必须连续进行，不得中断。如果搅拌完的拌和物表面有浮水，这表明水量过多，应加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光，有浮水会降低膨胀效果。灌浆工程中不能停顿，必须一次灌完。
6.3养护和成品保护
灌浆后24小时内，灌浆料体不可受到振动。在此过程中必须有专人对灌浆的基础进行看管，灌浆后采用必要数量塑料薄膜及棉被覆盖养护7天。养护过程中，以灌浆料的表面湿润并且无积水为标准。
7、高强螺栓施工
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7.1施工工艺流程 7.2摩擦面要求 本工程所用高强螺栓性能等级均为10.9S。对Q345钢，摩擦面的抗滑移系数要求不小于0.50，对Q235钢，摩擦面的抗滑移系数要求不小于0.45，如果接触面间嵌有垫板，垫板的接触面也有同样的要求。安装高强度螺栓前做好接头摩擦面清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装。
7.3高强螺栓的保存
高强度螺栓连接板从出厂至安装前严禁随意开包。在运输过程中应轻装、轻卸，防止损坏，防雨、防潮。当出现包装破损、螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数或轴力合格后，方能使用。工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染赃物。连接副入库应按包装箱上的注明规格、批号分类存放。安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接板，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放、乱扔。
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7.4高强螺栓穿孔
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。如果需要扩孔应提前提出申请。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm。
7.5高强螺栓施工顺序
严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序。一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，并要求防止漏拧。工字形构件的紧固顺序是：上翼缘→ 下翼缘 → 腹板。同一段柱上各梁柱节点的紧固顺序是：先紧柱上部的梁柱节点，再紧固柱下部的梁柱节点，最后紧固柱中部的梁柱节点。构件接头如有高强度螺栓连接又有焊接连接时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。
7.6高强螺栓的扭矩计算
关于主厂房区域扭剪型高强度螺栓连接板施工初拧扭矩和终拧扭矩的计算： 计算依据：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）第67-68页 初拧扭矩值计算公式： T0=0.065PC×d
T0—初拧扭矩值(Nm)
PC—施工预拉力标准值(kN),按照规范第68页附表取值 d—螺栓公称直径(mm) 1）M20（10.9S）高强度螺栓:
初拧扭矩值T0=0.065PC×d=0.065××170×20=221 N﹒m 2）M22（10.9S）高强度螺栓:
初拧扭矩值T0=0.065PC×d=0.065×210×22=300.3 N﹒m 3）M24（10.9S）高强度螺栓:
初拧扭矩值T0=0.065PC×d=0.065×250×24=390 N﹒m
对于高强度螺栓，观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）有关规定进行检验。
7.7高强螺栓施扭工具的校验
施扭扳手的扭矩误差定为±5%，检查扳手的扭矩误差定为±3%。
用悬挂重物法校正力矩扳手。在拧紧的高强螺栓上安装上待测力矩扳手，使其手柄处于水平状态，在扳手终端的固定点上悬挂一定重量的重物。
M=G×L+G1×L1
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式中M——旋转计算扭矩
G——悬挂重物的质量 G1——扳手自重
L——重物重心到螺栓中心距离 L1——扳手重心到螺栓的距离
悬挂重物后，记录仪表数值，测量进行3-5次取得平衡效果。
8、节点油漆
节点油漆做法：环氧富锌底漆两道，75μm（含锌量不得低于80%）；环氧云母中间漆三道，125μm；丙烯酸聚胺面漆两道，60μm（第一道40μm，最后一道面漆20μm），干膜总厚度不小于260μm, 环氧富锌底漆含锌量及材料品质必须现场取样进行鉴定。
8.1表面处理
8.1.1用布头、铲刀、稀料、水将钢结构表面的灰浆、灰尘、油污等清理干净，有焊瘤、铁锈及不易清理的部位应使用电动角磨砂轮、纱布进行清理，使其表面无焊瘤、棱角、毛刺、锈迹，对加固筋(由型钢制作)应仔细清理干净。经手工、机械工具对钢架接点处除锈以后，钢材表面应达到无油污、锈斑和氧化皮的标准。
手工除锈：用砂布、铲刀、钢丝刷、破布等工具打磨金属表面，除去污染物。
机械除锈：用角向砂轮、钢丝轮对锈蚀表面进行机磨，清理掉表面的毛刺、焊渣、油污、锈蚀及氧化皮等。
8.1.2表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头、干毛刷等将设备或管道表面进行清理，直至表面无尘土及其它杂物。
8.1.3室外不能在强烈阳光直射、雨、雪、雾、大风沙天气及露点以下时施工。如清晨施工，有露水必须风干或加热干燥后涂装。若环境相对湿度大于80%时，温度低于5℃时，应停止露天施工。
8.1.4表面处理合格后，应及时完成第一道底漆涂装(底漆种类符合设计要求)，以避免二次生锈或污染。
8.2涂装方法 8.2.1涂刷
油刷蘸漆时，刷头毛侵入涂料深约三分之一，然后在桶的内壁轻轻把刷头两面各拍一下，做到“蘸少、蘸勤”。
8.2.2涂刷时，掌握“先竖后横(或先横后竖)、再斜终理”，横、斜刷时不要再蘸漆，理时先将漆刷上的漆在桶边轻轻刮干净，再在漆面上下直刷、理顺。
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8.2.3涂刷规律是：先上后下、先里后外、先左后右、先难后易。
8.2.4漆刷时常有掉毛现象出现，应及时小心地摘除，并随时补刷，与周边漆膜理顺。 8.2.5每一道涂刷完要检查合格后再进行下一道的涂装，最后一道面漆要在上道漆实干后进行。
8.2.6金属表面有明显的凹凸不平处要用腻子填平，并经粗磨、细磨，表面平整光滑后，方可涂刷。
8.2.7涂料在使用前，涂料桶要提前倒置5～7天，开桶后必须充分搅拌使涂料的稠稀度、颜色混合一致，用配套的稀释剂调整粘度至合适的程度。
8.2.8漆刷要清洁,不允许带有杂质,尤其是使用旧漆刷，要彻底清洗掉因旧漆硬化后形成的残余碎漆皮。
8.3对检验不合格整体产品、局部部位和破损处必须进行返工和修补
8.3.1补口部位表面处理，涂底漆、封闭漆及面漆的技术要求，同上述施工要求。 8.3.2涂层补伤：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按要求涂底漆、封闭漆。
8.3.3对安装前施工的构件，安装完毕后，施工人员及技术人员应再次进行检查，对予留部位、破损部位及吊点部位(吊点部位应进行打磨)进行补涂。
9、钢格栅安装
各楼层钢格栅安装严格按照钢格栅布置图安装。钢格栅安装需要在钢梁表面弹线，以便使拼缝横平竖直。安装间距：钢格栅之间3mm，钢格栅与相邻结构之间10mm。钢格栅如有凹陷、肋条脱落等损坏情况，应进行更换。钢格栅和钢梁连接采用焊接或夹具，并将连接点做好防腐。
10、侧煤仓屋盖结构吊装
本工程轴线跨度23.5m，屋面结构采用钢屋架、钢檩条结构，屋面采用压型钢板做底模现浇板结构的屋面。按照图纸计算，每榀屋架单重17t，采用单榀组和吊装。
10.1钢屋架安装
钢屋架从1/C轴向1/K6轴方向依次吊装，每吊装完一榀固定一榀，螺栓紧固完毕之后将斜支撑安装上去。檩条施工在屋架和支撑固定完毕之后进行。
吊装过程中注意以下几点：
10.1.1屋架吊装之前钢架必须形成稳固的结构，梁和支撑施工完毕，高强螺栓终拧完成； 10.1.2吊点必须对称设置，并且吊点设置在上弦、斜支撑的交点处； 10.1.3 起吊之前验收屋架的起拱，起拱必须达到设计值要求方可起吊；
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10.1.4 每榀屋架吊装到位后必须两端紧固，支撑安装就位，否则不允许吊装下一榀屋架。 10.1.5屋架吊点布置见附图。 10.2钢檩条安装
檩条安装前必须按图纸及有关规定作防锈防腐处理。
檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支托的正确性，符合设计檩条安装时檩距的准确，以及同排檩条成一直线。焊接时左右两根檩条的焊缝长度均不应小于60mm，高度不应小于40mm，并要求焊缝充实、饱满、无假焊、漏焊现象。焊接完成后，除掉焊口药皮，然后在焊接部位作防腐处理。
10.3屋面板施工
待钢檩条施工完毕，进行压型板现浇屋面的施工。 11、垂直爬梯
结构安装时人员上下采用软爬梯。钢柱安装前在地面提前安装好临时软爬梯。垂直软爬梯必须固定牢固，爬梯尽量安装在柱子的小面上，以免影响钢梁的安装。爬梯与钢柱固定方法：爬梯上端用卡环固定在钢柱上。爬梯下部固定在钢柱上，固定点两端各一点，并且保证固定点牢靠。爬梯必须与攀登自锁器配合使用。
防坠落措施：
11.1人员爬垂直爬梯时，采用坠落自锁装置，解决爬梯无保护的问题。自锁装置使用时应注意不能装反。人员爬行时，自锁装置始终应在人员的上方。
11.2安装钢梁及支撑时，人员站在操作平台上，安全带挂在人员上方牢固可靠处上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。当主梁安装完成后应及时挂设安全网，并在结构外侧搭设挑网。
11.3安装人员在各层水平行走时，应在通道中通行。通道采用脚手板铺设，利用脚手管搭设水平防护栏杆。如果不具备通道搭设条件，施工人员在安装就位的横梁上水平移动时，必须将安全带挂在水平的安全防护绳上。在各层平台施工过程中，施工人员将安全带挂在安全防护绳上所有安全防护绳应牢固地固定在钢柱或其他牢固可靠的构件上。
11.4安装使用的工具，如扭矩扳手、扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。施工人员应配备工具带。
11.5所有工器具、高强螺栓、其它物品等均不得抛掷。
11.6所有施工人员必须穿防滑鞋。雨后钢结构表面湿滑，秋季钢结构表面结露湿滑，冬季雪、霜后，施工人员应特别注意。
11.7现场不得随意在钢梁表面堆放物品、杂物，如确需堆放，应有对应的措施。
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七、质量目标及主要验收标准
1、质量目标
钢柱安装质量一次验收合格率100%； 钢梁、支撑安装质量一次验收合格率100%； 节点高强度螺栓施工验收合格率100%； 节点油漆施工前基层清理合格率100%； 2、主要验收标准：
多层与高层钢结构安装的允许偏差
项目 允许偏差（mm） 图例 ±L/20000 钢结构定位轴线 ±3.0 ιL 柱定位轴线 1.0 Δ Δ地脚螺栓位移 2.0 Δ Δ柱底座位移 3.0 Δ Δ上柱和下柱扭转 3.0 Δ- 15 -
柱底标高 ±2.0 基准点 ΔH/10000 单节柱的垂直度 10.0 同一层柱的柱顶标高 ±5.0 ΔΔ （L/1000）+3 同一根梁两端的水平度 10.0 Δ Δ（H/2500）+10.0 建筑物的整体垂直度 ≤50.0 H Δ主梁与次梁表面高差 ±2.0 建筑物总高注：表中，△h为柱的制造长度允许误差；△z为柱经荷载压缩后的缩短值；△w为柱子接头焊缝的收缩值。
n按相对标高安装 hzw1 H按设计标高安装 ±H/1000 ±30.0 - 16 -
八、施工注意事项
1、施工人员认真作好设备安装前的检查工作，特别是立柱的尺寸、变形是否满足图纸和规范要求。对每一根柱、梁的检测值准确、详细记录；
2、对构件进行外观检查，无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等；
3、构件的堆放高度不应大于3层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，以防止构件变形；
4、对高强度螺栓连接副按规范要求进行相应的现场抽样检验后方进行施工；
5、加强对高强度螺栓施工的管理，防止在施工中对高强度螺栓进行串用、代用，以保证每个节点的高强度螺栓的露扣长度一致，高强螺栓不得露天存放；
6、在结构安装过程中被安装的摩擦面表面的浮锈吊装前用钢丝刷手工除锈，再用毛刷将锈尘扫净；
7、在高强度螺栓终拧后为防止扭矩系数发生变化而影响检查的准确性要对节点封闭措施，节点封闭可采用厚漆或防锈漆进行节点防腐；
8、在高强度螺栓终拧后在对节点进行防腐前用钢丝刷手工除锈、除污，刷漆要作到色调均匀一致、棱角分明，无透底斑痕，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕；
9、在构架安装的过程中严禁对部件随意切割。
10、安装过程中上一道流水作业完成之后要经过四级验收，合格后方可进行下一道的施工工作。包括高强度螺栓的初拧-终拧，高强度螺栓的终拧-节点防腐等。 九、环境注意事项
1、焊接场所要保证通风良好，使烟气、有害气体及时散开。 2、停止焊接时，要及时关停电焊机。
3、要经常检查施工用的氧气瓶和乙炔瓶，杜绝气体泄露现象的发生。 4、要加强现场文明施工管理，将边角废料、施工垃圾及时清理堆放好。 5、现场补漆时，下方做好防护，防止污染周围环境和附近设备。 6、焊接完成后，将现场的药皮和焊条头及时清理。
7、采用低噪声机械设备和运输车辆，定期检修和养护，保证其正常运行。 8、建筑垃圾应分类堆放，有害垃圾应集中存放。 十、安全注意事项
1、所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，，并履行双签字手续。吊装开始后每月对施工情况进行指导并交底，施工队伍要坚持站班会制度；
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2、施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须正确使用安全带，现场严禁吸烟，严禁酒后作业；
3、应认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤；
4、严格遵守高处作业安全规程，正确使用安全带和安全自锁器； 5、柱头抱卡、围栏、爬梯起吊前认真检查，经确认无隐患后方可起吊；
6、缆风绳地锚安全可靠，确认不会滑动。缆风绳与地面夹角应不大于45°。防止电焊电弧损坏钢丝绳；
7、柱就位后，应绷紧四根缆风绳。找正结束，初拧连接板后，人才能上柱子解缆风绳或进行其它施工；
8、柱头安全围栏若影响施工可在适当位置拆除，但不能影响整体的稳定性。脚手板必须用Ф8铁丝拧紧；
9、高处作业必须带工具袋，大锤、电动扳手等工器具应系好安全绳，小件工具严禁上下抛掷；
10、所用螺栓连接件等必须放在工具袋内，防高空坠落伤人； 11、动电、火焊必须戴防护面罩，如需接线必须找电工； 12、应正确使用各种工器具，严禁操作本专业外的工器具；
13、安装与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人或设备事故；吊车司机和指挥人员应提前统一哨音、旗语等，防止出现指挥失误或吊车司机误解指挥人员意图；指挥人员必须专人指挥，并必须保证指令清楚；
14、指挥人员应站在司机有效视线范围内，或设中间信号传递人员。使用对讲机时选择专用频道，并同其他频道分开。使用前应同司机共同检验对讲机的情况，并确定信号；
15、起吊前各有关人员要对所吊件进行彻底检查，确认缆风绳固定正确、围栏安全可靠、垂直爬梯固定牢固后后方可进行吊装；
16、所有使用工具，必须事先检修，确保合格，使用者必须熟悉其操作性能； 17、对被吊件的拴绑必须合理，着力点正确，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防出现碰撞其它构件、绳断等以外情况；
18、每项吊装必须连续作业，严禁吊件未稳固前停止作业；
19、钢柱吊起时其周围不得站人，在吊装区域设置警戒线及警示牌；
20、安全防护绳应与横梁两端柱子连接牢固；在横梁上行走，必须将安全带挂在水平安全防护绳上；
21、沿柱临时爬梯上行时，必须正确使用安全自锁器，干万不能将其装反；
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22、六级以上大风或大雾天禁止施工；雨天施工要采取防漏电、防滑措施并有可靠的通讯保障，夜间施工照明要充足；
23、柱节点处围栏脚手板的承载不得大于270kg/m2；
24、结构吊装使用的机械器具每天应认真检查，确保其安全性能施工前核查起吊件的重量及所用器具的型号、性能、质量，严禁超载使用；
25、提高全体施工人员安全意识，全体施工人员必须经体检合格、三级教育考试合格后方可上岗施工；
26、施工时科学合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，要轮班上岗，不搞疲劳作业；
27、现场施工用电必须经过合理规划并严格执行。严禁私拉乱接；连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有保护装置。移动式电动机械应使用橡胶软电缆。严禁一个开关接两台及两台以上的电动设备；
28、电焊机外壳需接地线，电焊机接地线与焊接搭接应符合安全规定；
29、操作起重机械、电动设备（机具）、电焊机等工作完毕后，必须把控制器拨至零位、切断电源后才能离开现场；配电盘、电源箱非防雨型临时开关箱等配电设施必须有可靠的防雨措施。配电盘、电源箱要有可靠接地；严禁使用金属丝代替熔丝或使用不符合规范要求的熔丝；严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用；
30、乙炔、氧气瓶的间距不得小于8米，乙炔、氧气皮带严禁混用；乙炔瓶、氧气瓶使用时必须直立，严禁卧放，气瓶上必须装防震圈；乙炔瓶、氧气瓶必须装防回火装置。不得将气瓶与带电物体接触；氧气瓶不得沾染油脂。气瓶的瓶阀严禁沾有油脂。如沾有油脂必须洗刷干净；气瓶内的气体不得用尽。
31、从事电焊作业的人员必须经过专业培训，持证上岗，必须经过安全交底。严格执行项目部动火作业票制度，需要办理作业票的必须办理。用火必须是定事、定位、定人的管理办法。高空焊接、切割作业，下方必须铺防火毯。焊接、切割作业不得和油漆作业、木工作业等易燃易爆操作同部位同时进行。电焊机必须设立专用的地线，不准将地线搭接在建筑物、机械设备上面。作业的焊工离开现场时必须切断电源、气源。
32、现场施工通道必须通畅。现场不得大量存放易燃材料。在厂房各层准备干粉灭火器，由公安保卫人员和安全管理人员负责。
33、另外还必须遵守《电力建设安全工作规程》的有关规定。
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十一、强制性条文执行计划
土建工程施工质量强制性条文执行计划表
表2-A-1
工程编号 责任单位 机系组 统单位工程 子单位工程 分部工程 子分部工程 分项工程 检验批 工程名称 施工单位 监理单位 建设单位 强制性条文执行表号 03 01 15 02 01 02 03 04 05 06 07 08 09 热力系统 侧煤仓间工程 主体结构 钢结构 ○ ○ ● 表2-D ○ ● ○ 表2-C-2 00 02 钢构件制作(安装)焊接 普通紧固件连接 ● ○ ○ 表2-B-38 ● ○ ○ 表2-B-39 ● ○ ○ 表2-B-39 ● ○ ○ 表2-B-38 高强度螺栓连接 钢结构零、部件加工 钢构件组装 钢结构预拼装 钢构件安装 钢结构涂装 二次灌浆 钢煤斗结构 钢构件焊接 钢构件零、部件加工 钢构件（钢煤斗）组装 钢构件（钢煤斗）安装 钢结构涂装 墙板（围护）结构 钢结构焊接 钢结构零、部件加工 钢结构安装 墙架安装 压型金属板墙板安装 墙体砌体 各层楼板结构 各层平台钢结构 钢梁焊接 钢梁零、部件加工 钢梁安装 ● ○ ○ 表2-B-40 ● ○ ○ 表2-B-41 ● ○ ○ 表2-B-35、表2-B-36 03 01 02 03 04 05 ● ○ ○ 表2-B-38 ● ○ ○ 表2-B-38 ● ○ ○ 表2-B-41 04 01 02 03 04 06 07 ● ○ ○ 表2-B-38 ● ○ ○ 表2-B-38 ● ○ ○ 表2-B-28 ○ ● ○ 表2-C-2 04 01 01 02 04 ● ○ ○ 表2-B-38 ● ○ ○ 表2-B-38 ● ○ ○ 表2-B-40 - 20 -
工程编号 责任单位 机系组 统单位工程 子单位工程 分部工程 子分部工程 分项工程 检验批 工程名称 施工单位 监理单位 建设单位 强制性条文执行表号 03 01 01 00 04 01 05 06 07 08 09 10 11 02 01 02 03 06 01 01 03 04 05 06 07 10 02 01 03 04 ●为该强制性条文执行的责任主体单位，并负责填写相应表格。 ○为该强制性条文相关责任单位。
钢梁涂装 ● ○ ○ 表2-B-41 钢构件（钢梯、平台及栏杆）● ○ ○ 表2-B-38 焊接 钢构件（钢梯平台及栏杆）零部● ○ ○ 表2-B-38 件加工 钢构件(钢梯、平台及栏杆)组装 钢构件(钢梯、平台及栏杆)安装 单轨吊安装 钢构件(钢梯、平台及栏杆)涂装 各层平台混凝土结构 组合楼板金属压型板安装 钢筋 混凝土 屋顶结构 钢屋架 钢构件制作（安装）焊接 钢结构零、部件加工 钢构件（屋架、桁架）组装 钢结构预拼装 钢屋架安装 钢构件（墙架、檩条）安装 钢结构涂装 现浇屋面板 屋面压型板 钢筋 混凝土 ● ○ ○ 表2-B-41 ● ○ ○ 表2-B-33、表2-B-34 ● ○ ○ 表2-B-35、表2-B-36 ○ ● ○ 表2-C-2 ● ○ ○ 表2-B-40 ● ○ ○ 表2-B-38 ● ○ ○ 表2-B-40 ● ○ ○ 表2-B-41 ● ○ ○ 表2-B-52 ● ○ ○ 表2-B-33、表2-B-34 ● ○ ○ 表2-B-35、表2-B-36 - 21 -
十二、危险因素辨识及控制措施 序号 作业活动 危险因素 吊点选择不当 1 起吊作业 指挥失灵、信号传递不畅 吊物捆绑不牢 2 工机具 使用前未经检查或不按规定使用 设备及人身伤害 使用 质量不合格、损坏 电源盘柜无接地保护 3 施工用电及电动工具使用 未按规定安装漏电保护器 电源线裸露 触电事故 设备及人身伤害 王卫华 王卫华 设备及人身伤害 王卫华 可能导致的事故 监督责任人 控制措施 严格按照措施要求正确选择吊点 指挥时，要由专职起重工指挥，信号要明确，联络要畅通，操作人员要服从指挥 吊装时，设备要捆绑牢固，且有防止滑脱的措施 按规定进行检查检测，按使用书要求使用工器具 不得使用 由专职电工接线。经常检查盘柜的接地情况 按要求加装，使用前进行试验，保证其正常动作 加强监督检查，发现裸露部分立即停电并及时通知电工进行包扎 用工具包传递，对施工人员进行培训，加强现场检查管理 王卫华 无证人员不得登高作业，加强现场检查管理 使用前对安全带进行检查，确保使用合格安全带 在钢丝绳使用的棱角处加护瓦保护 王卫华 根据设备的重量进行计算，使钢丝绳的安全系数符合要求 与安监部门联系，取得气象预报的第一手资料，并做好防范措施 合理选择就位位置，回填土处采取加固措施 加强现场检查管理，严格施工程序 4 设备、材料、工具无防附落措施、高空坠物伤人 随意抛掷物料 高处作业未正确使用及交叉作无证人员登高作业、人身伤害 安全带 业 使用不合格安全带 人身伤害 设备伤害 设备及人身伤害 钢丝绳无防割措施 钢丝绳系数不够 5 钢丝绳扣使用 6 7 8 环境因素 高温、大风、大雨无预防措施 设备及人身伤害 吊车就位 作业程序 地基及基坑土层变化 不按措施及程序施工 吊车倾覆 设备及人身伤害 王卫华 王卫华 王卫华 - 22 -
十三、附件
附件一、钢丝绳验算
根据厂家资料，柱最大重量为22.3T，22.3×9.8＝218.54KN 钢丝绳选用φ43（6×37），2×4根起吊。 允许拉力[Fg]=αFg/k
其中---[Fg]为钢丝绳的容许拉力（KN）
a为换算系数，取a=0.82
Fg为钢丝绳破断拉力总和（KN），查表的Fg=1080KN K为钢丝绳使用安全系数，取8 允许拉力[Fg]=αFg/k=0.82×1080/8=110.7KN
附件二、侧煤仓60t塔吊布置图 钢丝绳每根受力为F=218.54/4=54.635 KN<[Fg]，所以满足要求。 - 23 -
附件三、钢柱吊具示意图
附件四、操作平台示意图
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附件五、攀登自锁器标准图
附件六、速差自控器标准图
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附件七、梁上施工作业防护标准图
附件八、孔洞盖板标准图
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目 录
一 工程概况·····························································1 二 编制依据及工程质量目标···············································1 三 主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料···························2 四 劳力组织与施工进度···················································4 五 主要施工作业方案·····················································4 六 具体施工工艺流程·····················································5 七 质量目标及主要验收标准···············································15 八 施工注意事项·························································17 九 环境注意事项·························································17 十 安全注意事项·························································17 十一 强制性条文执行计划·················································20 十二 危险因素辨识及控制措施·············································22 十三 附件·······························································23
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