数控车床实习报告

一、实习目的：

1、熟练掌握SIEMENS-802C系统的数控车编程。

2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。

二、实习内容及作业要求： （1）内容：

根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。

（2）作业要求：

自己绘制5~6个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，并且要求确

有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。

三、实习设备、工具、材料

1、斯沃数控仿真软件、绘图软件 2、CK6140数控车床 3、直径20mm铝锭棒料

4、游标卡尺，千分尺、装夹工具

四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序 （1）

零件图： 仿真图： 加工工艺卡： 零件编号 零件名称 T01 T02 序号 1 2 3 4 5 6 刀具表 35o外圆正偏刀 3mm宽割刀 1 2 工艺内容 S/(r/min) 夹棒料外圆伸出长度约70mm 粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边0.2mm 粗车外凸、内凹圆弧留加工余量0.2mm 精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求 精车外凸、内凹圆弧至图纸要求 换2号刀切断保证总长45.5mm 500 500 800 800 300 01 小塔 量具表 游标卡尺(0~150mm) 千分尺（0~25mm） 1 2 备注 a/mm 0.1 0.1 0.05 0.05 0.05 2 2 0.2 0.2 F(mm/r) 切削用量 数控车床加工工艺卡 机床型号 机床编号 工具表 卡盘扳手 CK6140 04 数控加工程序：

JZ01.MPF G95 S500 M03 T01 G00 X21 Z2 _CNAME=\"JZ11\" R105=1 R106=0.2 JZ11.SPF G00 X0 Z0 G01 X6 Z-7 X12 Z-17 X16 R108=2 R109=0 R110=2 R111=0.1 R112=0.05 LCYC95 G00 Z-17 X16 G01 X12.4 F0.1 G03 X15.4 Z-27 CR=20 G02 X15.4 Z-35 CR=12 G00 X21 Z2 S800 M03 F0.05 JZ11 G00 Z-17 X16 G03 X15 Z-27 CR=20 G02 X15 Z-35 CR=12 X21 G00 Z100 M06 S300 M03 T06 G00 Z-49.5 X20 G01 X0 F0.05 G00 X50 Z100 M05 M02 Z-35 X19 RND=1 Z-50 X21 M17 （2） 零件图: 仿真图： 加工工艺卡： 零件图号 零件名称 T01 T06 序号 1 2 3 4 数控加工程序： 刀具表 35°外圆车刀 3mm宽割刀 工艺内容 1 2 02 零件二 数控车床加工工艺卡 量具表 游标卡尺 千分尺 S/(r/min) 500 700 300 0.1 0.05 0.05 1 2 切削用量 F/(mm/r) 3 0.3 a/(mm) 机床型号 机床编号 工具表 装夹工具 卡盘、扳手 备注 CK6140 04 夹棒料外圆伸出长度约80mm 粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单位边0.3mm 精车圆弧、外圆、倒角等达到图纸要求 换割刀割断保证总长51mm JZ02.MPF G90 G95 M3 S500 T1 G0 X21 Z0 G1 X0 F0.1 G0 X18.5 Z1 G1 Z-60 G0 X20 G0 Z1 G0 X17 G1 Z-31 G2 X16.5 Z-39 CR=10 G3 X16.5 Z-49 CR=20 G1 Z-54 G0 X19 G0 Z1 G0 X14.5 G1 Z-31 G2 X16.5 Z-39 CR=10 G3 X16.5 Z-49 CR=20 G0 X19 G0 Z1 G0 X12.5 G1 Z-16 G1 X14.5 Z-18 G1 Z-24 G1 X12.5 Z-26 G1 Z-31 G2 X16.5 Z-39 CR=20 G0 X19 G0 Z0 G1 X0 G3 X12.5 Z-6 CR=6.5 G0 X14 Z10 M3 S700 G0 X0 Z0 G3 X12 Z-6 CR=6 F0.05 G1 Z-16 G1 X14 Z-18 G1 Z-24 G1 X12 Z-26 G1 Z-31 G2 X16 Z-39 CR=10 G3 X16 Z-49 CR=20 G1 Z-54 G0 X19 G0 Z100 M6 T6 S300 G0 Z-54 G1 X0 F0.05 G0 X50 Z100 M5 M2 （3） 零件图:仿真图：

加工工艺卡： 零件图号 03 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK6140 零件名称 零件三 刀具表 T01 T02 序号 1 2 3 4 5 6 数控加工程序： 35°外圆正偏刀 3mm宽割刀 工艺内容 选择直径为20的铝棒 粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm 精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求 换割刀割槽 换割刀割断达到图纸要求 500 800 300 300 1 2 量具表 游标卡尺 千分尺 机床编号 工具表 1 2 切削用量 S/(r/min) F/(mm/min) 100 50 30 20 3 0.4 0 0 04 薄紫铜皮 对角度样板 备注 a/(mm) 夹棒料外圆伸出长度约70mm JZ03.MPF G90 G95 M3 S500 T01 G0 X20 Z3 G1 X18.4 F0.1 Z-34.5 G0 X20 Z3 G1 X14.4 Z-15.5 G2 Z-23.5 CR=10 G1 Z-26.5 X18.4 RND=2 G0 X20 Z3 G1 X11.4 Z-12.5 G0 X14 Z3 G1 X0 Z0.2 G3 X11.4 Z-5.5 CR=5.7 G0 X20 Z3 S800 M3 G1 X0 Z0 F0.05 G3 X11 Z-5.5 CR=11 G1 Z-12.5 X14 Z-15.5 G2 Z-23.5 CR=10 G1 X18 RND=2 Z-34.5 G0 X80 Z200 M6 S300 T6 M3 G0 X22 Z-34.5 G1 X0 F0.02 G0 X80 Z200 M5 M2 (4)

零件图： 仿真图：

加工工艺卡： 零件图号 零件名称 T01 T06 T03 序号 1 2 3 4 5 6 04 刀具表 外圆车刀 4mm宽割刀 螺纹刀 1 2 3 工艺内容 S（r/min） 夹棒料外圆伸出长度约100mm 粗车外圆，锥面，圆弧等，留加工余量0.4mm 精车外圆，锥面、圆弧等 换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求 换螺纹刀加工M18x1.5螺纹达到图纸要求 换割刀割断保证总长为36mm 500 700 300 300 300 0.05 0.1 0.05 0.05 量具表 游标卡尺 千分尺 螺纹千分尺 切削用量 F（mm/r） a/mm 1.5 0.4 数控车床加工工艺卡 机床型号 机床编号 04 工具表 数控加工程序： CX01.MPF N10 G90 G95 T01 S500 M03 N20 G00 X22 Z3 _CNAME=”CX01” R105=1 R106=0.4 R108=1.5 R109=7 R110=2 R111=0.1 R112=0.05 LCYC95 N30 G00 X22 Z3 N40 S700 F0.05 M03 N50 CX01 N60 G00 X100 Z200 CX01.SPF N10 G01 X0 Z0 N20 G03 X10 Z-5 CR=5 N30 G01 Z-10 N40 G01 X12 Z-20 N50 G01 X18 N60 G01 Z-50 N70 M17 N70 M06 T06 S300 M03 N80 G00 X20 Z-34 N90 G01 X12 F0.05 N100 G00 X100 N110 G00 Z200 N120 M06 T03 S300 M03 N130 G00 X17.8 Z-18 R100=17.8 R101=-20 R102=17.8 R103=-30 R104=1.5 R105=1 R106=0 R109=6 R110=1.5 R111=0.677 R113=15 R114=1 LCYC97 N140 G00 X100 Z200 N150 M06 T06 S300 M03 N160 G00 X20 Z-49 N170 G01 X0 Z-49 F0.05 N180 G00 X100 N190 G00 Z200 N200 M05 N210 M02 （5） 零件图： 仿真图：

加工工艺卡： 零件图号 零件名称 T01 T06 T03 序号 1 2 3 4 5 6 05 刀具表 外圆车刀 4mm宽割刀 螺纹刀 1 6 3 工艺内容 S（r/min） 夹棒料外圆伸出长度约100mm 粗车外圆，锥面，圆弧等，留加工余量0.3mm 精车外圆，锥面、圆弧等 换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求 换螺纹刀加工M12x1.25螺纹达到图纸要求 换割刀割断保证总长为58mm 500 800 300 300 300 0.05 0.2 0.05 0.05 量具表 游标卡尺 千分尺 螺纹千分尺 切削用量 F（mm/r） a/mm 1.5 0.3 数控车床加工工艺卡 机床型号 机床编号 04 工具表 数控加工程序：

CX02.MPF CX02.SPF N10 G90 S500 M03 T01 N10 G01 X0 Z0 N20 G00 X20 N20 G03 X8 Z-4 CR=4 Z3 N30 G01 X11.8 _CNAME=\" CX02 \" Z-20 R105=1 R106=0.3 R108=1.5 R109=7 X13.99 R110=2 R111=0.2 R112=0.1 Z-35 LCYC95 N30 G00 X20 Z3 X14.38 N40 S800 M03 F0.05 X15.98 Z-51 N50 CX02 X18.5 CHF=1.414 N60 G00 X80 Z-64 Z200 X21 N70 M06 T06 S300 M03 N40 M17 N80 G00 X16 Z-35 N90 G01 X12 F0.05 X15 F0.2 N100 G00 Z-20 N110 G01 X9.8 F0.05 X13 F0.2 N120 G00 X80 Z200 N130 M06 T03 N140 G00 X12 Z4 R100=11.8 R101=-4 R102=11.8 R103=-16 R104=1.25 R105=1 R106=0 R109=6 R110=1.5 R111=0.677 R112=0 R113=7 R114=1 LCYC97 N150 G00 X80 Z200 N160 M06 T06 N170 G00 X19.5 Z-62 N180 G01 X0 F0.05 N190 G00 X80 Z200 N200 M05 N210 M02 五、实习心得体会 经过了两个星期的实习，把以前书本上的理论知识转化为实际应用，让我们对数控车床的了解加深了很多，从编程、仿真再到加工，这每一步都凝聚了我们小组成员的心血和努力，

在实习老师的指导下，我们成功的编程出第一个零件程序，当第一个零件加工完成时，满足感溢于言表。

通过这次的数控实习，我们也学到了很多以前书本上没有的知识，在实践中不断的学习和改进，所以这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会。巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我从实践中认识到数控机床对于我们材料成型及控制工程专业的重要性。使我明白在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。

总之，这次的实习让我们受益匪浅，相信这些知识能更好的帮助我们的本专业，在以后的工作中也有很大的作用，在这里我我们要感谢老师的悉心指导和小组成员的辛勤付出，让这次的数控实习圆满完成！