1、工程概况
长沙市二环线属城市快速干道，中岭立交桥工程是联系长沙市二、三环线联络道及星沙大道的重要枢纽工程，它的修建，对于完善城市交通布局，缓解市区交通堵塞，具有非常重要的作用。
本工程位于二环线东北角，正好处于环线由东西线南北转向的拐角上，环线在此为弧线，目前环线方向的一期工程已竣工通车，二期工程需完成环线与二、三环联络道的互通。本工程为完全定向式互通立交，各向之间通过定向匝道联系，非机动车通过最底层中央转盘与辅道连通。
本工程的工程内容包括：土石方工程、结构工程等（不含绿化工程、路灯工程、交通工程、防水工程、防腐工程、金属栏杆制安工程及沥青路面铺装工程）。 1.1基本设计情况
1.1. 1道路部分 1.1.1.1道路技术标准 道路等级：城市主干道Ⅰ级。
计算行车速度：主线60Km/h；匝道40Km/h。 机动车道最大坡度：imax<3.5%。 非机动车道最大坡度：imax<3.5%。 1.1.1.2纵断面设计
本次纵断面设计，根据机动车爬坡能力强的特点，适当提高纵坡
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限制，以降低工程造价，本标段机动车匝道最大纵坡为3%，机非混行匝道采用较小纵坡，一般纵坡控制为2.5%，局部控制为3.5%，最小纵坡为0.3%。
1.1.1.3横断面设计
二、三环线联络道及星沙大道宽为46m，路幅组成为：2.5米人行道+7米非机动车道+1米绿化带+25米机动车道+1米绿化带+7米非机动车道+2.5米人行道=46米。
在匝道进出口路段均设置了加宽车道。
立交桥各匝道宽度均为9.3米，沿立交桥四角右转弯匝道设置了人行道。
路面横坡：单向机动车道横坡1.5%；辅道横坡1.5%，向路外倾斜。行人道横坡2.0%，由路外向路中倾斜，均不设置超高横坡。
1.1.1.4路基设计
（1）设计路基范围内须清除表土、淤泥、植物层等不符合路基使用要求的土；对于局部淤泥困难的地段可采用抛石挤淤，然后回填砂砾（12cm），再填土夯实；FF匝道需机械破除原有水泥路面再铺设新路面。
（2）路基压实度：路基采用重型压实标准控制，填方路槽下0-80cm，挖方路槽下0-30cm范围内压实度大于95%，填方路槽80cm以下，应大于93%。
（3）路基边坡：填方路堤坡比1：1.75；切方路段：当路堑为土质或强风化岩时，边坡坡比1：1.5，每6米设一道台阶，台阶宽度1.0米，当路堑为中风化或弱风化岩质时，上述边坡改为1：1，其余相同。
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（4）路基防护：路基防护均采用绿化生态防护，边坡均铺贴草皮。
1.1.1.5挡土墙设计
挡土墙全部采用钢筋混凝土挡土墙，墙高不大于7m时采用悬臂式挡土墙，墙高大于7m时采用扶壁式挡土墙，墙顶设置防撞栏杆，栏杆形式与桥梁相同。
1.1.1.6通道设计
路堤匝道两两相交处均设置通道，宽度计有12.8m、9.3m及12m三种类型。
1.1.1.7无障碍设计
为方便残疾人，沿线交叉口、单位出入口均按要求做无障碍设计。人行道均设置盲道。
1.1.2桥梁部分 1.1.2.1桥梁技术标准
荷载等级：汽超-20，挂-120； 桥面宽度：主桥9.50m
立交桥净高：主线>5.0米；匝道>4.5米； 地震基本烈度：7度设防。 1.1.2.2桥型设计
本标段桥SN1-SN4处R1004.65m的曲线上，本高架桥桥梁跨径组成为3×25米，桥梁全长75米，上部结构为C40三跨现浇预应力等截面连续箱梁；下部结构基础为d220cm人工挖孔灌注桩，桥墩柱为方墩柱；桥面纵坡为1.5%的单向横坡。
1.1.2.3上部结构设计
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本标段桥面宽9.3米，由单独受力的9.3米宽等截面连续箱粱组成，箱粱高1.608m；本桥采用满堂支架施工。
1.1.2.4下部结构设计
（1）桥墩柱采用180cm×180cm方柱式桥墩，d220cm人工挖孔灌注桩基础。
（2）桥台采用轻型桥台，双排4根d150cm人工挖孔灌注桩基础。
1.1.2.5附属工程：包括桥面铺装、泄水管、防撞栏杆、伸缩缝、支座等内容，上部结构施工时应注意附属工程预埋件的设置。 （1）防撞栏杆采用C30砼，设计采用分段设置，各段之间设有2cm 胀缝，伸缩缝处采用钢板装饰。
（2）全桥伸缩缝均采用80型钢伸缩缝，应按生产厂家技术要求埋设埋件和确定安装宽度。
（3）全桥均采用QZ系列桥梁球型支座。
1.2主要工程量
1.2.1清表土、土方开挖及外运：25300m3。 1.2.2砂砾回填：3720m3。 1.2.3钢筋砼挡墙基础：1900m3。 1.2.4钢筋制安：2150t。
1.2.5 DN300HDPE双重壁缠绕管：1481.50m。 DN400HDPE双重壁缠绕管：459.00m。 1.2.6砖砌圆形雨水检查井：69座 1.2.7 F80型钢伸缩缝：18.6m 1.2. 8预埋铁件：714Kg
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2、工程特点
2.1工期紧、任务重、质量要求高。
本工程工期要求73天，清表土、土方开挖及外运25300m3，钢筋工程2150t，各类雨水检查井77座，工程量大，要按业主要求的工期按质保量完成施工任务，必须组织一支经验丰富的专业施工队伍，制定强有力的质量、安全、文明施工和交通组织措施，合理安排，确保施工中各个环节紧密衔接，连续施工。
二环线工程是长沙市重点工程，其工程质量深受各级领导和广大市民关注。本立交桥二期工程质量必须确保优良。
2.2专业性强，技术要求高。本工程包括土石方工程、挡墙工程、排水工程、通道工程及桥梁工程，因而各施工队专业性要求高，技术要求也更高，项目部应协调和衔接各专业施工队。
3、施工总体部署 3.1施工目标
质量：创优良工程。
安全及文明施工：争创文明施工工地。 3.2施工顺序安排
3.2.1桥梁工程属结构工程故作为关键工序，道路排水施工依据先排水后路基的原则。
3.2.2桥梁施工顺序安排在前期完成，因其处于中岭一期工程已建道路旁，主要是考虑到材料周转和施工交通组织。
3.2.3排水、路基（包括土石方开挖及回填碾压）、挡墙、附属工程施工顺序按先施工西侧，再东侧，主要考虑到与桥梁施工错开施工。
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4、主要施工方案 4.1路基土石方工程
拟采用大型机械、小型机械与人工相结合的施工方案。土方采用挖掘机挖，远距离自卸汽车运，近距离用推土机或铲运机运相结合的方式。小断面的填方边坡采用人工填土，小型冲击夯实机夯实，路床和泥结砾石垫层采用推土机摊铺，振动压路机压实。 4.2路基排水
雨水管槽开挖采用先机械挖掘，挖到距槽底10cm左右时再采用人工清理。
4.3桩基础、墩台、预应力连续箱梁
桩基础采用人工挖桩孔，现浇砼；桥墩均采用特制钢模，泵送浇注砼；预应力连续箱梁采用满堂式脚手架施工，泵送浇注砼。 5、施工准备 5.1现场准备
5.1.1作好现场电通，水通，清除场地内障碍物。
5.1.2进行现场临设搭建，做好围护工作。
5.1.3项目部质量、安全管理体系，管理制度，各人员职责挂牌上墙，各类安全标识，交通疏导标识挂牌上墙，示意清楚。
5.1.4组织路基土石方和排水施工机具、材料、人员及时进场及其他后续施工队伍的组织。
5.1.5依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。
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5.1.6对现场地貌进行断面测量，向业主及监理提供断面测量成果。
5.1.7根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。 5.1.8按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。对进场的机具设备进行检查、维修。
5.1.9搭建生活设施和生产临时设施，为工程开工创造必要条件。 5.2技术准备
5.2.1认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。
5.2.2认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。 5.2.3向业主索取现场地下的隐蔽资料并向社会作广泛调查，了解地下状况。
5.2.4作好原始资料的调查分析，做好分部工程的工料分析。 5.2.5编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。
5.2.6组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。
5.2.7及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。
5.2.8按照施工图纸的设计要求，做好砼和砂浆的试配和试验。
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6、主要的施工方法及技术措施 6.1施工测量 6.1.1施测方案
6.1.1.1测量资料的收集与准备
（1）全面熟悉了解施工图纸，掌握设计意图，收集有关测量及关键点的数据资料。
（2）控制测量的主要依据是施工设计图纸及说明，建设方提供的高程和平面坐标控制点及书面资料等。
（3）图纸资料的关键点位和坐标要进行验算，以确定图纸坐标标定的准确性，保证能顺利实现对本工程施工测量控制。
（4）建设或监理方提供使用的一切数据，资料必须字迹清楚，数据明确；平面，高程点应明确属何种平面，高程体系；各方手续齐全方能使用。
（5）监理方提供的数据资料在使用范围内，本施工单位将会同监理方一道或单独进行点位检核，确认无误后方可使用。
（6）所有的测量计算数据制定核定制度，做到所有的成果资料均有核定。主要方法有复算校核、对算校核、几何条件校核和改变计算方法校核等。
（7）一切的测量定位的原始控制资料要设立专人保管，建立借用制度。收集整理并妥善保存工程施工过程的测量数据记录资料，随时以备查考和交工存档。
（8）工程施工完成要对本单位施工的道路线路全长进行相应的竣工测量，形成竣工资料要可靠真实，交与建设单位并存档。
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6.1.1.2测量工作的组织体系
由于作业面存在相互制约影响的情况，细部测量工作任务繁重，沿线控制点的保护尤为重要。另外还要求作开挖施工沿线的边坡监测工作。因此，按工作划分为测量指挥与协调；沿线主控点、主控线控制、变形监测；施工测量放线。
沿线主控点线控制——建立本工程沿线的主控点、主控线；高程施工控制首级点；主控点线和主控轴线点的维护与检查；变形监测；指导施工测量放线。
施工测量放线——负责利用已建立的主控点线、主控轴线、高程点实现对各施工点的坐标，轴线给定，标高抄测，完成施工任务。
工程沿线的主控点、主控线；高程施工控制首级点的测量工作施工时由6人组成，共同完成沿线的主控点、主控线；高程施工控制首级点的测量工作后，具体施工测量放线时可分成二组，每组3人，组长由测量工程师担任，其他人员为专业测量人员组成。
6.1.1.3平面控制布设
建立平面控制网首先要保证逐级控制精度，减少误差累积。 6.1.1.4高程控制
施工水准网点沿本工程沿线埋设施工高程控制基点，以附合网联测平差处理。用DS3水准仪施测，保证精度。原始数据记录完整，资料注意重点保存，形成后交与施工测量组使用（埋点为混凝土）。
6.1.1.5控制点、线的维护与检核
（1）首先要建立对高程点、平面控制基点的定期检查、维护制度，划分维护职责。控制点、主控制线施工时每一个月检查一次。
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（2）在埋点周边严禁随意开挖坑槽，避开汽车行驶路线，周边架设防护栏和做好警示标志，以避免人为破坏。
（3）如在监测过程中发现平面、高程点有已被破坏或变形位移情况，立即对所测量记录情况进行使用追溯，以确定对工程施工部位的影响，及时发现错误和偏移情况，立即调整处理规避风险；并按相关职责立即尽快恢复该施工控制点位。
6.1.1.6工程施工测量要求
（1）平面控制采用三角测量，测量应满足二级小三角精度要求。 （2）水准测量应满足五等测量精度要求。
（3）使用的测量仪器应按工程测量规范GB50026-93要求定期作相应检验和校正，以确保测量精度。
（4）距离测量采用鉴定的钢尺和鉴定的全站仪施测，作相关改正。 （5）本工程质量管理重点为本工程的控制点位保护和作好控制网的技术监测，严防破坏及点位沉降变化。
6.2人工挖孔桩
本工程挖孔灌注桩直径为1500mm和2200mm。 6.2.1挖孔桩施工顺序
测量放线→锁口段土石方开挖→绑护壁钢筋→支护壁模板→浇锁口段护壁砼→锁口段护壁拆模→土石方开挖→根据标高和桩位十字轴线测定桩孔中心线及水平截面→检查桩底持力层→安放桩钢筋笼→检查隐蔽→浇注桩身砼→养护→动测试验。
6.2.2定位
测量定位后在井口设置固定标点，便于施工中的检查，标点呈“十”
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字。开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖尺寸为半径划圆检查。
6.2.3成孔施工要点
6.2.3.1本工程挖孔桩土石方采用人工开挖，土方段按设计采用C25泵送商品混凝土护壁。护壁模板用5mm钢板作定型模板。
6.2.3.2开挖时每桩坑内作业1-2人，挖出的土方随挖随运。井内作业点的上方2米处设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业的人员通过钢爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用100W低压行灯（36V）照明。开挖超过深度8m时，井内设鼓风系统，硬质塑料管送风，新风直接送至作业点。
6.2.3.4当挖孔桩开挖到设计标高后，将及时与设计、地质、业主联系，现场取样试压岩石轴心抗压强度。施工组织时与实验室配合好，随压随取资料。
6.2.4钢筋笼制作
所有钢筋均采用焊接，搭焊缝长度单面焊10d，双面焊5d或闪光对接焊；同一截面钢筋接头不超过50%。
6.2.5桩身混凝土浇筑
孔内积水上升速度小于6mm/分钟时，采用空气灌注混凝土施工。首批灌注的混凝土的初凝时间应符合规范要求。水下灌注桩标高应比设计高出至少0.7D，空气灌注桩至少高0.2D，并在浇注承台、系梁或墩柱时予以凿除。
挖孔桩桩身砼采用泵送，砼的浇注采用串筒完成，下料设置串筒，
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砼自由下落高度<2m，支墩柱模板前人工剔除面层浮浆。
6.2.6水下灌注桩
孔内积水上升速度大于等于6mm/分钟时，须采用水下灌注混凝土，水下灌注桩采用钢导管灌注，导管内径为350mm导管使用前应进行水密承压试验和接头抗压试验。全护筒灌注时，当砼进入护筒后，护筒底部始终应在砼面以下，随导管的提升，逐步上拔护管，要边灌注，边排水、保持护筒内水位稳定，不至过高，造成反穿孔。首批砼下落后，砼应连续灌注，导管的埋置深度控制在2－6m,并经常测探井孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。灌桩将近结束时，核对灌入砼的数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。
6.3墩柱
6.3.1墩柱钢筋在浇人工挖孔桩基础前将钢筋插筋锚入砼内，露出基础面1500mm以上，接头错开50%，错开长度为1000mm，插筋根据测量复核的定位线进行。
墩柱的主筋采用焊接，根据设计图纸加工场进行下料加工钢筋，严格按设计图纸、规范、标书要求绑扎钢筋，经现场监理、业主、质监、设计代表检查合格后，方可支模隐蔽。
6.3.2模板支设
墩柱施工时，操作架采用钢管脚手架。
架上相邻两作业层满铺300宽木板或竹跳，并用铁丝绑扎牢固。 模板及钢材的转运则采用由高地向墩柱方向搭设斜跑梯来进行。斜坡道宽度为3米。
钢管脚手架的搭设，根据墩柱的高度，分为几次搭设完成，15米
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以内一次搭设到墩顶；15米以上则分为两次搭设。为保持立杆的垂直度及整个脚手架的稳定，架高超过12米时，在基础四周设置地锚，利用钢筋将架子拉紧并固定。为确保脚手架的稳定性，设置剪刀撑，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45°-60°，沿架高连续布置。 墩柱模板用20t卷扬机提升，5t葫芦人工吊装，在脚手架上方搭设悬挑吊装点。模板拼装完毕后，墩柱模板支撑采用δ=8mm钢带加工成T型截面的弧形箍和φ48钢管排架作支撑。模板与钢管间用木楔紧紧在模板上口的四方用钢丝绳作缆风，用紧力器拉紧。 6.3.3砼采用泵送，分层插入振捣的方法浇筑。
采用商品砼，砼运输车场外运输，砼输送泵站软管泵送入料用串筒，保证砼的下料高度在2米以内。在墩顶处架子上设钢管横梁，挂上葫芦，在浇砼过程中，随时将取下来的泵管提升出来。 6.4桥台盖梁
6.4.1首先将墩柱顶面凿毛冲洗干净，整修好锚固钢筋。 6.4.2盖梁采用φ48×3.5钢管搭设脚手架工作平台。为保证砼外观，盖梁模板采用18mm厚九夹板，100×100方枋配模，12mm工字钢作夹具，上下各一道φ14对拉丝杆紧固。
6.4.3混凝土采用商品砼，严格控制混凝土的和易性和坍落度。 混凝土用泵输送，混凝土浇筑分层连续进行。混凝土浇筑完后要及时用草袋覆盖，洒水养护。
6.5预应力连续箱梁 6.5.1满堂脚手架下地基处理
根据各段连续箱梁长度及地形高差，将地基处理成台阶形式。并
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在两边开挖截水沟，以避免雨水浸泡和冲刷台阶。 原地面线 500 砼垫层 箱梁支架下台阶地基护砌示意图 砌墙护砌 首先采用挖掘机和推土机将地表层土清除，清理出施工场地外，再根据地形高差将场地分为几个台阶，台阶采用50砖墙护砌立面。各台阶压实后铺10cm厚砂砾垫层，再浇注10cm厚C15混凝土，将承受上部架体、连续箱梁及施工荷载等。
6.5.2支撑系统
①采用满堂落地式钢管架作模板支架。
②支架应座于砼垫层上，当置于软弱土层时，应对地基进行加固处理，并作好排水措施，地基加固处理方法可采用打入φ48×3.5钢管桩，夯实检平地基后，浇注砼基础。
③支架座于坡地处，坡面应检平成台阶形，并于坡地上方作好截流、导流排水沟。
④钢管脚手架的搭设，按照施工规范的规定，竖向钢管的连接采用直接头连接，因为竖向钢管为主要传力体，不允许采用十字扣件连
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接。竖向钢管下端，不能直接与地基接触，需要用木枋垫实。脚手架的搭设，作到横平竖直，扣件连接紧固可靠。剪刀撑的设置合理布置。
6.5.4模板工程
本工程箱梁为等截面，底板为直线，梁截面高度一致。市政工程要求砼表面光洁、平滑，因此，梁体外模采用大模板，选用18mm厚的胶合板，再在其表面贴一层硬塑料板。箱梁内模采用钢木组合模板。
箱梁的砼浇注可分为两次浇注，先底板与腹板，后顶板和翼板。因此内模采用钢木组合模板完成腹板砼浇筑后，拆除内模，进行顶板模板的安装。
箱梁模板形式详见下页。 6.5.5钢筋工程
钢材进场时，必须对进场的钢筋进行外观检查，并根据批量对其进行原材料送检，送检合格后方可进行加工。钢筋加工前，须认真核对图纸，所加工的钢筋型号、规格、数量必须符合设计及有关施工验收规范的要求。
通长钢筋以及纵向钢筋的接头优先采用对焊接头，其次采用双面贴角焊接头。以上焊接接头的质量标准应符合现行《砼结构工程施工及验收规范》GB50204－92和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96的要求。且应根据接头数量和型号对其进行接头取样试验，试验合格后方可使用。
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50mm厚木板硬塑料板18厚胶合板100×100木枋钢管脚手架说明：1.箱梁底模及外侧模采用18厚胶合板，面贴硬塑料板。内模采用组合钢模，横梁及主梁采用对拉丝杆。2.箱梁砼分两次浇筑，第一次浇至底板下口，待砼达到拆模强度后支顶板模板，进行第二次砼浇筑。3.脚手架剪刀撑未示出。预应力连续箱梁支模图 6.5.6混凝土 6.5.6.1混凝土浇筑 采用商品砼，砼运输车场外运输，混凝土泵站配软管泵送入模。 ①浇筑混凝土前，把模板和钢筋表面清理干净，浇筑混凝土前，混凝土的均匀性和坍落度均将在现场作检测。
②由于按要求混凝土浇筑的入模温度，不得低于＋5℃，也不得高于＋32℃。
③混凝土采用水平分层浇筑。用插入式振捣器，分层厚度控制在50cm以内，成台阶形连续浇筑，不留施工缝。控制砼的浇筑速度以20－30m3/小时为宜。
④ 箱梁砼浇筑顺序从箱梁的低端向高端方向进行。
⑤对工程各部位混凝土的浇筑时间、浇筑条件我们都将保持完整的施工记录。
⑥根据规范规定，砼浇注过程中，留设足够数量的试件，以测定
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不同龄期下的砼强度，以掌握砼强度变化规律。 6.5.6.2砼的养护
砼浇筑完成后应搭棚遮盖，以防烈日暴晒而产生裂缝，砼初凝前、后应加强二次收平，不需要收光，直至砼终凝。砼终凝后立即覆盖薄膜保水养护。
6.5.6.3箱梁模板的拆除
预应力张拉完成，压浆后，砂浆达到设计强度后，方可拆模。不准无序乱拆除，那里好拆就拆那里、不好拆就留下应严格禁止。 拆模板前应作好测量标记，脱模板中应进行桥面变形、沉降、裂缝等观测，并作好记录，发现问题应立即停止施工，报有关人员研究再作处理。
6.5.7预应力施工
（1）预应力束张拉顺序：0→10%设计吨位（初应力值作延伸量的标记）→103%控制张拉力（保持5分钟测延伸量）→锚固。 （2）预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直，扩孔中心与束孔中心、锚固中心与垫板中心均应同心。
（3）混凝土必须达到85%设计强度才能施加预应力，混凝土的取样及养生条件应和现场浇注的混凝土相符，所有预应力张拉均应双控，引伸量误差控制在6%以内；在测定引申量时应扣除非弹性形变引起的全部引申量值。对同一张拉截面的断丝率不大于1%，在任何情况下不允许钢绞线整根拉断。
（4）预应力束张拉完毕后严禁撞击锚具，并应立即进行管道压浆。管道压浆采用真空压浆新技术，压浆前先用水清洗管道，管道压浆要
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求密实，砂浆标号不低于混凝土标号，砂浆水灰比不大于0.4，砂浆内不得掺入氯盐，但可掺减水剂，为减少收缩，砂浆内应掺入0.0001水泥用量的铝粉或0.03水泥用量的膨胀剂。孔道的一端采用真空泵抽空后形成-0.1Mpa的真空度，然后用灌浆泵将水泥砂浆从管道另一端灌入，直至灌满整个管道，并加以小于等于0.7 Mpa的正压力，要求稳压1-2分钟时间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
（5）为确保本桥预应力质量，要求施工部门从接管工艺、定位钢筋、管道线型等应严加控制，有关要求如下：
ａ.管道安装前应除去管道两端的毛刺并检查管道质量及两端截面形状，有可能漏浆管道的部分应采用措施割除，遇有管道两端有变形时应整形后应用。
ｂ.接管处及管道与喇叭管连接处应用胶带或冷缩塑料管将其密封防止漏浆。
ｃ.预应力管道每50-80厘米每设置定位钢筋一道，定位后的管道轴线偏差要求不大于0.5厘米。
ｄ.管道与喇叭管连接处，管道应垂直于锚垫板。
ｅ.夹片应用开口环手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2毫米者应取出重新安装。
ｆ.锚下混凝土应严格振实，同时在穿束前应先清除锚具喇叭管内的砂浆和混凝土。
ｇ.应合理控制限位板的限位置，合理的限位置应使钢铰线没有刮痕和轻微刮痕。
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6.6桥台 6.6.1基槽土石方
桥台基槽开挖采用人工与机械相结合的方式，清除腐殖土、生活垃圾土、淤泥、杂草、树根，机械运至弃渣场。 6.6.2钢筋混凝土基础
6.6.2.1基底处理：浇筑混凝土前，对基底加以润湿，铺一层厚2-3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。 6.6.2.2在整个平截面范围水平分层进行浇筑。 6.6.3台身施工
6.6.3.1台身模板采用组合钢模，φ48×3.5钢管作水平竖向背带及支撑。双面支模，内设φ12对拉螺栓。
6.6.3.2桥台台身在底板面和盖梁底标高处，留设水平施工缝各一道，即桥台分三次浇筑完成，盖梁以下部分为第一次浇筑，施工盖梁以后再施工上部台身。
6.6.3.3墙体预埋泄水管，采用钢筋固定台架固定。管内用废纸填塞，脱模后取出。
6.6.3.4砼
采用商品砼，砼运输车场外运输，混凝土泵站配软管泵送入模。 6.6.3.5桥台脱模后当砼强度达到设计强度的75％时方可回填。 6.7地下通道
6.7.1工艺流程:（“地下通道施工工艺流程框图”见下页）
地下通道施工工艺流程框图
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测量放样开挖基坑、护壁搭设防雨棚、基坑修理、基底处理自检基底承载力、标高、基底处理浇筑砼垫层防水处理底板钢筋绑扎、预备侧墙钢筋支撑底板侧模浇筑底板砼支侧模、顶模绑扎侧墙钢筋、顶板钢筋浇筑侧墙、顶板砼拆除侧模防水处理墙背回填砂砾装 修地道施工完毕 砂、石料试验砂浆及砼配合比设计报监理审批报监理、设计、质监验收报监理、设计、质监验收6.7.2质量标准及允许偏差 （1）钢筋工程
钢筋保护层厚度：除地道部分外侧（迎土面）为35mm外，内侧采用30mm。
钢筋锚固长度：当砼强度为C30时，I级钢筋La为20d, II级钢筋La为30d；钢筋搭接长度为1.2La。 （2）模板工程
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相邻两板表面高差：2mm 表面平整度：3mm
模内尺寸：＋3mm、－8mm 预埋件、预留孔位移：10mm （3）底板、侧墙及顶板砼工程
砼强度：符合设计要求
板平整度：8mm 侧墙高度：±20mm
墙面垂直度：15mm 断面尺寸：＋8mm、－10mm 轴线位移：10mm 6.7.3施工方法 6.7.3.1施工测量
（1）平面控制利用施工段内导线控制网采用全站仪坐标放样法进行施工放样，并设纵横方向控制桩。
（2）利用施工段内的水准控制网引测到地道施工区域内控制桩位，经复核无误后采取有效的保护措施，并在施工过程中经常进行复测检查其准确性。
（3）±0.000以上采用标杆控制标高，利用场内控制点测定标杆上的标高并划分标记，基坑底部采用水准仪后视标高控制。 （4）每次测量均需有完整详细记录，做到有测必记，作为主要的施工技术资料进行归档管理。
6.7.3.2基坑开挖
（1）基坑开挖严格按测量放线进行开挖，开挖时不得扰动基底土层，如发生超挖，必须采用级配砂砾石回填。
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（2）基坑开挖后及时浇捣砼垫层，避免基坑土被浸泡和防止边坡坍塌。根据土质情况，边坡采用自然放坡，特殊部位视具体情况采用钢板桩、木桩或砂袋等进行支护。
（3）基坑开挖后在坑边设置截水沟或筑水捻，防止施工用水及雨水冲刷边坡引起边坡坍塌，同时在基坑上方搭设遮雨棚，具体见“地道基坑开挖示意图”。
地道基坑开挖示意图
彩条布遮雨截水沟排水沟 6.7.3.3钢筋工程
（1）钢筋进场后必须按不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并应插标志牌以便识别。钢筋运输、存放应避免锈蚀、污染，露天堆放时要垫高并加以遮盖。钢筋表面有严重锈蚀麻坑、裂纹、夹砂和夹层等缺陷时，严禁使用。
（2）钢筋必须在监理工程师认可的试验室进行屈服点、抗拉强度、
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延伸量、冷弯试验及焊接性能试验合格后方可使用。
（3）钢筋经调直除锈后，严格按设计图纸和有关规范要求下料。 （4）钢筋加工可选在场内进行，加工棚设在基坑的一侧。 （5）底板钢筋绑扎顺序：底板底层主筋→分布筋→支撑筋→顶层主筋→顶层分布筋。
（6）顶板钢筋绑扎顺序：由于顶板为双层配筋，其施工方法与底板一样。
（7）为固定钢筋的骨架，底板、顶板和侧墙钢筋绑扎过程中，采用φ10的钢筋设置支撑筋，间距为0.4m×0.4m。
（8）钢筋绑扎完成后，必须报经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑作业。
6.7.3.4模板支撑
通道内模板支撑采用满堂红支架结构，侧墙采用斜撑边坡单排架搭设，立柱间距为0.6m，水平横杆步距为1.5m，斜撑为剪刀撑每四排设一道，纵向连续设置。
6.7.3.5模板工程
模板采用定型模板，采用6×10木方制成定型模板，2cm厚杉木板基层，3mm厚榉木板贴面，要求表面平整，不变形，不翘曲，在拼装过程中随时检校垂直度，保证模板拼缝严密不漏浆。侧模安装时采用M12对拉杆（间距60cm×60cm），同时考虑防水要求高，为抗渗等级S6，故同时采用一次性止水螺杆固定，内垫20mm厚中密度板和5mm厚止水钢板，顶板模板直接铺装于满堂红支架上。模板施工安装及侧墙对拉杆施工应规范。
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6.7.3.6砼工程
（1）本工程地下通道砼均采用商品砼，砼浇筑前必须进行配合比规定的预备试验并报经监理工程师批准后方可使用。
（2）本工程地下部分采用“防水剂及砼膨胀剂”按补偿收缩砼无缝施工法施工。
（3）砼浇筑前对所有支架、模板、钢筋预埋件按图纸设计进行检查，清理干净模内杂物，并使之不得有滞水、锯木、施工碎片及其它附属物，未经监理工程师同意不得进行砼浇筑作业。
（4）通道砼分两次浇捣（底板与下部50cm墙体一次、墙体与顶板一次），底板与墙体之间水平施工缝分别留在底板上500mm，施工缝处设钢板止水带。
（5）施工期间，做好基坑排水工作，开挖排水沟及集水坑并粉水泥砂浆，使地下水面低于施工面300mm，严防地下砼强度及抗渗性降低。
（6）浇筑砼的自落高度不得超过2米，否则采用串筒或斜槽卸料，以防产生石堆积、砼离析等现象，从而影响砼质量。
（7）浇筑砼时经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。
（8）砼施工采用机械振捣，达到表面平整泛浆、无气泡排出为止。插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振。底板顶板砼采用退浇法，采用插入式和平板式振动器振捣相结合，进行二次振捣，以提高砼的密实度和抗渗性。墙体采用斜面分层推进浇捣。机械振捣严格按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣。
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6.7.3.7施工缝的留置
本工程为地道工程，砼施工必须达到一级防水、抗渗等级为S6的要求，如底板侧墙一次浇筑时，由于砼的压力大，砼易从底部跑流或漏浆，导致砼强度下降。为了避免漏浆现象，通道砼分两次浇捣（底板一次、墙体与顶板一次），水平施工缝隙分别留在底板上500mm，施工缝处设钢板止水带，施工缝在浇筑侧墙前，在侧模位置开窗清理。具体见“平直施工缝图”。
平直施工缝图
（钢板止水带）（橡胶止水带）B=500后浇混凝土250≥150200钢板止水带≥150250200施工缝先浇混凝土外防水层附加防水层B/2B/2 6.7.3.8砼的养护
常温下砼浇筑4小时后覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4－6次，3天后每天浇水2－3次，养护时间不少于半个月。
6.7.4级配砂砾回填
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待砼达到回填强度后采用级配砂砾石对称分层回填，每层松铺厚度不大于1米。为了保证松铺厚度的有效控制，在回填前，应在墙背上作好分层标记，用插入式振动棒加水密夯，保证回填所要求的密实度。 6.8挡土墙
6.8.1挡土墙施工
6.8.1.1挡墙竖向留设水平施工缝，砼浇完一层后，平仓振捣砼，表面整平整或拉毛砼面，每次拆模时，每块号的顶口模板不拆，不得松动，以便再次向上支模时接口，达到续接头处不流浆，外观美观的效果，底板面上口200增设一道水平施工缝。
6.8.1.2挡墙支模采用组合钢模板并用U型卡扣接成平面模板，不足模数处用50厚木板嵌补。采用2φ48钢管组合为背方，为了抵抗砼侧压力采用φ12“对拉内衬螺栓”，底板施工时墙体模板采用钢筋小抬架，大面墙体的坡度采用型钢L50×5焊成坡度抬架。 6.8.1.3钢筋在现场钢筋房制作，分规格在钢筋房进行挂牌堆码，用人工运至绑扎点绑扎。
挡墙的竖向钢筋按每段施工的高度下料,人工绑扎时要注意钢筋的规格、型号、品种、数量，要求绑扎牢固，保护层使用同标号砼的砂浆垫块、厚度要求满足设计。
底板钢筋的上层网筋绑扎时设置φ20钢筋脚码，按平面每2m2设置一个，以保护上层筋的正确位置。
6.8.1.4采用商品砼，砼运输车场外运输，混凝土泵站配软管泵送入模。
每层下料厚度50cm高即捣固，砼振捣采用φ50振动棒振捣，每
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50cm远振捣一次，不允许漏振，过振，振捣适可而止。浇砼时木工、钢筋工派人看保护，浇完一段后上部打平、拉毛，每次砼浇完后钢筋工必须检查竖向钢筋的位置是否正确。 6.9路基土石方 6.9.1施工顺序及原则
6.9.1.1用人工同机械相配合，对全段开挖区和回填碾压区的草皮、表土、树根进行挖运至指定的卸土区。
6.9.1.2用人工和机械对开挖回填区内进行排水，清除腐殖土、生活垃圾土、淤泥、杂草、树根，机械运至弃渣场。
6.9.1.3回填碾压与挖运同步进行，并在得到监理、业主的许可后，方可进行作业。
6.9.1.4土石方开挖及回填见以下论述。
6.9.2土石方调配方案我们将采取就近调配，减少运距，节约成本的原则进行本工程土石方施工。 6.9.3测量控制措施
根据施工要求，其总的测量控制应遵循分级布网，逐级控制的原则，并保证足够的精度和密度。 6.9.4路基开挖与回填
路基施工过程中，必须首先进行排水工程施工，以及施工场地附近的排水设施，施工用水排入指定地点。
6.9.4.1挖方路基工艺流程（见下页） 6.9.4.2路基排水
路基开挖前，用人工和机械对施工区域内进行排水作业，利用沿
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线的排水设施，将水引至涵洞内，分层挖填时，根据土的透水性将表土筑成2-4%的横坡度，当地表水排除困难时，将用临时排水设施进行排水。
路堑开挖前在施工区域两侧先作好截水沟，并注意水沟渗漏，防止水流向开挖工作面。
挖方路基工艺流程
测量定位、放线、定高程表土开挖、刷坡分段至分设层计循标环高进行石方炮机破除 人工清理出 渣刷坡、检底、测量复核N隐蔽验收Y 土方测量配合控制土方开挖刷坡检底、辗压取土试验合格隐蔽验收Y交地下管网施工N 6.9.4.3路基清表
在排水作业完成后，将进行表土、草皮的清理工作，将用人工和机械清除的杂物运至存储场，沿线挖填区内的腐殖土、生活垃圾土、淤泥、树根等杂物，用机械清除后，运至杂物堆集场内。
6.9.4.4路基开挖
路堑开挖过程中，同监理、地质人员一道根据边坡地质情况定出挡土墙结构形式，并尽快施工挡土墙；若边坡较高且为破碎岩石，则须及时喷锚以防岩石风化。
路基开挖按设计断面自上而下进行，开挖至路基顶面时，硬土时
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预留15cm的沉降高度，粘土时预留10cm的沉降高度，砂岩石预留沉降高度5cm。
6.9.4.5回填路基
（1）路基填筑材料的选择
a.填方路基宜选用级配较好的粗粒土作为填料，砾类土、砂类土优先选作路床填料，细粒土可填于路堤底部。用不同填料不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐配物质的土。液限大于50，塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料。
易风化岩石及软质岩石用作填料时，应按土质路堤填筑，用粗粒土（填石）填料的最大粒径不应超过压实厚度的2/3。填石路堤石料强度不应小于15Mpa。
土石路堤所采用的在然土石混合料中所含石料强度大于20Mpa时，石块的最大粒径不得超过压实厚度，超过的应进行破碎。 b.土质路基填料最小强度和填料最大粒径符合下表要求：
项目分类 上路床 填方路基 上路床 上路堤 上路堤 零填及路堑路床 路面底面以下深度（cm） 填料最小强度（CBR）% 0－30 30－80 80－150 150以下 0－30 8 5 4 3 8 填料最大粒径（cm） 10 10 15 15 10 c.该工程填料禁止使用有机土，种植土和参有树根、杂草的土进行回填。如遇有特殊土、有机土，由于具有特殊的性质或特殊结构（如膨胀土、湿陷土等），或者含有有害物质的（如泥炭、盐渍土等），弃于路基回填区以外的排渣场内，则征求设计意见，作相应的特殊处理。
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d.所选取的填料确保其在最佳含水量时压实且满足级配要求。 （2）路基填筑粒径的控制
在挖运作业时，挖掘机将粒径不合格的石料放在一边，用推土机借助自重进行碾压破碎。 （3）基底处理 填方路堤的地基处理
路基填方路段需清除地表腐植土，并清除路基范围内的树根和草皮。清表后应在填筑前进行夯实，施工时若基底松散土层厚度大于0.3米，应翻挖再回填分层压实。对水田、水塘、等软弱表土则采用换填片石或砂砾石，其压实度仍应达到要求。 （4）路堤填筑 ①一般路堤的填筑
铺料应平整压实后没有任何松散的材料和软弱点。在碾压时如发现土料过干，表层松散，应适当洒水。如土过湿，发生弹簧现象，应采用挖开晾晒、换土或掺石灰搅拌等措施进行处理。压实后取样检验压实度应达到规范和设计要求。 路基压实
a.在路堤填筑前，填方材料应每500m3以及在土质变化时取样，进行一次颗粒分析，液塑限有机质含量和重型击实试验。
b.用于路堤填方的各种主要材料开工前结合施工路段，选择面积为1000平方米的实验场地进行现场压实试验，试验报告交监理工程师认可后，可作为该种填料施工时使用的依据。据此确认压实设备类型与铺土厚度，碾压遍数，填料含水量等技术参数。
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回填要求
a.施工中每层填土的压实控制试验，含水量试验采用烘干法，容量试验采用灌砂法。取样点数量应符合规范要求，压实采用97%保证率（概率）单边置信度评定。
b.填土路堤一般最大松铺厚度不得大于30cm，最小松铺厚度不得小于10cm，路堤表面及边坡应随时加以整理，有积水的地方复工时，须使路堤表屋含水量接近正常方法可继续填筑。填筑土方时，应均匀地把材料摊铺在路堤的整个宽度上，并大致平整以保证对路堤的均匀压实。
c.填石路堤应分层填筑，每层厚度不大于50cm，石块最大尺寸应小于层厚2/3，路床面150cm厚度内不宜采用填石路堤。填石路堤为压实应使用重型振动压路机分层进行，压实层厚度和压实遍数应根据现场压实试验决定，除非监理工程师另有指示。施工中压实度可由压实遍数控制，压实随时用小石块或石屑填满缝隙，一直要进行到有重轮下不出现石块转动，表现平整均匀，相邻轮迹＜1mm为止。 d.土石混合填料路，除满足填石路堤的要求外，当石块含量多于15%时，每层填筑厚度应不大于30cm，石块最大尺寸应小厚2/3。路床基层100cm厚度内不应采用土石混合料填筑路堤。
e.顶部及挡墙内侧回填在一定高度，宽度范围内，宜采用人工石夯，但人工夯实分层厚度不得大于15cm。
f.预压路堤顶面应有一定的横坡使排水顺畅，在沉降期内进行沉降监测。沉降期满后，将沉降监测报告提交监理工程师审批后，再将路堤预压填料的多余部分清除，并路堤整型至路床面标高。
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g.场地清除不宜作填料的表土、草皮、树木、树墩、树根、灌木、围墙和垃圾等，应严格排弃在各施工作业区业主指定的弃土场。 质量标准
a.土质路基土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，土、石路床必须用12-15t振动压路机碾压检验，其轮迹不得大于5mm，土质路床不得有翻浆、软弹、起皮、波浪、积水等现象。 b.压实度（重型击实标准）：
项目分类 填方路床 填方路床 挖方路床 路面底面以下深度（cm） 0－80 ≥80 0－30 压实度（%） ≥95 ≥93 ≥95 c.路床整型
路床平整度：±20mm 中线高程：±20mm
横坡：±20mm且不大于0.3%
d.路床顶面土基的加强弹模量E0和检验弯沉值L0如下表：
挖分类 填方路基 挖方路基 回弹模量E0 ≥35Mpa ≥60Mpa 弯沉值（0.01mm） 一般中湿、潮湿 ≤262 ≤185 一般干燥 ≤221 ②特殊部位的填筑
涵、管道沟槽、检查井、雨水井等周围的回填土应在对称的两侧或四周均匀分层回填压（夯）实。填土材料宜采用砂砾等透水性材料。
6.10 HDPE双重壁缠绕管道施工工艺 6.10.1工艺流程
测量放线→沟槽开挖→人工修整→管道基础→HDPE管材安装→
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HDPE管连接→砌井→砂回填至基础腋角→闭水试验→中粗砂回填沟槽
6.10.2质量标准允许偏差 中线位移：15mm
管内底高程：+10mm、-30mm
管套处两管节端面的间隙量：小于5-15mm
6.10.3 HDPE排水管材的验收
（1）建设单位、监理单位、施工单位应在管道安装施工前对管材和管套的产品资料进行验收。 （2）HDPE管材资料验收项目：
a.HDPE管材的检验报告和产品质量保证书。
b.要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。
c.查验每根管材的产品合格标志。 （3）HDPE管套资料验收项目。
a.HDPE管套的产品质量保证书。
b.要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管套设计长度、厚度、截面尺寸及展开长度达到的要求等。
c.查验每根管套的产品合格标志。
6.10.4 HDPE管材、管套的装卸、运输和堆放 6.10.4.1 HDPE排水管材的装卸 a.装卸时严禁抛落及相互撞击。
b.装卸时吊索应采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢
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丝绳或铁链直接接触吊装管材。
c.管材的起吊采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。
6.10.4.2 HDPE管材的运输
a.待发运的管材应做好管壁及接头的保护。
b.管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。
c.长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞。
d.管材在运输车上的堆装高度不得超过2m。 6.10.4.3 HDPE管材的堆放
a.当管材直接堆放在地上时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动。
b.管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木间距不应大于1/2管长。
c.管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离明火、热源。
d.管套应存放于阴凉、清洁、干燥的环境下，不得在阳光下曝晒，不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触。
6.10.4.4 HDPE排水管道沟槽开挖
（1）管道开挖前，应事先对下游出水口的老管道进行现场调查测量，查明标高和管径是否与设计一致，如有出入应立即通知设计等有关方面
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研究解决。
（2）根据现场踏勘探明老管线位置并绘制成管线图，重要管线要求相关部门派员指导施工。在老管线位置，采用人工开挖，并对老管线采取临时悬吊或加固保护措施，其余地段均采用机械开挖。
（3）沟槽开挖时，机械开挖至沟底标高上20cm左右，然后采用人工清基至设计标高，防止开挖超深。若局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。对沟槽出现软土时采用动力触探试验如：不能达到设计承载力要求时，可考虑换填和打桩等方法及时处理。
（4）沟槽底一侧纵向挖一条30cm×30cm的临时排水沟，并每隔30m左右设一集水坑，用泥浆泵将坑内集水随时抽出排放至路幅范围以外，以保证沟槽内不积水，确保槽底不受水浸泡。
（5）在土质较差地段，地下水位较高且现场没有适宜宽度的工作空间时采用沟槽支撑，确保槽壁稳定。
（6）为确保槽底不受水浸泡，采用人工降水，待地下水位降至槽底标高0.5米以下时方可开挖沟槽。
（7）在沟槽开挖至回填过程中，不得停止降低地下水位，待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水位。
6.10.4.5 HDPE排水管管道基础 （1）按设计要求进行管道基础铺设。
a.当槽底土基的承载力较高（承载力≥80Kpa）时，可直接采用。但要求槽底底连续平整，原状土不能被扰动。
b.当槽底土基的承载力较低（50Kpa≤承载力≤80Kpa）时，原土需
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经降水固结或采取其它方法处理后方可作为管道土基进行下道工序施工。
c.当槽底土基的承载力较差（承载力≤50Kpa）不能成槽时，可采用砂砾石进行处理。要求砂层厚度不得小于250mm，并夯实拍平，施工过程中应防止砂砾石从沟底两侧挤出以影响地基处理效果。 （2）HDPE排水管管道的基础应符合下述要求：
a.在土基上应铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基础。
b.当采用其他颗粒作基础时，最大的粒径不应大于下表中规定的数值。
c.基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于90%。
HDPE排水管管道基础中颗粒材料最大粒径（mm）
公称直径DN DN≤300 DN≤600 DN≤2000 最大粒径 10 15 20 （3）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度L按管径大不用宜为0.4-0.6m,凹槽深度宜为0.05-0.1m,凹槽宽度为W宜为管道直径的1.1倍。在接口完后,凹槽随即用砂回填密实。 （4）开槽后，对槽宽W、槽深H、基础表面标高、检查井、沟内应无污泥杂物、表面无扰动等作业项目，应分别进行检验，合格后才进行下一道工序。
6.10.4.6 HDPE排水管的安装 （1）HDPE排水管的铺设
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a.铺管前，根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。
b.搬运管材进，公称直径DN小于500的，宜用人工搬运，大于500的管材宜用起重机搬运，搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车拖拉机牵引等方法搬运管材。
c.下管可用人工或起重机进行。公称直径DN小于500的用人工下管，人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽且槽深大于3m，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内。严禁将管材由槽边翻滚入槽内，公称直径大于等于500的管材采用起重机下管，下管时用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
d.下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡沟槽。 e.管材长短的调整，用电锯切割，端面应垂直平整，不应有损伤。 f.管道铺设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用人工热熔修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。 （2）HDPE排水管的连接
采用电热熔带连接：
a.在已挖好的沟槽上，每管长距离用两根木棍（或其它垫高物），架在沟槽上。
b.用绳索套住管的两端，将管平衡轻放于沟槽中的木棍上。 c.用布擦净管的接口，并使两管的接口水平对准，使用管接口间的垂直端面的缝隙达到最小。
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d.对准接口处包上电热熔带，缠绕两片固定钢带，旋紧，电热熔带的接口缝隙中放两根专用PE棒。
e.放置好电热熔机，接好电源。接好电源热熔机的输出端和电热熔带的线头，注意电线不能与钢带相接触。
f.设定好加热时间（视HDPE管大小而定，一般为10－30分钟），接通电源，调节输出电流，使电流显示值为30A左右。
g.自动停止加热后，检查接口处是否焊紧，如未焊紧，可酌情延长电加热时间。
h.关闭电溶焊机电源，取下钢带。
i.两座窨井间的HDPE管连接好后，待最后一个接头自然冷却30分钟后，用绳索吊起HDPE管，抽去木棍(垫物)，使管平衡轻放于沟槽底。 6.10.4.7检查井、HDPE管与检查井的连接
（1）各检查井砌筑中应注意砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井壁圆滑，流槽平顺，井底干净、美观，标高准确。井径尺寸规范，井壁粉刷圆滑，砼井座座浆安砌，并按照设计路面标高纵横挂线控制井点板与路面平顺衔接。
（2）检查井施工时井室应砌筑在整体水泥砼基础上。在沟槽开挖时应计算检查井准确位置，浇筑管基时，将检查井井基一次浇筑完成。 （3）选定预制场，进行地面清理、平整，按设计制作模板、制安钢筋，按设计标号浇筑预制构件，养生达到设计强度后吊运至施工现场进行安装。
（4）HDPE管与检查井的连接：采用刚性连接。
a.当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，采用现浇混凝土包
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封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不小于100mm，强度等级不低于C20。
b.当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上接管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2，且砂浆内掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。
c.对现浇混凝土包封连接，采用自膨胀橡胶密封圈，在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。
d.在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
e.管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
f.当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由1节短管柔性连接而成。短管长度根据地质条件确定，一般取1000-2000mm。过渡段与检查井采用刚性连接。检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支撑角回填密实。
（5）管井完成后，在管底与基础腋角部位用砂填实后采用磅筒进行闭水试验，达标后方可进行沟槽回填。
a.HDPE排水管道必须逐段作闭水试验。
b.管道闭水试验前，砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能进行闭水试验。
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c.闭水试验时按要求水头高度加水试压20min，待水位稳定后才进行正式闭水试验，计算30min内水位下降的平均值。
d.闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m。
e.管道两端管口封堵墙必须严密，下游封堵墙的上侧埋设一根25mm的铁管作进水口，上游靠近封堵墙顶部设一个排气孔。
f.磅筒置于下游管道的上方，磅筒口到管顶的高度应符合闭水试验水头要求，橡皮管连接磅筒与下游封堵墙上的进水口铁管。
g.往磅筒内加水至出气孔有水喷出后，关闭排气孔阀门。
h.正式闭水试验时，仔细检查每个接缝和每段管道的渗漏情况，并作好记录，若闭水试验不合格，应进行修补，直至闭水试验合格为止。闭水试验合格后可拆除封墙。
6.10.4.8 HDPE排水管道沟槽回填
（1）管道回填前应清理管道内的垃圾，并做好维护工作保证排水管道的畅通。同时将槽内杂物、石块、砖头等硬物清理干净，排除管槽内积水后进行回填。
（2）沟槽回填在管道两侧对称回填，回填采用中粗砂均匀回填至管顶以上0.5m，洒水振实拍平，其干重度不小于16kg/m3。管顶0.5m以上直至道路基层底部范围内，采用砂砾石与素土间隔回填，其压实厚度为0.2m土和0.1m砂砾石间隔填筑，并分层整平，分层夯实。过湿土、腐殖土、垃圾土不能采用。
（3）从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填。
（4）从管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线
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两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。
（5）主管区的回填土密实度不小于95%（按轻型击实标准），管道宽度以外次管区的回填土密实度不小于90%，管道宽度内次管区的回填土密实度应在85±2.5%之间。
（6）当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求时，可采用石灰土、砂、砾石等可以达到要求的其他材料回填。 （7）管接口连接工作坑回填应采用中粗砂或砂砾石，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。 6.11特殊季节施工 6.11.1冬季施工措施
a.当昼夜平均气温低于5℃时，最低气温-3℃时，混凝土工程施工除其材料及施工要求应符合本规范有关规定外，我公司将向监理工程师提交一份关于寒冷气候浇筑混凝土及养生的施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备，保证混凝土在浇筑后的内部不低于10℃。 b.寒冷气候浇筑混凝土及养生的施工方案详列对混凝土保温、保湿的加温方法。在加热或应用保温设施时，并在其随后的时间内，任何结构表面温度不应超过32℃，在8h内温度变化不应超过10℃。 c.冬季路基施工
当昼夜平均气温在0℃以下，且连续15天以上的气候条件下，路基施工应按JTJ033—86中有关规定，制定路基冬季施工方案，并报工程师批准。
6.11.2夏季施工措施
夏季施工应防止气温过高，造成砼开裂，应采取措施，砼浇注后
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应及时覆盖，并根据气温和砼表面强度提高浇水养护。凡暴露在太阳直照处必须用砂或其它吸水材料进行覆盖，加密浇水次数，保证砼面在七天内，都应湿度≥95%。 6.11.3雨季施工措施 a.道路与场地
施工区域内临时道路的路基应碾压坚实，做好排水沟，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。
施工场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。在基坑周围砌筑防水墙，高不低于170mm。
凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。
下雨时，无挡雨、覆盖措施不得进行明挖施工作业。 b.临时设施
现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。
雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、办公室、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。
水泥库室内地面标高要比室外地形高出17－30cm，防止雨水流入库内。
c.混凝土工程
涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。 d.材料、构件储存及保管
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各种材料、构件等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间各种材料、构件宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上，离地不小于40cm，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8米，采用靠架存放时，必须确保不变形。
沿排水方向的设施应不阻水，靠架和垫木要支垫牢固，上口调平，防止四角不均匀沉陷导致构件开裂或倾倒。
油类、化学品、易燃易爆品等，应按有关规定放置并设专人保管，防止受潮、变质及起火。
要准备好适量的防洪、防汛材料、工具、器材和设备以备应急使用。
e.暴雨应急措施
施工时应加强收集气象部门的天气预报。对施工现场的排水设备、排水沟应经常检查，雨季时可根据需要增加排水通道。对水泥库、材料库等应设专人随时巡查，确保安全。暴雨时，路基、混凝土浇筑工程应暂时停止，并做好善后安排。
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二、施工进度计划及保证措施
1、总工期
招标文件要求工期为2005年8月30日－2005年11月10日，总工期73天。项目部通过优化施工方案，加大机械设备人员的投入，并精心组织，科学合理安排，结合现场施工条件确定总工期为：66天，开竣工日期为2005年8月30日－2005年11月3日。
2、施工计划安排
2.1通过认真研究设计图纸，结合交通组织要求，根据整体控制，分段施工的总体施工部署原则，本工程按照施工工序的顺序组织施工，施工分成：施工准备阶段，桥梁、道路及排水施工阶段，扫尾工作三个阶段组织施工。
2.2施工进度计划 2.2.1施工准备阶段
主要内容：驻地建设、料场布置、测量复核、施工放样、交通组织、修施工便道、临时设施等工作。计划完成时间:3天。
2.2.2桥梁、道路及排水施工阶段
主要内容：土石方工程、结构工程等。计划完成时间：60天。
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2.2.3扫尾阶段
主要内容：场地清理、竣工验收、设备及人员退场等工作。计划完成时间：3天。
3、具体施工进度计划见“施工进度计划横道图”、“施工进度计划网络图”。
4、保证措施
为保证以上进度计划在实际生产中顺利实施，特制定如下几方面保证措施：
4.1组织保证
本工程实行项目管理，总公司将调派符合业主要求资质的具有同类工程丰富经验的项目经理挂帅，组织精干的，经验丰富的技术骨干组成项目经理部，参与工程施工管理。
4.2劳动力保证
4.2.1具体劳动力投入情况见“劳动力安排计划”。
4.2.2我们将通过合理安排生产，使技术工种的投入较均衡，避免短期需求高峰，造成人员输入输出频繁，降低管理难度。
4.2.3根据本工程特点、工程量、技术要求成立由熟练工人为主的桩基、钢筋、模板、砼以及预应力施工班组，完成量大、技术要求高的工作。
4.2.4减少劳动力的管理环节，组织一支由项目部直接管理队伍。 4.2.5制定施工班组奖惩制度，开展劳动竞赛，通过对施工班组的奖惩，以及施工班组间的优胜劣汰，充分调动劳动力的积极性，发挥劳动潜能，提高工作效率。
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4.3机具材料保证
根据施工进度安排及工程实物量，列出机具、材料使用计划（详见施组第六、第八项），我公司现有设备力量安全能满足并保证本工程所需，将对公司现有机具设备进行全面检修保养，确保以最佳状态投入生产。如属业主要求增调设备，我们拟将从与我公司有着长期良好关系的多个兄弟单位租赁，保证按计划，按要求提前落实到位，随时准备组织进场投入生产。
4.4水、电保证
就近联系水、电源接入点，沿道路两侧建立水、电走廊，同时自备L4000水车和两台200KW发电机以防停水、停电，确保生产。
4.5做好施工前准备工作
施工前准备工作关系到工程能否如期开工以及开工后能按计划进行，工程质量能否有效控制的重要环节。因此，在施工准备阶段必须认真做好施工组织设计，确定最佳施工方案，制订详细工程进度计划，为施工提供正确指导。同时，加快驻地及料场建设，确保工地“三通”条件具备，方便材料、设备顺利进入，搞好施工段前期测量，放样工程，为工程正式开工做好充分的准备工作。
4.6科学组织，合理安排，本工程拟采用平行流水法施工作业，分阶段组织施工，以有效控制施工工期，保证工程质量，提高效益，并迅速掀起施工高潮。
4.7加强机械的保养和维修
该工程采用机械化施工，充分发挥机械使用效率对工期影响至关重要，特别是在施工高潮期，为了保证机械正常运行，减少维修时间，
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成立一支机械维修班常驻工地，及时对各种设备进行检查、保养。
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三、平面布置
1、施工总平面布置原则
1.1施工总平面布置应掌握生产、生活分离的原则，作到因地制宜、合理规划。以方便生活、安全生产。
1.2施工总平面布置依据合理性原则：尽量在现场布置，不能在现场布置的则在场外。现场生产设施应尽可能就近布置。
1.3施工总平面布置应掌握安全性原则：生活区重点应注意防火安全距离，现场生产设施应重点交通安全距离。 2、施工总平面管理
2.1施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理，各专业施工队负责具体实施和日常管理。
2.2现场内严禁乱搭、乱建，施工作业用料堆码整齐，保证现场整洁，临时电源不乱拉、乱接，严格尊守现场用电制度。 3、施工总平面布置规划
3.1生活、办公区
生活、办公区拟分区段集中布置在各区段较适中且平整的位置，以尽可能缩短职工上下班的路程。根据实际情况采用装配式活动施工
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用房，以利于统一管理及联系。
3.2临时设施
临时设施分区段分散布置并随作业场地改变，随时转移搬迁以减少场内二次转运。机械设备集中停放，以利于设备维修及管理。
3.3施工用水、电
施工用水就近从自来水源点接入，道路沿线采用钢管布设、施工点布软管就近供水。
施工用电与供电站联系，就近从配电间引出，沿道路用地边线沿线布设。另配备两台200KW柴油发电机在停电及电力不够时使用。
具体布置见平面示意图。
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四、质量保证措施
通过学习长建发[2005]52号文文件精神，为了进一步提高工程建设的质量水平，打造建筑精品，提高企业形象，特制定以下质量保证措施：
1、施工组织管理 1.1施工管理机构设置
我单位将选派经验丰富的施工管理和技术人员组建工程项目部，实行项目管理，施工管理机构详见下图。
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项目经理项目副经理技术负责人经营计划组施工技术组资源供应组质量安全监督组综合办公室预决算员成本会计计划统计员施工员技术员测量工程师劳资科材料员设备员专职质量工程师专职安全员专职安全员文明施工督导员现场保卫员各专业施工班组 1.2质量保证体系
本工程按项目管理施工，根据公司质量管理体系程序文件的要求，工程项目部全面贯彻落实质量体系要求，并接受企业组织的质量管理评审。为确保本工程创优，达到既定的质量目标，我公司将建立完善的质量保证体系，具体见“质量保证体系框图”。
质量保证体系框图
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质量管理目标确定质量保证体系思想体系控制体系组织体系质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控制项目经理部施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质技量术控室制工程计划室材料试机验具室室质检室质量信息反馈 项目部质量工作领导小组由项目经理任组长，项目质量安全部负责人任副组长全面负责对施工质量的监督、检查。每月至少对工程质量进行全面检查一次，各专业队专职质量检查员，每天对各施工队作业的质量进行检查、复核。
1.3项目部主要管理人员岗位职责 a.项目经理部经理职责：
——负责组建工程项目部，建立组织管理体系。
——认真贯彻国家和上级有关部门的政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度。
——负责组织审定项目施工组织设计、安全措施、质量计划。 ——根据工程项目的特点，及时调配项目的人、财、物。 ——对工程项目的进度、质量、安全、成本全面负责。
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——参加工程的高层例会，协调与各部门的关系。 ——负责项目经理部的日常行政管理工作。 ——负责对工程进行经济活动分析。 b.项目经理部副经理职责：
——协助项目经理组织工程正常施工。
——负责工程项目的施工组织设计、工程进度计划、安全生产及质量保证措施的实施。
——负责工程项目的进度、质量、安全及现场文明施工等管理。 ——负责组织编制劳动力、材料、构件和设备的使用计划并落实。 ——协调与外单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应及时解决施工中出现的问题。
——协助项目经理组织工程例会，并对工程进行检查、考核。 c.项目经理部技术负责人职责：
——负责组织施工组织设计的编制与审核，实施与管理。 ——负责贯彻执行公司质量体系程序文件。
——负责项目的日常技术管理和质量管理工作；负责组织单位工程和分部工程质量评定。
——负责特殊工程和关键工序的技术与质量管理。 d.项目部专职质检员职责：
负责本项目施工各阶段的质量检查，验证工作,及时发现和解决施工过程中存在的问题和质量隐患。组织做好施工现场工程质量的自检、互检工作，随时掌握现场工程质量动态。有权制止不合格工序转入下道工序，负责对该工程分部分项工程质量评定工作。
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e.项目部材料员职责：
负责工程材料管理，把好采购关，做到进货有验证。对各种原材料、半成品、成品必须有有效合格证或质保书。对不合格材料及时退换。做到物资堆放合理，标识清楚，负责施工机具管理，保持进场设备完好无损，接地良好，运行正常。 f.专业施工员职责：
将上级质量管理有关规定、技术规程、质量标准和设计要求，变成施工技术方案、技术交底的具体措施。对质量保证措施作出相应的决定。主持工序、分项工程质量检查验收。对存在的质量问题和工序失控环节，制定办法和措施。保持工序质量稳定。检查班组自检记录的准确性，对质量事故和质量问题，提出详细及初步分析意见。制止违规操作的不良行为，直至停止施工予以纠正，对分管的工程施工，负有全面质量责任。 g.专职安全员职责：
——协助项目经理抓好安全工作，对施工安全具体负责。 ——每周组织一次联合安全检查；每天进行工地巡查。检查安全措施和安全标准化作业的实施情况，发现问题，立即督促整改。 ——参与安全技术交底工作。
——发现危及职工生命安全的重大险情，有权下达停工令，然后报告项目经理。
——协调各作业体在设置安全设施或交叉作业时的矛盾。 ——负责督促隐患整改和进行违章考核。
——做好有关安全会议记录，负责各种安全管理资料的立卷工作。
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1.4主要的管理制度
1.4.1根据工程项目施工质量管理责任制的要求，在工程中特制定以下质量管理制度。
1.4.1.1技术质量交底制度
技术质量的交底工作是施工过程管理工作必不可缺的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。
①项目部接到施工图纸后，项目经理组织全体人员对图纸进行认真学习，并督促监理组织设计交底会。
②施工组织设计编制完毕并送审批确认后，由项目部牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及控制要点。 1.4.1.2施工组织设计审批制度
①施工组织设计必须按照企业质量体系程序文件的要求，经有关部门评审，签署意见并签字后返回项目部。
②经企业及项目部审批后的施工组织设计，项目部应上报监理工程师经批准后方可进行施工。
1.4.1.3二级验收及分部分项质量评定工作制度
①分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，确保当天问题当天整改完毕。
②分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量负责人确认，最终评定表由项目专职质量员核定。
③项目经理每月组织一次施工队之间的质量检查，并进行质量讲
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译。
④企业科技质量部对每个分部分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改令。项目质量负责人应在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到企业科技质量部。
⑤分部工程质量核验前项目工程师必须提前填写好分部工程核验单，并经项目经理、监理、业主、设计单位确认后上报质监站申请核验。
⑥分部分项工程质量等级的评定流程如下页图。 1.4.1.4现场材料质量管理制度
①严格控制采购材料的质量。各类材料的采购控制必须符合企业质量程序文件的规定。进场后的材料应组织进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
②搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验，钢筋、原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋除物理试验处还需进行化学分析及可焊性试验，所有防水材料必须进行取样进行复试。砼及砂浆骨料必须取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后才能使用。
分项、分部工程验评
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分项工程验评分部工程验评施工班组施工员质检员项目经理、项目工程师质量管理部门监理单位分项施工完成分项施工完成交送自检单专检、自检表专检确认签证确认签证分部完工分部质量自评核定等级确认上报核准 1.4.1.5 施工中的计量制度
①按施工工艺计量网络图，质量检测计量网络图配齐计量器具。 ②国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其他计量器具也要按计划按时送检；周转送检率不得低于90%；在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。
③计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。
④原材料检测要及时做好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
⑤预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。 ⑥搅拌砂浆和砼的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并
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按规定做坍落度试验及强度试块。
⑦试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查，维修及保养，无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。 ⑧现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。
⑨计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完毕应擦拭干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合规定要求。 1.4.1.6竣工图的编制、审批、移交制度
①业主提供的施工图，除规定数量外，留2套给项目部作为编制竣工图用。
②各专业施工队根据设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图。
③项目部根据市档案管理文件的要求，对各专业施工队的竣工图进行审核、检查、汇总，并装订成册。
④竣工图的图面应整洁，字、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚。编制者和审核者均应在竣工图上签字盖章。 1.4.1.7工程技术资料管理制度
①项目部的施工全过程中由项目工程师和质量负责人监督、检查专业施工队积累的原始记录和资料，按统一规定的各类表格填写、汇总。
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②项目部工程师及质量负责人根据工程进度提供各阶段的施工进度照片，并作为资料归档。
③各专业施工队每天用规定的表格记录施工现场所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，隔天交项目部汇总。项目部汇总后交监理部门、业主施工管理部门，并作为资料归档备案。 1.4.1.8回访保修制度
①工程交付后，企业工程部组织项目部应的六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访、征求用户意见，并按质量体系程序文件规定的表格填写工程回访记录。
②严格执行国家对质量保修期的规定。凡属我部的施工时造成的质量问题、均由我部负责维修，不留隐患，一切费用由我部负责。凡不属我部造成的问题，而业主方要求维修的，我单位将积极协助解决。
③ 在回访保修期间进行修理的项目，由业主方签字确认。 1.4.1.9施工挂牌制度
主要工种如土石方、底基层、基层及路面、混凝土、模板、砌石、拌制砂浆等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 1.4.1.10 过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作方案记录，隐藏工程要由项目技术负责人、质量检查员、班组长检查。并做出较详细的方案记录。
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1.4.1.11质量否决制度
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序，要追究工长和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。 1.4.1.12成品保护制度
要象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序，操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 1.4.1.13质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接的处理，应详细记录当时的情况，清理各方责任。 1.4.1.14培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。 1.5确保工作机制有效运行的措施
1.5.1项目部是代表公司对工程实施日常管理的机构，项目经理代表公司经理行使权力，该工程项目经理和技术负责人将由公司经理直接任命。项目部其它成员将根据双向选择择优录用的原则由项目经理决定。成立以项目经理为首的一级工程项目部，取消中间环节，把项
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目部的工作重心移到基层，移到班组，移到各工序中，这样有利于统一管理，统一指挥，统一调度，防止互相推诿、扯皮，提高工作效率，充分发挥各职能人员的能动性，有利于各项施工管理目标的全面实现。 1.5.2 为了确保工程各项管理目标和项目部的各项工作自始至终处于受控状况，一方面，项目部必须定期(每月一次)向公司书面汇报当月的工程进度、质量、安全、成本完成情况，存在的问题及处理情况，下月的形象进度、质量、安全、成本计划和对公司的要求。对突发事件：如重伤事故、重大质量事故等，必须立即向公司汇报。另一方面，公司领导和各职能部门将定期(每月一次)或不定期对项目部的工作实施监督、检查、指导和考核。公司将根据历次的检查、考核情况和最终完成各项经济技术指标情况经审计确认后，按公司的规定兑现经济政策，奖罚过硬。
1.5.3 为了保证项目部管理工作的连续性，公司决不随意在中途更换项目管理成员，特别是项目经理和项目部技术负责人。若因故确需更换项目部主要管理成员的，公司将充分尊重业主和监理单位的意见，提出合格人选经业主、监理审定同意后方可更换。
1.5.4 公司领导将每季度至少一次向业主、监理单位领导了解工程情况，听取他们的意见和建议，以改进我们的工作，进一步提高管理水平。
1.5.5 实行目标管理，进行目标分解，落实责任制
按照单位工程及分部分项工程落实到各责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，责任明确，制定措施，从上到下层层开展，使全体员工在生产的过程中从严求实的工作质量、用精心操作的
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工序质量，一步一个脚印的去实现质量目标。
1.5.6 加强监督检查和考核工作。各方面的检查都应有相应的文字记录，制度健全，考核时做到有凭有据，奖惩分明。
1.5.7 制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
1.5.8 贯彻全面质量管理，使全体员工树立起“质量第一”和“全心全意为顾客服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。 2、施工组织协调
项目组织协调是项目管理的一项重要工作，一个项目的实施要取得成功，组织协调具有重要的作用，组织协调可以使矛盾着的各方面居于统一体中，解决他们的界面问题，解决他们之间的不一致和矛盾，使系统结构均衡，使项目实施和运行过程顺利。 2.1施工项目内部的协调关系 2.1.1 内部人际关系的协调
（1）项目经理与技术专家之间的沟通：积极引导他们不但要注意技术方案的优化，注重数字和技术的可行性，也要注重社会和心理方面的影响，充分发挥技术人员的作用，同时注重全局、综合和方案实施的可行性。
（2）建立完善的项目管理系统，明确划分各自的工作职责，设计比较完善的管理工作流程，明确规定项目中正式沟通的方式、渠道和时间，使大家按程序和规则办事。
（3）项目经理注意从心理学、行为科学的角度激励各个成员的积
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极性。诸如：采用民主作风，不独断专行；改进工作关系，关心各个成员，礼貌待人；公开、公平、公正的处理事务；在向上级和职能部门提交报告中应包括对项目部成员好的评价和鉴定意见，项目结束时对成绩显著的成员进行表彰，使他们有成就感。
（4）组建相对比较稳定的项目管理队伍，各成员之间相互了解，彼此熟悉，可大大减小组织摩擦。
（5）建立公平、公正的考评工作业绩的方法、标准，并定期客观、慎重的对成员进行业绩考评。
2.1.2 项目经理部与企业管理层关系的协调
项目经理部与企业管理层关系的协调依靠严格执行“项目管理目标责任书”，在党务、行政、生产管理上，根据企业党委和经理的指令以及企业管理制度来进行。企业要对项目管理全过程进行必要的监督调控，项目经理则要按照与企业签定的责任书，尽职尽责、全力以赴的抓好项目的具体实施。
2.1.3 项目经理部内部供求关系的协调
（1）做好供求计划的编制平衡，并认真执行计划。
（2）充分发挥调度系统和调度人员的作用，加强调度工作，排除障碍。
2.2与业主之间的协调
业主代表项目的所有者，对项目具有特殊的权力，而项目经理为业主管理项目，必须服从业主的决策、指令和对工程项目的干预，项目经理的最重要的职责是保证业主满意。要取得项目的成功，必须获得业主的支持。
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（1）项目经理首先要理解总目标、理解业主的意图、反复阅读合同或项目任务文件。
（2）让业主一起投入项目全过程，而不仅仅是给他一个结果（竣工的工程）。
（3）业主在委托项目管理任务后，应将项目前期策划和决策过程向项目经理作全面的说明和解释，提供详细的资料。
（4）项目经理应很好地倾听业主所属的其他部门或合资者的忠告，对他们作耐心的解释和说明。 2.3与监理机构关系的协调
项目经理部应及时向监理机构提供有关生产计划、统计资料、工程事故报告等，应按《建设工程监理规范》的规定和施工合同的要求，接受监理单位的监督和管理，搞好协作配合。项目经理部应充分了解监理工作的性质、原则，尊重监理人员，对其工作积极配合，始终坚持双方目标一致的原则，并积极主动地处理工作。在合作过程中，项目经理部应注意现场签证工作，遇到设计变更、材料改变或特殊工艺以及隐蔽工程等应及时得到监理人员的认可，并形成书面材料，尽量减少与监理人员的磨擦。项目经理部应严格地组织施工，避免在施工中出现敏感问题。一旦与监理意见不一致时，双方应以进一步合作为前提，在相互理解、相互配合的原则下进行协商，项目经理部应尊重监理人员或监理机构的最后决定。 2.4与设计单位关系的协调
项目经理部应在设计交底、图纸会审、设计洽商、变更、地基处理、隐蔽工程验收和交工验收等环节中与设计单位密切配合，同时应
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接受业主和监理工程师对双方的协调。项目经理部应注重与设计单位的沟通，对设计中存在的问题应主动与设计单位磋商，积极支持设计单位的工作，同时也争取设计单位的支持。项目经理部在设计交底和图纸会审工作中应与设计单位进行深层次交流，准确把握设计，对设计与施工不吻合或设计中的隐含问题应及时予以澄清和落实。 2.5与供应商关系的协调
项目经理部与供应人依据供应合同，充分利用价格招标制、竞争机制和供求机制搞好协作配合。项目经理部应在“项目管理实施规划”的指导下，认真做好材料供应计划，并认真调查市场，在确保材料质量和供应的前提下选择供应人。为了保证双方的顺利合作，项目经理部应与供应人签订供应合同，并力争使得供应合同具体、明确。为了减少资源采购风险，提高资源利用效率，供应合同应就供应数量、规格、质量、时间和配套服务等事项进行明确。项目经理部应有效利用价格机制和竞争机制与供应人建立可靠的供求关系，确保材料质量和使用服务。
2.6 与友邻单位的协调
本工程有多个标段同时施工，施工单位多，需要加强相互之间的联系和协调，主动与友邻单位搞好关系。 2.7与其他单位关系的协调
项目经理部与其他公用部门有单位的协调应通过加强计划性和通过业主或监理工程师进行协调。
（1）项目经理部应要求作业队伍到建设行政主管部门办理分包队伍施工许可证，到劳动管理部门办理劳务人员就业证。
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（2）隶属于项目经理部的安全监察部门应办理企业安全资格认可证、安全施工许可证、项目经理安全生产资格证等手续。
（3）隶属于项目经理部的安全保卫部门应办理施工现场消防安全资格认可证，到交通管理部门办理通行证。
（4）项目经理部应到当地户籍部门办理劳务人员暂住手续。 （5）项目经理部应到当地政府质量监督管理部门办理建设工程质量监督通知单等手续。
（6）项目经理部应到市容监察部门审批运输不遗洒、污水不外流、垃圾清运、场容与场貌等的保证措施方案。
（7）项目经理部应配合环保部门做好施工现场的噪音检测工作，及时报送厕所、化粪池、道路等有关环节的现场平面布置图、管理措施及方案。
（8）项目经理部应与当地基层行政主管部门（乡、镇、村委会）加强联系、协调，处理好与当地村民的关系，以取得他们的支持，共同搞好社会治安、解决好民事纠纷，确保工程顺利进行。
3、质量管理
3.1 原材料供应质量控制
3.1.1严格选择评价和控制材料供应厂商。
3.1.2根据合同、图纸的要求编制工程材料、设备需要量计划，明确规定物资品种、规格、型号、数量、供应时间，有关技术质量等，并据施工总体进度计划及时将施工所需的物资送到现场，保证工程按时顺利进行。
3.1.3对于本工程的合格分供方和物资采购计划需经本工程项目
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部项目经理批准。
3.1.4特定情况下，所需特殊物资（为特殊过程所用）应派专人到指定处采购。
3.2 过程控制
3.2.1施工过程中的质量控制
（1）贯彻执行施工质量岗位质量责任制，增强各级质量管理意识，并采取经济手段配合实施。
（2）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和预防质量通病、事故、次品的发生。
（3）切实做好安全和施工技术交底，填写相应的交底记录、归档。 （4）做好工序检验工作。依据有关标准、规范、设计图纸对工序施工内容的质量作出判定，填写记录并存档。 （5）做好质量问题的处理工作
a.对巡检及抽检查出的质量问题立即组织人员整改。
b.施工过程中，经过自检、互检、专检查出的质量问题，及时做出不合格标识，提出改进措施，坚持原因不查清不放过、责任不明确不放过、措施不落实不放过的“三不放过”原则。 （6）做好质量管理点设置与管理工作
对保证施工质量难度大，容易出现问题的部位和发生质量问题危害大的工序要设置质量控制点或管理点，在施工全过程要对这些控制或管理点，进行预测和控制，并做好记录。（列出质量管理点一览表）。 （7）管理好设计变更
a.施工过程中出现设计变更或工程变更时，应办理变更、洽商记
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录，并将记录复印后进行收发登记，将复印件分发到应持有人手中。 b.图纸持有人将设计变更、洽商记录的内容及编号，应反映在施工图纸的相应部位。
（8）施工人员在作检测和试验时，必须使用合格的计量器具。 3.2.2特殊过程控制
在施工中，必须明确要控制的特殊过程，它包括特殊测量控制、路基回填、新技术、新工艺、新材料的应用等。
（1）工程中的特殊过程，由工程项目部技术负责人组织项目有关技术人员编写施工技术措施方案，对工序、设备和人员进行鉴定并记录。操作人员必须有相应的技术水平和岗位证书。
（2）采用经认可的生产厂商所生产的合格材料，材料进场后必须复验，合格后方可使用。
（3）在施工过程中如发生不合格品，由项目部技术负责人负责组织纠正或采取纠正措施，防止问题重复发生。
（4）执行环保、卫生法规，使施工生产环境适于工艺操作、安全生产、文明施工，项目经理每月组织检查及时整改出现的问题，作好整改及验证记录工作。
3.3 工序控制
3.3.1施工检验、测量、试验及设备控制
a.对本工程所用材料、构件、半成品、成品、分项工程、分部工程必须进行验收、试验和复验。
b.施工现场必须配备相应的试验、检验设备、完善试验、检验条件，规定试验人员资格和试验内容。
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c.工程项目施工中所使用的检验、试验、测量和计量设备包括用作检验手段的夹具、定位器、样板、模具等试验硬件或试验软件、标准、物资，不论其是供方自备的、还是借用的、以及顾客提供的，都要进行控制，校准和维护检验。 d.测量和试验设备的使用和管理。
——操作人员，应按仪器使用说明书和操作规程进行操作，避免操作不当损坏仪器。需持证上岗的工种，检测设备使用者，应培训、考核、持专业证书上岗。
——搬运设备时应轻拿轻放，存放时应注意防晒、防潮、防震、防尘，保持仪器清洁、灵敏、确保检验、测量和试验设备在搬运、储存期间其准确度和适应性完好。
——使用设备前，应检查设备是否完好，检定标志是否标明该设备在使用有效期内，否则不得使用。其使用环境应满足使用说明书或技术资料所规定的使用环境条件要求。
——设备使用完毕后，还要检查设备是否完好，检测精度符合要求，工程的检测结果才有效，否则无效。 3.4 纠正和预防措施
a.对业主的意见和来自各方面的不合格信息、项目部技术副经理应及时组织有关人员，认真调查分析不合格产生的原因，确定造成不合格的各种因素，并记录调查结果。对业主提出的意见应及时回复。 b.根据调查结果，确定消除不合格原因所需的纠正措施并落实责任到人，限期整改。
c.工程项目部无法处理的不合格品，由工程项目部质检员整理归
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纳成书面报告，上报上一级质监部门，由质监部门组织调查、分析原因、制订纠正措施，并对纠正措施实施效果验证与跟踪。
d.工程项目部召开质量分析会，由项目部的各管理人员对收集到的潜在的不合格问题进行归纳总结，找出主要原因，指定由责任人有针对性地制订预防措施，并严格按其实施。 3.5 成品保护
（1）加强对进场人员的教育及管理，禁止野蛮操作，保护各道工序的施工成果。
（2）制定现场成品保护管理制度，对违反制度的人员，视情节轻重处以罚款。
（3）合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。
（4）认真搞好工程中间交接，明确成品保护责任，贯彻“谁损坏，谁负责”的原则。
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五、安全保证措施
“安全第一”，安全生产是实现工程质量优良的保证，同时也是提高工作效率的保证，因此，施工中必须加强安全意识，严格遵照操作规程，建立安全保证体系和安全管理制度，落实安全保证措施，加强强生产管理，严禁违章作业。
根据本工程特点，安全防护的主要对象有：高处坠落、物体打击、垮塌、触电、交通、设备事故、防火、防爆。除需要认真贯彻执行有关安全生产规章制度、落实安全生产责任制外，还需要采取必要的安全技术措施，才能防患于未然。 1、防高处坠落
1.1根据作业种类选择合适的安全带，凡在2m及2m以上的高处作业的必须系好安全带。
1.2凡在4m及以上的工程施工，必须支安全网。
1.3在建工程的临建设施、设备、未装栏杆的平台及槽、沟、坑等都要根据具体情况做好防护，深度超过2m 靠近人行道的必须设防护栏杆，夜间设红灯示警。
1.4高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ80－９1《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608－83《高处作业分级标准》实行三级管理。
——2－5m为一级管理，由专业工班长负责。 ——5－15m为二级管理，由专业施工负责人负责。 ——15m以上为三级管理，由项目经理负责。
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a.项目部施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护设施应由项目部负责组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目部施工负责人同意，并采取相应的可行措施。 b.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；作业时，上下层间应隔离。
c.脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。
d.移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施，立梯工作角度以75°±5°宜。不得有缺档和垫高使用。拆梯使用时上部夹角35°－45°为宜。并有可靠的拉撑措施；禁止二个人同时上梯作业。 e.雨天和雪天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物应设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业，强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。
1.5进入高空或其它作业面时应排除作业面不安全因素方可作业。 1.6高空作业人员均应配备防滑鞋、工具袋、安全带、安全帽并应正确使用。
1.7脚手架搭设前要有设计方案和安全技术交底，搭好应验收。 1.8严格按规定选择杆件、零配件，按规定与构筑物连接，铺设脚手板，支设安全网和设置防护栏杆及马道。
2、防物体打击
2.1高空作业所用材料、成品、半成品均应堆放平稳，工具应随手放工具袋内；传递物件禁止抛掷，禁止向下丢弃任何工具、材料、
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建筑垃圾等。
2.2垂直交叉作业，必须采取有效的安全隔离措施。
2.3凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。
2.4各类施工、加工机具自身的安全保护装置必须齐全有效。 2.5作业人员高空使用工具时，为防滑落，应用绳子将工具系牢，牢挂在固定构件或人体上。
2.6拆除时要清理脚手架上的杂物，设置警戒范围，自上而下地拆除不许上下同时拆除作业。 3、防止垮塌
路基土石方进行开挖及刷坡时应严格注意土石方是否进行夯实防止垮塌。 4、防触电
4.1施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）的规定，具体要求如下：
a.在建工程（含脚手架）的外侧边缘与架空线路最小安全距离为：1KV以下为4m、1－10KV为6m。实际距离小于安全距离时，必须按规定采取防护措施，增强屏障，并设醒目的警告标志。
b.起重机的任何部位和被吊物的边缘与10KV以下架空线路的边线距离不得小于2m。
c.施工现场专用中性点接地的电力线路，必须实行三相五线制，如引入的电源为三相五线制时，在引入的第一级开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护零线同时从重复接地处引出，重复接
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地电阻值不大于10欧。
d.施工配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱，开关箱，实行分级配电，开关箱必须装漏电保护器。（漏电保护器应符合GB6829－86标准）。
e.导线穿坑、洞、棚或过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯把线等。 f.当施工现场临时用电与甲方共用一供电系统时，要根据甲方的要求做保护接零或作保护接地，严禁一部分接地另一部分接零。
g.职工宿舍、工具房照明及施工用移动式照明采用低压安全电源。 h.手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路，对于容量大于5.5kw动力电路，应采用自动开关电器或降压起动装置控制。
i.低压干线的架设、配电箱、熔丝等 要根据现场条件，依据规程规范进行布置，应设在干燥、通风、操作方便及常温场所，露天应有防雨设施。
j.施工周期较长，用电设施较多的工程要有电气设计。
4.2手持电动工具应选用II类电动工具，并装额定电流不大于15mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用I类工具时还应作保护接零。露天潮湿场所金属架上，严禁使用I类手持电动工具。
4.3电焊机一、二次应用接线并加罩防护，二次线应用线板、线鼻子接牢，露天存放应有良好的防雨、防潮设施。
4.4潜水泵、水泵、打压泵等均应有保护接零。 5、防火、防爆
5.1空气压缩机空气泵的安全阀、压力表、调节器、温度表、电
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流表必须灵敏可靠，指示正常，空压机应由有证人员操作。 5.2气瓶应有防震圈、安全帽，存放地点有明显标志，并有防火防爆措施。
5.3可燃与助燃气瓶安全距离应大于5m，与作业距离大于10m。 5.4施工现场生活用锅炉的安全装置要齐全有效。 6、季节性施工
a.雨季施工刷坡者，要做好支护，加强护坡、脚手架要加扫地杆。 b.加强暴雨过后对路基的的观测，发现变形、沉降等异常情况，及时采取补救措施，以防发生安全、质量事故。
c.雨期施工中，要经常检查和及时维修加固爬梯及防滑条，确保防滑措施有效。为确保防滑效果，不宜使用钢筋或竹皮做防滑条。 d.雨期施工期间应加强防风紧固措施。各类模板临时停放均应按有关规定进行妥善地进行防风。 e.施工作业人员作好防暑降温工作。
f.在每户作业人员的宿舍安电风扇，让作业人员下班能休息好。 g.向职工发放防暑降温药品，作业人员中暑后能及时得到医治。 h.制定夏季工作时间，避开中午高温天气。
j.机具：所有工程机具都放到室内，如因现场需要放在室外的，也要搭棚避免阳光直射。
六、主要机具使用计划
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 机械设备名称 挖掘机 推土机 铲运机 自卸汽车 工程车 压路机 空压机 风镐 冲击夯机 潜水泵 污水泵 砂浆搅拌机 全站仪 电焊机 汽车吊 汽车吊 钢筋切割机 小型鼓风机 钢筋弯曲机 HB3压浆机 砼输送泵 发电机 规格型号 CAT320 TY120 振动式 φ50 φ50 拓普康 GJ5-40 HBT60CT 200KW 数量（台／套） 3台 2台 2台 40台 4台 2台 6台 10台 6台 6台 6台 2台 1台 10台 1台 1台 4台 3台 4台 2台 2台 2台 进出场日期 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11
七、劳动力安排计划及措施
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1、主要的劳动力配备计划表
序号 1 2 3 4 5 6 工种名称 挖桩技术工 普工 钢筋工 砼工 泥工 支架模板工 需用人数 30 300 100 100 200 40 工作内容 挖桩 转运材料、清理场地等 制作和安装钢筋 浇注砼和砼养生 砌筑排水井、挡土墙、水沟等 搭设支架和安装模板 2、施工力量配备
本工程拟配备基础施工队、桥梁施工队、路基土石方施工队、路基排水、挡土墙施工队。
基础及路基土石方施工队主要由挖桩技术工和普工等组成，承担挖孔桩、桥台基坑、路基、土石方施工任务。
桥梁施工队由钢筋工、支架模板工、砼工组成，承担墩柱、桥台及箱梁施工任务。
路基排水施工队主要由普工、泥工等组成，承担路基排水施工任务。
挡土墙施工队主要由泥工、支架模板工和砼工组成，承担挡土墙施工任务。
3、施工力量配备
根据本工程进度安排计算，总计需要40520个工日左右。根据施工进度计划，劳动力高峰出现在9月15日至10月31日；这一阶段在进行桥梁、道路及排水施工，劳动力日需求量达到770工日／天。
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在农忙期间我们一方面合理安排生产，尽量多安排机械作业以减少劳动的需要量，另一方面通过合法手续签订的合同进行约束和提高待遇等措施，保证必要的劳动力维持正常生产。
4、保证按时发放民工工资。公司与民工队签定民工工资发放合同，规定每月27日-30日由各民工队作业班（组）长，到办公室与结算员办理工程量验收，对该月完成工程量进行统计，民工工资按劳动合同价进行核算，按合同规定每月1日准时发放民工工资。
劳动力计划图人数800770人600400300人200100人(9.1)8.309.3010.3111.3时间(9.15)总工日：40520工日(10.31)200人
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八、主要材料、构件用量计划
材料名称 钢筋 HDPE管道 钢绞线 砂砾回填 钢筋砼挡墙基础 伸缩缝（F80型） 预埋铁件 数量 2150t 2300m 10t 3720m3 1900m3 18.6m 714Kg 计划使用时间 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11 2005.8-2005.11
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九、现场文明施工措施
为确保优良工程，施工现场应注意文明施工，本工程地处城市城郊区域，施工技术要求高、外观质量要求高、环境保护、施工噪音、施工污水等都要控制。本工程作为长沙市二环线的重要枢纽工程，施工备受关注，文明施工要求极高，施工中要树立良好的企业形象。为了响应市委、市政府创建全国卫生文明城市的号召，通过学习长建发[2005]1号、2号文文件精神，施工中除遵守即行规定外，针对本工程特点还将强调如下几个方面：
1、文明施工措施
1.1成立以项目经理为责任人的文明施工领导小组，项目经理任组长，各职能组长为成员。
1.2施工区域用2.4米高的挡板隔离封闭，有行人通过的地方的支架下面铺设安全网和彩条布，以防掉物或砼浆砸伤行人及车辆。 1.3以施工设计图纸、文件，招标所发《技术规范》，以及国家颁布的各种相关的施工规范和质量检验标准为依据，在业主提供的红线范围内合理利用空间按《建设工程施工现场管理规定》科学地进行现场总平面设计，做到布局合理、符合规定、有利于科学管理，体现文明施工；根据各阶段及工程项目和工序特点的深入推进，酌情调整、充实、完善。
1.4认真识图，领会设计意图，作好隐蔽部位地下管网调查、核实，掌握管网拆迁与施工的关系，遵循先建后拆的原则。
1.5明挖工程形成明显高差的部位，为提醒行人，防止行人跌落
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边坡周边设围墙并吊挂红灯。
1.6施工现场因开挖基坑积水，用潜水泵(污水泵)抽排至沉砂井排至指定地点，集水坑及临时排水系统尽量与永久排水系统相统一。 1.7施工时加强工程车出入口的管理，备水龙头对出去的车辆进行冲洗，保证车容卫生。
1.8现场材料加强堆码清理，不随地抛洒，钢管、木料、模板等周材用完即转移固定场地堆码。砂浆、砼等材料加强清理，保证道路及现场干净整洁。
1.9现场临时设施修建整齐，外观美观，高度基本一致，门窗统一。并严格按建设方指定地点搭设。现场用围墙围护，张贴专用安全防火标记，派专人保卫。
施工区域实行封闭施工，严格按长沙市建委所发的长沙市文明施工条例进行施工。
1.10施工人员进入现场施工，严格按安全规定操作，戴安全帽，穿工作服，持证上岗，严禁违章作业，管理人员配戴专用标志，加强文明施工。
1.11为避免车辆交通与施工互相影响，在施工区域公路边设置明显的红色标志，并专门组织一个文明施工部，配合现场及交警维持交通秩序，保证行人、车辆、施工人员安全。
1.12施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，立即与业主及文物管理部门取得联系，并大力配合，妥善处理后再进行施工。
1.13和市政设施管理部门密切配合，做好沿线地下管线的保护工
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作，确保安全，使各方满意。
1.14与沿线居民搞好共建活动，积极推进两个文明建设，教育全体参战人员，人人争当文明职工。 2、社会治安管理
2.1项目部组建综合治理领导小组,由项目经理任组长,各有关部门具体负责,齐抓共管,项目部与公司综合治理委员会签订综合责任书,落实到人。
2.2项目部设保卫部门，抓内部治安管理和四防工作，并经常与当地公安机关取得联系和汇报工作，争取他们的支持和帮助，以开展工作。
2.3公司保卫部门经常到现场督促检查帮助工作。
2.4项目部组建治安调解等群防组织，并积极开展工作，协助公安保卫部门控制和加强“四防”工作。
2.5建立健全和落实内部各防范制度，堵塞漏洞，防止罪犯作案和治安事件的发生，以保证施工顺利进行。
2.6加强职工法纪教育，提高法纪意识，做到不赌博，不酗酒，不打架闹事，若发生此类事故须严肃处理。
2.7健全组织，加强领导，计划周密细致，建立岗位责任制，增添措施，张贴标语、横幅、挂牌等，设专职及兼职人员值班，跟踪检查，系统把关，把一切问题处理在萌芽状态。 3、内外部协调工作
3.1依靠各级政府和各相关职能部门，在他们的支持的帮助下，认真贯彻高效便民原则，依靠政策，抓住有利时机，内外密切配合协
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作，一定要处理好施工干扰工作，尽量减少施工对附近居民生产和交通运输的干扰和影响，创造一个良好的内外部环境。
3.2处理好与业主、设计、监理、质监等单位的关系，达到密切配合，携手合作，齐心协力，使各项工作政党运转，为圆满实现本工程修建目标奠定基础。
3.3开工前尽可能与当地政府部门联系，召开一次有关单位参加的施工联席会议，向社会广泛宣传，争取社会各界的支持和理解，为施工创造良好条件。 4、环保与环卫管理
在环保意识日益深入人心的今天，在施工中如何保护环境体现一个企业信誉的试金石。为此我们在考虑施工布置和施工方法中把环境保护作为一个重点加以考虑。
4.1桩基施工中的人工挖孔桩出渣，我们采用每天开挖每天清渣，决不留渣过夜，防止雨天而变成淤泥阻塞下水道。
4.2进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。
4.3贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好关系。
4.4噪声超过55dB的工程一律安排在早上6时至晚上22时进行。各种木材、金属的切割工作一律在作业棚进行。作业棚搭成封闭式，内墙表面挂50mm厚自熄性聚苯板吸声。混凝土浇筑最迟在下午18时开始，保证4h内浇完。如前道工序误期，加快订购商品混凝土以提
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高施工速度，确保晚上22时以前结束混凝土振捣工作。
4.5清运施工垃圾采用封闭式灰斗；现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘；出场的车辆派专人用水清洗轮胎，建筑垃圾出场需用苫布覆盖。
4.6设置沉淀池和储水池，刷罐水及清洗车辆用水必须流入沉淀池经沉淀后才可以排入储水池。此废水用作冲冼石子和道路洒水，沉淀池必须每天清掏。现场污水严禁流出施工区域。
4.7夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内，严禁把强光源辐射到工地以外区域。
4.8尽量选择噪声低、振动小，公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民楼的干扰，同时做好周围居民的安抚工作，取得谅解，相互配合。砼均采用商品砼，以降低噪声和灰尘。
4.9空压机要搭设隔声棚，各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛轰油门。
4.10要控制运土汽车容载量，汽车驶出现场前要配专人拍实车槽，盖好苫布，为防止汽车轮胎夹带土污染道路，在现场出口设排水沟，用高压水冲冼轮胎。
4.11搞好门前卫生“三包”，加大清扫人力，随时检查运土沿途汽车遗撒情况，及时清扫清理。
4.12按施工平面图码放好各种材料，现场垃圾要及时外运。 4.13电锯房要做好封闭，钢模拆运时不要乱扔，减少噪声污染。 4.14材料运输进出场时码放整齐，捆绑结实，散碎材料防止散落，门口处设专人清扫。
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4.15施工现场设专人负责卫生工作，现场道路每天有专人洒水，防止粉尘飞扬。搅拌站内设有降尘设备。 5、地下管线的保护
本工程施工沿线的管线计有：自来水、电力电缆、通讯电缆，排水管道以及地上的闭路电路管线。对于需搬迁的管线我公司将尽力配合管线单位搬迁，对需保护的地下管线我公司将采取措施予以保护。 5.1详细阅读和熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位配合会议，进一步收集管线材料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）做好记录，并填写《公用管线施工配合业务联系单》，双方签字认可，由建设单位见证。
5.2工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线监护交底卡》手续。
5.3工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至操作人员做层层安全交底，随即填写《管线交底卡》，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。
5.4工程实施前，落实保护地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照施工组织设计和经管线单位认可的保护管线措施的要求落实到现场，
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并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故日数牌”和保护地下管线安全的《十个不准》。
5.5工程实施前，对参加本工程施工的全体员工进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，并要求职工在施工中严格遵守有关文件规定。
5.6工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位管线单位现场监护人提供测点布置图与沉降观测资料。
5.7成立由建设单位、各管线单位和施工单位有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题及时完善保护方案。
5.8工程实施时，严格按照施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守技术规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。
5.9施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
5.10施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。
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5.11一旦发生管线损坏事故，及时报告上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。
5.12对人为原因造成地下管线事故，要认真吸取教训，并按“四不放过”的原则进行处理。
5.13在进入现场进行调查后，将制订详细的保护及应急措施，经管线单位确认。
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